施工質(zhì)量情況介紹

施工質(zhì)量情況介紹A棟廠房為三層建筑，總建筑面積7.4萬m2，建筑高度27.1m。采用中間區(qū)域是大面積的FRP華夫模板現(xiàn)澆鋼筋砼樓板芯片生產(chǎn)高等級潔凈核按生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備的布置，底層是輔助設(shè)備層，二層為潔凈生產(chǎn)區(qū)下夾層，三層是潔凈生產(chǎn)層。頂部鋼屋架下裝有維修格柵(俗稱貓電站、化學品特殊氣體及超純水供應(yīng)該及監(jiān)控等設(shè)備，第二層是凈化新風A棟廠房的生產(chǎn)能力為月產(chǎn)6萬片八英寸芯片。因各種類型的集成電路芯片的用途不同，所以生產(chǎn)工藝流程亦不完全雷同，按順序分列為化學清洗，硅片需使用大量的純水，超純水及通過特殊過濾、純化的化學品；熱氧化，使硅片經(jīng)過高溫氧化，形成介質(zhì)隔離層；擴散，在硅片表面涂膠、曝光、顯影等步驟；濕法腐蝕和等離子刻蝕，硅片在經(jīng)過光刻顯影后，將膠下面的材料有選擇性的去除；化學氣相沉積（CVD在硅片上沉沉積金屬以作為電路的內(nèi)引線；化學機械拋光（CMP用于三層以上的金本工程建成投產(chǎn)以來，使重慶市產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整上了一個新的臺階，為加快我國西南地區(qū)現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展起到了示范作用，也帶動了一批集成電路周邊產(chǎn)業(yè)相繼在重慶投資落戶，并且為西南地區(qū)吸引高科技人才和大無由于工藝上的需要，主廠房第三層平臺為多孔密肋梁樓密肋梁的施工要比框架平臺梁的難度大；且2萬多平方米的樓板砼要在晴與以往類似大型工程工期相比，本工程工期大大縮短，按照以前的施工模式和經(jīng)驗、采取常規(guī)的施工方法和施工工藝施工是很難實現(xiàn)工期目標的。所以施工工期緊是本工程施工與管理的主要特點，也是施工組織的難點；同時，各個主要工程的關(guān)鍵工序的施工搭接時間拉長，交叉作業(yè)時間多，施工高峰高度集中；對施工組織、施工技術(shù)、施工質(zhì)量、施工安全及施工資源的需求等提出了更高的要求，施工成本也比常規(guī)施工有大幅度的由于本工程工期較緊，各工序及多專業(yè)施工勢必將交織工序穿插、專業(yè)交叉、立體作業(yè)的格局。如何在工期緊的條件下保證施工的型鋼構(gòu)件。單件重44t，吊裝高度27.2m。合理選擇其吊裝方案是關(guān)系到本工程國產(chǎn)、進口設(shè)備多，空調(diào)通風、純水超純水供應(yīng)、各種化學品空間狹小、安裝精度要求高，如何在有限的空間、時間內(nèi)，合理組織、協(xié)鑒于本工程特點，工程施工中積極推廣和應(yīng)用“建筑業(yè)10項新技術(shù)”該工藝主要是將潔凈區(qū)區(qū)域結(jié)構(gòu)改在鋼屋架吊裝完后施工，即先施工邊框架及中部屋架柱結(jié)構(gòu)，而后進行鋼屋架吊裝，并進行鋼承板安裝，達成屋面斷水，再施工潔凈區(qū)的鋼筋砼結(jié)構(gòu)。其工藝的優(yōu)越性在于；將原平面流水作業(yè)狀態(tài)改為立體交叉平行作業(yè)狀態(tài)，將其由原順作法施工工藝時關(guān)鍵工序變?yōu)槟孀鞣ㄊ┕すに囍械姆顷P(guān)鍵工序，從而節(jié)省工期，并消除砼逆作法施工工藝還創(chuàng)造了潔凈區(qū)框架結(jié)構(gòu)封閉施工的環(huán)境，可以避免逆作法施工工藝還實現(xiàn)了跨內(nèi)吊裝鋼屋架的條件，可以使每榀鋼屋架達到可在跨內(nèi)靠柱吊裝的環(huán)境，實施常規(guī)吊裝施工，減小吊裝的難度及吊因此該工藝可達到縮短工期、提高潔凈區(qū)結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量、降低鋼屋架為既確保本工程多孔密肋梁板的施工成型質(zhì)量，又避免出現(xiàn)常規(guī)工藝中的先鋪排FRP模板，后進行鋼筋制安，而使得梁下部鋼筋及柱鋼筋不易或無法進行綁扎，使得綁扎質(zhì)量不能滿足設(shè)計及規(guī)范要求。我司創(chuàng)新設(shè)計裝上部孔罩模，最后綁扎板筋，這樣既保證了有38500個孔洞的13000m2多孔密肋梁板的成型質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范的要求，又解決了以往類似工程“加強帶代替后澆帶工藝”相結(jié)合的施工方法，并結(jié)合優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計、優(yōu)化砼的配合比設(shè)計、控制砼的入模溫度施工技術(shù)、加強大體積砼的成形質(zhì)量控制、控制砼的內(nèi)外溫度差施工技術(shù)、加強砼的保濕保溫養(yǎng)生的六項綜合措施，確保了超長超寬結(jié)構(gòu)砼的質(zhì)量，防止了有害裂縫的產(chǎn)生，提高了工期。工程還采用全站儀及自動抄平儀進行測量，提高測量精度；采用精配方、機制砂等預拌砼拌合方法，保證了高強度砼的結(jié)構(gòu)性能，避免了有害裂縫；采用了微膨脹劑作為大體積砼的外加劑，保證了大體積砼無有害裂縫產(chǎn)生；采用滾軋直螺紋等強度機械連接技術(shù)，保證了鋼筋的連接質(zhì)量；采用復合型膠合模板及腳手架施工技術(shù)，有效地提高清水砼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)合格，獨立基礎(chǔ)外觀完美，回填材料、壓實效果均達到設(shè)計要求，基礎(chǔ)防水材料及做法符合規(guī)范要求，經(jīng)試水無滲漏現(xiàn)象，1.0m厚筏板大體積混凝效果，線條順直、剪力墻面平整無縫，結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量良好，安全可靠。建筑結(jié)構(gòu)的全高垂直度及外邊框的直線度符合規(guī)范要求。由我司專業(yè)鋼構(gòu)公司制作安裝的大跨度大型型鋼屋架焊縫檢測合格，防火涂料經(jīng)檢測達到設(shè)本工程外墻為瓷磚，輔以鋁單板幕墻點綴，再配以小型玻璃幕墻，充然后用專用外墻粘接劑粘貼外墻瓷磚，外墻瓷磚經(jīng)檢測，均滿足設(shè)計及規(guī)范要求。幕墻工程由具有合格資質(zhì)的專業(yè)施工單位鎮(zhèn)江華藝進行設(shè)計、制作及安裝，幕墻結(jié)構(gòu)計算滿足設(shè)計及規(guī)范要求，三性試驗檢測合格，幕墻玻璃采用鋼化玻璃。工程非潔凈區(qū)內(nèi)墻及頂棚采用直接在清水砼結(jié)構(gòu)體上刮膩子，涂刷水泥漆涂料裝飾，部分控制室及特殊功能室按功能需求采用鋁合金吊頂或礦棉板吊頂。潔凈區(qū)墻面及頂棚均采用清水砼結(jié)構(gòu)體上刮膩子涂刷環(huán)氧樹脂漆。地面均采用環(huán)氧樹脂地板漆，根據(jù)區(qū)間功能不同按顏色區(qū)分。門窗由專業(yè)廠家制造并安裝，門窗水密與氣閉性檢測合格、安全采用涂膜防水。經(jīng)一年的使用，防水功能滿足設(shè)計及規(guī)范要求，無滲漏情根據(jù)生產(chǎn)工藝特性，本安裝工程共分為電力及儀控、生產(chǎn)環(huán)境潔凈、空調(diào)機械、防微振、消防和安全、化學品供應(yīng)、純水超純水、有毒和高危險氣體、廢氣廢水等九個系統(tǒng)。在施工前從各種設(shè)備入場、施工人員流動和操作動線開始規(guī)劃、通過計算機應(yīng)用軟件進行施工方案模擬優(yōu)化，作出最佳施工方法，然后付諸實施。為保證潔凈室工程的施工質(zhì)量，避免施工作業(yè)交叉污染和二次污染，嚴格實施三階段施工管制法。在凈化空調(diào)系統(tǒng)方面，創(chuàng)新了空調(diào)箱風量測量與風量平衡法。為減少能耗，使用了國家專利產(chǎn)品，即空氣洗滌加濕設(shè)備。使整個安裝工程既加快了工期，提高了質(zhì)各系統(tǒng)電氣管線安裝布置合理、安裝穩(wěn)固、功能可靠、標識齊全、醒目、美觀，滿足設(shè)計、規(guī)范及工藝要求。防雷接地檢測合格，消防、照明工程竣工資料齊全、完整、真實、準確，按規(guī)定簽字、簽章完善，并按照檔案規(guī)范要求進行編目整理，各項資料均有據(jù)可查、有據(jù)可依，經(jīng)重單邊鋼屋架共34榀，單跨長度44m，單跨重44噸，吊裝高度27.2m齊劃一的通風孔洞，預埋尺寸及位置精確，達到清水砼表面質(zhì)量，此板面平整度要求＜3mm/3m，整個板面高差＜2.5cm，每相鄰四孔的位移差小于建筑裝飾裝修的內(nèi)墻面、環(huán)氧地坪平整光滑，設(shè)備安裝、綜合管線布在施工過程中始終抓住“質(zhì)量第一、質(zhì)量重于泰山”的觀微電子行業(yè)建造了一個標志性的建筑，帶動了重慶市一大批建筑行業(yè)向高科技領(lǐng)域進軍，起到了示范作用，向重慶市