化工原料廠檢修作業(yè)安全培訓課件

作業(yè)安全培訓化工有限公司原料分廠2021年7月編制目錄頁ContentsPage02作業(yè)安全相關管理制度及要求04作業(yè)常見的違章行為03作業(yè)風險及需要落實的安全措施01安全經(jīng)驗分享05作業(yè)典型的事故案例第一章

安全經(jīng)驗分享安全經(jīng)驗分享原料分廠“8·7”人員受傷事故安全經(jīng)驗分享原料分廠“8·7”人員受傷事故安全經(jīng)驗分享原料分廠“8·7”人員受傷事故安全經(jīng)驗分享防范措施1.對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場存在的乙炔、氧氣瓶安全附件不全，切割槍嘴變形等安全隱患進行整改并規(guī)范管理。同時，對焊機、切割機、角磨機、倒鏈、拔輪器等工器具開展專項檢查和類比排查，對存在問題的工器具進行維護、更換。2.對生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)開展“專題安全大討論”活動，完善作業(yè)風險辨識內(nèi)容。3.對本次事故暴露出的問題及汲取的事故教訓進行學習，舉一反三，積極開展工器具及安全附件的安全檢查，及時整改作業(yè)過程中存在的安全隱患。4.由安全環(huán)?？茽款^組織學習公司歷年事故案例及行業(yè)事故案例，并對事故防范措施落實情況進行“回頭看”排查。開展“事故現(xiàn)身說法”活動，加強崗位人員安全意識培訓，提高人員崗位風險辨識能力，做到“四不傷害”。5.結合崗位操作實際，組織專題討論，研究操作規(guī)程、設備檢修規(guī)程存在的不足和問題，并及時組織進行變更或修訂。原料分廠“8·7”人員受傷事故檢修作業(yè)相關管理規(guī)定2危險性作業(yè)安全管理辦法依據(jù)法規(guī)：《化學品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2014，以下簡稱《規(guī)范》）1.特殊危險作業(yè)：對作業(yè)人員安全、裝置生產(chǎn)安全及環(huán)境保護有著直接和重大影響的作業(yè)，如動火作業(yè)、受限空間作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)、動土作業(yè)、斷路作業(yè)、吊裝作業(yè)、盲板抽堵、設備檢修作業(yè)等高度危險的作業(yè)。2.一般危險作業(yè)：在裝置罐區(qū)等生產(chǎn)區(qū)域進行，除特殊作業(yè)以外對設備、設施、管線、儀表等進行的日常施工、維修、維護、整理、服務活動，如管線打開作業(yè)、帶壓作業(yè)、危險化學品作業(yè)、探傷作業(yè)、電儀作業(yè)和高壓線底部作業(yè)等一般危險的作業(yè)3.日常生產(chǎn)作業(yè)：即指生產(chǎn)操作、采樣分析等生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)的作業(yè)活動，主要防止違章操作、錯誤操作和違反工藝紀律、操作和勞動紀律；防止超溫、超壓、超液位，防止脫崗、串崗、酒后上崗；正確處理異常緊急情況，做好作業(yè)過程的個體安全防護。檢修作業(yè)相關管理規(guī)定21.動火作業(yè)：是指能直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設備以外的禁火區(qū)內(nèi)可能產(chǎn)生火焰、火花和熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)。如使用電焊、氣焊（割）、噴燈、電鉆、砂輪等進行的作業(yè)。2.受限空間：是指進出口受限，通風不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物質或缺氧，對進入人員的身體健康和生命安全構成威脅的封閉、半封閉設施及場所，如反應器、塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道以及地下室、陰井、坑（池）、下水道或其它封閉、半封閉場所。3.受限空間作業(yè)：是指進入或探入受限空間進行的作業(yè)。4.吊裝作業(yè)：是指利用各種機具將設備、工件、器具、材料等吊起，使其發(fā)生位置變化的作業(yè)過程。5.高處作業(yè)：是指在距墜落基準面2m及2m以上有可能墜落的高處進行的作業(yè)。6.盲板抽堵作業(yè)：是指在設備、管道上安裝和拆卸盲板的作業(yè)。7.動土作業(yè)：是指挖土、打樁、鉆探、坑探、地錨入土深度0.5米以上；使用推土機、壓路機等施工機械進行填土或平整場地等可能對地下隱蔽設施產(chǎn)生影響的作業(yè)。8.斷路作業(yè)：是指在生產(chǎn)單位內(nèi)交通主、支路與車間引道上進行工程施工、吊裝、吊運等各種影響正常交通的作業(yè)。9.臨時用電作業(yè)：是指正式運行的電源上所接的非永久性用電。10.設備檢修作業(yè)：是指為了保持和恢復設備、設施規(guī)定的性能而采取的技術措施,包括檢測和修理。檢修作業(yè)相關管理規(guī)定2作業(yè)監(jiān)護人員職責1.應清楚作業(yè)內(nèi)容、地點、時間及要求。2.參與危險、有害因素識別和安全措施的制定。3.作業(yè)前應逐項確認相關安全措施的落實情況。4.若發(fā)現(xiàn)不具備安全條件時不得進行作業(yè)。5.負責現(xiàn)場的安全監(jiān)護與檢查，建立應急聯(lián)絡方式，制止違章作業(yè)行為。6.發(fā)現(xiàn)異常情況應立即通知作業(yè)人員停止作業(yè)或撤離作業(yè)現(xiàn)場，并及時聯(lián)系有關人員采取措施。7.堅守崗位，不準脫崗，不準兼做其他工作，監(jiān)護過程要佩戴監(jiān)護證、攜帶《作業(yè)許可證》。8.作業(yè)完成后，會同有關人員清理現(xiàn)場，消除安全隱患。檢修作業(yè)相關管理規(guī)定2動火作業(yè)分級特殊一級二級固定動火區(qū)有效期8小時8小時72小時不需辦票分廠區(qū)域氣柜圍欄內(nèi)所有區(qū)域白灰：煤氣加壓站廠房、氣柜增壓風機房廠房、各液壓站廠房、煤氣管道及支架、冷凝水池、區(qū)域管廊架烘干：凈化灰焚燒灰灰倉、區(qū)域所有管廊架碳化：煤氣增壓風機房、各液壓站、焦油與氨水罐區(qū)域及相關設備；復合爐一樓至六樓平臺所屬設施；煤氣管道及支架、初冷塔橫冷塔、電捕、冷凝水池；區(qū)域所有管廊架其他區(qū)域白灰工段值班室旁檢修車間，碳化工段鍋爐廠房及其門前硬化地面烘干檢修庫房固定動火區(qū)、烘干沸騰爐爐門平臺區(qū)域檢修作業(yè)相關管理規(guī)定2吊裝作業(yè)分級吊裝作業(yè)按吊裝重物質量1.一級吊裝作業(yè)：m>100t。2.二級吊裝作業(yè)：40t≤m≤100t。3.三級吊裝作業(yè)：m<40t。分類法高處作業(yè)高度/m2m≤h≤5m5m<h≤15m15m<h≤30mh>30mAⅠ（一級）Ⅱ（二級）Ⅲ（三級）Ⅳ（特級）BⅡ（二級）Ⅲ（三級）Ⅳ（特級）Ⅳ（特級）檢修作業(yè)相關管理規(guī)定2對存在可能引起直接墜落的客觀危險因素的高處作業(yè)按表1規(guī)定的B類法分級，具體如下：1.陣風風力五級（風速8.0m/s）以上；2.GB/T4200規(guī)定的Ⅱ級或Ⅱ級以上的高溫作業(yè)；3.平均氣溫等于或低于5°C的作業(yè)環(huán)境；4.接觸冷水溫度等于或低于12°C的作業(yè)；5.作業(yè)場地有冰、雪、霜、水、油等易滑物；6.作業(yè)場所光線不足或能見度差；7.作業(yè)活動范圍與危險電壓帶電體距離10KV小于1.7米8.擺動，立足處不是平面或只有很小的平面，即任一邊小于500mm的矩形平面、直徑小于500mm的圓形平面或具有類似尺寸的其他形狀的平面，致使作業(yè)者無法維持正常姿勢；9.GB3869規(guī)定的Ⅲ級或Ⅲ級以上的體力勞動強度；10.存在有毒氣體或空氣中含氧量低19.5%的作業(yè)環(huán)境；11.可能會引起各種災害事故的作業(yè)環(huán)境和搶救突然發(fā)生的各種災害事故。檢修作業(yè)相關管理規(guī)定21檢修作業(yè)安全管理規(guī)定2作業(yè)場所定員管理通知3生產(chǎn)裝置區(qū)域定員管理通知檢修作業(yè)存在的主要風險及措施落實3風險能量檢修作業(yè)需落實的安全措施3作業(yè)前1.查人員（狀態(tài)、資質、技能）2.查工具（焊機、氣瓶、角磨機、電錘、梯子等）3.查防護用品（安全帶、口罩等）作業(yè)中1.查隔離（涉及可能接觸到的轉動設閥門斷電掛牌）2.查措施（涉及的安全措施一一落實）3.查作業(yè)內(nèi)容：作業(yè)內(nèi)容、方式發(fā)生變化時要匯報審批作業(yè)后1.查檢修質量：不干返工活2.查材料、工器具，工完、料凈、場地清3.查安全設施恢復情況（防護網(wǎng)、蓋板、護罩恢復）檢修作業(yè)需落實的安全措施31.焊接、氣割要持證上崗2.精神狀態(tài)要好、禁止酒后上崗3.主副修要搭配查人動火作業(yè)安全措施基本要求查工具電焊機實行一機一閘一保護，室外放置時應有防雨罩電焊機一次線不超過5米，絕緣良好，必要時穿管；二次線不超過30米，用防水橡皮護套銅芯軟電纜移動電焊機須斷電再拖動一次線，拖動二次線須關了電焊機，在濕地上作業(yè)時須墊絕緣板或木板地線應就近搭接在焊件上，不得將裸露地線搭接在裝置、設備的框架上動火作業(yè)安全措施基本要求氣瓶要求乙炔氣瓶須直立放置，不得傾倒氣體管道上應安裝阻火器，防止回火氧氣鋼瓶應保持潔凈，不得有油污檢修作業(yè)需落實的安全措施3(1)乙炔瓶裝有填料和溶劑（丙酮）臥放使用時，丙酮易隨乙炔氣流出，不僅增加丙酮的消耗量，還會降低燃燒溫度而影響使用，同時會產(chǎn)生回火而引發(fā)乙炔瓶爆炸事故。

(2)乙炔瓶臥放時，易滾動，瓶與瓶，瓶與其他物體易受到撞擊，形成激發(fā)能源，導致乙炔瓶事故的發(fā)生。

(3)乙炔瓶配有防震圈，其目的是防止在裝卸、運輸、使用中互相碰撞、膠圈是絕緣材料，臥放即等于乙炔瓶放在電絕緣體上，致使氣瓶上產(chǎn)生的靜電不能向大地擴散，聚集在瓶體上，易產(chǎn)生靜電火花，當有乙炔氣泄漏時，極易造成燃燒和爆炸事故。

(4)使用時乙炔瓶瓶閥上裝有減壓器，阻火器，連接有膠管，因臥放滾動，易損壞減壓器，阻火器或拉脫膠管，造成乙炔氣向外泄放，造成燃燒爆炸。乙炔氣瓶須直立放置，不得傾倒？檢修作業(yè)需落實的安全措施3在氣焊或氣割過程中，有時會發(fā)生氣體火焰進入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象，稱為回火?；鼗饡r一旦逆向燃燒的火焰進入乙炔發(fā)生器或乙炔瓶內(nèi)，就會發(fā)生燃燒爆炸事故?；鼗鸱乐蛊鞯淖饔檬钱敽妇婊蚋罹姘l(fā)生回火時，可防止火焰倒流入乙炔發(fā)生器或乙炔瓶內(nèi)，或阻止火焰在乙炔管道內(nèi)燃燒，從而保障乙炔發(fā)生器或乙炔瓶等的安全。所以乙炔發(fā)生器或乙炔瓶必須安裝回火防止器。

當焊炬或割炬的焊嘴或割嘴被堵塞，焊嘴或割嘴過熱負氣體壓力升高，增大混合氣活動阻力，乙炔氣工作壓力過低或橡皮管堵塞，焊炬、割炬失修等使混合氣流出速度降低，火焰燃燒速度大于混合氣流出速度，氧氣倒流等均可導致回火。氣體管道上應安裝阻火器，防止回火？檢修作業(yè)需落實的安全措施3查防護用品檢修作業(yè)需落實的安全措施3查隔離可能接觸到的轉動設備斷電掛牌；電動、氣動閥門斷電、斷氣檢修作業(yè)區(qū)域警戒隔離，禁止無關人員進入生產(chǎn)系統(tǒng)、煤氣、蒸汽、氮氣等均需隔離作業(yè)方案、環(huán)境、檢修負責人、項目負責人等與原計劃發(fā)生變化時，需重新進行風險分析，嚴禁盲目作業(yè)檢修作業(yè)需落實的安全措施3檢修作業(yè)要高標準完成，不能今天檢修明天壞，這里檢修那里壞，檢修反復、反復檢修檢修作業(yè)需落實的安全措施3檢修作業(yè)完畢后，更換后的廢舊材料、邊角料、油污、工具、防護用品等，都要清理完畢。避免出現(xiàn)整改一項隱患，新增三個隱患。檢修作業(yè)需落實的安全措施3檢修作業(yè)完畢后，設備的防護網(wǎng)、蓋板、孔洞均要進行恢復、封堵檢修作業(yè)需落實的安全措施3檢修作業(yè)常見的違章4未戴防護面罩檢修作業(yè)常見的違章4檢修作業(yè)常見的違章4無阻火器、連接處用鐵絲綁扎動火作業(yè)乙炔氣瓶無阻火器，膠管連接處采用鐵絲綁扎。（乙炔氣瓶未配備阻火器）檢修作業(yè)常見的違章4液化氣瓶無減壓閥、無阻火器，噴槍暫停使用時火焰未熄滅?；鹧嫖聪鐭o減壓閥無阻火器檢修作業(yè)常見的違章4焊接和刷油漆作業(yè)，切場地內(nèi)堆放多桶油漆未配備滅火器。焊接作業(yè)刷油漆作業(yè)堆放油漆檢修作業(yè)典型的事故案例5案例一

原料分廠“11.13”人員受傷事故一、事故經(jīng)過2020年11月13日12時左右，原料分廠檢修人員牛永剛、張作作、袁艷雷按計劃對白灰工段1#窯除塵系統(tǒng)鉸刀故障進行檢修，在檢修過程中，牛永剛使用φ100mm、長大約1.2m的鋼管套在管鉗上對鉸刀聯(lián)軸器進行盤動時，因用力過大腳底打滑，不慎在鋼管與管鉗結合處將右手食指夾傷，當班班長王利榮立即匯報分廠技術員及廠長，將受傷人員送往開發(fā)區(qū)醫(yī)院進一步檢查，經(jīng)診斷為右手食指遠節(jié)指骨骨折伴血管神經(jīng)肌腱損傷。二、事故原因直接原因：檢修人員在作業(yè)過程中使用工器具不合理，使用鋼管加力桿對收塵鉸刀進行盤車，在作業(yè)過程中用力過大導致右手食指夾入套管與管鉗之間。間接原因：1.檢修工牛永剛等三人未嚴格按照檢修計劃內(nèi)容對1#收塵箱體進行割口清灰作業(yè)，私自變更檢修內(nèi)容。2.原料分廠在此次檢修過程中對檢修作業(yè)過程風險辨識不到位，白班班長及以上人員未嚴格落實“兩盯一帶”及現(xiàn)場風險辨識交底工作。三、暴露出的問題原料分廠主體責任落實不到位，安全管理工作流于形式，生產(chǎn)組織混亂，日常工作安排浮于表面，管理人員思想麻木，責任心差，不能深入現(xiàn)場去了解實際情況，在檢維修作業(yè)過程中，不能嚴格執(zhí)行“兩盯一帶”管理規(guī)定。檢修作業(yè)典型的事故案例5案例二

化工分公司乙炔分廠“8?30”人員硫酸灼傷事故【事故經(jīng)過】2019年8月30日，化工分公司乙炔分廠檢修工段4名檢修人員負責檢修一期清凈廠房P-1306C硫酸泵，在拆卸泵殼螺栓過程中，發(fā)現(xiàn)管道放凈處有少量硫酸流出，監(jiān)護人楊強安排4名檢修人員至警戒線外，使用F扳手進一步關閉該泵進、出口閥門后，發(fā)現(xiàn)放凈口硫酸流量仍無明顯變化，隨后將該泵出口蝶閥微開，瞬間硫酸大量噴出，將現(xiàn)場檢修人員謝某、王某、高某、薛某和楊某本人的臉、頸及腿等不同部位灼傷。【事故原因】監(jiān)護人員楊某操作失誤，在硫酸泵運行且管道連通的情況下，私自盲目打開硫酸泵出口閥門，導致系統(tǒng)硫酸大量泄漏、噴濺，設備檢修項目三項負責人均未到現(xiàn)場落實措施，檢修前安全交底缺失，檢修作業(yè)風險辨識不到位，3名檢修人員未按照“酸堿區(qū)域作業(yè)零傷害條款”要求穿防酸堿服，1名人員雖穿有防酸堿服但未對頭部進行防護，且檢修硫酸循環(huán)泵時把蝶閥當作盲板進行系統(tǒng)隔離，隔離措施落實不到位。同時，崗位及檢修人員對P-1306C硫酸循環(huán)泵電機檢修完成后驗收不仔細，未確認電機正反轉；操作技能差，對酸泵出口不打壓的原因分析不到位，盲目開始檢修?！臼鹿式逃枴吭谏婕耙兹家妆?、有毒有害危險化學品或蒸汽、熱水等管線或泵體上作業(yè)時，必須對管線進行排凈、放空、取樣分析，做好有效的能量隔離措施，同時對能量隔離的關鍵裝置或設備懸掛“禁止操作，有人作業(yè)”等警示標識，正確佩戴個體防護用品，并按規(guī)定辦理各種安全作業(yè)證，嚴格執(zhí)行《安全操作規(guī)程》，認真落實安全管控措施。檢修作業(yè)典型的事故案例5案例三

化工分公司乙炔分廠“10?26”人員受傷事故【事故經(jīng)過】2018年10月26日，化工乙炔分廠公用工程勞務派遣人員孟某在未斷電、未掛牌的情況下檢修B線8號壓濾機兩側拉板器時，當班勞務班長劉某在未進行現(xiàn)場安全確認的情況下啟動拉板器，造成孟某右手食指遠節(jié)指骨骨折?！臼鹿试颉縿趧张汕踩藛T孟某個人安全意識淡薄，未采取斷電掛牌措施進行壓濾機檢修作業(yè)，班長劉某啟動設備前未進行現(xiàn)場安全確認，直接啟動壓濾機，分廠對勞務派遣人員日常管理松懈，日常監(jiān)督管理不到位，未有效落實設備檢修作業(yè)安全措施。【事故教訓】嚴格執(zhí)行設備檢修“保命”條款，作業(yè)前要深入開展風險辨識，針對存在的危險有害因素，必須對作業(yè)人員進行安全告知，啟停轉動設備之前，要先溝通、再確認、后啟停。檢修作業(yè)典型的事故案例5案例四化工分公司聚氯乙烯分廠“7?9”人員受傷事故【事故經(jīng)過】2018年7月9日，化工聚氯乙烯分廠一期聚合B線單體管線清理打壓試漏完成后，安全管理技術員汪某和聚合班長張某、白某在打開回收單體管線總閥過程中，球閥手柄斷裂，套筒滑落砸到汪某右小腿，造成汪某右側脛骨下段骨折?！臼鹿试颉孔鳂I(yè)人員汪某自我保護意識較差，現(xiàn)場作業(yè)位置選取不合理，多人作業(yè)配合不到位，用力過猛，聚氯乙烯分廠夜間檢修作業(yè)前未有效識別人、物、環(huán)境、時間的匹配性，作業(yè)風險評估不到位，人員安排不合理，導致作業(yè)人員嚴重疲勞作業(yè)?！臼鹿式逃枴亢侠戆才殴ぷ鳎鳂I(yè)前確認作業(yè)人員精神狀態(tài)，嚴禁疲勞上崗作業(yè)，杜絕在中夜班安排崗位人員進行崗位正常操作以外的其他作業(yè)，如進行搶險搶修，必須嚴格落實管理人員“兩盯一帶”，作業(yè)前要對周圍作業(yè)環(huán)境進行危險辨識和風險分析，作業(yè)過程中要相互溝通、協(xié)調(diào)配合。檢修作業(yè)典型的事故案例5案例五錦源化工原料分廠“10?9”人員高處墜落事故【事故經(jīng)過】2017年10月9日，錦源化工原料分廠檢修工段電工賀某與張某在更換1#石灰窯13米平臺煙氣釋放閥處照明時，張某登梯拆除原有照明，賀某負責進行扶梯監(jiān)護，正在登梯（約80cm高）換燈的張某被1#石灰窯換向釋放閥瞬間釋放的廢氣（約26kpa）吹墜落至13米平臺底部，扶梯的賀某被吹至護欄處擋住，造成張某胸廓擠壓傷、雙髕骨等多處骨折傷?！臼鹿试颉?#石灰窯煙氣釋放閥安裝不規(guī)范，排放口釋放壓力時易造成人員傷害；電氣檢修安排不到位，在檢修作業(yè)時未告知現(xiàn)場崗位人員，且對檢修現(xiàn)場的工藝風險不清楚?！臼鹿式逃枴吭谌魏巫鳂I(yè)前要認真開展風險辨識，制定和落實管理措施，尤其是在涉及或靠近工藝系統(tǒng)的設備、管線等作業(yè)時，要清楚工藝、設備風險，并在高處臨邊作業(yè)時，嚴格按照高處祖業(yè)管理要求執(zhí)行。檢修作業(yè)典型的事故案例5案例六

錦源化工白灰分廠“6?5”人員中毒事故【事故經(jīng)過】2016年6月5日，錦源化工白灰分廠廠長葉某按照1#