2023年飲料生產(chǎn)工序作業(yè)指導(dǎo)書

水處理工序

作

業(yè)

指

導(dǎo)

書

1.目的

對水處理工序進行有效控制，確保凈化水符合質(zhì)量要求。

2.適用范圍

適用于水處理工序的水凈化設(shè)備控制、管道及設(shè)備的使用、維護及清洗操作。

3.操作程序

3.1開機前準備

3.1.1確認機器設(shè)備清潔、完好，管路、閥門無泄漏。

3.1.2檢查供水系統(tǒng)各閥門所處位置，保證準確無誤，儀表電器等部位是否正常。

出水閥門處在排位位置。

3.1.3觀察R0系統(tǒng)成品水箱水位，如在高水位應(yīng)首先開啟輸送泵向生產(chǎn)工序送

水，直至水位下降到R0設(shè)備能開機的水位。

3.2開機

3.2.1做好以上開機前的準備

3.2.2開啟自來水總閥，把機械過濾罐及活性炭過濾器上閥門設(shè)在過濾位置，關(guān)

閉相應(yīng)的反沖閥。

3.2.3啟動原水加壓泵使R0前設(shè)備有水壓0.1-0.3Mpa。

3.2.4啟動R0系統(tǒng)開關(guān)開始制水并檢測R0出水電導(dǎo)率VlOpim/cm,合格后進入

成品水箱。

3.3停機

在不需要制水時，待R0系統(tǒng)停止工作并自動反洗結(jié)束時，關(guān)閉電源開關(guān)，關(guān)閉

進水閥門。

4.控制要點

4.1設(shè)備正常運行時，控制濃水流量在45L/分，壓力lMpa±O.2,純水流量為

90T00L/分,壓力LlMpa±O.2.

4.2機械過濾壓力0.2Mpa±0.1,活性炭過濾壓力0.2Mpa±0.1,精濾器壓力0.16

Mpa+O.Io

4.3阻垢劑加藥泵設(shè)定為75%0

5.衛(wèi)生要求

5.1每日衛(wèi)生要求

5.1.1隨時保持水處理機附近干凈、整潔，要求無其它雜物。

5.1.2每日生產(chǎn)結(jié)束后將工位附近及表面打掃干凈，按《工序設(shè)備清洗消毒作業(yè)

指導(dǎo)書》要求對灌裝設(shè)備進行清洗消毒并記錄。

5.2每周、月衛(wèi)生要求

5.2.1按每日衛(wèi)生要求執(zhí)行

5.2.2每周、月將地面、墻面、地溝、蓋板、設(shè)備、車間死角部位用去污粉刷洗

干凈，用0.2%二氧化氯溶液噴灑地面、地溝進行消毒。

6.設(shè)備主要單元工作原理

6.1機械過濾器工作原理：采用石英砂填料作為制取軟化水、純水的預(yù)過濾。

6.2活性炭過濾器工作原理：用活性炭填料可吸附水中60%左右的有機物及余氯，

去除水中的臭味、色度及殘留的濁度。

6.3加藥裝置：為防止反滲透過程中無機鹽達到飽和狀態(tài)時在膜表面凝結(jié)形成垢,

加入阻垢劑防止鹽離子形成垢，有機物在膜表面的凝結(jié)，提高設(shè)備的使用效果及

膜的壽命。

6.4精密過濾器：由孔徑5Pm的過濾棒組成防止部分微粒帶入反滲透使膜阻塞。

6.5高壓泵：多級泵使壓力達到10-1妹g左右，滿足膜體的進水壓力。

6.6反滲透(RO)裝置：含各種離子的水通過RO膜，使水與離子分離，水中所

含重金屬離子、細菌病毒等有害物質(zhì)被清除。

7.設(shè)備的維護

7.1機械過濾器每工作24小時需反洗至出水變清。

7.2活性炭過濾器使用48小時后需反洗至出水變清。

7.3精密過濾器：當過濾器前后壓差大于20psi或使用30天后需進行清洗。

7.4反滲透組件兩端的壓力比正常值升高達15%時，或純水生產(chǎn)率小于設(shè)備正常

生產(chǎn)率的&5%時，保險進行膜的清洗。

7.4.1清洗藥液的配比：檸檬酸15.4kg,純水75kg,氫氧化鐵PH值調(diào)至4.

7.4.2反滲透膜的清洗：將過濾水入口與清洗液槽相連，系統(tǒng)純水和濃水也與清

洗槽相連，將清洗液用清洗泵供入系統(tǒng)在其中循環(huán)。隨時檢測PH值，PH值高于

4時要添加檸檬酸調(diào)至4,直至PH值不再升高為酸洗結(jié)束。按清洗管道通入自來

水，進行沖洗至沖洗用水PH只為6-7方清洗合格。

7.4.3每三十天需對純水箱內(nèi)壁及純凈水管道用0.2%。二氧化氯消毒一次并清洗

干凈。

8.操作要點

8.1反滲透設(shè)備必須每天開機運行，最長停機時間不得超過三天。設(shè)備不得在低

于0℃或高于45℃的環(huán)境下運行。

8.2高壓泵開機時如聲音異?；虮貌粏樱⒓搓P(guān)閉開關(guān)，檢查電路。查明原因

排除故障垢再重新啟動。泵出口壓力突然下降，立即將泵關(guān)閉，查明原因后重新

啟動。

8.3水質(zhì)的電導(dǎo)率檢驗：

8.3.1取樣：每兩小時從正在運行的RO系統(tǒng)取水樣口取樣，取潔凈的燒杯，用

純凈水刷洗三次后取適量水樣，用電導(dǎo)率儀測試水質(zhì)電導(dǎo)率V10ps/cm為合格。

9.關(guān)鍵控制點及糾偏措施：

9.1水質(zhì)電導(dǎo)率的檢測機控制：依8.3要求進行定時檢測，如水質(zhì)未達到V

lOps/cm則不允許輸入下工序，同時按7.4要求進行清洗至符合要求。

9.2在檢測水質(zhì)不符合要求時，需馬上通知下工序停止使用并排放，對檢測前30

分鐘內(nèi)輸入下工序的已包裝產(chǎn)品進行檢測并隔離存放，待品管部門檢驗合格后殼

入庫。

10.質(zhì)量記錄

《水處理工序操作記錄》

臭氧滅菌

工序

作

業(yè)

指

導(dǎo)

書

1.目的

對臭氧發(fā)生器殺菌工序進行有效控制，保持純凈水符合質(zhì)量要求。

2.適用范圍

適用于臭氧發(fā)生器殺菌工序的操作規(guī)程

3.操作程序

3.1將曝氣頭放入貯罐底部，并保持位置，接通臭氧發(fā)生器的電源。

3.2向貯罐內(nèi)主人純凈水。

3.3打開臭氧發(fā)生器的電源開關(guān)，即可產(chǎn)生臭氧。

3.4保持貯罐入孔蓋的密閉。

3.5臭氧發(fā)生器工作30分鐘后，即可進入灌裝工序。

3.6臭氧發(fā)生器每工作60分鐘需關(guān)機20分鐘。此時需保持貯罐入孔蓋的密閉，

保持貯罐內(nèi)臭氧不外泄，以1800-2400kg/小時（60-80瓶/分鐘）速度將產(chǎn)品輸

入貯罐及灌裝設(shè)備，保持前后工序的連續(xù)運行。臭氧發(fā)生器操作人員要做好臭氧

發(fā)生器每次開、停機時間的詳細記錄。

4.臭氧含量的監(jiān)測：

4.1對水中臭氧濃度（含量）的要求為0.1-0.3mg/l可達到殺菌效果。臭氧發(fā)生

器產(chǎn)臭氧量為5g/h,產(chǎn)品灌裝速度為1800-2400kg/小時（60-80瓶/分鐘），貯

罐注入及輸出的產(chǎn)品均為1800-2400L/小時，以臭氧發(fā)生器工作60分鐘加停機

20分鐘共80分鐘為一個周期計，在此周期內(nèi)產(chǎn)臭氧量為5g,貯罐內(nèi)進入3200L

產(chǎn)品，水中臭氧含量約為L5mg/L,符合水中臭氧含量的要求。

5.關(guān)鍵控制點及糾偏措施：

5.1生產(chǎn)過程中經(jīng)常檢查臭氧發(fā)生器的工作狀態(tài)機殺菌效果符合要求，如不符合

要求則停機待符合要求后再開機。

5.2經(jīng)常檢查、保持曝氣頭在貯罐底部的位置，以達到最佳效果。

5.3保持貯罐人孔蓋密閉，減少臭氧的外漏。

5.4防止罐內(nèi)水從曝氣頭沿氣管倒灌入臭氧發(fā)生器內(nèi)造成設(shè)備損壞。

6.衛(wèi)生要求

6.1每日衛(wèi)生要求

6.1.1接班時將純凈水管路及貯罐進行清洗。

6.1.2生產(chǎn)中隨時保持工作面干凈整潔，不得有其它雜物。

6.1.3生產(chǎn)結(jié)束后，將地面、地溝及蓋板'管路'高位罐清洗干凈。

6.2每周衛(wèi)生要求

6.2.1按每日衛(wèi)生要求打掃。

6.2.2每周對地面、地溝噴灑0.2%。二氧化氯溶液進行消毒處理。

6.3每月衛(wèi)生要求

6.3.1按每周衛(wèi)生要求打掃。

6.3.2每月對工序附近墻面、鏈道、地面、地溝、蓋板、玻璃隔斷、窗臺、暖氣

片須用去污粉、清潔球刷洗干凈后，對地面、地溝噴灑0.2%。二氧化氯溶液進行

消毒。

7.質(zhì)量記錄

《臭氧滅菌操作記錄》

飲用純凈水生產(chǎn)沖瓶、

灌裝、封蓋

作

業(yè)

指

導(dǎo)

書

1.目的

對PET瓶裝純凈水生產(chǎn)過程中沖瓶、灌裝、上蓋、封口工序的質(zhì)量進行有效控制。

2.適用范圍

適用于PET瓶裝純凈水沖瓶、灌裝、封口過程

3.操作程序

3.1開發(fā)前的準備：

3.1.1檢查高位罐的清洗及壓縮空氣供應(yīng)正常，物料供應(yīng)、液位顯示正常。

3.1.2檢查高位灌裝機清洗是否徹底，沖、罐、封工位試運行有無異?，F(xiàn)象。按

要求加注潤滑油。調(diào)整灌裝量，要求頂隙V3mm。

3.1.3查看水處理工序純水箱水位，開機前通知水處理工序操作人員向高位罐及

沖瓶機供水。

3.1.4檢查輸鏈道運行是否順暢，按要求對電機減速器進行保養(yǎng)。

3.1.5檢查螺旋輸瓶器是否同步、進出瓶撥輪相位是否正確。

3.2開機運行

3.2.1通電。

3.2.2供氣（氣源壓力為6kg）。

3.2.3按規(guī)定順序合上電閘（ELB）保險絲斷路器（NFB）一胡匙開關(guān)

（KEYSWITCH）.

3.2.4操作板通電。

3.2.4.1觸摸屏顯示初始畫面，按主機“開一?！扁o或按自動鈕，進入第二畫面。

3.2.4.2當發(fā)生故障時，報警信息顯示區(qū)顯示報警信息，運行停止，并保留報警

狀態(tài)，直到故障排除。

3.2.5確認機器周圍安全。

3.3起動方法

3.3.1自動運轉(zhuǎn)前，用手動操作，確認各傳動部位。

3.3.2滿足運轉(zhuǎn)條件

3.3.2.1確認槽內(nèi)瓶蓋。

3.3.2.2確認高位罐內(nèi)已有純凈水，并且臭氧發(fā)生器已工作30分鐘以上，殺菌

時間符合要求。

3.3.2.3確認接近開關(guān)、光電開關(guān)無異常。

3.3.2.4傳送帶、泵開關(guān)通電，各按一次。

3.3.2.5開始灌裝后的回流水可直接進入高位罐經(jīng)臭氧殺菌后重新進行灌裝。

3.3.2.6確定灌裝量、封口合格。

3.4結(jié)束運轉(zhuǎn)時需檢查和注意的事項

3.4.1生產(chǎn)結(jié)束時，確認無殘留在機器上的制品。

3.4.2（斷電后）各種傳感器的維修及保持清潔。

3.4.3與通電反順序，斷電及切斷供氣。

3.4.3.1有緊急情況應(yīng)及時按急停按鈕，則機器斷電停止運轉(zhuǎn)，恢復(fù)正常后使急

停按鈕復(fù)位進入正常狀態(tài)。

3.4.3.2確認光傳感器或接近傳感器位置及清潔狀態(tài)，確認接觸式開關(guān)處在可正

常運行的狀態(tài)中。

4.機器的維修及檢查事項

4.1應(yīng)注意的事項

4.1.1日常檢查、預(yù)防性檢查或維修時，先斷開電源，關(guān)掉供氣閥，鎖住停止開

關(guān)。

4.1.2出現(xiàn)暫時性問題時，必須先按下急停鈕，然后進行處理。

4.2維修檢查事項

4.2.1作業(yè)前檢查是否處于正常運行的狀態(tài)。

4.2.1.1一次電源通電前，確認各開關(guān)的位置及附著狀態(tài)有無異常情況。

4.2.1.2確認所供氣壓符合要求，清除氣動輔助器件上空氣過濾器的水份和贓物。

4.2.1.3確認各傳動部件的磨損情況及附著狀態(tài)。

4.3左右結(jié)束后按下要求檢查

4.3.1確認生產(chǎn)線上的殘留制品并處理。

4.3.2確認各個開關(guān)的運行情況、清潔狀態(tài)機附著狀態(tài)。

4.3.3打開氣動輔助器件上空氣過濾器中的排氣閥，清除水份。

4.3.4清掃機器各個部位的污物及灰塵，保證設(shè)備的潤滑。

5記錄：灌裝時要對灌裝機臭氧消毒情況連續(xù)監(jiān)控并形成記錄，每半小時記錄一

次。

6.上蓋及供瓶要求

6.1瓶蓋的消毒：將PET瓶蓋置于瓶蓋消毒專用通道打開紫外線燈消毒15分鐘

后即可使用。瓶蓋應(yīng)循環(huán)放入專用通道，按放入先后順序依次使用，保證消毒效

果并記錄。

6.2操作工將手部用75%的酒精噴灑消毒后方可使用經(jīng)酒精消毒過的器具將瓶蓋

粉刺適量加入瓶蓋整理器中。

6.3經(jīng)驗瓶、消毒、沖洗合格的PET瓶方可進入PET沖、罐、封設(shè)備。

7.封口質(zhì)量要求：封口后的產(chǎn)品瓶蓋防盜圈不得有斷裂現(xiàn)象，瓶蓋不小心端正到

位，雙手擠壓瓶身防盜圈處不得有泄漏。

8.控制要點：

8.1衛(wèi)生要求控制：

8.1.1人員衛(wèi)生控制：

8.1.1.1開機前員工必須依照有關(guān)規(guī)定進行手部消毒、更衣，經(jīng)風(fēng)淋室進入灌裝

間。

8.1.1.2上瓶蓋人員工作時必須戴乳膠手套并進行消毒處理，不得隨意接觸其它

雜物。

8.1.1.3灌裝室操作人員工作時不得流動到其他級別的區(qū)域。

8.1.2設(shè)備衛(wèi)生控制：

8.1.2.1每次開機生產(chǎn)前需將工藝管道、灌裝機徹底刷洗干凈。

8.1.2.2開機前、停機后必須按規(guī)定對設(shè)備和工藝進行清洗消毒。

8.1.2.3高位罐、灌裝機、瓶、瓶蓋清洗消毒衛(wèi)生需重點監(jiān)控。

8.2灌裝好像控制要點：

8.2.1要隨時嚴格監(jiān)控臭氧發(fā)生器的工作狀態(tài)，保持高位罐人孔的密閉。

8.2.2正常灌裝時速度應(yīng)控制在60-80瓶/分鐘之內(nèi)。

8.3生產(chǎn)前要對生產(chǎn)中各個關(guān)節(jié)的銜接進行檢查，保證順利生產(chǎn)。

9.衛(wèi)生要求：

9.1每日衛(wèi)生要求：

9.1.1每日生產(chǎn)結(jié)束后必須將車間地面、墻角、下水道、地漏及衛(wèi)生死角部位打

掃干凈。

9.1.2衛(wèi)生打掃干凈后，每日用0.2%。二氧化氯溶液對地面和下水道進行消毒處

理。

9.2每周衛(wèi)生要求：按每日衛(wèi)生要求打掃。

9.3每月衛(wèi)生要求：按每周衛(wèi)生要求打掃。對工序附近墻面、鏈道、地面、地溝、

蓋板、玻璃隔斷、窗臺、暖氣片須用去污粉、清潔球刷洗干凈后，對地面、地溝

噴灑0.2%。次氯酸鈉溶液進行消毒。

10質(zhì)量記錄

《沖瓶、灌裝、封口工序操作記錄》

PET瓶消毒、驗瓶工序

作

業(yè)

指

導(dǎo)

書

1.目的：對PET瓶裝水生產(chǎn)中驗瓶、消毒工序的工作質(zhì)量進行有效控制。

2.適用范圍：適用于PET瓶裝水生產(chǎn)過程中上瓶、驗瓶、消毒工序。

3.操作程序：3.1開機前的準備工作

3.1.1檢查輸送鏈道有無阻現(xiàn)象。

3.1.2按規(guī)定要求對電機加注潤滑油。

3.1.3檢查檢驗燈時分正常。

3.1.4用余氯測試試紙檢查消毒液配置濃度時是否符合。

3.2開機運行

3.2.1開啟輸送鏈道的電、及消毒液循環(huán)泵、水閥門并進行調(diào)整，將PET瓶

放在輸送鏈道上，鏈道速度應(yīng)合適避免倒瓶、擠壓變形，檢查消毒液沖洗壓力、

效果及時調(diào)整適合。

3.2.2逐瓶檢查PET瓶的衛(wèi)生清潔情況后將瓶置于鏈道上，上瓶時手不得觸摸屏

口，PET瓶運行至瓶翻轉(zhuǎn)區(qū)域后，經(jīng)0.2%。二氧化氯溶液沖洗，再經(jīng)純凈水區(qū)用

沖洗后經(jīng)二次翻轉(zhuǎn)進入PET沖、罐、封三聯(lián)體設(shè)備。

3.2.3消毒液用水及沖瓶用水位常溫純凈水。

3.2.4空瓶檢驗

a.空瓶檢驗需剔除一下不合格品：臟瓶、斜口瓶、歪瓶、頸環(huán)損傷瓶、厚薄不勻

瓶和劃傷的PET瓶。

b.質(zhì)檢員每班隨機抽樣不少于200-400只，累計漏檢不合格了率不超過0.5%o

c.挑出的臟瓶應(yīng)由專人采用專用容器刷洗后重新上瓶、消毒、沖洗。

4.控制要點：

4.1按3.2.4條要求的質(zhì)量標準操作。

4.2跌落地面的PET瓶不得直接進入下工序，需返回按3.2.4C條要求執(zhí)行。

5.衛(wèi)生要求

5.1.每日衛(wèi)生要求：

5.1.1工作時隨時保持工作場地整潔，地面不得有跌落的PET瓶及其它雜物。

5.1.2工作結(jié)束后將鏈道、地面、地溝徹底打掃干凈，用0.2%。二氧化氯溶液對

地面和地溝進行消毒處理。

5.2每周衛(wèi)生要求

5.2.1按每日衛(wèi)生要求打掃。

5.2.2每周刷洗工作場地的、衛(wèi)生區(qū)域的隔斷及玻璃。

5.3每月衛(wèi)生要求

5.3.1按每周衛(wèi)生要求打掃干凈。

5.3.2用0.2%。二氧化氯溶液對地面和地溝、玻璃隔斷進行消毒處理。

6.質(zhì)量記錄

《空瓶檢驗記錄》《消毒液配置、使用記錄》

產(chǎn)品包裝工序

作

業(yè)

指

導(dǎo)

書

1.目的

對包裝工位進行有效控制，確保包裝質(zhì)量符合要求。

2.適用范圍適用于包裝工位的操作過程。

3.操作程序

3.1人工貼標時質(zhì)量要求：

3.1.1貼標同時逐瓶檢查產(chǎn)品外觀，貼標時剔除套色偏差、內(nèi)容錯誤、反標、嚴

重皺標、破損等不合格表，剔除裂瓶、臟瓶、瓶身不潔凈瓶、灌裝及封口吧合格

的產(chǎn)品標識另放。3.1.2貼標要貼在貼標槽內(nèi)，端正、平整、緊湊、無錯角，無

掉標、喇叭口、爛標、皺折等現(xiàn)象。錯角不得大于2mm，粘貼牢固無開膠現(xiàn)象。

3.1.3生產(chǎn)結(jié)束時，要將不合格標及瓶及時清點、整理，由工段長按規(guī)定進行統(tǒng)

計和報廢處理。

3.1.4噴碼應(yīng)按《噴碼工位作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行。

3.2熱縮標要求：

要對套標、縮標質(zhì)量進行檢查，套標在規(guī)定位置范圍內(nèi)，及時調(diào)整縮標機蒸汽閥

門控制縮標質(zhì)量?？s標應(yīng)平整緊湊無大皺折，標邊平齊，位置正確。

3.3裝箱

3.3.1裝箱時要逐箱放入墊片“#”字隔板及包裝工號，箱體應(yīng)清潔干凈、無破

損、端正。

3.3.2應(yīng)逐瓶拿起貼（縮）標、噴碼后的產(chǎn)品，檢查合格與否，剔除不合格品后，

傾斜45℃角裝入“#"字格中，輕拿輕放，不得損壞商標。

3.3.3裝箱時從靠近身體的箱內(nèi)側(cè)逐排裝起，不得少裝。

3.3.4裝箱時要求瓶身、瓶口潔凈無污染，剔除噴碼不合格、貼（縮）標不合格、

旋蓋不正常影響密封性的產(chǎn)品，無漏裝、少裝現(xiàn)象。墊板、隔板擺放平整，瓶裝

產(chǎn)品逐瓶做真空檢查，剔除無真空的瓶。PET瓶裝產(chǎn)品逐瓶做口部泄漏檢查，剔

除漏料的瓶，逐箱放入包裝號，預(yù)封箱體。

3.4封箱

3.4.1封箱時應(yīng)箱體端正、無錯角、箱蓋合縫嚴密，膠帶平整、端正、無皺折、

歪斜現(xiàn)象。上、下兩端側(cè)面粘貼膠帶長度為3cm-4cmo手提式包裝的產(chǎn)品封箱強

要檢查手提扣是否完好。

3.4.2在箱面固定統(tǒng)一位置上、清晰打印生產(chǎn)日期、班次，不得有涂改現(xiàn)象。注

意紙箱的防潮、防濕。被污染的紙箱及時更換并退回庫房。

3.4.3特殊情況時，按車間主任通知要求對裝核對產(chǎn)成品可不封。

4.控制要點

4.1生產(chǎn)中按包裝質(zhì)量要求經(jīng)常檢查貼標、縮標、噴碼、裝箱質(zhì)量。

4.2跟班質(zhì)檢員對產(chǎn)成品按2%隨機抽樣檢驗，貼標、縮標、噴碼等外觀不合格率

不得超過0.2%o

4.3對未貼標縮標、未噴碼的次品、廢品或雜質(zhì)等特殊情況，及時隔離標識，防

止與正品混淆。

5.衛(wèi)生要求

5.1每日衛(wèi)生要求

5.1.1工作時隨時保持工作場地清潔、物品擺放整齊、無瓶蓋。料液、商標紙等

其它雜物。

5.1.2每日生產(chǎn)結(jié)束后必須將周轉(zhuǎn)筐刷洗干凈，不得與其它工段混用防止交叉污

染。

5.1.3生產(chǎn)結(jié)束后將地面拖洗干凈，件鏈道刷洗干凈，各種物品按指定區(qū)域擺放

整齊。

5.2每周衛(wèi)生要求

5.2.1按每日衛(wèi)生要求打掃

5.2.2每周對地面、墻面、鏈道、玻璃、死角用去污粉徹底打掃干凈。

5.2.3每周對本工段負責(zé)的加工間地面、地溝噴灑0.2%。二氧化氯溶液消毒。

5.3每月衛(wèi)生要求

5.3.1按每周衛(wèi)生要求打掃

6.質(zhì)量記錄

《包裝工段記錄》《生產(chǎn)原始記錄》

設(shè)備清冼消毒工序

作

業(yè)

指

導(dǎo)

書

1.目的

對工藝設(shè)備的清洗消毒進行統(tǒng)一有效控制，保證工藝設(shè)備的衛(wèi)生質(zhì)量滿足要求。

2.適用范圍

適用于生產(chǎn)車間從預(yù)煮工序到灌裝工序的所有設(shè)備的清洗消毒操作。

3.操作程序

3.1工藝設(shè)備清洗線路

3.1.1整體線路

CP

111

溶糖機調(diào)配罐列管殺菌機調(diào)配1

罐

夾層鍋雙聯(lián)過濾器高位罐套管殺

飲料（螺桿）泵螺桿泵大包裝無菌包裝

機］

打漿機均質(zhì)機（一道）

膠體磨緩沖罐

緩沖罐脫氣機PET設(shè)備屋頂盒設(shè)備玻璃瓶罐裝機

均質(zhì)機（二道）

3.1.2純凈水管路

純水箱

列（套）管殺菌機沖瓶機高位罐調(diào)配罐溶糖機夾層鍋紙

盒包裝機

3.2清洗消毒方法

3.2.1溶糖線、調(diào)配線、高位罐線的清洗消毒

A.開機前：連續(xù)生產(chǎn)接班后在CIP加熱95c±5℃的熱水，水量不少于800KG,

清洗兩遍設(shè)備管道。

停機8小時再開機生產(chǎn)時：

①接班時在CIP加熱堿水，堿水量不少于800公斤，堿溶液濃度為2±0.2%,水

溫95℃±5℃,清洗消毒設(shè)備及管道，堿液轉(zhuǎn)入下道工序。

②再加熱95℃±5℃的熱水，水量不少于800KG,清洗兩遍設(shè)備管道。

③清洗完畢后將地面積水清掃干凈，再進行作業(yè)。

B.生產(chǎn)結(jié)束后：

①第一遍清洗：生產(chǎn)結(jié)束時，用自來水將各線供料泵及管道、設(shè)備沖洗干凈，污

水排至地溝。再加熱水，水溫95℃±5℃,清洗設(shè)備及管道，熱水轉(zhuǎn)入下道工序。

②第二遍堿洗：第一遍清洗后，再加熱一罐堿水，堿液濃度為2±0.2%,水溫95℃

±5℃,清洗消毒設(shè)備及管道，堿液轉(zhuǎn)入下道工序。

③第三遍清洗：第二遍堿洗后，用自來水加熱將各設(shè)備及管道徹底清洗干凈，洗

至近中性，再用加熱至95℃±5℃的水徹底沖洗機器及管道，凈化熱水轉(zhuǎn)入下道

工序。

3.2.2特殊工序的清洗消毒

3.2.2.1打漿機：清水沖洗時需取出篩網(wǎng)，徹底清洗設(shè)備內(nèi)外。

3.2.2.2膠體磨：清洗結(jié)束后要使設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)30秒，以甩盡機內(nèi)余水，關(guān)機

后要打開出料口后的活接，排盡管道內(nèi)的余水。

3.2.2.3雙聯(lián)過濾器：清水沖洗時需取出濾網(wǎng)，徹底清洗設(shè)備內(nèi)外。

3.2.2.4列管殺菌機：按照《列管殺菌工序作業(yè)指導(dǎo)書》3.3預(yù)殺菌程序、3.5

清洗程序執(zhí)行。

3.2.2.5PET設(shè)備：清洗時將高位罐出料口飲料泵的進出口閥門打開，使清洗液

經(jīng)過泵打入設(shè)備內(nèi)。清洗時安裝清洗假瓶，徹底清洗灌裝頭。

3.2.2.6屋頂盒設(shè)備：清洗時將同位罐出料口飲料泵的進出口閥門打開，使清洗

液經(jīng)過泵打入設(shè)備內(nèi)。按設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書要求進行逐步清洗。

3.2.2.7玻璃瓶灌裝設(shè)備

a.開機前

①將堿液加熱到所需溫度（95℃±5℃）經(jīng)常道進入高位罐，將高位罐出料口飲

料泵的進出口閥門打開，使清洗液經(jīng)過泵打入灌裝機內(nèi)。對料池、真空室、灌裝

頭進行清洗消毒，走兩遍空瓶沖洗罐裝頭后排出。用自來水清洗干凈。

②用經(jīng)管道進入高位罐的熱水徹底清洗兩遍料池、真空室、灌裝頭，洗至中性。

③清洗完畢后將地面積水清掃干凈，再進行作業(yè)。

B生產(chǎn)結(jié)束后：

①第一遍清洗：生產(chǎn)結(jié)束時，用自來水沖洗干凈灌裝機料池、真空室，將灌裝頭

進行拆洗，洗凈附著料垢。

②第二遍堿洗：第一遍清洗后，用高位罐的熱堿液將灌裝機料池、真空制及灌裝

頭徹底清洗消毒，堿液經(jīng)灌裝頭排出。

③第三遍清洗：第二遍堿洗后，用自來水徹底沖洗灌裝機，洗至近中性。再用加

熱后的凈化熱水徹底清洗料池、真空室及灌裝頭。

總要求：工藝設(shè)備中的管道閥門等因結(jié)構(gòu)特點，容易造成積料部位，比如旋塞閥

底部，使用中料液滲入，不宜清洗，形成污染的隱患，要求沒班生產(chǎn)結(jié)束后，對

該部位要進行拆洗，然后進行堿洗等。

3.2.2.8原漿殺菌灌裝線：按照調(diào)配線及《套管殺菌機作業(yè)指導(dǎo)書》、無菌灌裝

機作業(yè)指導(dǎo)書》清洗消毒程序執(zhí)行。

3.2.3工藝設(shè)備的整線除垢清洗：

當設(shè)備使用一個月時或需要時，要對整線工藝設(shè)備進行全面清洗。清洗時要將管

道拆除，閥門打開，設(shè)備打開，然后用毛刷逐一進行刷洗，徹底清洗管道和設(shè)備

結(jié)垢。刷子后按照生產(chǎn)結(jié)束后的清洗消毒方法進行清洗消毒。

4.純凈水罐及管路的清洗消毒

4.1每三十天需對純水箱內(nèi)壁、原水罐、純水罐及純凈水管道用0.2%。二氧化氯

溶液消毒清洗干凈、

5.質(zhì)量記錄《車間清洗消毒記錄》

人員環(huán)境設(shè)備衛(wèi)生

作

業(yè)

指

導(dǎo)

書

1.目的

保持公司廠區(qū)、車間、個人、生產(chǎn)設(shè)備以及生產(chǎn)過程的衛(wèi)生符合食品衛(wèi)生要

求，確保產(chǎn)品在良好的衛(wèi)生環(huán)境和條件下生產(chǎn)，衛(wèi)生質(zhì)量符合要求。

2.適用范圍

適用于被本公司與產(chǎn)品衛(wèi)生有關(guān)的所有環(huán)節(jié)的衛(wèi)生管與控制。

3.職責(zé)

3.1行政人事部負責(zé)衛(wèi)生法律、法規(guī)的宣傳教育與培訓(xùn)，負責(zé)環(huán)境衛(wèi)生的管理，

衛(wèi)生工具及“三防”物品的發(fā)放管理。

3.2制造部負責(zé)生產(chǎn)車間衛(wèi)生及車間外圍環(huán)境衛(wèi)生的管理。

3.3車間主任負責(zé)生產(chǎn)人員個人衛(wèi)生和生產(chǎn)設(shè)備、工具集生產(chǎn)過程衛(wèi)生的管理。

3.4行政人事部負責(zé)定期對衛(wèi)生管理進行檢查。

4.衛(wèi)生控制要求

4.1衛(wèi)生教育

每年開工前由行政人事部負責(zé)組織衛(wèi)生法律。、法規(guī)的培訓(xùn)教育，負責(zé)組織

與生產(chǎn)有關(guān)的員工健康檢查，對檢查不合格者調(diào)離崗位，制造部負責(zé)建立員工個

人健康檔案。

4.2環(huán)境衛(wèi)生要求

4.2.1廠區(qū)的地面應(yīng)硬化、平坦、不積水、不滲水、道路清潔、無雜物。垃圾場

遠離車間，定時清理，廠區(qū)內(nèi)不得有污染源。

4.2.2廠區(qū)的衛(wèi)生間應(yīng)有沖水、洗手、防蠅、防蟲、防鼠設(shè)施，墻體以淺色、光

滑、不脫落耐腐蝕材料修建，并保持清潔無臭味。

4.2.3廠區(qū)內(nèi)不得兼營生產(chǎn)和存放有礙食品衛(wèi)生的其他產(chǎn)品，生產(chǎn)中傳送帶廢水、

廢物和垃圾的的排放與存放及處理應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。

4.3生產(chǎn)車間衛(wèi)生要求

4.3.1生產(chǎn)車間衛(wèi)生設(shè)施布局應(yīng)合理、排水通暢，車間地面堅固防滑，不滲水，

不積水，保持清潔。地面、墻面、門窗、照明、溫度、洗手池應(yīng)符合有關(guān)衛(wèi)生規(guī)

定。車間與外界交界處應(yīng)設(shè)有防鼠、防蠅、防蟲劑消毒設(shè)施。車間通風(fēng)良好、光

線充足。

4.3.2設(shè)立于車間相連的更衣室和衛(wèi)生間，并應(yīng)保持清潔，車間入口處必須設(shè)消

毒池，消毒液每班由衛(wèi)生員負責(zé)更換并記錄。

4.3.3車間的工作臺、工器具、運輸車等應(yīng)用無毒、耐腐蝕、不生銹、易清洗消

毒的材料制作，車間內(nèi)不得存放與生產(chǎn)無關(guān)的雜物。

4.3.4應(yīng)設(shè)立與車間相通的工器具清洗、消毒間，灌裝間按國家有關(guān)規(guī)定進行空

氣凈化，凈化級別應(yīng)符合要求。

4.4凈化工作間的操作及衛(wèi)生要求

4.4.1進入灌裝間工作前，先檢查凈化間的電源，打開風(fēng)機，再打開空調(diào)，設(shè)定

好溫度，然后打開臭氧發(fā)生器對凈化間消毒30分鐘后關(guān)閉臭氧發(fā)生器方可進入。

4.4.2工作人員進入凈化間前先進入外間進行手部清洗消毒、烘干，通過緩沖間

進入風(fēng)淋室，風(fēng)淋時間為230秒，之后再進入灌裝間工作。

4.4.3進入及通過凈化間任一道門時都必須隨手關(guān)門。凈化間的任一道進、排風(fēng)

閥門禁止隨意關(guān)閉。

4.4.4工作之前打掃好凈化間設(shè)備及地面衛(wèi)生，工作中保持地面無積水。下班前

打掃衛(wèi)生，保持設(shè)備及地面清潔，無積水。

4.4.5凈化間新風(fēng)口、回風(fēng)口、無紡布每月清洗一次，中效袋每半年清洗一次,

晾干后原位安裝使用。

4.4.6凈化間高效過濾器、照明燈只可做表面擦拭，禁止沖洗。高效過濾器18

個月應(yīng)更換一次。當凈化間塵埃粒子檢測不合格時必須更換高效過濾器。

4.5生產(chǎn)加工過程中的衛(wèi)生要求

4.5.1用于加工產(chǎn)品的水源、罐、管路、設(shè)備、包裝物的必須符合食品衛(wèi)生要求。

4.5.2生產(chǎn)用水必須符合國家生活飲用水標準。

4.5.3操作臺、加工用具、容器和直接接觸產(chǎn)品的設(shè)備應(yīng)執(zhí)行每班的清洗消毒制

度。直接盛放食品的容器、包裝物不得接觸地面。

4.5.4廢棄物因設(shè)有專用容器并明確標識，及時處理。

4.5.5輸送純凈水、物料的管道接頭連接嚴密、光滑、無銹蝕，過濾、灌裝等工

藝過程應(yīng)防止雜物污染。

4.5.6生產(chǎn)過程中直接接觸操物料的灌裝工、精選工應(yīng)每2小時進行一次手部清

洗消毒。

4.6個人衛(wèi)生要求

4.6.1所有從事生產(chǎn)加工的操作人員必須保持良好的個人衛(wèi)生，做到勤洗澡、勤

換衣、剪指甲、勤理發(fā)。

4.6.2加工時不得戴首飾，不得使用口紅、香水等化妝品，不準將與生產(chǎn)無關(guān)的

個人物品帶入車間。

4.6.3人員進入車間前應(yīng)在外更衣室脫去外語及鞋，進入內(nèi)更衣室穿戴好經(jīng)過消

毒的工作服、帽和工作鞋，頭發(fā)不得外露。操作人員離開生產(chǎn)車間時在更衣室脫

去工作服、帽和工作鞋，進入外更衣室穿好外衣。

4.6.4加工時要隨時保持工作現(xiàn)場和崗位的清潔，不得吃東西和隨地吐痰。手部

受傷者應(yīng)停止操作，操作人員離開車間時應(yīng)按規(guī)定換下工作服、帽和鞋，嚴禁將

工作服穿出車間。

4.6.5生產(chǎn)人員每年至少進行一次健康體檢，建立健康檢查檔案，凡是食品衛(wèi)生

法規(guī)定的傳染病患者不得從事生產(chǎn)加工。新進入人員必須經(jīng)過健康體檢方可上崗。

4.7車間主任、質(zhì)檢員每天對生產(chǎn)過程的衛(wèi)生狀況進行檢查、驗證，并作《生產(chǎn)

過程衛(wèi)生驗證記錄》，每月進行一次車間消毒并記錄。

4.8跟班質(zhì)檢員對衛(wèi)生檢查情況進行驗證并簽名。

4.9包裝、運輸、貯存衛(wèi)生要求

4.9.1包裝物料必須符合衛(wèi)生標準，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的專庫嫩儲存。

4.9.2成品庫應(yīng)設(shè)有托盤，使成品與地面距離至少15cm,與墻壁距離至少60cm,

堆垛高應(yīng)合理。

4.9.3原料庫、成品庫的溫濕度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，配備有測量裝置及防蠅、防鼠、

防蟲設(shè)施，保持清潔，定期消毒。

5.廠區(qū)院內(nèi)衛(wèi)生要求

5.1生產(chǎn)車間每日上班前將院內(nèi)衛(wèi)生區(qū)打掃干凈，不得有玻璃渣、紙屑、編織帶、

浮土、原料渣等雜物，包裝材料及其它物品擺放整齊。

5.2每日拉運完原料和包裝材料后將附近地區(qū)衛(wèi)生打掃干凈。

5.3每日生產(chǎn)的垃圾、廢棄物必須按指定地點堆放，及時清理出廠。

5.4衛(wèi)生區(qū)劃分：

5.4.1前處理工段負責(zé)與原料間相連的車間東側(cè)外部衛(wèi)生。

5.4.2洗瓶工段負責(zé)車間北側(cè)地面衛(wèi)生。

5.4.3灌裝工段負責(zé)中心路從車間南邊往北至北門的地面衛(wèi)生（含綠化帶）

5.4.4包裝工段負責(zé)包裝間東側(cè)外部衛(wèi)生。

5.4.5維修人員負責(zé)維修間的外部衛(wèi)生。

5.5責(zé)任區(qū)衛(wèi)生由工段長負責(zé)組織對衛(wèi)生進行清掃和維護，并對衛(wèi)生狀況進行檢

查。

6.更衣室衛(wèi)生要求

6.1更衣室內(nèi)嚴禁吃喝、閑坐，更衣室衛(wèi)生由衛(wèi)生員負責(zé)打掃，保持清潔。

6.2每日生產(chǎn)前衛(wèi)生員必須打開紫外線燈對內(nèi)更衣室消毒30分鐘（不少于30分

鐘）后，工作人員方可進入。

6.3更衣室內(nèi)隨時保持干凈整潔，個人物品必須放進更衣柜內(nèi)，嚴禁將任何食品、

雜物、有害物品放入更衣柜內(nèi)。

6.4更衣柜內(nèi)分為上下兩層，上層為衣室，下層為鞋室，不允許混放。更衣柜、

掛衣架、鞋柜保持清潔無浮灰。

6.5更衣室內(nèi)公共設(shè)施不得隨意改動或損壞，損壞者照價賠償。

6.6衛(wèi)生員對更衣室衛(wèi)生負責(zé)，生產(chǎn)結(jié)束后必須將更衣室垃圾倒凈，移交給下個

班。對以上衛(wèi)生要求檢查不合格，罰當班衛(wèi)生員10-20元。

7.車間休息室衛(wèi)生要求

7.1休息室內(nèi)嚴禁吸煙。

7.2生產(chǎn)結(jié)束后必須將休息室徹底打掃干凈，垃圾倒凈，移交給下個班。

7.3休息室內(nèi)必須隨時保持干凈整潔，飯后將桌、椅、地面打掃干凈，不得有雜

物，剩菜剩飯倒入垃圾桶內(nèi)，及清理。

7.4休息室不得放工作衣、鞋等其它雜物。

7.5休息室內(nèi)公共設(shè)施不得隨意損壞，損壞者照價賠償。

7.6衛(wèi)生員對車間休息室衛(wèi)生負責(zé)，對以上衛(wèi)生要求檢查不合格，罰當班衛(wèi)生員

10_20兀。

8.衛(wèi)生間衛(wèi)生要求

8.1衛(wèi)生員每日上班前、交班時將衛(wèi)生徹底打掃干凈，不得有便紙、污物及其它

雜物。

8.2每日將衛(wèi)生間內(nèi)玻璃、墻裙、瓷磚、便池、洗手池刷洗干凈，每周刷洗干凈

后將便池噴灑0.2%。二氧化氯溶液消毒。

8.3每天檢查衛(wèi)生間內(nèi)防蠅、防蟲、防鼠設(shè)施是否符合要求，如不符合立即匯報

車間主任。

8.4生產(chǎn)人員不得穿著工作服進入衛(wèi)生間，由衛(wèi)生員監(jiān)督，對違反規(guī)定的人員要

向車間主任匯報并處理。

8.5衛(wèi)生員對衛(wèi)生間衛(wèi)生負責(zé)，對以上衛(wèi)生要求檢查不合格，罰當班衛(wèi)生員10-20

口

貝。

9.車間消毒設(shè)施的管理

9.1車間消毒設(shè)施有進出口消毒池、手部消毒盆、干手器，每班生產(chǎn)前以及中間

休息重新生產(chǎn)前要更換消毒水，同時檢查清洗劑和盛放清洗劑的容器的使用情況,

并作檢查和更換記錄，明確日期、時間、使用情況等。

9.2車間所有員工在上崗前、如廁后，手部必須清洗、消毒，手部消毒必須依照

《手部清洗消毒程序》嚴格清洗、消毒，干手后方可上崗工作。

9.3車間消毒設(shè)施由衛(wèi)生員負責(zé)管理并檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)施損壞及時上報車間負責(zé)人

處理。

10.三防設(shè)施的管理

車間主任每日對車間、更衣室、休息室、衛(wèi)生間的防蠅、防蟲、防鼠設(shè)施及誘餌

進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并記錄。

11.車間及清洗消毒間的管理。

11.1車間內(nèi)部各崗位的地面、地溝、設(shè)備清潔衛(wèi)生由操作工負責(zé)，隨時保持清

潔衛(wèi)生。

11.2車間公共區(qū)域及通道由各工段負責(zé)，隨時保持清潔衛(wèi)生，工段長監(jiān)督各工

序衛(wèi)生清潔工作。

11.3車間所使用的所有打掃衛(wèi)生的工器具由各工段長負責(zé)組織清洗干凈后，統(tǒng)

一放入工具間內(nèi)，用后及時歸位。

11.4車間所使用的所有與料液直接接觸的容器及工器具由各工段長負責(zé)組織清

洗干凈后，統(tǒng)一放入消毒間，由車間主任指定專人負責(zé)，采用紫外線消毒30分

鐘方可使用。

11.5清洗消毒檢查由車間主任負責(zé)監(jiān)督管理。

12.清洗劑、消毒劑的管理

12.1車間所使用的消毒劑有二氧化氯、新潔爾滅、酒精，必須之內(nèi)使用場所分

別使用，使用時由專人（衛(wèi)生員）負責(zé)配制，配制方法見下表：

消毒劑配制表

消毒部位、場所濃度消毒劑名稱加水量消毒劑量備注

鞋靴消毒池200ppm二氧化氯1000ml10ml

手部消毒池75%酒精25ml75ml

地面消毒200ppm二氧化氯1000ml10ml

灌裝工手部消毒75%酒精25ml75ml

更衣室時間不少于紫外線//

30分鐘

工器具時間不少于紫外線//

30分鐘

12.2消毒劑的使用必須明確標注使用范圍及使用量。

12.3消毒劑由衛(wèi)生員統(tǒng)一管理，有毒有害物品專柜上鎖存放，建立有毒有害物

品臺賬，詳細記錄每一次領(lǐng)用、配制的量，消毒劑以及配制的消毒液要做標識正

確，放置在指定位置，嚴禁任意存放。

13質(zhì)量記錄

《消毒液配制記錄》

《生產(chǎn)人員健康檔案》

《消毒劑的使用記錄》

配料工序

作

業(yè)

指

書

1、準備好相關(guān)的產(chǎn)品配方，核實物料配備應(yīng)齊全。

2、檢查計量器具應(yīng)無故障，需要校隊時調(diào)整好刻度“0”，計量要準確。

3、物料計量使用的計量器具和精度

果蔬汁、白砂糖、果葡糖漿、果粒等大料，使用磅秤，稱量精度要達到±0.01kg。

茶飲料中茶粉的計量精度要求±2.5g。穩(wěn)定劑、檸檬酸使用普通電子稱，精度要

求±2.5g,其他輔料如阿斯巴甜、安賽蜜、甜蜜素等精確度要達到±1g,粉狀

香料、色素的稱量用藥物架盤天平秤取精度要求在±0」go

4、稱料記錄

物料稱量時，對照配料專用表格每稱量一樣，就在該料對應(yīng)的表格內(nèi)打鉤。每

一種小料都要單獨放置，稱量完畢后對照配料表一一對照核實，確保無誤后作出

其他項目的記錄。

5、物料稱量與存放（使用的容器均為食品級不銹鋼制作）

（1）對照配料表分別稱量白砂糖、果蔬汁、果粒、果葡糖漿并各自置于不銹

鋼桶內(nèi)待用。

（2）對照配料表稱量檸檬酸（或蘋果酸）單獨置于不銹鋼盆中。

（3）分別稱量穩(wěn)定劑、甜味劑、其他輔料，分別置于小的不銹鋼容器中，待

核實后可倒入一個不銹鋼盆中。把它稱為混合輔料。

（4）稱量的色素單獨溶解。液體香精兩種以上，要單獨的存放（混合一起可

能會發(fā)生變應(yīng)）。

6、水處理

按純凈水生產(chǎn)系統(tǒng)的操作規(guī)程操作，確保飲料用水達到要求，滿足生產(chǎn)用水需

求。

7、物料調(diào)配及對應(yīng)的工藝參數(shù)

7.1調(diào)制工序?qū)度槲讹嬃?/p>

（1）在調(diào)配罐內(nèi)加入2/3的90℃熱水。

（2）把混合輔料倒入調(diào)制罐內(nèi)，啟動剪切攪拌器10分鐘，使各種物料充分溶

解，停止攪拌。

（3）白砂糖在化糖鍋內(nèi)溶解，啟動攪拌器使溶解速度加快。溶解溫度100℃,

經(jīng)300目濾網(wǎng)過濾后打入調(diào)制罐內(nèi)。

（4）把果蔬汁、果葡糖漿倒入調(diào)制罐內(nèi)。

（5）啟動攪拌器攪拌。

（6）將檸檬酸用5倍熱水充分溶解，倒入調(diào)制罐內(nèi)，停止攪拌。開啟調(diào)制罐

的進水閥門，進入90℃水，定容（預(yù)先測好的液面高度）。關(guān)閉進水閥，開啟攪

拌，開啟進氣截門加熱。

（7）把溶解好的色素倒入調(diào)制罐內(nèi)。

（8）待調(diào)制罐內(nèi)料液達到85c時，關(guān)閉進氣閥。把備好的香精倒入調(diào)制罐,

繼續(xù)攪拌，配料結(jié)束。

說明：使用塑料瓶飲料罐裝果汁飲料時，料液要冷卻到75C。

（9）均質(zhì)（對果肉果汁飲料要進行均質(zhì)化處理）

技術(shù)要求1、頭道均質(zhì)壓力15MPa,2、二道均質(zhì)壓力20MPa.

開始調(diào)壓前的物料要返回調(diào)制罐。正常后，打入滅菌前的貯料罐。

（10）瞬間超高溫滅菌

打開貯料罐的出料閥門，啟動瞬間滅菌系統(tǒng)后料液進口溫度85℃,經(jīng)過預(yù)熱循

環(huán)，瞬間滅菌溫度達到131c時，

調(diào)整冷卻水流量時出口溫度達到灌裝溫度，板動三通轉(zhuǎn)換開關(guān)，把物料打入高位

貯料罐。

參數(shù)值是：系統(tǒng)進口溫度85℃,滅菌時間6秒，瞬間滅菌溫度131℃,出口溫度

95℃?

（11）果粒處理（不加果粒時無此程序）

打開果粒桶，檢查果粒顆粒是否一致，確認果粒沒有敗壞。精確稱量后倒入冷熱

缸內(nèi)，開啟攪拌，開啟汽閥門開始加熱。測量果粒溫度，到90C時保溫10分鐘，

關(guān)閉汽閥門。打開冷熱缸出料閥，用濃漿泵把果粒抽入高位貯料罐中。開啟貯料

罐的攪拌，使料液和果?；旌暇鶆?。

原輔料檢驗工序

作

業(yè)

指

導(dǎo)

書

為規(guī)范本廠原輔料檢驗規(guī)程，確保生產(chǎn)用原輔料均能符合特定標

準要求，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，特制定本手冊，詳細介紹各類原輔

料檢驗流程及檢驗方法，適用于所有進入本廠產(chǎn)品的原輔料的檢驗，

作為品控檢驗操作參考。

原輔料檢驗流程

1、合格供應(yīng)商提供的原輔料到貨后，倉庫管理員核對數(shù)量及附屬證明

文件（如檢驗報告、合格證等），確認原輔料名稱、規(guī)格、數(shù)量無誤后，

填寫《原輔料驗收單》，通知品控驗貨。

2、品控按本手冊制定的檢驗項目和標準以及相應(yīng)的檢測方法及判定細

則對來料進行各項指標的檢驗，判定合格與否，并將檢驗結(jié)果認真、

如實的填寫在《原輔料驗收單》上，并及時通知倉庫管理員檢驗完畢。

3、倉庫管理員根據(jù)《原輔料驗收單》的判定結(jié)果，決定接收或退貨,

并及時與采購聯(lián)系。

4、如原輔料進貨后，未能及時檢驗，倉庫管理員將原輔料入待檢庫,

掛待檢標識，第二天及時通知品控到場驗貨。

編號：JM-01

標

消毒水檢驗規(guī)程版次/修訂：1/0

題

1.驗收項目和標準：

1.1感官要求：消毒水應(yīng)為微黃色透明液體，無懸浮物。

1.2有效C10?濃度測定

二氧化氯分子式為C102,分子量為67.45,產(chǎn)品較易溶于水，溶于水中不產(chǎn)

生次氯酸，但其氧化能力可用碘量法滴定，并折算成相當于C10?的含量，現(xiàn)介

紹使用碘量法測定其含量的方法，要求C10?濃度不低于2%0

2.取樣

每批抽檢3%。，最少抽檢量不少于4桶。

按生產(chǎn)日期或批號抽樣，每個批號或生產(chǎn)日期應(yīng)用清潔適用的取樣器，伸入

包裝容器的四分之三濃度處，抽取樣品約25g,置于50ml燒杯中。

3.檢驗方法

3.1.測定原理：

穩(wěn)定性C10,在酸性條件下可氧化碘化鉀，使其釋放出碘，以標準硫代硫酸

鈉溶液滴定反應(yīng)析出的碘，根據(jù)硫代硫酸鈉的用量，計算出溶液中C10?的含量：

2C102+l0KI+8HCL——10KCL+5I2+4H2O

5I2+10NaS203——lONal+5Na2S4O6

3.2.主要試劑與器材

試齊U：

0.Imol/L硫代硫酸鈉標準溶液6%碘化鉀溶液

0.5%淀粉指示劑0.5mol/LHCL溶液

器材：

250ml碘量瓶50ml量筒

2ml移液管50ml滴定管

3.3.測定方法：

以2ml移液管準確移取樣品2ml,置于250ml碘量瓶中，加10ml的0.5mol/LHCL

溶液和10ml的6%碘化鉀溶液，塞緊瓶塞，振搖均勻后，于暗處避光靜置5分

鐘，使反應(yīng)完全，此時溶液呈黃色，然后打開瓶塞，用少量蒸儲水沖洗瓶塞用瓶

壁，立即用0.lrnol/1硫代硫酸鈉標準溶液滴定，至溶液呈淺黃色時，加0.5%

淀粉指示液10滴，繼續(xù)滴定至藍色消失即為終點。

將滴定結(jié)果用空白試驗校正。

每1ml硫代硫酸鈉(0.lmol/1)相當于13.49mg的C10”

計算公式：

C102(W/V)=M(V1-V2)*O.01349*1000000/V

其中：M：硫代硫酸鈉克分子濃度

VI：樣品消耗的硫代硫酸鈉毫升數(shù)

V2：空白試驗消耗的硫代硫酸鈉毫升數(shù)

V：取樣量(ml)

例：0.1*0.8*0.01349*1000000/2=539.6

3.4注意事項：

①碘量法需要在酸性條件下進行，使氧化碘反應(yīng)充分，硫代硫酸鈉滴定游離

碘時呈完全反應(yīng)。

②器材需洗滌干凈，配制藥物和試劑時，必須用蒸儲水。

③測試中所需標準液應(yīng)按中國藥典或國家標準方法配制或直接購買試劑公

司出品的標準溶液。

4.判定細則

4.1不合格品的判定：

本驗收規(guī)則中L2不合格，則該批判為不合格。

4.2本驗收規(guī)則中，如1.1有不合格，由使用方和供應(yīng)方協(xié)商解決。

編號:JM-02

標

PET飲料瓶檢驗規(guī)程版次/修訂：1/0

題

1驗收項目和標準

1.1材質(zhì)要求：

PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）塑料瓶

1.2規(guī)格尺寸：

瓶口外徑瓶口高度鎖環(huán)高度瓶身高度瓶重

名稱規(guī)格

(mm)(mm)(mm)(mm)(g)

350ml純水瓶25.5±0.121.5±0.2514.10±0.20165.9±1.018.0±0.5

500ml純水瓶25.8±0.121.5+0.2514.10±0.20216.0±1.025.0±0.5

600ml高瓶26.0±0.121.3+0.2514.10±0.20220.0±1.026.5+0.5

600ml胖瓶25.5+0.121.5+0.2514.10±0.20161.4±1.026.5±0.5

350ml胖瓶25.4+0.121.5+0.2514.10±0.20140.3+1.024.0±0.5

瓶體顏色：鹽汽水瓶為藍坯瓶，其余均為白坯瓶。

1.3瓶口要求：產(chǎn)品瓶口內(nèi)壁應(yīng)保持光滑，無凹凸現(xiàn)象，瓶口螺紋無擠壓現(xiàn)

象、無裂口、無飛邊，溢邊毛料不超過0.13mm。產(chǎn)品瓶口平面應(yīng)無缺料現(xiàn)象發(fā)

生。

1.4瓶體要求：產(chǎn)品外觀應(yīng)成型飽滿，無癟瓶，表面光滑，瓶身透明且厚薄

均勻，不得有氣泡、生料、冷斑、污點、雜質(zhì)、霧狀發(fā)白以及泛銀光的現(xiàn)象產(chǎn)生，

要求色澤均勻，瓶內(nèi)無異味。

1.5頭頸要求：產(chǎn)品成型后，頭頸應(yīng)該與瓶身保持垂直，無歪頸現(xiàn)象產(chǎn)生。

1.6底部要求：底托應(yīng)光潔，邊緣整齊，無飛邊和缺損。底部無凹凸現(xiàn)象產(chǎn)

生，底座注塑不超過，底平面底部無穿孔，增生現(xiàn)象(瓶內(nèi)眼鏡片或瓶底中心凸

出)。

1.7標貼要求：標貼應(yīng)外觀平整，位置準確，無破損，無過松、發(fā)皺現(xiàn)象。

1.8外包裝薄膜或紙箱應(yīng)包扎嚴密，無空瓶外露。包裝無積塵、無積水。

1.9墜落性能

PET塑料瓶中注入5±2℃碳酸水至標準罐注點，封蓋后，將瓶從2nlm高度自

由墜落于水泥平地上一次，用目視法檢驗，要求瓶口不漏，瓶體不裂，底托不裂。

2.0應(yīng)力開裂試驗

在22±1℃的環(huán)境中，將一定劑量檸檬酸放入空瓶，灌入22±1℃的水至規(guī)

定的液位；再按劑量稱取碳酸氫鈉，塞入瓶子后旋緊瓶蓋；用力搖晃瓶子，使檸

檬酸和碳酸氫鈉充分反應(yīng)后，將瓶底完全浸入新鮮配制的0.2%濃度的氫氧化鈉

溶液；開始計時；要求開始漏瓶時間不少于25分鐘。

2.1爆瓶試驗

抽取20-40只樣瓶，經(jīng)生產(chǎn)流水線進入灌裝間進行灌裝試機，灌裝壓力為

0.3mpa,要求瓶底不爆裂。

2檢驗方法

2.1材質(zhì)重量可用稱量法測定，與標準重量進行對照。

2.2材質(zhì)尺寸可用精度0.01的游標卡尺進行測定，與標準尺寸進行對照。

2.3印刷等外觀質(zhì)量檢驗：在自然光線下目測，并用封樣件對照。

2.4墜落性能測定

將PET塑料瓶中注入5±2℃碳酸水至標準罐注點，封蓋后，將瓶從2nlm高

度（以瓶底距地面計），瓶體向下，以與水平傾角為30°,自由墜落于水泥平地

上一次，用目視法檢驗，要求瓶口不漏，瓶體不裂，底托不裂。

2.5應(yīng)力開裂試驗

在22±1℃的環(huán)境中，按劑量稱取檸檬酸放入空瓶，灌入22±1℃的水至規(guī)

定的液位；再按劑量稱取碳酸氫鈉，用薄紙包成細長條，塞入瓶子后旋緊瓶蓋；

用力搖晃瓶子，使檸檬酸和碳酸氫鈉充分反應(yīng)后，將瓶底完全浸入新鮮配制的

0.2%濃度的氫氧化鈉溶液；開始計時；注意觀察并記錄瓶底開裂滲漏的時間。

2.6爆瓶試驗

從送檢批PET瓶中，抽取20-40只空瓶，從放瓶口生產(chǎn)流水線進入灌裝間進

行灌裝，灌裝壓力為0.3mpa,測試爆瓶的數(shù)量。

3.檢驗規(guī)則

3.1每批抽檢3%。，最少抽檢量不少于二箱。

4.判定細則

4.1不合格品的判定：

本驗收規(guī)則中1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8有兩項不合格，則該批

判為不合格。

本驗收規(guī)則中，如有一項不合格，由使用方和供應(yīng)方協(xié)商解決。

4.2按本驗收規(guī)則中1.9、2.0、2.1項檢驗有兩件及以上不合格，該批全部

不合格。

編號：川-03

標

PET小機瓶檢驗規(guī)程版次/修訂：1/0

題

1.驗收項目和標準

1.1材質(zhì)要求

PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）塑料瓶

1.2規(guī)格尺寸

2.5L瓶重：65±lg0

瓶身高度：234±1.0mmo

瓶體顏色：白坯瓶。

1.3瓶口要求：產(chǎn)品瓶口內(nèi)壁應(yīng)保持光滑，無凹凸現(xiàn)象，瓶口擠壓現(xiàn)象、無

裂口、無飛邊，溢邊毛料不超過0.13mm。產(chǎn)品瓶口平面應(yīng)無缺料現(xiàn)象發(fā)生。

1.4瓶體要求：產(chǎn)品外觀應(yīng)成型飽滿，無癟瓶，表面光滑，瓶身透明且厚薄

均勻，不得有氣泡、生料、冷斑、污點、雜質(zhì)、霧狀發(fā)白以及泛銀光的現(xiàn)象產(chǎn)生，

要求色澤均勻，瓶內(nèi)無異味。

1.5頭頸要求：產(chǎn)品成型后，頭頸應(yīng)該與瓶身保持垂直，無歪頸現(xiàn)象產(chǎn)生。

1.6底部要求：底托應(yīng)光潔，邊緣整齊，無飛邊和缺損。底部無凹凸現(xiàn)象產(chǎn)

生，底座注塑不超過，底平面底部無穿孔，增生現(xiàn)象。

L7標貼要求：標貼應(yīng)外觀平整，無過松、發(fā)皺現(xiàn)象。

2.檢驗方法

2.1材質(zhì)重量可用稱量法測定，與標準重量進行對照。

2.2材質(zhì)尺寸可用精度0.01的游標卡尺進行測定，與標準尺寸進行對照。

2.3印刷等外觀質(zhì)量檢驗：在自然光線下目測，并用封樣件對照。

3.檢驗規(guī)則

3.1每批抽檢3%。，最少抽檢量不少于二箱。

4.判定細則

4.1不合格品的判定：

本驗收規(guī)則中L2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7有兩項不合格,則該批判為

不合格。

4.2本驗收規(guī)則中，如有一項不合格，由使用方和供應(yīng)方協(xié)商解決。

編號：川-04

標

PC桶檢驗規(guī)程版次/修訂：1/0

題

1.驗收項目和標準

1.1材質(zhì)要求

PC（聚碳酸脂）塑料桶

1.2規(guī)格尺寸

桶重桶身高度最大直徑

名稱規(guī)格桶體顏色

(g)(mm)(mm)

18.9L桶770±10.0490±1.0270±l.0淡綠坯

11L桶510±10.0420±1.0230±1.0藍坯

1.3桶口要求：產(chǎn)品瓶口內(nèi)壁應(yīng)保持光滑，無凹凸現(xiàn)象，瓶口擠壓現(xiàn)象、無

裂口、無飛邊，溢邊毛料不超過0.13mm。產(chǎn)品瓶口平面應(yīng)無缺料現(xiàn)象發(fā)生。

L4桶體要求：產(chǎn)品外觀應(yīng)成型飽滿，無癟瓶，表面光滑，瓶身透明且厚薄

均勻，不得有氣泡、生料、冷斑、污點、雜質(zhì)、霧狀發(fā)白以及泛銀光的現(xiàn)象產(chǎn)生，

要求色澤均勻，瓶內(nèi)無異味。

1.5頭頸要求：產(chǎn)品成型后，頭頸應(yīng)該與瓶身保持垂直，無歪頸現(xiàn)象產(chǎn)生。

1.6底部要求：底托應(yīng)光潔，邊緣整齊，無飛邊和缺損。底部無凹凸現(xiàn)象產(chǎn)

生，底座注塑不超過，底平面底部無穿孔，增生現(xiàn)象。

1.7文字要求：瓶身文字印刷清晰，內(nèi)容清楚準確。

2.檢驗方法

2.1材質(zhì)重量可用稱量法測定，與標準重量進行對照。

2.2材質(zhì)尺寸可用精度0.01的游標卡尺進行測定，與標準尺寸進行對照。

2.3印刷等外觀質(zhì)量檢驗：在自然光線下目測，并用封樣件對照。

3.檢驗規(guī)則

3.1每批抽檢3%。，最少抽檢量不少于二只。

4.判定細則

4.1不合格品的判定：

本驗收規(guī)則中1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7有兩項不合格，則該批判為

不合格。

4.2本驗收規(guī)則中，如有一項不合格，由使用方和供應(yīng)方協(xié)商解決。

****編號:JM-05

標

飲料瓶蓋檢驗規(guī)程版次/修訂：1/0

題

1驗收項目和標準

1.1材質(zhì)要求：

PE(聚乙烯)塑料瓶蓋

1.2規(guī)格尺寸：

名稱規(guī)格重量高度外徑有無墊片

(g)(mm)(mm)

C28mm汽蓋3.2±0.1520.l±0.330.30±0.3有

瓶蓋顏色：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求驗收：

藍蓋、白蓋、紅蓋。

1.3外觀：色澤均勻，與標準樣品蓋顏色一致，產(chǎn)品成型飽滿、結(jié)構(gòu)完整、

表面無明顯收縮、毛邊、缺損。

1.4襯墊成型完整，無缺膠、溢料。

1.5印刷質(zhì)量：圖案完整、瓶蓋印刷色調(diào)分明、清晰。

2檢驗方法

2.1材質(zhì)重量可用稱量法測定，與標準重量進行對照。

2.2材質(zhì)尺寸可用精度0.01的游標卡尺進行測定，與標準尺寸進行對照。

2.3印刷等外觀質(zhì)量檢驗：在自然光線下目測，并用封樣件對照。

3.檢驗規(guī)則

3.1每批抽檢3%。，最少抽檢量不少于二箱。

4.判定細則

4.1不合格品的判定：

本驗收規(guī)則中1.2、1.3、1.4、1.5中有兩項不合格，則該批判為不合格。

4.2本驗收規(guī)則中，如有一項不合格，由使用方和供應(yīng)方協(xié)商解決。

****編號：JM-06

標

小機瓶蓋檢驗規(guī)程版次/修訂：1/0

題

1驗收項目和標準

1.1材質(zhì)要求：

PE（聚乙烯）塑料瓶蓋

1.2外觀：色澤均勻，與標準樣品蓋顏色一致，產(chǎn)品成型飽滿、結(jié)構(gòu)完整、

表面無明顯收縮、毛邊、缺損。

1.3襯墊成型完整，無缺膠、溢料。

1.4印刷質(zhì)量：圖案完整、瓶蓋印刷色調(diào)分明、清晰。

1.5上、下蓋旋蓋卡口良好，無滑口現(xiàn)象產(chǎn)生。

2檢驗方法

2.1材質(zhì)重量可用稱量法測定，與標準重量進行對照。

2.2印刷等外觀質(zhì)量檢驗：在自然光線下目測，并用封樣件對照。

3.檢驗規(guī)則

3.1每批抽檢3%。，最少抽檢量不少于二箱。

4.判定細則

4.1不合格品的判定：

本驗收規(guī)則中1.2、1.3、1.4中有兩項不合格，則該批判為不合格。

本驗收規(guī)則中如1.5不合格，則該批判為不合格。

4.2本驗收規(guī)則中，如有一項不合格，由使用方和供應(yīng)方協(xié)商解決。

****編號：川-07

標

小機標貼檢驗規(guī)程版次/修訂：1/0

題

1.驗收項目和標準

1.1標貼表面清晰、干凈，不允許出現(xiàn)不必要的文字、線條。

1.2標貼文字內(nèi)容符合要求，而且標注的清晰、醒目。

L3標貼文字規(guī)范、符號準確、圖形顏色均清晰且符合要求，需注明QS標

士

/QpO

1.4標貼套色準確，不允許出現(xiàn)有重疊的或有色差的情況。

1.5標貼切邊良好，易撕拉，粘度高。

1.6條形碼與標準的條形碼內(nèi)容一致無誤。

1.7標簽尺寸

3L標貝占:125.0+0.5mmX60.0+0.5mm0

2.檢驗方法

2.1印刷等外觀質(zhì)量檢驗：在自然光線下目測，并用封樣件對照。

2.2材質(zhì)尺寸可用精度0.01cm的標準尺進行測定，與標準尺寸進行對照。

3.檢驗規(guī)則

每批抽檢3%。，最少抽檢量不少于二張。

4.判定細則

本驗收規(guī)則中L2、1.3、1.4、1.5、1.7中有兩項不合格，則該批判為不合

格。

按本驗收規(guī)則中1.6項檢驗有發(fā)現(xiàn)不合格，該批全部不合格。

4.2本驗收規(guī)則中