城鎮(zhèn)供水管網(wǎng)工程監(jiān)理實施細(xì)則

城鎮(zhèn)供水管網(wǎng)工程監(jiān)理實施細(xì)則（DOC52頁）

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目錄

一、工程概況

二、編制根據(jù)

三、專業(yè)工程特點(diǎn)

四、監(jiān)理工作流程

五、監(jiān)理工作操縱要點(diǎn)

六、監(jiān)理工作方法及措施

給水管網(wǎng)工程監(jiān)理實施細(xì)則

一、工程概況：

工程名稱：XXXXX供水工程（XX區(qū)域）（綜合辦公用房及宿舍、

綜合工房及倉庫維修間、加藥間、藥庫、門衛(wèi)及收費(fèi)大廳.換熱間、

清水池2個、其他配套設(shè)施、井間聯(lián)絡(luò)管及輸配水管網(wǎng)）

建設(shè)地址：；

工程規(guī)模：建筑面積1181.45平方米與11.41公里井間聯(lián)絡(luò)管及

輸配水管網(wǎng)；凈水廠：規(guī)劃用地24畝，建清水池、吸水井、進(jìn)水閥

門井、出水閥門井，溢流井、廠區(qū)各類管線、綜合辦公用房及宿舍、

門衛(wèi)及收費(fèi)大廳、綜合工房及倉庫維修間、加藥間及庫房、取水泵房

等。輸配水管網(wǎng)：輸水管道工程：鋪設(shè)DN200-DN300水源井聯(lián)絡(luò)管

3110米、DN400主輸水管3650米。配水管網(wǎng)工程：鋪設(shè)DN400配水

管4650米。

工程名稱建筑規(guī)模由建筑層數(shù)結(jié)構(gòu)類型基礎(chǔ)類型建筑高度（米）

混凝土條

綜合辦公用房及宿形基礎(chǔ)與

5381層磚混結(jié)構(gòu)4.65

舍磚砌基礎(chǔ)

墻

局部混凝

綜合工房及倉庫維土獨(dú)立基

376.11層框架結(jié)構(gòu)5.45

修間礎(chǔ)、與筏

板基礎(chǔ)

門衛(wèi)收費(fèi)大廳、換

204.81層框架結(jié)構(gòu)4.65

熱間

混凝土筏

取水泵房35.101層框架結(jié)構(gòu)4.65

板基礎(chǔ)

加藥間69.801層磚混結(jié)構(gòu)4.95

混凝土結(jié)

清水池

構(gòu)

抗震等級：二級;

抗震設(shè)防烈度：8度；

設(shè)計使用年限：50年；

屋面防水等級：II級，

建筑耐火等級：二級；

建設(shè)單位：;

地質(zhì)勘查單位：；

設(shè)計單位：

施工單位：

計劃開竣工日期：，

二、編制根據(jù)：

(一)已批準(zhǔn)的建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)劃；

(二)與專業(yè)工程有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件與技術(shù)資料：

1.《給水排水工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008)

2.《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》(GB50141-2008)

3.《建筑地基與基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)

4.《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)

5.《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208-2011)

6.《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2008)

7.《城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范》GB50788-2012

8.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管線焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-20011)

9.《頂管施工技術(shù)及驗收規(guī)范》(試行)

10.O給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》CECS246:2008

11.《市政給水管道工程及附屬》07MS101(l-4)

12.《室外給水管道附屬構(gòu)造》05S502

13.《水及燃?xì)庥们蚰T鐵管件及附件》(GB/T13295-2013)

（三）施工組織設(shè)計、（專項）施工方案

三、專業(yè)工程特點(diǎn)：工程施工的重點(diǎn)與難點(diǎn)、施工范圍與施工順序、

施工工藝與施工工序。

（一）施工重點(diǎn)與難點(diǎn)（質(zhì)量操縱）：

1.管溝的地基土是否符合圖紙設(shè)計與巖土勘察報告；

2.溝槽底部是否有洞穴；

3.溝槽的地基處理的質(zhì)量及地基承載力試驗；

4.管材、管件（附件）與設(shè)備的質(zhì)量；

5.管道安裝與管道與管件（附件）設(shè)備的連接；

6.管道的嚴(yán)密性試驗；

7.溝槽回填土土的質(zhì)量與壓實度；

8.頂管的位置；

9.管道的焊接質(zhì)量及管道的防腐與管道補(bǔ)口防腐質(zhì)量；

10.地下管線的預(yù)測、防護(hù)與搶修；

11.構(gòu)筑物防水工程的質(zhì)量操縱。

（二）施工范圍：

1.在XXXXXXX村水源地建1#-7#機(jī)井建7個機(jī)井泵房，從機(jī)井泵房

接輸水管道，沿XXXXXXXXXXX處的水廠進(jìn)行處理后，然后分別向東

西方向XXXXXXX住宅小區(qū)、XXXX住宅小區(qū)及周邊的村莊供水。

（三）施工順序：

水廠凈水池施工一輸水、配水管網(wǎng)施工一水源地機(jī)井泵房施工一

市政給水管道工程及附屬施工一試運(yùn)行一驗收。

（四）施工工序

.1.凈水廠清水池、加藥間施工：

定位放線一土方開挖一基礎(chǔ)墊層混凝土施工一基礎(chǔ)防水施工

一墻體混凝土施工一墻體防水施工一基礎(chǔ)回填土施工一頂蓋混凝土

施工一頂部回填土一設(shè)備安裝。

2.水源地泵房施工：

定位放線一基槽開挖一基礎(chǔ)施工一基礎(chǔ)回填土一基礎(chǔ)回填土

一主體施工一屋面施工一裝飾裝修施工一電氣及設(shè)備安裝施工。

3.明挖法管道安裝施工：

定位放線一溝槽開挖一溝槽支撐一埋地管道基礎(chǔ)一清理承口

插口一清理膠圈一上膠圈一下管（排管）一在插口外表與膠圈上

刷潤滑劑一頂推管子使之插入承口一檢查管道支墩一沖洗消毒

一管道檢驗與試壓一基槽回填一給水構(gòu)筑物及附屬施工。

4.頂管法管道安裝施工：

測量定位一頂管基坑開挖一測量頂管位置一后座安裝一主油

缸安裝一導(dǎo)軌安裝一穿路一頂進(jìn)一壓力及嚴(yán)密性試驗一給水構(gòu)

筑物及附屬施工一基坑（工作坑）回填一沖洗消毒。

四、監(jiān)理工作流程。

開工審核工程流程、施工質(zhì)量操縱流程、進(jìn)度操縱流程、造價（工

程量計量）操縱流程、安全生產(chǎn)與文明施工操縱流程、測量監(jiān)理流程、

施工組織設(shè)計審核流程、分包單位資格審核流程、建筑材料審核流程、

技術(shù)審核流程、工程質(zhì)量問題處理審核流程、旁站經(jīng)查工作流程、隱

蔽驗收工作流程、工程變更處理流程與信息資料管理流程等。（見附

圖）

單位工程質(zhì)量控制程序:

、圖注會審

■I-1,fI.',

陽：I）審杳施T組織設(shè)計

2）測G復(fù)核資料

3）材H、機(jī)械設(shè)得進(jìn)場情況

中請開工4）“關(guān)材料的試驗報告

5）施I：企業(yè)資格訐件

承建商6）分包單位的資格市介發(fā)

審批、發(fā)吊開工令制定質(zhì)量監(jiān)理細(xì)

業(yè)主、總監(jiān)理T程師監(jiān)理工程師

工序施工資料齊備

材料合格

承建商

上道工字合格

不合格

▼

業(yè)停商

門檢、地報分部分項質(zhì)量審批表跟蹤機(jī)杳

承建的監(jiān)理匚程師

下達(dá)整改通知書現(xiàn)場依杳、內(nèi)業(yè)資料檢查

曲金亍應(yīng)際

監(jiān)理工程師、質(zhì)檢站

施工進(jìn)度操縱工作流程圖

見證試驗監(jiān)理程序

認(rèn)可

V

測量放線監(jiān)理程序:

測量僅器及鋸尺的依定情況

承包人

淵■門;」:.收、1」:「

監(jiān)理工程師

通知承包人將儀器、

不合格

卜“『靖鋼尺送計量器具檢

定部門檢定

合格

?當(dāng)起始紅線依據(jù)是校測起始依據(jù)

規(guī)劃紅線樁和水準(zhǔn)承包人

點(diǎn)，要校測紅線樁和

水準(zhǔn)點(diǎn)

?當(dāng)起始紅線依據(jù)是監(jiān)測起始依據(jù)

鄰近原仃建筑或構(gòu)監(jiān)理工程師

筑物時，各有關(guān)方面

代表要到現(xiàn)場指定

。設(shè)計單位聯(lián)系,解

不合格

＞決后'辦理文字「對

合格

大型建筑物

域地T侍#匕出，，：，；

承包人

或建筑電

依涮及審核挖、小!運(yùn)

瞌理匚拜師

我新按豎向規(guī)劃測

不合格

南松結(jié)A9.井計算論土、填

+的+/<a

合格

土方工程質(zhì)量控制程序:

地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序:

原材料、成品、半成品質(zhì)量監(jiān)理工作程序:

隱蔽驗收控制程序

鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序:

磴工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序:

卷材防水層工程質(zhì)量控制程序:

地面與樓面工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序:

合格

合格

合格

地面與樓面【程驗收簽？

監(jiān)理工程師

門窗工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序:

屋面工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序:

裝飾工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序:

■

工序交接檢驗程序：

堅持上道工序不經(jīng)檢查驗收不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的原則。上道工序完

成后，先由施工單位進(jìn)行自檢、專職檢，認(rèn)為合格后再通知現(xiàn)場監(jiān)理工

程師或其代表到現(xiàn)場會同檢驗。檢驗合格后簽署認(rèn)可方能進(jìn)行下道工

序。其工作流程如附圖示。

工程計量程序:

工程質(zhì)量事故處理程序

同意

監(jiān)理部編寫、提交質(zhì)量事故

處理報告

工程竣工初步驗收監(jiān)理工作程序:

承包向完成施「圖及合同約定的全部工作內(nèi)容

?已完工程情況

承?技術(shù)檔案及施工

包

管理資料

商

整?建筑設(shè)備安裝調(diào)

改

、Ut記錄

完?分部分項工程質(zhì)

善

■ti平定

?申請報告簽字盍

章是杏符合要求

總理發(fā)出舒不滿足

改通知?---------

J國足

總理冷認(rèn)坡I初步驗收申請報方

提前通知質(zhì)0.監(jiān)

監(jiān)理組織進(jìn)行T程竣I初步收收

科機(jī)構(gòu)

式它單位

監(jiān)埋發(fā)出慘改通知

g合

承包商整改

經(jīng)總監(jiān)、單位法

總理發(fā)驗

人代表卷認(rèn)蓋章

監(jiān)理將順量:評估報告報送業(yè)主、版監(jiān)機(jī)構(gòu)

工程竣工檔案驗收監(jiān)理工作程序:

監(jiān)理、承包商白依本單位形成檔案資料、填

寫并向業(yè)士報送《廢工檔案情況申請表》

?在5個工作

日內(nèi)進(jìn)行

相?若驗收變更

關(guān)

單時間應(yīng)在2個

位工作日內(nèi)通

進(jìn)

右知業(yè)主

整

改

承包問

驗收小組提出劃步驗收意見

不符合

城建檔案管理部門出具《建設(shè)工程竣工檔案專項險收意見書》

符合

業(yè)t組織丁程竣丁驗收

相關(guān)單

位整改

業(yè)t向城建檔案管理部門移交完整的建設(shè)T程檔案

安全隱患和事故處理的監(jiān)理工作程序:

施工過科中的監(jiān)珅

發(fā)現(xiàn)安全蹌患、異常情況1fc理向業(yè)t報告發(fā)4政大安全也故

'r.

必要時,

1fc理發(fā)出整改遹知心理發(fā)3怦M停指令

央取量加，防止事布擴(kuò)大貨成承建商組織搶救并保護(hù)現(xiàn)場

??

監(jiān)理部向腺理單位報%(il1二】可；；，1I.一

2立

監(jiān)公安部門、安全機(jī)構(gòu)報告4

h即

理

內(nèi)

口

督

書

頭

促

報

面

承

告

普

建＞居理谷勺板戰(zhàn)調(diào)行和原因分析

商

進(jìn)

&

督促承建而提交《安全今故調(diào)1★報告》

改

ll：Z卜U故調(diào)在立

不同意調(diào)食處理和結(jié)案

監(jiān)理汨織市介＜事故安全調(diào)代報告)

承建而提交《安全務(wù)故處理方案》

監(jiān)

理不問意

依“T：，，1.」」,「1，；)安全管理機(jī)構(gòu)盆桿

收

承建商《施《安全*故處理方案》

不同意

益理依介驗收

監(jiān)理提交《友令事故處理報告》監(jiān)理發(fā)出工程史丁指令

進(jìn)入正常施工狀態(tài)

文明施工的監(jiān)理工作程序:

按:現(xiàn)場文明施工松介評定標(biāo)淮》進(jìn)七監(jiān)督檢介

進(jìn)入正曲施「狀態(tài)

五、監(jiān)理工作操縱要點(diǎn)

（一）.清水池及加藥間監(jiān)理工作操縱要點(diǎn)：

1.放線：復(fù)核基槽及各層放線是否符合設(shè)計圖紙；

2.土方工程：

1）基槽開挖：檢查基槽的開挖的放坡情況、機(jī)械開挖深度，避

免超挖現(xiàn)象；

2）基礎(chǔ)換填：檢查石灰的出廠合格證明材料，現(xiàn)場檢查土的質(zhì)

量。操縱灰土的配合比與含水率、虛鋪厚度與碾壓遍數(shù)，每層壓完后

按每100平方米取一個點(diǎn)（很多于3個）見證取樣員現(xiàn)場取樣，最

后檢查換填墊層的標(biāo)高與平整度。

3）基礎(chǔ)回填：檢查回填土的質(zhì)量、虛鋪厚度與壓實度，現(xiàn)場見

證抽取回填土的試樣（每20延長米取一個點(diǎn)，不足20米的很多于

一點(diǎn)），

3.模板工程：

1）模板安裝：檢查模板的幾何尺寸是否與圖紙相符，檢查模板的

剛度與拼縫，檢查墻體模板的垂直度與平整度

6.墊層混凝土澆筑：檢查進(jìn)場混凝土的質(zhì)量證明資料、與坍落度，

現(xiàn)場見證制作混凝土試塊（按每個臺班、每lOOrr?混凝土制作一次,

很多于三組，不足loom'的按按一個檢驗批計算）。檢查混凝土的養(yǎng)

護(hù)情況。

7.基礎(chǔ)放線：檢查基礎(chǔ)放線是否符合設(shè)計圖紙的幾何尺寸。

8.基礎(chǔ)墊層防水：檢查防水卷材的質(zhì)量證明文件與復(fù)試報告；檢查

混凝土墊層的含水率；檢查防水卷材的施工情況與搭接長度及細(xì)部構(gòu)

造。

9.防水保護(hù)層：檢查預(yù)拌混凝土的

10.基礎(chǔ)鋼筋：檢查鋼筋的出廠質(zhì)量合格證明文件與復(fù)試報告；檢

查鋼筋的制作、安裝與接頭方法與位置、品種、規(guī)格、型號是否符合

設(shè)計圖紙與規(guī)范要求。

基礎(chǔ)模板：檢查模板的幾何尺寸、模板剛度與模板的拼縫。

（二）管道安裝工程監(jiān)理工作操縱要點(diǎn)：

1.土方與地基處理工程：

（1）溝槽開挖（無支護(hù)與有支護(hù)）：

1）定位放線的檢查：檢查溝槽放線的平面坐標(biāo)與高程，確定開

挖深度與放坡寬度。

2）開挖至設(shè)計基底標(biāo)高以上20cm,改為人工清底，做到隨開挖、

隨測量、隨清底。隨時做好邊坡支護(hù)工作（如需支護(hù)）。盡快鋪設(shè)管

道，減少因邊坡不穩(wěn)固導(dǎo)致塌方，影響施工。

3）大型施工機(jī)械在溝槽邊作業(yè)時，要保留42米安全距離，防

止機(jī)械造成邊坡失穩(wěn)坍塌事故的發(fā)生

4）溝槽堆土，保留》2.0米安全距離，安全堆放高度41.5米，

防止坡頂堆土造成邊坡失穩(wěn)坍塌事故的發(fā)生。溝槽1米處沿溝槽走向

設(shè)高度1.2米的防護(hù)欄桿。并圍防汛填，以防雨水沖槽。

5）溝槽開挖過程中，要加強(qiáng)土體監(jiān)控，隨時注意溝槽兩側(cè)土體

的位移與地下水情況，加強(qiáng)邊坡支護(hù)，施工人員不能站在開挖后的溝

槽邊沿，防治土體坍塌，滑坡。關(guān)于出現(xiàn)事故征兆的地段，要停止施

工，進(jìn)行安全整改符合要求才能繼續(xù)施工。

6）開挖完成后進(jìn)行地基釬探，檢查地基下部是否有洞穴。檢查

基底的土質(zhì)是否符合設(shè)計與地質(zhì)勘查報告的要求。釬探的水平距離，

釬探布點(diǎn)沿溝槽走向，按基槽寬度＜0.8米、中心一排，檢驗深度1.2

米，檢驗間距1.0-L5米；基槽寬度0.820米、兩排錯開，檢驗深度

1.5米、檢驗間距1.0-1.5米；附屬構(gòu)筑物（井室）很多于4個點(diǎn)，檢

驗深度1.0-L5米。

（2）地基處理

1）如遇超挖或者與設(shè)計圖紙與地質(zhì)勘查報告不符的，挖至原裝土

后用3:7灰土回填至設(shè)計標(biāo)高，當(dāng)溝底無地下水時，超挖在0.15米以

內(nèi)時可用原土回填夯實，其密實度不應(yīng)低于原地基天然土的密實度；

超挖在0.15米以上時，可用灰石土或者砂墊層處理，其密實度不應(yīng)

低于95%；當(dāng)溝底有地下水或者溝底層含水量較大時可使用天然土回

填；溝底遇有硬石、木頭、垃圾等雜物時務(wù)必清理后鋪一層厚度不小

于0.15米的沙土或者素土且平整夯實。

2）檢查進(jìn)場的石灰的質(zhì)量。

（3）管道回填:

1）管道鋪設(shè)后及時進(jìn)行回填，回填時應(yīng)留出管道連接部位，連接

部位應(yīng)待管道水壓實驗合格后在進(jìn)行回填。

2）回填時，管底至管頂以上150mm范圍務(wù)必人工回填夯實，首先

填實腋角部位，在回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處，溝內(nèi)有

積水時，務(wù)必全部排進(jìn)在回填。

3）管道試壓且通過隱蔽驗收，人工回填至管頂0.5m以上后，方可

使用機(jī)械回填，但車輛不得在管道上方行駛，機(jī)械回填時在管內(nèi)存滿

試壓水的情況下進(jìn)行。

4）人工回填及夯實厚度每層不得大于150mm,機(jī)械回填每層不得

大于200mm。

5）管道兩側(cè)及管頂0.5m以上內(nèi)的回填土不得含有碎石、磚塊、垃

圾等雜物，不得用凍土回填。距離管頂0.5m以上的回填土內(nèi)同意有

少量直徑不大于米的石塊與凍土，其數(shù)量不得超過總體積的

0.115%o

2.開槽施工管道主體結(jié)構(gòu)工程

2.1、管道基礎(chǔ)：

1）核查管道基礎(chǔ)形式。

2）復(fù)核高程樣板的標(biāo)高。

3）嚴(yán)格驗槽。

2.2、球墨鑄鐵管安裝：

1）檢查鐵管與膠圈的出廠的質(zhì)量證明文件、壁厚與外觀質(zhì)量。

2）給水管道工程的管材、管道附件等材料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有

關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計要求，并具有出廠合格證，其材質(zhì)不得污染

水質(zhì)。

3）管道及管件應(yīng)使用兜身吊帶或者專用工具起吊，裝卸時應(yīng)輕裝

輕放，運(yùn)輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及管的內(nèi)外防腐層

應(yīng)采取保護(hù)措施。

4）在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管

使用汽車吊，下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在

各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。

5）清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土與松散土涂層及可

能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。

6）清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心

形或者花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。

膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或者用其

他東西罩上。

7）清理插口表面。插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面與

插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的

橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。

8）接口.插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，

扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置,

保證角度中3度。

9）檢查.第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。

安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩與手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝

后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙

中檢查膠圈位置是否正確，并要派人進(jìn)入管里檢查膠圈是否撞勻。

10）安裝注意事項

①管子需要截短時，插口端應(yīng)加工成一定錐度的坡角。割管務(wù)必

用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁使用氣焊。

②上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導(dǎo)致

接口失敗。

③由于上水管件（即各處三通、彎頭、大小頭等）均為鑄鐵管件或

者鋼制管件，其外徑尺寸與球墨鑄鐵管不一致，無法用膠圈的方法安

裝，均需使用揣袖、石棉水泥打口對接，因此施工中管件的實際使用

時要超出設(shè)計的材料數(shù)量。

④安裝彎頭及三通等處時，有水平推力作用時，設(shè)置支墩后背防

止管脫開。

⑤使用的潤滑劑應(yīng)對水質(zhì)、膠圈、管件及人無副作用。

2.3鋼管安裝（頂管施工法）：

1）后座安裝。后座安裝時務(wù)必與反力墻貼緊，與頂管軸線垂直。

如不垂直應(yīng)加后座調(diào)整墊，使調(diào)整墊與油缸的接觸面垂直于頂管軸

線。

2）主油缸安裝：

a.安裝主油缸時應(yīng)按操作規(guī)程施工，不平行度在水平方向不同意超

過3毫米，垂直方向不同意查過2毫米。

b.若數(shù)臺千斤頂共同作用時一，則其規(guī)格應(yīng)一致，同步行程應(yīng)統(tǒng)一，

且每臺千斤頂使用壓力不應(yīng)大于額定工作壓力的70%o

c.為了減少后座傾覆、偏斜，千斤頂受力的合力位置應(yīng)位于后座中

間，數(shù)臺千斤頂雙層布置時，其合力位置在管道中心一下0?20厘米

處，每層千斤頂高度應(yīng)與環(huán)形頂鐵位置相習(xí)慣。

d.主油缸安裝臺數(shù)根據(jù)頂力與土質(zhì)、摩阻力情況決定，要求將頂力

操縱在計算頂力左右，油路務(wù)必并聯(lián)，使每臺千斤頂有相同的條件，

每臺千斤頂應(yīng)有單獨(dú)的進(jìn)油與退稿的操縱系統(tǒng)。

e.千斤頂應(yīng)根據(jù)不一致的頂進(jìn)阻力選用，千斤頂?shù)淖畲箜斏L度應(yīng)

比柱塞行程少10厘米。

f.油泵務(wù)必有限壓閥、濾油器、溢流閥與壓力表等保護(hù)裝置，安裝

完畢后務(wù)必進(jìn)行試車，檢驗設(shè)備的完好情況。

3）導(dǎo)軌安裝

a.兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其坡度應(yīng)與管道設(shè)計坡度一直，當(dāng)

坡度＞1%時，導(dǎo)軌按平坡鋪設(shè)。

b.導(dǎo)軌安裝同意偏差為：軸線位置3mm；頂面高程：0~+3mm；兩

軌內(nèi)距：±2mm。

c.安裝后的導(dǎo)軌務(wù)必穩(wěn)固，在頂進(jìn)中承受各類負(fù)載時不產(chǎn)生位移、

不沉降、不變形。

d.導(dǎo)軌安放前，應(yīng)先復(fù)核管道中心位置，并應(yīng)在施工中檢查校核。

4）穿路

a.穿路前應(yīng)對工具管檢查試驗，止水試驗應(yīng)在不小于0.2Mpa的壓

力下不漏水方可使用。

b.液壓糾偏系統(tǒng)無滲漏、工具管糾偏靈活，測角表調(diào)整為零。

Co水力機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)半小時正常工作，水力沖、吸泥運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路

無漏水。

d.壓縮空氣管路接通后試用轉(zhuǎn)，操作室加壓試驗。

e.泥漿系統(tǒng)試驗合格后方可頂進(jìn)。

f.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行工作管穿路一系列施工。

5）頂進(jìn)

a.在每節(jié)管道全過程中，務(wù)必測量與操縱管道的管底標(biāo)高與中心

線，各類坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，并應(yīng)在交接班時進(jìn)行校核。

b.頂進(jìn)測量儀器放設(shè)時，其視準(zhǔn)軸應(yīng)與管道頂進(jìn)中心線相互一致，

以測頂進(jìn)管的中心線偏差，同時整平儀器、以測定管道管底標(biāo)高差。

c.嚴(yán)格操縱頂進(jìn)速度與正面阻力，特別是頭部在加局部氣壓時要根

據(jù)土質(zhì)情況作適當(dāng)調(diào)正，以不塌方為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，每班結(jié)束后頭部

需灌水加氣壓。

d.沖泥不要沖到格柵外，以免引起塌方、地面沉降等情況，凈量保

持原裝土穩(wěn)固。

e.觸變泥漿壓送與頂進(jìn)同時進(jìn)行，泥漿配合比要做試驗，按配合比

根據(jù)不一致土質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，保持泥漿穩(wěn)固性，保持泥漿減阻的良

好效果。同時要操縱壓漿量與壓力。

f.每個注漿孔宜安裝閥門，注漿遇有機(jī)械故障，管路堵塞、接頭滲

漏等情況時，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。

g.拆除注漿管路后，應(yīng)將管道上的注漿孔封閉嚴(yán)密，對全部注漿設(shè)

備清洗干凈。

h.管道在頂進(jìn)過程中要操縱管道旋轉(zhuǎn)，管道內(nèi)部的設(shè)備與管路要布

置均勻。

i.工具管的糾偏反力不宜過大，頂進(jìn)方向要操縱嚴(yán)格。

j.管道頂進(jìn)過程中，要注意文明施工、安全施工，做好各方面保障

措施。

6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a.頂向不偏移，管節(jié)焊口完整。

b.管道內(nèi)部不得有泥土、建筑垃圾等雜物。

c.在頂進(jìn)施工的區(qū)域，應(yīng)考慮土體與地下水條件與頂管施工工藝，

保證地層的沉降不大于同意沉降值。

2.3.井室的砌筑及井蓋安裝

1）檢查所用的原材料、構(gòu)配件的質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項

性能檢驗報告，應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定與設(shè)計要求；

2）查水泥砂漿強(qiáng)度、混凝土抗壓強(qiáng)度試塊試驗報告，砌筑水泥砂

漿強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計要求；。檢查數(shù)量：每50m3砌體或

者混凝土每澆筑1個臺班一組試塊。

3）逐個檢查砌筑結(jié)構(gòu)應(yīng)灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫、瞎縫;

預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)應(yīng)坐漿、灌漿飽滿密實，無裂縫；混凝土結(jié)構(gòu)無嚴(yán)重

質(zhì)量缺陷；井室無滲水、水珠現(xiàn)象；

4）井壁抹面應(yīng)密實平整，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象；混凝土無明

顯通常質(zhì)量缺陷；井室無明顯濕漬現(xiàn)象；

5）井內(nèi)部構(gòu)造符合設(shè)計與水力工藝要求，且部位位置及尺寸正確,

無建筑垃圾等雜物；檢查井流槽應(yīng)平順、圓滑、光潔；

6）井室內(nèi)踏步位置正確、牢固；

7）井蓋、座規(guī)格符合設(shè)計要求，安裝穩(wěn)固；

8）井室的同意偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

井室的同意偏差

同意偏差檢查數(shù)量

檢查項目檢查方法

（mm）范圍點(diǎn)數(shù)

平面軸線位置（軸向、垂直軸用鋼尺量測、經(jīng)緯

1152

向）儀測量

2結(jié)構(gòu)斷面尺寸+10,02用鋼尺量測

井室尺長、寬

3±202用鋼尺量測

寸直徑

農(nóng)田或者綠地+20

井口高

4與道路規(guī)定1

程路面

一致

開槽法DiW1000±10

管道鋪每座

Di>1000±15用水準(zhǔn)儀測量

設(shè)

井底rWi

5不開槽2

程Di<1500+10,-20

法

管道鋪Di21500+20,-40

設(shè)

踏步安水平及垂直間距、外

6±10

裝露長度用尺量測偏差較大

1

7腳窩高、寬、深±10值

8流槽寬度+10

2.4管道功能試驗：

2.4.1壓力管道閉水試驗：

1）壓力管道水壓試驗.水壓試驗前，施工單位應(yīng)編制的試驗方案，其

內(nèi)容應(yīng)包含：

a.后背及堵板的設(shè)計；

b.進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計；

C.加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計；

d.排水疏導(dǎo)措施；

e.升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；

f.試驗管段的穩(wěn)固措施與安全措施。

2）試驗管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.后背應(yīng)設(shè)在原狀土或者人工后背上，土質(zhì)松軟時應(yīng)采取加固措

施；

b.后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。

3）使用鋼管、化學(xué)建材管的壓力管道，管道中最后一個焊接接口

完畢一個小時以上方可進(jìn)行水壓試驗。

4）水壓試驗管道內(nèi)徑大于或者等于600mm時，試驗管段端部的第

一個接口應(yīng)使用柔性接口，或者使用特制的柔性接口堵板。

5）水壓試驗使用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.使用彈簧壓力計時，精度不低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力

的1.3?1.5倍，表殼的公稱直徑不宜小于150mm，使用前經(jīng)校正并

具有符合規(guī)定的檢定證書；

b.水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段的兩端部與管道軸線相垂直的支

管上。

6）開槽施工管道試驗前，附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.非隱蔽管道的固定設(shè)施已按設(shè)計要求安裝合格；

b.管道附屬設(shè)備已按要求緊固、錨固合格；

c.管件的支墩、錨固設(shè)施混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度；

d.未設(shè)置支墩、錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施并檢查合格。

7）水壓試驗前，管道回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.管道安裝檢查合格后，應(yīng)按本規(guī)范第4.5.1條第1款的規(guī)定回填

上；

b.管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處。

8）水壓試驗前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.試驗管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；

b.試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、

安全閥等附件；

c.水壓試驗前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。

9）試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再

進(jìn)行水壓試驗，浸泡時間應(yīng)符合表929的規(guī)定：

壓力管道水壓試驗前浸泡時間

管材種類管道內(nèi)徑Di（mm）浸泡時間（h）

球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）Di224

鋼管（有水泥砂漿襯里）DiN24

化學(xué)建材管224

DW1000248

現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠

Di>1000272

預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混DW1000248

凝土管Di>1000272

10）水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

壓力管道水壓試驗的試驗壓力（MPa）

管材種類工作壓力P試驗壓力

鋼管PP+0.5,且不小于0.9

W0.52P

球墨鑄鐵管

>0.5P+0.5

預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒W0.61.5P

混凝土管>0.6P+0.3

現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠10.11.5P

化學(xué)建材管20.11.5P,且不小于0.8

a.預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30mino

期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、

配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓,

查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。

b.主試驗階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)固15min；當(dāng)15min后壓力下降

不超過表9.2.10-2中所列同意壓力降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓

力并保持恒壓30min,進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。

壓力管道水壓試驗的同意壓力降(MPa)

管材種類試驗壓力同意壓力降

P+0.5,且不小于

鋼管0

0.9

2P

球墨鑄鐵管

P+0.5

預(yù)(自)應(yīng)力鋼筋混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒1.5P0.03

混凝土管P+0.2

現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠1.5P

化學(xué)建材管1.5P,且不小于0.80.02

a.管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力

計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。

b.應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無特

殊現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。

c.水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。

d.水壓試驗時，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓

后修補(bǔ)。

11)壓力管道使用同意滲水量進(jìn)行最終合格判定根據(jù)時，實測滲水

量應(yīng)小于或者等于下表的規(guī)定及下列公式規(guī)定的同意滲水量。

a.當(dāng)管道內(nèi)徑大于下表規(guī)定時，實測滲水量應(yīng)小于或者等于按下

列公式計算的同意滲水量：

壓力管道水壓試驗的同意滲水量

管道內(nèi)徑同意滲水量(L/min,km)

Di焊接接口鋼球墨鑄鐵管、玻璃預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒

(mm)管鋼管混凝土管

1000.280.701.40

1500.421.051.72

2000.561.401.98

3000.851.702.42

4001.001.952.80

6001.202.403.14

8001.352.703.96

9001.452,904.20

10001.503.004.42

12001.653.304.70

14001.755.00

鋼管：q=0.05VDi

球墨鑄鐵管（玻璃鋼管）:q=0.1J。

式中q---同意滲水量（L/rnln?km）；

5---管道內(nèi)徑（mm）；

P——壓力管道的工作壓力（MPa）；

a——溫度一壓力折減系數(shù)；當(dāng)試驗水溫0°?25°時，a取:L；

25°?35°時，a取0.8；35°?45°時，a取0.63。

2.42無壓管道的閉水試驗

1）閉水試驗法應(yīng)按設(shè)計要求與試驗方案進(jìn)行。

2）試驗管段應(yīng)按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗。

3）無壓管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；

b.管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；

c.全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；

d.管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水

管外，應(yīng)封堵牢固，不得滲水；

e.頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設(shè)計要求處理完畢，地下水位

于管底下列。

4）管道閉水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:

a.試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上

游管頂內(nèi)壁加2m計；

b.試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游

設(shè)計水頭加2m計；

c.計算出的試驗水頭小于10m,但已超過上游檢查井井口時一，試驗

水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)；

d.管道閉水試驗應(yīng)按本規(guī)范(閉水法試驗)進(jìn)行。

5)管道閉水試驗時，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合

下列規(guī)定時，管道閉水試驗為合格：

1實測滲水量小于或者等于下表規(guī)定的同意滲水量；

無壓管道閉水試驗同意滲水量

同意滲水量同意滲水量

管材管道內(nèi)徑。(mm)管道內(nèi)徑Di(mm)

[m3/(24h,km)][m3/(24h?km)]

20017.60120043.30

30021.62130045,00

40025.00140046.70

50027.95150048.40

鋼筋

60030.60160050.00

混凝

土管70033.00170051.50

80035.35180053.00

90037.50190054.48

100039.52200055.90

110041.45

2管道內(nèi)徑大于上表規(guī)定時，實測滲水量應(yīng)小于或者等于按下

式計算的同意滲水量_

q=1.25VDi

3異型截面管道的同意滲水量可按周長折算為圓形管道計;

式中q---同意滲水量(m3/24h?km)；

Di------管道內(nèi)徑(mm)。

2.5、管道沖洗與消毒

1）給水管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列要求：

a.給水管道嚴(yán)禁取用污染水源進(jìn)行水壓試驗、沖洗，施工管段處于

污染水水域較近時，務(wù)必嚴(yán)格操縱污染水進(jìn)入管道；如不慎污染管道,

應(yīng)由水質(zhì)檢測部門對管道污染水進(jìn)行化驗，并按其要求在管道并網(wǎng)運(yùn)

行前進(jìn)行沖洗與消毒；

b.管道沖洗與消毒應(yīng)編制實施方案；

c.施工單位應(yīng)在建設(shè)單位、管理單位的配合下進(jìn)行沖洗與消毒；

d.沖洗時，應(yīng)躲開用水高峰，沖洗流速不小于l.Om/s,連續(xù)沖洗。

2）給水管道沖洗消毒準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.用于沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定；

b.消毒方法與用品已經(jīng)確定，并準(zhǔn)備就緒；

c.排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全；

d.沖洗管段末端已設(shè)置方便、安全的取樣口；

e.照明與保護(hù)等措施已經(jīng)落實。

3）管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU

為止，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/so

b.管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于

20mg/L的清潔水浸泡24h后，再用清潔水進(jìn)行第二次沖洗直至水質(zhì)

檢測、管理部門取樣化驗合格為止。

六、監(jiān)理工作方法及措施

（一）監(jiān)理工作方法

監(jiān)理工程師通過旁站、巡視、見證取樣、平行檢驗等監(jiān)理方法

實施監(jiān)理工作。

1.旁站：

1）檢查施工單位現(xiàn)場質(zhì)量管理人員到崗、特種工種人員持證上崗

與施工機(jī)械、建筑材料準(zhǔn)備情況；

2）在現(xiàn)場跟班監(jiān)督關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工單位的執(zhí)行施工方

案與工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)情況；

3）核查進(jìn)場建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備與商品混凝土的質(zhì)量檢

驗報告等，并可在現(xiàn)場監(jiān)督施工單位進(jìn)行檢驗或者者委托具有資格的

第三方進(jìn)行復(fù)驗；

4）做好旁站記錄與監(jiān)理日志，儲存旁站原始資料。

2.巡視：

1）巡視的作用

巡視是監(jiān)理人員針對現(xiàn)場施工質(zhì)量與施工安全生產(chǎn)管理情況

進(jìn)行的檢查工作，監(jiān)理人員通過巡視檢查，能夠及時發(fā)現(xiàn)施工過程中

出現(xiàn)的各類質(zhì)量、安全問題，對不符合