管道工程監(jiān)理控制要點

管道工程監(jiān)理控制要點

第十八學(xué)時

第十二章管道工程監(jiān)理控制要點

第一節(jié)管道的材料和連接

一、概述

市政公用工程里的管道工程包括給水管網(wǎng)、排水管網(wǎng)、燃

氣管網(wǎng)、熱力管網(wǎng)等，是一個城市或地區(qū)重要的基礎(chǔ)設(shè)施之一。

城鎮(zhèn)的地下管網(wǎng)保證了城鎮(zhèn)正常的生活和發(fā)展。

二、管道材料

(一)管材的分類

市政公用工程的管道材料按其材質(zhì)可分為金屬管、非金屬

管、復(fù)合管三大類。

1.金屬管

(1)鋼管廣泛用于給水、燃氣、供熱網(wǎng)管系統(tǒng)。

(2)鑄鐵管特別是球墨鑄鐵管以其良好的強度、耐腐蝕

性能，大量用于給、排水系統(tǒng)及燃氣管網(wǎng)系統(tǒng)。

(3)銅管具備良好的延展性和化學(xué)穩(wěn)定性，是熱力系統(tǒng)

和制冷系統(tǒng)的最佳管材。但由于價格較貴，資源相對匱乏而使

其應(yīng)用范圍受到限制。

2.非金屬管材

(1)混凝土管及鋼筋混凝土管一般用于室外給水、排水

(污水、雨水)管網(wǎng)系統(tǒng)。

(2)石棉水泥管主要用于室外給排水系統(tǒng)小口徑壓力管。

但由于其強度低使得應(yīng)用范圍日漸縮小，近年已很少在工程中

使用。

(3)陶土管適用輸送具有腐蝕性液體，在市政公用工程

的管網(wǎng)系統(tǒng)中已不再使用。

(4)塑料管隨著近代化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，以聚乙烯管、聚

丙烯管為代表的各種新型管材的出現(xiàn)，在給、排水系統(tǒng)和燃氣

供應(yīng)系統(tǒng)的管網(wǎng)中得到很快推廣。而且由于采用不同的添加劑

和合成工藝、產(chǎn)生了多種型號、多種化學(xué)成份的塑料管，使其

應(yīng)用范圍越來越廣闊。

3.復(fù)合管材

復(fù)合管材是近年來適應(yīng)工程管材市場需求，結(jié)合金屬管和

塑料管的優(yōu)點而產(chǎn)生的新型管材。以鋼塑復(fù)合管、鋁塑復(fù)合管

為代表，既具有金屬管材的良好剛性，較高的承壓能力，又具

有塑料管材較強的抗腐蝕性能和良好的延展性。加之價格相對

低廉，使其在室外給、排水及燃氣、熱力系統(tǒng)中具有廣闊的利

用前景。

(二)常用管材特性比較

1.金屬管材鋼管、球墨鑄鐵管具有悠久的生產(chǎn)歷史，管材

的剛性好，適用的地域及氣候條件廣泛。管道規(guī)格、型式多種

多樣，配套管件齊全，生產(chǎn)工藝成熟，安裝施工和連接技術(shù)可

靠易行。缺點是抗腐蝕性能差，尤其是埋地鋼管受土壤電流侵

蝕，使用壽命大打折扣；另外就是制造成本較高，價格相對較

高。

2.非金屬管材

(1)鋼筋混凝土管隨制造工藝的改進，使管道呈兩種受

力狀態(tài)即預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管和自應(yīng)力混凝土管，后來又發(fā)展

有帶鋼筒的和聚合物襯里的鋼筋混凝土壓力管。但鋼筋混凝土

管也有自身難于克服的劣勢：自重大、質(zhì)脆、運輸安裝不便，

耐壓性能和抗?jié)B漏性能較低，時有爆管事故發(fā)生。此外在管道

轉(zhuǎn)向、分支與變徑時，目前還必須采用金屬管件。

(2)塑料管

與金屬管材相比，塑料管材料宜得，重量輕、運輸方便，

連接方式多種多樣且操作簡便。更為可貴的優(yōu)點是延展性能優(yōu)

良，耐腐蝕極強、具有較強的剛性。塑料管材內(nèi)壁光滑、不易

結(jié)垢，輸送流體阻力小，且無毒無害，是典型的環(huán)保材料。

但塑料管對溫度變化敏感，使其適用范圍及適用壽命都受

到限制，塑料管材易老化、隨著使用時間的延長易產(chǎn)生變色，

變軟發(fā)粘，變脆和裂紋，而且會產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象（隨時間延長變

形逐漸增大）和應(yīng)力松弛現(xiàn)象（應(yīng)變固定隨時間延長而應(yīng)力降

低）。

（3）復(fù)合管材

復(fù)合管材既具有金屬管材的剛性，良好的承壓能力，又具

有塑料管材的耐腐蝕性和良好的延展性，加之價格方面的低廉,

材料宜得，是具有廣泛發(fā)展前景的優(yōu)良管材。但復(fù)合管也有一

些難以克服的缺點，需要不斷改進。例如：鋁塑復(fù)合管往往因

長時間的溫度變化引起的熱脹冷縮造成管壁錯位、接口滲漏。

鋼塑復(fù)合管因為其材質(zhì)堅硬，現(xiàn)場加工難度很大。

（三）常用管材價格比較

金屬管中的鋼管（SP）、球墨鑄鐵管（DIP）；非金屬管

中的混凝土管（CP）、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管（PCP）、預(yù)應(yīng)

力鋼套筒混凝土管（PCCP）；塑料管中的硬聚氯乙烯管

（UPVC）、高密度聚乙烯管（HDPE）、以及聚乙烯管

（PE）、高聯(lián)聚乙烯管（PEX）、聚丙烯管（PP）、玻璃纖

維增強聚丙烯管（FRPP）、ABS工程塑料管；復(fù)合管中的鋼

塑復(fù)合管、鋁塑復(fù)合管等等。這些管材都屬于預(yù)制構(gòu)件，需要

在專門生產(chǎn)廠內(nèi)預(yù)制生產(chǎn)。

從上述用量較大的管材的制造成本統(tǒng)計，市政工程中常用

管材的價格由低向高的排列是混凝土管（CP）、預(yù)應(yīng)力混凝

士管（PCP）、預(yù)應(yīng)力鋼套筒混凝土管（PCCP）、鋼管、玻

璃纖維增強聚丙烯管（FRPP）、球墨鑄鐵管（DIP）。其它如

PE、HDPE、UPVC、PP、ABS工程塑料管等，由于總用量的

關(guān)系尚不便統(tǒng)計，未列入其中。

（四）選擇管材的主要原則

1.遵循國家的相關(guān)政策和相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，因地制宜

合理選用。國家的政策和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范是建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理和

施工各參建單位進行設(shè)計、施工、驗收的主要依據(jù)，各相關(guān)單

位及人員都必須遵守。

2.根據(jù)管材具體使用地點和敷設(shè)方式靈活選用管材，一種

管材在某地是否適用，除管材自身特性之外，還取決于該地區(qū)

的自然地理環(huán)境、工況條件、資源特點、居民生活水平、社會

經(jīng)濟發(fā)展?fàn)顩r等因素。另外，建筑物的不同使用功能及性質(zhì)、

標(biāo)準(zhǔn)高低，也直接影響管材的選用。

3.管件與連接是管材選用中不容忽視的關(guān)鍵。在選擇管材

時，人們往往容易忽視管件的配套和配件的性能。

4.性價比是選擇管材的決定因素。當(dāng)一種管材在其性能、

使用場所、連接方式等均滿足使用要求后，價格就成了選用的

決定因素。

三、管道及其連接

(一)管道工程的接口型式

管道接口必須具有一定的彈性和抗震性能。同時，無論管

道工程的公稱直徑為多大，只要管節(jié)公稱直徑相同就能夠互相

連接，而且具有互換性。管道工程的接口形式，根據(jù)對接口彈

性要求，大致分為三種形式：柔性接口、剛性接口和半柔半剛

混合型接口。

(二)柔性接口的特點

柔性接口是最具有代表性的接口，廣泛應(yīng)用于輸送煤氣、

上水管道、工業(yè)用水管道以及其他管道。柔性接口具有下列特

點：

(1)密封性能良好

由于橡膠圈受到壓蘭緊壓，與鑄管承口內(nèi)表面和插口外表

面緊密接合，因而可獲得充分的氣密性和水密性。K型接口由

于圓形橡膠圈部分的作用，可得到更高的密封性。

(2)具有可繞性

由于橡膠圈具有彈性，鑄管承口和壓蘭的內(nèi)表面呈圓錐形,

因而獲得了可繞性使管道能很好地適應(yīng)地基的少許沉降或振動。

(3)良好的伸縮性

由于溫度的變化，所以鑄管產(chǎn)生的伸縮能夠容易地被其吸

收，不需要特殊的伸縮接頭。

(4)施工簡單迅速

使用簡單的工具(棘輪扳手或螺絲鉗)即可進行迅速而安

全的裝接工作。根據(jù)情況也可在水下作業(yè)，因氣候影響而延遲

施工較少。另外，裝接完畢后可以直接加回填土，工程進展順

利。

(5)橡膠圈不易老化

橡膠圈幾乎完全被嵌入承口內(nèi)槽中，露出部分很少，與氧

氣的接觸少，因而老化的危險性小。

(6)能防止電化學(xué)腐蝕影響

接口的橡膠圈使每根鑄管之間互相絕緣，因而電化學(xué)腐蝕

的影響小。

(7)對于接口脫離必須十分重視。

四、鋼管

(一)鋼管的分類

鋼管分為無縫鋼管及焊接鋼管兩大類。普通無縫鋼管采用

普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、普通低合金結(jié)構(gòu)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼制

造。制造標(biāo)準(zhǔn)是GB/T8162。

（二）鋼管的防腐

1.鋼管的外防腐

（1）涂裹絕緣層法。

（2）環(huán)氧煤瀝青防腐層結(jié)構(gòu)

（3）電化學(xué)法

2.鋼管的內(nèi)防腐

（1）水泥砂漿涂層

（2）聚合物水泥砂漿涂層

（三）鋼管的連接

1.鋼管的焊接

2.鋼管的法蘭連接

五、球墨鑄鐵管（DIP）

（一）球墨鑄鐵管的發(fā)展與現(xiàn)狀

（二）球墨鑄鐵管的連接

目前常用的接口形式有以下幾種：滑入式（T型）柔性接

口、機械式（K型）柔性接口、機械式（Nil型及SII型）柔

性接口、法蘭型剛性接口及若干種特殊類型接口。

1.滑入式（T型）柔性接口如圖5-2所示。

2.機械式（K型）柔性接口

機械式（K型）柔性接口如圖12-1-1示：

圖12-1-1：機械化（K型）接口

1-壓蘭2-橡膠圈3-螺栓及螺母

3.機械式（NII型及SII型）柔性接口

機械式Nil型及SII型柔性接口是我國專用于城市燃氣管

道的接口。接口形式如圖12-1-2和圖12-1-3所示。

圖12-1-2：機械式（NH型）接口圖12-1-3：機械式

（SII型）接口

1.螺栓2.壓蘭3.密封圈4.支撐圈1.螺栓2.壓蘭3.密封圈4.

隔離圈5.鎖環(huán)

4.法蘭型接口

法蘭型接口是傳統(tǒng)的剛性接口，不具有柔性的特點，通常

只在一些特殊的場所使用，如與泵、閥門、消火栓及穿過基礎(chǔ)、

墻體時避免管道影響時才使用。法蘭型接口如圖12-1-4所示

圖12-1-4：法蘭型接口1.螺栓及螺母2.橡膠圈

六、混凝土管和鋼筋混凝土管

（一）給水管網(wǎng)的混凝土管和鋼筋混凝土管

在給水管網(wǎng)中常用的是鋼筋混凝土壓力管，鋼筋混凝土壓

力管按制造工藝及受力情況的不同，分為自應(yīng)力混凝土管、預(yù)

應(yīng)力混凝土管（PCP）、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土（PCCP）三種。

（二）排水管網(wǎng)的混凝土管和鋼筋混凝土管

1.鋼筋混凝土排水管規(guī)格

鋼筋混凝土排水管按其規(guī)格、尺寸和承受的外壓荷載系列

可以分為I級管和n級管。

2.混凝土排水管和鋼筋混凝土排水管接口形式

混凝土排水管和鋼筋混凝土排水管接口的接口分為剛性接

口和柔性接口兩類。

排水管道的剛性接口主要有水泥砂漿抹帶接口、鋼絲網(wǎng)水

泥砂漿抹帶接口、混凝土套環(huán)接口等等形式；柔性接口主要是

承插口加密封橡膠圈的形式。

（1）水泥砂漿抹帶接口

對于管徑NDN700mm的管子，可進入管內(nèi)勾管內(nèi)縫。管

徑SDN600mm的管子，可用麻袋球或其他工具在管內(nèi)來回拖

動，以便將漏進管內(nèi)的灰漿擠入管縫，或者拖平。見圖12-1-

12

圖：12-1-12135。和180。混凝土基礎(chǔ)水泥砂漿抹帶接口

（2）鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口

(3)預(yù)制混凝土套環(huán)接口適用于地基不均勻地段或地基

經(jīng)過處理，可能產(chǎn)生不均勻沉陷且位于地下水位以下的管道上。

見圖12-1-15,表12-1-16

圖12-1-15預(yù)制混凝土套環(huán)建筑油膏接口

七、塑料管

塑料管材可以廣泛地用于給水排水管道工程、燃氣熱力管

道工程，以及醫(yī)療、化工、采暖、工業(yè)管道、食品加工等領(lǐng)域。

(一)聚氯乙烯(PVC)管

1.硬聚氯乙烯(PVC—U)管

硬聚氯乙烯管材是給水排水工程中使用最多的一種塑料管

材，是目前國內(nèi)替代鍍鋅鋼管和灰口鑄鐵管的主要管材之一，

也是我國提倡大力開發(fā)推廣應(yīng)用的一種管材。

2.硬聚氯乙烯雙壁波紋管

硬聚氯乙烯雙壁波紋管適用于農(nóng)業(yè)排灌、電纜保護及城市

排污等領(lǐng)域。硬聚氯乙烯雙壁波紋管規(guī)格及外形尺寸見圖7-1o

圖12-1-16硬聚氯乙稀雙壁波紋管外形尺寸

3.氯化聚氯乙烯(PVC—C)管

氯化聚乙稀管的特點：使用溫度范圍廣：-40。?95℃；具

有良好的強度和韌性；耐化學(xué)腐蝕；具有自熄性的阻燃性能；

低熱傳導(dǎo)性；管壁平潔光滑，輸送流體時摩阻系數(shù)小，流體附

著力低；優(yōu)異的抗老化性能。

其主要應(yīng)用領(lǐng)域是：建筑空調(diào)系統(tǒng)、飲用水管道系統(tǒng)、游

泳池及溫泉管道、工業(yè)管道系統(tǒng)、食品加工業(yè)、給水及污水廠

管道系統(tǒng)及農(nóng)業(yè)灌溉。

（二）聚乙烯（PE）管

聚乙烯（PE）是由乙烯單體經(jīng)過高壓或低壓聚合而成的

一種烯脛類樹脂。聚乙烯樹脂又分為高密度聚乙烯（HDPE）、

中密度聚乙烯（MDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）o

1.水用聚乙烯管

2.高密度聚乙烯（HDPE）纏繞增強管

高密度聚乙烯纏繞增強管適用于水利工程、自來水工程輸

水、市政工程雨水及污水排放、礦井及建筑的通風(fēng)系統(tǒng)。

3.高密度聚乙烯雙壁波紋管

高密度聚乙烯雙壁波紋管適用于水利工程、自來水工程輸

水、市政工程雨水及污水排放、礦井及建筑物內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)。高

密度聚乙烯雙壁波紋管規(guī)格及外形尺寸見圖12-1-17。

圖12-1-17高密度聚乙烯雙壁波紋管外形尺寸

4.交聯(lián)聚乙烯（PEX）管

交聯(lián)聚乙烯管適用于飲用水管，建筑物內(nèi)冷、熱水管，供

熱取暖用管、低溫地板輻射采暖系統(tǒng)用管、食品、醫(yī)藥、化學(xué)

工業(yè)液體、空調(diào)冷、熱水管及燃氣熱水器熱水管。其綜合性能:

1、耐溫性交聯(lián)聚乙烯管使用溫度為-70?110℃。

2、抗化學(xué)腐蝕性能由于交聯(lián)聚乙烯管具有特殊的網(wǎng)絡(luò)分

子結(jié)構(gòu)，因而即使處于高溫條件下也可以輸送多種化學(xué)物質(zhì)，

而不被腐蝕。

3、記憶性能當(dāng)交聯(lián)聚乙烯管被加熱到適當(dāng)溫度(小于

180℃)時會變成透明狀，再冷卻時會恢復(fù)到原來的形狀。即

在使用過程中任何錯誤的彎曲都可以通過熱風(fēng)槍加以矯正，使

用起來更加自如。

4、使用壽命約為50年。環(huán)保性能經(jīng)過諸多充分論證和化

驗，交聯(lián)聚乙烯管是無污染環(huán)保的綠色管材，不含任何毒素，

也不釋放有害物質(zhì)，燃燒后只產(chǎn)生水和二氧化碳。另外，交聯(lián)

聚乙烯管還具有抗振動、耐沖擊、不結(jié)垢、不滋生細菌和安裝

方便等特點。

(三)聚丙烯(PP)管

聚丙烯(PP)管的最大特點是耐熱性優(yōu)良，在短期內(nèi)使

用溫度可達100℃以上(120℃),正常情況可在80℃長期使

用。但聚丙烯(PP)管的脆化溫度較高，尺寸收縮率小，對

低溫的敏感性強，隨著溫度的下降，力學(xué)性能的下降也很明顯,

從而限制了它的適用范圍。

1.改性聚丙烯（PP—C）管

改性聚丙烯管適用于純凈水飲用系統(tǒng)、建筑物內(nèi)供水系統(tǒng)、

煤氣天然氣輸送系統(tǒng)、工業(yè)用水及化學(xué)介質(zhì)輸送、排放等領(lǐng)域。

2.玻璃纖維增強聚丙烯（ERPP）管

玻璃纖維增強聚丙烯管適用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、

環(huán)保及給排水管道輸送。

（四）ABS工程塑料管

ABS是由丙烯庸、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚成的熱

塑性塑料，具有優(yōu)良的綜合性能。

ABS管材的突出優(yōu)點是具有良好的機械強度和較高的抗

沖擊韌性，一般是聚氯乙烯的5倍。其使用溫度范圍廣（-

20—80℃）,該產(chǎn)品除常溫型外，還有耐熱型、耐寒型樹脂。

該管一般采用承插式連接，采用溶劑型膠黏劑粘接密封，具有

施工單位便、固化速度快、粘接輕度高的特點。

ABS工程塑料管適用于化學(xué)工業(yè)輸送某些腐蝕性流體，

亦可用于食品、醫(yī)藥、純水制備和水處理裝置。

（五）塑料管的連接方式

塑料管形式種類繁多，連接方式也多種多樣。主要的連接

方式有絲扣連接、承插式連接、法蘭連接、膠粘劑粘接及熱熔

焊結(jié)等等。這些連接方式也分成剛性接口和柔性接口兩大類。

（六）玻璃鋼管

1.纖維纏繞式玻璃鋼管

2.HOBAS離心澆鑄玻璃鋼管

HOBAS離心澆鑄玻璃鋼管與傳統(tǒng)相比具有以下特點：耐

腐蝕性；管接頭采用雙倒牙密封唇結(jié)構(gòu)，安裝迅速，密封性好;

內(nèi)壁光滑；無污染性；管質(zhì)輕。適用于供水管、排水管、下水

管、頂管、內(nèi)襯管、通風(fēng)管道、電廠冷卻水循環(huán)管等。

八、直埋敷設(shè)供熱管

第二節(jié)管道工程的施工流程和監(jiān)理要點

一、概述

市政工程的管道有：排水（雨水、污水）管道、給水管道、

燃氣管道、熱力管道等，此外還有通訊、電力、照明管線等。

管道工程的施工需要經(jīng)過測量放線，開挖基坑溝槽支撐、平整

基底、澆注管基、排管、管道安裝接口（頂管施工）、水壓試

驗/閉水試驗、溝槽回填等工序。

二、排水管道工程施工流程和質(zhì)量監(jiān)理

（一）排水管道工程監(jiān)理工作依據(jù)

（二）排水管道工程施工流程。（圖12-2-1：排水管道施

工流程）

（三）排水管道工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程。

排水管道（雨、污水）工程質(zhì)量監(jiān)理控制程序框圖

三、測量放線

（一）測量放線的施工要求

現(xiàn)場交樁時辦妥交接手續(xù)。為此要求：

1.制定詳細的測量方案。

2.配備能滿足施工精度要求的儀器設(shè)備。

3.認(rèn)真測量放線，并將測量放線結(jié)果提交報驗單給監(jiān)理。

（二）測量放線監(jiān)理工作要點

1.審核施工單位案，確保方案合理，以滿足工程質(zhì)量要求。

2.檢查施工單位的測量儀器：鋼尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等是

否校驗合格有效，以保證其測量精度及測量數(shù)據(jù)的可靠性。

3.監(jiān)理校核記錄應(yīng)保存，以作為對施工單位認(rèn)可的依據(jù)。

4.校測建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點及水準(zhǔn)點。

5.對管道的軸線控制樁，攀線樁及臨時水準(zhǔn)點的設(shè)置合理

性要加以認(rèn)定及校核。

6.由兩個以上施工單位共同進行施工的工程，其銜接處相

鄰設(shè)置的水準(zhǔn)點和控制樁，應(yīng)相互校測，其偏差應(yīng)進行調(diào)整。

（三）測量放線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法

四、溝槽開挖

（一）溝槽開挖施工流程（見圖12-2-3）

圖12-2-3溝槽開挖施工工藝流程

（二）溝槽開挖監(jiān)理工作流程，見圖12-2-4

（三）溝槽開挖斷面型式的選擇

以下將分述放坡溝槽開挖、列板支護溝槽開挖、板樁支護

溝槽開挖。

1.放坡溝槽開挖

（1）施工要求

1）施工單位應(yīng)認(rèn)真編制施工組織設(shè)計，根據(jù)現(xiàn)場的地形

地貌及地質(zhì)條件，根據(jù)溝槽開挖的深度，采取降水措施，防止

溝槽基底隆起、管涌、邊坡滑移和坍方等的發(fā)生。

（2）監(jiān)理工作要點

1）監(jiān)理工程師必須認(rèn)真審查施工單位提交的施工組織設(shè)

計，重點是邊坡及基坑穩(wěn)定措施，達到上述施工要求。

2）監(jiān)理工程師必須檢查進場人員的組成情況，材料、機

具及設(shè)備的進場情況。

3）監(jiān)理應(yīng)復(fù)查溝槽開挖的中線位置、斷面形式、溝槽高

程，嚴(yán)防槽底土壤超挖或擾動破壞。

4）監(jiān)理應(yīng)經(jīng)常檢查巡視工地，對現(xiàn)場安全施工進行動態(tài)

監(jiān)控。

2.列板支護溝槽開挖

（1）施工要求

1）橫列板及豎列板的尺寸應(yīng)有足夠的強度及剛度。

2）橫列板放置應(yīng)水平、板縫嚴(yán)密、板頭齊整，其放置深

度要到達碎石基礎(chǔ)面。

3）挖土深度至1.2m時，必須撐好頭擋板，之后挖撐交替,

隨挖隨撐，必要時提前撐好擋板，一次撐板高度宜為0.6?

0.8m。

4）橫撐板應(yīng)采用組合鋼撐板，其尺寸為厚6?6.4cm、寬

16?20cm、長300?400cm,豎列板應(yīng)采用木撐板，其尺寸為

厚10cm、寬20cm、長250?300cm,當(dāng)溝槽寬度為3m以內(nèi)

時，撐柱套筒可使用63.5x6mm的鋼管。

5）鐵撐柱兩頭應(yīng)水平，每層高度應(yīng)一致，每塊豎列板上

支撐不應(yīng)少于兩只鐵撐柱、上下兩塊豎列板應(yīng)交錯搭接。

6）管節(jié)長度在2m以下時，鐵撐柱的水平間距左2.5m；

管節(jié)長度為2.5m時，支撐水平距離應(yīng)43m。

7）鐵撐柱的鋼管套筒不得彎曲，支撐應(yīng)充分絞緊，鐵撐

柱應(yīng)墊托木用扒釘或用8#?12#鐵絲綁扎牢固，上下溝槽應(yīng)設(shè)

安全梯，嚴(yán)禁攀登支撐。

（2）監(jiān)理工作要點

1）按上述施工要求檢查列板支護。

2）開挖過程中，對每道支撐不斷檢查，是否充分絞緊，

防止脫落。

3）撐柱的水平間距、垂直間距、頭檔撐柱、末道撐柱等

位置要合理、規(guī)范。

4）檢查是否需采取降水措施及降水措施的有效性。

5）參考放坡溝槽開挖的安全措施，對現(xiàn)場安全施工進行

動態(tài)監(jiān)控。

6）為避免原有地下管線的損壞，應(yīng)督促施工單位先開挖

樣洞或樣口。

（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法

用直尺和目測，列板及支撐應(yīng)符合上述施工要求。溝槽開

挖的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、允許偏差見表4-3

3.板樁支護溝槽開挖

常用的是鋼板樁支護，可采用槽鋼或拉森板樁。槽鋼長度

為6—12m,拉森板樁長度為12—20mo鋼板樁的入土深度應(yīng)

根據(jù)溝槽開挖深度、土層性質(zhì)、施工周期、施工荷載、地面超

載（如堆土高度與距離）以及支撐布置等因素經(jīng)計算后確定。

（1）施工要求

1）根據(jù)溝槽開挖邊線先挖鋼板樁槽，鋼板樁槽寬度為

0.6?0.8m,應(yīng)挖至原土層，并暴露地下管線，消除障礙物。

2）鋼板樁的入土深度經(jīng)計算確定，選擇的鋼板樁排列形

式要合理。

3）鋼板樁的咬口要緊密，鋼板樁要挺直，打入時要垂直。

4）挖土深度至2m時，應(yīng)先據(jù)地面0.6?0.8m處撐頭道支

撐。管頂上的一道支撐與管頂凈距420cm,離混凝土基礎(chǔ)側(cè)

面與板樁之間用磚塊或短木填塞穩(wěn)固后，方可拆除臨時支撐。

5）鋼板樁支撐的水平間距、管節(jié)長度在2m以下時

42.5m,鋼筋混凝土承插管左3m,支撐的垂直間距》2m。

（2）監(jiān)理工作要點

1）檢查鋼板樁的施工質(zhì)量，如入土深度、咬口是否緊密,

鋼板樁是否垂直。

2）注意溝槽挖土與支撐的配合，嚴(yán)格控制隨挖隨撐。

3）檢查降水效果，以防支護結(jié)構(gòu)失穩(wěn)，注意環(huán)境安全。

（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法

1）尺量及目測鋼板樁支撐及入土深度，并檢查排列形式、

垂直度符合施工組織設(shè)計的要求。

五、管道基礎(chǔ)

（一）管道基礎(chǔ)施工流程（見圖12-2-5）

圖12-2-5地基處理和排水管道基礎(chǔ)施工流程

（二）管道基礎(chǔ)監(jiān)理工作流程

（排水管道平基管座質(zhì)量監(jiān)理工作流程（見圖）

（三）施工要求

1.基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高。

2.槽底應(yīng)清除淤泥及碎土，不得超挖，嚴(yán)禁用土回填，以

確保地基質(zhì)量。

3.對于混凝土及鋼筋混凝土基礎(chǔ)的施工要求，遵循“混凝

土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”（GB50204—2002）,并注意

在基礎(chǔ)澆筑完畢后12小時內(nèi)不得浸水，應(yīng)注意養(yǎng)護。

（四）監(jiān)理要點

1.核查管道基礎(chǔ)形式。

2.復(fù)核高程樣板的標(biāo)高。

3.嚴(yán)格驗槽。

4.現(xiàn)場檢查混凝土基礎(chǔ)的澆筑、振拍、養(yǎng)護，控制在混凝

土澆完后12小時內(nèi)不得浸水，防止基礎(chǔ)不牢引起管道變形。

（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法

六、管道安裝

（一）排水管道安裝施工流程，見圖12-2-7

圖12-2-7排水管道安裝施工流程

（三）管道安裝監(jiān)理工作流程

排水管道安裝質(zhì)量監(jiān)理工作流程，見圖12-2-8

圖12-2-8排水管道安管質(zhì)量監(jiān)理工作流程

（二）施工要求

1.以施工安全、操作方便、質(zhì)量保證為原則，確定合理的

下管、安管方案。

2.應(yīng)對管材質(zhì)量進行檢查：管節(jié)尺寸、圓度、外觀及內(nèi)在

質(zhì)量，不得有裂縫和破損。

3.應(yīng)對橡膠圈及襯墊材料的質(zhì)量進行檢查，包括外觀及其

性能。

4.管道鋪設(shè)時間應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)強度和施工現(xiàn)場氣溫因素確定。

5.管節(jié)安裝前，清除基礎(chǔ)表面的雜物和積水。

6.在安裝前，嚴(yán)格復(fù)核高程樣板，其設(shè)置必須穩(wěn)固，檢查

穩(wěn)管墊塊是否與設(shè)計相符；安管過程中要經(jīng)常復(fù)測高程樣板，

應(yīng)防止放置穩(wěn)管墊塊的隨意性。

7.排管應(yīng)從下游排向上游，承口面向上游。

8.管節(jié)安裝時，不得損傷管節(jié)，密封橡膠圈不得脫槽、擠

出和扭曲，承插口的間隙應(yīng)均勻，間隙質(zhì)量中9nim。

9.嚴(yán)格控制管節(jié)的標(biāo)高及走向、相鄰管節(jié)墊實穩(wěn)定等。嚴(yán)

禁倒坡，管口間隙及錯口亦需在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

10.在操作接口時，注意接口的清潔、濕潤和嵌實，注意

嵌填材料的質(zhì)量和養(yǎng)護。

（四）監(jiān)理要點

1.檢查施工人員、材料、機具是否滿足下管、安管施工單

位案要求。下管安全措施落實。

2.檢查管節(jié)的成品質(zhì)量，包括材質(zhì)、成品出廠合格證，外

形尺寸、外觀質(zhì)量檢查合格。管節(jié)符合設(shè)計要求。

3.溝槽檢查，墊層、基礎(chǔ)達到規(guī)范要求，清除雜物、積水,

槽外堆土不影響下管。

4.查管道中心、高程、坡度滿足設(shè)計要求。

5.查相鄰管內(nèi)底錯口量及排管方向滿足要求。

6.抽檢橡膠圈質(zhì)量。

（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法

七、管道接口

（一）剛性接口

1.剛性接口施工流程

排水管道接口施工工藝流程，見圖12-2-9

圖12-2-9排水管道接口施工工藝流程

2.剛性接口施工要求

1）管節(jié)端部必須清洗干凈，必要時應(yīng)鑿毛。

2）接縫處必須澆水濕潤，涂抹砂漿亦先刮糙后抹光，外

光內(nèi)實，粘結(jié)良好。

3）施工完畢應(yīng)濕治養(yǎng)護。

3.剛性接口監(jiān)理工作要點

1）檢查砂漿配合比、強度。

2）檢查管端清洗、鑿毛情況，接縫處澆水濕潤情況，以

及涂抹砂漿的質(zhì)量。

3）督促施工單位對施工完畢的接縫濕治養(yǎng)護。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法

（二）柔性接口

1.柔性接口施工要求

1）檢查質(zhì)保單，并對橡膠圈進行外觀檢查及內(nèi)徑、長度

等實測實量。

2）現(xiàn)場抽樣，送檢物理性能指標(biāo)。

3）橡膠圈不得與油類接觸。

4）橡膠密封圈應(yīng)安放在陰涼、清潔環(huán)境下，不得在陽光

下曝曬。

2.柔性接口監(jiān)理工作要點

1）應(yīng)檢查橡膠圈質(zhì)保單，并督促施工單位對其物理性能

送檢。

2）監(jiān)理也應(yīng)抽取橡膠圈，送市政質(zhì)檢部門認(rèn)可的檢測單

位檢測。

3）抽檢橡膠圈的展開長度及其外形尺寸，其偏差應(yīng)符合

規(guī)范或設(shè)計要求。

4）應(yīng)檢查橡膠密封圈的外觀，表面光潔，質(zhì)地緊密，不

得有空隙氣泡，不得有油漆。

5）檢查橡膠圈堆放場所是否清潔、陰涼，不得在陽光曝

曬。

八、管道閉水試驗/壓力試驗

（一）排水管道閉水試驗

1.排水管道閉水試驗流程

2.排水管道閉水試驗質(zhì)量監(jiān)理工作要點

1）審查承包單位申報進行閉水試驗的方案、措施，準(zhǔn)備

工作是否滿足進行閉水試驗的要求。

2）檢查試管段堵口封閉質(zhì)量，管道、井身有無因明顯缺

陷而形成的漏水或嚴(yán)重滲水的部位。發(fā)現(xiàn)有上述缺陷時，應(yīng)通

知承包單位采取有效措施進行修復(fù)，直至滿足驗收要求為止。

3）監(jiān)測閉水試驗全過程，檢查是否按規(guī)定程序進行閉水

試驗，參與測定30min滲水量，評定滲水量是否滿足質(zhì)量檢

驗評定標(biāo)準(zhǔn)。

3、排水管道閉水試驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法

（二）給水管道壓力試驗

1.監(jiān)理工作要點

1）比較長的給水管道應(yīng)分段試壓，每段長度按設(shè)計規(guī)定

或不得超過1000m；濕陷性黃土地，每段長度不宜超過200m；

管段分段試壓時，各段累計長度不應(yīng)小于管道試驗總長的

90%o如管件閥門出廠壓力小于管道試驗壓力，又符合設(shè)計要

求時，可用盲板隔開，不參加試壓。

2）檢查分段試壓應(yīng)考慮的問題是否一一落實，是否符合

設(shè)計要求。

3）檢查落實試壓打泵前的準(zhǔn)備工作。

4）檢驗打泵蓋堵及接頭是否符合設(shè)計要求與有關(guān)規(guī)定。

5）審查試壓后背、管件、支墩是否符合設(shè)計規(guī)定。

6）審查不同管材、不同管徑、不同接口采用的不同蓋堵

及其支頂是否符合設(shè)計規(guī)定關(guān)要求。

7）做好壓力表的檢驗校正，做好放水排氣設(shè)施等準(zhǔn)備工

作。

8）串水后試壓管段宜保持0.2?0.3MPa水壓（但不超過

工作壓力）浸泡。浸泡時間分別為：鑄鐵管24h、預(yù)應(yīng)力混凝

土管24?36h后方可試壓。

9）水壓試驗一般應(yīng)在管身胸腔填土后進行，接口部位是

否填土應(yīng)根據(jù)實際情況確定。

10）水壓試驗時，應(yīng)統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮，明確分工，并

對后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，規(guī)定

發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。

11）對所有后背、支墩必須進行最后檢驗，確認(rèn)安全可靠

時，方可進行水壓試驗。

12）水壓試驗開始時應(yīng)逐步升壓，每升一次以0.2MPa為

宜，每次升壓后檢查沒有問題后，再繼續(xù)升壓。

13）水壓試驗時，后背、支墩、管端等附近不得站人，待

停止升壓后才能進行檢查。

14）試驗壓力應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或參照《給水排水管道工程施

工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）規(guī)定執(zhí)行。

2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法

九、管溝回填

（一）管溝回填施工流程溝槽回填土施工流程。

（二）溝槽回填施工要求

1.在覆土前，檢查槽底有無雜物，有無積水。管頂以上

50cm內(nèi)不得回填》10cm的石塊、泥塊、碎磚等。嚴(yán)禁帶水覆

土，嚴(yán)禁回填淤泥、腐殖土及有機物質(zhì)。

2.穿越溝槽的地下管線根據(jù)有關(guān)規(guī)定認(rèn)真處理，采用支托

地下管線的支墩不得設(shè)在管頂上。

3.應(yīng)特別注意管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填質(zhì)

量。

4.回填土不得直接卸在管道接口上。

5.在覆土及拆除支護結(jié)構(gòu)時，注意安全及對周圍環(huán)境的影

響。

（三）溝槽回填監(jiān)理工作要點

1.溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進行。

2.嚴(yán)格控制不得帶水回填、不得回填淤泥、腐殖土及有機

物質(zhì)，大于10cm的石塊硬物應(yīng)要剔除，大泥塊敲碎。

3.嚴(yán)格控制回填土的質(zhì)量，按規(guī)定分層整平和夯實，控制

回填土密實度，覆土后無彈簧土現(xiàn)象。

4.注意拆除支護與復(fù)土的安全。

(四)溝槽回填質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法

十、頂管施工

排水工程管道頂進往往位于與高速公路、公路主干道、鐵

路、河流、地下高壓煤氣、自來水管網(wǎng)、地下電力、通訊電纜

線網(wǎng)、地面建筑物群交叉，管線標(biāo)高難于調(diào)整，又不允許進行

開槽埋管施工時才采用管道頂進施工。

1.施工工序

管道頂進，首先應(yīng)從整個排水系統(tǒng)著眼，結(jié)合施工區(qū)具體

施工條件，其原則應(yīng)從管道下游開始，逐段頂進，直至設(shè)計長

度。具體施工程序為：

(1)編制施工組織設(shè)計

(2)頂管機具造型

(3)管材與原材料準(zhǔn)備

(4)施工測量放樣

(5)基坑圍護、開挖與結(jié)構(gòu)物構(gòu)筑

(6)頂管機具和設(shè)備的安裝

(7)頂進

全部頂進設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)呈正常狀態(tài)后，可開

啟封門，待工具管、機頭出洞切入土后將原設(shè)定的技術(shù)參數(shù)，

隨頂進隨時調(diào)整切土、出泥、頂速、土壓等技術(shù)參數(shù)，做到勤

測量、勤糾偏、微調(diào)的原則。在第一節(jié)管頂進200?300nlm時,

測量人員應(yīng)立即對中軸線和高程進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題馬上糾正。

在隨后的頂進過程中，應(yīng)在每節(jié)管頂進結(jié)束后，每個接口測1

點，做到有偏必糾。

(8)接管(接口)

管道連接原則上是插口在前，承口在后頂進，管道接口配

件按設(shè)計要求配備，目的能止水。管道接口內(nèi)側(cè)按設(shè)計要求填

嵌抹平、無滲水。

(9)中繼間(中繼環(huán))設(shè)置

根據(jù)頂進設(shè)備中主頂機頂力、管子允許的軸向力、后靠背

最大抗力，考慮是否設(shè)置中繼環(huán)。如頂管頂進較長時，還可繼

續(xù)設(shè)置第二、三……中繼間，實施長距離頂進。

(10)頂進至設(shè)計長度

當(dāng)頂進快要結(jié)束機頭進洞口前，打開接收井洞口封門，臨

時設(shè)置導(dǎo)軌架。導(dǎo)軌的標(biāo)高、中軸線必須和機頭進洞時相一致,

安裝穩(wěn)固，保證機頭設(shè)備順利出洞，結(jié)束頂進施工。

2.施工單位法

頂管施工單位法隨著施工組織設(shè)計中采用頂管機頭的不同

類型，分為敞開式頂管施工單位法和封閉式施工單位法。敞開

式頂管機包括手掘式、擠壓式、網(wǎng)格（水沖）式等型式；封閉

式頂管掘進機主要有泥水平衡、土壓平衡、加泥式土壓平衡、

斗鏟式、多刀盤等型式。

（二）工作井與接收井的施工

管道頂進施工中，提供頂管機頭頂進與之相關(guān)的設(shè)備安裝、

廢棄土、泥漿液水進出坑的井下工作場所稱工作井；供機頭及

相關(guān)設(shè)備在頂進長度另一端進洞口后出坑的稱接收井。

1.施工測量放樣

2.基坑圍護

3.井點降水

4.基坑開挖及結(jié)構(gòu)物澆筑

（1）除沉井、連續(xù)墻圍護外，其他類型圍護基坑開挖至

地表下1.5m?2.0m左右深度時，應(yīng)在基坑上部澆筑鋼筋混凝

土壓頂圍楝，實施第一道支撐，待圍楝舲強度＞70%后方可繼

續(xù)開挖。

（2）當(dāng)基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高前，應(yīng)架第二道鋼圍楝及支

撐，嚴(yán)禁一挖到底，以防后患。

（3）基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)于4小時內(nèi)澆筑底板混

凝土墊層，并在48小時內(nèi)澆筑鋼筋混凝土底板面層，并同時

澆筑前后導(dǎo)墻。進出洞口封堵和后靠背。注意工作井、接收井

底板鋼筋混凝土澆筑時要預(yù)留濾水孔1?2個。

(4)基坑開挖過程中如發(fā)現(xiàn)圍護結(jié)構(gòu)有滲漏，必須及時

封堵。

(5)接收井基坑開挖與結(jié)構(gòu)物澆筑除不設(shè)鋼筋混凝土后

靠背外，其余施工與接收井基坑施工相同。

(三)頂進設(shè)備與施工控制

管道頂進的設(shè)備主要有頂管機頭、工具管及電氣配套設(shè)備、

千斤頂、導(dǎo)軌、油泵液壓、泥漿及壓漿設(shè)施、后靠背墻等。

1.主要設(shè)備安裝

(1)頂管機頭的選型安裝

(2)千斤頂組合及安裝

(3)油泵安裝

(4)導(dǎo)軌與安裝

(5)工作井井下測量系統(tǒng)設(shè)置

(6)鋼筋混凝土后靠背墻

圖12-2-12導(dǎo)軌布置示意圖

1-導(dǎo)軌；2-墊板；3-橫梁

2.施工控制

管道頂進設(shè)備與安裝，主要由機械、電氣專業(yè)監(jiān)理工程師

來負(fù)責(zé)檢查、調(diào)試，

主要控制要點為：

(1)監(jiān)理必須配合、協(xié)助施工測放人員對管道中線位移、

管內(nèi)底設(shè)置標(biāo)高按規(guī)定進行復(fù)核。

(2)導(dǎo)軌安裝檢查

(3)機頭與工具管的檢查

(4)井下電、水、油、泥漿、氣壓和操作系統(tǒng)設(shè)備檢查

(5)千斤頂檢查

(6)油泵站檢查

(7)工作井洞口檢查

(四)管道頂進與管道接口

1.管道頂進

(1)頂進前的準(zhǔn)備工作

(2)頂進程序

(3)頂力估算及中繼間(中繼環(huán))

(4)管節(jié)出洞

(5)管節(jié)頂進

(6)管節(jié)進洞

2.管道接口

在頂進開始前和機頭、工具管將要出洞口時已交代插口連

接工具尾部，承口在后的原則頂進。

(1)管道接口的形式及接口所用的木墊板、橡膠止水圈、

鋼套環(huán)等配件應(yīng)按設(shè)計要求選用。同時要求尺寸準(zhǔn)確，達到技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋼套環(huán)無變形，焊縫平整。

(3)鋼套環(huán)必須按設(shè)計規(guī)定進行防腐處理。

(5)頂管結(jié)束后，管道接口內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)按設(shè)計規(guī)定填嵌

抹平，無滲水現(xiàn)象。

(6)對設(shè)置中繼間部分澆筑鋼筋混凝土內(nèi)襯進行清理，

并抹光粉圓。

3.頂進結(jié)束后的工作

(1)對管道及接口進行自查自檢，有損壞必須予以修補。

(2)清除管內(nèi)雜物。

(3)測量管道軸線、管內(nèi)底標(biāo)高及管道長度，繪制管道

竣工圖。

(4)對有防腐要求的，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工防腐層。

(5)按設(shè)計規(guī)定在工作井、接收井內(nèi)施工檢查井、流槽、

蓋板、窖井，并修復(fù)路面，恢復(fù)面貌。

(7)對頂進過程中原始記錄，應(yīng)抓緊時間進行整理、歸

檔，為檔案驗收作準(zhǔn)備。

（五）頂進施工監(jiān)理要點

由于管道頂進施工均處于地下，施工比較特殊，設(shè)備和配

套設(shè)施比較復(fù)雜，隱蔽性強，在地下管道頂進如此之多且復(fù)雜

的工序面前，應(yīng)該掌握控制施工質(zhì)量的重點。

1、施工組織設(shè)計的審查

2.頂管機頭選型核查

3.施工技術(shù)交底

6.工作井、接收井的施工。

7.導(dǎo)軌安裝檢查

9.管道頂進查驗

10.管節(jié)進洞前監(jiān)控

11.管道接口質(zhì)量檢查

12.地面沉降和附近管線位移監(jiān)控

第三節(jié)新工藝、新技術(shù)簡介

（一）PCCPf

PCCP的中文名稱是預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管。主要用于長輸

供水管線工程，在我國也有用于排水管道工程的實例。1996

年國家建材局頒布了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《PCCP的制造生產(chǎn)》（JC625-

1996）o

1、歷史變革及現(xiàn)狀

2、管節(jié)結(jié)構(gòu)和制造

PCCP管節(jié)結(jié)構(gòu)與一般混凝土管節(jié)的不同點在于，它有一

層薄鋼板制的內(nèi)護筒，中部結(jié)構(gòu)為C40混凝土，外層纏繞高

強預(yù)應(yīng)力鋼絲并噴射砂漿做為保護層。內(nèi)襯鋼筒起到內(nèi)模和提

高管節(jié)抗?jié)B的作用，外圈纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲提高了管節(jié)抗壓強度。

接口型式為承插口式。制造工藝的主要工序是：鋼套筒焊接成

型及試漏—混凝土澆注——蒸汽養(yǎng)護——纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲一

—噴漿——成品管檢測

3、優(yōu)、缺點比較

PCCP因其高強度，輸送水的工作壓力可達2.0MPa且埋

深可達12m；由于最優(yōu)化地利用了預(yù)應(yīng)力筋、舲和薄鋼板筒,

能起到很高的抗?jié)B作用；采用鋼制套環(huán)接口和滑動膠圈密封，

使其密封性能得到保證；管體表面無需涂刷防腐涂料而鋼筒受

到堿性游離石灰的保護，極大地延長了使用壽命；PCCP安裝

方便，接口尺寸精確，可以免去支墩，加快施工進度；管道平

日無須養(yǎng)護，且可以帶壓打孔，安裝支管。PCCP最大的缺點

是重量較重，以每根管節(jié)6m計算，DN2000管節(jié)重達15.3噸;

DN3000管節(jié)重達32.50噸。

4、施工流程介紹

PCCP安裝施工與一般給排水管道安裝工程并無多大差異,

但當(dāng)管徑較大而埋深較深時，多采用鋼板樁圍護結(jié)構(gòu)。施工工

藝流程：

場地平整—測量放線、施工便道——挖表層土——打設(shè)

鋼板樁并設(shè)支撐——挖溝槽至底標(biāo)高——墊礫石砂——用弧型

壓錘整平夯實槽底——撤除支撐——安裝密封膠圈——吊裝管

節(jié)、安裝承插口——接口處水壓試驗——水泥砂漿填封接口處

縫隙——回填