鋁合金阻隔防爆材料清洗安全技術(shù)規(guī)范-征求意見稿

ICS13.300CCSR0911北DB11/T1499—20XX代替DB11/T1499-2017（征求意見稿）XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施IDB11/T1499—20XX前言 II 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4基本要求 5清洗作業(yè) 6裝填作業(yè) 7廢棄物處置 IIDB11/T1499—20XX本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性修改外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了清洗作業(yè)準(zhǔn)備的要求（見5.1,2017版的5.1b)增加了清洗作業(yè)檢查的要求（見5.2）c)更改了清洗工作的取出要求（見5.3,2017版的5.2）；d)更改了清洗工作的清洗要求（見5.4,2017版的5.3）；e)更改了清洗效果檢測(cè)方法要求（見5.5,2017版的6）；f)更改了清洗工作后防爆材料裝填要求（見第6章,2017版的7.1）。本文件由北京市應(yīng)急管理局提出并歸口。本文件由北京市應(yīng)急管理局組織實(shí)施。本文件起草單位：中國安全生產(chǎn)科學(xué)研究院、軍事科學(xué)院軍事新能源技術(shù)研究所、江蘇科邦安全技術(shù)有限公司。本文件主要起草人：本文件及其所替代文件的歷次版本發(fā)布情況為：——本次為第一次修訂。1DB11/T1499—20XX鋁合金阻隔防爆材料清洗安全技術(shù)規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了阻隔防爆材料清洗的基本要求、清洗作業(yè)、填裝作業(yè)和廢棄物處置的要求。本文件適用于汽車加油站中的油儲(chǔ)存罐體（以下簡稱“儲(chǔ)罐”）、加氣站中的液化石油氣（LPG）儲(chǔ)罐（以下簡稱“儲(chǔ)罐”）、橇裝式汽車加油裝置、輕質(zhì)燃油汽車罐車所使用阻隔防爆材料的清洗活動(dòng)。本文件不適用于壓縮天然氣（CNG）、液化天然氣（LNG）和液化-壓縮天然氣（L-CNG）儲(chǔ)罐所使用阻隔防爆材料的清洗活動(dòng)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB3787手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程GB/T3836.2爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備GB4053固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求GB26164.1電業(yè)安全工作規(guī)程第1部GB30077危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)急救援物資配備標(biāo)準(zhǔn)GB30871危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范GB39800.1個(gè)體防護(hù)裝備配備規(guī)范第1部分：總則GB39800.2個(gè)體防護(hù)裝備配備規(guī)范第2部分：石油、化工、天然氣GB50194建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50720建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范GB55034建筑與市政施工現(xiàn)場安全衛(wèi)生與職業(yè)健康通用規(guī)范AQ/T3001加油（氣）站油（氣）儲(chǔ)存罐體阻隔防爆技術(shù)要求AQ/T3002阻隔防爆橇裝式加油（氣）裝置技術(shù)要求AQ3028化學(xué)品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范SY/T6444石油工程建設(shè)施工安全規(guī)范SY/T6524石油天然氣作業(yè)場所勞動(dòng)防護(hù)用品配備規(guī)范DB11/T852有限空間作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ46施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義2DB11/T1499—20XX清洗作業(yè)cleaningwork使用臨時(shí)設(shè)置的裝置將阻隔防爆材料清洗干凈的作業(yè)過程，包括準(zhǔn)備、檢查、取出、清洗和檢測(cè)環(huán)節(jié)。4基本要求4.1施工單位基本要求4.1.1施工單位基本要求如下：a)應(yīng)配備具有相應(yīng)資質(zhì)的技術(shù)人員及裝備；b)應(yīng)使用專業(yè)機(jī)械裝置完成施工；c)應(yīng)具有完整的、功能齊備的技術(shù)、質(zhì)量、安全和項(xiàng)目管理組織體系。4.2作業(yè)人員基本要求4.2.1作業(yè)人員進(jìn)場前，應(yīng)由施工單位及委托單位聯(lián)合組織施工安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員、作業(yè)監(jiān)護(hù)人員應(yīng)持證上崗。受限空間作業(yè)、盲板抽堵作業(yè)、高處作業(yè)、吊裝作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)等進(jìn)場的特殊作業(yè)人員應(yīng)按照GB30871的規(guī)定，并接受委托方的施工安全管理規(guī)章制度的培訓(xùn)。4.3清洗作業(yè)基本要求4.3.1清洗作業(yè)時(shí)不應(yīng)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，若其他作業(yè)需動(dòng)火，應(yīng)按照GB30871的要求進(jìn)行。4.3.2爆炸性環(huán)境使用的作業(yè)設(shè)備應(yīng)符合GB/T3836.1的要求；有限空間作業(yè)臨時(shí)用電應(yīng)符合GB/T的要求。4.3.3施工前，施工單位和委托單位應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識(shí)，制定相應(yīng)的安全措施。施工單位應(yīng)制定施工作業(yè)方案，內(nèi)容應(yīng)包括：施工組織設(shè)計(jì)；作業(yè)范圍；清洗工藝流程；健康、安全、環(huán)境作業(yè)計(jì)劃書；安全保障方案；應(yīng)急預(yù)案等。4.3.4施工車輛應(yīng)停靠在施工危險(xiǎn)區(qū)域外，不應(yīng)占用消防和疏散通道。施工現(xiàn)場其他環(huán)境管理應(yīng)符合4.3.5施工現(xiàn)場出入口的設(shè)置應(yīng)滿足消防車通行的要求；焊接、切割、烘烤或加熱等動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場的可燃物進(jìn)行清理；施工現(xiàn)場其他消防安全應(yīng)符合GB50720的規(guī)定。4.3.6清洗儲(chǔ)罐作業(yè)前應(yīng)查驗(yàn)最近一次實(shí)施阻隔防爆技術(shù)改造的資料，包括但不限于以下內(nèi)容：a)施工合同和施工驗(yàn)收單；a)阻隔防爆性能檢測(cè)技術(shù)報(bào)告；b)其他相關(guān)證明。5清洗作業(yè)3DB11/T1499—20XX5.1.1在入場前，施工單位與委托單位進(jìn)行作業(yè)交底，明確雙方工作范圍、職責(zé)及作業(yè)條件。5.1.2根據(jù)施工作業(yè)方案準(zhǔn)備作業(yè)工具和記錄表格。5.1.3現(xiàn)場應(yīng)采取安全區(qū)域隔離措施并設(shè)警戒線及明顯警示標(biāo)識(shí)。5.1.4作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)配備全套防爆設(shè)備、防爆工具及個(gè)體防護(hù)裝備，防爆設(shè)備和工具應(yīng)達(dá)5.1.5施工現(xiàn)場的安全管理應(yīng)符合SY/T6444的規(guī)定。5.1.6作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋并配備個(gè)體防靜電裝備；使用電壓不大于12V的防爆型燈具及不發(fā)生火花的工具；其他施工現(xiàn)場供用電安全應(yīng)符合GB50194的要求。5.2.1.1車輛進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)加裝安全阻火器。5.2.1.2清洗設(shè)備應(yīng)保持各部件連接完好。對(duì)金屬容器應(yīng)接地；在爆炸性氣體環(huán)境中應(yīng)采取相應(yīng)的防止爆炸的措施。5.2.1.3儲(chǔ)罐液位計(jì)、潛泵斷電。5.2.1.4應(yīng)檢查以下設(shè)備，包括但不限于：個(gè)體防護(hù)裝備、消防設(shè)施、照明設(shè)備等。個(gè)體防護(hù)裝備配5.2.1.5應(yīng)檢查以下設(shè)施，包括但不限于梯子、欄桿、平臺(tái)、箅子板、蓋板、平臺(tái)等設(shè)施應(yīng)完整、牢固，其他固定式鋼梯及平臺(tái)安全應(yīng)符合GB4053.3的要求。工作中的防靜電措施應(yīng)進(jìn)行定期檢查。5.2.1.6作業(yè)時(shí)使用的手持電動(dòng)工具，超過安全電壓的手持式、移動(dòng)式電動(dòng)工器具應(yīng)逐個(gè)配置漏電保護(hù)器和電源開關(guān)，其他爆炸性環(huán)境中使用的設(shè)備應(yīng)符合GB3836.1及GB3836.2的要求。5.2.2.1操作井內(nèi)金屬管線、軟連接金屬管道應(yīng)無破損。5.2.2.2儲(chǔ)罐的管線法蘭對(duì)接面應(yīng)密封完好無傷痕。施工使用的氣體檢測(cè)儀應(yīng)校準(zhǔn)合格，并在有效期限內(nèi)。5.2.4作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境5.2.4.1作業(yè)現(xiàn)場消防通道、行車通道應(yīng)保持暢通，影響作業(yè)安全的雜物應(yīng)清理干凈。5.2.4.2作業(yè)現(xiàn)場可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護(hù)措施，并設(shè)警示標(biāo)志。5.2.4.3作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按照GB2894的規(guī)定設(shè)置安全警示標(biāo)志。5.2.4.4作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按照GB30077的規(guī)定配備應(yīng)急物資裝備。5.3.1應(yīng)采用機(jī)械化方式取出阻隔防爆材料。針對(duì)網(wǎng)狀卷型鋁合金阻隔防爆材料無法采用機(jī)械化方式取出的，人工取出后應(yīng)按危廢規(guī)范處置，人工取出作業(yè)應(yīng)符合DB11/T852的要求。5.3.2儲(chǔ)罐相連接的所有加油機(jī)應(yīng)在拆卸人孔蓋之前斷電。5.3.3人孔蓋拆卸后應(yīng)對(duì)人孔加裝專用臨時(shí)蓋板。5.3.4對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)部空間應(yīng)進(jìn)行清洗和空氣置換，并滿足下列要求：4DB11/T1499—20XXb)當(dāng)被測(cè)氣體或蒸氣的爆炸下限不小于4%時(shí)，其被測(cè)濃度小于0.5%（體積分?jǐn)?shù)）；c)當(dāng)被測(cè)氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時(shí)，其被測(cè)濃度小于0.2%（體積分?jǐn)?shù)）。5.3.5采取強(qiáng)制通風(fēng)措施前應(yīng)事先辨別風(fēng)向，人員處于上風(fēng)口，保持儲(chǔ)罐空間空氣良好流通。向罐內(nèi)通風(fēng)時(shí)，通風(fēng)量應(yīng)由小到大循序漸進(jìn)，避免油氣集中排出。無風(fēng)狀態(tài)下，儲(chǔ)罐口上方位置應(yīng)設(shè)置另外一臺(tái)防爆風(fēng)機(jī)吹散罐區(qū)集聚的油氣。有限空間內(nèi)氣體檢測(cè)要求如下：a)應(yīng)根據(jù)有限空間內(nèi)可能存在的氣體種類進(jìn)行針對(duì)性檢測(cè)；但應(yīng)至少檢測(cè)氧氣、可燃?xì)?、硫化氫和一氧化碳；b)每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)的檢測(cè)時(shí)間，應(yīng)大于儀器響應(yīng)時(shí)間；c)作業(yè)過程中應(yīng)對(duì)作業(yè)面進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；d)有限空間作業(yè)場所每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)的每種氣體應(yīng)連續(xù)檢測(cè)3次；e)其他有限空間作業(yè)安全要求應(yīng)符合DB11/T852的規(guī)定；f)儲(chǔ)罐內(nèi)置換、通風(fēng)、氣體檢測(cè)應(yīng)符合DB11/T852要求。5.3.6氣體檢測(cè)儀報(bào)警時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員。經(jīng)對(duì)現(xiàn)場處置，氣體檢測(cè)合格后可恢復(fù)作業(yè)。5.3.7安裝機(jī)械化取出設(shè)備，取出阻隔防爆材料。5.3.8作業(yè)過程中應(yīng)設(shè)有專人全程監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)掌握受限空間內(nèi)作業(yè)人員的人數(shù)、身份及工器具，作業(yè)結(jié)束后對(duì)人員和工器具進(jìn)行清點(diǎn)。5.4.1應(yīng)采用機(jī)械化方式清洗阻隔防爆材料。5.4.2阻隔防爆材料的清洗應(yīng)按照以下步驟：a)使用機(jī)械提取裝置將阻隔防爆材料從儲(chǔ)罐內(nèi)取出到機(jī)械清洗裝置；b)對(duì)阻隔防爆材料表面實(shí)施均勻的初洗；c)將初洗后的阻隔防爆材料傳送到漂洗裝置，對(duì)阻隔防爆材料表面實(shí)施均勻的漂洗；d)對(duì)漂洗后的阻隔防爆材料進(jìn)行烘干,至阻隔防爆材料表面無污垢和明顯水漬；e)將烘干后的阻隔防爆材料進(jìn)行機(jī)械包裝。經(jīng)過清洗后的材料應(yīng)符合表1要求。表1清洗效果要求和檢測(cè)方法6裝填作業(yè)5DB11/T1499—20XX6.1應(yīng)采用機(jī)械化方式裝填阻隔防爆材料。6.2裝填前儲(chǔ)罐探傷檢測(cè)或型式檢驗(yàn)應(yīng)合格。6.3清洗后的阻隔防爆材料如繼續(xù)安裝使用，安裝留空率、相容性能、抑爆性能應(yīng)滿足AQ/T3001和6.4裝填前應(yīng)