設(shè)備的操作規(guī)程

第六章、設(shè)備的操作規(guī)程一、TBA/22操作規(guī)程一、升溫和啟機(jī)：準(zhǔn)備就緒與殺菌機(jī)取得聯(lián)系，確定殺升溫時(shí)間，做到準(zhǔn)確及時(shí)記錄1、當(dāng)“內(nèi)部清洗后干燥”結(jié)束后，機(jī)器自動(dòng)進(jìn)入零步驟。2、安上小白輪及下填料管；查看“O”形圈必須完好。程序上閃光，按程序上。準(zhǔn)備固定發(fā)光（3min）3、穿紙：安紙路穿紙，把包材頂端剪成半圓形以利于穿紙，在穿紙過程中，要慢慢地防止包材劃傷，確保導(dǎo)引手指端的位置正確。4、搖車，把包材拉下兩包后，持續(xù)按動(dòng)拉下10－20包后，開始管封，按程序上，直到夾爪運(yùn)動(dòng)，檢查管封最后一包的封合情況。5、要注意預(yù)消毒溫度，當(dāng)達(dá)到280℃時(shí)自動(dòng)進(jìn)入噴霧。噴霧時(shí)要查看噴霧氣壓達(dá)到3.0bar并看噴霧效果均勻一致，才算良好當(dāng)預(yù)消毒溫度達(dá)到280℃程序進(jìn)入噴霧，看效果和噴霧壓力。6、如可以升溫，按動(dòng)程序上進(jìn)入加熱滅菌程序，開啟烘干步驟（15min）.使噴碼機(jī)處于打印狀態(tài)。測(cè)試噴碼效果，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，緩沖塔處于生產(chǎn)狀態(tài)通知后段升溫，準(zhǔn)備生產(chǎn)。7、與殺菌機(jī)交換信號(hào)，信號(hào)報(bào)警消除后，程序上閃光開至加熱器升溫，固定發(fā)光。8、程序上開始發(fā)光，打開交接開關(guān)旋轉(zhuǎn)開關(guān)及多米諾作后一次檢查噴碼機(jī)編輯的內(nèi)容是否正確，按打印信息。9、持續(xù)按程序上，指到夾爪運(yùn)動(dòng)開始生產(chǎn)。二、生產(chǎn)過程的控制參看“生產(chǎn)過程中的控制點(diǎn)”。三、暫停：1、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況請(qǐng)按暫停鍵，通知班組長。2、最長暫停時(shí)間為30分鐘，期間每15分鐘拉一次紙。如果超過30分鐘根據(jù)實(shí)際情況做中間清洗或最終清洗。3、暫停后的啟機(jī)按照啟機(jī)程序進(jìn)行。四、停機(jī)及停機(jī)后的準(zhǔn)備工作：1、當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束后，程序降至烘干，按程序至排空標(biāo)志顯示，再按上進(jìn)入排空。2、關(guān)閉噴碼機(jī)，關(guān)閉緩沖塔。3、排空結(jié)束后從上無菌室內(nèi)剪斷包材，在上部無菌管拉回頂部無菌包，防止被清洗液污染，將紙重復(fù)折疊，外部用塑料包住，堵住包材通道，余下紙、用手搖到輸送帶上。4、取下小包輪，浸泡與酒精存在槽中5、更換肘形管時(shí)并檢查墊圈是否完好無損6、取下填料管浸泡與稀堿液中，然后用專用刷子清洗干凈，在放入清洗裝置中。7、在伺服部分，打開清洗閥（C）,按動(dòng)程序上選擇清洗，看TPOP屏幕上，CIP鍵師傅顯示藍(lán)色，防止調(diào)節(jié)閥報(bào)警，并及時(shí)復(fù)位。準(zhǔn)備送檢稀酸和稀堿樣，然后并通知中控清洗（或灌裝工開動(dòng)清洗機(jī)）。8、停機(jī)至清洗應(yīng)在30分鐘內(nèi)進(jìn)行，清洗見CIP清洗程序。五、清洗中的工作1、清洗開后要檢查肘形管，清洗杯、個(gè)墊圈處是否有泄露。2、及時(shí)送稀堿、稀酸樣保證酸堿合格3、清洗中隨時(shí)檢測(cè)電導(dǎo)率、溫度、流量4、隨時(shí)注意TPOP顯示屏，若調(diào)節(jié)閥位置報(bào)警要及時(shí)復(fù)位。5、進(jìn)行機(jī)前日護(hù)養(yǎng)工作六、清洗結(jié)束清洗結(jié)束后按動(dòng)程序下進(jìn)行排水二、緩存塔操作規(guī)程一、范圍：利樂緩存塔二、執(zhí)行人：操作工三、技術(shù)參數(shù)：水壓：3-4bar輸入鏈上包與包間距大天2CM。四、內(nèi)容：（一）開機(jī)前的準(zhǔn)備1．檢查操作面板上的設(shè)定包指示在正確位置上。2．按住測(cè)燈鍵檢查操作面板上的所有指示燈都完好。3．檢查輸入鏈條和輸出鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及表面是否清潔；4．檢查并擦試緩存塔四面倒包電眼和反光鏡。5．按自動(dòng)清洗鍵對(duì)鏈條進(jìn)行清洗潤滑。6．檢查擺渡器的輸入面低于輸入鏈，擺渡器的輸出面高于輸出鏈。7．按住單輸送鏈在運(yùn)行到拐彎處檢查其運(yùn)行情況，至少運(yùn)行到第四層面上。8．檢查出口倒包電眼和出口高速電眼、出口低速電眼完好，無松動(dòng)。（一）生產(chǎn)階段1．檢查輸入鏈上包與包的間距要大于20-30毫米，輸出鏈上包與包間距要大于30毫米；使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。2．常檢查看緩存塔四周是否有掉下的包而未被電眼發(fā)現(xiàn)；易堵包。3．常檢查鏈條自動(dòng)潤滑噴頭是否在進(jìn)行自潤滑。4．檢查從灌裝機(jī)出來的包是否包型不好，不好時(shí)即時(shí)通知灌裝工進(jìn)行調(diào)整。以防因包型不好而出現(xiàn)堵包現(xiàn)象。5．機(jī)器在生產(chǎn)過程中發(fā)生異常響聲，請(qǐng)立即停機(jī)，隨后與機(jī)修人員聯(lián)系。6．除以上經(jīng)常檢查項(xiàng)目之外，其余機(jī)器部件不允許私自調(diào)節(jié)，否則給予撤職處理；（二）生產(chǎn)結(jié)束1．對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底清洗，用自動(dòng)清洗系統(tǒng)進(jìn)行大面積清洗；也要手工清洗擺渡小車上的雜質(zhì)，和鏈條上沖刷不下的雜質(zhì)。2．要對(duì)緩存塔上所有電眼和反光鏡進(jìn)行擦試。3．注意清洗時(shí)不得對(duì)著馬達(dá)進(jìn)行沖洗。4．清理衛(wèi)生時(shí)不得踩蹋設(shè)備鏈條進(jìn)行清理。三、TBA/8操作規(guī)程一、升溫前檢查準(zhǔn)備1、配制濃度為75%的酒精。2、測(cè)雙氧水濃度是否在30-50%之間。3、確認(rèn)總電源蒸汽閥、壓縮空氣閥、冷卻水閥是打開位置。4、檢查各壓力表是否歸零（除冷卻水表和水壓力表）。5、檢查潤滑油和液壓油的液位是否在2/3處。6、檢查雙氧水水浴水的液位是否大于2/3否則添蒸餾水至2/3以上。7、用潔凈的濕脫脂沾酒精擦洗紙路中的各導(dǎo)向輪，并檢查是否轉(zhuǎn)動(dòng)完好，認(rèn)真清理氣刀濾網(wǎng)。8、檢查雙氧水?dāng)D壓滾輪的表面是否完好，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。9、檢查夾爪壓力膠條及感應(yīng)銅棒是否完好，檢查夾爪冷卻水流量，同時(shí)清理水過濾器及磁性過濾器。10、檢查容量翼滾輪的磨損及轉(zhuǎn)動(dòng)情況。11、檢查清理電眼鏡頭及外表面，檢查電眼壓力數(shù)值是否在規(guī)范圍內(nèi)，測(cè)試面板的所有燈是否都正常發(fā)光。12、疏通貼條、縱封加熱器孔及底角加熱器孔，必要時(shí)用小鋼針。13、檢查上填料管的O型圈及小白輪、是否完好，手按彈簧片是否有足夠的彈性，必要是叫機(jī)修用彈力計(jì)測(cè)一下。14、上下灌注管認(rèn)真清洗，上填料管用清水洗凈后用雙氧水消毒，下填料管須用1.0%左右的熱堿浸泡20分鐘，而后放入清水中清洗，之后浸泡于雙氧水筒中。15、打印裝置經(jīng)用90%酒精清洗，再用氣槍吹干，并觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況和打印效果。16、由“清洗管路”改成“生產(chǎn)管路”時(shí)要用75%的酒精對(duì)管接口及墊圈進(jìn)行消毒，同時(shí)檢查管路的氣密性。17、檢查無菌倉的密閉性且認(rèn)真清理無菌倉內(nèi)部兩遍，第一遍用專用毛巾清水擦，第二遍于升溫前用專用毛巾沾合格的雙氧水擦，邊擦邊認(rèn)真檢無菌倉內(nèi)各導(dǎo)向輥輪、成形環(huán)等。二.升溫步驟1、將無菌室門都關(guān)嚴(yán)直至安全門報(bào)警點(diǎn)都消除后，啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)入程序“預(yù)熱1”（約15分鐘），同時(shí)記錄LS和TS的功率。2、手消毒裝上、下填料管，注意裝下填料管前一定檢查好銷子和浮筒的磨損情況，裝上后雙手緊握輕輕下拉看看是否松動(dòng)：將包材拉至夾爪，打好成形環(huán)，并對(duì)上、下添料管用雙氧水噴霧、消毒，關(guān)好無菌倉門，選擇慢漸動(dòng)，直至夾爪夾住包材。3、管封后認(rèn)真檢包觀看打印是否清晰、折痕是否錯(cuò)位，并剪包看LS、TS、SA和內(nèi)膜有無刮痕，此時(shí)程序自動(dòng)進(jìn)入預(yù)熱三。4、當(dāng)達(dá)到預(yù)熱三的280度時(shí)噴霧信號(hào)發(fā)光（噴霧102秒，各機(jī)設(shè)定略有不同），按上升鍵噴霧開始同時(shí)消毒程序（25分鐘）固定發(fā)光，注意噴霧時(shí)雙氧水噴霧是否良好，同時(shí)檢查無菌室的氣密性及管路的氣密性，此時(shí)決不能打開無菌室的門，消毒15分時(shí)檢查底角加熱氣孔有無熱氣。5、檢查各種參數(shù)是否在標(biāo)參范圍內(nèi)，否則通知組長或幾機(jī)修。6、消毒完成后按動(dòng)程序上逐步上升至向殺菌機(jī)發(fā)出信號(hào)固定發(fā)光，若20分內(nèi)不能生產(chǎn)則見動(dòng)拉紙，若40分鐘內(nèi)不能生產(chǎn)則降程重新升溫。三.開機(jī)生產(chǎn)1、當(dāng)殺菌機(jī)發(fā)出信號(hào)開始閃光，按動(dòng)程序上，當(dāng)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)信號(hào)固定發(fā)光，放松程序上按扭。2、灌注信號(hào)燈不久固定發(fā)光，直至正式生產(chǎn)信號(hào)固定發(fā)光出包生產(chǎn)3、開機(jī)首先檢查打印是否清晰、包體圖案成型好壞、折痕位置是否正確，同時(shí)稱重、嘗口感、認(rèn)真檢包查看LS、TS、SA和內(nèi)膜有無刮痕。4、后立即填寫報(bào)表（以后每隔30分填寫一次）。5、以后每15分鐘剪連續(xù)兩包，注意檢包的全面性。6、隨時(shí)察看包的成形情況，及圖案拼接情況，每15分鐘對(duì)手進(jìn)行消毒。7、每30分鐘對(duì)紙管及終端和PPP條用酒精進(jìn)行噴霧消毒，設(shè)備及其周圍環(huán)境衛(wèi)生保持清潔衛(wèi)生。8、每剪包和換罐時(shí)都對(duì)牛奶做品嘗，看其滋氣味是否正常，并留樣。9、每更換包材、PPP條時(shí)必須剪頭2包，看橫縱封情況。10、每15分鐘對(duì)包的容量和重量嚴(yán)格檢查。11、每半小時(shí)對(duì)灌裝機(jī)的所有參數(shù)進(jìn)行記錄，記錄要及時(shí)準(zhǔn)確。（在換缸，暫停暫開也要記錄）四.生產(chǎn)結(jié)束1、生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，按程序上進(jìn)入無菌排氣。2、排氣結(jié)束打開無菌室把無菌室內(nèi)的包材剪斷，按慢漸動(dòng)直至把無菌室內(nèi)的材全部拉出為止，取下填料管換上清洗管，注意將電眼用塑料袋包住。3、旋鈕向右轉(zhuǎn)，按程序上直至CIP信號(hào)固定發(fā)光后，打開清洗機(jī)。4、將選擇旋鈕向左轉(zhuǎn)，按程序上，直至外部清洗信號(hào)固定發(fā)光后，打開熱水閥（熱水溫度為70--75℃），填上清洗液.5、配制酸堿濃度：使堿液濃度達(dá)1.5%-2.0%，酸液濃度達(dá)1.0%-1.5%。6、等到清洗完畢，按程序下關(guān)機(jī)。四、TBA/19型機(jī)操作程序一、準(zhǔn)備工作1、打開主電源。2、打開蒸汽、壓縮空氣閥門。3、檢查水壓是否為5，包裝數(shù)為零。4、打開清洗管排放閥，排干后關(guān)閉。5、移走產(chǎn)品管、清洗杯、裝上填料管、產(chǎn)品管，并檢查墊圈是否完整，保證填料管浮筒能上下移動(dòng)。6、從清洗管上拆卸肘形管，再接到滅菌空氣管上。7、打開無菌室門，轉(zhuǎn)開折痕輥筒，將包材從彎折棍上面向下穿過無菌室。8、拉下包材，卷在折痕輪上，轉(zhuǎn)回折痕輪，關(guān)上無菌室門。9、保證LS（縱封）壓力輥輪清潔，無缺陷。10、從分開的成形環(huán)拉下包材，并放下成形環(huán)，確實(shí)降低下成形環(huán)的導(dǎo)向輥，并使包材從環(huán)的正確一邊通過。11、關(guān)上成形環(huán)，確使降低導(dǎo)向環(huán)，并使包材正確通過。12、轉(zhuǎn)開光電池元件，使包材穿過，并且檢查光電眼表面是否清潔。13、按動(dòng)程序上至“預(yù)熱一”信號(hào)固定發(fā)光。14、選擇寸動(dòng)機(jī)器，直至夾爪夾住包材，向下拉。15、確使包材正確地通過機(jī)器。16、使頂部折痕與打印日期裝置折痕輪的短邊也相對(duì)應(yīng)。17、確使包材正確地固定在窄帶導(dǎo)向器上。18、確使包材的右邊與左邊重疊。19、確保H2O、濃度為35%－50%。二、生產(chǎn)工作1、按動(dòng)程序上，直到“預(yù)熱二”信號(hào)固定發(fā)光，再按動(dòng)報(bào)警回位器。2、將準(zhǔn)備好的印字輪放在軸上，并將印字輪轉(zhuǎn)到打印位置，然后用手柄鎖住。3、檢查油墨是否裝有1/3的墨汁，放好位置并開到生產(chǎn)位置。4、當(dāng)管密封信號(hào)及程序上按鈕閃光時(shí)，拉動(dòng)程序上，此時(shí)機(jī)器開始寸動(dòng)，直到包材管由LS帶密封。5、挑選出最后一包檢查LS帶的密封是否正確且適當(dāng)。6、包材管密封后，preheatingⅢ(預(yù)熱三)信號(hào)發(fā)光。7、當(dāng)達(dá)到預(yù)消溫度時(shí)，“噴霧”信號(hào)和“程序上”信號(hào)發(fā)光。8、按動(dòng)“程序上”按鈕，此時(shí)Asepticcharmbar（無菌室）決不能打開。9、噴霧后，烘干信號(hào)發(fā)光，烘干時(shí)間為30分鐘。10、當(dāng)消毒器信號(hào)和程序上按鈕開始閃光時(shí)，“程序上”消毒器信號(hào)固定發(fā)光。11、如果機(jī)器在20分鐘不能生產(chǎn)，應(yīng)寸動(dòng)機(jī)器，如果機(jī)器在40分鐘不能運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)恢復(fù)排氣步驟。12、當(dāng)消毒器準(zhǔn)備運(yùn)作時(shí)，消毒器信號(hào)會(huì)固定發(fā)光。13、按動(dòng)“產(chǎn)品設(shè)置值OK”按鈕。14、當(dāng)“準(zhǔn)備生產(chǎn)”信號(hào)和程序上按鈕開始閃光時(shí)，按動(dòng)程序上。15、當(dāng)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)信號(hào)固定發(fā)光時(shí)，放松程序上按鈕。16、檢查紙管沖灑閥門是否打開，并檢查沖灑效果。17、如果印刷設(shè)計(jì)正確，生產(chǎn)信號(hào)會(huì)固定發(fā)光。18、從最后折疊器送出的包裝中造成頭兩個(gè)進(jìn)行破壞性和非檢查。19、檢查所有壓力表和水流量表。20、檢查液位指示器是否顯示平衡移動(dòng)占40%。三、生產(chǎn)后工作1、完成生產(chǎn)后，按動(dòng)程序下恢復(fù)排氣步驟。2、五分鐘后排氣完成。3、打開無菌室門，切斷包材，后關(guān)上無菌室門。4、選擇程序下按鈕至“預(yù)熱一”，寸動(dòng)機(jī)器將包材從夾爪送出。5、取下產(chǎn)品管和無菌空氣管，裝上清洗管，檢查墊圈是否完整，并正確安裝墊圈。6、移走并清洗填料管，放在消毒桶中。7、裝上清洗杯和產(chǎn)品管，記住將清洗杯適當(dāng)?shù)財(cái)Q緊。8、抬起夾持環(huán)，并用近處形狀連接上支管。9、打開C閥。10、向右轉(zhuǎn)動(dòng)選擇形狀，并按動(dòng)“程序上”11、打開熱水閥門，擰開滑槽，安裝濺射板，取蓋板，清理出雜物。12、務(wù)必關(guān)上側(cè)門、最后折角器、打印日期裝置管及無菌室門。13、向左轉(zhuǎn)動(dòng)選擇開關(guān)，并按動(dòng)“程序上”，直至外部清洗信號(hào)固定發(fā)光。五、TFA/3操作規(guī)程一、升溫1、穿包材將包材拉至夾爪，打住可動(dòng)成型環(huán)，打住雙氧水?dāng)D壓滾桶（關(guān)閉雙氧水回流閥）2、戴橡膠手套將下填料管從雙氧水桶拿出后，檢查碟形閥的位置—上移動(dòng)浮筒碟閥關(guān)閉，直接安裝在上填料管上，選擇慢漸動(dòng)，直至夾爪夾住包材，檢查紙管成型情況，應(yīng)成圓形，無凹凸不平。3、打開冷卻水閥，檢查壓力3—6bar。4、按上升鍵啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)入程序“預(yù)熱1”，檢查冷卻水壓力、無菌空氣壓力和蒸汽壓力溫度。5、穿3P條至包材處并用紙膠帶將3P條粘到包材內(nèi)側(cè)，打住并且檢查3P條擠壓輪的特福龍?zhí)妆砻婀饣瑵崈簦恢谜_，擠壓輪本身不能左右晃動(dòng)。6、打上字輪和墨瓶，“預(yù)熱2”待管封信號(hào)閃動(dòng)時(shí)掰紙，按上升鍵待夾爪運(yùn)動(dòng)后馬上檢查：a字輪轉(zhuǎn)動(dòng)，b貼條與縱封壓力，c雙氧水的涂抹和紙路正確，3P條粘合良好（位置正確、顏色發(fā)亮），d紙管成型圓潤打印清晰同時(shí)上下成型環(huán)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，7、將管封最后一包剪下，觀察紙管重疊度（500g為6-8mm，250g和200g為8-10mm），檢查縱封的封合，位置正確和包材內(nèi)外表面無刮痕。8、管封后打開字輪降下墨瓶。9、進(jìn)入“預(yù)熱3”，當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)280℃時(shí)按動(dòng)程序上升至消毒，此時(shí)檢查紙管冷卻水均勻分布，且檢查各氣壓參數(shù)、冷卻水壓等。10、在消毒后自動(dòng)進(jìn)入10分鐘冷卻步時(shí)注意無菌空氣壓力的變化，（如果壓力低于45bar通知班組長），待冷卻步剩余4分鐘以內(nèi)時(shí)緊產(chǎn)品管同時(shí)檢查各管路接口無泄漏，A、B、C閥無泄漏，冷卻步即將結(jié)束時(shí)對(duì)貼條、縱封板相對(duì)的包材進(jìn)行掰紙，打住字輪升上墨瓶，按漸動(dòng)鍵拉紙，漸動(dòng)時(shí)馬上檢查紙路及雙氧水的涂抹和打印，并剪拉紙后最后一包檢查橫縱封的封合和包材內(nèi)外表面無刮痕。注意此步紙管易拉破，須對(duì)紙管進(jìn)行保護(hù)處理。（若紙管漏汽需重新進(jìn)行升溫）11、冷卻完畢，按上升鍵至給殺菌機(jī)信號(hào)這一步驟，固定發(fā)光。12、注意開機(jī)前要上好字輪，做好自檢。二、生產(chǎn)1、當(dāng)殺菌機(jī)發(fā)出開機(jī)信號(hào)時(shí)，等待2—5分鐘，按程序上升到管加熱器信號(hào)步，固定發(fā)光。啟機(jī)時(shí)注意手的消毒和掰紙動(dòng)作。2、當(dāng)溫度達(dá)到440℃，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)信號(hào)發(fā)光時(shí)，按住程序上升鍵至電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后，放松程序上按扭,漸動(dòng)后馬上檢查紙路及雙氧水的涂抹，灌注信號(hào)燈稍后固定發(fā)光，生產(chǎn)信號(hào)固定發(fā)光后進(jìn)入自動(dòng)生產(chǎn)狀態(tài)。三、生產(chǎn)過程的控制參看“生產(chǎn)過程中的控制點(diǎn)”。四、暫停：1、如生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況請(qǐng)按暫停鍵，通知班組長。2、最長暫停時(shí)間為30分鐘，期間每10分鐘拉一次紙。如果超過30分鐘根據(jù)實(shí)際情況做中間清洗或最終清洗。3、暫停后的啟機(jī)按照啟機(jī)程序進(jìn)行。五、停機(jī)及停機(jī)后的準(zhǔn)備工作：1、上升鍵到停機(jī)步，設(shè)備進(jìn)入冷卻狀態(tài)，停機(jī)完成時(shí)作-四打兩剪一排放（四打：打開字輪、打開3P條擠壓輪、打開雙氧水?dāng)D壓滾輪、打開可動(dòng)成型環(huán)，二剪：剪斷3P條、剪斷包材；一排放：排放雙氧水）。2、當(dāng)管加熱器溫度降到120℃以下按寸動(dòng)至所有包材全部拉到夾爪下為止，拆下下填料管進(jìn)行清洗，見填料管清洗程序。4、換清洗管路時(shí)，一定要注意檢查墊圈的完好，必要時(shí)更換。5、接上清洗管路后，將操作面板選至CIP或AIC清洗步（若UHT未進(jìn)行清洗或正處在無菌水或物料的循環(huán)下，只能進(jìn)行中間清洗）。6、停機(jī)至清洗應(yīng)在30分鐘內(nèi)進(jìn)行，清洗見CIP清洗程序。7、清洗完成后檢查各管路接口，檢查清洗效果，換產(chǎn)品管的兩個(gè)墊圈。六、清洗打印裝置的操作規(guī)程1、停機(jī)時(shí)打開字輪、取下打印裝置，將墨瓶放下來，使油墨全部流回墨瓶，以便清理.2、放入置有酒精的打印裝置清洗槽內(nèi)浸泡10分鐘3、用脫脂棉除去其紅輪及藍(lán)輪表面所殘留的油墨4、擦拭干凈后，用氣槍吹干后檢查墨輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無松動(dòng)、泄露、異?，F(xiàn)象.5、按正確的方法將其安上，待使用即可六、百利包（中亞）操作規(guī)程一、開機(jī)前的準(zhǔn)備：1、開機(jī)前檢查壓縮空氣、冷卻水、蒸汽、電力是否正常.2、檢查雙氧水和雙層儲(chǔ)箱中加熱水的液位及雙氧水濃度.3、檢查雙氧水過濾器的過濾網(wǎng)是否清潔.4、檢查無菌空氣過濾器(必要時(shí)用洗滌劑清洗干凈,熱風(fēng)烘干后裝回原位)5、檢查機(jī)械系統(tǒng)油位,油位應(yīng)保持在標(biāo)尺適合的高度.6、檢查各管路接頭及管卡,所有接頭必須鎖緊,無泄露,7、更換打印機(jī)日期字頭,8、檢查主機(jī)凸輪箱、無菌室、膜倉內(nèi)有無其它物品，及時(shí)清理,9、檢查機(jī)器的狀態(tài)及機(jī)器周圍的環(huán)境適和生產(chǎn)要求,二.開機(jī)打開壓縮空氣、冷卻水、蒸汽的供給開關(guān)或閥門，旋動(dòng)電源旋鈕給機(jī)器通電，電源指示燈亮（此時(shí)機(jī)器有報(bào)警提示），打開主控開關(guān)，點(diǎn)擊一下接觸屏，機(jī)器進(jìn)入初始狀態(tài)畫面A.CIP清洗1、關(guān)閉清洗缸的排放閥（在底部），注入適量清水。2、按“清洗準(zhǔn)備”，按“清洗啟動(dòng)”按鈕，使水循環(huán)，直至沖洗水潔凈無奶色。（可清洗2-3遍）3、按停止按鈕停止循環(huán)，排空罐，加入NaOH（濃度為2.0—2.5%）。用蒸汽加熱溶液至80℃，按“啟動(dòng)”循環(huán)20分鐘(計(jì)時(shí)以升溫達(dá)到80℃開始)。4、停止按鈕停止循環(huán)，排空罐，加入清水,按“啟動(dòng)”使水循環(huán)沖洗,直至用PH試紙測(cè)試為中性。（可清洗2-3遍）5、按停止按鈕，排空罐，加入HNO3（濃度為1.0—1.5%），用蒸汽加熱溶液到80℃，按“啟動(dòng)”循環(huán)20分鐘(計(jì)時(shí)以升溫達(dá)到80℃開始)。6、按停止按鈕停止循環(huán)，排空罐，加入清水。按“啟動(dòng)”使水循環(huán)沖洗，直至用PH試紙測(cè)試為中性。（可清洗2-3遍）7、清洗結(jié)束后拆下灌裝嘴手工清洗另外，在CIP過程中，操作工應(yīng)對(duì)無菌室四周內(nèi)壁（包括門、底部）、灌注管及叉指、橫封機(jī)構(gòu)、傳送帶、滑槽和其它濺有物料的部位，以及設(shè)備外表面用酒精消毒毛巾或脫脂棉等手工清理干凈。手工清洗執(zhí)行以下程序：（１）、移開傳送帶，關(guān)好傳送帶電機(jī)插頭蓋板。（２）、拆下所有濺有產(chǎn)品物料的零件。（３）、用酒精等擦洗無菌室內(nèi)壁和灌注管上的奶垢，以及拆下的零件。（４）、刷洗風(fēng)門、傳送帶及產(chǎn)品滑槽，以及其它有污垢的地方。注意：手工清洗時(shí)絕不允許使用鋼刷、小刀等工具；刷洗封合結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)特別小心，避免損壞電熱管和傳感器；灌注管下段及撐膜指等不易清洗徹底的地方，應(yīng)用牙刷仔細(xì)刷洗干凈。B、高溫殺菌1、進(jìn)入[系統(tǒng)主目錄]—[無菌生產(chǎn)操作]—[高溫殺菌頁面]—啟動(dòng)2、進(jìn)入[設(shè)備高溫自動(dòng)殺菌狀態(tài)]，風(fēng)門關(guān)閉，紫外線燈亮，雙氧水加熱、雙氧水泵及雙氧水噴霧相關(guān)閥門打開；顯示雙氧水噴霧倒計(jì)時(shí)。此時(shí)留意雙氧水霧化效果。3、雙氧水保持結(jié)束，進(jìn)入產(chǎn)品管路高溫殺菌階段。此階段主要檢查無菌空氣加熱是否正常；疏水器是否正常；管路有無泄露。4、高溫殺菌結(jié)束，進(jìn)入自然冷卻階段，時(shí)間20分鐘。此階段主要檢查雙氧水溫度是否正常，循環(huán)是否正常。5、冷卻結(jié)束，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行幾次拉膜，，手動(dòng)拆下輔件進(jìn)入無菌生產(chǎn)狀態(tài)。三、生產(chǎn)1、灌注雙氧水給下料管滅菌。2、通知?dú)⒕鷻C(jī)送料。3、10-15分鐘后走出雙氧水包。4、準(zhǔn)備生產(chǎn)。四、生產(chǎn)結(jié)束1、結(jié)束生產(chǎn)時(shí)，由殺菌機(jī)聯(lián)機(jī)信號(hào)控制關(guān)閉進(jìn)料總閥，也可手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥，再停機(jī)。2、排放出頂罐中的物料按進(jìn)料閥控制鈕（使進(jìn)料閥關(guān)閉），拉出無橫封的膜筒約1米，剪斷并將剩余產(chǎn)品放入產(chǎn)品回收器中，在注射頭下放上產(chǎn)品回收器，把灌注開關(guān)旋到手動(dòng)灌裝位置，直到排空頂罐。3、生產(chǎn)終止后應(yīng)馬上用常溫清水沖洗管路，以避免管路中產(chǎn)品凝固結(jié)垢。五、關(guān)機(jī)1、關(guān)上程序鑰匙，旋動(dòng)電源旋鈕，給機(jī)器斷電2、關(guān)上壓縮空氣、冷卻水、蒸汽的供給開關(guān)或閥門3、清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，進(jìn)行每日維護(hù)。六、維護(hù)保養(yǎng)1、每班生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)將設(shè)備上濺上產(chǎn)品的地方擦拭干凈，特別是撐膜指。2、每班生產(chǎn)結(jié)束后，無菌倉底部應(yīng)用清水沖洗干凈。3、每班檢查橫縱封機(jī)構(gòu)，并視情況更換硅膠條。4、生產(chǎn)結(jié)束后，排放壓縮空氣過濾器中的積水。5、每班檢查主機(jī)凸輪機(jī)構(gòu)的潤滑效果。6、每班檢查雙氧水濃度。7、每月清洗一次頂罐。8、每星期將無菌空氣第一層粗濾器拆下用洗滌劑洗凈。七、百利包（德建）操作規(guī)程一、開機(jī)前的準(zhǔn)備：開機(jī)前檢查壓縮空氣、冷卻水、蒸汽、電力是否正?！獧z查雙氧水雙層儲(chǔ)箱中加熱水的液位——檢查機(jī)器的狀態(tài)及機(jī)器周圍的環(huán)境二、開機(jī)打開壓縮空氣、冷卻水、蒸汽的供給開關(guān)或閥門旋動(dòng)電源鈕給機(jī)器通電，電源指示燈亮（此時(shí)機(jī)器有報(bào)警提示）按下主控開關(guān)鈕，按下復(fù)位按鈕（點(diǎn)擊一下接觸屏）機(jī)器進(jìn)入初始狀態(tài)畫面三、CIP清洗關(guān)閉CIP罐的排放閥（在CIP罐底部）注入清水。（超過上部的液位傳感器）1、用蒸汽加熱至70℃，按“啟動(dòng)”按鈕，使水循環(huán)5分鐘。1、按停止按鈕停止循環(huán)，排空罐，加入水和苛性鈉（NaOH濃度為2%）。用蒸汽加熱溶液至70℃，按“啟動(dòng)”循環(huán)15分鐘。2、按停止按鈕停止循環(huán)，排空罐，加入清水。用蒸汽加熱至70℃，按“啟動(dòng)”使水循環(huán)5分鐘。3、按停止按鈕，排空罐，加入水和硝酸（HNO3濃度為1%），用蒸汽加熱溶液70℃，按“啟動(dòng)”循環(huán)15分鐘。4、按停止按鈕，排空罐，加入清水。用蒸汽加熱至70℃，按啟動(dòng)，使水循環(huán)5分鐘。5、用PH試紙檢驗(yàn)排出水的PH值。若PH值＜7.0，重復(fù)進(jìn)行第5步的清洗。若PH值=7.0，CIP過程結(jié)束，排空罐。四、生產(chǎn)1、打開橫封加熱開關(guān)2、按手動(dòng)夾爪開關(guān)，使夾爪合封2次3、點(diǎn)擊觸摸屏上的灌裝量按鈕，進(jìn)入計(jì)量畫面，選擇合適的灌裝量，返回到生產(chǎn)畫面，4、選擇合適的走膜方式與速度；5、把灌注開關(guān)打到自動(dòng)位置6、打開走膜開關(guān)（開始生產(chǎn)）五、清洗1、排放出頂罐中的產(chǎn)品按產(chǎn)品閥控制按鈕（使產(chǎn)品閥關(guān)閉），拉出無橫封的膜筒約1米，剪斷并將剩余產(chǎn)品放入產(chǎn)品回收器中，在注射頭下放上產(chǎn)品回收器，把灌注開關(guān)旋到手動(dòng)灌裝位置，直到排空頂罐，剪掉一些無橫封的膜輥。2、清洗在初始狀態(tài)畫面下點(diǎn)擊CIP，進(jìn)入CIP工作狀態(tài)畫面。關(guān)閉CIP罐的排放閥（在CIP罐底部），注入清水（超過上部的液位傳感器）1）、用蒸汽加熱至70℃，按“啟動(dòng)”按鈕打開閥門，使水循環(huán)幾分鐘2）、按停止按鈕停止循環(huán)，排空罐，加入水和苛性鈉（NaOH濃度為2%），用蒸汽加熱溶液至70℃，按“啟動(dòng)”循環(huán)15分鐘3）、按停止按鈕停止循環(huán)，排空罐，加入清水，用蒸汽加熱至70℃，按“啟動(dòng)”，使水循環(huán)5分鐘，排空罐。六、關(guān)機(jī)1、旋動(dòng)電源旋鈕，給機(jī)器斷電2、關(guān)上壓縮空氣、冷卻水、蒸汽的供給開關(guān)或閥門3、清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，進(jìn)行每日維護(hù)。七、維護(hù)保養(yǎng)（一）、日常保養(yǎng)1、每次生產(chǎn)之前：——檢查H2O2箱內(nèi)的液位——-檢查H2O2的密度（20℃時(shí)1.135，濃度為35%）——檢查電極*清洗各部件（酒精）*拆下特福龍保護(hù)膜*4個(gè)O型圈——豎封電極拆下特福龍保護(hù)膜*檢查各部件2、每次生產(chǎn)之后——進(jìn)行CIP操作——手動(dòng)清洗機(jī)器*機(jī)器底部*工作間內(nèi)外（關(guān)閉電源，用肥皂水洗）——排放排氣馬達(dá)的凝水（手動(dòng)打開閥）——檢查水汽分離器的密封圈（如必要可拆下）注：手動(dòng)清洗時(shí)注意電眼的激光（二）、周保養(yǎng)——清洗H2O2的兩個(gè)過濾器（浸在肥皂水中）——排空H2O2膜殺菌箱——清洗膠輥（酒精）*預(yù)展膜輪*儲(chǔ)膜輥*拉膜輥*展膜輥——清洗各部件（酒精）——調(diào)整橡膠輥軌道——清潔無菌過濾器（用肥皂水洗，用壓縮空氣吹干——檢查蒸汽/CIP閥和產(chǎn)品閥的密封圈——清洗打碼器——清潔觸摸屏（三）、月維護(hù)——拆下無菌空氣的第二個(gè)預(yù)過濾器——給H2O2泵的減速器加油——清潔壓縮空氣的消聲器*電磁閥：用肥皂水清洗，用壓縮空氣吹干——檢查產(chǎn)品閥的O型圈——給控制閥加潤滑脂，并檢查密封圈——拆下打碼器——清潔H2O2膜殺菌箱八、酸奶（125g）灌裝機(jī)操作規(guī)程一，開機(jī)前檢查1，氣壓是否大于7bar2，檢查冷卻水是否符合要求。3，檢查各參數(shù)設(shè)定是否正確二，開機(jī)準(zhǔn)備1，降下清洗密封槽，裝好片材托架。2，正確穿好片材，待片材前端到?jīng)_剪工位時(shí)，按下《夾緊》夾住片材。3，按要求穿好復(fù)合膜、色帶。4，檢查并裝好打印字頭，打開打印加熱開關(guān)。5，打開加熱開關(guān)及預(yù)熱開關(guān)。6，將復(fù)合膜位置完好，打開熱封開關(guān)。7，開飼服電機(jī)開關(guān)及其電源開關(guān)，待溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)按下《啟動(dòng)》鍵。8，待完好片材成型杯通過灌注工位時(shí)，按下《灌裝一》，《灌裝機(jī)二》。待成型通過沖剪工位時(shí)按下《沖剪》鍵并關(guān)掉《預(yù)熱》鍵。三，待斷料后采取日下步驟1，關(guān)掉《灌裝一》，《灌裝二》。2，帶無料，空杯過熱封工位撕掉復(fù)合膜。3，待不成型杯通過沖剪工位時(shí)關(guān)《沖剪》鍵，然后按下停止鍵。4，停機(jī)后將片材收回。四，清洗1，取下片材托架，開起清洗密封槽，打開<清洗>鍵。2，通知預(yù)處理開清洗泵，過清洗液。3，待清洗結(jié)束后，關(guān)掉<清洗>鍵。九、DXR—12000型塑杯熱成型灌裝封切機(jī)操作規(guī)程一、具體操作步驟：1.合上電源總開關(guān)。2.確認(rèn)壓縮空氣的壓力符合要求。3.檢查潤滑油箱和壓縮空氣潤滑油杯油量，必要時(shí)添加。4.檢查各滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，表面是否光滑。5.檢查熱封裝置表面是否平整、光滑、干凈。6.準(zhǔn)備好合格的片材和膜材，放到機(jī)器上準(zhǔn)備使用。7.檢查打印裝置。8.打開控制面板上的主控鑰匙開關(guān)，以便進(jìn)行操作。9.確認(rèn)產(chǎn)品管路連接正確，開啟進(jìn)料閥，將料液注入料液罐。10.進(jìn)入生產(chǎn)主畫面。11.將片材及膜材穿好，準(zhǔn)備使用。12.按主機(jī)啟動(dòng)按鈕，機(jī)器進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。13.檢查產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)要求對(duì)各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。14.生產(chǎn)完成后，按順序停機(jī)，機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。15.生產(chǎn)結(jié)束。注意：a.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，按清洗和排液鍵是無效的，但是仍然不要按這兩鍵。機(jī)器停止工作時(shí)，也不要按這兩鍵，以免造成不必要的損失；b.機(jī)器在清洗過程中必須有操作人員在附近監(jiān)視，防止發(fā)生意外。注意：在執(zhí)行操作之前，操作員必須熟知所有停機(jī)開關(guān)、安全開關(guān)及主電源開關(guān)位置。十、貼管機(jī)操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查1、檢查機(jī)器是否正常，如不正常找機(jī)修工及時(shí)修理，不可野蠻操作；2、溶膠器升溫，約40min，溫度調(diào)節(jié)至熱溶膠所規(guī)定的范圍；3、檢查機(jī)器是否干凈衛(wèi)生，如有污垢及時(shí)清除；4、將吸管安裝到設(shè)備上沿軸向串在旋轉(zhuǎn)偏心輪上；5、檢查噴膠口是否暢通，膠液是否適量。二、開機(jī)運(yùn)行1、打開電源，啟動(dòng)電機(jī)，打開連動(dòng)裝置，進(jìn)行檢查，使其與主機(jī)同步。2、打開氣閥，調(diào)節(jié)氣閥，使噴膠氣壓約在0.35-0.40Mpa間；3、進(jìn)入包裝狀態(tài)時(shí),依運(yùn)行情況不定期對(duì)設(shè)備消毒；4、隨時(shí)注意卡包現(xiàn)象，如出現(xiàn)卡包，應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后，方可開機(jī)運(yùn)行。三、停機(jī)1、將機(jī)器內(nèi)余包全部貼完后，關(guān)閉電源自動(dòng)開關(guān)；2、關(guān)閉溶膠器，升溫開關(guān)，開始降溫。四、清洗1、清理機(jī)器內(nèi)膠液料液；2、清洗機(jī)體，保證清潔衛(wèi)生，以備下次生產(chǎn)需要。十一、貼蓋機(jī)操作規(guī)程一、開機(jī)程序及準(zhǔn)備1、開貼蓋機(jī)主電源開關(guān)，并給貼蓋機(jī)升溫。2、檢查膠箱內(nèi)膠的多少，檢查噴膠口。3、準(zhǔn)備好所用的蓋，按程序?qū)⒎派w的箱子打開。4、當(dāng)溫度升起時(shí)（191—2010C）寸動(dòng)貼蓋機(jī)，檢查各驅(qū)動(dòng)部分運(yùn)行是否正常打開鏈條。5、檢查各氣壓表，各電眼是否有異常，帶包過來后貼蓋。6、出現(xiàn)異常情況后及時(shí)找機(jī)修人員，并在貼蓋前裝箱，帶修好后使用。7、生產(chǎn)中如將貼蓋機(jī)停下來時(shí)同時(shí)將鏈條關(guān)閉，否則會(huì)磨損成品包。8、生產(chǎn)中檢查貼蓋的位置及膠粘的程度，并及時(shí)調(diào)整。9、專人檢查包的日期成型情況。十二、杯酸奶殺機(jī)操作規(guī)程一、洗殺菌機(jī)1、關(guān)閉殺菌機(jī)進(jìn)料閥；2、關(guān)閉殺菌機(jī)出料閥；3、開殺菌機(jī)，使適量水在平衡槽和殺菌機(jī)之間循環(huán)；4、先打開冷卻水出口，再打開蒸汽閥給水加熱，并倒入適量堿液；5、水加熱到80度以上時(shí)，關(guān)閉蒸汽閥，使其進(jìn)行單堿循環(huán)；二、運(yùn)行殺菌機(jī)1、過料時(shí)，先打開殺菌機(jī)開關(guān)；2、先打開冷卻水出口再打開蒸汽閥；3、當(dāng)溫度到110度時(shí)開始過料；4、過料時(shí)溫度會(huì)迅速升高，所以要適當(dāng)調(diào)節(jié)蒸汽大小，使其溫度保持在125-130度之間，且不得超過130度；6、料結(jié)束時(shí)，關(guān)閉蒸汽閥，關(guān)閉冷卻水；十三、超高溫殺菌機(jī)(4T)操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查1、檢查壓縮空氣的壓力是否達(dá)到0.6mpa；2、檢查蒸氣壓力是否達(dá)到0.6mpa；3、檢查冷卻水壓是否達(dá)到0.3mpa；4、檢查管路連接是否與所生產(chǎn)產(chǎn)品符合；5、檢查儀表顯示是否正確；6、檢查各開關(guān)是否都打到自動(dòng)位置；7、檢查緊急停機(jī)開關(guān)是否釋放；8、檢查報(bào)警裝置是否靈敏。二、開機(jī)1、選擇與生產(chǎn)產(chǎn)品相符合的生產(chǎn)鍵位；2、選擇與灌裝機(jī)相符合的生產(chǎn)鍵位；3、嚴(yán)格按先后順序進(jìn)行加熱消毒冷卻無菌水循環(huán)，進(jìn)料生產(chǎn)并按動(dòng)相應(yīng)的鍵位；三、生產(chǎn)運(yùn)行1、生產(chǎn)中出現(xiàn)報(bào)警時(shí)應(yīng)立即查找原因，排除故障，不可在存在故障的前題下生產(chǎn)。2、嚴(yán)格按自動(dòng)程序進(jìn)行操作，不可強(qiáng)行施加命令。四、清洗1、嚴(yán)格按照要求將清洗液濃堿配成30%-33%，濃酸配成33%-37%。2、生產(chǎn)后必須選擇清洗程序；3、嚴(yán)格按自動(dòng)清洗程序清洗，不允許強(qiáng)行施加命令。4、清洗后酸液濃度要求為1.5%-2.0%，堿液濃度為2.0%-2.5%。五、停機(jī)1、清洗后設(shè)備將自動(dòng)停機(jī)；2、關(guān)掉顯示屏電源開關(guān)；3、若出現(xiàn)特殊情況，先關(guān)蒸汽，緊急制動(dòng)閥，后按停車鍵。十四、超高溫殺菌機(jī)(6T)操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查1、檢查壓縮空氣的壓力是否達(dá)到0.6mpa；2、檢查蒸氣壓力是否達(dá)到0.6mpa；3、檢查冷卻水壓是否達(dá)到0.3mpa；4、檢查管路連接是否與所生產(chǎn)產(chǎn)品符合；5、檢查儀表顯示是否正確；6、檢查各開關(guān)是否都打到自動(dòng)位置；7、檢查緊急停機(jī)開關(guān)是否釋放；8、檢查報(bào)警裝置是否靈敏。二、開機(jī)1、選擇與生產(chǎn)產(chǎn)品相符合的生產(chǎn)鍵位；2、選擇與灌裝機(jī)相符合的生產(chǎn)鍵位；3、視產(chǎn)品品種選擇脫氣缸和冷卻裝置鍵位；4、按先后順序進(jìn)行加熱消毒冷卻無菌水循環(huán)，進(jìn)料生產(chǎn)并按動(dòng)相應(yīng)的鍵位；三、生產(chǎn)運(yùn)行1、生產(chǎn)中出現(xiàn)報(bào)警時(shí)應(yīng)立即查找原因，排除故障，不可在存在故障的前題下生產(chǎn)。2、嚴(yán)格按自動(dòng)程序進(jìn)行操作，不可強(qiáng)行施加命令。四、清洗1、嚴(yán)格按照要求將清洗液濃堿配成30%-33%，濃酸配成35+2%。2、生產(chǎn)后必須選擇清洗程序；3、嚴(yán)格按自動(dòng)清洗程序清洗，不允許強(qiáng)行施加命令。4、清洗后酸液濃度要求為1.0%-1.5%，堿液濃度為2.0%-3.0%。五、停機(jī)5、清洗后設(shè)備將自動(dòng)停機(jī),關(guān)掉顯示屏電源開關(guān),6、若出現(xiàn)特殊情況，先關(guān)蒸汽緊急制動(dòng)閥，后按停車鍵。十五、超高溫殺菌機(jī)(13T)操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查1、檢查壓縮空氣的壓力是否達(dá)到0.6mpa；2、檢查蒸氣壓力是否達(dá)到0.6mpa；3、檢查冷卻水壓是否達(dá)到0.3mpa；4、檢查管路連接是否與所生產(chǎn)產(chǎn)品符合；5、檢查儀表顯示是否正確；6、檢查各開關(guān)是否都打到自動(dòng)位置；7、檢查緊急停機(jī)開關(guān)是否釋放；8、檢查報(bào)警裝置是否靈敏。二、開機(jī)1、選擇與生產(chǎn)產(chǎn)品相符合的生產(chǎn)鍵位；2、選擇與灌裝機(jī)相符合的生產(chǎn)鍵位；3、按先后順序進(jìn)行加熱消毒冷卻無菌水循環(huán)，進(jìn)料生產(chǎn)并按動(dòng)相應(yīng)的鍵位；三、生產(chǎn)運(yùn)行1、生產(chǎn)中出現(xiàn)報(bào)警時(shí)應(yīng)立即查找原因，排除故障，不可在存在故障的前題下生產(chǎn)。2、嚴(yán)格按自動(dòng)程序進(jìn)行操作，不可強(qiáng)行施加命令。四、清洗1、嚴(yán)格按照要求將清洗液濃堿配成30%-33%,濃酸配成33%-37%。2、生產(chǎn)后必須選擇清洗程序；3、嚴(yán)格按自動(dòng)清洗程序清洗，不允許強(qiáng)行施加命令。4、清洗后酸液濃度要求為1.5%-2.0%，堿液濃度為2.0%-2.5%。五、停機(jī)1、清洗后設(shè)備將自動(dòng)停機(jī)；2、關(guān)掉顯示屏電源開關(guān)；若出現(xiàn)特殊情況，先關(guān)蒸氣，緊急制動(dòng)閥，后按停車鍵。十六、READUHT操作規(guī)程一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作（1）檢查壓縮空氣壓力是否為0.6-0.7Mpa（2）檢查蒸汽壓力是否為0.5-0.7Mpa檢察冷卻水壓力是否達(dá)0.1-0.4Mpa（3）各儀表顯示是否準(zhǔn)確（4）緊急停機(jī)開關(guān)是否釋放，各開關(guān)是否在自動(dòng)位置。（5）報(bào)警裝置是否靈敏二、升溫(1)冷水沖洗10-20分鐘，開始加熱SV0，SV1打開(2)加熱約20分鐘，T1T=140℃-150℃T2AT=125℃-140℃，開始?xì)⒕?，殺菌倒?jì)時(shí)30分鐘(3)冷卻：T2AT=25℃-40℃時(shí)開始倒計(jì)時(shí)5分鐘,進(jìn)入進(jìn)料階段。WVC0、WVC1閥打開，當(dāng)T2AT在30℃以下，倒計(jì)時(shí)5分鐘，三、進(jìn)料（流量必須選定，否則不能進(jìn)料）（1）準(zhǔn)備進(jìn)料手動(dòng)打開P0泵，打開回流碟閥，從可視鏡觀察料液是否進(jìn)入，如進(jìn)入關(guān)P0泵，關(guān)閉回流碟閥。①進(jìn)料分兩步（共計(jì)15分鐘）A、排水480S，均質(zhì)機(jī)自動(dòng)起壓200bar，B、奶回收200S四、生產(chǎn)當(dāng)灌裝機(jī)和殺菌機(jī)互給聯(lián)接信號(hào)時(shí)，方可進(jìn)入生產(chǎn)間段。生產(chǎn)過程中各儀表顯示是否正常。真空度調(diào)節(jié)到-0.1—-0.2bar五、停機(jī)：三種情況A、按生產(chǎn)按鈕排空。B、當(dāng)平衡缸液位低于7cm時(shí)自動(dòng)排空。C、TVT-T1T＞10℃排空分兩步（共計(jì)10分鐘）：1)、奶回收400S2)、奶水回收100S六、CIP的具體步驟（CIP共分八步）1、第一次熱沖洗10分鐘，T1T=120℃2、第一次堿清洗30分鐘，T1T=120℃，堿濃度為2.5%。3、第二次熱沖洗10分鐘,T1T=75℃。4、酸清洗30分鐘,T1T=75℃酸濃度為2%。5、第三次熱沖洗10分鐘，T1T=75℃。6、第二次堿洗30分鐘，T1T=100℃。7、第四次熱沖洗10分鐘，T1T=75℃。8、最終冷沖洗10分鐘，T1T=20℃。十七、巴氏殺菌機(jī)操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查：1、蒸汽壓力是否達(dá)到規(guī)定壓力值；2、各閥門是否動(dòng)作靈敏；3、檢查壓緊裝置是否正常；4、檢查減壓閥后壓力是否符合工藝要求。二、啟動(dòng)：1、打開儀表箱電源開關(guān)；2、打開熱水管路上的進(jìn)水閥，將水注入平衡槽，直到有水從溢流管中流出；3、將殺菌溫度調(diào)到工藝所需的數(shù)值，將蒸汽開關(guān)打開，將換熱開關(guān)打到回流位置；4、啟動(dòng)物料泵、熱水泵，并供應(yīng)物料平衡槽運(yùn)量的水（大于3/4）；5、打開氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥兩端的截止閥，使調(diào)壓閥后的壓力達(dá)到工藝要求值，設(shè)備開始升溫消毒；6、當(dāng)溫度被控制到設(shè)定范圍后轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“回流”位置將水從回流口排地至物料平衡槽內(nèi)的水位接近零時(shí)，立即注入牛奶待出口無水跡時(shí)，把控制檔打至送出，把合格的消毒后產(chǎn)品打入供料罐，而后將開關(guān)打至“自動(dòng)”位置；7、操作工隨時(shí)檢查各儀表閥門是否正常并每半小時(shí)作一次記錄。三、停車順序：當(dāng)合格配料不能連續(xù)巴殺時(shí)，執(zhí)行以下程序：1、關(guān)閉蒸汽總閥，打開汽水混合器進(jìn)水閥或在進(jìn)水平衡槽中注入冷水，降溫至40℃以下時(shí)關(guān)閉熱水泵及物料泵；2、關(guān)閉電源開關(guān)。3、生產(chǎn)結(jié)束執(zhí)行《CIP操作規(guī)程》四、注意事項(xiàng)：1、設(shè)備12小時(shí)不用時(shí)，壓緊裝置應(yīng)放松；2、每月拆洗一次；3、保持電器系統(tǒng)干燥，清潔；4、48小時(shí)不用時(shí)做CIP清洗。5、生產(chǎn)結(jié)束或1.5小時(shí)不做巴氏殺菌時(shí)執(zhí)行CIP操作規(guī)程6、15分鐘只至1.5小時(shí)之內(nèi)的要進(jìn)行巴氏工作時(shí)執(zhí)行頂板換程序切必須升溫消毒10分鐘。十八、均質(zhì)機(jī)操作規(guī)程一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備1、檢查曲軸箱潤滑油是否達(dá)到油標(biāo)顯示的1/3，檢查是否有漏油現(xiàn)象；2、開冷卻水，觀察冷卻水兩出口是否出水。待出水口出水后，再進(jìn)行下一步工作；3、觀察各壓力表,看指針是否到“0”位；4、將調(diào)壓手柄都轉(zhuǎn)到“0”位；5、打開與均質(zhì)機(jī)連接管路的出液閥門，檢查料液走向暢通無誤。二、啟動(dòng)1、待料液進(jìn)入時(shí)，按下綠色啟動(dòng)按扭，啟動(dòng)電機(jī)；2、先緩慢調(diào)節(jié)1級(jí)調(diào)壓手柄，待1級(jí)壓力表指針少有動(dòng)作后緩慢調(diào)節(jié)2級(jí)調(diào)壓手柄，使壓力緩慢上升到8mpa-10mpa之間，再緩慢調(diào)1級(jí)調(diào)壓手柄，使壓力逐步上升到工藝的要求的數(shù)值。三、停機(jī)1、先松開1級(jí)調(diào)壓手柄，使1級(jí)壓力表降到“0”位，再松開2級(jí)壓力表指針降到“0”位，最后按清洗程序進(jìn)行清洗；2、清洗完畢，按下紅色停止按扭。四、注意事項(xiàng)1、開機(jī)前一定要檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，緊固件是否松動(dòng)，壓力表指針，是否回到“0”位；2、開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常注意冷卻水的供應(yīng)量及壓力表指示器針的擺動(dòng)情況和運(yùn)轉(zhuǎn)聲音的變化；3、停機(jī)時(shí)一定要先將調(diào)壓手柄調(diào)到“0”位后關(guān)機(jī)，開機(jī)時(shí)要先開機(jī)再緩慢加壓；4、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如果壓力表指針擺動(dòng)范圍大，應(yīng)泄壓，停機(jī)后檢查單向閥；5.在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如突然中斷供料，也要按停機(jī)程序停機(jī)，不可不泄壓而立即停機(jī)；6.注意保持電機(jī)的干燥，清潔，外表不得有油污及水汽。十九、膠帶封箱機(jī)操作規(guī)程一、開機(jī)前準(zhǔn)備1.調(diào)整聯(lián)腿部件使工作臺(tái)達(dá)到所需高度，水平位置；2.調(diào)整側(cè)架部件將其裝成水平位置；3.安裝膠帶，把膠帶裝在膠帶支撐輪上，使膠面對(duì)著進(jìn)箱方向。然后背面繞過套管，膠面繞過單向銅輪，最后到達(dá)壓帶鋼絲卡與壓帶膠輪間，保持膠面對(duì)著進(jìn)箱方向，如膠帶與紙箱口不對(duì)中可調(diào)整膠帶輪部件的軸向位置；4.調(diào)整導(dǎo)向桿位置，使包裝箱能順利通過，最后擰緊星形部件。二、開機(jī)1．接通電源，打開開關(guān)；2．將箱蓋折好的包裝箱推進(jìn)輸送通道，機(jī)器自動(dòng)密合箱口上、下封箱及膠帶切斷等工作。3．停機(jī)：操作完畢后，關(guān)閉開關(guān)，切斷電源。二十、多米諾噴碼機(jī)操作規(guī)程1.首先應(yīng)使打印機(jī)保持清潔并及時(shí)擦除積淀的墨水。對(duì)所使用的每一種墨水都必須使用正確的清洗液進(jìn)行清洗，清洗液必須存放在正確的清洗液瓶中。2.必須防止打印機(jī)的液體接觸皮膚或進(jìn)入眼睛或口腔。如果在操作過程中液體有可能與身體的某部位接觸，則應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)工作服。3.在清洗機(jī)箱內(nèi)噴濺墨水前必須關(guān)閉電源。1.啟動(dòng)時(shí)按下機(jī)箱左邊的開關(guān)。2.檢查墨線開/關(guān)鍵的綠色指示燈開始閃爍；3.等候至；狀態(tài)條信息變?yōu)镻rinterOff（打印機(jī)開關(guān)）；綠色指示燈停止閃爍并關(guān)閉；4.按住墨線開/關(guān)鍵2-3秒鐘，等候至：狀態(tài)條信息變?yōu)镽eadytoPrint（做好打印準(zhǔn)備），綠色指示燈亮起，打印機(jī)現(xiàn)在已經(jīng)準(zhǔn)備好打印信息了；5.關(guān)閉時(shí)按住墨線開/關(guān)2-3秒鐘，檢查墨線開/關(guān)鍵的綠色指示燈開始閃爍，等候至；狀態(tài)條信息變?yōu)镻rinterOff（打印機(jī)關(guān)閉）；綠色指示燈停止閃爍并亮起，按下機(jī)箱左邊的開關(guān)；10更換稀釋劑和墨水盒時(shí)，先提出已用完的墨水盒，然后取下新墨水盒的頂蓋，倒扣在稀釋劑箱上，向下壓緊并且裝好墨水。11更換主墨水箱時(shí)，先按下機(jī)器設(shè)置--選擇更換墨水箱--輸入墨水箱標(biāo)簽上游的質(zhì)量代碼--選擇確定--按下鎖定—關(guān)閉打印機(jī)—關(guān)閉打印機(jī)電源—取下橫塊—取下舊的墨水箱—安裝新的墨水箱。12清潔打印頭在清洗后，要用干布擦干所有零件。13選擇和打印儲(chǔ)存的信息時(shí)，先按下信息儲(chǔ)存鍵—按下滾動(dòng)鍵移動(dòng)鍵選項(xiàng)，并找到選擇信息—按下選擇信息下面的鍵，屏幕將顯示信息列表—用光標(biāo)鍵把突顯條移動(dòng)到要求的信息名稱處—從鍵選項(xiàng)中選擇確定，屏幕只顯示被選中的信息名稱—按下信息編輯鍵，屏幕將顯示完整的信息---從鍵選項(xiàng)中選擇打印信息，如果這時(shí)墨線已經(jīng)開啟，噴碼機(jī)每接收到一次開始打印的信號(hào)就會(huì)打印一次信息。14創(chuàng)建和打印新信息時(shí)，先按下信息編輯鍵—按下標(biāo)簽下面的鍵，從鍵選項(xiàng)中選擇新信息—?jiǎng)?chuàng)建信息（選擇字體大小，鍵入信息等）--從鍵選項(xiàng)中選擇打印信息，如果這時(shí)墨線已經(jīng)開啟，噴碼機(jī)每接收到一次開始打印信號(hào)就會(huì)打印一次信息；保存信息時(shí)先按下信息儲(chǔ)存鍵—按下標(biāo)簽下面的鍵，從鍵的選項(xiàng)中選擇保存信息—鍵入信息名—按下標(biāo)簽下面的鍵，從鍵選項(xiàng)中選擇確定。15從內(nèi)存中刪除信息時(shí)，先按下信息內(nèi)存鍵—從鍵選項(xiàng)中選擇刪除信息，屏幕將顯示儲(chǔ)存信息的列表—用光標(biāo)鍵把突顯條移動(dòng)到要求的信息處（如果列表超出屏幕范圍，則光標(biāo)鍵將自動(dòng)滾動(dòng)名稱）--從選項(xiàng)中選擇刪除信息，將屏幕顯示“要?jiǎng)h除信息嗎？”字樣及該信息的名稱—從鍵選項(xiàng)中選擇確定，刪除該信息，從鍵選項(xiàng)中選擇退出。16說明：所選打印信息不能從庫中刪除，它以“〉”信號(hào)突出顯示。二十一、偉迪杰噴碼機(jī)操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查1.檢查電源插頭是否與插座接觸良好,電線有無破損.2.檢查清洗劑是否夠用,沒有請(qǐng)及時(shí)更換.3.檢查溶劑是否夠用,不夠請(qǐng)及時(shí)更換4.檢查打印頭是否清洗干凈.5.檢查充電槽位置以及是否清洗干凈.6.檢查回收管有無結(jié)墨7.檢查噴頭的位置是否正確以上全部合格正常,方可開機(jī)二、開機(jī)程序1.將主機(jī)左側(cè)的電源開關(guān)打開2.確認(rèn)開/關(guān)機(jī)鍵上的綠色電源指示燈亮起,屏幕顯示噴碼機(jī)正在初始化,這時(shí)不可按任何鍵,直到指示燈停止閃爍及熄滅.3.按住墨線開關(guān)鍵,約2—3S直到嘩一聲,放開按鍵直到顯示列顯示:噴碼機(jī)已可以打印,綠色指示燈亮,開機(jī)完成.全過程約70S三、打印信息的輸入:打印1.按“信息編輯”菜單鍵2.輸入所打印的信息,1)按住功能找尋鍵“”指到屏清除屏幕鍵2)先按鍵立信息鍵3)直接在鍵盤上A.B.C.D4)按光標(biāo)移動(dòng)鍵換行5)直接在鍵盤上按1.2.3.43.信息輸入完成后,按功能找尋鍵找到“打印信息”功能鍵4.按下“打印信息”功能鍵,此時(shí)屏幕提示“可以打印”5.如信息需要保存,則在信息編輯完成后按下“信息存儲(chǔ)”菜單鍵,按找到“保存信息”功能鍵,按下該鍵并輸入信息名確定后即可四、關(guān)機(jī)1.按住開/關(guān)機(jī)鍵約2—3S直到嘩一聲,顯示欄顯示“噴碼機(jī)關(guān)閉”綠色指示燈停止閃爍并熄滅2.將主機(jī)左側(cè)電源開關(guān)按下,關(guān)閉主電源注:如需要停機(jī)的時(shí)間短,則最好不停機(jī),停機(jī)次數(shù)太多影響主墨水的使用壽命,造成清洗劑墨水的不必要浪費(fèi)五、更換稀釋液和墨水盒程序1.取下空盒,備用盒向兩側(cè)旋轉(zhuǎn)90度角即可取出2.拿出新備用盒,切除上方封蓋3.將新盒向下壓至固定位置即可注:更換過程可在噴印中進(jìn)行,不需停機(jī)六、打印頭的清洗打印頭的清洗請(qǐng)于關(guān)機(jī)后進(jìn)行,如果機(jī)器每天8小時(shí)正常工作,則一周必須清洗一次1.擰下防護(hù)罩固定螺絲,向前拉出防護(hù)罩2.清洗槍體3.清洗充電槽4.清洗高壓清洗管5.清洗回收管6.裝回防護(hù)罩二十二、依碼士噴碼機(jī)操作規(guī)程一、開機(jī)前1、開機(jī)前檢驗(yàn)噴頭是否完好,并清洗噴頭。2、檢查噴碼機(jī)線路是否有短路。3、檢查噴碼機(jī)的參數(shù)是否有變化,報(bào)警燈是否正常.。4、檢查噴碼機(jī)電眼是否正常發(fā)亮,檢查墨線是否正常。5、檢查油墨和添加劑是否能夠順利生產(chǎn)。二、生產(chǎn)過程中1、將所要生產(chǎn)的打印日期和班次日裝入噴碼機(jī)，在用廢紙箱進(jìn)行調(diào)試。2、確認(rèn)噴碼機(jī)正確運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需隔10分鐘檢查一次噴碼機(jī)是否清晰，正確有無波浪型。3、噴碼機(jī)進(jìn)行換號(hào)時(shí)，一定要確認(rèn)換過號(hào)的噴碼是否準(zhǔn)確。4、如有出現(xiàn)故障，要及時(shí)找機(jī)修人員進(jìn)行修理或按故障排除。三、停機(jī)后1、將噴碼機(jī)信息與電源關(guān)閉。2、將取下的噴頭蓋放于指定的位置。二十三、清洗機(jī)操作規(guī)程1．檢查酸堿液的配置酸（HNO3）濃度1.0-1.5%，堿（NAOH）濃度1.5-2.0%。2．打開壓縮空氣（6bar）蒸汽（3bar），主電源開關(guān)水（3.5-4.5bar）3．按下顯示屏F6鍵顯示CIP。4．按下F1鍵，選擇鍵9，按Enter鍵。5．當(dāng)灌裝機(jī)準(zhǔn)備好清洗時(shí)，按F10鍵，再按F10鍵OK。6．按下F1鍵選擇LYE/ACID7．按下F10鍵。清洗開始。8．10min水沖洗。9．加堿。10．堿循環(huán)參數(shù)：T850CCLOW90000L/H30min11．水沖洗10min。12．加酸。13．酸循環(huán)參數(shù)：T650CFLOW9000L/H。20min14．水沖洗。15清洗完畢。二十四、浮動(dòng)床操作規(guī)程本設(shè)備運(yùn)行、再生、正洗、反洗、大反洗、落床（指停止工作）均在多路閥上進(jìn)行欲需哪個(gè)程序，只需轉(zhuǎn)動(dòng)多路閥控制器的旋鈕。使指針對(duì)準(zhǔn)欲需程序的刻度即可。一．運(yùn)行設(shè)備運(yùn)行時(shí)，打開進(jìn)水閥，將多路閥指針旋至運(yùn)行位置。工作中水壓應(yīng)控制在0.2-0.4Mpa。二．再生1．先在鹽桶的鹽蓖上鋪好尼龍紗，在尼龍紗上面放上所需的塊鹽（無需稱量，在尼龍紗上放滿即可，多余的會(huì)自動(dòng)留下）。打開鹽桶注水閥向桶內(nèi)注水，淹沒鹽底部30mm即可。2．在水壓0.2-0.4Mpa時(shí)，將多路閥旋至進(jìn)鹽位置，20-30分鐘將鹽水吸完，吸完后關(guān)閉鹽桶注水閥。3．將多路閥旋至落床，保持3-5min，使鹽水在浮動(dòng)床內(nèi)自動(dòng)清洗。4．將多路閥旋至正洗位置，正洗一般進(jìn)行10-15min，直到排污無鹽味為止。5．將多路閥旋至落床,保持3-5分鐘后,再將多路閥旋至反洗位置，15分鐘后取樣化驗(yàn)，合格后可運(yùn)行（供軟化水）。三．大反洗設(shè)備運(yùn)行15-30個(gè)周期，出水量減少，鹽耗增加，需進(jìn)行大反洗。1．打開大反洗閥，關(guān)閉旁閥，將多路閥旋至反洗位置，從視鏡中可看到樹脂隨水流展開進(jìn)上筒體中（排污處會(huì)有水流出）約5分鐘，在上筒體充滿了樹脂。2．將多路閥旋至正洗，約5分鐘后可從上視鏡中觀察到樹脂又回落到下筒體后關(guān)閉大反洗閥，打開旁閥，可進(jìn)行再生程序。二十五、裝箱機(jī)操作規(guī)程1，打開電源2，打開水、汽（壓縮空氣）3，將程序升到預(yù)熱I步驟4，當(dāng)機(jī)器預(yù)熱II閃光時(shí)，按程序上5，將準(zhǔn)備好的紙箱放到機(jī)器上6，將準(zhǔn)備好的熱溶膠放到膠箱中7，將機(jī)器上升到生產(chǎn)燈發(fā)光8，生產(chǎn)后將機(jī)器降到零位9，關(guān)閉水、汽10，將剩余的紙箱與成品包拿出。二十六、混粉機(jī)操作規(guī)程1.打開混粉機(jī)系統(tǒng)的電源。2.開機(jī)前檢查各開關(guān)是否在正確位置，打開冷卻水閥。3.選擇要混粉的罐，并將其進(jìn)料口，出料口打開。4.按下混粉機(jī)起動(dòng)按鈕，起動(dòng)混粉系統(tǒng)。5.手動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)料口閥的開度，控制混粉機(jī)內(nèi)液位適度，開始熱循環(huán)。6.檢查現(xiàn)場(chǎng)的溫度是否正常。7.待混粉溫度達(dá)到設(shè)定值后，向混粉機(jī)添加輔料，開始混粉。8.輔料添加完畢，開始循環(huán)計(jì)時(shí)。9.混粉循環(huán)計(jì)時(shí)結(jié)束后，水頂奶過程，結(jié)束混粉。10.關(guān)閉所有已選按鈕。二十七、高效混料機(jī)操作規(guī)程一、系統(tǒng)啟動(dòng)前：1、關(guān)閉固體進(jìn)料閥（閘閥）；2、開啟物料罐出口閥門（兩只蝶閥）；3、將控制閥完全打開，同時(shí)開啟系統(tǒng)出料閥（兩只蝶閥）；4、加入固體粉料。二、啟動(dòng)系統(tǒng)：1、開啟電源總開關(guān)（電源開關(guān)1）；2、開啟動(dòng)力泵（電源開關(guān)2）；3、開啟功能泵（電源開關(guān)3），使物料系統(tǒng)循環(huán)。4、部分關(guān)閉控制閥到適合位置，（這要根據(jù)不同的物料和系統(tǒng)自己摸索調(diào)試）使固體進(jìn)料口底部產(chǎn)生部分真空。并調(diào)整閥門使功能泵工作聲音最低；5、小心慢慢打開固體進(jìn)料閥，系統(tǒng)開始工作；特別注意：當(dāng)加工易吸濕和膨脹性物料時(shí)，要特別小心，不要突然將固體進(jìn)料閥（閘閥）開得太大，以免將系統(tǒng)堵塞。要根據(jù)不同物料的特性調(diào)整閥門開合大小程度。請(qǐng)您根絕您的生產(chǎn)工藝和狀況實(shí)驗(yàn)摸索！6、當(dāng)系統(tǒng)工作正常后，可以根據(jù)情況，進(jìn)一步將閥門開大至適合位置。關(guān)閉系統(tǒng)：1、固體粉料全部被吸入物料中后，請(qǐng)立即關(guān)閉固體粉料進(jìn)料閥以免空氣吸入物料系統(tǒng)中；2、如果物料不許可，關(guān)閉功能泵（電源開關(guān)3）；3、如果物料許可，可以今次內(nèi)閣物料循環(huán)勻漿處理；4、工作完畢，關(guān)閉動(dòng)力泵（電源開關(guān)2），關(guān)閉電源總開關(guān)（電源開關(guān)1）。提示：每次在系統(tǒng)工作完成后，要及時(shí)清洗系統(tǒng)，清除殘余物料！二十八、凈乳機(jī)(進(jìn)口)操作規(guī)程一、開機(jī)前準(zhǔn)備1、查水、電、氣的供應(yīng)情況，保證水、氣有足夠的壓力2、檢查齒輪箱的油位，保證有足夠的油位3、各管路的連接及墊圈的完整性，如有問題及時(shí)更換二、開機(jī)1、將配電柜的電源檔打開后先按一下ALARM按鈕使其復(fù)位2、五分鐘后打開軟化水(壓力為3.5公斤)此時(shí)托盤水壓力表上的壓力為01,五分鐘后打開啟動(dòng)檔,(電流表的指針達(dá)到額定電流36A)3、七分二十五秒后電起啟動(dòng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速,托盤水壓力達(dá)到0.4公斤左右,注意此時(shí)FUNCTION檔是否處于FEEEDOFF位,如果不是請(qǐng)更改4、達(dá)到轉(zhuǎn)速后電流表指針下降至21A,在疏通管路的情況下打開進(jìn)料泵，F(xiàn)UNCTION可將檔位打至所需位置，此時(shí)進(jìn)料口壓力為0.2mpa，出料口背壓為0.4mpa三、關(guān)機(jī)1、不需進(jìn)料時(shí)先關(guān)閉進(jìn)料泵，當(dāng)進(jìn)口壓力為0時(shí)，將FUNCTION檔打到FEEDOFF位，使機(jī)器空轉(zhuǎn)，當(dāng)需要完全停機(jī)時(shí)則將啟動(dòng)開關(guān)打至0位2、如遇緊急停機(jī)，可按紅色緊急停機(jī)按鈕四、凈乳機(jī)操作柜上按鈕及其功能說明1、MOTORPOWERON啟動(dòng)開關(guān)指示燈2、DISCHARGE手動(dòng)排渣按鈕3、ALARM報(bào)警幾復(fù)位按鈕（如發(fā)現(xiàn)報(bào)警，通知維修人員）4、CONTORLVOLTAGE電源指示燈（按鈕無其他作用）5、SEPARATOR啟動(dòng)檔（0為關(guān)閉，1為開啟）6、FUNCTION操作檔a、FEEDOFF處于空轉(zhuǎn)，既不進(jìn)料也不出料，但托盤水應(yīng)有b、WATER水清洗c、L/A酸堿清洗位d、P1、P2、P3為物料位，P1代表物料三十分鐘排渣一次P2代表物料四十五分鐘排渣一次P3為自行設(shè)計(jì)排渣e、STD.BY準(zhǔn)備狀態(tài)f、REMOTE遠(yuǎn)程控制7、DISCHARGEINTERVAL設(shè)置排渣時(shí)間調(diào)節(jié)器，當(dāng)FUNCTION處于P3位時(shí)可在此位根據(jù)奶質(zhì)好壞調(diào)節(jié)排渣時(shí)間8、紅色按鈕為緊急停機(jī)按鈕三、注意事項(xiàng)1.開機(jī)前首先檢查管路是否接好,并且將冷凝水打開,把手輪打到空西半球處.2.接通電源待分離機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到75轉(zhuǎn)/分時(shí)(大約需3分鐘)將手輪打到密封的位置,觀察是否有冷凝水排出.3.如果有冷凝水排出時(shí),將手輪打到補(bǔ)償位置,壓力不得超過0.3Mpa.4.進(jìn)料完畢時(shí)將手輪打到空位,隔20秒鐘左右進(jìn)行排渣,排渣完畢將手輪打到空位,關(guān)閉電源.5.分離機(jī)在使用時(shí),必須每班每收6噸原奶進(jìn)行排渣一次.6.每班完畢時(shí),開啟分離機(jī)進(jìn)行清洗,清洗時(shí)的壓力也不得超過0.3Mpa.二十九、凈乳機(jī)(國產(chǎn))操作規(guī)程1．使用凈乳機(jī)以前，首先檢查高位水箱中是否有密封水，并觀察其液位高低（不低于2/3）。2．將控制手輪打到空位，開啟電源，起動(dòng)凈乳機(jī)，起動(dòng)時(shí)間大約需3分鐘左右。3．待到凈乳機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到73-75轉(zhuǎn)/分時(shí)，將控制手輪打到密封的位置進(jìn)行密封。4．有密封水流出時(shí)，將手輪打到補(bǔ)償?shù)奈恢?，其補(bǔ)償時(shí)間大約需要1分鐘。5．檢查凈乳機(jī)出料管路是否暢通，則可開進(jìn)料泵進(jìn)行凈乳，進(jìn)料時(shí)壓力不得超過0.25MPa.6．每班每次收完奶后必須進(jìn)行排渣（每收6-10T后排一次渣）,排渣時(shí)停止進(jìn)料,將控制手輪打到開啟位置,進(jìn)行排渣處理,排渣完畢,重新將手輪打到空位,進(jìn)行啟動(dòng),進(jìn)行凈乳處理.7．凈乳機(jī)需進(jìn)行定期的檢修、保養(yǎng)以延長其使用壽命。三十、熱收縮包裝機(jī)操作規(guī)程一.開機(jī)前檢查1.檢查機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件。2.查軌道上有無粘塑料渣。如有應(yīng)及時(shí)清理。3.輸送帶的輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，轉(zhuǎn)動(dòng)部位如粘結(jié)塑料渣應(yīng)及時(shí)清理。輥?zhàn)颖砻嫒缋p繞塑料膜應(yīng)及時(shí)清理。4.輸送鏈條定期加潤滑脂，軌道上加油潤滑。（1）對(duì)使用溫度在200°C以下，100°C以上，每個(gè)月必須涂抹一次，一年必須用輕柴油徹底清洗鏈條一次。重新涂抹一次新的高溫潤滑脂。（2）使用溫度在200°C以上的必須經(jīng)常檢查鏈條的潤滑情況，正常情況下必須一周至10天涂抹一次高溫潤滑脂，一年必須用輕柴油徹底清洗一次，重新?lián)Q上新的高溫潤滑脂。二.開機(jī)1.按下熱風(fēng)開關(guān)。2.10A空氣開關(guān)送上，按下輸送按鈕，調(diào)整調(diào)速電位器適當(dāng)即可。3.按下溫控開關(guān)，溫控即可工作。4.待溫控表的紅色指示燈亮起后，就可開始包裝收縮。此時(shí)，按下冷風(fēng)開關(guān)，注意氣流應(yīng)垂直向下，不能使氣流吹向道內(nèi)。5.將待收縮物品放上輸送帶，即可開始正常工作了。三.關(guān)機(jī)1.關(guān)閉溫控開關(guān)，將冷風(fēng)吹入烘道內(nèi)。2.十至二十分鐘，溫度降至60°C以下，關(guān)閉其余開關(guān)，斷開整機(jī)電源。四.注意事項(xiàng)1.接通整機(jī)電源，這時(shí)，操作面板上三個(gè)指示燈都應(yīng)亮。2.按下熱風(fēng)開關(guān)，兩個(gè)熱風(fēng)電機(jī)應(yīng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。3.按下輸送開關(guān)，調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕。這時(shí)輸送鏈應(yīng)處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。查看運(yùn)動(dòng)方向是否正確。4.溫控表采用上、下限數(shù)字溫控。上、下限溫差10°C左右，溫控上、下限數(shù)據(jù)嚴(yán)禁擅自調(diào)節(jié)。5.按下冷風(fēng)開關(guān)，出口處的冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整氣流為垂直向下。6.輸送電機(jī)的關(guān)閉操作，應(yīng)用操作面板上的開關(guān)按鈕，不宜使用開關(guān)柜操作。7.輸送電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)面板上的調(diào)速旋鈕，使轉(zhuǎn)速降低后才能關(guān)機(jī)。8.變頻器數(shù)據(jù)嚴(yán)禁擅自更改。本機(jī)所有數(shù)據(jù)性故障，必須由當(dāng)班機(jī)修或?qū)I(yè)人員進(jìn)行維修。三十一、板式換熱器操作規(guī)程一、設(shè)備的啟動(dòng)1.首先開啟儀表箱電源開關(guān)；2.打開熱水管路上的進(jìn)水閥，將水注入混合器（熱水平衡槽），直到有水從溢流管中流出（到熱水平衡槽的1/2）；3.將記錄議設(shè)定溫度調(diào)整到工藝所要求的數(shù)值，將換熱開關(guān)轉(zhuǎn)到回流位置。4.啟動(dòng)物料泵熱水泵并供應(yīng)物料平衡槽足量的水。5.打開氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥兩端的截止閥，關(guān)閉旁通管路中的截止閥，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，使調(diào)壓閥后的壓力為0.35Mpa左右，設(shè)備開始升溫消毒；6.當(dāng)溫度被控制到設(shè)定范圍后轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“送出”位置將水全部送出，至物料平衡槽中，快沒水時(shí)立即打開進(jìn)料泵，注入牛奶待出口奶無水跡時(shí)，再把合格的消毒奶送入下工序，而后將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“自動(dòng)”位置，設(shè)備將處于自動(dòng)控制狀態(tài)。7.操作人應(yīng)經(jīng)常注意蒸氣壓力是否穩(wěn)定、熱水平衡槽是否缺水、物料平衡槽是否斷奶、各種閥門及儀表工作是否正常，如有故障應(yīng)立即排除。二、停車順序1.關(guān)閉蒸氣總閥，降溫后關(guān)閉熱水泵及物料泵。2.關(guān)斷電源開關(guān)。三、清洗方法按《CIP操作規(guī)程》的程序進(jìn)行。四、注意事項(xiàng)1.設(shè)備長時(shí)間不用時(shí)，壓緊裝置應(yīng)放松；2.經(jīng)常保持電器系統(tǒng)的干燥、清潔。三十二、BR3系列熱交換器成套設(shè)備操作規(guī)程1、設(shè)備的啟動(dòng)：（1）首先開啟控制箱電源開關(guān)（2）開啟壓縮空氣進(jìn)氣閥使壓縮空氣壓力為0.5Mpa；（3）打開熱水缸上的進(jìn)水閥，將水注入熱水缸，到熱水缸滿為止。啟動(dòng)熱水泵，使水在系統(tǒng)中循環(huán)。（4）依次將溫度顯示調(diào)節(jié)儀上、下限報(bào)警溫度按工藝要求設(shè)定好。將溫度調(diào)節(jié)儀的主設(shè)定溫度設(shè)置好，同時(shí)將PID值設(shè)置為P=20、I=120s、D=30s；（5）打開物料平衡缸的進(jìn)水閥，使消毒用水注入平衡缸，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于回流處；（6）啟動(dòng)均質(zhì)機(jī)；（7）啟動(dòng)物料泵，使消毒水在物料管道內(nèi)循環(huán)流動(dòng)；（8）打開蒸汽管路進(jìn)口處排污閥，稍后關(guān)閉，打開蒸汽進(jìn)口處截止閥，這時(shí)蒸汽經(jīng)過過濾器、減壓閥（調(diào)節(jié)減壓閥，使閥后壓力保持在0.3—0.4Mpa）、氣動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥進(jìn)入板式換熱器。（9）將“清洗、停止、殺菌”開關(guān)置于“殺菌”位置，使控制系統(tǒng)進(jìn)入加熱狀態(tài)。2、消毒：（1）將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“清洗”處或?qū)⒃O(shè)定溫度調(diào)整到85℃或95℃關(guān)閉物料平衡缸的進(jìn)水閥，使系統(tǒng)內(nèi)消毒自來水的溫度不斷提高，出口處的溫度接近85℃或90℃；（2）這樣循環(huán)20—30分鐘；（3）打開物料平衡缸內(nèi)進(jìn)水閥，以及轉(zhuǎn)換回流管置于排污槽。（1）打開冰水閥，冷卻水閥；（2）將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于殺菌處，使溫度上升到設(shè)定溫度，延時(shí)5-10分鐘轉(zhuǎn)入生產(chǎn)階段。3、生產(chǎn)：（1）閉物料平衡缸進(jìn)水閥，當(dāng)平衡缸低液位時(shí)打開進(jìn)料閥，物料進(jìn)入板式換熱器開始?xì)⒕訒r(shí)1—3分鐘，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“自動(dòng)”進(jìn)入自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)。（2）在正常生產(chǎn)中如果系統(tǒng)中蒸汽的變換或物料流量的波動(dòng)是物料殺菌低溫、正常、高溫現(xiàn)象。如果物料溫度低于溫度顯示調(diào)節(jié)儀的設(shè)定下限值時(shí)，黃燈亮，則二位三通先導(dǎo)電磁閥得電而開啟壓縮空氣通道，使氣動(dòng)但通閥的閥芯提升，物料回流至平衡缸中，重新加工。反之，當(dāng)物料的殺菌溫度達(dá)到或大于下限值時(shí)，表示物料已達(dá)到殺菌要求，溫度顯示調(diào)節(jié)儀輸出“開關(guān)”訊號(hào)，但是由于管道內(nèi)尚有未達(dá)到殺菌要求的物料，因此控制箱中還裝有延時(shí)元件，待管道中未達(dá)到要求的物料回流完，延時(shí)元件才動(dòng)作，控制氣動(dòng)三通閥換向，使物料由回流轉(zhuǎn)到正常送出，這時(shí)“回流”黃燈滅，“正常”綠燈亮，若物料溫度過于升高，達(dá)到溫度報(bào)警設(shè)定值時(shí)，這時(shí)高溫報(bào)警紅燈及閃爍報(bào)警燈同時(shí)亮，這時(shí)物料仍不斷送出，但應(yīng)立即采取措施使之恢復(fù)正常。（3）設(shè)備在操作過程中，操作人員應(yīng)經(jīng)常注意蒸汽壓力、熱水缸水位、平衡缸料位、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)三通回流閥的氣源壓力是否正常。4、清洗：（1）生產(chǎn)快結(jié)束時(shí)注意平衡缸的料位，當(dāng)料位排空時(shí)，在平衡缸內(nèi)注入清水，延時(shí)1—3分鐘將設(shè)備及物料管道中的物料全部頂出速將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于回流處，回流時(shí)清水進(jìn)行循環(huán)；（2）關(guān)閉冷卻水和冰水閥；（3）立即進(jìn)入CIP或AIC清洗程序（4）程序參考：A、CIP程序：a.清水沖洗:打開物料平衡缸進(jìn)水閥注入清水,直至排出澄清水為止;b.熱水循環(huán):關(guān)閉進(jìn)水閥,將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“清洗”處,溫度達(dá)到80℃循環(huán)10分鐘c.堿清洗:用濃度2.0%--2.5%的NaOH溶液，加熱到75—80℃循環(huán)15分鐘；d.清水沖洗：用清水沖掉多余的堿液。e.酸清洗：用濃度為1.5—2.0的HNO3溫度75—80℃循環(huán)30分鐘；f.清水沖洗：用清水中洗直至PH值為中性。B、AIC清洗程序：a.清水沖洗:打開物料平衡缸進(jìn)水閥注入清水,直至排出澄清水為止;b.熱水循環(huán):關(guān)閉進(jìn)水閥,將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“清洗”處,溫度達(dá)到80℃循環(huán)10分鐘c.堿清洗:用濃度2.0%--2.5%的NaOH溶液，加熱到75—80℃循環(huán)15分鐘；d.清水沖洗：用清水中洗直至PH值為中性。5、停機(jī)：（1）將裝換開關(guān)置于“停機(jī)”處，使循環(huán)水溫度降至75—80℃；（2）停止物料泵、熱水泵；（3）切斷電源總開關(guān)；（4）關(guān)閉蒸汽總閥及壓縮氣總閥；（5）清理周圍環(huán)境。三十三、閃蒸操作規(guī)程1.開真空泵的冷卻水，使冷卻水供應(yīng)充分。真空表指針是否在“0”位，以及各泵接口有無松動(dòng)，檢查無誤后進(jìn)行下一步工作。2.開板換供料泵，閃蒸出料泵，用水在板換及閃蒸內(nèi)循環(huán)。3.打開冷卻水循環(huán)泵，使冷卻水保持在冷卻器視鏡的中線位置循環(huán)。4.在上述工作準(zhǔn)備好后，開真空泵前，先將調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉然后逐漸開啟，使真空度逐漸上升到工藝要求。5.在真空度上升過程中，因真空度的影響，閃蒸器出料泵出料量會(huì)減小，至使閃蒸器液面上升，此時(shí)須關(guān)小板換進(jìn)料口，使料液液位穩(wěn)定且真空度盡量不要打到最大（0.08MPa）；6.將閃蒸器內(nèi)料液液位保持在視鏡中線附近位置，待料液液位穩(wěn)定后進(jìn)行下一步工作。7.待閃蒸器進(jìn)料溫度升高到工藝要求，以上工作一切正常后可以進(jìn)料。視閃蒸后的料液干物質(zhì)的高低，適當(dāng)調(diào)節(jié)真空度及冷卻水量來改變蒸發(fā)量。注意事項(xiàng)：8.閃蒸出料泵如有規(guī)則的抽氣聲，且料液液位不穩(wěn)，此時(shí)需調(diào)小真空度，調(diào)節(jié)出料量；9.殺菌溫度變化時(shí)系統(tǒng)可能出現(xiàn)下列情況：殺菌溫度升高，閃蒸器內(nèi)蒸發(fā)量加大，真空度下降。此時(shí)可調(diào)節(jié)殺菌溫度使之正常，或增大冷卻水供應(yīng)量來提高真空度。反之殺菌溫度低，蒸發(fā)量就小，真空度會(huì)變大。10.真空度大小變化可能出現(xiàn)下列情況：(1)真空度的大小直接影響到閃蒸蒸發(fā)量的大小；(2)真空度高則蒸發(fā)量大，而蒸發(fā)量大時(shí)又會(huì)使其真空度變小。然后逐漸穩(wěn)定，但整體蒸發(fā)量增大。反之蒸發(fā)量變小。(3)真空度高又會(huì)影響到閃蒸出料量，使出料量相對(duì)減小，閃蒸內(nèi)料位會(huì)上升，此時(shí)需調(diào)小真空度或減小進(jìn)料量。反之，如真空度小，出料量會(huì)增加，液位會(huì)下降，此時(shí)需調(diào)大真空度或增加進(jìn)料量。11.冷卻水的影響(1)在同一真空度下，冷卻水大則冷凝速度快，蒸發(fā)量會(huì)增大。(2)在同一蒸發(fā)量下，冷卻水速度快真空度將變大。三十四、離心衛(wèi)生泵操作規(guī)程1.檢查管路連接是否正確、暢通。2.打開冷卻水閥并檢查水的流量，正常后啟動(dòng)泵。3.開啟泵時(shí)注意泵的啟動(dòng)聲音是否正常4.啟動(dòng)后檢查泵及其相通管路是否泄露。5.泵工作期間隨時(shí)檢查冷卻水的流量及泵的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否正常。如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，并通知機(jī)修進(jìn)行維修。三十五、膠體泵操作規(guī)程1.先檢查連軸器是否靈活，減速機(jī)油位是否在范圍。2.打開管線出料閥，再打開進(jìn)料閥，并檢查活結(jié)和泵是否有泄漏。3.打開泵起動(dòng)按鈕使泵正常工作。4.泵運(yùn)轉(zhuǎn)觀察泵是否有異常，有無泄漏。5.準(zhǔn)備停止前先關(guān)閉進(jìn)料閥并按停止按鈕。6.停止運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉出料閥清理泵的衛(wèi)生。三十六、變頻泵操作規(guī)程１、QF3、QF4變頻泵開關(guān)常開。２、備用變頻器空開應(yīng)關(guān)閉。３、使用備用變頻器時(shí)，將主電源拉開，拔下插頭，插到另一端。４、出現(xiàn)報(bào)警后，請(qǐng)找相關(guān)報(bào)警人員。５、不要?jiǎng)幼詣?dòng)/手動(dòng)/開關(guān)/和（1#）（2#）轉(zhuǎn)換開關(guān)。６、四個(gè)進(jìn)出水閥保持常開狀態(tài)變頻器關(guān)閉。三十七、軟化水增壓泵操作規(guī)程一、內(nèi)容：（一）未灌水排氣前，請(qǐng)不要起動(dòng)泵。（二）排氣時(shí)，注意水別傷到人或物，尤其是用于輸送熱水時(shí)。（三）啟動(dòng)程序：1．出口截止閥，開啟入口截止閥；2．卸下灌水螺塞，加入至泵充滿溢出，裝上灌水螺塞并緊固。3．檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與指示轉(zhuǎn)向是否相同；4．起動(dòng)泵，確認(rèn)方向；5．微松排氣螺塞（位于泵頭上），并輕微打開出口截止閥；6．持續(xù)排氣至水自然流出，并加大出口截止閥的開度。7．鎖緊排氣螺塞，將出口截止閥全部打開。（二）養(yǎng)前，確定泵應(yīng)為斷電狀態(tài)，以防意外啟動(dòng)。（三）換排水閥時(shí)，必須先將擰松旁通閥，再擰下注水螺塞。再安裝排水閥，先擰緊注水螺塞，然后再擰緊旁通閥。（四）生產(chǎn)處需排專人管理。三十八、高壓水泵操作規(guī)程一、內(nèi)容：（一）水泵的操作規(guī)程1、在起動(dòng)高壓泵時(shí)，應(yīng)先檢查F1、F2閥門是否打開，F(xiàn)3閥門是否關(guān)閉。2、然后按下起動(dòng)開關(guān)，起動(dòng)高壓泵，觀察壓力表A1是否能達(dá)到0.4Pa。3、在不需要用高壓槍沖車時(shí)，應(yīng)關(guān)閉高壓泵，以縮短泵的工作時(shí)間，延長其使用壽命。4、當(dāng)高壓泵出現(xiàn)故障時(shí)，可通過管道泵，將F2閥門關(guān)閉，打開F3閥門給高壓槍供水。（兩個(gè)泵可以互補(bǔ)）（二）道循環(huán)泵的操作規(guī)程i.在啟動(dòng)管道泵時(shí)，應(yīng)先檢查F4、F5、F6、F8閥門是否打開，F(xiàn)3、F7閥門是否關(guān)閉。ii.然后按下起動(dòng)開關(guān)，起動(dòng)管道泵，觀察壓力表A2不能超過0.4Pa。iii.壓力政黨情況下把控制開關(guān)打到自動(dòng)控制位置，此時(shí)管道泵進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)。當(dāng)清水缸液位低于規(guī)定液位時(shí)，電鈴會(huì)自動(dòng)報(bào)警，管道泵停止工作，應(yīng)立刻關(guān)閉電鈴向清水缸補(bǔ)水。當(dāng)水位到規(guī)定高度，泵會(huì)自動(dòng)起動(dòng)，開始工作。iv.管道泵工作時(shí)，出水溫度表A3應(yīng)不低于60℃。回水溫度表A4不低于40℃（當(dāng)然也可根據(jù)天氣情況，室外溫度高時(shí)，溫度也可以稍微低一點(diǎn)）。如果水溫低時(shí)，可以將洗車場(chǎng)蒸氣主管路閥門（DN80）打開。蒸氣可通過疏水器給清水缸里的水加溫。v.當(dāng)管道泵發(fā)生故障時(shí)，可將F4閥門關(guān)閉。F1、F2、F3、F6閥門打開起動(dòng)高壓泵給采暖供水。（三）膜泵操作規(guī)序1．啟動(dòng)前檢查管線及泵體是否干凈，是否有漏氣、漏料現(xiàn)象，檢查氣管是否有裂紋，物料缸液位是否充足，閥門開啟是否正確。2．啟動(dòng)緩慢將氣閥打開，檢查各部件是否動(dòng)作靈活，是否有料液打出。3．停機(jī)后緩慢關(guān)閉壓縮空氣器應(yīng)對(duì)泵進(jìn)行徹底沖洗。注意：如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)通知機(jī)修。二、高壓水泵操作規(guī)程補(bǔ)充規(guī)定（一）高壓水泵的操作規(guī)程1、開機(jī)前把回流截止閥打開。2、把管道泵出口截止閥關(guān)死。3、把清水缸與管道連接的截止閥打開。4、開啟高壓水泵。（二）管道循環(huán)泵的操作規(guī)程1、開機(jī)前把回流截止閥關(guān)死。2、把管道循環(huán)泵出口截止閥打開。3、把清水缸與管道連接截止閥關(guān)死。4、開啟管道循環(huán)泵。注意事項(xiàng)：1、高壓水泵，與管道循環(huán)不能同時(shí)開啟，如要同時(shí)開啟事前通知當(dāng)班機(jī)修，在當(dāng)班機(jī)修指導(dǎo)下可以開啟。2、開機(jī)前一定要檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，緊固件是否松動(dòng)，各管路閥門是否暢通。3、注意保持電機(jī)的干燥、清潔，外表不得有污泥。4、當(dāng)設(shè)備無法開機(jī)、運(yùn)轉(zhuǎn)異常等情況時(shí)，要及時(shí)通知當(dāng)班機(jī)修。三十九、熱水回流泵的操作規(guī)程一、檢查熱水回流泵缸里有無水，水位低或沒有水時(shí)及時(shí)補(bǔ)加水。（標(biāo)準(zhǔn)是將浮球必須漂?。欢?、需要手動(dòng)或做試驗(yàn)時(shí)，把轉(zhuǎn)動(dòng)換開關(guān)打到手動(dòng)位置上，再按動(dòng)起動(dòng)按扭，電機(jī)立即運(yùn)轉(zhuǎn)，需要停機(jī)時(shí)，按動(dòng)停止按扭；三、需要自動(dòng)控制時(shí)，轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動(dòng)