工業(yè)管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

工業(yè)管道施工

工藝標(biāo)準(zhǔn)

酒店群工程部

2014年3月

目錄

一、不銹鋼管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)...............................4

1、施工準(zhǔn)備..............................................4

2、操作工藝要求.........................................11

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).............................................18

二、襯里工業(yè)管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)............................21

1、施工準(zhǔn)備.............................................21

2、安裝工藝流程圖.......................................22

3、質(zhì)量要求：............................................30

三、熱力管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)............................32

1、施工準(zhǔn)備.............................................32

2、工藝流程.............................................33

3、操作要求.............................................33

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).............................................35

四、碳素鋼管道施工工藝標(biāo)................................37

1、施工準(zhǔn)備.............................................37

2、操作要點.............................................38

3、質(zhì)量要求.............................................58

4、安全要求.............................................60

五、燃?xì)夤艿腊惭b施工工藝標(biāo)準(zhǔn)............................62

1、施工準(zhǔn)備.............................................62

2、工藝流程.............................................66

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).............................................84

5、安全要求.............................................86

一、不銹鋼管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、施工準(zhǔn)備

1.1常用材料

1)不銹鋼管分為三類。按添加的金屬元素不同分為：銘不銹鋼、

銘銀不銹鋼和鋁鎰氮系列不銹鋼。按耐腐蝕性能分為：耐大氣腐蝕、

耐酸堿腐蝕和耐高溫等不銹鋼。按不銹鋼的金相組織分為：馬氏體、

鐵素體、奧氏體加鐵素體、奧氏體和沉淀硬化型鋼。

2)不銹鋼的牌號有：lCrl3,2Crl3,lCrl7,Cr25Ti,Cr28,lCrl8Ni,

lCrl8Ni9Ti,Crl8Nil2Mo2,Crl8Nil3Mo2Ti,lCr21Ni5Ti,Cr23Nil8,

Crl7Mnl3Mo2N,Crl8Mn8Ni5N,Crl8MnlONi5Mo2N,00Crl8Nil0,

0Crl8Nil0Ti,00Crl7Nil3Mo2,Crl8Nil00Crl7Nil3Mo3o

3)不銹鋼管具有較高的電極電位、表面致密的氧化膜和均勻的內(nèi)

部組織以及很高的耐腐蝕性能。在常溫下，不銹鋼管能抗?jié)舛仍?5%

以下的硝酸、80%-100%的硫酸、10%的銘酸、70%以下的氫氧化鈉等介

質(zhì)的腐蝕。它被廣泛地用于航空、原子能、化工、化肥、化纖、石油、

醫(yī)藥等工業(yè)裝置的工藝管道上。

1.2不銹鋼管規(guī)格見GB2270—80>GB3090—82、GB3089-82。

1.3不銹鋼焊材

1.3.1不銹鋼焊條(GB983—85)。不銹鋼焊條供手工電弧焊接不銹鋼

以及部分耐熱鋼、碳鋼和合金鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、機件兼作電極和填充金屬

使用。

1)不銹鋼焊條常用牌號的熔敷金屬的主要成份和性能見表1.3.1.(1)

2)不銹鋼焊條常用牌號的主要用途見表1.3.1.(2)

3）不銹鋼焊條的有關(guān)事項。

（1）焊條的規(guī)格，習(xí)慣上以牌號表示，注明相當(dāng)?shù)膰H型號。牌號

中：

A-（舊牌號為奧）表示奧氏體不銹鋼焊條；

A后第一位數(shù)字一表示焊縫金屬主要化學(xué)成份組成等級；

A后第二位數(shù)字一表示同一焊縫金屬主要化學(xué)成份組成等級中的不

同牌號；

A后第三位數(shù)字一表示焊條的藥皮類型和焊接電源種類，2表示鈦

氫型和交直流，7表示低氫型和直流反接。

不銹鋼焊條常用牌號的熔敷金屬的主要成份和性能表

表L3.1.(1)

焊主要成分抗拉強度延伸

條Kgf率

相當(dāng)國際型號N/

牌碳鋁銀鋁其它/8s

mm2

號mm2(%)

A0018-2W0.

E00-19-10-16W0.049-115352035

215

A10

2E0-19-10-1618-2W0.

W0.089-115655035

A10E0-19-10-1515

7

A13

E0-19-10N6-1618-2W0.鋸8X

2W0.089-115352025

E0-19-10N6-1515碳T.0

A13

7

A23E0-18-12MoV-l

11-14,鋸：

2617-2

WO.082-2.50.3-0.5554025

A23E0-18-12MoV-l0

帆7

75

A30

2El-23-13-1622-212-14

WO.155655025

A30El-23-13-155WO.5

7

A31El-23-13Mo2-l22-212-14

WO.125555025

2652-3

A40

2E2-26-21-1625-220-22.

WO.025655025

A40E2-26-21-1585W0.5

7

20-22.

A41El-26-21Mo2-l25-2

WO.1255655025

268

2-3

A50El-16-25Mo6N-

22-27

21614-1

WO.125-7NN20.56261030

A50El-16-25Mo6N-8

20.5

716

不銹鋼焊條常用牌號的主要用途表表1.3.1.(2)

焊條牌

主要用途

號

焊接超低碳銘19銀11型不銹鋼結(jié)構(gòu)，如合成纖維、化肥、

A002

石油等設(shè)備

A102

焊接工作溫度低于300℃的同類型不銹鋼結(jié)構(gòu)

A107

A132

焊接重要不銹鋼結(jié)構(gòu)，如。銘19銀11鈦型不銹鋼結(jié)構(gòu)

A137

A232焊接具有一般耐熱，耐腐蝕的0倍19鎮(zhèn)11鈦型和鋁17銀

A23712鋁2鈦不銹鋼結(jié)構(gòu)

A302焊接同類不銹鋼、異種鋼（如銘18銀9型不銹鋼和碳鋼）、

A307高銘、高鎰結(jié)構(gòu)鋼

A312焊接銘18銀9型復(fù)合鋼、異種鋼（如含鋁不銹鋼與碳鋼）

焊接在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼結(jié)構(gòu)，或中硬化

A402

銘鋼（如

A407

銘5鋁、銘3鑰、銘13、銘28等）結(jié)構(gòu)

焊接在高溫下使用的耐熱不銹鋼、或不銹鋼襯里、異種鋼等

A412

結(jié)構(gòu)，在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好

A502漢結(jié)呈淬火狀態(tài)下的低、中合金鋼、異種鋼和相必須的熱強

A507結(jié)構(gòu)鋼

（2）焊條的國際型號中:

E一表示不銹鋼焊條;

E后第一組數(shù)字一表示焊縫金屬中最大含碳量；

E后第二組數(shù)字一表示銘的大約含量(%)；

E后第三組數(shù)字一表示銀的大約含量(％)；若焊縫金屬中含有其

他重要元素。則在第三組數(shù)字后標(biāo)明該元素的符號和大約含量(%);

最后一組數(shù)字一表示焊條的藥皮類型和焊接電流，15表示低氫

鈉型和直流反接，16表示低氫鉀型或其它類型和交直流。

(3)不銹鋼焊條的主要尺寸(mm)如下表：

焊芯尺寸1.6,22.53.24,5,6

220-240300-320340-360

焊條長度220-240

290-310340-360380-400

(4)奧氏不銹鋼焊條端部色標(biāo)表:

A002

A123A232A302A402A502

焊條牌號A102A312A412

A137A237A307A407A507

A107

焊條尾部顏

中綠中黃分紅白色淺灰黑色天蘭銀色

色

2.3.2不銹鋼焊絲牌號、成份表:

化學(xué)成份

鋼號碳硅鎰磷硫銘銀鋁其

它

H0Crl8Ni9W0.060.5-11-2W0.0W0.018-28-10

320

HlCrl8Ni9WO.140.5-1.1-2WO.0WO.018-28-10

0320

HoCrl8Ni9SiWO.062-2.751-2WO.0WO.018-28-10

2320

HlCrl8Ni9TiWO.100.3-0.1-2WO.0WO.018-28-10

7320

HlCrl8Ni9NbWO.090.3-0.1-2WO.0WO.018-29-110.8

8320

HCrl8NillMoWO.060.3-0.1-2WO.0WO.018-210-12-3

73202

1.3.3氣焊粉

1）熔劑（氣焊粉）牌號：CJ101

2）熔劑名稱：不銹鋼及耐熱鋼氣焊熔劑

3）性能：熔點約900℃焊時有良好的潤濕作用，能防止熔化金

屬被氧化，除渣容易。

4）用途：氣焊不銹鋼及耐熱鋼件的助熔劑

1.3.4鴇極材料。宜選用含二氧化杜1%-1.5%的鴇棒（鴇極：WTn7、

WTnlO>WTnl5>WTn30）或飾鴇棒（錦鴇極WCe20）o其直徑分別為1.0、

1.6、2.4、3.2、4.0、5.0、6.4mm等。選用方法依據(jù)使用電流表

1）不同直徑牡鴿極或錦鴇極的使用電流范圍表：

電極直徑使用電流范圍（A）

(mm)直流直流交流

正接反接

1.015-8020-60

1.670-1560-12

2.400

10-20

3.2150-2100-1

15-30

4.05080

25-40

5.0250-4160-2

40-50

6.40050

55-80

400-5200-3

80-12

0000

5

500-7290-3

5090

750-1340-5

00025

2)常用的鴇極種類

目前鴇極氨弧焊所用的電極材料可以分為純鴇、牡鴇和缽鴇三

種：

(1)純鴇極：純鴿極密度為19.3g/cm3,熔點為3387C,沸點

為5900℃,是使用最早的一種電極材料。但純鴇極發(fā)射電子的電壓

較高，要求焊機具有高的空載電壓。另外純鴇極易損壞，電流越大，

燒損越嚴(yán)重，目前很少使用。

(2)牡鴇極：在鴇極中加入30%以下的氧化牡，構(gòu)成牡鴇極，

這種鴇極具有較高的熱電子發(fā)射能力和耐熔性。用于交流電時，允許

電流值比同直徑的純鴇極可提高l/3o空載電壓可大大降低。牡鴇極

的粉塵具有微量的放射性，在磨削電極時，要注意防護(hù)。

(3)錦鴇極：在鴇中加入2%以下的氧化錦，制成錦鴇極。它比

牡鴇極具有更大的優(yōu)點，弧束細(xì)長，熱量集中，可提高電流密度5%-8%：

燒損率低，壽命長；易引弧，電弧穩(wěn)定；兒乎沒有放射性，因此，目

前得到了廣泛的必須用。錦鴇極的優(yōu)越性大，其表現(xiàn)在大電流焊接或

等離子弧切割時一，其損耗率與小電流焊接時相比則更小。目前，國外

還有使用含氧化鉆0.15%-0.4%的錯鴇極。

2、操作工藝要求

2.1清洗管道。

2.1.1人工清洗：用干凈的破布團(tuán)在管內(nèi)沿一個方向拖擦，或用壓縮

空氣對管內(nèi)進(jìn)行吹掃，直到管內(nèi)無污垢為止。

2.1.2化學(xué)清洗法，詳見《管道化學(xué)清洗施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》

(QDICC/QB133-2002)

2.1.3脫脂，詳見《管道溶劑清洗、脫脂工藝標(biāo)準(zhǔn)》(QDICC/QB132-2002)

2.2不銹鋼管道切割：

2.2.1公稱直徑小于DN25mm的可用鋼鋸切割或用弓形鋸床切割，公

稱直徑大于DN25mm的必須采用砂輪切割機或等離子切割機切割

2.2.2采用鋼鋸或弓形鋸床切割時一，宜用較慢的切割速度，并不斷用

冷卻液冷卻鋸條和切口。

2.2.3采用砂輪切割機切割時，其砂輪片必須是專用的，不得用來切

割其它材質(zhì)的管子。

2.3坡口

2.3.1公稱直徑DN<50mm者，可用手工挫加工；公稱直徑DNN50mm

者，必須采用坡口機或車床加工。

2.3.2公稱直徑DN>300mm者，可采用等離子切割機加工，但事后必

須打磨掉割口表面的熱影響層。

2.4管口翻邊：

2.4.1最好采用短管段沖壓成型，分3—4次逐步成型。如有困難時,

也可采用手工翻邊。在設(shè)計同意的條件下，還可以改為焊環(huán)。

2.4.2沖壓模具材料必須用不銹鋼或中碳鋼制作，外模具內(nèi)徑必須比

管子外徑大1mm,內(nèi)口圓弧半徑必須能達(dá)到質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。

2.5管端處理：一般不加熱，但有困難時可加熱到溫度為400℃左右。

加熱方法宜采用中頻感必須電熱法，如無條件時，也可用氧乙快焰加

熱。

2.6沖壓翻邊：

(1)將翻邊管段放入沖壓模具內(nèi)。

(2)金屬管的翻邊必須按配套內(nèi)模件數(shù)分次進(jìn)行，沖壓一次更換

一次內(nèi)模，一般可用千斤頂或壓力機來完成。

2.7彎管制作：不銹鋼的特點是當(dāng)它在500—850℃的溫度范圍內(nèi)長期

加熱時，有產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向。因此：

1)不銹鋼管宜冷彎，或在1100—1200C的溫度下放在中頻感必

須電熱彎管機上進(jìn)行彎管

2)冷態(tài)彎管可以采取頂彎法或用芯棒彎管機彎管。

3)芯棒采用塑料制品，把夾酚醛塑料套圈裝到金屬棒上進(jìn)行彎

管。使用這種夾布酚醛塑料芯棒來彎制不銹鋼管，可保持管子內(nèi)壁的

質(zhì)量，不會產(chǎn)生劃痕、刮傷及其它缺陷。

4）彎曲厚壁管可不使用芯棒，但為防止彎癟及產(chǎn)生橢圓度，管

內(nèi)要裝填細(xì)砂，彎管后將管內(nèi)細(xì)砂清理干凈。

5）彎管后要用熱水沖洗管子內(nèi)壁，以清除壁面的油垢等，然后

風(fēng)干或擦干。

6）不銹鋼管也可用中頻電熱彎管機彎管；但彎管時要特別注意

檢查加熱溫度，使溫度不低于900℃（用光學(xué)高溫計檢測）。為使管子

加熱時受熱面均勻和避免燒壞管子，可使用專用保護(hù)裝置，利用氮、

氟等隋性氣體，形成加熱的保護(hù)區(qū)，防止氧化。

7）高壓管彎制后，必須進(jìn)行無損探傷，如有缺陷，必須將其磨

掉；但修磨后壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%。并取同批管子試

件2件作晶間腐蝕傾向試驗。如有不合格者，則必須全部作熱處理,

但熱處理次數(shù)不得超過3次，否則管子必須報廢。

8）高壓奧氏體不銹鋼管子熱彎時，其熱彎溫度以900—1000℃

為宜，加熱溫度不超過1100C,終彎溫度不得低于850℃。

熱彎后，須整體進(jìn)行固溶淬火處理（1015—1100℃水淬）。

9）焊制彎頭制作:

（1）焊制彎頭的節(jié)數(shù)：當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時一，節(jié)數(shù)不得少于下表

的規(guī)定。

萬頭度數(shù)節(jié)數(shù)中間節(jié)

90度42

60度31

45度31

（2）下料樣板：制作焊制彎頭必須先用展開圖法制作下料樣板,

下料樣板宜用油氈紙制作。

(3)下料：公稱直徑DNV400mm者，宜直接用管子下料，公稱直

徑DN>400時；卷管焊制彎頭，可用板材下料，然后卷制焊接。

(4)焊接：a、坡口型式、組對間隙和焊接工藝與管道焊接要求

一致。b、先點焊，用角尺校正角度后再完成全部焊接。

(5)質(zhì)量要求：a、各節(jié)的中心線必須一致，焊成后不得有扭曲

現(xiàn)象，b、角度偏差值不大于3mln/m。c、端面與中心線垂直偏差不得

大于外徑的1%,且W3mm；d、卷管焊制彎頭的周長偏差：公稱直徑

DN>1000mm者，W土6mm,公稱直徑DNV1000mm時，必須W4mm。

2.8不銹鋼材料堆放與運輸

2.8.1堆放

不銹鋼管、管件、緊固件及管道材料必須與碳素剛制品分開堆放。

如不銹鋼管及管材、管道附件有兩種或兩種以上材質(zhì)時，也分開存放,

并作明顯標(biāo)記，不得互相混淆。

2.8.2運輸

不銹鋼管材或不銹鋼管件在運輸和安裝過程中，在它們與黑色金

屬運輸機具或吊裝索具之間墊上木板、橡膠板或麻袋片，并必須防止

碰撞。

2.8.3支架安裝：除見QDICC/QB123-2002《工業(yè)管道支架預(yù)制安裝工

藝標(biāo)準(zhǔn)》外，不銹鋼管與支架之間必須墊入不銹鋼墊片，不含氯離子

的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼與碳素鋼直接接觸。

2.8.4安裝的一般要求：不銹鋼管道的安裝必須盡量采取地面預(yù)制，

現(xiàn)場組裝兩種以上不同材質(zhì)的管道時一；必須注意預(yù)制管線的不同編

號，防止安裝時發(fā)生錯亂。

在整個安裝過程中，不得用鐵器敲擊不銹鋼及管件。需要敲擊時，

必須使用不銹鋼或鋁合金榔頭，并盡量減少敲擊次數(shù)。

2.9焊接：

(1)不銹鋼管道的焊接宜采用手工鴇極量:弧焊或手工電弧焊。

(2)先將其坡口上的毛刺等用挫刀、砂紙清除掉，再在施焊前兩

小時內(nèi)，用不銹鋼絲刷及丙酮(或工業(yè)酒精、香焦水等)將管端、坡口

面及內(nèi)外壁30mm以內(nèi)的臟物、油漬清除干凈。

(3)焊接前，還必須在距焊口4—5mm以外，兩側(cè)管的40—50mm

長度區(qū)間內(nèi)，用板遮擋住，或涂白堊粉，以防止焊接中的飛濺物落在

上面。

(4)不銹鋼管道的焊接必須由有經(jīng)驗且取得該項不銹鋼管道焊

接合格證的焊工擔(dān)任。

(5)奧氏體不銹鋼管道上不得打焊工代號，可采用涂色標(biāo)記或掛

金屬標(biāo)記等方法代替。

(6)不銹鋼管焊接后，必須除去熔渣和焊縫兩側(cè)的飛濺物，并按

設(shè)計規(guī)定進(jìn)行酸洗、鈍化處理。

(7)酸洗和鈍化處理。在酸洗和鈍化前先進(jìn)行表面清理和修補，

把表面損傷的地方修補好，用手提砂輪機磨光，把焊縫上的熔渣和焊

縫近旁的飛濺物清除干凈。

酸洗的目的是去除氧化皮。經(jīng)熱加工的不銹鋼和焊接影響區(qū)，

都生成一層氧化皮，這層氧化皮影響耐腐蝕性能。

?鈍化是為了使不銹鋼表面生成一層無色致密的氧化薄膜，起耐腐

蝕作用。

酸洗的常用兩種方法是酸液酸洗，和酸膏酸洗。酸液酸洗又有

浸洗和刷洗。

A）浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42）20%、氨氟酸5%、其余為水。

酸洗溫度為室溫。

B）刷洗酸液配方：50%鹽酸十50%水。

C）酸膏配方：鹽酸（密度1.19）20mL,水100mL、硝酸（密度

1.42）30L、膨潤土150g。

D）鈍化液配方：硝酸（密度1.42）5%、重格酸鉀2%、其余為水。

鈍化溫度為室溫。

浸洗法是將焊好的不銹鋼管浸在酸洗液里，浸泡25—45分鐘，

取出用清水洗凈。

刷洗法是用刷子或破毛絨做的拖把蘸取酸洗液刷洗，對焊縫區(qū)

要反復(fù)刷洗幾次，到呈白亮色為止，用清水沖凈。

酸膏酸洗是將制好的酸膏涂敷于設(shè)備上，停留幾分鐘，再用清

水沖凈。

鈍化是在酸洗后進(jìn)行。用鈍化液在管道焊縫表面揩一遍，然后

用冷水沖，再用破布仔細(xì)擦洗，最后用熱水沖洗干凈，并使其干燥。

經(jīng)鈍化處理后的不銹鋼管焊口外表面必須呈銀白色，具有較好的耐腐

蝕性。

（8）有關(guān)焊縫的規(guī)定。

管道焊縫位置必須符合下列要求：

a直管段兩環(huán)焊縫間距不小于100mm；

b焊縫距彎管（不包括壓制和熱推彎管）起點不得小于100mm,

且不小于管外徑；

c環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm,需作熱處理的焊縫距支、

吊架不得小于焊縫寬度5倍，且不小于100mm；

d在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫必須經(jīng)無損探

傷檢查合格；

e有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫與管子縱向焊縫措開，

其間距不小于100mm。

加固環(huán)距管子的環(huán)向焊縫不必須小于50mm。

2.10火焰釬焊。

lCrl8Ni9Ti不銹鋼導(dǎo)管，采用火焰釬焊連接，不但接頭質(zhì)量高、

強度好，而且由于鋼管釬焊基本金屬不熔化，比用熔焊時容易保證管

子內(nèi)壁尺寸。釬焊時必須做到下列兒點：

2.10.1釬焊和熔劑的選擇：為保證lCrl8Ni9Ti不銹鋼管釬焊接頭在

高溫下具有足夠的強度和一定塑性，釬焊時可選用HL-4銅鋁基釬焊

料。這種釬焊料不但在室溫和較高溫度下具有很高強度,而且在660℃

以下時釬焊料的熱穩(wěn)定性與!Crl8Ni9Ti不銹鋼大致相同。同時，釬

焊料的塑性比較好，焊縫不易產(chǎn)生裂紋。

由于HL—4釬焊科的熔點較高(1080—1100℃),所以釬焊

時可選用200號、201號熔劑或熔融的硼砂作熔劑。熔劑中加入氟化

鈣可以提高熔劑的活性和流動性。

自制氣焊熔劑

熔劑熔劑成分(％)必須用范圍

代號

200硼酸70,硼砂21,氟化鈣用黃銅或HL-4

9焊絲釬焊不銹鋼及

硼酸80±1,硼砂14±1,耐熱合金

201鈣5.5±0.5,合金粉

0.5±1

注：①合金粉成分為：鋁48%、銅48%、鎂4%。

2.10.2接頭形式：釬焊采用套接形式。導(dǎo)管插入接頭套內(nèi)一般為

7-8mm,單面最大配合間隙通常不超過0.2mm。

2.10.3釬焊工藝：采用氧乙快焰（或空氣-汽油等氣體混合物燃燒時

形成的火焰）加熱金屬。選用1-2號焊嘴，火焰為中性焰。釬焊時，

用火焰的外焰加溫，注意溫度不宜過高，防止過熱，產(chǎn)生晶間腐蝕。

2.10.4焊后必須在8小時內(nèi)將工件放入8%—12%硫酸僦鉀溶液中

清洗，除去焊縫表面殘留的熔劑和熔渣。

2.11法蘭連接。

2.11.1不銹鋼管所采用的法蘭有平焊法蘭、對焊法蘭和活套法蘭，

具體的選定必須按照設(shè)計要求。各種法蘭的安裝與碳素鋼管道上相必

須的要求相同，但所用的螺栓螺母必須也是不銹鋼制品。

2.11.2墊片：不銹鋼管道法蘭用墊片材料必須符合設(shè)計規(guī)定；若采

用非金屬墊片時.，其氯離子含量不得超過50PPm。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1執(zhí)行工程設(shè)計所選用的標(biāo)準(zhǔn)，驗收規(guī)范和相必須的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn),

不同的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對不銹鋼管道安裝質(zhì)量要求不同，引起注意。

3.2必須注意的通用質(zhì)量問題

3.2.1不銹鋼管子、管道附件、閥門、不銹鋼電焊條及其它與不銹鋼

有關(guān)的材料必須有制造廠的合格證明書，材質(zhì)證明書，補缺項的檢驗，

其各項指標(biāo)符合現(xiàn)行國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.1有耐腐蝕要求的不銹鋼管，證明書上未注明晶間腐蝕試驗結(jié)果

時，一般必須按《奧氏體和奧氏體一鐵素體型不銹鋼的晶間腐蝕傾向

試驗法》(GB1223—75)的“B法”進(jìn)行補充試驗。

3.2.2在熱處理和焊接過程中要特別注意不銹鋼的晶間腐蝕。

3.2.3奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕是鋼的晶粒邊界受到腐蝕的一種腐蝕

破壞形式，它的特點是腐蝕沿晶間深入到金屬內(nèi)部，并使鋼材的機械

強度顯著下降，嚴(yán)重者可失去金屬聲，稍受力即沿晶間斷裂。所以晶

間腐蝕是一種危害性極大的腐蝕破壞。

3.2.4奧氏體不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的原因是，不銹鋼在450—850℃的

危險溫度范圍內(nèi)停留一定時間后，鋼中晶粒內(nèi)多余的碳很容易擴散到

晶間上，與格結(jié)合形成碳化貉(Cr23c6),并沿晶間析出，造成固溶體

的晶間上發(fā)生貧銘現(xiàn)象，而使不銹鋼含鋁量降至能耐腐蝕的下限(13%)

以下，因而使金屬喪失了抗腐蝕性能。

3.2.5消除銘銀奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的一般常用方法是，采取固溶

處理或添加穩(wěn)定碳化物的元素，另外還可采取穩(wěn)定化熱處理和焊接過

程中加水冷卻等措施。

a固溶處理：就是將鋼加熱至高溫并以較快的速度冷卻，一般

加熱至1050。1100℃,使鋼中所有的碳都溶入奧氏體固液體，而

以足夠快的速度將這種狀態(tài)固定下來(水冷)，便可獲得均一的固溶

體。經(jīng)固溶處理的奧氏體不銹鋼，具有高的耐腐蝕性能，對于不含鈦

或銀的銘裸奧氏體鋼，固溶處理是防止晶間腐蝕的重要手段。

b添加穩(wěn)定碳化元素：就是向鋼中按比例地添加與碳元素親和力

比銘大的鉆、鋸、鋁等元素，使它們與碳結(jié)合成穩(wěn)定的碳化物，而不

形成碳化銘，含有這些元素的鋼，即為穩(wěn)定化鋼，一般化工上常用的

銘銀奧氏體穩(wěn)定化鋼有l(wèi)Crl8Ni9Ti等。

c穩(wěn)定化熱處理：就是將鋼加熱至820—850℃,使集聚在碳化物

附近的銘進(jìn)行擴散使之均勻化，力求把析出碳化物的害處限制在最小

限度內(nèi)。

d控制含碳量：碳是造成晶間腐蝕的主要元素，碳含量在0.08%

以下時，析出碳的數(shù)量就較少，所以通?？刂苹窘饘俸秃笚l的含碳

量在0.08%以下。通常所說的超低碳鋼的含碳量小于0.03%,不會產(chǎn)

生晶間腐蝕，因此必須盡量選用含碳量小于0.03%的焊條。

e采取雙相組織：在焊縫中加入鐵素體形成元素，如鋁、硅、鋁、

鋁等，以使焊縫造成奧氏體十鐵素體的雙相組織。一般控制焊縫金屬

中鐵素體含量為5%—10%,如鐵素體過多，也會使焊縫變脆。

f減少焊接線能量：在焊接工藝上，可采用小的焊接電流、大的

焊接速度和短弧多道焊，待一層焊完冷卻后再焊下一層，甚至可用澆

冷水等措施來加速焊接冷卻。另外、還必須注意焊接順序，與腐蝕介

質(zhì)接觸的焊縫必須最后焊接，盡量不使其受重復(fù)熱循環(huán)作用。

3.2.6除奧氏體不銹鋼會產(chǎn)生晶間腐蝕外，高格鐵素體不銹鋼也會產(chǎn)

生晶間腐蝕，高輅鐵素體產(chǎn)生晶間腐蝕的溫度不大于900℃o

二、襯里工業(yè)管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、施工準(zhǔn)備

1.1圖紙準(zhǔn)備

1.1.1根據(jù)設(shè)計圖將管線編號，現(xiàn)場放線測量并繪制每條管線的單線

圖。

1.1.2根據(jù)襯里的工藝要求，在單線圖上確定每條管線的自由管

段及封閉管段并進(jìn)行編號。

1.1.3編制每條管線的自由管段的預(yù)制圖。確定自由管段的預(yù)制

尺寸時必須注意扣除法蘭墊片及翻邊襯里層、閥門、儀表一次元件所

占的長度。

1.1.4繪制自由段預(yù)制圖時，必須結(jié)合儀表專業(yè)圖紙確定管路開

孔位置并設(shè)置接管座。

1.1.5橡膠襯里鋼管管段的預(yù)制長度必須符合硫化工藝的要求，

具體可按下表確定。

公稱直徑(mm)加工廠度

(mm)

25<500

32-50<1000

65-80<1500

100<1800

>150W2000

1.2材料要求

1.2.1檢查管道組成件、管道支撐件及襯里材料的材質(zhì)、規(guī)格、

型號、質(zhì)量必須符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀

檢驗，不合格者不得使用。其中三通盡量采用成品拉制三通。

1.2.2合金鋼管道組成件必須采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)

進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)記。

1.2.3存在下列情況的材料必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢：

1）鋼號、爐批號、規(guī)格型號與質(zhì)量證件不符；

2）質(zhì)量證件中，關(guān)鍵參數(shù)不清或有異議；

3）規(guī)定質(zhì)量證件中必須有的有關(guān)實驗數(shù)據(jù)或參數(shù)而文件中未列

出或沒有注明。

2、安裝工藝流程圖

2.1鋼管管段預(yù)制:

2.1.1預(yù)制要求：

2.1.1.1襯里鋼管一般管材規(guī)格型號多，同時要求預(yù)制件尺寸精確，

減少安裝必須力，避免泄漏。以確保管道系統(tǒng)安全運行。

2.1.1.2鋼管預(yù)制必須充分利用管道預(yù)制深度，自由管段必須盡量預(yù)

制完成。

2.1.1.3預(yù)制前必須對施工機具、設(shè)備、工裝進(jìn)行檢查，使施工機具、

設(shè)備、工裝處在良好的狀態(tài)并經(jīng)過計量檢查，以確保施工精度和過程

控制能力。

2.1.1.4根據(jù)預(yù)制管段圖進(jìn)行預(yù)制件歸類，將同規(guī)格、同型號、同材

質(zhì)的直管段、彎管、三通管一次預(yù)制完成，以便統(tǒng)籌排料。

2.1.1.5襯膠鋼管彎管單件彎曲角度不能小于90。，若小于90。時

必須分段預(yù)制。

2.1.1.6彎管可以采用成品沖壓彎頭，也可采用鋼管彎管，具體依據(jù)

設(shè)計要求確定。預(yù)制現(xiàn)場采用鋼管煨制彎管時，必須采用壁厚為正公

差的管子制作。管子公稱直徑DNW150mm宜采用冷彎，DN>150mm時

宜采用熱彎。彎管后必須進(jìn)行表面檢查（需熱處理的管段必須在熱處

理后進(jìn)行）。彎制后的彎管壁厚不得小于公稱壁厚的90%,且不小于

設(shè)計壁厚。需做熱處理的熱彎管必須按規(guī)定進(jìn)行熱處理。

2.2下料

2.2.1直管段下料長度必須按管段預(yù)制長度-23（8為鋼管壁厚）下

料，同時必須根據(jù)切割方法不同留出不同的加工余量。

2.2.2公稱直徑DN^100mm的鋼管用無齒鋸下料。DN>100mm的鋼管,

根據(jù)材質(zhì)選用相必須的機具下料。

2.2.3直管段均采用對接接口，對接接口必須規(guī)范。要求加工坡口，

坡口采用坡口機或砂輪機加工。

2.2.4管段切割下料后必須及時標(biāo)注編號。

2.2.5坡口表面必須平整、無裂紋、毛刺、凹凸、縮口、焊渣、氧化

物、鐵屑等。

2.2.6切口端面傾斜偏差不必須大于管子外徑的1%,且不得超過

3mmo

2.3組對

2.3.1管段組對在鋼板平臺上用專用卡具進(jìn)行。

2.3.2有對接焊口的管段必須先進(jìn)行對口焊接，對口焊接完成后經(jīng)調(diào)

整管段長度后進(jìn)行組對。

2.3.3套裝法蘭時，管段不必須與法蘭密封面平齊。管段距離法蘭密

封面的距離必須為一個鋼管壁厚。

2.3.4利用專用卡具移動調(diào)整預(yù)制管段兩法蘭面長度，長度調(diào)整好后

必須經(jīng)復(fù)核無誤后方可點焊固定。管段法蘭角度必須嚴(yán)格保證在相同

的角度。

2.3.5封閉管段必須在預(yù)組裝完成后按實際測量長度進(jìn)行預(yù)制。

2.3.6管段預(yù)制偏差必須符合表3.3.6要求：

2.4焊接整理

2.4.1管段焊接的焊工必須持證上崗。

2.4.2對接焊口內(nèi)側(cè)必須保證成形良好，焊縫內(nèi)側(cè)不得有凹陷。同時

對外凸高度必須W3mm。局部焊瘤必須修磨平整，焊渣必須及時清理

干凈。

2.4.3三通管必須盡量定制拉制三通，以保證支管接口處光滑。采用

自制挖眼三通時,必須保證焊透，同時用氣焊將接口處熔化圓整。

管段預(yù)制偏差表2.4.3

允許偏差（mm）

項目自由管

封閉管段

段

長度±10±1.5

法蘭DN<1000.50.5

面與管子100<

1.01.0

中心線垂DNW300

直度DN>3002.02.0

法蘭的螺孔對稱水平±1.

±1.6

度6

2.4.4法蘭焊接必須內(nèi)外均焊。內(nèi)側(cè)焊接時電弧必須偏向法蘭一邊，

以利用電弧能量將法蘭邊緣融合形成初步圓角。以減少后期打磨工作

量。法蘭內(nèi)層必須打磨成圓角過渡，圓角半徑不必須小于5mm。

2.5預(yù)安裝

2.5.1預(yù)安裝必須具備的條件：

2.5.1.1與管道安裝相關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并

辦理交接手續(xù)。

2.5.1.2與管道連接的機械設(shè)備已找正合格，固定完畢。

2.5.1.3管道正式支吊架已安裝完畢，并檢查合格。

2.5.1.4其他管道組件已檢驗合格。

2.6鋼管襯里：

2.6.1橡膠襯里

2.6.1.1橡膠襯里層一般選擇硬質(zhì)橡膠或半硬質(zhì)橡膠做襯里材料，襯

里層數(shù)及厚度依據(jù)設(shè)計文件進(jìn)行。

2.6.2管段內(nèi)壁處理：

2.6.2.1內(nèi)壁處理質(zhì)量的好壞是影響襯里質(zhì)量的重要因素。內(nèi)壁處理

必須采用噴砂除銹法。

2.6.2.2噴砂除銹完成后必須清除表面粘附的浮塵、砂粒、銹片等污

物。

2.6.2.3當(dāng)空氣濕度較大時，除銹處理后8小時內(nèi)必須在內(nèi)壁涂刷一

遍膠漿。

2.6.2.4當(dāng)空氣干燥時，除銹處理后的管段露天存放的時間也不必須

超過24小時。

2.6.2.5冬天露天噴砂后，管段必須運到室內(nèi)存放一段時間，當(dāng)壁溫

達(dá)到刷漿操作間室溫后再涂刷膠漿。

2.6.2.6因噴砂處理而將管段編號損壞的必須及時補填。

2.7膠漿配制：

2.7.1膠漿是將膠板切碎后溶解在溶劑中配制而成的，配好的膠漿呈

粘稠狀液體。常用的溶劑有：苯、二甲苯、汽油、環(huán)乙烷、二氯乙烷

等。

2.7.2膠漿配比一般為:膠板：溶劑=1：10T2（重量比）。

2.7.3配制膠漿量較小時可用人工攪拌，較大量時可采用攪拌機攪拌。

2.7.4膠漿配制完成后必須存放在封閉式容器內(nèi)，所有膠漿一般必須

在一個月內(nèi)用完，否則會老化失效。

2.8襯膠：

2.8.1膠板裁剪：

1）膠板剪裁要根據(jù)管道配件尺寸下料。膠板長度等于管段長度

加2倍的法蘭凸臺寬度。膠板寬度為管內(nèi)周長+10mm。

2）膠板搭接使用時必須有足夠的使用寬度，搭接寬度一般

NIOmm。搭接邊緣必須處理成10mm左右寬度的坡口。

3）要盡量減少襯里接縫。

2.8.2涂刷膠漿：

1）膠漿涂刷采用手工涂刷和注入涂刷。注入涂刷時，將管段放

在一端高一端低的圓槽架上，由高端邊注入膠漿邊轉(zhuǎn)動管段，使膠漿

沿管壁均勻形成一層薄膜。多余的膠漿流入回收槽中。

2）對膠板刷膠時先用汽油除去膠板表面的雜質(zhì)后再涂刷。

3）涂刷膠漿時環(huán)境溫度必須保持在15-35℃范圍內(nèi)。

4）膠漿涂刷次數(shù)一般為2-3次。

5）每層膠漿涂刷完畢必須留有層間干燥時間，具體事間如下表:

次干燥時間附注

數(shù)（h）

10.17-0.2溫度不低于20℃

5粘膠板時膠漿必

20.42-0.5須不粘手

38-10

2.8.3襯膠板

1）將刷膠干燥后的膠板卷成筒狀，外面用聚氯乙烯薄膜包好。

用繩從一端輕輕拉入管內(nèi)后將薄膜拉出。

2）膠板的壓實：膠板的壓實可采用在管內(nèi)通入0.IMPa壓縮空

氣的方法進(jìn)行?；蚋鶕?jù)管內(nèi)徑的大小做成長約10cm的砂袋，袋外涂

滑石粉，由一端放入管內(nèi)用繩牽拉由另一端拉出的方法進(jìn)行。管兩端

法蘭處的膠板用烙鐵烙平。

3）粘貼膠板時必須排盡膠板與管壁間的空氣。排氣采用掛線排

氣法或真空排氣法進(jìn)行。掛線排氣法時在涂刷完最后一遍膠漿時用

4-5根棉線沿缺陷排列并引出管外，然后再粘貼膠板，硫化時空氣沿

棉線排出而消除鼓包。真空排氣法是在缺陷處用針頭穿透膠板，用真

空泵將空氣抽盡，抽完后必須迅速抽出針頭并用烙鐵烙嚴(yán)，真空法適

用于局部缺陷的處理。

4）襯膠板質(zhì)量的檢查：襯膠板質(zhì)量的檢查在硫化前進(jìn)行。檢查

粘貼膠板表面有無漏壓部位，膠縫是否壓接嚴(yán)密。目視檢查合格后用

電火花檢漏儀進(jìn)行檢漏。有缺陷必須及時消除。

2.9硫化：

2.9.1硫化在硫化釜內(nèi)進(jìn)行。

2.9.2恒壓升溫硫化法：向硫化釜內(nèi)通入0.3MPa的蒸氣，在恒壓下

連續(xù)送入蒸氣升溫到145c左右。此過程必須控制在30分鐘左右，

然后恒壓下逐漸減溫至40℃,此過程必須控制在180分鐘左右。

2.9.3升壓硫化法：向硫化釜內(nèi)通入蒸氣逐漸升壓，由0?0.3MPa,升

壓時間控制250分鐘左右，然后由壓力0.3MPa降為OMPa,此過程控

制在70分鐘左右。

2.10襯里鋼管的安裝：

2.10.1襯里鋼管安裝前必須具備的條件按預(yù)裝要求施工。

2.10.2搬運、堆放襯里鋼管及管件時必須避免強力震動或碰撞。

2.10.3襯里鋼管安裝前必須檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔。

2.10.4襯里鋼管的管道組件必須存放在5-40℃的室內(nèi)，并必須避免

陽光或熱源的輻射且不能與各種油脂接觸。

2.10.5襯里鋼管安裝必須按單線圖及管段編號逐根進(jìn)行?？傮w原則

按先主管后支管的順序進(jìn)行。與設(shè)備連接的必須先從設(shè)備側(cè)開始。

2.10.6襯里鋼管安裝時不得施焊、加熱、扭曲或敲打。

2.10.7襯里鋼管安裝必須采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)墊片，當(dāng)需要調(diào)整安裝

長度誤差時宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法，墊片厚度不宜超過設(shè)

計厚度的20%。

2.10.8襯里鋼管嚴(yán)禁強力安裝。

3、質(zhì)量要求：

3.1襯膠層不必須有漏電現(xiàn)象。

3.2受壓管道、管件及需要切削加工制品、膠板與金屬結(jié)合處不允許

有脫層現(xiàn)象，非受壓管道局部脫層面積Wlcn?,脫層總面積不大于管

段總面積的l%o

3.3法蘭邊緣的膠板與法蘭面的脫開部位不必須大于2處，其總面積

不大于該襯膠面積的21%o

3.4襯膠層表面必須光滑平整，無凸起鼓包。

3.5襯里的方法還有襯玻璃及聚四氟乙烯等，其施工工藝按相必須要

求進(jìn)行。

三、熱力管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、施工準(zhǔn)備

1.1材料準(zhǔn)備

所有的管材和配件均必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求的規(guī)格、材質(zhì)、等級

進(jìn)行選用，并按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)驗收合格，每種材料必須有該材料的中

文質(zhì)量合格證明文件。

不同的材質(zhì)必須有明顯的色標(biāo)以利于現(xiàn)場施工人員的區(qū)分。高溫

管道使用的合金鋼材必須嚴(yán)格按照合金材料的檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗

收并與其他普通材料分開擺放，色標(biāo)明顯。

1.2作業(yè)條件準(zhǔn)備

1.2.1安裝位置

熱力管網(wǎng)一般架空敷設(shè)在建筑物、構(gòu)筑物或其他管架上，有些也

敷設(shè)在管溝中，但熱力管道與電纜槽架、工藝管道的間距必須符合設(shè)

計要求。

1.3施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作

1.3.1施工技術(shù)人員必須仔細(xì)核實圖紙的材料，并制定詳細(xì)的管道安

裝工序和工序的控制點、停止檢驗點。

1.3.2敷設(shè)熱力管道的管架或管墩已經(jīng)安裝找正結(jié)束，基礎(chǔ)灌漿已達(dá)

到強度要求，并已辦理工序交接手續(xù)。

1.3.3對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時，必須強調(diào)技術(shù)措施的重點部位，

重點控制的施工程序以及成品保護(hù)的要求。

2、工藝流程

2.1施工工序

管道下料一管道預(yù)制組對焊接、支架預(yù)制一預(yù)制段焊縫檢驗一支

架安裝一管道安裝和焊接一固定焊口無損檢驗一管道吹洗和水壓試

驗一管線系統(tǒng)吹掃試驗一驗收交工

3、操作要求

首先按照設(shè)計圖紙的要求，仔細(xì)核對設(shè)計材料和各部位的幾何尺

寸，充分考慮預(yù)制管段預(yù)留的位置和預(yù)制段的吊裝措施，熱力管道上

放空和放凈開孔均必須在地面預(yù)制時完成，管線在吊裝之前必須完成

管道管托的焊接工作并完成管道及管托的油漆工作，預(yù)留焊口位置不

刷油漆。

3.1補償器的安裝

熱力管道補償器安裝見管道安裝技術(shù)實用手冊第六篇第三章或

參見：QDICC/QB111-2002《碳素鋼管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。

3.2管道坡度

蒸汽熱力管道的坡度值必須符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時;取

0.003,坡度流向管道疏水點。熱水管道的坡度與蒸汽管道的坡度要

求相同，坡度流向管道放凈點。

3.3疏水器的安裝

疏水器的安裝位置必須符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，疏水器閥

組的設(shè)置必須盡量集中并采取相同的結(jié)構(gòu)布置，同時必須將不同等級

的蒸汽疏水排至對必須等級的凝結(jié)水系統(tǒng)中。

3.4管道系統(tǒng)的放空和放凈點

熱水管道系統(tǒng)必須在所有的高點和低點加置放空和放凈點：蒸汽

系統(tǒng)必須在所有的低點加置放凈點或疏水點。

3.5安全閥的安裝

安全閥的安裝必須符合設(shè)計要求，并且要確保安全閥的排放點對

其它操作點的安全性。安全閥出入口的支架必須牢固可靠。安全閥出

口如果直接排入大氣，則在出口處必須加置凝液排放管。

3.6彈簧支架的安裝

熱力管道系統(tǒng)的彈簧支架必須經(jīng)過預(yù)壓縮（拉伸）合格后處于鎖

死狀態(tài)下進(jìn)行安裝，并保證彈簧支架的安裝高度，彈簧支架的鎖緊塊

必須到系統(tǒng)投用前再拆除。

彈簧支架的壓縮（拉伸）可在現(xiàn)場制作龍門型卡具，使用液壓千斤

頂進(jìn)行壓縮，使用手動倒鏈進(jìn)行拉伸，其數(shù)值必須符合設(shè)計文件的要

求。

3.7支架的安裝

熱力管道的支架必須嚴(yán)格按照設(shè)計提供的位置進(jìn)行安裝。在兩個

膨脹節(jié)之間必須設(shè)置一個固定支架，固定支架牢固可靠。所有的滑動

支架必須滑動性能良好。管道管托安裝時要考慮管道在操作狀態(tài)下的

熱位移量，一般為偏向熱位移的反方向的一半。

3.8管道系統(tǒng)的試壓

水壓試驗之前檢查待試壓的管道系統(tǒng)，所有高點和低點必須有放

空和放凈；如沒有，為了水壓試驗時的放空，也必須在不能排除空氣

的高點設(shè)置永久或臨時的高點放空點。帶有波紋補償器的管道，試壓

前必須對補償器做防止拉伸或壓縮的固定處理，試壓完畢后及時解除

固定約束。

熱力管道系統(tǒng)在安裝結(jié)束、所有的焊口的無損檢驗合格、質(zhì)量聯(lián)

合檢查達(dá)到設(shè)計和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后即可按照管道設(shè)計文件提出的試驗要

求或按相必須的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行管道的水壓試驗。水壓試驗由有

關(guān)參檢各方簽字認(rèn)可。

3.9熱力管道的吹掃

蒸汽管道一般要求使用蒸汽進(jìn)行管道系統(tǒng)的吹掃。當(dāng)設(shè)計或業(yè)主

要求進(jìn)行蒸汽打靶試驗時，必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行打壓試驗。與

蒸汽透平等高轉(zhuǎn)速設(shè)備相連的蒸汽管道的吹掃工作還必須參照該設(shè)

備供貨廠商的文件要求進(jìn)行。蒸汽吹掃時一定要注意管道系統(tǒng)的暖管

過程對管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性影響，事先制定出防失穩(wěn)的措施和操作規(guī)程

并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

本工藝規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須根據(jù)不同的工程對象，執(zhí)行相必須的

質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。

4.1嚴(yán)格執(zhí)行施工措施所規(guī)定的工序交接制度。

4.2在蒸汽管道吹掃過程中一定要按照措施要求的暖管速度進(jìn)行管道

系統(tǒng)的暖管操作，并在達(dá)到管道系統(tǒng)的熱緊溫度時及時進(jìn)行管道法蘭

螺栓的熱緊工作，根據(jù)不同的操作溫度執(zhí)行相必須的標(biāo)難，采取一

次或兩次熱緊。對于有復(fù)線的閥門或閥組，在系統(tǒng)暖管中一定要先打

開復(fù)線閥門，并將所有疏水系統(tǒng)打開，以避免發(fā)生水擊現(xiàn)象；當(dāng)系統(tǒng)

出現(xiàn)水擊現(xiàn)象時必須立即將閥門關(guān)死，使系統(tǒng)恢復(fù)到原來的穩(wěn)定狀

態(tài)，而后按照暖管操作程序重新進(jìn)行操作。

4.3熱水系統(tǒng)在引入系統(tǒng)水源時，一定要先對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，排放管

道內(nèi)部銹蝕引起的污水，持系統(tǒng)清潔后再建立系統(tǒng)的循環(huán)。

4.4使用蒸汽吹掃或水沖洗合格的系統(tǒng)一定要及時回裝拆卸的法蘭等

部位，封閉系統(tǒng)，以減少管道系統(tǒng)內(nèi)部的銹蝕發(fā)生。

4.5蒸汽打靶試驗時一定要注意安全，在打靶區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)及標(biāo)志,

以保證安全。

4.6熱力管道在暖管過程中發(fā)生部分管托滑出管架時，切記不要將蒸

汽或熱水關(guān)掉，必須在系統(tǒng)處于熱態(tài)的情況下，使用吊裝工具將管道

提高到設(shè)計高度，處理這部分管托支架，使管道系統(tǒng)重新建立平穩(wěn)，

而后將熱介質(zhì)停掉，查找原因，找出解決問題的方案。

四、碳素鋼管道施工工藝標(biāo)

1、施工準(zhǔn)備

1.1材料

閥門的檢驗和試驗是管道安裝工程中一項極為重要的工作。詳

見：QDICC/QB128-2002《閥門檢驗試驗工藝標(biāo)準(zhǔn)》。

LL1管子、管件及卷管板材必須具有制造廠的質(zhì)量合格證書，材質(zhì)

證明書，否則必須補所缺項目的檢驗，其指標(biāo)符合現(xiàn)行國家或部頒標(biāo)

準(zhǔn)。

管子、管件在使用前，必須進(jìn)行外觀檢查，要求其表面：

1）無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷：

2）不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷：

3）螺紋密封面良好，精度及光潔度必須達(dá)到設(shè)計要求或制造標(biāo)

準(zhǔn)。

工作溫度低于-20℃的鋼管及鋼制管件必須有低溫沖擊韌性試驗

結(jié)果。否則必須按《金屬低溫沖擊韌性試驗法》（YB19-64）的規(guī)定進(jìn)

行試驗，其指標(biāo)不必須低于規(guī)定值下限。

1.2作業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

1）與管道有關(guān)的土建工程已施工完畢，并經(jīng)驗收合格，且能保證

管道安裝工程全面展開。

2）與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找平、找正和固定，并且已經(jīng)作了二次

灌漿。

3）所需圖紙資料和技術(shù)文件齊備，并且已經(jīng)過圖紙會審、設(shè)計交

1^0

4)施工方案已經(jīng)編制。

5)管子、閥門、管道附件等經(jīng)檢驗合格，且已除銹、清洗、脫脂、

內(nèi)部防腐等。

6)施工方案或技術(shù)措施中所提出的施工準(zhǔn)備工作和施工機具已

準(zhǔn)備就緒。

7)施工用水、電、運輸?shù)缆芬呀?jīng)暢通，滿足按進(jìn)度計劃施工的要

求。

2、操作要點

2.1非標(biāo)管件制作安裝及管道安裝

2.1.1中、低壓管道、管件制做

2.1.1.1焊接彎頭制做

焊接彎頭又稱蝦殼彎頭(蝦米腰)。蝦米腰(圖4.1.1(1))是由兩

個端節(jié)和若干個中節(jié)組成，其中端節(jié)為中節(jié)之半。

設(shè)中節(jié)的背高和腹高分別為A和B,則端節(jié)的背高和腹高即分別

為A/2和B/2。端節(jié)的背高和腹高可由下式計算：

A/2=(R+D/2)tga/2(n-1)

B/2=(R-D/2)tga/2(n+1)

式中A/2一端節(jié)的背高(mm)

B/2一端節(jié)的腹高(mm)

D一管子直徑(mm)

圖4.1.1(1)蝦米腰

a一彎曲角度

n一彎頭中間的節(jié)數(shù)。

焊接彎頭的節(jié)數(shù)，一般規(guī)定不必須小于表4.1.1(2)所列的節(jié)

數(shù)。

2.1.1.2三通制作

1)正三通

同徑正三通展開圖畫法與異徑正三通展開圖畫法一樣，下面以后

者為例說明：

(1)根據(jù)管道的實際直徑，畫出正三通的側(cè)面圖，如4.1.2.(1)

所小；

(2)在支管端部畫半圓，并將半圓平分為6等分。

(3)過各分點作為直徑相垂直的直線，使之交于干管上，于是可

得線段1—1、2—2、3—3……；

(4)算出支管周長L=nD(支管直徑)，并畫出線段L,將其平分

為12等分；過各分點作與L相垂直的直線，由左至右在各垂線分

別截取1—1、2—2、3—3、4—4、3—3、2—2、1—1；

(5)用圓滑曲線連接1、2、3、4、3、2、1各點可得圖2.1.1.2T

左半部分；右半部分與左半部分對稱，按對稱方法畫出右半部分，即

得三通支管展開圖。

將三通支管展開圖制成樣板，將其圍于管子外皮上即可劃線割

料?。將制好的三通支管扣在干管上，可以畫出需要切割的橢圓形洞眼。

90。、60。、30。焊接彎頭常見下料尺寸表2.1.1.2-1

公稱直管子外最小彎曲半徑及下料尺常用彎曲半徑及下料尺寸

徑DN徑DN寸(mm)(mm)

(mm)(mm)RA/2B/2RA/2B/2

100108110441516057.528.5

12513314055.32019071.533

20021922088.53030011051

25027328011238.540014471

3003253301324545016477

3503773801525153019392

40042643017358600218104

焊接彎頭的最少節(jié)數(shù)表2.1.1.2-2

其中

彎頭角度節(jié)數(shù)

士山-Hr

中間節(jié)”而下