數據中心機房工程施工技術方案

數據中心機房工程施工技術方案本機房主要涉及到的施工方法有：裝修工程有內墻地面抹灰、輕鋼龍骨石膏板隔斷、玻璃隔斷、抗靜電活動地板鋪設，另外有配電系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、空調新風系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等。主要分項工程的施工方法、質量控制要點及標準：裝修工程輕鋼龍骨石膏板隔斷工程材料要求：主材：天地龍骨、豎向龍骨、貫通龍骨、石膏板等均應符合設計要求并有產品合格證。配件：支撐卡、連接件等應符合設計要求和有關規(guī)定標準并與主材配套、具備產品合格證。緊固材料：射釘、射彈、脹栓、鍍鋅螺釘、自攻釘等應符合設計要求。填充隔聲材料按設計要求選用并保證厚度。石膏板規(guī)格、尺寸既符合設計要求又適應現(xiàn)場實際高度，石膏板厚度一般選用12mm的。工藝流程：放線→安裝門框→打地枕帶→安裝天地龍骨→豎龍骨分檔→安裝豎龍骨→安裝橫向卡檔龍骨→安裝石膏面板及填充隔聲材料施工方法：放線:按圖紙及現(xiàn)場所給基準點，在地面上彈出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，接著彈出相對應的頂面天龍骨邊線，在墻、柱上彈出立線。安裝門框：按設計要求，將隔墻上的門洞口框立好或立好門邊龍骨。打地枕帶：按地面彈出的隔墻位置支模，打C20素砼，并養(yǎng)護。安裝天、地龍骨：在砼地枕帶上重新彈線，用射釘將地龍骨固定于主體上，射釘間距不大于600mm；校核天龍骨線，用射釘將天龍骨對應固定于頂板上。豎龍骨分檔:根據隔墻長短及門洞口位置，按罩面板寬度分檔，一般間距為453mm或603mm，不足模數的分檔應避開門邊。安裝豎龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端均應插入天、地龍骨內并予留伸縮量，調整垂直及定位準確后，上下均用拉鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或脹栓、螺釘與墻、柱固定，釘距為1000mm。安裝橫向卡擋龍骨：用卡件固定。安裝石膏罩面板及填充隔聲材料：檢查龍骨安裝質量；從門口處開始安裝一側的石膏板，無門洞的墻體由墻的一端開始，石膏板用自攻螺絲固定，板邊釘距200mm、板中間距300mm、螺釘距石膏板邊緣距離不小于10mm，也不大于16mm，自攻螺絲要擰入石膏板又不破壞紙面；門口上方布板應為刀把形，不應直縫到頂；安裝墻內電線管、接線盒；安裝墻體內保溫材料（用巖棉釘及膠），注意填充密實，接頭無空隙；安裝墻體另一側紙面石膏板，其接縫應與第一側面板縫錯開；安裝第二層板時，應注意與第一層板錯開板縫。板縫要填實專用嵌縫石膏，外粘專用配套網格帶或布條，用膩子刮平。質量標準：所用材料必須有產品合格證，其品種、型號、規(guī)格應符合設計要求。輕鋼龍骨必須保證剛度，不得彎曲變形，門口處應予加固。紙面石膏板不得受潮、翹曲變形、掉角和缺楞，無脫層、折裂，厚度應一致。釘距應符合要求。罩面板表面平整、潔凈、無錘印，自攻釘擰入板面但又不得破壞紙面，拉縫和壓條寬窄一致。允許偏差：輕鋼龍骨垂直誤差3mm/2m輕鋼龍骨間距3mm罩面板表面平整3mm/2m罩面板立面垂直4mm/2m罩面板接縫高低1mm成品保護：墻內電管及設備不得碰動錯位及損傷。輕鋼龍骨及紙面石膏板運輸、存放應妥善，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。已安裝好的墻體不得碰撞，防止損壞和污染。紙面石膏板隔墻質量通病分析與防治：在門口兩個上角出現(xiàn)垂直裂縫，原因分析龍骨強度不夠、剛度較差、在門扇開關撞擊下，墻體變形、門上口開裂：當采用復合石膏板時，由于預留縫隙較大，后填入的界面劑水泥砂漿石膏板順門邊直通到頂，門口上補板、裂縫處薄弱。防治措施注意板的分塊，把面板接縫與門口立縫錯開半塊板的尺寸。門口處龍骨應加強（補根數或加木方填心），貫通龍骨通到門邊，門口上角橫豎龍骨拉鉚牢固。板面接縫有痕跡原因分析板縫未填實，形成下凹：石膏板端呈直角，當貼穿孔紙帶后，由于紙帶厚度，出現(xiàn)明顯凸起痕跡。防治措施采用倒角板是處理好板面接縫的基本條件。若現(xiàn)場裁板、裁邊應刮薄；注意鋼骨架強度和剛度，過長墻壁中間部位應加鋼栓：板縫必須采用配套專用嵌縫石膏分層填實：環(huán)保要求：材料要符合環(huán)保要求。材料切割盡量集中在一個場地加工，嚴格控制噪聲及污染。打眼或射釘盡量避開休息時間，防止擾民。注意節(jié)電，合理剪裁，減少原材料浪費。料頭及時清運，按規(guī)定程序處理或回收。頂面墻面涂料工程材料要求：涂料品種、顏色、質量必須符合設計要求和國家標準，并有產品出廠合格證。所有涂料應為同一廠家、同一品種、同一批號，最好一次進齊，注意材料保質期。輔料：膩子粉及膠品種、質量應符合設計要求并有出廠合格證明。工藝流程：基層處理→操油→→補縫、分層刮膩子→打磨找平→分層刷漿、打磨、罩面施工方法:基層處理：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，鏟；，表面垂直度、平整度、強度均符合設計要求；板縫用專用紙帶、布條、嵌縫石膏粘貼補平；墻面必須干燥。操油：在紙面石膏板面上，最好操油（乳化光油）隔潮。刮膩子：第一遍橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板,接頭不得留槎，每刮一板收頭要干凈利落。第二遍豎向滿刮，第三遍用膠皮刮板找補膩子，每遍干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或將膩子磨穿；刷乳膠漆：涂刷順序是先頂后墻，先上后下，第一遍可適當加水稀釋，前二遍漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，并清掃干凈；第三遍應連續(xù)迅速操作，從一頭開始，逐漸刷向另一頭，上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆避免出現(xiàn)透底、接茬明顯或刷紋明顯；如采用滾涂則應注意滾涂方向及搭接度，毛滾必須清潔。涂料使用前將涂料倒入大容器內攪拌均勻；使用中需不斷攪拌。涂料應一次備足，以免顏色不一致影響效果.質量標準：選用涂料的品種、質量及顏色必須符合設計和選定樣品的要求以及有關規(guī)定。嚴禁掉粉、起皮、漏刷和透底。返堿、咬色、起皮允許有輕微少量但不超過一處。成品保護：已完成的頂墻面涂料成品做好保護，防止其它工序對產品的污染和損壞。室內漿活進行時應注意保護已裝好的電氣開關、插座的電氣產品及設備管道的保護、防止刷漿時造成污染。對已完成的地面面層進行保護，防止落漿造成污染。移動漿桶及施工工具時嚴禁在地面上拖拉，防止損壞地面面層。環(huán)保要求：材料要符合環(huán)保要求，尤其注意涂料達標。在保證質量前提條件下盡量減少噴涂作業(yè)，打磨時地面提前淋水。注意節(jié)電，合理配料，減少原材料浪費。余料及空桶及時分類清理，按規(guī)定程序處理或回收。盡量使用小型低噪聲氣泵及其它類機具。抗靜電活動地板鋪設材料要求：靜電地板、支架的品種、規(guī)格、主要性能和技術指標必須符合設計要求，有出廠合格證。防塵漆應無毒、不霉、快干。工藝流程:防塵處理→彈線、套方、分格、定位→架地板支架→鋪設地板→細部處理及清理施工方法：防塵處理：原地面表面要平整、光滑、潔凈,然后刷防塵漆三遍。彈線，套方、分格、定位：嚴格按圖施工，如無具體要求，應對稱找中并彈線定位。剪裁：精確測量房間尺寸。裁好編號，對號入房。鋪設地板：用點膠法粘牢。質量標準：地板的材質、規(guī)格、技術指標符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。地板與基層緊貼、無卷邊、翻起現(xiàn)象。地板表面平整、拼縫平整、密實，在視線范圍內不顯拼縫。表面潔凈、無油污雜物。成品保護：注意保護好上道工序已完成各分項工程質量，在運輸及施工操作中，要注意保護好門窗框、墻紙、踢腳板不遭損壞和污染。地板運輸、堆放要小心輕放，避免風吹、雨淋、防潮、防火、防人踩、防物壓等。施工中嚴禁吸煙，及時清理地板上雜物，及時清擦已被污染部位。地板鋪裝應在其他工序均已完成后進行。環(huán)保要求：地板要符合環(huán)保要求。注意節(jié)約，合理剪裁，減少原材料浪費。料頭及時清運，按規(guī)定程序處理。玻璃隔斷的安裝玻璃隔斷框架的材料及尺寸符合圖紙要求，連接牢固，垂直度誤差不得大于2mm。木墊板須刷防火涂料，玻璃下面墊5mm橡膠。玻璃表面質量符合要求，玻璃平面尺寸符合圖紙要求，磨邊不能有掉瓷，高度要有5mm間隙。兩塊玻璃之間留3mm間隙，兩塊玻璃之間的平整度誤差不得大于0.5mm。玻璃打膠要均勻，打膠前，玻璃縫兩邊貼不干膠，以確保表面裝修美觀。防塵處理在機房專用空調區(qū)域，應做好防塵處理，以保證機房的潔凈度。鏟除屋頂懸掛物，有凹地方應刮膩子填平。插吊頂板前，頂蓬內的管線、燈具應擦干凈后再插吊頂板。地板鋪設前，地面的橋架，管路應擦洗干凈。地板、橫梁擦干凈后再鋪設，運地板的人，不準進入房間。鋪地板的施工人員穿拖鞋，出房間需換鞋。鋪地板時，除鋪地板的施工人員，其它人員不允許進入鋪設房間。做好孔洞封堵，防止未經過濾的空氣進入機房。門窗工程操作工藝工藝流程：施工準備→確定安裝位置、標高→門框安裝（門套制安）→門扇安裝。根據圖樣及洽商要求進行翻樣加工定貨，并要求木門制作時的木材含水率不大于12%，進入現(xiàn)場必須檢查驗收。門框和扇安裝前應先檢查型號，尺寸功能是否符合要求，允許偏差必須滿足I級品要求。出廠前木框靠墻、地一側面滿刷防腐涂料，其他各面及扇活均應涂刷清漆一道，鋼門窗刷防銹漆。鋼木門框、門套根據圖樣位置、開啟方向和標高要求，以室內+500mm標高線為準，在墻上畫出安裝位置線。門框居墻中線安裝，特別是鋼門框標高一定要控制誤差在+2mm以內，以保鐵扇安裝底縫合適，為保證門框安裝牢固，門框每邊均采用3點固定，上、下兩個固定點距洞底、頂各250～300mm，中間點均分。固定點采用框背面螺釘固定鐵板與墻上打孔嵌塞ф14短鋼筋（門框兩側各1根）進行焊接固定。鋼門框經驗收合格后，用1∶2.5水泥珍珠巖砂漿澆筑密實。筒子板（門套）采用九厘板（或大芯板）制作，背面刷防火涂料。固定采用打孔下木楔（粘水泥膠）元釘固定，錯開布置間距100～150mm。面層櫸木三合板及線角采用背面刷立得膠紋釘固定，紋釘間距100～150mm。門扇安裝檢查門口尺寸是否正確，邊角是否方正，有無竄角。檢查門口高度應量門的兩個立邊，檢查門口寬度應量門的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線，如果木扇大，則應根據框的尺寸將大出的部分刨去，但以保證扇兩邊包邊尺寸寬窄一致。如扇小則退貨不做處理。第一次修刨后的木門扇應以能塞入口內為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫尺寸合適，畫第二次修刨線，標出合頁槽的位置（距門扇的上下端各1/10，且避開上、下冒頭，裝飾門合頁使用銅制的5寸合頁）。同時應注意口與扇安裝的平整。木門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁，應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據上、下冒頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，合頁槽尺寸必須與合頁相等，不應剔大、剔深。合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，合頁安裝以保證框3軸扇2軸商標朝上、螺釘擰緊臥平的原則進行。安裝時先擰一個螺釘，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺釘全部擰上擰緊。硬木木門框應先打眼，眼的孔徑為木螺釘直徑的0.9倍，眼深為螺釘長的2/3，打眼后再擰螺釘，以防安裝劈裂或將螺釘擰斷（正式安裝前讓油工配合將扇上、下冒頭刷好油漆）。安裝對開扇時，應將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。如最后設計選用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準確尺寸。五金依據圖樣要求及樣板間標準安裝不得遺漏（具體見技術交底）。質量標準保證項目：所有用的門框、扇安裝位置、開啟方向，（隔聲門、防火門的功能指標）必須符合設計要求。門窗框必須安裝牢固、隔聲、防火、密封做法正確，符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。基本項目：鋼門扇安裝應符合：關閉嚴密，開關靈活，無阻滯，回彈，無變形和倒翹。隔聲門密封性好。防火門自動關閉靈敏。2）木門扇安裝應符合：裁口順直，刨面平整、光滑、無錘印。開關靈活、嚴密、無回彈、翹曲和變形?？p隙符合規(guī)定。木門窗五金安裝應符合：安裝牢固，位置適宜，槽深淺一致。邊緣整齊，五金齊全，規(guī)格符合要求。木螺釘擰緊臥平。插銷開啟靈活。鋼門附件安裝應符合：附件齊全，安裝牢固，位置正確，端正，啟閉靈活、適用美觀。鋼門表面質量應符合：表面平整、整潔，無劃痕、無麻點、凹坑，無銹蝕；表面涂料顏色均勻一致涂膜光潔美觀。木壓縫條割向正確，拼縫嚴密、順直。木貼臉落地安裝且凸出踢腳板面，與涂料墻面交接處貼臉邊預留3～5mm寬凹槽。（待粉刷時槽內填膩子刷涂料處理）允許偏差項目允許偏差項目表：項次木門項次鋼門項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）1框的正側面垂直度31門框對角線長度差≤32框的對角線長度差22門槽口寬度高度±23框與扇、扇與扇接觸高低差2門框扇間隙的限值合頁面≤1.54門窗扇對口和扇與框間留縫寬度23執(zhí)手面≤15框與扇上縫留縫寬度1.54門框（含拼樘料）的垂直度≤26門扇與地面間留縫寬度55門框的水平度≤1.57衛(wèi)生間門扇與地面間留縫寬度86門無下門檻時內門扇與地面間隙留縫限值≤5成品保護一般木門框安裝后應用厚薄鋼板進行保護，其高度以手推車車軸中心為準，對于裝飾木門框及門套，用厚10mm的通長板條外包薄鋼板固定在墻上保護。木框安裝前底部纏裹塑料薄膜二道，出地面20mm以防止施工地面時水浸泡木框，使之變形。焊接鋼、木門框時，應保取遮擋措施（用薄鋼板或在框上纏石棉布）。所有門窗框進場后，應按規(guī)格、型號、先后使用次序分類堆放，離開地面20cm并墊平，用苫布蓋好。安裝時應輕拿輕放，避免擠壓、磕碰防止損壞成品；修整門時不能硬撬，，以免損壞扇料和五金。安裝門扇時，注意防止碰撞抹灰口角和其他裝飾好的成品面層，抹灰時粘到門框的砂漿要及時清除干凈。嚴禁將門框作為腳手架的鎖固點。小五金的安裝型號及數量應符合圖樣及樣板間標準要求，安裝后應注意成品保護，刷油漆時粘貼美紋膠紙遮蓋保護，以防污染。應注意的質量問題門窗洞口預留尺寸不準：安裝門框、窗框后四周的縫子過大或過小，主要原因是抱框柱支模及澆筑混凝土時跑位。一般情況下安裝門框上皮應低下過梁10～15mm，左、右兩側為10mm尺寸。合頁不平，螺釘松動，螺帽斜露，缺少螺釘：合頁槽深淺不一，安裝時螺釘釘如太長，或傾斜擰入。要求安裝時螺釘應釘入1/3，擰入2/3，擰時不能傾斜；（硬木框按要求先鉆眼）同時注意每個孔眼都擰好螺釘，不可遺漏。五金配件不齊全、不配套，施工時丟失，二次著補與原牌號不符。要求鋼門隨五金配套進場，并考慮合理的損壞率，一次加工定貨備足。雙扇門無地插銷或無插銷孔，雙扇門插銷安裝在蓋扇上，合頁軸框2扇3商標朝下。均屬安裝錯誤，應予以糾正。鋼、木門進場未按I級標準進行驗收致使安裝允許偏差超標。電氣工程管路敷設及管內穿線機房管線采用整體接地，電線管不能做導體使用，管內穿一根線做為保護地線。導線連接采用專用工具壓接，多股線壓接后應刷錫，以保證接觸可靠。線管質量：所用的鋼管應壁厚均勻，無劈裂、無砂眼、無楞刺、無凹陷管。導線穿線前檢查導線是否有背花,絕緣皮損壞現(xiàn)象,并進行絕緣搖測,然后穿線。管路敷設：管、盒連接緊密,管口光滑,護口齊全,排列安裝整齊牢固,管子彎曲處無明顯皺折,油漆防腐完整,暗管保護層大于15mm。管子進入盒（箱）處順直，在盒（箱）內露出的長度小于5mm。用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。管子進盒位置正確，一孔一管，不得開長孔，嚴禁用電氣焊開孔。管、盒（箱）接地應符合規(guī)范要求，并辦理電氣隱檢記錄。管路保護：穿過建筑物加保護套管。保護管應牢固，在隱蔽工程記錄中標示正確，并經過甲方檢查，得到認可。管內穿線：管內導線有適當余量，導線在管子內無接頭，導線連接牢固，包扎緊密，絕緣良好，不傷芯線。盒（箱）內清潔無雜物，導線整齊，護口、根母齊全不脫落。接地（接零）：管與管、管與盒（箱）接地線截面積正確，防腐的部分涂漆均勻無遺漏。接地線整齊美觀，無虛焊，涂刷后不污染設備和建筑物。裝墻面開關、插座：安裝墻面開關、插座必須按設計圖紙的位置安裝，如須變動位置必須取得設計師的同意。安裝墻面開關、插座應按面板注明的方向安裝，如面板上未注明方向安裝時，一般應按單相三孔插座地線向上的方向安裝。如設計圖紙無特殊要求，安裝時開關面板下邊距室內地面1.40m，插座面板下邊距室內地面0.35m。相臨的兩個開關、插座標高誤差不大于0.5mm，同一房間的兩個開關、插座標高誤差不大于2.0mm，全部的開關、插座標高誤差不大于3.0mm。線纜敷設：外觀檢查和檢測：電纜的品種、規(guī)格、質量應符合設計要求；外觀無劃傷缺陷；電纜做耐壓和絕緣搖測檢查。電纜支、托架安裝：位置正確、固定可靠、油漆完整，在轉彎處能托住電纜平滑均勻的過渡，托架加蓋部分蓋板齊全。電纜保護管安裝：管口光滑無毛刺，固定可靠，彎曲處無明顯變形現(xiàn)象，彎曲半徑符合規(guī)范。電纜敷設：電纜敷設嚴禁有紋擰，鎧裝壓扁，護層斷裂和表面劃傷等現(xiàn)象。電纜頭制作：封閉嚴密，填料灌注飽滿，無氣泡，芯線連接緊密，絕緣帶包扎緊密，表面光滑，無裂紋。錐體坡度均勻。電纜頭安裝、固定牢靠、相序正確、標志準確清晰。配電柜安裝配電柜及動力開關柜到場后，首先檢查型號、規(guī)格、內部器件是否符合設計要求，內部接線是否整齊美觀，柜殼體有無損壞掉漆現(xiàn)象。配電柜安裝：固定牢固，接地可靠，接縫均勻，垂直度、平整度符合要求。盤面標志牌、標志齊全，正確并清晰。觸頭接觸緊密，二次回路的切換和機械、電氣聯(lián)鎖裝置的動作正確可靠。柜內的器件及接線：器件固定牢固，操作部分動作靈活準確。兩個以上的配電柜，母線的相序排列一致；相對排列的配電柜，母線的相序排列對稱，母線色標正確。導線與電器或端子排的連接緊密，標志清晰、齊全。二次接線排列整齊，回路編號清晰齊全，每個端子回路上接線不超過兩根。配電柜接地：接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。金屬線槽和線管敷設：所有線纜，包括網絡線、照明電源線、輔助電源線、設備電纜線等均穿金屬管或走金屬線槽，支線路走電線管或金屬軟管，不得有明線裸露；導線和線纜須有出廠合格證，敷設前或敷設后應做絕緣搖測，做好記錄，并有建設單位簽字認可；不同電壓、不同回路、不同頻率的導線不應穿在同一管內；管內容線面積應符合規(guī)范；導線在管內不允許有接頭、背扣、扭曲現(xiàn)象。系統(tǒng)接地計算機機房接地是為了保證電子設備在各種情況下的正常工作。系統(tǒng)接地類型及具體做法按照接地的功能，可分為直流接地、交流接地、安全接地、防雷接地。各個接地系統(tǒng)的要求如下：交流工作接地：≤4Ω，即通過電源進線引入，要求接地電阻小于4歐姆。安全保護地：≤4Ω，即通過電源進線引入，要求接地電阻小于4歐姆。直流工作接地：≤1Ω，即通過單獨的地線引入，要求接地電阻小于1歐姆。直流接地極采用大樓聯(lián)合接地極（交流工作接地、安全保護接地、直流工作接地、防雷保護接地可采用共用一組接地網，接地電阻?1歐姆）。從大樓聯(lián)合接地體引出一根引至配電柜專用直流地匯流排。防雷接地：防雷接地極采用大樓聯(lián)合接地極。等電位連接實現(xiàn)等電位連接的主體為：設備所在建筑物的主要金屬構件和進入建筑物的金屬管道；供電線路含外露可導電部分；防雷裝置；由電子設備構成的信息系統(tǒng)。各種類的接地系統(tǒng)等每個機房的等電位處理，是為使機房內的各種設備在受到沖擊時強制處于同一電位。在機房靜電地板下，采取格柵處理，便于各設備就近接地。弱電工程弱電布線安裝工藝機柜安裝采用吊頂下上走線方式時,架底位置應與電纜上線孔相對應。各直列垂直傾斜誤差不應大于3mm，底座水平誤差每平方米不應大于2mm。接線端子各種標志應齊全。交接箱或暗線箱宜暗設在墻體內。預留墻洞安裝，箱底高出地面宜為500~1000mm。各類接線模塊安裝模塊設備應完整，安裝就位，標志齊全。安裝螺絲必須擰緊，面板應保持在一個水平面上。信息接口安裝要求：固定螺絲需擰緊，不應產生松動現(xiàn)象。信息插座應有標簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設備類型。安裝位置應符合設計要求。纜線敷設纜線布放前應核對規(guī)格、程式、路由及位置與設計規(guī)定相符。纜線的布放應平直，不得產生扭絞、打圈等現(xiàn)象，不應受到外力的擠壓和損傷。纜線在布放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應清晰、端正和正確。電源線、信號電纜、對絞電纜、光纜及建筑物內其他弱電系統(tǒng)的纜線分離布放。各纜線間的最小凈距應符合設計要求。纜線布放時應有冗余。在交接間、設備間對絞電纜預留長度一般為0.3~0.6m；光纜在設備端預留長度一般為5~10m。有特殊要求的應按設計要求預留長度。非屏蔽4對對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的4倍，在施工過程中應至少為8倍。屏蔽對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的6~10倍。主干對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的10倍。光纜的彎曲半徑應至少為光纜外徑的15倍，在施工過程中應至少為20倍。纜線布放，在牽引過程中，吊掛纜線的支點相隔間距不應大于1.5m。布放纜線的牽引力，應小于纜線允許張力的80%，對光纜瞬間最大牽引力不應超過光纜允許的張力。在以牽引方式敷設光纜時，主要牽引力應加在光纜的加強芯上。纜線布放過程中為避免受力和扭曲，應制作合格的牽引端頭。如采用機械牽引時，應根據纜線牽引的長度、布放環(huán)境、牽引張力等因素選用集中牽引或分散牽引等方式。布放光纜時，光纜盤轉動應與光纜布放同步，光纜牽引的速度一般為15米/分。光纜出盤處要保持松弛的弧度，并留有緩沖的余量，又不宜過金，避免光纜出現(xiàn)背扣。對絞電纜與電力電纜最小凈距應符合國家有關規(guī)定。安防部分施工：按照施工技術圖的要求，明確門禁系統(tǒng)中各種設備提供的產品樣本確定安裝要求。根據系統(tǒng)設備供應商提供的技術參數，做好各設備安裝所需的預埋和預留位置。根據系統(tǒng)設備供應商提供的技術參數和施工設計圖紙的要求，配置供電線路和接地裝置。線路敷設應符合《工業(yè)企業(yè)通信設計規(guī)范》（GBJ42-81）和《建筑電氣設計技術規(guī)程》的有關規(guī)定.暖通工程風管制作的技術質量要求金屬矩形風管以外邊長為準，連接采用可拆卸形式，其長度在2.0m以內；咬口采用轉角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管的組合采用立咬口。金屬風管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時為-1~0mm；當大于300mm時為-2~0mm其法蘭內徑或內邊長尺寸的允許偏差為+1~+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線不應大于3mm。風管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應平整、寬度應一致，且不應小于6mm，并不得有開裂與孔洞。風管系統(tǒng)的工作壓力不同，風管強度要求也不同，對此，在風管制作時，要求中壓系統(tǒng)風管的咬口形式為聯(lián)合角，并在可能漏風的地方打膠；低壓系統(tǒng)的咬口形式為按扣式或聯(lián)合角。當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200時，均應采取加固措施。鋼板風管和配件的板材厚度，應符合下表規(guī)定。風管及配件鋼板厚度（mm）風管直徑或長邊尺寸矩形風管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)80~3200.50.8340~4500.60.8480~6300.60.8670~10000.80.81150~12501.01.01320~20001.01.2本工程中排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度按高壓系統(tǒng)。風管法蘭材料規(guī)定應符合下表規(guī)定。法蘭螺栓及鉚釘的間距、低壓和中壓系統(tǒng)風管應小于或等于150mm。矩形法蘭的四角處應設螺孔。矩形管法蘭風管長邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）≤63025*3670~125030*41320~250040*4系統(tǒng)安裝的技術質量要求支、托、吊架的制作安裝是通風空調系統(tǒng)安裝的第一道工序，其形式規(guī)格和間距必須符合國家標準圖的要求。支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查等處，以免妨礙操作，且吊架不得直接吊在法蘭上。風管連接時，不允許將可拆卸的接口，裝設在墻或樓板內。風管連接的法蘭墊料選用8501密封阻燃膠帶，其厚度不小于3mm，且不得插入風管內。風管連接