風(fēng)電場檢修規(guī)程

風(fēng)電場檢修規(guī)程

1范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了公司壩頭風(fēng)電場檢修工作內(nèi)容。

1.2本規(guī)程適用于并網(wǎng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組。

1.3本規(guī)程只是對風(fēng)力發(fā)電機(jī)而言，且目前風(fēng)力發(fā)電機(jī)

種類、型號不一，結(jié)構(gòu)有別，使用本規(guī)程時，請與風(fēng)力發(fā)電

機(jī)配套的使用手冊對照后執(zhí)行，如有與手冊相違之處，應(yīng)以

手冊為準(zhǔn)；同時；風(fēng)電場中所涉及到的變電設(shè)備、電力線路

的運(yùn)行規(guī)程沒有編入，應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)程：

DL558-94電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程；

DL/T572—95電力變壓器運(yùn)行規(guī)程；

電力變壓器檢修規(guī)程及檢修工藝；

斷路器檢修規(guī)程及檢修工藝；

高壓配電裝置檢修規(guī)程；

送電線路檢修規(guī)程；

電力設(shè)備預(yù)防試驗及過電壓技術(shù)；

高壓斷路運(yùn)行規(guī)程；

GB14285-93繼電保護(hù)和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程；

DL/T620-97交流電氣裝置的過電壓保護(hù)和絕緣配合；

SD292-88架空配電線路及設(shè)備運(yùn)行規(guī)程(試行)；

電力工業(yè)部(79)電生字53號電力電纜運(yùn)行規(guī)程；

發(fā)電廠和變電站運(yùn)行規(guī)程；

送電線路運(yùn)行規(guī)程。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

2.1電政法[1994]461風(fēng)力發(fā)電場并網(wǎng)運(yùn)行管理規(guī)定，

中華人民共和國電力工業(yè)部

DL5589電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程

DL/T572-95電力變壓器運(yùn)行規(guī)程

有關(guān)風(fēng)機(jī)廠家技術(shù)資料、維護(hù)維修手冊

3總則

3.1有計劃的做好設(shè)備檢修工作是不斷提高設(shè)備健康水

平，確保發(fā)供電等設(shè)施安全、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。必須堅持貫徹以

預(yù)防為主的計劃撿修方針，做到“應(yīng)修必修、修必修好”。

3.2風(fēng)電場每年都應(yīng)制定維護(hù)檢修計劃，并切實(shí)執(zhí)行，

不得隨意更改和取消，不得無故延期或漏檢，切實(shí)做到按時

實(shí)施。如遇特殊情況需要變更計劃，應(yīng)提前報請上級主管部

門或主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

3.3根據(jù)制造廠相關(guān)說明書、設(shè)備特性及有關(guān)檢修工藝

導(dǎo)則，并結(jié)合現(xiàn)場的檢修經(jīng)驗，制定本規(guī)程。本規(guī)程原則上

統(tǒng)一了風(fēng)機(jī)各部分設(shè)備的檢修周期、項目和主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.4風(fēng)電廠應(yīng)根據(jù)本規(guī)程中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)工藝導(dǎo)則

的要求，對檢修后的設(shè)備進(jìn)行全面驗收，填寫檢修報告，提

出驗收評價，并提出是否可投入運(yùn)行的結(jié)論后，設(shè)備方可投

入運(yùn)行。

3.5風(fēng)電場要做好以下檢修管理的基礎(chǔ)工作：1）搞好技

術(shù)資料的管理，應(yīng)收集和整理好原始資料，建立技術(shù)資料檔

案庫及設(shè)備臺帳，實(shí)行分級管理，明確各級職責(zé)。2）加強(qiáng)對

檢修工具、機(jī)具、儀器的管理，正確使用，加強(qiáng)保養(yǎng)和定期檢

驗，并根據(jù)現(xiàn)場檢修實(shí)際情況進(jìn)行研制或改進(jìn).3）搞好備品

備件的管理工作。

3.6維護(hù)檢修時，應(yīng)避開大風(fēng)天氣，雷雨天氣嚴(yán)禁檢修

風(fēng)機(jī)。

3.7風(fēng)機(jī)檢修時，必須使風(fēng)機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)。

3.8維護(hù)檢修中應(yīng)使用生產(chǎn)廠家提供的或指定的配件及

主要損耗材料，若使用代用品，應(yīng)有足夠的依據(jù)或經(jīng)生產(chǎn)廠

家許可。部件更換的周期，參照生產(chǎn)廠家規(guī)定的時間執(zhí)行。

3.9每次維護(hù)檢修后應(yīng)做好每臺風(fēng)機(jī)的維護(hù)檢修記錄，

并存檔，對維護(hù)檢修中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，故障隱患應(yīng)在缺陷

記錄上作詳細(xì)記錄并上報有關(guān)部門。

3.10風(fēng)機(jī)的檢修由風(fēng)電公司組織，風(fēng)廠有關(guān)人員具體實(shí)

施。

3.11設(shè)備檢修周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的具體檢修要求進(jìn)行。

3.11.3若一臺風(fēng)機(jī)一個月中同時安排有巡檢和例檢，可

以以例檢代替巡檢，但不得以巡檢代替例檢，風(fēng)機(jī)半年檢修

后一個月內(nèi)可以不安排其他檢修，但應(yīng)加強(qiáng)巡視。

3.11.4風(fēng)機(jī)巡檢及例檢項目見巡檢/例檢標(biāo)準(zhǔn)卡。半年

檢修項目為以下規(guī)定的所有項目。

4葉片

4.1直觀檢查葉片的表面、根部和邊緣有無損壞以及裝

配區(qū)域有無裂縫，如果在葉片根部發(fā)現(xiàn)裂紋或裂縫，必須立

刻停機(jī)待檢，將損壞處做上記號并拍照記錄。

4.2風(fēng)輪轉(zhuǎn)動時，葉片有無哨音。

4.3直觀檢查三個葉片的變槳角度是否相同，順槳是否

到位。

4.4根據(jù)力矩表每隔4個螺母抽檢葉片緊固螺栓,如果有

螺母的偏差量超過20°那么所有的螺栓必須松開后重新把

緊。

5輪轂

5.1進(jìn)入輪轂工作必須使風(fēng)機(jī)停機(jī)，并檢查制動器處于

制動狀態(tài)，鎖定葉輪鎖。

5.2直觀檢查輪毅表面有無腐蝕，必要時進(jìn)行修理。

5.3檢查變槳時有無異常聲音等。

5.4檢查變槳密封是否完好。

5.5檢查變槳軸承齒面是否完好。

5.6添加變槳軸承潤滑脂。

5.7變槳限位開關(guān)檢查（有無松動、剎車測試）。

5.8電池驅(qū)動變槳機(jī)構(gòu)測試。

5.9按力矩表100%檢查輪轂裝配螺栓。

6主軸

6.1直觀檢軸封潤滑情況，不需壓入過量油到軸封里，

要清除灰塵和舊油脂，要非常小心地抹掉多余的油脂。

6.2按力矩表100%緊固軸套和機(jī)座螺栓。

6.3檢查轉(zhuǎn)軸（前端和后蓋）罩蓋。

6.4按照潤滑表，慢轉(zhuǎn)動潤滑后主軸承進(jìn)行注油。油的

類型及油量按規(guī)定執(zhí)行。

7集電環(huán)

7.1在頂箱將機(jī)械制動器釋放，主軸慢速轉(zhuǎn)動并小心清

理集電環(huán)。

7.2每六個月更換小碳刷，并將新碳刷接觸到滑環(huán)一面

磨成凹弧以改善與滑環(huán)的接觸面。

7.3檢查大碳刷，涮量集電環(huán)與碳刷距離，如果這個距

離小于規(guī)定值毫米必須更換碳刷，同時將接觸面磨成凹弧

型。

8齒輪箱

8.1停機(jī)約20分鐘后檢查齒輪箱油位，應(yīng)不低于規(guī)定油

位線，否則應(yīng)加油到規(guī)定油位線，且必須使用規(guī)定型號的油。

8.2對油冷卻器和油泵系統(tǒng)要檢查油管、接頭、冷卻器

和散熱，以及油泵有無泄漏。

8.3按規(guī)定定期采集油樣送檢。

8.4檢查齒輪箱是否有異常噪音。

8.5定期對齒輪箱進(jìn)行測振。

8.6打開視孔蓋觀測齒輪表面，若有點(diǎn)蝕或損壞應(yīng)拍照

記錄。

8.7檢查齒輪箱所有傳感器接線是否牢固。

9機(jī)械制動器

9.1對制動器進(jìn)行任何檢修和維護(hù)，都必須使風(fēng)機(jī)停止

工作，并將葉輪鎖定。

9.2檢查制動器表面的防腐涂層是否有脫落現(xiàn)象，檢查

閘塊上有無油污。

9.3檢查制動片與制動盤的間隙，間隙規(guī)定值為1mm,

若間隙大于規(guī)定值就要調(diào)整使其間隙達(dá)到1毫米。

9.4直觀檢查制動片磨損控制機(jī)構(gòu)。

9.5檢查制動片厚度，如果磨損量超過規(guī)定值，就必須

更換。更換時必須鎖往制動盤。

9.6檢查制動盤是否松動，有無磨損和裂縫。

9.7直觀檢查液壓連接軟管和液壓缸的泄漏和磨損等情

況。

9.8（用力矩搬手）檢查機(jī)械制動器安裝螺栓的力矩。

9.9檢查液壓動力單元,進(jìn)行壓力調(diào)整及閥的調(diào)整。有關(guān)

參數(shù)見檢查報告、同時加以記錄。測試過程和液壓參數(shù)見檢

修維護(hù)手冊。

9.10按程序更新過濾器濾網(wǎng)。

9.11測量制動工作時間，檢查后進(jìn)行試驗并調(diào)整制動

片。液壓系統(tǒng)等按檢查報告測量時間進(jìn)行，并做好記錄。在

進(jìn)行超速和飛車試驗時風(fēng)速必須限制在6-10m/s之間，如

果風(fēng)速達(dá)不到要求，不能進(jìn)行試驗，需做好記錄。該試驗應(yīng)

盡快完成，試驗過程中必須停止時，應(yīng)用緊急停止按鈕來終

止。

9.11.1超速試驗

超速試驗是檢查旋轉(zhuǎn)體軸上的感應(yīng)傳感器。

“速度參數(shù)”設(shè)定。設(shè)定發(fā)電機(jī)同步轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)子超速的

參數(shù)，設(shè)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速到6000RPM。

“最小/最大記存器”并置為全“0”碼。

9.11.2飛車試驗

飛車試驗是試驗葉尖制動器液壓棧的溢流閥。注意控制

器部分的參數(shù)變化。

STOP鈕停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

“SPEEDPARAMENTER”菜單。設(shè)定發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速6000RPM,

設(shè)置葉輪轉(zhuǎn)速大約比超速時高3倍。

“WIN-MAXREGISTER”項并（用ENTER鍵）設(shè)置為“0”。

START鈕起動風(fēng)機(jī)。

當(dāng)葉輪的速度大約達(dá)到正常值時的125%時溢流閥將要

打開液壓油直接進(jìn)入油箱。葉尖剎車投入降低了轉(zhuǎn)子速度o

在STOP鈕沒作用之前風(fēng)機(jī)不完全停止。

最后選擇SERVICEMENU菜單和“SETSPEEDPARMETER”項，

恢復(fù)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)子原定超速的PRM數(shù)值。起動START鍵

使風(fēng)機(jī)進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài)。

9.11.3正常停機(jī)。按STOP按鈕測試正常停機(jī)過程。

9.11.4安全停機(jī)。按EMERGENCY鈕進(jìn)行安全停機(jī)試驗。

測量EMERGENSTOP鈕起作用至完全停止的時間。最大允許制

動時間記錄在檢查報告中，記錄實(shí)測制動過程時間。

10發(fā)電機(jī)一一彈性聯(lián)軸器

10.1對聯(lián)軸器進(jìn)行任何工作都必須使風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。

10.2直觀檢查聯(lián)軸器表面是否清潔、有無腐蝕現(xiàn)象。

10.3同軸度檢測。檢查兩個方向節(jié)點(diǎn)的運(yùn)行情況，在一

個固定點(diǎn)檢查聯(lián)軸器接頭徑向和軸向竄動情況，如果運(yùn)行位

移在一個方向大于0.2毫米就要更新或修理聯(lián)軸接頭。更新

聯(lián)軸接頭不必馬上進(jìn)行，允許短時間繼續(xù)運(yùn)行，所測結(jié)果要

記錄在檢查報告上。

10.4直觀檢查聯(lián)軸接頭螺栓，用工具鎖緊。

11發(fā)電機(jī)

11.1檢查發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時有無異常動靜。

11.2檢查發(fā)電機(jī)溫度是否在正常范圍。

11.3檢測發(fā)電機(jī)繞組的絕緣電阻。

11.4直觀檢查發(fā)電機(jī)電纜有無損壞，破裂。

11.5檢查空氣入口、通風(fēng)裝置和外殼冷卻系統(tǒng)。

IL6按規(guī)定力矩及具體技術(shù)要求100%緊固電纜接線端

子，打開電纜箱之前要斷開主開關(guān)。

11.7直觀檢查發(fā)電機(jī)減震器表面是否清潔，并按力矩表

100%緊固螺栓。

11.8在葉輪處于低速轉(zhuǎn)動時，釋放機(jī)械制動器并注油到

發(fā)電機(jī)軸承。

12水冷系統(tǒng)

12.1直觀檢查水位是否偏低。

12.2用力矩扳手檢驗冷卻器的固定螺栓。

12.3檢查冷卻器是否清潔。

12.4檢驗冷卻劑的防凍性能。

12.5查看溫度、壓力等傳感器接線是否牢固。

12.6檢查管道及其接口是否有破裂、泄露。

13傳感器

13.1直觀檢查風(fēng)向儀和風(fēng)速表的軸承，必須轉(zhuǎn)動自如。

13.2檢查RPM傳感器:檢查與轉(zhuǎn)動部分的氣隙是否正確。

13.3在葉片連續(xù)轉(zhuǎn)動期間，檢查振動傳感器，起作用時

能夠立刻使風(fēng)機(jī)停止。

13.4試驗電纜解纜傳感器的偏航停止信號。

14頂部箱

14.1測試面板上按鈕的功能。

14.2拆下前面板并檢查接線端子。

14.3設(shè)置各按鈕處于自動運(yùn)行狀態(tài)。

15偏航系統(tǒng)

15.1直觀檢查偏航齒輪油有無泄漏。

15.2根據(jù)規(guī)定力矩對塔頂法蘭螺栓進(jìn)行緊固。

15.3根據(jù)規(guī)定力矩表對偏航齒圈裝配螺栓進(jìn)行緊固。

15.4偏航系統(tǒng)動作時檢查是否有異常噪音及是否準(zhǔn)確

對風(fēng)。

15.5對偏航滑墊進(jìn)行注油。

15.6偏航運(yùn)行期間齒輪電動機(jī)總的功率消耗，必須符合

檢查報告所列的范圍。

15.7檢查偏航接近開關(guān)是否清潔。

15.8檢查偏航制動器。

15.9打開接線盒檢查電機(jī)接線是否可靠。

16塔架

16.1根據(jù)規(guī)定力矩對各段法蘭所有螺栓進(jìn)行抽檢，不合

要求的去不重新緊固。

16.2檢查電纜表面有無磨損地方，電纜架螺母有無松

動。

16.3檢查梯子、平臺、門、燈等設(shè)備的安裝情況。

16.4仔細(xì)檢查塔門和塔壁焊接情況。

仔細(xì)檢查機(jī)艙鋼結(jié)構(gòu)焊縫。

如果發(fā)現(xiàn)有腐蝕或生銹的地方，表明要開始斷裂，必須

記入檢查報告中，

并立刻對焊縫進(jìn)行控制修補(bǔ)。

16.5檢查并測試安全設(shè)備。

16.6檢查塔內(nèi)和塔外油漆情況，必要時可進(jìn)行修復(fù)或者

記錄待以后修理。

17風(fēng)機(jī)控制

17.1檢查并測試所有安全運(yùn)行系統(tǒng)的命令和控制功能。

17.2檢查主回路電路，重新緊固端子螺母。

17.3檢查所有開關(guān)的位置是否正確。

17.4對所有插件的地方，都要重新按緊。

17.5檢查電纜有無損壞和破裂。

17.6打開主開關(guān)，并測試所有系統(tǒng)功能是否正常。

17.7有關(guān)工況記錄在檢查報告上。

18監(jiān)控系統(tǒng)

18.1檢查所有硬件（包括控制計算機(jī)、調(diào)制解調(diào)器及通

訊設(shè)備等）是否正常。

18.2檢查所有連線是否正確牢固。

18.3檢查并測試監(jiān)控系統(tǒng)的命令和功能。

18.4做好有關(guān)數(shù)據(jù)的備份工作。

18.5測試現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳輸通道的有關(guān)參數(shù)。

19氣象站及風(fēng)資源分析系統(tǒng)

19.1檢查風(fēng)資源采集系統(tǒng)是否正常。

19.2檢查采集器與計算機(jī)連接是否正確。

19.3檢查風(fēng)資源分析系統(tǒng)的硬件。

19.4測試風(fēng)資源分析軟件的所有命令和功能。

19.5做好有關(guān)數(shù)據(jù)的備份工作。

20潤滑注油

20.1概述

在風(fēng)機(jī)中使用機(jī)油和甘油的類型應(yīng)按照各部位要求和

運(yùn)行方式小心地選擇。

其它類型的油或不同類型的油混在一起，或廠家不同的

油混在一起是不允許的，除非得到風(fēng)機(jī)制造廠家的特殊許

可。

有關(guān)參數(shù)見相關(guān)說明書。

20.2轉(zhuǎn)子軸主軸承

滾動軸承軸套有兩個注油孔，注油要符合參考書的規(guī)

定。

除自動泵還有一個甘油注油孔，在軸的尾部，迷宮式油

封，注入甘油直到看到甘油呈現(xiàn)在密封的轉(zhuǎn)軸周圍為止。多

余的甘油必須擦干凈。

允許使角甘油的類型是SKFLGWM1,一管甘油是400克，

用甘油泵一次壓出的甘油量正常情況是2克。

20.3齒輪箱

通常風(fēng)機(jī)齒輪箱中的油由廠家充滿，檢修人員在油箱后

面可檢查到油的液面。如果低于規(guī)