鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細則

杭政儲出［2017142號地塊配套幼兒園工程

鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細則

（9）

編制：

批準：

斯江明康工程君莉有限公司

杭政儲出［2017］42號地塊配*套幼兒園工程項目值理部

二零一九年六月

監(jiān)理細則簽名審批頁

工程名稱杭政儲出[2017]42號地塊配套幼兒園工程

監(jiān)理細則名稱鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細則

編制人簽名

日期：年月日

審批意見及

批準人簽名

項目監(jiān)理部（章）：

總監(jiān)理工程師：

日期：

交底人

日期：

監(jiān)理部交底

被交底人：

日期：

目錄

一.工程概況和特點......................................1

二.監(jiān)理編制及工作依據(jù)................................12

三.監(jiān)理工作內(nèi)容及流程圖..............................13

四.監(jiān)理工作方法及措施................................20

五.關(guān)鍵工序及技術(shù)難點監(jiān)控措施.........................21

一、工程概況和特點：

1、工程概況

L1項目名稱：杭政儲出【2017】42號地塊配套幼兒園工程

1.2建設地點：本工程位于杭州拱墅區(qū)祥符街道地塊，東側(cè)毗鄰

祥茂路，南臨石祥快速路，西側(cè)為杭州汽車互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)園，北側(cè)為紅

旗河

1.3工程規(guī)模：

總用地面積約4805平方米，總建筑面積約6223平方米，其中地上建筑

面積約4000平方米，地下建筑面積約2223平方米。本工程地上部分

主要包括：5幢樓,規(guī)劃為9班幼兒園。建筑檐口高度從4.495?15.1845

米。

2、本工程特點：

幼兒園結(jié)構(gòu)形式采用鋼框架結(jié)構(gòu),框架梁為實腹H型鋼梁，實腹鋼

梁高為200?600mm,主要跨度9m。樓板采用現(xiàn)澆混凝土樓板。

鋼構(gòu)件及連接材料要求：

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焊接要求：

1、焊接質(zhì)量等級:

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制作要求:

1、鋼結(jié)構(gòu)制作單位應根據(jù)設計圖紙編制施工詳圖，施工詳圖應經(jīng)設計

4

單位及監(jiān)理單位批準后方可執(zhí)行。

2、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝前，應根據(jù)設計圖紙、施工詳圖編制制作工藝書;

并應進行焊接工藝評定,焊接工藝評定應符合

國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011的有關(guān)規(guī)定。制作工藝

書及焊接工藝評定應經(jīng)監(jiān)理單位批準。

3、本工程鋼結(jié)構(gòu)設計未考慮安裝螺栓和高空拼裝螺栓對鋼構(gòu)件截面

造成的削弱,因此本工程不允許在母材上開孔。

安裝、拼接時應采用安裝耳板，安裝耳板與安裝螺栓由施工單位確定。

4、鋼柱拼接位置：

(1)柱腳處在承臺面以上1.2m附近;梁上柱柱腳在梁面以上1.2m附近。

⑵柱其余拼接位置應在節(jié)點板邊處。柱側(cè)板與節(jié)點板采用坡口全焊

透對接焊縫。

5、鋼板對接接頭、T型接頭和要求全焊透焊縫,應在焊縫兩端配置引

弧板和引出板，其材質(zhì)應與焊件相同。

引弧應在焊道處進行，嚴禁在焊道區(qū)以外的母材上打火引弧，焊接完畢

后應采用氣割切除引弧板和引出板，

不得用錘擊落。T形接頭、十字形接頭、角接頭焊接時，應按《鋼結(jié)構(gòu)

焊接規(guī)范》(GB50661-2011)

采用防止板材層狀撕裂的焊接工藝措施及控制焊接變形的工藝措施。

6、對于230mm以上厚板焊接時,為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂,

焊接前應對母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚

加30mm的區(qū)域內(nèi)進行超聲波探傷檢查。母材中不得有裂紋、夾層及

5

分層缺陷存在，焊接時應采用低氫型焊條

施焊,或采用CO%%1422%%143氣體保護電弧焊施焊。

7、在節(jié)點區(qū),當節(jié)點板厚度230mm時，焊接時要求進行預熱處理和后

熱處理。凡需預熱的構(gòu)件,焊前應在焊道

兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)均勻進行預熱，預熱溫度的測量應在距焊道

50mm處進行，預熱溫度應為70~100℃。

后熱處理應于焊后立即進行，后熱的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm,

溫度要求達到200?300℃,后熱時間

為1小時/每30mm板厚，焊縫后熱達到規(guī)定溫度后，按規(guī)定時間保溫,

然后使焊件緩慢冷卻至常溫。

8、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查出原因，訂出修補工藝后

方可處理。焊縫在同一處返修次數(shù)不得

超過2次，否則應更換母材。

9、箱型構(gòu)件橫隔板的焊接，可采用熔咀電渣焊或電渣焊設備進行，同一

橫隔板兩側(cè)的電渣焊應同時施焊，并一次焊接

成型。未注明的箱型截面板件之間的連接焊接要求如下:節(jié)點連接區(qū)

域以及上下600mm范圍內(nèi)采同坡口全熔透

焊接;其余部位采用部分熔透的V形或U形焊接，焊縫深度不小于板厚

的二分之一(取較大厚度的板厚)。

10、焊接H型鋼腹板與翼緣的連接焊縫，當腹板厚度＜16mm時可采用

角焊縫連接，焊縫高度見《焊接H型鋼》

(YB/T3301-2005);當腹板厚度216mm時，采用V形或U形坡口全焊

6

透或部分熔透焊縫連接。

11、高強螺栓制孔精度應為H15級,孔徑及孔距允許偏差應滿足

(JGJ99-2015)中的要求。

摩擦面采用噴砂處理，摩擦抗滑移系數(shù)要求應滿足本說明表4要求。

在構(gòu)件出廠前，應按批作抗滑移系數(shù)試驗，

并出具試驗報告。出廠時應按批附三套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方

法的試件，由安裝單位復驗抗滑移系數(shù)。

12、栓釘焊后應抽樣進行沖力彎曲試驗，取樣率為每100個取一個，或

每根柱、每根梁取一個，抽樣栓釘不合格

時應再取兩個栓釘進行試驗，只要其中一個仍不符合要求，則余下的全

部栓釘都應進行試驗。

13、拼裝時，焊接順序應考慮焊接變形的影響，焊接順序按工藝試驗確

定，要求焊接變形及焊接殘余應力最小。

14、所有構(gòu)件的下料長度應考慮拼接焊接的收縮變形及其它引起的壓

縮變形影響。

15、鋼管等空心構(gòu)件的外露端口要求采用鋼板作為封頭板，并采用焊

縫封閉，并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件不得積水。

16、大口徑直縫焊接鋼管工廠加工技術(shù)要求：

⑴尺寸允許誤差：外直徑：％%pl%,且最大%%p1.0mm;壁

厚：％%plO%%%;平直度:0.2%%%;

焊縫上下板外平面的平面外高差:W1mm。

(2)所有縱向焊縫均采用工廠內(nèi)CO%%1422氣體保護焊，焊縫等級為

7

二級;所有環(huán)向焊縫等級為一級。

⑶所有焊縫均需磨平。磨平標準:焊縫最外端突出點離鋼管外周理論

圓弧線的,在樓地面以上5m高度范圍

以內(nèi)為1mm,以上為1.5mm。

(4)加工廠按上述要求試制一段，應包含一條環(huán)縫，由設計、業(yè)主及監(jiān)理

共同驗收合格，作為驗收標準產(chǎn)品。

17、經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷的保護措施。

18、高強螺栓應能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。高強螺栓應由螺栓

群中部開始向外逐個擰緊。

高強螺栓宜通過初擰、復擰和終擰達到擰緊。

19、高強螺栓接頭各層鋼板安裝時發(fā)生錯孔，允許用錢刀擴孔。一個

節(jié)點中的擴孔數(shù)不宜多于該節(jié)點數(shù)的1/3,

擴孔直徑不得大于原孔徑2mm，嚴禁用氣割擴孔。

安裝要求：

1、鋼柱節(jié)點及復雜節(jié)點，均應在工廠制作。焊接時應采取合理的焊接

順序，以減小焊接殘余應力,并應采取措施

消除殘余應力。其余拼裝和焊接也應盡可能在工廠內(nèi)完成，降低施工

誤差。施工單位應根據(jù)自身生產(chǎn)條件和運輸

條件，并考慮現(xiàn)場條件，合理劃分拼裝單元，選擇最佳現(xiàn)場組裝和吊裝

方案,以達到安全、高效、優(yōu)質(zhì)的目的。

2、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應對建筑的定位軸線、平面閉合差、底層柱的位置

線、混凝土基礎(chǔ)標高、地腳螺栓位置等進行復驗，

8

合格后方可進行安裝工作。

3、本工程的樓層標高采用相對標高控制,建筑高度的累計偏差不得大

于各節(jié)柱制作、安裝、焊接允許偏差的總和。

每節(jié)柱的定位軸線應從地面引出，不得從下層柱的軸線引出。

4、施工單位應根據(jù)其安裝和吊裝方案會同設計單位對鋼桁架進行施

工驗算。施工時應設置可靠的支承系統(tǒng)，

保證結(jié)構(gòu)在施工期間的穩(wěn)定性及安全性。

5、對于多構(gòu)件匯交節(jié)點，重要的安裝接頭、工地拼裝接頭，應在工廠進

行預拼接。

6、桿件焊接和拼裝時應采用合理的焊接順序，以減少焊接產(chǎn)生的次應

力。

7、鋼結(jié)構(gòu)對溫度很敏感，應選擇日照變化較小的早晚或陰天進行構(gòu)件

的校正工作。

8、鋼結(jié)構(gòu)的制作、拼裝和安裝的每道工序均應進行檢查,凡未經(jīng)檢查,

不得進行下一工序的施工。安裝完成后必須

進行交工檢查驗收。

9、懸挑梁施工時要求起拱。懸挑端頭按懸挑跨度的1/500向上起拱。

10、跨度大于6m時兩端錢接的簡支梁均需按L/800制作起拱。制作

時鋼梁拱度允許偏差應符合規(guī)范要求，但只允許為正誤差（彎向鋼梁上

翼緣）。

涂裝要求：

1、除銹:所有需涂防腐漆的鋼構(gòu)件表面均應進行表面噴砂除銹處理,

9

除銹等級要求達到現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前

鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》GB/T8923.1-2011中的Sa2.5

等級?，F(xiàn)場補漆部位，應用風動或

電動工具除銹，除銹等級應達到St3級。

2、鋼構(gòu)件防腐漆涂裝：

⑴鋼構(gòu)件不需要涂防腐漆的部位:埋入混凝土中的鋼構(gòu)件;鋼管截面

內(nèi)的封閉區(qū);地腳螺栓和底板板底；

被混凝土覆蓋的鋼構(gòu)件表面。

（2）鋼構(gòu)件出廠前不需要涂防腐漆,但是構(gòu)件安裝后需補漆的部位:工

地拼接部位及兩側(cè)100mm;

因碰撞脫落的部位。

⑶其余有防腐要求的鋼構(gòu)件除銹后應立即進行防腐涂裝，防腐底漆、

中間漆、防火漆或面漆應配套使用。

防腐涂裝要求見表8：

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4、對柱腳在地面以下部分（除柱腳設有鋼筋混凝土包裹外）應采用C30

的混凝土進行包裹，其保護層厚不小于50mm。

并應使包裹的混凝土高出地面不小于150mm。對柱腳在地面以上時,

柱腳底面應高出地面不小于lOOmmo

鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻的連接：

1、幕墻與主體鋼結(jié)構(gòu)之間連接構(gòu)件，應在主體鋼結(jié)構(gòu)安裝之前焊接完

成，嚴禁在主體鋼結(jié)構(gòu)受力的情況下施焊。

2、玻璃幕墻自重標準值:按不大于1.5kN/m2（包含骨架自重）設計，若實

際自重超過此值,應修改相關(guān)的構(gòu)件。

3、幕墻自身的骨架應由幕墻專業(yè)公司進行專項設計。

11

二、監(jiān)理編制及工作依據(jù)

1、監(jiān)理工作依據(jù)：

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001

《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011

《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)范》CECS24:1990

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006

《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2008

《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879-2015

《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T11263-2017

《厚度方向性能鋼板》GB/T5313-2010

《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293-1999

《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T12470-2003

《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-1994

《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T

985.1-2008

《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》JB/T6046-1992

《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433-2002

《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323-2005

《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》GB11345-2013

17

《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》GB/T

8923-2011

12

《多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖》圖集16G519

其它現(xiàn)行的國家設計規(guī)范、規(guī)程。

三、監(jiān)理工作的內(nèi)容及流程圖：

（一）監(jiān)理工作內(nèi)容：

1、鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師在項目總監(jiān)理工程師的指導下開展工作。

2、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師對鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的投資、質(zhì)量、

進度、安全，進行監(jiān)督、控制，發(fā)現(xiàn)施工方有違章、違規(guī)行為時，首

先口頭提出，不改者再進行書面監(jiān)理通知。

3、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師參加圖紙會審，檢查鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙

與相關(guān)專業(yè)圖紙有關(guān)矛盾之處，會同施工單位的會審意見一起填寫好

會審意見送交總監(jiān)理工程師、設計及甲方，并組織圖紙會審，經(jīng)各方

共同確認后，與圖紙一起使用。

4、審核鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)承包人的資質(zhì)證件，各工種人員的上崗證件、

施工組織設計方案、開工報告。

5、對鋼結(jié)構(gòu)材料檢查驗收，根據(jù)國家及地方行政主管部門有關(guān)

建筑文件要求，對鋼結(jié)構(gòu)材料進行抽樣、見證、送檢。

6、對現(xiàn)場制作零件、予埋件及隱蔽工程的檢查驗收。

7、整理匯編鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理資料和記錄，歸檔。

（二）監(jiān)理工作流程圖：

13

(-)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量監(jiān)理工作總程序框圖

14

（二）鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工、組裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖

15

（三）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖

16

（四）鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強螺栓連接質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖

17

（五）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖

18

（六）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖

19

四、監(jiān)理工作方法及措施：

1、質(zhì)量的監(jiān)理控制方法及措施：

(1)督查承包商職能人員是否到崗并持證上崗；

(2)參與并落實圖紙會審及技術(shù)交底內(nèi)容的實施；

(3)審查承包商提交的施工方案，并提出審核意見和建議；

(4)對進場使用的原材料進行見證檢測；

(5)對安裝工序?qū)嵤┡哉颈O(jiān)督；

(6)除銹、放樣、下料、焊接、防腐等工序均須報現(xiàn)場監(jiān)理人員驗

收通過后，方可進入下道工序；

(7)采用指令性文件，包括監(jiān)理工程師通知單、監(jiān)理工程師指令單

等對承包商進行控制；

(8)需要協(xié)商解決的問題，召開工地會議協(xié)商解決；

(9)當承包商現(xiàn)場項目部對有關(guān)質(zhì)量問題，不執(zhí)行監(jiān)理人員指令時一,

總監(jiān)理工程師可約見承包商的主要負責人，指出承包商在工程上存在

的問題的嚴重性和可能造成的后果，并提出挽救問題的途徑，如果不

聽勸，總監(jiān)理工程師可采取進一步的制裁措施。

2、進度的監(jiān)理控制方法和措施：

(1)按月審核承包商的進度計劃是否滿足合同要求；

(2)按周對承包商的進度保障人力，主要從人、機、料、法、環(huán)五

個方面進行評估，并隨時提供意見，建議和下達指令；

(3)做好進度方面的協(xié)商工作；

(4)因甲方或其它原因造成的工期延誤，進行審批。

20

3、投資控制措施：本工程監(jiān)理方從如下方面進行控制：

(1)根據(jù)施工合同規(guī)定的付款方式，核查已完工程量；

(2)協(xié)助業(yè)主進行現(xiàn)場簽證；

(3)做好設計變更的管理工作；

(4)協(xié)助業(yè)主搞好竣工結(jié)算。

五、關(guān)鍵工序及技術(shù)難點監(jiān)控措施：

(一)關(guān)鍵工序

1、安裝前的準備工作要求。

(1)進場構(gòu)件、零部件、材料(含出廠合格證、復試報告)應經(jīng)安

裝單位自檢驗收與監(jiān)理核驗。

(2)設計(施工)圖紙、安裝工藝文件、焊工合格證、安裝設備安

全檢定證書、檢測設備定期檢驗證書等應經(jīng)監(jiān)理核驗。

(3)做好基礎(chǔ)驗收：安裝單位測量基礎(chǔ)(鋼結(jié)構(gòu)支座支承面)軸線、

標高、平面度和地腳螺栓的規(guī)格和位置，其過程應有監(jiān)理人員旁站監(jiān)

理；基礎(chǔ)如需整修時，整修后應經(jīng)監(jiān)理核驗。大型鋼結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)錨

栓的預埋，在施工前應由鋼結(jié)構(gòu)施工單位在基礎(chǔ)施工前進行技術(shù)交

底，并辦理基礎(chǔ)檢測交接驗收。

(4)在施工現(xiàn)場制作的鋼構(gòu)件、鋼零件及鋼部件需經(jīng)分項工程質(zhì)量

驗收，形成文件，方能移交安裝。

(5)鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應按構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件(含施工現(xiàn)場制

作、移交安裝的構(gòu)件)，查驗產(chǎn)品合格證(質(zhì)量驗收文件)。

(6)鋼構(gòu)件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜

21

物。

(7)鋼結(jié)構(gòu)施工單位須編制安裝方案，并對構(gòu)件的吊點反力、撓度

等項進行驗算，還應對吊具、工作平臺進行安全核算。安裝方案應有

鋼結(jié)構(gòu)施工企業(yè)技術(shù)負責人簽署。

(8)無論采用何種安裝方法，在正式方案前，應進行試拼及試安裝,

經(jīng)設計、安裝、監(jiān)理及建設單位現(xiàn)場確認后，方可進行正式施工。

(9)鋼結(jié)構(gòu)施工應遵設計要求、國家現(xiàn)行規(guī)范，以及工程建設標準

強制性條文進行。

2、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工過程質(zhì)量控制，

(1)組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)復查

施焊前焊工應復查鋼結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不

符合要求，旁站監(jiān)理人員應督促修整合格后方能施焊。

(2)焊前預熱和焊后熱處理

對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱

溫度應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。

3、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程施工過程質(zhì)量控制，

(1)摩擦面的加工：

①高強度螺栓連接，必須對構(gòu)件摩擦面進行處理。處理后的摩擦系數(shù)

應符合設計要求，其處理方法遵守設計文件或規(guī)范的規(guī)定。

②處理好摩擦面的構(gòu)件，應有保護摩擦面措施，并不得涂油漆或污損。

③高強度螺栓板面接觸應平整，當接觸面有間隙時應按國家現(xiàn)行有關(guān)

規(guī)范的規(guī)定進行處理。

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(2)高強度螺栓緊固：

①施擰及檢驗用的扭矩板手在班前應進行校正標定，班后校驗，施工

板手扭矩精度誤差應不大于5%；檢驗所用的扭矩板手其扭精度誤差

應不大于3%。

②安裝高強度螺栓必須按初擰一一復擰一一終擰進行。緊固順序、終

擰扭矩值、終擰檢驗方法應在安裝方案中確定。

③扭剪型高強度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，達到合格質(zhì)

量標準。

(3)摩擦面和連接副處的要求：

①高強度螺栓接頭整個施工過程中，摩擦面和連接副應保持干燥整

潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢等，除設計規(guī)定外

摩擦面不應涂漆，緊固作業(yè)完成后及時用防銹(腐)涂料封閉。

②高強度螺栓應自由穿入螺栓孔，不應氣割擴孔；其最大擴孔量不應

超過1.2d(d為螺栓直徑)，連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊

情況。

(4)普通螺栓連接要求：

①永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于2扣。

②對直接承受動力荷載的普通螺栓連接應采用能防止螺母松動的有

效措施。

(5)薄鋼板的連接：

①連接薄鋼板采用的自攻螺釘、鋼拉鉀釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸應與被連

接鋼板相匹配。

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②連接處應緊固密貼，外觀排列整齊。

4、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程質(zhì)量控制：

(1)構(gòu)件吊裝位置，

①吊裝時應控制施工等活荷載嚴禁超過構(gòu)件的承載能力。

②確定幾何位置的柱、鋼架等構(gòu)件應先吊裝在設計圖紙規(guī)定的位置

上，在松開吊鉤前，應作初步校正并固牢。

(2)安裝測量，安裝偏差的檢測，應在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連

接固定后進行。

5、鋼結(jié)構(gòu)組裝：

組裝前零部件檢查合格，連接接觸面和焊縫邊緣每邊30-50MM

范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應清除干凈。H型鋼梁在專業(yè)自動焊接機

上按照操作規(guī)范進行組裝。組裝時接觸面有75%以上接觸面緊貼。

(1)H型鋼焊接：

焊接前對鋼材、焊接材料、焊接方法進行焊接工藝評定，并根據(jù)

評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應按照國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)

構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)范執(zhí)行。焊工必

須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件，有效期限

等。焊工停焊時間不得超過6個月。

鋼板的拼接焊縫，采用半自動埋弧焊機來完成，焊縫兩端加引弧

板，焊接前對材料進行矯正檢查，先進行點焊固定，然后進行焊接。

每焊完一條焊縫，都要進行檢驗，對焊縫高度用焊縫測量儀檢驗。翼

板與腹板連接T型焊縫，焊接在門型自動焊機上進行，板與板之間應

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進行打坡口再施焊，對吊車梁的上翼緣與腹板連接處的焊縫要求二級

焊縫。焊縫質(zhì)量的檢驗采用超聲波無損探傷儀進行檢驗，所有焊縫與

工件尺寸必須達到設計要求后方可轉(zhuǎn)入下道工序。對于梁的翼緣板與

連接板的焊接為防止連接板焊縫變形，采用先緊固后焊接的的反變形

措施。梁的焊接中直條焊縫采用門型自動焊完成，對中間隔板的焊接,

用氣體保護焊來完成。鋼構(gòu)件進場后經(jīng)市工程檢測中心專業(yè)檢測人員

進行按比例探傷，檢測結(jié)果全部合格。

(2)H型鋼結(jié)構(gòu)件的矯正：

結(jié)構(gòu)件矯正采用冷矯正和加工矯正方式。冷矯正對，對翼板矯正

在H型鋼翼緣矯正機上進行，直線度矯正和加工矯正在H型鋼側(cè)彎

矯正機上進行。冷矯正時，環(huán)境溫度不得在低于規(guī)定的溫度下進行操

作。矯正機不能完成的工作，進行加工矯正，即火焰矯正法。矯正后

允許偏差嚴格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

(3)H型鋼的二次裝配：

對矯正合格的鋼結(jié)構(gòu)工作，按照施工圖和工藝制作方案嚴格操

作。二次裝配工作必須在驪凳及工作平臺上利用胎具組裝。構(gòu)件制作

完成后應進行預拼裝、檢查、以保整體質(zhì)量合格。鋼結(jié)構(gòu)頂、底面鉆

孔及其他連接件鉆孔，采用數(shù)控鉆床加工，其他采用搖臂鉆床及磁座

鉆鉆孔，鉆孔質(zhì)量必須控制在規(guī)定內(nèi)。整體構(gòu)件制作完成后，必須經(jīng)

專業(yè)人員檢驗，并進行試拼裝，合格后方可轉(zhuǎn)入除銹工藝。

(4)鋼結(jié)構(gòu)的除銹：

鋼結(jié)構(gòu)的除銹應在制作質(zhì)量合格后進行。除銹方法采用拋丸除銹

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專用設備進行，達到Sa2.1/2級。拋丸除銹結(jié)束后，應對鋼結(jié)構(gòu)進行

清掃，以防拋丸后殘留彈丸的存在。檢驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序。

(5)構(gòu)件的涂裝：

在鋼結(jié)構(gòu)制作檢驗合格后，進行涂裝，油漆質(zhì)量、規(guī)格、色調(diào)、

涂刷厚度等必須符合設計要求。涂裝必須均勻，無明顯起皺、流掛，

附著良好；每層涂刷須在前一層干燥后進行。

(6)鋼梁拼裝時用馬凳或墊木：

①鋼梁拼裝時應將鋼梁連接磨擦面處理干凈，用高強度螺栓連接，第

一次初擰，第二次終擰。終擰在初擰1小時后進行，并在當日終擰完。

②檢查鋼梁彎曲矢高，要求W10MM。

(7)鋼梁吊點位置的確定：

①每段拼接鋼梁均采用3點綁扎吊裝，在保證鋼絲繩起吊角度的前提

下(大于15°),通過計算，確定吊點位置。

②吊點的位置必須在梁中心線上，才能保證鋼梁吊起時無扭曲變形。

③第二架梁就位后，每跨至少用3根楝條與前一架梁連接，待屋面支

撐的梁就位后，接著安裝屋面支撐，然后進行下板梁的吊裝。

(8)屋面支撐及屋面楝條的安裝：

①楝條為冷彎薄壁型鋼，為防止中間下垂，用拉條固定。拉條的施工

自上而下，在施工拉條時，用水平尺校正，要求允許偏差小于lOMMo

梁就位后，有屋面細桿的梁，先安裝屋面細桿，再進行下根梁的吊裝。

②楝條安裝采用滑輪、棕繩、纖子、扳手等工具，安裝時出現(xiàn)孔眼與

螺栓的偏差時可用纖子來調(diào)整，楝條安裝后再安裝拉條。

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(9)質(zhì)量控制：

①吊裝過程中，必須保證構(gòu)件的穩(wěn)定性和不變形性。

②在安裝過程中均應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》

(GB50205-2001)

③構(gòu)件吊裝安裝前，應清除表面油污，灰塵等雜物，運輸過程中造成

的油漆脫落應及時補刷。

④安裝過程中安裝注意事項

a.鋼構(gòu)件吊裝時，要綁扎牢靠，嚴禁脫鉤。

b.起吊臂下及吊裝構(gòu)件下嚴禁站人。

c.進入工地的所有人員均應戴好安全帽，高空作業(yè)人員應系好安全

市-H4-。

d.統(tǒng)一指揮，服從安裝。

(10)屋面體系的安裝：

a.屋面體系的安裝分為屋面板的安裝，脊瓦的安裝，出墻包角，泛水

安裝以及檐口安裝。

b.安裝要求及安裝方法：

鋼結(jié)構(gòu)主框架及楝條安裝完畢、主體結(jié)構(gòu)驗收合格后，組織屋面

體系的安裝。

c.屋面板的施工：

當?shù)谝粔K鋼板固定就位時，在屋面較低端拉一條連續(xù)的基準線，

這根線和第一塊鋼板將成為基準線，便于后續(xù)鋼板的安裝和校正，然

后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定段檢測，頂部和底部各測量一次已

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固定的彩鋼板寬度，保證不出現(xiàn)移動和扇形，在必要時候測量從已固

定的鋼板的頂部、底部至屋面的邊緣或完成板的距離，以保證所固定

的鋼板與完成線平行，若需調(diào)整，則可能在以后安放和固定每一塊板

時很輕微的作扇形調(diào)整，直至鋼板平直。如果最后一塊完整的鋼板與

遮檐板或墻之間距離大于整塊鋼板的寬度時，可沿縱向切割鋼板，保

留完整的中心肋，并將這塊鋼板作為完整鋼板與一列支架完全嚙合。

(11)屋脊節(jié)點的安裝：

a.彩色壓型鋼板屋脊節(jié)點的安裝屬于屋面體系的重要部分，該發(fā)部從

設計到施工要做到合理、精細，從防水、防風、防熱脹冷縮。

b.對所有的屋面外板用折邊工具將位于鋼板端肋條這間的底邊向下

折，以保證風吹下的水不會流入建筑物內(nèi)。

c.安裝是在彩板的結(jié)合處放置泡沫塑料密封條，嵌在支撐面和屋面板

之間作屋檐密封，以防止灰塵、雨水進入肋條之間，脊瓦安裝完畢后,

縫隙處涂硅膠密封，此種做法進行了三道防水、防風。

(12)屋檐板節(jié)點安裝：

a.屋面檐板安裝時，應充分考慮防風及防水的倒流。將鋼板下端波谷

處平板向下彎曲(呈唇狀)，可以保證雨水順著鋼板的終端被排出，

不會因為風力作用回流至底盤下面。

b.在彩板的下面填充由不吸水的泡沫材料，并附上密封條加以固定。

c.最后安裝檐口堵頭板。

(二)本工程技術(shù)難點及監(jiān)理處理方法：

1、一般規(guī)定：

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(1)鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材須符合設計和施工圖要求，并具有出廠質(zhì)量證

明書。鋼材進場，尚須按批取樣做力學試驗或化學分析復試，檢驗合

格，方可投入生產(chǎn)。

(2)鋼結(jié)構(gòu)所用的焊條、焊絲和焊劑、高強度螺栓等應符合設計文

件的要求，并具有質(zhì)量證明文件。對質(zhì)量有異疑時，監(jiān)理有權(quán)提出復

試。

(3)鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝和質(zhì)量檢查所用的檢測儀器、量具應經(jīng)計量

部門檢驗合格，監(jiān)理工程師應核查檢驗證書。

(4)鋼結(jié)構(gòu)的施工必須按施工圖進行(施工圖由承建商按設計單位

提供的設計圖及技術(shù)要求編制)，并嚴格實行“三工序”(上工序、

本工序、下工序)檢驗制度。監(jiān)理工程師應定期對工廠制造鋼構(gòu)件抽

查生產(chǎn)(檢驗)記錄，并對工件生產(chǎn)過程中抽樣檢查。

(5)從事鋼結(jié)構(gòu)施工的人員，應具有本工種的基本知識和一定的操

作技能，具備相應的上崗資格，并應遵守國家現(xiàn)行勞動保護和安全技

術(shù)方面的有關(guān)規(guī)定。承建商應提供現(xiàn)場、工廠及試驗機構(gòu)下列人員的

有效資質(zhì)證明文件(含上崗證)：焊工、電工、吊裝工、高空作及其

它特殊作業(yè)人員，試驗機構(gòu)及試驗人員。承建商尚應對進入現(xiàn)場拼裝

焊接的焊工進行焊接試件的力學試驗考核(應有監(jiān)理工程師在場)，

不合格的焊工不得上崗。

2、鋼構(gòu)件制作：

(1)本工程剛架的梁、柱構(gòu)件一般采用焊接H型鋼制成。焊接H型

鋼的翼緣板和腹板應采用半自動或自動火焰氣割機或多頭火焰氣割

29

機切割。

（2）焊接H型鋼翼緣板和腹板需接長時，拼接焊接應在H型鋼組裝

前進行。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的相互間距應大于200MM。

（3）H型鋼部件宜在H型鋼組立機、或?qū)Ｓ玫奶ゼ苌线M行組裝。H

型鋼部件的焊接宜采用埋弧自動焊，并在專用胎架上進行船位焊。焊

接后角變形的矯正宜在H型鋼矯正機上進行。

（4）焊接H型鋼的允許偏差應符合下表的規(guī)定。

焊接H型鋼的允許偏差（MM）

項II允許偏差

h<1500±2.0

截面高度（h）500WhW1000±3.0

h>1000±4.0

截面寬度（b）±3.0

腹板中心偏移2.0

翼緣板垂直度（A）b/1003.0

彎曲矢高i/2505.0

扭曲h/2505.0

腹板局部平面度⑴T<143.0

t2142.0

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(5)H型鋼構(gòu)件端板的組裝，應在構(gòu)件其它工序結(jié)束后進行。端板

與H型鋼部件的組裝，應按構(gòu)件足尺大樣在固定組裝支架上進行，

對其相互間的角度和長度，經(jīng)校準后，再定位焊接，并進行必要的矯

正成型。

(6)設計要求鋼構(gòu)件螺接拼裝端面需要銃平時，應在端板與H型鋼

構(gòu)件組焊后進行。

(7)鋼剛架構(gòu)件的拼接應設置定位準線，剛架立柱應設置定位軸線

的明顯標記。

3、焊接質(zhì)量監(jiān)控

(1)嚴格執(zhí)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81,承建商必須制定

并向監(jiān)理工程師提供不同品種鋼材之間或者炭素結(jié)構(gòu)鋼、高炭結(jié)構(gòu)鋼

的可靠的焊接工藝。

(2)焊接質(zhì)量是最重要的一環(huán)。焊接方法一般為埋弧自動焊和手工

焊；焊接形式主要有金屬全溶透對對接焊縫與角焊縫二種；焊縫位置

有平焊、橫焊、仰焊。應對工件接頭進行焊接工藝評定，以確定焊接

工藝參數(shù)，制定合理的工藝措施和工藝流程，并嚴格按照施工詳圖施

工。

(3)承建商必須提供用于本工程的焊條、埋弧焊所用焊絲、氣體保

護焊所用焊絲、焊劑等焊接材料的出廠合格證、質(zhì)量保證書、試驗報

告，并應符合國家標準《碳鋼焊條》GB5117、《低合金焊條》GB/T5118、

《焊接用絲》GB1300規(guī)定。焊條烘焙不得超過兩次，承建商必須提

供用于本工程的焊條烘焙記錄和收發(fā)放記錄。

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(4)承建商應按設計文件和相關(guān)標準的要求，分別確定不同構(gòu)件、

不同部位焊縫的質(zhì)量檢驗等級標準，并報監(jiān)理工程師確認。

(5)所有焊縫均須進行外觀檢查，設計圖紙(含規(guī)范)要求探傷檢

查的應做好詳細記錄，寫出檢查報告。探傷檢查報告需由相應資質(zhì)單

位完成，并報監(jiān)理工程師核查。

(6)對檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，承建商應進行返修并向監(jiān)理工

程師提供返修工藝報告。

(7)焊縫有裂紋、未焊透和超標準的夾渣、氣孔時，必須將缺陷清

除后重焊，清除可用碳弧氣刨或氣割進行。焊縫出現(xiàn)裂縫時，應由焊

接技術(shù)負責人主持進行原因分析，制定出措施后方可返修，當裂縫界

限清楚時，應從裂紋兩端加長50MM處開始，沿裂紋全長進行清除

后再焊接，焊接裂縫是焊接工作最危險的缺陷，也是導致結(jié)構(gòu)脆性斷

裂的原因，是監(jiān)理工作的重點。

(8)對焊縫出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應

予補焊，補焊焊條直徑不宜大于4MM。修補后的焊縫應用砂輪進行

修磨，并按要求重新進行檢查。

4、工廠生產(chǎn)階段的監(jiān)理：

(1)在監(jiān)理工程師抽查中，工廠必須提供每一件產(chǎn)品的真實檔案文

件，該文件應表明該件產(chǎn)品的編號、制作日期、制作人工號、質(zhì)量和

質(zhì)檢人等情況，所有零部件、構(gòu)配件必須具有可追溯性。

(2)每一件產(chǎn)品都必須有明確、可靠的產(chǎn)品編號標識，現(xiàn)場涂裝以

前都能夠被易于辨認，不受銹蝕或安裝的影響。

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(3)工廠必須提供的質(zhì)量保證文件

①所有外購原始的質(zhì)量證明文件和復檢文件

②所有鋼材原材料生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件和復檢文件

③涂層材料的有關(guān)資料：產(chǎn)品質(zhì)量證明文件且標明出廠時間及有效期

④承建商試驗室對原材料的檢驗報告單，承建商的試驗室須有對材料

進行檢驗的相應資格證書，否則應由有相應資格證書的試驗室作出試

驗報告單

(4)工廠應予制作前七天提供以下制作工藝文件并在得到監(jiān)理工程

批準后實施

①制造標準

②質(zhì)保體系及分項檢查表格

③生產(chǎn)場地、板金加工設備、機加工設備、焊接設備

④焊接參數(shù)及制造工藝

⑤生產(chǎn)進度計劃表

(5)詳圖及下料

①加工詳圖(施工圖)須經(jīng)設計單位審定簽章批準，所有不同的節(jié)點

均需預先放樣

②承建商應于工廠開始生產(chǎn)以前將加工詳圖提交給監(jiān)理工程師

③放樣和號料應預留收縮量(包括現(xiàn)場焊接收縮量)及切割、銃端等

需要的加工余量

(6)銹蝕等級

承建商購入的鋼材，其銹蝕等級為A級或B級，用原材料制成

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的半成品或成品，在除銹之前不得低于C級。低于C級的半成品或

成品，應視為不合格，做為廢品。這部分損失應由承建商承擔。

(7)噴砂除銹

①采用噴砂的方法除銹，噴砂除銹的等級應達到設計規(guī)定，一般為

Sa2.5級，其特征是：鋼材表面無可見的油脂和污垢，沒有附著氧化

皮、鐵銹，底材顯露出金屬光澤。承建商在除銹完畢后應立即向監(jiān)理

工程師提交除銹檢驗記錄，監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進入下道工

序。

②監(jiān)理工程師應檢查噴砂用的壓縮空氣是否經(jīng)過油水分離裝置，以保

證壓縮空氣無油、無水。

(8)涂裝

①必須在監(jiān)理工程師檢驗認可噴砂除銹兩個小時以內(nèi)進行防腐防銹

底漆涂裝

②涂層材料品種厚度應符合設計要求并事先書面報告業(yè)主，得到業(yè)主

書面同意后實施

③經(jīng)過涂裝的構(gòu)件應置于干燥通風的環(huán)境中存放，若涂層被刮傷、脫

落應該補涂

④必須有可靠的措施確保與現(xiàn)場涂層的連續(xù)性

(9)所有構(gòu)件出廠時均應提供出廠合格證和相應的保證文件和相關(guān)

檔案資料

5、工廠構(gòu)件組裝：

(1)組裝前，對零部件進行嚴格檢查，填寫實測記錄；制作必要的

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工裝，組裝偏差應滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50205-2001相關(guān)允許偏差。

(2)嚴格執(zhí)行工藝文件規(guī)定的組裝順序、收縮量分配、定位點、偏

差要求及工裝設施等，未得到監(jiān)理工程師批準前，承建商不得自行改

變。

(3)對組裝構(gòu)件全數(shù)實測，形成記錄文件。

6、進場檢驗

(1)承建商工地負責人應全面檢驗所有進入現(xiàn)場的工廠產(chǎn)品及相關(guān)

文件，合格后連同相關(guān)文件書面報告監(jiān)理工程師。

(2)監(jiān)理工程師進行復檢，必要時進行力學、化學、探傷等試驗，

合格后方可投入串裝使用。

(3)未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并書面同意使用的工廠產(chǎn)品、原材料、

構(gòu)件均不得用于本工程。

7、現(xiàn)場安裝階段的監(jiān)理：

(1)承建商應編制安裝方案，報送監(jiān)理工程師審批實施。監(jiān)理工程

師發(fā)現(xiàn)承建商未能按預定方案進行安裝，使工程可能出現(xiàn)重大質(zhì)量問

題或險情時，有權(quán)下達停工令，書面通知承建商停止安裝施工，糾正

錯誤。

(2)鋼構(gòu)件安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩根剛架開始

安裝，在剛架安裝完畢后，將它們之間的支撐、楝條、角隅撐等全部

安裝好，并經(jīng)檢查及校正。然后以該兩根剛架形成的單間結(jié)構(gòu)為起點,

向房屋的另一端順序安裝。

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(5)對于需在屋脊處安裝拼接的鋼剛架，安裝鋼橫梁時，宜在其屋

脊拼接點下方設置支承架，并應設有調(diào)節(jié)標高的設施，以控制剛架橫

梁安裝就位。連接并校正后，其標高應符合設計要求，同時應控制屋

脊線的平直度。

(6)對于采用張緊圓鋼的支撐構(gòu)件，若有彎折變形，必須經(jīng)矯正后

方可安裝，并應將所有螺栓擰緊，并使外露不少于兩道絲扣。

(7)鋼構(gòu)件安裝過程中，應設置臨時支撐以保證安全。

(8)鋼構(gòu)件的安裝質(zhì)量標準見下表：

8、后續(xù)涂裝工程：

(1)后續(xù)涂裝工程包括防腐涂裝和防火涂裝。

防腐涂裝：

①涂裝材料應按設計要求，涂裝工藝及總厚度應符合設計文件規(guī)定，

設計無要求時，一般涂刷四至五層，涂層總厚度應大于100-125微米。

每層涂刷時，均應認真掌握涂料粘度，不宜過稀，并不得隨意添加稀

釋劑。涂料每層涂刷，須在前一層涂料干燥后進行。

②承建商應盡量在工廠進行防腐涂裝工程，施工圖中注明不涂裝的部

位及安裝焊縫處30-50MM寬的范圍內(nèi)，均不應涂刷。高強度螺栓連

接的磨擦面范圍內(nèi)不得涂裝。

③鋼構(gòu)件的最后一層涂裝宜在安裝現(xiàn)場進行。對運輸及安裝過程中受

損傷的涂層和安裝焊縫處，均應按要求進行補涂。

④涂裝工作地點溫度、濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定。如無規(guī)定

時，工作地點的溫度應在5-38C之間，相對濕度不應大于85%,構(gòu)