渡槽工程監(jiān)理實施細(xì)則

****灌區(qū)工程監(jiān)理第一標(biāo)段

渡槽工程監(jiān)理實施細(xì)則

總監(jiān)理工程師:

.資料.

****建設(shè)監(jiān)理有限公司

****灌區(qū)工程監(jiān)理第一標(biāo)段建設(shè)監(jiān)理部

2013年7月

目錄

第一章編制依據(jù)................................1

第二章分部工程開工審批程序........................1

第三章施工過程質(zhì)量控制及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...................3

3.1人工挖孔樁.............................3

3.2人工挖孔樁施工的安全事項...................6

3.3機(jī)械開挖基槽............................7

3.4鋼筋制作、安裝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...................8

3.5預(yù)埋件制作、安裝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)................12

3.6混凝土工程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)....................17

3.7模板的制作、安裝及拆除..................25

3.8支架立柱拆除..........................30

3.9腳手架搭設(shè)、拆除及施工安全（滿堂支撐腳手架）......30

3.10起重吊裝及垂直運輸作業(yè)..................52

3.11試塊取樣..............................53

第四章其他..................................53

渡槽工程監(jiān)理實施細(xì)則

一、編制依據(jù)

.資料.

工程施工合同；

《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)范》SL223-2008;

《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JBJ94-2008;

《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》JBJ94106;

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量與驗收規(guī)范》GB50204-2000;

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001;

《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008;

《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)——混凝土工程》

SL632-2012;

《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)——水工金屬結(jié)構(gòu)安裝工程》

SL635-2012;

《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)——地基處理與基礎(chǔ)工程》

SL633-2012;

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011o

本細(xì)則適用于渡槽工程。

二、分部工程開工審批程序

1.施工單位具備了渡槽工程施工條件時，應(yīng)根據(jù)施工合同文件、設(shè)計文件、

圖紙、相關(guān)規(guī)程規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本項目的特點編制施工技術(shù)措施計劃，主

要單元工程如：人工挖孔樁、排架、槽身混凝土澆筑(含支拆模、養(yǎng)護(hù))、起重吊

裝和垂直運輸?shù)纫鲗ｍ椃桨?，報監(jiān)理部審批。施工措施計劃和專項方案應(yīng)包括

下述主要內(nèi)容：

(1)工程簡況(包括項目構(gòu)成，合同或設(shè)計工程量，合同工期等);

(2)施工管理與作業(yè)勞動組織；

(3)施工準(zhǔn)備及程序和方法；

(4)施工工法和措施計劃；

(5)施工進(jìn)度計劃；

(6)質(zhì)量保證體系的建立，質(zhì)量檢驗、檢測措施；

(7)安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)措施；

(8)其他需要報告和說明的事項。

2.監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批了施工單位報送的分部工程開工申請，審核了施工單位遞

交的施工措施計劃、施工專項方案，核查該分部工程的開工條件，簽發(fā)該分部工

程開工通知。

3.單元工程開工。第一個單元工程在分部工程開工申請獲批準(zhǔn)后自行開工,

后續(xù)單元工程憑監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽發(fā)的上一單元工程施工質(zhì)量合格證明后方可開工。

4.應(yīng)按有關(guān)規(guī)定或施工合同約定，對從事施工、安全、質(zhì)檢、材料崗位和

施工設(shè)備操作等需持上崗證的人員資質(zhì)報監(jiān)理驗證和認(rèn)可。

5.混凝土澆筑開倉，應(yīng)填報混凝土澆筑開倉報審表并遞交監(jiān)理審核，待監(jiān)

理復(fù)核符合開倉條件并簽發(fā)報審表后方能實施。

6.樁基槽身開挖時，原始測量數(shù)據(jù)、開挖邊線、孔樁軸線等應(yīng)按照設(shè)計圖

紙進(jìn)行施工放樣測量，測量資料應(yīng)齊全，并報經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后才可以進(jìn)

行開挖施工。

7.上述報送文件連同審簽意見單一式四份，經(jīng)施工單位項目經(jīng)理簽署后遞

交，監(jiān)理部審閱后，限時批復(fù)，業(yè)主、設(shè)計、施工單位各執(zhí)一份，監(jiān)理二份存檔。

8.除非施工單位接到的審簽意見為“修改后重新報送”，否則可及時向監(jiān)理

部申請開工報告。監(jiān)理部在接到施工單位申報的開工報告后，開工日期7天前簽

發(fā)相應(yīng)工程項目的開工通知。

9.如果施工單位未能按期向監(jiān)理部報送上訴文件，由此造成施工工期延誤

和其他損失，由施工單位承擔(dān)合同責(zé)任。若施工單位在限期內(nèi)未收到監(jiān)理部應(yīng)返

回的審簽或批復(fù)意見，可視為已報經(jīng)審閱。

三、施工過程質(zhì)量控制及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.人工挖孔樁

（1）、挖孔順序：

相鄰樁間距小于2倍樁身直徑，必須實行間隔樁施工（跳挖），待先挖好的孔

澆筑完樁芯且滿足強(qiáng)度要求后，再進(jìn)行相鄰孔開挖。樁芯險澆灌完成，經(jīng)抽芯檢

驗（或其他檢驗方式）合格后，再進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。

（2）、挖孔樁施工工藝

施工程序為：場地平整一放線一定樁位一架設(shè)支架及電動葫蘆一準(zhǔn)備潛水泵、

鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等一邊挖邊抽水—每下挖90cm進(jìn)行樁孔周壁的清理。校核樁

孔的直徑和垂直度一支撐護(hù)壁模板—澆灌護(hù)壁險一拆模繼續(xù)下挖，達(dá)到微風(fēng)化一

定深度后，由勘測單位驗收一綁扎鋼筋籠—驗收鋼筋籠一排除孔底積水、放入串

筒，灌注樁芯碎至設(shè)計頂標(biāo)高。

（3）、場地處理

1）對原有場地進(jìn)行平整。

2）在外圍四周適當(dāng)位置設(shè)置排水溝，做集水井。

3）開挖面按設(shè)計要求做混凝土墊層。

（4）、樁孔土方的處理

施工現(xiàn)場設(shè)置臨時土方堆放場地，所挖土方不堆放在孔邊（以免增加孔壁土壓

力），應(yīng)外運至堆土場，確保施工現(xiàn)場暢通。

（5）、掘進(jìn)

1）掘進(jìn)前應(yīng)對每個作業(yè)小組進(jìn)行質(zhì)量及安全技術(shù)交底。并提示出可能出現(xiàn)

的問題和應(yīng)對處理的一般方法。

2）每個樁孔有一個固定的小組負(fù)責(zé)施工，每個正在施工的井下、井上均應(yīng)

有操作人員，并應(yīng)明確操作人員應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，井上、井下應(yīng)保持良好的聯(lián)系

信號。

3）保持井內(nèi)有足夠的新鮮空氣，不斷向井內(nèi)送風(fēng)。特別是清晨，在人員下

井前應(yīng)先向井內(nèi)送風(fēng)，充分換氣后，再下人作業(yè)。

4）棄土和其他建筑材料在井內(nèi)垂直運輸時，應(yīng)采取措施，確保井下操作人

員的安全，在井底設(shè)置安全區(qū)，在適當(dāng)位置設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，以防物體墮落傷人。

5）掘進(jìn)工作必須連續(xù)進(jìn)行，交接班的時間盡量縮短，使未經(jīng)支護(hù)的土體減

少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。

6）當(dāng)相鄰孔樁在澆灌樁芯砂時，必須要停止掘進(jìn)，以防豎井在較大側(cè)壓力

下土體失去穩(wěn)定而坍塌。

（6）、鋼筋籠采用現(xiàn)場加工，井面綁扎，然后再吊入井底的方法施工，鋼筋搭

接采用雙面搭接焊，搭接長度＞5d。

（7）、挖孔樁的碎澆筑

挖孔樁的碎分護(hù)壁碎及樁芯碎。

1）護(hù)壁砂工程

護(hù)壁碎是在掘進(jìn)過程中逐段在豎井內(nèi)澆筑。在較穩(wěn)定的土層中，每段護(hù)壁的

硅澆筑高度不大于900mm,當(dāng)樁通過強(qiáng)透水層時，每段高度應(yīng)控制在500mm左

右，如遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋流砂流出，若遇

嚴(yán)重情況時，可在護(hù)壁位置的四周打入①14@100的鋼筋，不至于造成孔樁的四周

塌方。

護(hù)壁碎的特性要求：密實早強(qiáng)，坍落度為3-5cm,采用1cm細(xì)石，宜采用人

工方法搗制，嚴(yán)禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。上下護(hù)壁間預(yù)

埋縱向鋼筋加以聯(lián)結(jié)，使之成為整體，并確保各段聯(lián)接處不漏水。

監(jiān)理應(yīng)檢查驗厚度，標(biāo)號，配合比，結(jié)構(gòu)尺寸等參數(shù)。

2）樁芯硅工程

當(dāng)挖孔樁至設(shè)計要求的土質(zhì)后，將井底泥水、殘渣清除干凈，組織進(jìn)行樁孔、

護(hù)壁驗收。達(dá)到設(shè)計要求后，再進(jìn)行下道工序綁扎鋼筋、澆灌樁芯碎，等。

3）澆灌樁芯砂前的準(zhǔn)備工作

①、堵漏和積水的排除，澆砂前及時將碎護(hù)壁上的滲漏處堵塞，然后把井內(nèi)

積水抽干，以保證樁芯硅質(zhì)量。

②、溜斗、溜形槽和串筒的準(zhǔn)備：碎經(jīng)過串筒而達(dá)到澆筑面，其自由落下的

高度不宜大于2m,否則會造成碎的分層和不均勻，影響硅的質(zhì)量。

4）樁芯硅的施工

監(jiān)理人員應(yīng)全過程旁站。

①、樁芯碎振搗，由井下操作人員用插入式振動器分層搗密實，每層厚度不

超過50cm,插入形式為垂直式。插點間距約40-50cm,并且做到“快插慢拔”。

②、每個樁的樁芯砂必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留設(shè)施工縫，交接班間隙不

超過2小時。

③、注意控制樁芯硅的澆筑高度，以免造成樁芯砂澆過高（但必須高出設(shè)計

樁頂標(biāo)高3cm左右、在上部結(jié)構(gòu)碎施工前把樁頂浮漿鑿掉）。如樁頂浮漿過多時,

必須將漿淘掉，再用坍落度小的碎澆筑，以不存在浮漿為宜。

（8）、灌注樁成孔施工允許偏差

樁徑偏差：樁基柱，-100mm,+100mm;樁基擴(kuò)大頭，+100mm,不允許負(fù)偏。

樁位允許偏差：±30mm

垂直度偏差：0.3%

（9）、樁基混凝土的檢測

1）取樣：按每根樁分為一個單元工程，且不少于1組試件。

2）對樁的完整性采用超聲波無破損法或動測法進(jìn)行檢測，并委托有資質(zhì)單

位，按要求進(jìn)行靜載抗壓試驗或全長鉆孔取樣試驗。

2.人工挖孔樁施工的安全事項

(1)、現(xiàn)場管理人員應(yīng)向施工人員仔細(xì)交代待挖孔樁處的地質(zhì)情況和地下水情

況，提出可能出現(xiàn)的問題和應(yīng)急處理措施。要有充分的事項準(zhǔn)備和備有充足的應(yīng)

急措施所用的材料、機(jī)械。要制定安全措施，并要經(jīng)常檢查和落實。

(2)、孔下作業(yè)不得超過2人，作業(yè)時應(yīng)戴安全帽、穿雨衣、雨褲及長筒雨靴。

孔下作業(yè)人員和孔上作業(yè)人員要有聯(lián)絡(luò)信號，地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、

石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。每工作加，井下人員和地面人員進(jìn)行交換。

(3)、井下人員應(yīng)注意觀察孔壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護(hù)壁裂紋現(xiàn)象應(yīng)及時

采取支撐措施。如有險情，應(yīng)及時發(fā)出聯(lián)絡(luò)信號，以便迅速撤離。并盡快采取有

效措施排除險情。

(4)、地面人員應(yīng)注意孔下發(fā)出的聯(lián)絡(luò)信號，反應(yīng)靈敏快捷。經(jīng)常檢查支架、

滑輪、繩索是否牢固。下吊時要掛牢，提上來的土石要倒干凈，卸在孔口2m以

外。

(5)、施工中抽水、照明、通風(fēng)等所配電氣設(shè)備應(yīng)一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器，供

電線路要用三芯橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并經(jīng)常檢查電線和漏電

保護(hù)器是否完好。

(6)、從孔中抽水時排水口應(yīng)距孔口5m以上，并保證施工現(xiàn)場排水暢通。

(7)、當(dāng)天挖孔，當(dāng)天澆筑護(hù)壁。人離開施工現(xiàn)場，要把孔口蓋好，要設(shè)立明

顯警戒標(biāo)志。

(8)、由于土層中可能有腐殖質(zhì)物或鄰域腐殖質(zhì)物產(chǎn)生的氣體逸散到孔中，因

此，要預(yù)防孔內(nèi)有害氣體的侵害。施工人員和檢查人員下井前10min把孔蓋打開,

如有異常氣味應(yīng)及時報告有關(guān)部門，排除有害氣體后方可作業(yè)。

(9)、挖孔6-10m深，每天至少向孔內(nèi)通風(fēng)1次，超過10m每天至少通風(fēng)2

次，孔下作業(yè)人員如果感到呼吸不暢也要及時通風(fēng)。

(10)、必須準(zhǔn)備有將井下施工人員及時、全部帶出的措施(在不需要井下人

員自身努力的情況下)。

3.機(jī)械開挖基槽

(1)、基槽應(yīng)根據(jù)開挖面的大小、地質(zhì)情況選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)械開挖。

(2)、留適當(dāng)?shù)挠嗔窟M(jìn)行人工修整(基底預(yù)留20-30cm)。

(3)、石質(zhì)基坑采用淺孔爆破法開挖。

(4)、不得擾動建基面以下的原地基。

(5)、槽內(nèi)出現(xiàn)滲水應(yīng)妥善引排或封堵，建基面清潔無積水。

(6)、基坑斷面尺寸及開挖平整度、放坡，應(yīng)符合設(shè)計要求。

(7)、基坑邊坡應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄及安全警示牌，確?；幼鳂I(yè)環(huán)境和施工安全。

(8)、基槽開挖允許偏差

項目質(zhì)量要求

長或?qū)挿显O(shè)計要求，允許偏差為。?10cm

基槽底部標(biāo)高符合設(shè)計要求，允許偏差為。?20cm

垂直或斜面平整度符合設(shè)計要求，允許偏差為15cm

4.鋼筋制作、安裝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)、鋼筋進(jìn)場時應(yīng)逐批(爐號)進(jìn)行檢驗，應(yīng)查驗產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報

告和外觀質(zhì)量并記錄，并按相關(guān)規(guī)定抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

定的不應(yīng)使用。

(2)、鋼筋制作安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量

鋼筋的數(shù)量

符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對照設(shè)計

1規(guī)格尺寸、全數(shù)

和設(shè)計的要求文件檢查

安裝位置

符合規(guī)范要求對照倉號在焊接200個接頭檢查1

鋼筋接頭的

2和國家及行業(yè)結(jié)構(gòu)上取樣組，機(jī)械連接500個接

力學(xué)性能

有關(guān)規(guī)定測試頭檢驗1組

不允許有裂

控縫、脫焊點、

漏焊點，表面

項焊接接頭和平順，沒有明

3觀察并記錄不少于10個點

焊縫外觀顯的咬邊、凹

目

陷、氣孔等，

鋼筋不應(yīng)有明

顯燒傷

4鋼筋連接鋼筋連接的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表

鋼筋間距、保符合規(guī)范和

5觀察、量測不少于10個點

護(hù)層設(shè)計要求

—局部偏差土

1鋼筋長度方向1/2凈保護(hù)層觀察、量測

般厚

不少于5個點

同一排架、允許偏差士

觀察、量測

項2排受柱、梁0.5d

力鋼板、墻允許偏差士觀察、量測

目筋間0.1倍間距

距

雙排鋼筋，其允許偏差土

3觀察、量測

排與排間距0.1倍排距

允許偏差士

梁與柱中箍筋

40.1倍箍筋間觀察、量測不少于10個點

間距

距

局部偏差土

5保護(hù)層厚度1/4凈保護(hù)層觀察、量測不少于5個點

厚

鋼筋連接施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

序號檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量

縱向偏移差不大

幫條對焊接頭中心

于0.5d

點

接頭處鋼筋軸線的曲

焊44°

折

及觀察、每項不少于10

1長度允許偏差-0.5d

電量測個點

高度允許偏差-0.5d

弧焊

在2d長度上數(shù)量

焊縫

表面氣孔夾渣不多于2個；

氣孔、夾渣的直

徑不大于3mm

焊接接cp25?40mm

<0.15d

頭根部鋼筋

對

未焊透cp40?70mm

焊<0.10d

深度鋼筋

及觀察、

2接頭處鋼筋中心線的0.10d且不大于

熔量測

位移2mm

槽

焊縫表面（長為2d）

焊

和焊縫截面上蜂窩、氣<1.5d

孑L、非金屬雜質(zhì)

不大于20%且觀察、

缺扣、松扣

綁

不集中量測

扎

3彎鉤朝向正確符合設(shè)計圖紙觀察

連

允許偏差-0.05

接搭接長度量測

設(shè)計值

擠壓后套筒長度

應(yīng)為原套筒長度

機(jī)帶肋鋼

的1.10?1.15

械筋冷擠壓痕處套筒觀察并每項不少于10

4倍，或壓痕處套

連壓連接外形尺寸量測個點

筒的外徑波動范

接接頭

圍為原套筒外徑

的0.8?0.9倍

符合型式檢驗結(jié)觀察、

擠壓道次

果量測

觀察、

接頭彎折<4°

量測

擠壓后肉眼觀察觀察、

裂縫檢查

無裂縫量測

保護(hù)良好、無銹

絲頭外觀質(zhì)觀察、

蝕和油污，牙形

量量測

飽滿光滑

套頭外觀質(zhì)無裂紋或其他肉觀察、

量眼可見缺陷量測

直（錐）無1扣以上完整觀察、

外露絲扣

螺紋連絲扣外露量測

接接頭絲頭螺紋與套筒

螺紋滿足連接要

求，螺紋結(jié)合緊觀察、

螺紋匹配

密，無明顯松動量測

以及相應(yīng)處理方

法得當(dāng)

5.預(yù)埋件制作、安裝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）、混凝土中的預(yù)埋件包括止水、伸縮縫（填充材料）、排水系統(tǒng)、冷卻及

灌漿管路、鐵件、安全監(jiān)測設(shè)施等。在施工中應(yīng)進(jìn)行全過程檢查和保護(hù)，防止移

位、變形、損壞及堵塞。

（2）、預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)型式、位置、尺寸及材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)

計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。所有預(yù)埋件都應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)證明檢查，需要抽驗的材料應(yīng)按有

關(guān)規(guī)范進(jìn)行。

（3）、預(yù)埋件制作及安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

止水片（帶）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量

表面平整，無浮

皮、銹污、油漬、所有外露止水片

1片（帶）外觀觀察

砂眼、釘孔、（帶）

裂紋等

符合設(shè)計要求

2基座（按基礎(chǔ)面要觀察不少于5個點

主控

求驗收合格）

項目

檢查，

3片（帶）插入深度符合設(shè)計要求不少于1個點

量測

位置準(zhǔn)確、牢

固，上下層銜接

4瀝青井（柱）觀察檢查3?5個點

好，電熱元件及

絕熱材料埋設(shè)

準(zhǔn)確，瀝青填塞

密實

5接頭符合工藝要求檢查全數(shù)

一般允許偏差±

寬

項目5mm

允許偏差土

片（帶）高

12mm量測檢查3?5個點

偏差

允許偏差土

長

20mm

>20mm,雙面

金屬止水片量測每個焊接處

焊接

橡膠、PVC

>100mm量測每個連接處

搭接止水帶

2

長度金屬止水片

與PVC止水>350mm（螺栓

量測每個連接帶

帶接頭栓接栓接法）

長度

片（帶）中心線與接允許偏差士

3量測檢查1?2個點

縫中心線安裝偏差5mm

伸縮縫（填充材料）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量

平整、順直、干燥，

主控

1伸縮縫縫面外露鐵件應(yīng)割除，觀察全部

項目

確保伸縮有效

涂刷均勻平整、與

1涂敷瀝青料混凝土粘接緊密，觀察

無氣泡及隆起現(xiàn)象

鋪設(shè)厚度均勻平

一般

2粘貼瀝青油毛氈整、牢固、搭接緊觀察全部

項目

密

鋪設(shè)厚度均勻平

鋪設(shè)預(yù)制油氈板

3整、牢固、相鄰塊觀察

或其他閉縫板

安裝緊密平整無縫

橡膠座安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量

固定盆式橡膠支

1按設(shè)計要求觀察

主控座

全部

項目單向活動盆式橡

2按設(shè)計要求觀察

膠支座

鐵件施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量

對照圖紙現(xiàn)

高程、方位、埋

主控場觀察、查

1入深度及外露符合設(shè)計要求

項目閱施工錄、

長度等

量測

表面無銹皮、油

1鐵件外觀觀察

污等

梁、柱

錨筋允許偏差20mm量測

的錨筋全部

2鉆孔

鋼筋網(wǎng)

一般位置允許偏差50mm量測

的錨筋

項目

鉆孔底部的孔

3錨筋直徑20mm量測

徑

4鉆孔深度符合設(shè)計要求量測

鉆孔的傾斜度允許偏差5%（在

5量測

相對設(shè)計軸線全孔深度范內(nèi)）

6.混凝土工程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）、混凝土原材料準(zhǔn)備

1）原材料、半成品、構(gòu)配件相關(guān)資質(zhì)、合格證、檢試驗報告、配合比設(shè)計

報告，材料收發(fā)臺賬、到貨檢驗記錄等，均應(yīng)符合規(guī)范、設(shè)計要求；材料經(jīng)抽樣

檢測質(zhì)量符合要求方可使用，碎、砂漿配合比試配有效；超過規(guī)定時限的材料必

須按要求重新進(jìn)行檢測（如：水泥、外加劑等）。

2）水的質(zhì)量要求：碎用水必須符合《水工混凝土施工規(guī)范》要求。本工程

拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土要求使用飲用水或符合規(guī)范要求的水，不得使用未經(jīng)處理的工

業(yè)廢水，生活污水及沼澤水。

3）水泥的質(zhì)量控制及存放要求。

①、水泥的品種、產(chǎn)地、標(biāo)號、批次必須和試驗抽樣一致。

②、施工現(xiàn)場按照標(biāo)明水泥的品種、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)廠家和出廠批號，分別

儲存到有明顯標(biāo)志的倉庫中，不得混裝。

③、水泥在運輸和儲存過程中應(yīng)防水防潮，已受潮結(jié)塊的水泥不得使用。

④、水泥庫房應(yīng)有排水、通風(fēng)措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時，應(yīng)設(shè)防潮

層，距地面、邊墻至少30cm，堆碼高度不超過1.5m（5包）。

（2）、骨料的質(zhì)量控制

毛料開挖、篩分、運輸、堆存；砂石料質(zhì)量（雜質(zhì)含量、細(xì)度模數(shù)、超遜徑、

級配）、含水量，砂石料堆存應(yīng)符合規(guī)范要求；質(zhì)量應(yīng)取得具有資質(zhì)的試驗室試驗

合格鑒定資料?，F(xiàn)場試驗室按規(guī)范要求數(shù)量取樣，試驗：含水率、含泥量、超遜

徑、細(xì)度模數(shù)。

1）粗骨料質(zhì)量要求：

①、粗骨料最大粒徑：不應(yīng)超過鋼筋凈距的2/3、構(gòu)件斷面最小邊長的1/4、

素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。

②、現(xiàn)場碎石標(biāo)準(zhǔn)必須和試驗室送樣標(biāo)準(zhǔn)一致。

③、粗骨料表面應(yīng)潔凈，并符合規(guī)范要求。明顯有裹粉、裹泥或被污染的

不得使用。

④、粗骨料必須堅固、耐久，明顯含有針狀、片狀、粉塵的不得使用。

2）細(xì)骨料質(zhì)量要求：

①、細(xì)骨料應(yīng)按規(guī)范要求質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。

②、現(xiàn)場細(xì)骨料配置必須和試驗室送樣一致。

③、禁止使用明顯含有泥質(zhì)、腐殖質(zhì)的細(xì)骨料。

（3）、混凝土配合比

1）混凝土施工配合比必須通過試驗，滿足設(shè)計技術(shù)指標(biāo)和施工要求，并經(jīng)

監(jiān)理部門審批后方可使用。混凝土施工配料必須經(jīng)審核后簽發(fā)使用。

2）嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。在施工配料

中一旦出現(xiàn)漏配、少配或者錯配，監(jiān)理工程師將停止混凝土現(xiàn)場施工。及時調(diào)整

配合比，保證混凝土的質(zhì)量。

3）施工現(xiàn)場必須對驗配比公示，并配備專門的配料員和規(guī)范的計量工具。

計量工具必須采用計量局標(biāo)定后的電子計量設(shè)備進(jìn)行計量。

（4）、混凝土的生產(chǎn)和運輸

1）在生產(chǎn)施工過程中向混凝土拌合物中加水會嚴(yán)重影響混凝土力學(xué)性能、

長期性能和耐久性能，對混凝土工程質(zhì)量危害極大，必須嚴(yán)格禁止（該條為強(qiáng)制

性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行）

2）現(xiàn)場施工已配合比不得擅自更改，每天砂開始澆筑前必須有專門的試驗

人員現(xiàn)場檢驗砂、石的含水率，以便調(diào)整碎配合比各種材料的用量以確?；炷?/p>

的質(zhì)量。

3）硅拌合物的原材料品種應(yīng)是檢驗合格品；配合比由具有資質(zhì)試驗室試驗

取得并經(jīng)監(jiān)理審批后才能使用；監(jiān)理對稱量精度、碎拌合時間采取抽查方式；對

坍落度有懷疑時應(yīng)進(jìn)行檢查；要求承包商在機(jī)口隨機(jī)取樣，監(jiān)理抽樣一部分自己

送檢。

4）混凝土的坍落度應(yīng)符合配合比要求，按要求配備現(xiàn)場檢驗設(shè)施并嚴(yán)格檢

驗，每工作日坍落度檢查不少于3次。

5）混凝土的拌合物應(yīng)按照試驗規(guī)范要求留置試塊，并且標(biāo)明工程名稱、樁

號、砂強(qiáng)度及施工日期。并做好臺賬登記管理工作。

6）混凝土的運輸必須做到隨拌、隨運、隨用的要求。

7）從裝料到入倉卸料整個運輸過程應(yīng)控制在45分鐘之內(nèi)也就是在碎初凝

前，因故停歇超過運輸時間，混凝土已初凝或失去塑性時，應(yīng)按廢料處理。

8）運輸過程中嚴(yán)禁在途中和卸料時加水。如在運輸途中發(fā)生較輕的混凝土

分離現(xiàn)象，到澆筑地點再拌和一次，必須在容許的時間內(nèi)做到拌和均勻方可使用。

9）混凝土夏季作業(yè)時，在已生產(chǎn)的過程中必須嚴(yán)格控制位的出機(jī)口、入倉

溫度。必要時要采取有效的防護(hù)措施（如降低水溫）等，為防止混凝土水份蒸發(fā)

過快，控制混凝土的溫度回升造成混凝土的溫度裂縫。要求混凝土運輸工具配備、

設(shè)置遮蓋措施。

（5）、混凝土的澆筑

1）混凝土澆筑前作業(yè)包括：基礎(chǔ)面的處理、施工縫處理、模板安設(shè)（其質(zhì)

量要求參見《水工混凝土施工規(guī)范》），同時必須經(jīng)監(jiān)理人員驗倉合格，并取得開

工通知方能進(jìn)倉作業(yè)。

2）卸入倉內(nèi)成堆混凝土料應(yīng)及時平倉振搗，不得堆積。平倉可采用人工平

倉。

3）倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻的分布到砂漿較多處，不能用水泥砂漿

覆蓋以免造成蜂窩。

4）振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，應(yīng)避免欠振

或過振。

5）在保證質(zhì)量的前提下，澆筑混凝土?xí)r速度越快越好，否則，會影響到混

凝土整平和收面的效果。更不要無故在中途停頓，因故停頓不應(yīng)超過60?90分鐘,

否則按施工縫處理，以確保結(jié)合牢固。

6）混凝土成型要求做到表面平整光滑，無石子外漏，無蜂窩麻面。

7）槽身的性澆筑應(yīng)采用從跨中向兩端對稱進(jìn)行澆筑。

8）排架關(guān)模前應(yīng)將基墩與排架接頭處進(jìn)行鑿毛，清除浮漿及松動部分，沖

洗干凈，并調(diào)整預(yù)埋筋，澆筑時在排架整個平截面內(nèi)對稱水平分層進(jìn)行，澆筑層

厚控制在30cm以內(nèi)，同時糾正預(yù)埋件偏差，保證混凝土密實和光滑整齊，無墊

塊痕跡。

9）槽身混凝土搗固時，嚴(yán)禁空振，以混凝土不再下沉、不冒氣泡、表面開

始泛漿為止。

10）所選用的混凝土澆筑設(shè)備能力應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，確保混凝土施工的

連續(xù)性。

11）混凝土澆筑施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量

無不合格料入倉。如

入倉混凝土有少量不合格料入不少于入倉總次數(shù)的

1觀察

料倉，應(yīng)及時處理至達(dá)50%

主到要求

控

項

厚度不大于振搗棒

目

有效長度的90%,鋪

2平倉分層觀察、量測全部

設(shè)均勻，分層清楚，

無骨料集中現(xiàn)象

3混凝土振搗振搗器垂直插入下在混凝土澆全部

控層5cm,有次序，筑過程中全

項間距、留振時間合部驗查

目理，無漏振、無超

振

在混凝土澆

鋪筑間歇時符合要求，無初凝

4筑過程中全

間現(xiàn)象

部驗查

澆筑溫度（指

5有溫控要求滿足設(shè)計要求溫度計測量

的混凝土）

表面保持濕潤；連

6混凝土養(yǎng)護(hù)續(xù)養(yǎng)護(hù)時間基本滿觀察

足設(shè)計要求

厚度宜為2-3cm,

1砂漿鋪筑觀察

均勻平整，無漏鋪

無外部水流入，泌

2積水和泌水觀察

水排除及時

般插筋、管路等

保護(hù)好，符合設(shè)計全部

項3埋設(shè)件以及觀察、量測

要求

目模板的保護(hù)

保護(hù)時間、保溫材

混凝土表面

4料質(zhì)量符合設(shè)計要觀察

保護(hù)

求

脫模時間符合施工

觀察或查閱不少于脫模總次數(shù)的

5脫模技術(shù)規(guī)范或設(shè)計要

施工記錄30%

求

12）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量

使用2m

lOOm?以上的表面檢查6?10

表面平整靠尺或?qū)?/p>

1符合設(shè)計要求個點；lOOn?以下的表面檢查

度用工具檢

主3?5個點

查

控

符合設(shè)計要求或

項2形體尺寸鋼尺測量抽查15%

允許偏差±20mm

目

重要部位不允許，應(yīng)修復(fù)使觀察、

3全部

缺損其符合設(shè)計要求儀器檢測

麻面、蜂窩累計面

麻面、蜂

1積不超過0.5%。經(jīng)觀察

窩

般處理符合設(shè)計要求

全部

項

目單個面積不超過

觀察、

2孔洞0.01m2,且深度不

量測

超過骨料最大粒

徑。經(jīng)處理符合設(shè)

計要求

7土-4+曰Zy口跑g經(jīng)處理符合設(shè)計要觀察、

3

模、掉角求量測

短小、深度不大于

鋼筋保護(hù)層厚度的觀察、

4表面裂縫

表面裂縫，經(jīng)處理量測

符合設(shè)計要求

（6）、混凝土施工過程監(jiān)理

施工過程中，承包商建立健全三級質(zhì)檢體系，實行質(zhì)量跟蹤監(jiān)督制度，按照

報經(jīng)批準(zhǔn)的施工計劃按章作業(yè)，文明施工。碎材料配合比、原材料選用及其配制

方法和拌制工藝流程應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場施工試驗驗證，并報監(jiān)理部批準(zhǔn)。當(dāng)監(jiān)理部門認(rèn)為

承包商提供的材料配合比不能滿足質(zhì)量要求時，有權(quán)指令承包商按照監(jiān)理部指定

的配合比和配制方法進(jìn)行配制。

1）施工過程中，若發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計或技術(shù)規(guī)范要求時，應(yīng)及時調(diào)

整或修訂施工組織設(shè)計并報監(jiān)理部批準(zhǔn)后實施。

2）硅施工的材料進(jìn)場、取樣檢驗、施工放樣、安裝模型及驗倉等工序的檢

驗，應(yīng)在承包商質(zhì)檢部門三級自檢合格的基礎(chǔ)上，報監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)證，方可

進(jìn)行下一道工序作業(yè)。

3）施工過程中，監(jiān)理工程師有權(quán)對承包商現(xiàn)場作業(yè)記錄和原始資料進(jìn)行檢

查。監(jiān)理工程師還將對重要作業(yè)工序進(jìn)行巡視、跟蹤和檢查，發(fā)現(xiàn)違反技術(shù)、規(guī)

程規(guī)范作業(yè)，監(jiān)理工程師有權(quán)采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告直至指令返工、

停工等方式予以制止。由此而造成經(jīng)濟(jì)損失與施工延誤，由承包商承擔(dān)合同責(zé)任。

4）施工過程中，承包商應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)管理，做好原始資料的記錄、整理和工

程總結(jié)。并按監(jiān)理部要求，按時向監(jiān)理部報送當(dāng)月施工月報。

（7）、養(yǎng)護(hù)

1）混凝土的養(yǎng)護(hù)必須專人負(fù)責(zé)，并按照施工技術(shù)措施計劃制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)

制度，確保養(yǎng)護(hù)工作不出現(xiàn)遺漏。

2）養(yǎng)護(hù)方法可在混凝土的表面覆蓋濕輕質(zhì)物品養(yǎng)護(hù)（如蘆席、草棚、薄膜

等）或噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。

3）養(yǎng)護(hù)時間必須符合《水工混凝土施工規(guī)范》的要求。并且做好養(yǎng)護(hù)記錄。

4）若已澆筑完碎的渡槽需要決定拆模時間、施加荷載等，則必須對試塊進(jìn)

行同條件養(yǎng)護(hù)、試驗。

7.模板的制作、安裝及拆除

（1）、模板的制作及安裝

1）工廠制作的專用模板必須嚴(yán)格進(jìn)行試拼裝，并按模板承受荷載最不利組

合對模板進(jìn)行驗算，制定模板的安、拆程序和方法須作出專項方案，并按審簽后

的方案實施。

2）模板制作及安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量

對照模板

滿足混凝土施工荷載

穩(wěn)定性、剛度設(shè)計文件

控1要求，并符合模板設(shè)計全部

和強(qiáng)度及圖紙檢

項要求

查

目

2承重模板地面允許偏差0?+5mm儀器測量模板面積在lOOm?

高程以內(nèi)，不少于10個

結(jié)構(gòu)斷點；每增加100m2,

允許偏差士10mm鋼尺測量

面尺寸檢查點數(shù)增加不少

軸線于10個點

允許偏差±10mm儀器測量

排架、位置

3梁板、

柱、墻2m靠尺量

垂直度允許偏差±5mm測、或儀器

測量

內(nèi)模板：允許

偏差-10mm?

外露0；

結(jié)構(gòu)物邊線與表面外模板：允許

4鋼尺測量

設(shè)計邊線偏差。?

+10mm

隱蔽允許偏差

內(nèi)面15mm

孔洞允許偏差

預(yù)留孔、洞尺寸尺寸-10mm測量、查看

5

及位置孔洞允許偏差土圖紙

位置10mm

模板平整度、外露鋼模：允許偏2m靠尺量模板面積在lOOn?

1

般相鄰兩版面表面差2mm;木模：測或拉線以內(nèi)，不少于10個

項錯臺允許偏差3mm檢查點；每增加100m2,

目隱蔽檢查點數(shù)增加不少

允許偏差5mm

內(nèi)面于10個點

鋼模：允許偏按水平線模板面積在lOOn?

外露

差3mm;木模：（或垂直以上，不少于20個

表面

2局部平整度允許偏差5mm線）布置檢點。每增加100m2,

隱蔽允許偏差測點，2m檢查點數(shù)增加不少

內(nèi)面10mm靠尺量測于10個點

鋼模：允許偏

外露100m2以上，檢查

差1mm;木模：

表面3?5個點。lOOm2

3板面縫隙允許偏差2mm量測

以內(nèi)，檢查1?3個

隱蔽

允許偏差2mm點

內(nèi)面

loom?以上，不少

結(jié)構(gòu)物水平斷于10個點；lOOn?

4允許偏差±20mm測量

面內(nèi)部尺寸以內(nèi)，不少于5個

點

產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要查閱產(chǎn)品

5脫模劑涂刷求，涂刷均勻，無明顯質(zhì)檢證明

全畫

色差,觀察

6模板外觀表面光潔、無污物觀察

注1:外露表面、隱蔽內(nèi)面系指相應(yīng)模板的混凝土結(jié)構(gòu)物表面最終所處的位置。

注2:有專門要求的高速水流區(qū)、溢流面、閘墩、閘門槽等部位的模板，還應(yīng)符合

有關(guān)專項設(shè)計的要求。

（2）、模板的拆除

1）模板的拆除措施應(yīng)報經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)方能開始實施，拆除模板的時間可按現(xiàn)

行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2）拆模的順序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可采取

先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進(jìn)行

拆除。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點堆放。

3）多人同時操作時，應(yīng)明確分工，統(tǒng)一信號或行動，應(yīng)具有足夠的操作面，

人員應(yīng)站在安全處。

4）高處拆除模板時，應(yīng)符合有關(guān)高處作業(yè)規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操

作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。

5）在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時，應(yīng)補設(shè)臨時支撐。

拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。

6）拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時

支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。

7）已拆除了模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度值后方可承受全部

設(shè)計荷載。若在未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以前，需在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時，應(yīng)另行核算，

強(qiáng)度不足時，應(yīng)加設(shè)臨時支撐。

8）遇6級或6級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應(yīng)先

清掃施工現(xiàn)場，方可進(jìn)行工作。

9）拆除有洞口模板時，應(yīng)采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，

應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的有關(guān)規(guī)定及時進(jìn)

行防護(hù)。

10)拆除條形基礎(chǔ)、杯形基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)或設(shè)備基礎(chǔ)的模板時，應(yīng)符合下列

規(guī)定：

①、拆除前應(yīng)先檢查基槽(坑)土壁的安全狀況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安

全因素時，應(yīng)在采取安全防范措施后，方可進(jìn)行作業(yè)。

②、模板和支撐桿件等應(yīng)隨拆隨運，不得在離槽(坑)上口邊緣1m以內(nèi)堆

放。

③、拆除模板時，施工人員必須站在安全地方。應(yīng)先拆內(nèi)外木楞、再拆木面

板；鋼模板應(yīng)先拆鉤頭螺栓和內(nèi)外剛楞，后拆U形卡和L形插銷，拆下的鋼模板

應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放置地面，不得拋擲。拆下的小型零配件應(yīng)裝入工具袋內(nèi)或

小型箱籠內(nèi)，不得隨處亂扔。

11)對于拱、薄殼、圓穹屋頂和跨度大于8m的梁式結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的

程序和方式從中心沿環(huán)圈對稱向外或從跨中對稱向兩邊均勻放松模板支架立柱。

8.支架立柱拆除

(1)、當(dāng)拆除鋼楞、木楞、鋼桁架時，應(yīng)在其下面臨時搭設(shè)防護(hù)支架，使所拆

楞梁及桁架先落在臨時防護(hù)支架上。

(2)、當(dāng)拆除4?8m跨度的梁下立柱時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端

拆除。拆除時，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。

(3)、對已拆下的鋼楞、木楞、桁架、立柱及其他零配件應(yīng)及時運到指定地點。

對有芯鋼管立柱運出前應(yīng)先將芯管抽出或用銷卡固定。

9.腳手架搭設(shè)、拆除及施工安全(滿堂支撐腳手架)

用于渡槽槽身、排架的支撐腳手架，應(yīng)按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全

技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)規(guī)范規(guī)定中