課題三車削簡單套類零件

車工技能綜合實訓(xùn)ComprehensiveTrainingofTurningWorkers'Skills課題三車削簡單套類零件一、教學(xué)要求通過車削簡單套類零件，使學(xué)生掌握套類零件的裝夾、車削、測量和廢品的預(yù)防等基礎(chǔ)知識和基本操作技能，學(xué)會選擇刃磨加工套類零件的麻花鉆、擴孔鉆、車孔刀、車內(nèi)溝槽刀、切斷刀，從而熟練掌握車削通孔、臺階孔、平底孔和各種內(nèi)溝槽的加工技能。課題三車削簡單套類零件二、相關(guān)工藝知識在許多設(shè)備中因為支承和配合的需要，使許多零件需設(shè)計成帶有圓柱孔的套類形狀，這些簡單套類零件中的孔根據(jù)結(jié)構(gòu)及用途不同，有作為軸承和配合用的要求較高的平滑孔和臺階孔，有用于液壓控制系統(tǒng)中的精度和粗糙度要求很高的滑閥孔，而且這些孔的內(nèi)部還有軸向位置要求很精確的內(nèi)溝槽，另有一些用于緊固和減輕重量的孔。課題三車削簡單套類零件圓柱孔的加工比車削外圓要困難得多。因為，孔加工是在工件內(nèi)部進行的，切削條件差，不易觀察，排屑和冷卻也困難，刀桿尺寸由于受孔徑的限制，不能做得太粗又不能太短，因此剛性較差，加工時容易引起振動，加工的孔易出現(xiàn)大小頭、孔表面不光滑，當(dāng)工件壁厚較薄時，加工時還容易變形。課題三車削簡單套類零件鉆頭的刃磨課題三車削簡單套類零件一、操作技術(shù)要求1．掌握麻花鉆、平底鉆的刃磨和使用方法。2．鉆頭頂角對稱、主刀刃等長，平底鉆兩刃平直并與鉆桿中心垂直。3．能根據(jù)鉆削要求合理修磨橫刃。4．了解萬能量角器的結(jié)構(gòu)，掌握使用和保養(yǎng)方法。二、刀具、量具和輔助工具普通麻花鉆頭、角度樣板、萬能角度尺。課題三車削簡單套類零件三、操作過程（一）刃磨麻花鉆頭1．右手把持鉆頭前端作支點與砂輪圓柱面傾斜成φ角，左手把持鉆尾上下擺動，并繞軸線作微量轉(zhuǎn)動，刃磨后刀面，磨出后角、φ角、控制橫刃斜角。2．用同樣方法刃磨另一面，使兩φ角對稱相等，兩主切削刃等長，頂角和后角符合要求。3．鉆尾擺動時不得高出砂輪中心的水平位置，以防止磨出負(fù)后角。4．根據(jù)加工材料修磨橫刃。課題三車削簡單套類零件（二）刃磨平底鉆1．磨去鉆尖，使兩刃與鉆頭軸心線垂直。2．粗磨兩后刀面，磨出兩后角。3．磨平兩前刀面至鉆頭中心，交接處無橫刃，修磨兩主刃，使兩刃成同一直線，并與鉆頭軸心線垂直，修磨后刀面，磨成后角。四、安全及注意事項1．刃磨時戴好防護眼鏡，握持鉆頭牢固，不可用力過猛。2．鉆頭刃磨時應(yīng)隨時冷卻，以免退火。課題三車削簡單套類零件五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評分標(biāo)準(zhǔn)課題三車削簡單套類零件鉆頭的刃磨與裝配課題三車削簡單套類零件鉆孔和切斷課題三車削簡單套類零件一、操作技術(shù)要點1．掌握鉆頭的正確裝夾，鉆孔時定心方法和車床轉(zhuǎn)速的選擇。2．掌握切斷刀的正確刃磨、裝夾和切斷的操作方法。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、高速鋼切斷刀、中心鉆：12mm鉆頭、24mm鉆頭、游標(biāo)卡尺。課題三車削簡單套類零件三、操作過程1．檢查毛坯尺寸。2．裝夾一端，伸出72mm，找正，車平端面，打中心孔A3/8，先鉆孔12mm到深度，粗、精車外圓460-0.06mm。3．調(diào)頭裝夾，車長度116mm，外圓46mm至接刀處。4．再裝夾一次，鉆孔24mm，切斷1件。課題三車削簡單套類零件四、安全及注意事項1．嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。2．鉆孔和切斷時，工件不宜伸出過長，并注意使用切削液。3．工件即將切斷時，降低進給速度。4．不允許用手去接即將切斷的工件。課題三車削簡單套類零件五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評分標(biāo)準(zhǔn)課題三車削簡單套類零件鉆孔技術(shù)課題三車削簡單套類零件車槽切斷車削圓柱孔課題三車削簡單套類零件內(nèi)孔車刀的選擇和刃磨課題三車削簡單套類零件一、操作技術(shù)要點1．根據(jù)孔的加工要求，合理選擇刀具材料，熟悉內(nèi)孔車刀的幾何參數(shù)。2．掌握刃磨方法，刀具移動要平穩(wěn)，達(dá)到面平、刃直。3．根據(jù)孔的加工要求，合理修磨后角。4．用角度樣板測量車刀角度。課題三車削簡單套類零件二、刀具、量具和輔助工具高速鋼內(nèi)孔車刀坯、硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀坯、角度樣板。三、操作過程1．粗磨主、副后刀面，磨出主、副偏角和主、副后角。2．粗、精磨前刀面，磨出前角。3．精磨主、副后刀面，修正主、副偏角和主、副后角。4．修磨刀尖。課題三車削簡單套類零件四、安全及注意事項1．嚴(yán)格遵守砂輪機使用規(guī)程。2．刃磨時不可用力過猛，左右、上下緩慢移動車刀。3．刃磨高速鋼車刀時，隨時冷卻，以免燙手或刀具退火。4．刃磨硬質(zhì)合金車刀時，不能放入水中冷卻，防止刀片碎裂。5．合理選擇砂輪材料，刃磨高速鋼車刀時選白剛玉（Al2O3）砂輪，刃磨硬質(zhì)合金車刀時，用碳化硅砂輪。課題三車削簡單套類零件1．工件裝夾、頂持要牢固。2．有防止軸向竄動措施。3．粗車時，注意調(diào)整尾座達(dá)到圓柱度0.05。4．尾座套筒伸出長度不超過套筒直徑1，注意鎖緊套筒。5．尾座手輪手柄應(yīng)處于鉛垂線方向。課題三車削簡單套類零件五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評分標(biāo)準(zhǔn)課題三車削簡單套類零件內(nèi)孔車刀桿：如何選擇車孔刀和外圓車刀內(nèi)孔車刀與外圓車刀相比有如下特點：1，由于尺寸受到孔徑的限制，裝夾部分結(jié)構(gòu)要求簡單、緊湊，夾緊件最好不外露，夾緊可靠。2，刀桿懸臂使用，剛性差，為增強刀具剛性盡量選用大斷面尺寸刀桿，減少刀桿長度。3，內(nèi)孔加工的斷屑、排屑可靠性比外圓車刀更為重要，因而刀具頭部要留有足夠的排屑空間。課題三車削簡單套類零件品種規(guī)格的選用常用的車刀有三種不同截面形狀的刀柄，即圓柄、矩形柄和正方形柄。普通型和模塊式的圓柄車刀多用于車削加工中心和數(shù)控車床上。矩形和方形柄多用于普通車床。還有一些特殊用途的車孔刀，如柄部有切削液輸送孔的，柄部裝有減振機構(gòu)的和用于重金屬做刀柄的等，但是不常用。課題三車削簡單套類零件如何選擇車孔刀和外圓車刀1，刀柄截面形狀的選用。優(yōu)先選用圓柄車刀。由于圓柄車刀的刀尖高度是刀柄高度的二分之一，且柄部為圓形，有利于排屑，故在加工相同直徑的孔時圓柄車刀的剛性明顯高于方柄車刀，所以在條件許可時應(yīng)盡量采用圓柄車刀。在臥式車床上因受四方刀架限制，一般多采用正方形或矩形柄車刀。如用圓柄車刀，為使刀尖處于主軸中心線高度，當(dāng)圓柄車刀頂部超過四方刀架的使用范圍時，可增加輔具后再使用。課題三車削簡單套類零件2，刀柄截面尺寸的選用。標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)孔車刀已給定了最小加工孔徑。對于加工最大孔徑范圍，一般不超過比它大一個規(guī)格的車孔刀所定的最小加工孔徑，如特殊需要，也應(yīng)小于再大一個規(guī)格的使用范圍。3，刀柄形式的選用。通常大量使用的是整體鋼制刀柄，這時刀桿的伸出量應(yīng)在刀桿直徑的4倍以內(nèi)。當(dāng)伸出量大于4倍或加工剛性差的工件時，應(yīng)選用帶有減振機構(gòu)的刀柄。如加工很高精度的孔，應(yīng)選用重金屬(如硬質(zhì)合金)制造的刀柄，如在加工過程中刀尖部需要充分冷卻，則應(yīng)選用有切削液送孔的刀柄。課題三車削簡單套類零件內(nèi)孔車刀的和刃磨課題三車削簡單套類零件車通孔課題三車削簡單套類零件一、操作技術(shù)要點1．內(nèi)孔車刀裝夾時，刀尖要對準(zhǔn)工件中心，刀桿與工件軸心線平行。2．用目測找正工件端面和外圓。3．合理選擇切削用量。4．了解內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)，掌握內(nèi)徑百分表及塞規(guī)的使用方法。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、內(nèi)孔車刀、鉆頭、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、千分尺、內(nèi)徑百分表。課題三車削簡單套類零件三、操作過程1．檢查來料尺寸，裝夾找正［見圖（a）］。2．粗車端面，鉆孔至22mm,粗精車孔至25+0.150mm，銳角倒銳。3．粗精車孔至圖（b）、圖（c）、圖（d）、圖（e）所示的尺寸，車外圓至圖（e）要求。4．精車端面，調(diào)頭車端面，保證長度（18±0.15）mm［見圖（e）］。課題三車削簡單套類零件四、安全及注意事項1．車孔前，車刀在孔內(nèi)先試一遍，防止車刀桿與內(nèi)孔相撞。2．工件旋轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)將手伸進孔內(nèi)。3．車孔時，不要把眼睛靠近工件，防止切屑崩傷眼睛。4．測量時防止碰撞刀架。課題三車削簡單套類零件五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評分標(biāo)準(zhǔn)課題三車削簡單套類零件課題三車削簡單套類零件內(nèi)車槽刀刃磨和車內(nèi)溝槽課題三車削簡單套類零件一、操作技術(shù)要點1．刃磨內(nèi)車槽刀，要求刀頭中心線垂直于刀桿軸線；主刀刃平直，兩側(cè)副刀刃、副后角、副偏角對稱相等。2．掌握用角度樣板測量內(nèi)車槽刀角度的方法。二、刀具、量具和輔助工具高速鋼內(nèi)車槽刀坯、角度樣板。課題三車削簡單套類零件三、操作過程1．粗磨主、副后刀面，磨出主、副偏角和主、副后角。2．粗精磨前刀面，磨出前角。3．精磨主、副后刀面，修正主、副偏角和主、副后角。4．修磨各面和各切削刃。課題三車削簡單套類零件四、安全及注意事項1．嚴(yán)格遵守砂輪機使用規(guī)程。2．刃磨時不可用力過猛，左右、上下緩慢移動車刀，使砂輪均勻磨削。3．磨刀時隨時冷卻，以免刀具退火。課題三車削簡單套類零件五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評分標(biāo)準(zhǔn)課題三車削簡單套類零件內(nèi)溝槽車刀的刃磨課題三車削簡單套類零件鉆、車不通孔課題三車削簡單套類零件一、操作技術(shù)要點1．掌握鉆頭定心方法及平鉆頭鉆平底孔的方法。2．正確刃磨內(nèi)孔車刀斷屑槽，解決車不通孔的排屑問題。3．掌握車孔底平面的方法。4．車孔時，掌握深度的控制和測量方法。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、內(nèi)孔車刀、麻花鉆頭、平底鉆頭、游標(biāo)卡尺、深度尺、內(nèi)徑百分表、塞規(guī)。課題三車削簡單套類零件三、操作過程1．檢查毛坯尺寸，裝夾毛坯外圓，伸出長60mm。2．粗精車端面、外圓500-0.06mm，長度不小于57mm，倒角C1.5。3．調(diào)頭墊銅皮，裝夾外圓找正，車準(zhǔn)長度580-0.45mm，倒角C1，鉆孔23mm，深42mm。4．半精車、精車25+0.0330mm，深35mm。課題三車削簡單套類零件5．用28mm鉆頭擴孔，深44mm，用28mm平底鉆锪平孔底，深44.5mm。6．粗車孔至29.5mm，精車底平面。7．精車至30+0.0330mm、深45+0.100mm，倒角C1。四、安全及注意事項1．內(nèi)孔車刀裝夾必須和工件中心等高。2．注意排屑方向，防止劃傷手指。3．停車測量工件。課題三車削簡單套類零件五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評分標(biāo)準(zhǔn)課題三車削簡單套類零件復(fù)合作業(yè)（二）課題三車削簡單套類零件一、操作技術(shù)要點根據(jù)加工精度要求，認(rèn)真進行工藝分祈，合理確定加工工序，選擇合理切削用量。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、內(nèi)、外車槽刀、麻花鉆、平鉆、鉸刀、內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺，千分尺、塞規(guī)。課題三車削簡單套類零件三、操作過程1．裝夾毛坯外圓找正，粗車端面，粗車外圓300-0.033mm，留工序余量2mm，長度44mm。2．調(diào)頭裝夾32mm，找正，粗車端面至總長101mm。3．粗車400-0.039mm，留工序余量2mm，長56mm。鉆孔24mm，锪平孔底24mm，長24.5mm。課題三車削簡單套類零件4．半精車400-0.039，留工序余量0.5mm，半精車孔25+0.0330mm，留工序余量0.5mm，深25mm，車內(nèi)溝槽至要求。5．精車端面，車外溝槽28mm，寬10mm至要求，保證35+0.250mm長度。6．精車外圓400-0.039mm，長56mm。精車孔25+0.0330mm，倒內(nèi)外圓C1角，去毛刺。課題三車削簡單套類零件7．調(diào)頭墊銅皮裝夾400-0.039mm，找正，精車端面至總長要求。8．鉆孔10mm，擴孔至11.7mm，深25mm，鉸12+0.0270mm，倒角C1。9．精車300-0.033mm，保證100-0.15mm的要求，倒角C1，去毛刺。四、安全及注意事項嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。課題三車削簡單套類零件五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評分標(biāo)準(zhǔn)課題三車削簡單套類零件軸套零件制造工藝設(shè)計：（1）毛坯選擇：根據(jù)零件材料為45鋼，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，零件直徑尺寸差異較大，零件壁薄、剛度低、易變形，加工精度要求較高，零件需經(jīng)淬火處理等多方面因素，在棒料與模鍛間作出選擇：模鍛件。（2）基準(zhǔn)分析：主要定位基準(zhǔn)應(yīng)為Φ20.5內(nèi)孔中心。課題三車削簡單套類零件（3）安裝方案：加工大端及內(nèi)孔時，可直接采用三爪卡盤裝夾；粗加工小端可采用反爪夾大端，半精、精加工小端時，則應(yīng)配心軸，以Φ20.5孔定位軸向夾緊工件。型孔加工時，可采用分度頭安裝，將主軸上抬90?，并采用直接分度法，保證3×Φ6在零件圓周上的均分位置。對大端的四個螺釘過孔則采用專用夾具安裝：以大