廢紙制漿作業(yè)0型水力碎漿機操作規(guī)程

廢紙制漿作業(yè)0型水力碎漿機操作規(guī)程

1、試運轉(zhuǎn)：

a.運轉(zhuǎn)前應檢查和清理設備中的雜物，向有加油點的加

油，并檢查各堅固件是否松動，三角皮帶張緊程度是否合適,

轉(zhuǎn)動是否靈活，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，然后再進行空運轉(zhuǎn)；

b.開機1小時后檢查軸承有無過熱現(xiàn)象，設備運行是否

穩(wěn)定，聲音是否正常，方可帶水試運轉(zhuǎn)，并檢查各閥門和法

蘭聯(lián)接處是否有滴水現(xiàn)象。

2、操作程序：

a.在正式生產(chǎn)時，預先向槽體內(nèi)加1/3?2/3累積的清水,

開機后，槽體內(nèi)的水快形成渦流，然后將原料逐漸均勻投入,

并隨時調(diào)整原料與水的加入量，使?jié){料達到應有的濃度，并

控制好液位，注意加料過程中應防止加得過量或加料不均

勻；

b.當停電或其它特殊情況緊急停機時，必須打開底部沖

洗水沖洗，排出槽體的漿液，嚴禁設備在存漿超過1/2容積

的情況下啟動以防燒壞電機；

c.操作中，要經(jīng)常檢查螺栓有無松動、及閥門有無漏水,

漏漿現(xiàn)象，軸承有無過熱，電流是否過高等現(xiàn)象；

d.原料更換，或生產(chǎn)一定周期后有積漿殘污物，應用清

水沖洗。

廢紙制漿作業(yè)D型水力碎漿機操作規(guī)程

1、啟動前的檢查工作

(1)所有防護罩及防護蓋已安裝固定；

(2)無松動、磨損和丟失件；

(3)所有人員離開設備。

初次檢查應包括下列程序：

a.取除槽內(nèi)的工具、腳手架和其它雜物；

b.打開水閥門，當有水從填料中滴流出來時，適當調(diào)整

填料壓蓋；

c.打開轉(zhuǎn)子下面的沖洗水；

d.檢查傳動裝置；

e.軸承及聯(lián)軸器加潤滑油，參照軸承廠潤滑說明；

f.檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向是否正常；

g.檢查槽體，槽體支撐傳動機構(gòu)和電機等的振動情況。

2、操作程序

正常開機步驟：

(1)打開潤滑油冷卻器水閥，啟動油泵；

(2)打開密封水；

(3)開轉(zhuǎn)子下沖洗水；

(4)打開沉渣井白水閥；

(5)將碎漿機槽內(nèi)加水至槽體1/3-1/2,啟動碎漿機轉(zhuǎn)動;

(6)啟動鏈板輸送機；

(7)加入紙料，漿濃度4%左右；

(8)加水至正常操作液位；

(9)啟動繩機，見絞繩機操作程序；

(10)啟動抓渣機，見抓渣機操作程序；

(11)通過液位控制和手動閥調(diào)節(jié)加入水量保持所需的液

位；

(12)調(diào)節(jié)加料速度和補充水流量以獲得所需產(chǎn)量。

沉渣井加入白水約30%,槽頂加入白水約60%,轉(zhuǎn)子底

部加入10%左右。

正常停機程序：

(1)停鏈機輸送機；

(2)運行至足夠低可以直接排放的濃度；

(3)停主電機；

(4)停絞繩機，并拉出繩子；

(5)關密封水及轉(zhuǎn)子下沖洗水；

(6)碎漿機及沉渣井排凈；

(7)讓油泵運轉(zhuǎn)，保持油溫；

(8)鎖定主電機、輸送機、絞繩機、水等；

(9)確認進入碎漿機所有電源已鎖定；

(10)清理碎漿機和沉渣井。

緊急停機：

⑴停主電機：

(2)停輸送機；

(3)停抽漿泵：

(4)停所有水及密封水；

(5)停絞繩機；

(6)確認進入碎漿機所有電源已鎖定。

廢紙制漿作業(yè)抓斗操作規(guī)程

1、檢查氣路是否暢通，元件連接是否可靠。

2、操作前應檢查起吊設備和抓斗的完好性。

3、抓斗使用前應先將空抓斗在空中作一次啟閉試驗，確

認性能完好后方可使用。

4、使用時，嚴禁撞擊物料、物體、設備等障礙物，應小

心輕放以防損壞，特別要注意抓斗氣缸的保護。

5、使用時，作業(yè)范圍內(nèi)不準有人，有關人員應主動避讓,

抓斗使用時不準悠蕩，抓斗開啟卸料，抓斗離樓面距離應盡

量低。

6、抓斗暫停使用時，抓斗應呈開啟狀態(tài)放于安全地方。

廢紙制漿作業(yè)水力清渣機操作規(guī)程

正常開機：

1、開機前應具備以下條件：

(1)所有人員已離開機器；

(2)所有料門或開口關閉；

(3)所有防護罩和防護蓋完好。

2、開機程序：

(1)打開密封填料密封水；

(2)打開轉(zhuǎn)子下面沖洗水閥門；

(3)用DCS設定好水力清渣機運行程序為手動模式;

(4)啟動圓桶篩和噴淋水；

(5)啟動水力清渣機；

(6)手動打開清洗/沖洗水閥、進口出口閥、循環(huán)閥和輕、

重雜質(zhì)排渣閥，確認所有閥門運行良好。

(7)設定好程序時間，將水力清渣機運行程序切換成自動

模式。

3、正常停機：

(1)將水力清渣機運行程序切換為手動模式；

(2)打開良漿閥和沖洗水閥，持續(xù)約30秒；

(3)關閉進口閥用水沖洗3到4分鐘；

(4)關閉出口閥，排至圓桶篩，持續(xù)2—3分鐘；

(5)關閉沖洗水閥；

(6)關閉轉(zhuǎn)子下沖洗水閥；

(7)停清渣機；

(8)停圓桶篩和噴淋水。

如果重雜質(zhì)排放閥堵塞必須停機并鎖定，必須釋放所有

壓力，進行堵塞清理，如長期停機，進口管也該清理，以免

堵塞，填料密封水也應關閉。

4、緊急停機：

(1)盡快關閉清渣機主電機；

(2)將運行程序切換為手動(除輕渣閥外，關閉所有閥門);

廢紙制漿作業(yè)圓筒篩操作規(guī)程

1、開機前檢查：

a.將潤滑脂加入各潤滑部位，檢查所有緊固件是否松動,

清除篩鼓內(nèi)的一切雜物；

b.啟動電機，看篩鼓運轉(zhuǎn)方向是否正常（從進漿方向看為

逆時針旋轉(zhuǎn)）.

2、開機程序:

a.開機，打開進漿閥門，水力清渣機機內(nèi)的渣漿經(jīng)高壓、

水淘洗后直接進入圓筒篩；

b.開噴淋水管閥門，沖洗篩鼓外側(cè)，以防篩孔堵塞；

3、停機程序：

待無雜質(zhì)和漿料排出時關閉電機，關閉噴淋水管閥門。

廢紙制漿作業(yè)壓力篩操作規(guī)程

1、啟動設備前，須進行下面各項檢查：

(1)所有防護罩和防護蓋已安裝固定；

(2)無松動、磨損、損壞和丟失件；

(3)所有人員離開設備。

初次檢查應包括以下方面：

(1)設備在處理漿料前，確認轉(zhuǎn)動裝置已安裝就位，這將

防止傳動軸暴露在漿料一千，而造成潛在損壞；

(2)檢查固定螺栓已將轉(zhuǎn)動部件固定在驅(qū)動軸上，并確認

連接牢固：

(3)檢查篩鼓是否用螺栓連接牢固；

(4)檢查旋翼與篩鼓之間的間隙是否正常；

(5)確認機械密封的冷卻水管線已經(jīng)接好，是否有水流入

機械密封；

(6)不要讓設備空轉(zhuǎn)，否則傳動部分會產(chǎn)生熱量而損壞機

械密封；

(7)確認轉(zhuǎn)動部件的轉(zhuǎn)向是否正確；

(8)擦干凈潤滑脂加油嘴，每個軸承加3—5抽潤滑脂；

(9)檢查皮帶輪的對齊程序，調(diào)節(jié)電機支架確保皮帶的張

力合適；

(10)確認所有的旋翼固定螺栓已上緊，并以根據(jù)螺紋的規(guī)

格和型式，扭矩己上到了極限。

2、開機程序：

開機前必須具備以下條件：

(1)所有人員離開設備；

(2)所有人孔蓋和料門已閉;

(3)安全罩和蓋板良好。

建議：初次或設備維修后開機先進行水運行。

(4)檢查所有的供給管線，確保運行正常；

(5)打開密封水；

(6)確認良漿閥關閉；

(7)打開排渣閥，最小40%開度；

(8)啟動壓力篩電機；

(9)啟動壓力篩供漿泵，如20-30秒內(nèi)沒有漿料通過設

備，停機查明原因，重新開始按程序開機。

3、停機程序：

(1)關閉良漿閥：

(2)同時停供料泵電機和壓力篩電機這兩個控制進行聯(lián)

鎖；

(3)確認供料泵的電機和壓力篩電機己停下來，鎖定電機;

(4)將設備清空并泄壓，排空排渣室；

(5)關閉密封冷卻水；

(6)將壓力篩所有電源、漿料和水鎖定并加上標簽；

說明：如停機時間達到4小時以上，用白水沖洗篩子，

清理漿料，因為留在篩子上脫水的漿料會堵塞壓力篩。

4、排渣室的操作：

(1)關閉切斷閥；

(2)小心打開沖洗水連接口，使排渣室泄壓；

(3)打開排空閥，雜質(zhì)從排渣室中排出；

(4)把水接到?jīng)_洗接口上；

(5)沖洗排渣口至完全排空；

(6)關閉排空閥；

(7)打開切斷閥重新開始渣質(zhì)收集。

5、手動清理程序：

壓力篩篩鼓堵塞有下列跡象：包括通過良漿閥的流量為

零，良漿管壓力為零或進漿與出漿壓差大于76kpao當壓力

篩處于運行狀態(tài)時，通過以下程序清除壓力篩堵塞情況。(操

作人員必須監(jiān)控進漿和良漿壓力)

(1)立即關閉良漿閥；

(2)連續(xù)地監(jiān)控進口的壓力表，一旦良漿閥關閉，進漿和

良漿壓力將相等；

(3)當進漿和良漿壓力差在7—14kpa以內(nèi)，慢慢地打開良

漿閥，直至正常操作閥位；

(4)良漿閥的正常操作閥位是在壓差為34—48kpa時的設

定值，最大的壓力差建議為48kpa；

(5)漿料將重新流過，堵塞被清除。

廢紙制漿作業(yè)浮選清雜機操作規(guī)程

1、開機前檢查工作：

(1)所有防護罩及防護蓋己安裝固定；

(2)無松動、磨損、損壞和丟失件；

(3)所有人員離開設備。

初次檢查包括下列方面：

(1)所有管線連接好；

(2)機械密封水和轉(zhuǎn)子下沖洗水正常；

(3)皮帶輪是否平行，皮帶張力是否合適；

(4)擦干凈油嘴給每個軸承注入適量的黃油；

(5)點動電機檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)動部件從頂部往

下看應為順時針旋轉(zhuǎn)。說明：設備不允許干轉(zhuǎn)一一過熱會損

壞機械密封，一定要有密封水。

(6)檢查轉(zhuǎn)子與篩板間隙，已設定為1.5mm；

(7)檢查良漿、輕渣、重渣閥門動作是否正常；

(8)確認密封水和轉(zhuǎn)子下沖洗水壓力流量正常；

(9)確認所有法蘭連接良好。

2、操作程序：

正常開機：

(1)開密封水；

(2)開排渣閥和良漿閥，設定在最小開度(一般25%)；

(3)啟動浮選清雜機；

(4)啟動進料泵；

(5)排渣閥切換到自動；

(6)調(diào)節(jié)良漿閥，保持入口濃度2%或稍低。

正常停機：

(1)停進漿泵漿料，繼續(xù)泵送水沖洗浮洗清雜機；

(2)停進漿泵；

(3)停浮選清雜機；

(4)關良漿閥和渣漿閥；

(5)關密封水。

緊急停機：

傳動電機和進漿泵應聯(lián)鎖，按急停按鈕立即同時停時。

(1)停進漿泵；

(2)停浮洗清雜機；

(3)停密封水；

超壓停機程序：

(1)停主電機；

(2)停進料泵；

(3)關閉進料閥；

(4)100%打開輕渣和重渣閥；

(5)100%打開進料旁通閥。

廢紙制漿作業(yè)振筐平篩操作規(guī)程

一、開機前檢查

(1)篩孔是否清潔無堵塞，篩板是否完好；

(2)傳動防護罩是否完好；

(3)皮帶是否完好，長度是否一致；

(4)噴淋水大小和角度是否合適。

二、開機順序

a.啟動振筐平篩b.開噴淋水c.進漿

三、運行中檢查

(1)出渣情況，是否含有大量纖維；

(2)噴淋水大小和角度，水嘴有無堵塞；

(3)來漿情況，濃度和漿量是否合適；

(4)檢查設備聲響及篩板破損情況；

(5)檢查篩板堵塞及振動情況。

四、停機順序

(1)停進漿；

(2)空機運轉(zhuǎn)幾分鐘，停主電機；

(3)關噴淋水；

(4)清理篩板及周邊衛(wèi)生。

廢紙制漿作業(yè)重質(zhì)除砂器操作規(guī)程

1、開機前檢查各管路是否暢通，除砂器支管進出漿閥門

是否處于打開狀態(tài)。

2、打進出漿閥，開啟漿泵送漿，打開進漿閥門。注意：

送漿前先送水進行水運行。

3、調(diào)節(jié)進漿閥或各除砂器進漿球閥，控制進漿壓力，一

般進漿壓力為0.2~0.3mpa。

4、調(diào)節(jié)出漿閥或各除砂器良漿閥，控制出漿壓力，出漿

壓力一般不大于O.lmpa,進出漿壓差為0.14?0.17mpa。

5、單支除砂器出現(xiàn)堵塞等故障時，可關閉該支除砂器進

出漿支管閥門，取下進行檢查，排查故障。

6、停機前須進行水運行，使管路及除砂器不存漿料，如

有節(jié)漿器，停機后關閉節(jié)漿器沖洗水閥門。

7、定期檢查各閥門使用情況，如有損壞及時更換。

8、定期檢查排渣嘴是否磨損，磨損嚴重應及時更換。

廢紙制漿作業(yè)逆向輕質(zhì)除砂器操作規(guī)程

1、開機前檢查各管路是否暢通，各支管進出漿閥門是否

處于打開狀態(tài)。

2、打開出漿閥門，開啟漿泵送漿，打開進漿閥門。注意:

送漿前先送水進行水運。

3、調(diào)節(jié)進漿閥門或各除渣器支管進漿閥門，使進漿壓力

在0.48?0.52mpa為佳。

4、調(diào)節(jié)出漿閥門或各除渣器支管閥門，控制出漿壓力在

0.06~0.1mpa范圍。

5、停機前須進行水運行，使各管路及除渣器內(nèi)不存漿料。

6、定期檢查各閥門使用情況，如有損壞及時進行更換。

7、定期檢查各除渣器的磨損情況，如有損壞及時更換。

廢紙制漿作業(yè)多盤濃縮機操作規(guī)程

一、工藝參數(shù)：

（一）型號：DF360X12/12；

（二）圓盤直徑3.6m；

（三）進漿濃度＜1%,出漿濃度10%左右；

（四）噴式進水壓力7baro

二、工作原理，過程和結(jié)構(gòu)

（一）工作原理

當濃度以＜1%的漿料進入多盤后，在真空度的作用下，

濾液通過網(wǎng)面流走，漿料被阻留在盤面上形成漿層，從而達

到濃縮的目的。

（二）工作過程

當漿料以＜1%的濃度進入多盤，當盤片轉(zhuǎn)動，以切線的

方向進入網(wǎng)面，濾液通過網(wǎng)面流走，漿料被網(wǎng)面阻隔而形成

漿層，開始時，形成的漿層較薄通過網(wǎng)面漿層的濾液中所含

的細小纖維較多，所以濾液被送入濁濾液槽，當盤片繼續(xù)轉(zhuǎn)

動，形成的漿層也就越厚，通過其網(wǎng)面的濾液中所含細小纖

維就越少，濾液就越干凈，故將其送入清濾液槽，清濁濾液

是可以調(diào)節(jié)的，通過濾液閥調(diào)節(jié)，當盤片轉(zhuǎn)出漿面時在剝離

噴動的作用下，使其真空度破壞，漿片被剝離下來掉入輸送

螺旋被送走。盤片被搖擺噴淋水充分清洗后進入下一個循

環(huán)。出漿濃度為10%左右。

（三）結(jié)構(gòu)

（1）中心軸（中心軸內(nèi)部被分與扇葉相同的槽直通出口末

端；

（2）圓盤；（3）扇葉；（4）槽體（包括罩子）；（5）輸送螺旋；

（6）濾液閥；（7）噴嘴；（8）傳動部分；（9）密封系統(tǒng)；

（10）噴淋系統(tǒng)；（11）軸承。

三、安全操作規(guī)程

（一）運轉(zhuǎn)前：

（1）槽體內(nèi)必須清潔干凈；

（2）各轉(zhuǎn)動部件之間不能有異物；

（3）在現(xiàn)場維修時，應切斷電源或關掉現(xiàn)場電源。

（二）運轉(zhuǎn)中：

（1）所有的罩子應關閉：

（2）運轉(zhuǎn)時，不能進入槽體內(nèi)部；

(3)不能用手觸摸網(wǎng)面；

(4)觀察時，應防止噴淋水濺入眼內(nèi);

(5)應遵守一般的安全規(guī)程。

四、開機前檢查

(一)現(xiàn)場檢查：

(1)進漿閥是否打開，排污閥是否關閉：

(2)噴淋水管閥是否打開；

(3)噴淋水管是否暢通，各噴嘴是否堵塞；

(4)槽體是否干凈；

(5)真空表是否正確；

(6)所有的罩子必須蓋好。

(二)DCS檢查：

(1)多盤前后液位，前液位高于L,后液位低于H；

(2)各白水池液位應足夠；

(3)各電機閥門應處于自動狀態(tài)(包括泵)；

(4)各設參數(shù)應在合理的范圍之內(nèi)：

(5)儀表用氣、密封水壓力是否足夠。

五、開機順序：

(1)濾液槽有足夠的液位；

(2)啟動多盤：

A啟動輸送螺旋;

B啟動噴淋水泵；

C啟動主電機；

D啟動進料泵。

(3)調(diào)節(jié)多盤的液位，使其達到設定值(用轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速控制液

位)；

(4)當液位平衡時，調(diào)節(jié)水腿以控制真空度，一般在負01

一0.4baro

六、停機順序：

(1)減少進漿濃度，如果可以，進漿運轉(zhuǎn)5min；

(2)停止進漿；

(3)關閉沖漿噴淋，用搖擺噴淋水運轉(zhuǎn)5min；

(4)按以下順序停機①主電機；②搖擺噴淋電機；③噴淋

水泵；(4)輸送螺旋。

(5)短時間停機(<8小時)槽體不用排空；

長時間停機(〉8小時)槽體要排空，并沖洗干凈；

七、運行檢查：

1.各噴淋水管是否暢通，噴嘴有無堵塞；

2.各噴淋水壓是否足夠；，

3.網(wǎng)面有無破損；

4.網(wǎng)面掛漿情況；

5.多盤液位是否正常；

6.真空度是否正常。

DCS檢查：

1.多盤轉(zhuǎn)速是否合適一般為20-30%：

2.多盤的液位，一般為95-90%；

3.真空度一般為負0.1—0.4bar；.

4.水池液位是否正常；

5.前后漿池液位是否正常。

八、故障處理：

1、故障：卸料口出漿量不足.原因⑴進料濃度太低；（2）

進漿量太大多盤轉(zhuǎn)速高掛漿較??；（3）搖擺噴淋不能沖洗整個

網(wǎng)面；（4）剝離噴淋的角度不對或噴嘴堵塞；（5）噴淋水壓不足。

2、故障：多盤液位太低或波動大。原因⑴液位計故障;

⑵進漿閥門手動（開度太小）；（3）進漿流量波動；（4）進漿流量

太??；（5）液位控制手動。

3、故障：多盤液位太高。原因（1）進漿流量太大；（2）進

漿閥門手動（開度太大）；（3）液位計故障；（4）搖擺噴淋不能清

洗整個網(wǎng)面或堵塞；（5）剝離噴淋嘴角度不對或堵塞；（6）液位

與轉(zhuǎn)速打手動狀態(tài)，多盤轉(zhuǎn)速過低.

4、故障：真空度太低.原因⑴真空表故障；（2）進漿濃

度太低或流量太低；（3）密封不好。

5、出漿濃度低.原因⑴真空度低：（2）多盤液位高；（3）

沖漿水量大。

廢紙制漿作業(yè)螺旋擠漿機操作規(guī)程

一、安全

螺旋擠漿機為全封閉結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場無需操作人員，工廠通

過安全規(guī)程即可滿足要求，然而應注意下列事項：

外殼上設有孔蓋且出液室頂部有一個孔以便定期檢查脫

水情況。如果漿溫度高或液體對操作人員健康或衣服有危

害，檢查時必須穿戴好防護用品，正常運行時蓋好蓋子。

至于管道和其它工藝設備情況，螺旋擠漿機表面溫度與

漿料溫度相同。

常規(guī)取樣從正確且有保護的取樣點采樣，不要打開維修

用的出漿室的孔蓋取樣。

皮帶和齒輪轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器通常不在供貨范圍內(nèi)，因為它們

通常要符合當?shù)赜嘘P規(guī)定。因而在現(xiàn)場處理。

檢修時，應斷開傳動部分電源且應遵守工廠檢修安全規(guī)

定。

二、啟動

下面是假設螺旋擠漿機已按第二章里的程序啟動過及己

停機時間較短情況下的開機步驟。

開機前做如下檢查工作：

1、承加潤滑油或潤滑脂，仔細檢查油位。附屬部位的潤

滑如齒輪轉(zhuǎn)動及聯(lián)軸器也應檢查。

2、端的密封水應打開且有水流進。

3、系統(tǒng)壓縮空氣應連接完好，檢查有無空氣泄漏，開機

前降空氣壓力至0。

在無漿情況下，啟動螺旋擠漿機并運行5分鐘，這時進

出端密封水應流動正常以免損壞密封件。.檢查有無異響（螺

旋與篩鼓有無接觸）檢查軸承是否完好。

一切正常，往擠漿機進漿并讓擠漿機出口形成正常的“料

塞”逐漸提高進漿量，當流量正常且運行情況穩(wěn)定，調(diào)節(jié)背

壓系統(tǒng)氣控以使出漿濃度正常，達到正常穩(wěn)定運行可能需要

10?15分鐘。

注意：a.背壓錐形部是可以調(diào)節(jié)的，應調(diào)到正合適的位

置以使出漿濃度合格；b.在擠漿機開機且漿料塞正常后才

能進蒸汽。

三、停機

停機前，先停背壓和進漿。運行擠漿機5?10分鐘以使

漿料盡可能排空后，停螺旋擠漿機。

料塞仍會留在出料端螺旋和背壓瓣葉間，如果是短時間

停機（幾天時間），不必清理料塞。

如停機時間長，則應將料塞沖洗干凈。篩鼓內(nèi)部應用水

管加水沖洗干凈，外表最好用高壓水沖洗。

四、正常運行

擠漿機運行正常情況下，漿流量和濃度變化不直接影響

產(chǎn)量和出漿濃度時，不必關注和調(diào)節(jié)擠漿機。

表2操作工常規(guī)檢查

項目檢查任務檢查頻率

脫水功能看是否正常每天一次

篩系統(tǒng)外部沖洗每月一次

密封水流量檢查實際流量每月一次

背壓看是否正常每年2次

磨損件看磨損情況每三個月一次

下列詳細討論這些檢查任務

篩系統(tǒng)

通過外殼上的檢查窗檢查篩缸，篩表面不應有大量的聚

集物，水從篩孔里流出不應有受阻，否則，應沖洗干凈。

密封水流量

進漿端填料和出料端填料函密封水應用流量表或流量顯

示器檢查。流量應大于0.5L/min而小于10L/min0通常

3L/min,如密封水有纖維或其它臟物應加強檢查。

背壓系統(tǒng)

應檢查背壓系統(tǒng)的壓縮空氣有無泄漏，如有泄漏，瓣葉

會運行異常。檢查點為活塞密封件和氣缸接頭等部位。

磨損件

螺旋擠漿機出料區(qū)裝有磨損件，減少對螺旋的直接磨損,

新型的磨損件更換方便。然而，在開始幾個月，要加強監(jiān)視

和檢查，如每三個月。

六、螺旋擠漿機調(diào)節(jié)

如果進漿量和濃度變化大或擠漿機在超產(chǎn)或低產(chǎn)時，可

能就要調(diào)節(jié)運行參數(shù)。

影響螺旋擠漿機性最重要的參數(shù)如下表:

表3運行參數(shù)

對螺旋擠漿機性能的影響

參數(shù)改變(提高)

產(chǎn)量出漿濃度

基本參數(shù)

速度提高降低

背壓稍降低提高

工藝參數(shù)

進漿壓力提高稍提高

進漿濃度提高稍提高

溫度稍提高提高

漿質(zhì)量

游離高(CSF)提高稍提高

細少纖維組分降低稍降低

灰份/填料組分降低稍降低

PH值（9.5以上）稍降低降低

其中表示的是大致和簡單的情況，對某些參數(shù)，反應達

最大值（或最小值）后會向反面反應。同時應注意上述幾個參

數(shù)不是孤立的。它們可能相互另有交叉影響。因此，整個工

藝模式比表中列出的要復雜得多。

漿料來源，品種的變化，貯存時間和制漿工藝變化也直

接對螺旋擠漿機的出漿結(jié)果產(chǎn)生影響。

對螺旋擠漿機性能影響最重要且操作人員能控制的參數(shù)

是螺旋轉(zhuǎn)速和背壓，下面將分別討論。

速度

螺旋轉(zhuǎn)速（r/min）是決定產(chǎn)量和出漿濃度最重要的參數(shù)，

對機械（齒輪）轉(zhuǎn)動裝置，可以通過傳動比來調(diào)節(jié)。還可選用

變速轉(zhuǎn)動控制速度。液壓和變頻系統(tǒng)均可。

下圖顯示螺旋擠漿機特性參數(shù)隨速度變化的情況。

注意：在應用時因漿料特性和運行目的而不同。

參數(shù)：

1、產(chǎn)量，t/day；

2、功率，KW；

3、扭矩，KNM；

4、比能，KWH/T；

5、出漿濃度，％。

背壓

提高背壓的第一反應是出漿濃度提高。注：背壓提高，

常伴隨著能耗的提高。

背壓可以通過背壓錐形部位置調(diào)節(jié)和氣動瓣葉來調(diào)節(jié)。

七、擠壓機之前設備的調(diào)節(jié)

除漿料特性外，螺旋擠漿機之前的設備有關工藝運行參

數(shù)非常重要。為獲得良好的參數(shù)，應考慮這些設備的調(diào)節(jié)，

對螺旋擠漿機而言這意味著主要工藝改變。因此，為了獲得

更理想的結(jié)果，可能要重新調(diào)節(jié)速度和背壓。

進漿濃度

進漿濃度低可能會減少產(chǎn)量，增加進漿濃度通常能提高

產(chǎn)量。

進漿溫度

進漿溫度低可能減少產(chǎn)量，提高進漿溫度一般會提高脫

水性能并因此提高產(chǎn)量，同時提高出漿濃度。

進漿壓力高或變化

如果螺旋擠漿機進漿前的進漿系統(tǒng)從漿池用泵送，泵的

性能漿會影響產(chǎn)量且可能造成運行問題，有效的泵送壓力與

幾種因素有關，包括漿池液位，管道長度，管徑和漿料特性

等。

出漿濃度低可能會導致漿料直接從擠漿機流出而不在出

料端形成正常料塞，可能會顯示已超過最大生產(chǎn)能力（對已給

定的條件），進漿閥通常會減少進漿壓力（流量）至恢復正常的

運行條件。這種情況不必停螺旋擠漿機。

進漿壓力高也會造成細小纖維和纖維通過篩系統(tǒng)造成纖

維流失到白水中。進漿壓力應在滿足產(chǎn)量要求的情況下控制

低些。

八、運行中的問題

下面制訂一個可能出現(xiàn)問題的列表及解決問題的方法：

表4運行中的問題

問題/觀察到的可能的原因方法

情況

運行負荷高。電流進漿濃度變A）減少漿料流量；B）如可能：提高擠漿機

迅化，喂轉(zhuǎn)速：0

速提高，電機有超料速度或漿料降低背壓；D）可裝一套自動卸壓系統(tǒng)，提

負脫高擠漿機轉(zhuǎn)

荷的危險水性質(zhì)發(fā)生變速并短時間釋放背壓；E）如擠漿機裝有扭

化矩控制，在

條件不穩(wěn)定的情況下這樣會形成均勻的

負荷。

超負荷運行。擠漿進漿濃度變A）檢查喂料閥是否已關閉：如擠漿機停

機化，喂機，上閥應自

已停機，高壓篩充料速度或漿料動關閉；B）漿塞通?？梢酝ㄟ^反轉(zhuǎn)1?2

滿脫圈松開（僅

極高濃度的漿（擠水性質(zhì)發(fā)生變幾秒鐘以免造成進料口形壓力）。然后螺

漿化旋擠漿機可以

機堵死）正轉(zhuǎn)。接著正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)交替運行至漿塞從

出口送出且

螺旋運轉(zhuǎn)自如：C）如果正、反轉(zhuǎn)漿塞仍不

能松開，可

能需拆篩還并清理擠漿機螺旋。

漿料在擠漿機內(nèi)漿料性質(zhì)改安裝破碎刀片。A）通常供貨商清楚特種漿

轉(zhuǎn)。變，漿有轉(zhuǎn)動的趨

漿料朝經(jīng)向排出料在漿塞和篩勢時，應在輸送漿前安修改擠漿機。

料框

室，產(chǎn)量不足之間摩擦力降

低。

如PH值降低。

在擠漿機出口端一般地，此情降低擠漿機速度至出口端形成料塞，調(diào)節(jié)

直形發(fā)背壓和錐體。

接流出。漿料在出生在擠漿機剛

料開

端濃度偏低機和擠漿機速

度

高于相應進漿

速

率時。

白水中細小纖維進漿壓力高或降低進漿壓力或提高進漿濃度，如這些參

過進數(shù)不能改變，

箜漿濃度低需減小篩孔直徑或提高出料口面積。

廢紙制漿作業(yè)快速加熱器操作規(guī)程

1、開機前的檢查

檢修后或長時間停機后要對快速加熱進行徹底檢查.以

確保開機安全減少故障;

短時間停機不必做全面檢查，但最好“按重新起動快速

檢查”作必要的檢查。

1.1全面檢查

a.殼體，槽內(nèi)及管道內(nèi)無雜物；

b.安全罩及安全設施已安裝好；

c.檢查孔蓋已關閉并用螺栓鎖緊；

d.所有零部件完好且螺栓已鎖緊；

e.軸承和V型圈潤滑良好；

￡填料裝好并用壓蓋壓好；

g.V型皮帶無損傷；

h.殼體內(nèi)存漿不應防礙軸轉(zhuǎn)動。

1.2重新啟動快速檢查

i.檢查軸和傳動裝置周圍有無碎屑和防礙物；

j.密封水是否暢通；

2、啟動

啟動前，按第四節(jié)啟動前檢查表檢查。

a.打開密封水并確認填料處有泄漏。缺冷卻水將導致填

料很快被燒壞；

b.啟動電機，空轉(zhuǎn)1?2分鐘使填料定型；

c.給加熱器加汽加熱和升壓并確認沒有泄漏，當系統(tǒng)無

漿不能加壓；

d.確認已產(chǎn)生熱膨脹，如熱膨脹在快速加熱器上不明顯,

那么由于熱應力外殼可能會超負荷，這時給加熱器卸壓并參

照第3.5節(jié)；

e.進漿并加化學晶，逐漸加至要求的產(chǎn)量，為了減少設

備殼體受化學品腐蝕，建議進化學品之前先讓漿流經(jīng)殼體；

f.檢查各化學品管，確保沒腐蝕溶液泄漏。

3、停機

以下程序?qū)⒋_保設備安全停機

a.先關化學藥劑，然后關漿。為了減少化學腐蝕，停漿

前確保化學藥劑已關閉；

b.并閉蒸汽；

c.電機繼續(xù)運行1?2分鐘以排空加熱器，如停機時間較

長，在加熱器停機前最好用水沖洗殼體；

d.當設備己放空，停電機；

e.停密封水并讓系統(tǒng)卸壓；

當加熱器在進料時，不得停機以免堵塞螺旋。

4、儀表和自控

控制方案，僅包括產(chǎn)量相應的化學品及蒸汽量的調(diào)節(jié)，

因不同工藝用的化學品不同并且特性也不同。工藝必須建立

化學品控制方案。

蒸汽流量常采用二種控制方案，二種方案都要求在蒸汽

管上安裝控制閥門。第一種系統(tǒng)采用維持與工藝溫度相應的

殼體內(nèi)介質(zhì)飽和壓力的反饋回路，這種控制方法確保系統(tǒng)反

應迅速，適合于產(chǎn)量快速變化。

另外一種控蒸汽流量方法是采用維持殼體內(nèi)介質(zhì)要求的

溫度的反饋回路，這種方法適合于產(chǎn)量變化較慢的情況。

PT-100-nickelthevmowell時向常數(shù)范圍為10?30秒，看溫度

計取樣點設備內(nèi)的清潔程度（有些殘留物可能相當于隔熱材

料，這種控制方法一般用于控制溫度小于100攝氏度的情況

下。

以上2種系統(tǒng)，讀數(shù)都與工藝精確的溫度有出入，必須

進行校正以獲得精確可靠的數(shù)據(jù)。

5、設定和優(yōu)化

快速加熱器按產(chǎn)量和停留時間來定制造尺寸的，工藝變

化可能造成以下影響：

a.漿料濃度必須在20%?40%范圍內(nèi)，最好是超過25%,

20%以下時電機可能超負荷并產(chǎn)生堵塞。濃度超過40%混合

效果差；

b.提高產(chǎn)量漿縮短停留時間并增加電耗；

c.提高進漿濃度對停留時間影響不大，但能耗象化學品

和蒸汽會比要求降低;

d.增加化學晶流入量會降底漿濃度，因此，提高能耗;

e.降低加熱器速度對停留時間影響不大，但會降低能耗

和混合效果。

定期檢查:

每月

每

檢查項目程序如下

周

161224

檢查溫度和振動V

加油脂（見注意事項）

軸承放空并重新加油脂

V

重新堅固螺栓

調(diào)節(jié)填料壓蓋，調(diào)書密

V

封水流量

如有必要檢查并更換填

料V

填料部位

檢查填料函

V

檢查軸套磨損情況

V

堅固軸套固定螺絲

V

檢查松緊和磨損情況

V

V型皮帶

調(diào)節(jié)皮帶松緊

V

檢查銹蝕情況

螺絲

V

檢查碰撞及銹蝕情況有

必要的V

設備殼體外

話進行修理

部

清理并給油漆表面補色

漆V

檢查內(nèi)壁和焊縫情況

V

內(nèi)壁

檢查外殼厚度和銹蝕情

況V

檢查銹蝕和損壞情況

噴射器

V

檢查有無堵塞并清理

蒸汽進口

V

緊固螺栓

電機可調(diào)底

V

座

檢查水泥情況

和地腳螺栓

V

注意事項1:運行期間，每天應當檢查軸承;

推薦使用黃油：濃度高的NLGI2級

SKFLGMT2型或相當產(chǎn)品。

注意事項2：當使用腐蝕嚴重的化學品，在開始運行六

個月時，2個月必須對內(nèi)壁檢查1次，以估算腐蝕速率，如

果情況嚴重，與VoithPaper聯(lián)系。

廢紙制漿作業(yè)熱分散機操作規(guī)程

1、安全措施

在維修時或靠近熱分散機時注意以下幾點：

(1)在工藝過程中，漿料可能被加熱到120C,故熱分散

的許多部件都會非常熱，所以要穿戴工作手套和長工作服；

(2)在設備運行過程中別拆護罩或維修；

(3)在任何維修之前，確認緊急停機鍵已按下。

2、檢查規(guī)程

熱分散運行期間，需作以下常規(guī)檢查:

(1)盤片間隙

盤片正常間隙為0.2?3mm,間隙過大(<6mm)和主電機

上的電流偏小意味著不正常。

(2)填料函(隔天檢查一次)

停機時，檢查填料壓蓋是非松動，當密封水沒有壓力情

況下，填料壓蓋應感覺有所松動，填料壓蓋下應有小股水流

出以保證密封件的適當冷卻和潤滑。注意：水不能回射，當

要調(diào)節(jié)壓蓋時，只要旋轉(zhuǎn)螺母1/8圈即可，填料函或軸不得

過熱，這點非常重要，否則，必須松些壓蓋螺母。注意：機

器運行時不得調(diào)節(jié)填料壓蓋。

如果填料函水壓過低，一定有異常情況，如過濾器堵塞

等。

3、重新調(diào)節(jié)盤片間隙

由于盤片磨損，轉(zhuǎn)子和定子之間間隙必須重新調(diào)節(jié)，重

新調(diào)節(jié)前要設定一個新的模式，操作程序如下：

(1)當熱分散機空轉(zhuǎn)時，必須設定盤片間隙初始模式。

(2)分熱機必須達到正常的運行溫度，也就是在調(diào)節(jié)熱分

散機前，分散機必須運行一小時以上。

(3)按轉(zhuǎn)子進刀按鈕使盤片間隙縮小。

(4)當盤片間隙至015mm左右，按下鈕色按鈕(Nobev閥

旁>),并逆時針方向全程旋轉(zhuǎn)千分尺螺絲，此時，千分尺螺

絲應顯示為14.6mm左右。千分尺螺絲每轉(zhuǎn)一周相當于

0.5mm位移。

注：操作千分尺要十分小心。

(5)在計量閥的基準上，固定調(diào)節(jié)螺栓并松開鎖緊螺母。

(6)順時針旋轉(zhuǎn)螺栓調(diào)節(jié)盤片間隙，當盤片接觸時，再往

反方向轉(zhuǎn)動螺栓1/6圈，即可保證盤片間隙為0.3mm。

(7)擰緊鎖緊螺母，把調(diào)節(jié)螺栓固定在此位置。

(8)使用間隙指示器下面的電位計使間隙指示器復位，松

開儀表右側(cè)的黑手柄，同時旋轉(zhuǎn)電位計至其回到零位，拉緊

手柄控制桿。

(9)使盤片間隙增大至3mm左右，則分散機準備好開始

生產(chǎn)。

注意：標尺顯示盤片的磨損，如使用新磨片，調(diào)節(jié)螺栓

在標尺“新”的位置。

4、報警

有二種報敬警：

(1)警告報警：這種報警說明有情況，但熱分散機還不至

于停機。

(2)關機報警。

這種報警導致自動關機。

熱分散機報警有：

(1)油位低報警：

(2)油溫度報警(65/75C)；

(3)要更換過濾器報警；

(4)油量報警；

(5)油壓報警；

(6)填料盒水壓、流量偏低；

⑺振動大報警；

(8)喂料機旋轉(zhuǎn)保護報警；

⑼分散機殼內(nèi)壓力偏高報警；

(10)稀釋水/沖洗水流量偏低報警。

問題可能的原因情況措施

1.油位低一通過加油

口加油

第一次液位低f報2.油位?水進入槽

油槽沖油

警內(nèi)，檢查油冷卻器

油位低/高位下降/

第二次液位低一自注意：加油前要過濾

升高

動關機a.啟動前要查了同油

泄漏點

b.使用指定油種

a.檢查溫度表溫度；

b.檢查冷卻器看是否

有水從冷卻器回油管

骨出；

油溫度65/槽中油溫達65C-報警

C.檢查進油冷卻器的

75℃過高達75C-自動關機

水閥是否開啟；

d.檢查溫度自動調(diào)節(jié)

器設定（應在中間位

置）

警告報警更換過濾器（熱分散

a.潤滑回路一臺油過必須停機）

該更換過濾

更換過濾器濾器

器

b.液位系統(tǒng)一哈油過

濾器

油流量保護報檢查油泵6個回路

整注意：油壓保護和油

前軸承和后自動關機

前軸承位偏低

軸此推軸承V31/min

81/min報警應行觸發(fā)，油泵

承供油短缺后軸承<0.151/min

后軸承必須已處停機狀態(tài)。

0.51/min

油壓保護報警

操作

a.潤滑油在三個油系自動關機

a.檢查皮帶驅(qū)動泵皮

5bar統(tǒng)的其中一a.潤滑油＜2bar

帶

b.皮帶驅(qū)動個無壓力或b.皮帶傳動＜2bar

b.檢查油泵電機

5bar壓力過低c.液壓＜10bar

c.液壓

lOObar

增料盒水流量自動關機

填料盒供水

低31/min檢查供水情況

有問題

于61/min

a.盤片磨損

更穩(wěn)盤片，如磨損不

振動偏大不平衡自動關機

太嚴

運行＜3mm/sb.盤片損壞7.5mm/S

重，重新搞平衡

C.軸承問題

檢查：a.電機負荷

b.V型皮帶

喂料機轉(zhuǎn)動喂料機停

自動停機C.電源

保護機

d.喂料機是否

堵塞

壓力上限(1.8bar)動

熱分散內(nèi)壓力盤

(上上限壓力)沖洗

過殼內(nèi)塞滿迅速退刀；

盤片間

高運行壓力漿抖熱分散供料停止；

及殼內(nèi)漿料

0.4一1.Obar上上限(2.2bar)自動

關機。

a.稀釋水流量低一報

警轉(zhuǎn)子

a.稀釋水/沖漿b.迅速退刀，停止供

供水有問

水流量低料檢查：供水管路及回

題或殼內(nèi)/

b.稀釋水流量C.稀釋水過低一自動路

水管堵塞

低于卜卜.限關機

d.沖洗水流量低報警

f自動關機(5L/min)

5、儀表位置

液壓裝置：

這些儀表均位于液壓裝置上。

油液位低限/下下限：

序號4油液位偏高

序號"油溫度65/70C

序號5更換過濾器(過濾器序號14和27)

油流量保護

2X序號28IX序號32

其它報警的具體位置：

填料盒水量低：

流量保護裝在一個單獨的密封水控制管上。

振動小

振動傳感器裝在熱分散軸承座上，信號處理器安裝在控

制柜內(nèi)，程序設定點的儀表安裝在控制柜內(nèi)。

喂料機轉(zhuǎn)動保護：

喂料機傳感器安裝在皮帶罩下，用皮帶輪作參照。

熱分散機殼內(nèi)壓力保護：

此儀表安裝在分散機殼體出(LC/MC)或沖洗水管上(HC)

稀釋水/沖洗水流量。

流量保護通常安裝在水管道上。

6、手動開機和停機順序

開機程序：

(1)啟動油泵；

(2)開填料盒水；

(3)當油量保護裝置開啟20秒后啟動熱分散；

(4)啟動喂料機；

(5)啟動熱分散后兩臺液壓系統(tǒng)壓力保護裝置須確認有

效。

停機程序:

(1)停喂料機；

(2)停熱分散機；

(3)當熱分散機停止運轉(zhuǎn)后停油泵和填料密封水。

緊急停機程序：

在轉(zhuǎn)于停運后，除停油泵填料盒水外，其它系統(tǒng)停止。

廢紙制漿作業(yè)精漿機操作規(guī)程

1、啟動前的檢查：

a.精漿機是否如手冊2.10條要求做好潤滑。.

b.固定螺栓是否用足夠的扭矩擰緊，特別是磨片、動盤、

軸轂、轂護圈等。

c.盤片間隙是否如手冊中2.8條要求調(diào)整好。

d.主軸轉(zhuǎn)動是否靈活。

e.出漿閥應至少調(diào)節(jié)50%開度，出漿閥關閉可能造成嚴

重后果。

f.漿管是否干凈，無漿團，否則可能會堵管而造成關閉出

漿閥同樣的后果。

g.進漿閥是否全開。

h.電接觸器設定是否按手冊中2.9條規(guī)定調(diào)整好。

i.漿室排放閥是否關閉。

j.齒輪電機離合桿是否在“嚙合”位置，電氣控制盤上的

齒輪電機選擇開關是否處理“快速”位置。

k.密封水、壓縮空氣、供電是否具備條件。

2、試車和啟動：

(1)在電氣控制盤上打開主開關。

a.“刀片脫開”及“水壓低”指示燈亮。

b.齒輪電機啟動且靜盤迅速脫開至第一限位開關動作，

齒輪電機停止，然后“盤片脫開”指示消失。

接著，軸向位移裝置電磁閥動作，氣胎泄氣，動盤前移

至靜盤1和靜盤3之間，可從電磁閥處聽到泄氣聲，當盤片

“脫開”時是正常的，當盤片處于合刀狀態(tài)而非脫開狀態(tài)，

立即關主開關，因為終端R.S和