大型儲(chǔ)罐液壓提升倒裝法施工技術(shù)簡(jiǎn)介

2大型儲(chǔ)罐液壓提升倒裝法施工技術(shù)簡(jiǎn)介2.1液壓提升成套設(shè)備構(gòu)成表液液壓提升成套設(shè)備液壓提升機(jī)（BY160型）松卡式液壓千斤頂（SQD-160-100S.f型）提升架提升桿液壓控制系統(tǒng)液壓控制柜高壓膠管總成液壓系統(tǒng)配件脹圈脹圈傳力筋板手壓千斤頂2.1.1BY160型提升機(jī)的主要技術(shù)性能額定起重量（KN）160提升高度（m）2提升下滑量（mm）3外型尺寸（mm）5107303520質(zhì)量（Kg）4102.1.2松卡式千斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)、特點(diǎn)BY160型液壓提升機(jī)的關(guān)鍵部分是SQD－160－100S.f型松卡式千斤頂（為國(guó)家專利產(chǎn)品），該千斤頂由上、下卡頭和液壓油缸組成（如圖一所示）。在上、下卡頭中分別設(shè)置卡緊裝置和松卡裝置，這兩種特殊裝置使千斤頂既具有自鎖性能，又具有松開卡塊的性能；自鎖性能可使該千斤頂能夠滿足步進(jìn)式（連續(xù)、反復(fù)）提升重物的要求；松卡性能能滿足重物提升到一定高度后，該提升機(jī)構(gòu)又可降下來(lái)再進(jìn)行下一次的提升工作；液壓油缸采用雙作用、雙出桿等速小行程（100mm）油缸，具有良好的導(dǎo)向性能和密封性能。2.1.3液壓控制柜目前已有BY－36型（適用于1萬(wàn)m3以下儲(chǔ)罐）和BY－60型（適用于1萬(wàn)m3以上儲(chǔ)罐）兩種液壓控制柜，其主要技術(shù)性能見下表：項(xiàng)目型號(hào)BY－36型BY－60型額定壓力（MPa）2020額定流量（l/min）3660電機(jī)功率（KW）1522油泵排量（ml/s）2563外形尺寸（mm）11008311060（12001260）自重（Kg）450640出油嘴螺紋M331.5M331.5回油嘴螺紋M331.5M331.52.1.4脹圈脹圈有兩方面的作用：一是保證罐體的圓度；二是設(shè)置提升支座，通過(guò)傳力筋板來(lái)帶動(dòng)罐體上升，保證提升時(shí)的剛度。脹圈一般采用型鋼進(jìn)行分段制作，用手壓千斤頂沿儲(chǔ)罐內(nèi)壁脹緊。2.2液壓提升倒裝法施工工藝簡(jiǎn)介2.2.1液壓提升倒裝法原理本工藝?yán)靡簤禾嵘b置（成套設(shè)備）均布于儲(chǔ)罐內(nèi)壁圓周處，先提升罐頂及罐體的首層壁板，然后逐層提升組焊罐體的各層壁板。采用自鎖式液壓千斤頂和提升架、提升桿組成的提升裝置（液壓提升機(jī)），通過(guò)液壓控制系統(tǒng)，使液壓千斤頂進(jìn)油時(shí)，通過(guò)上、下卡頭卡緊并舉起提升桿和脹圈，從而帶動(dòng)罐體（包括罐頂）向上提升；當(dāng)千斤頂回油時(shí)，其上卡頭隨活塞桿回程，此時(shí)其下卡頭自動(dòng)卡緊提升桿不會(huì)下落。千斤頂如此反復(fù)運(yùn)動(dòng)使提升桿帶著罐體不斷上升，直到預(yù)定高度。當(dāng)下圈壁板組對(duì)焊接后，打開液壓千斤頂?shù)纳?、下卡頭裝置，松開上、下卡頭將提升桿及脹圈下降到下一層壁板下部脹緊，焊好傳力筋板，再進(jìn)行提升。如此反復(fù)，使已組焊好的罐體上升，直到最后一圈壁板組焊完成，從而達(dá)到倒裝法施工工藝的要求。2.2.2大型儲(chǔ)罐液壓提升倒裝法施工程序施工平面布置儲(chǔ)罐基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)施工平面布置儲(chǔ)罐基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)構(gòu)件運(yùn)輸構(gòu)件制作質(zhì)量復(fù)驗(yàn)儲(chǔ)罐構(gòu)件加工制作構(gòu)件運(yùn)輸構(gòu)件制作質(zhì)量復(fù)驗(yàn)儲(chǔ)罐構(gòu)件加工制作安裝機(jī)具、提升設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)具、設(shè)備運(yùn)輸安裝機(jī)具、提升設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)具、設(shè)備運(yùn)輸?shù)谝粚颖诎灏惭b、焊接罐底板鋪設(shè)焊接第一層壁板安裝、焊接罐底板鋪設(shè)焊接罐底板底面防腐罐頂安裝焊接、就位罐頂胎具制作安裝包邊角鋼安裝幾何尺寸、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)罐頂安裝焊接、就位罐頂胎具制作安裝包邊角鋼安裝幾何尺寸、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)第二層壁板組對(duì)焊接罐頂及第一層壁板提升罐頂欄桿安裝第二層壁板組對(duì)焊接罐頂及第一層壁板提升罐頂欄桿安裝液壓提升設(shè)備安裝就位第二層壁板幾何尺寸、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)脹圈安裝液壓提升設(shè)備安裝就位第二層壁板幾何尺寸、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)脹圈安裝焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)配件安裝依次安裝、提升各層壁板液壓提升焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)配件安裝依次安裝、提升各層壁板液壓提升沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)充水試驗(yàn)罐體防腐打沙噴鋁浮盤、密封裝置安裝充水試驗(yàn)罐體防腐打沙噴鋁浮盤、密封裝置安裝升降試驗(yàn)升降試驗(yàn)交工交工竣工驗(yàn)收罐體保溫3液壓提升成套設(shè)備的準(zhǔn)備、安裝3.1液壓提升成套設(shè)備的準(zhǔn)備根據(jù)工期要求和施工組織的需要，液壓提升成套設(shè)備按分別適用于1萬(wàn)m3儲(chǔ)罐和2萬(wàn)m3儲(chǔ)罐各一套進(jìn)行準(zhǔn)備。3.1.1液壓提升機(jī)數(shù)量的確定液壓提升機(jī)數(shù)量（n）的確定主要依據(jù)液壓提升機(jī)的承載能力（Q）、最大提升載荷（Pmax）、儲(chǔ)罐周長(zhǎng)（L）及提升架間距（S），即n1＝Pmax/Q，n2＝L/S，n＝max（n1，n2）。(1)BY－36型液壓提升機(jī)的額定承載能力Q＝160KN(2)最大提升載荷（Pmax）的計(jì)算：Pmax＝K(PG＋P附)式中K──系數(shù)，一般取K＝1.3PG──罐體最后提升載荷(KN)，2萬(wàn)m3儲(chǔ)罐：PG＝2900KN；1萬(wàn)m3儲(chǔ)罐：PG＝1920KNP附──脹圈等附加載荷(KN)，2萬(wàn)m3儲(chǔ)罐：P附＝55KN；1萬(wàn)m3儲(chǔ)罐：P附＝40KN(3)提升架間距一般以5－6m為間，取S為5.5m3.1.2液壓控制柜的確定根據(jù)所需液壓提升機(jī)的數(shù)量及液壓控制柜的技術(shù)性能，確定選用BY－36型、BY－60型液壓控制柜各1臺(tái)，并據(jù)此確定所需的主油路膠管、環(huán)路膠管及分油路膠管等。3.2液壓提升成套設(shè)備的安裝就位在儲(chǔ)罐罐頂鋼網(wǎng)殼安裝之前，必須將液壓提升成套設(shè)備放置儲(chǔ)罐底板上。3.2.1液壓提升架的平面布置提升架應(yīng)均勻布置在罐壁內(nèi)側(cè)，盡量靠近壁板，以減少提升架的彎矩。每個(gè)提升架的穩(wěn)定性影響整個(gè)罐體提升的穩(wěn)定，必須平穩(wěn)垂直固定，用兩根斜支撐桿在提升架與底板之間進(jìn)行加固，并用一根連到中心的徑向水平拉桿（16圓鋼），使所有提升架呈輻射形連接。這種布置方式既可使單個(gè)提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統(tǒng)，充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。3.2.2脹圈制作安裝脹圈材料采用[250788槽鋼，根據(jù)罐壁的內(nèi)徑曲率，分四段進(jìn)行卷圓制作，在其槽內(nèi)設(shè)＝10mm弧形加強(qiáng)板，以提高脹圈的剛度，并用2m弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。安裝時(shí)用四只10T手動(dòng)千斤頂將脹圈沿罐內(nèi)壁脹緊，在提升架的滑動(dòng)托架兩側(cè)用傳力筋板（龍門板）扣住分別焊在罐壁上。為保證脹圈盡量處于壁板底部，在脹圈上設(shè)置提升支座。3.2.3液壓控制系統(tǒng)布置液壓控制柜（即中央控制臺(tái)）置于罐中心，由四條進(jìn)、出主油路分別與相應(yīng)的四條環(huán)路以及各分油路通過(guò)三通、帶排氣的三通以及針形閥與各千斤頂接通。液壓油路布置如圖二、三、四、五所示：3.2.4試驗(yàn)所有油路全部接通后，讓千斤頂處于松卡狀態(tài)即非工作狀態(tài)，先進(jìn)行全行程試驗(yàn)2－3次（不加壓），然后再進(jìn)行額定油壓的試驗(yàn)，觀察檢查各油路系統(tǒng)是否有漏油等異?，F(xiàn)象（還需注意各油路的排氣），同時(shí)檢查液壓控制柜的工作是否正常。若有不正常情況應(yīng)立即排除，直至都正常為止。試壓后進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查千斤頂?shù)耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)，提升桿的步進(jìn)動(dòng)體以及上、下卡頭的卡緊性能是否可靠，提升桿與滑動(dòng)托架的運(yùn)動(dòng)是否正常等。若有不正常，應(yīng)作調(diào)整，包括提升架及千斤頂?shù)奈恢玫?。待一切正常后，就可將提升架底板與罐底板焊牢。至此，液壓提升成套設(shè)備的安裝、就位工作已經(jīng)完成，可正常進(jìn)行液壓提升施工。4液壓提升操作方法及注意事項(xiàng)4.1液壓提升操作方法液壓提升成套設(shè)備安裝就位、試驗(yàn)正常后，方可開始提升操作。4.1.1液壓提升操作步驟啟動(dòng)電機(jī)關(guān)緊壓力表開關(guān)按上升鈕調(diào)節(jié)溢流閥壓力啟動(dòng)電機(jī)關(guān)緊壓力表開關(guān)按上升鈕調(diào)節(jié)溢流閥壓力待活塞桿復(fù)位后按停止鈕按下降扭完成一次提升后按停止鈕待活塞桿復(fù)位后按停止鈕按下降扭完成一次提升后按停止鈕脹圈復(fù)位環(huán)縫組對(duì)、焊接、檢查脹圈復(fù)位環(huán)縫組對(duì)、焊接、檢查4.1.2提升高度和環(huán)縫間隙調(diào)整方法在提升過(guò)程中，當(dāng)提升高度差較大時(shí)，可通過(guò)針形閥關(guān)閉其它千斤頂，單獨(dú)提升較低部位的若干臺(tái)千斤頂，使其達(dá)到相應(yīng)高度時(shí)停止提升，保證提升高度的一致性。用提升機(jī)調(diào)整環(huán)縫間隙，其方法是依間隙大小，逐個(gè)進(jìn)行調(diào)整。若環(huán)縫間隙過(guò)小，調(diào)整時(shí)關(guān)閉所有已到位提升機(jī)的進(jìn)油閥，針對(duì)提升不到位的提升架進(jìn)行提升操作，若荷載過(guò)大提升不動(dòng)，可適當(dāng)增加溢流閥壓力或啟動(dòng)兩側(cè)若干個(gè)提升機(jī)進(jìn)行輔助提升。若環(huán)縫間隙過(guò)大，調(diào)整時(shí)關(guān)閉油泵，操作松卡裝置松開下卡頭，手動(dòng)打開相應(yīng)千斤頂?shù)尼樞伍y，該千斤頂?shù)幕钊麠U帶著罐體在重力作用下向下移動(dòng)，到位后及時(shí)關(guān)閉針形閥；也可以采取松開下卡后點(diǎn)動(dòng)下降按鈕的方法進(jìn)行調(diào)整過(guò)大環(huán)縫間隙。4.1.3脹圈復(fù)位在每段脹圈的適當(dāng)部位設(shè)置兩個(gè)1噸導(dǎo)鏈，導(dǎo)鏈掛在提升架上部，掛鉤與提升機(jī)的活動(dòng)托架相連，當(dāng)環(huán)縫焊接完成后，用專用扳手將松卡式千斤頂?shù)纳稀⑾驴^的松卡裝置旋至松卡位置后，放松倒鏈、提升桿、滑動(dòng)托架，脹圈即可放至原位，準(zhǔn)備再次提升。4.2液壓提升注意事項(xiàng)(1)檢查液壓控制柜電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，從電機(jī)尾部看轉(zhuǎn)向順時(shí)針（即箭頭方向），如發(fā)現(xiàn)反方向，必須立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，重新處理后方可繼續(xù)操作。(2)溢流閥的調(diào)定壓力不得超過(guò)液壓系統(tǒng)的最高壓力。(3)壓力調(diào)節(jié)完畢后，應(yīng)將壓力表開關(guān)關(guān)緊，以延長(zhǎng)壓力表的壽命。(4)首次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)讓電機(jī)無(wú)負(fù)荷轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘左右，以排出油泵中的空氣，避免氣擊現(xiàn)象發(fā)生。(5)使用過(guò)程中，注意油溫變化，當(dāng)油溫低于10°C或高于60°C時(shí)，應(yīng)考慮采取加熱或降溫措施。(6)油箱中的液壓油應(yīng)經(jīng)常保持正常液面高度，在使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察液位計(jì)，并及時(shí)補(bǔ)充液壓油。(7)在連接液壓膠管時(shí)，要注意接口處密封件是否有損傷，以免漏油；同時(shí)要注意管口清潔，嚴(yán)禁泥沙帶入油路，損傷液壓元件和千斤頂。(8)施工前，要對(duì)千斤頂進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，液壓部分無(wú)漏油，卡頭性能良好，整機(jī)處于完好狀態(tài)。(9)在插入提升桿時(shí)，將千斤頂處于松卡位置（即上、下卡頭的松卡螺母上旋到位）時(shí)進(jìn)行。此時(shí)要注意提升機(jī)要與千斤頂基本同心，待正式工作時(shí)，才