煉油區(qū)圍堰加高施工方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考目 錄第一章編制依據(jù)123第三章施工準(zhǔn)備3第四章施工方法3第一節(jié)施工工序3第二節(jié)施工方法3第五章質(zhì)量檢驗(yàn)6第六章 HSE措施第一節(jié) HSE技術(shù)措施8第二節(jié)工作風(fēng)險(xiǎn)分析〔JSA〕8第三節(jié)針對(duì)工作風(fēng)險(xiǎn)分析采取的風(fēng)險(xiǎn)消減措施10第四節(jié)現(xiàn)場安全、文明施工保障措施12第七章施工進(jìn)度要求12施工進(jìn)度計(jì)劃表12第八章資源需求計(jì)劃錯(cuò)誤!未定義書簽。第一節(jié)人力資源計(jì)劃13第二節(jié)施工機(jī)具使用計(jì)劃13第三節(jié)施工措施用料計(jì)劃13第四節(jié)檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備和測量器具使用計(jì)劃14第一章 編制依據(jù)1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X》GB50204－2002<2011>2、《地下工程防水技術(shù)規(guī)X》GB50108－20083GB18445-20124GB50119-20135、《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-20136、《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)X》GB50367-20067、中國成達(dá)工程##設(shè)計(jì)文件400-62-0000-70-101.8、中國寰球工程公司《防止地下水污染參考圖集－第5版》第二章 施工內(nèi)容與要求第一節(jié) 施工內(nèi)容概述本工程對(duì)原有圍堰進(jìn)行加高處理,加高后的圍堰高于地坪600mm處圍堰加高150mm150mm、寬150mm滲要求設(shè)計(jì)為砼C30P6C12150,植入圍堰深300mmC16150mm.施工X裝置.與專項(xiàng)工程施工有關(guān)的主要因素介紹圍堰加高用材料因裝置區(qū)無空地,且分散在各裝置區(qū)內(nèi),X圍較大,所以鋼筋在廠外預(yù)制場地集中加工,再運(yùn)至廠內(nèi)安裝作業(yè)地點(diǎn)綁扎；砼采用商品砼,由于加高圍堰壁薄、高度截面小,一次澆筑的砼量少,澆筑砼運(yùn)輸車停滯時(shí)間長,且裝置區(qū)進(jìn)車?yán)щy或有障礙不能通行,泵車無法使用等因素,砼澆筑時(shí),每次砼用量由砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至裝置區(qū)外傾卸在集料槽內(nèi),砼料槽采用鋼板制作,根據(jù)攪拌車容量結(jié)合現(xiàn)場需用量制作3~5個(gè)料槽.人工從料槽鏟裝手推車運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)卸放,此處集料槽為便于隨澆筑移動(dòng)能夠人工搬運(yùn),采用鐵皮或膠合板制作.當(dāng)手推車不能通過時(shí),人工抬運(yùn),人工鏟砼料入模.遇高低障礙需跨越時(shí),采用方木板和鋼板搭設(shè)通行過橋.遇設(shè)備或管道等需采取相應(yīng)的保護(hù)措施,采用鋼管和彩鋼板搭設(shè)垂直和水平防護(hù)隔離.第二節(jié) 主要實(shí)物工程量裝置圍堰總長約5100m,植入插筋約34000根,鋼筋制作安裝47t,模板制作安裝4600m2,砼澆筑量230m3,圍堰醚化膠嵌縫總長1100m.第三節(jié) 施工要求工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn),材料進(jìn)場合格率100%,單位工程驗(yàn)交一次合格率100%,單位工程觀感優(yōu)良,分項(xiàng)工程合格率100%,質(zhì)量事故發(fā)生率為零.第三章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 現(xiàn)場準(zhǔn)備對(duì)裝置區(qū)原圍堰進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)查和測量并統(tǒng)計(jì),工程材料已進(jìn)行市場信息采集,周轉(zhuǎn)材料和機(jī)具已準(zhǔn)備就緒.第二節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙已收到；圖紙會(huì)審已完成；設(shè)計(jì)和建設(shè)單位進(jìn)行了現(xiàn)場交底；計(jì)量與試驗(yàn)器具合格符合施工要求；對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)與安全交底.第四章 施工方法第一節(jié) 施工工序加高圍堰現(xiàn)場測定高度和坡度——鑿除原圍堰頂鋼筋保護(hù)層與抹灰層——?jiǎng)澗€定位鉆孔植筋——鋼筋制作安裝——模板制作安裝——砼澆筑——模板拆除——細(xì)部處理——砼養(yǎng)護(hù)第二節(jié) 施工方法1、圍堰加高現(xiàn)場測量：使用水準(zhǔn)儀將圍堰最低點(diǎn)測出,再計(jì)算好坡度,按坡度分別在圍堰四角定好加高的高度.2、新舊砼結(jié)合面處理：圍堰加高前,依據(jù)設(shè)計(jì)要求鑿除鋼筋表面混凝土保護(hù)層,露出原鋼筋,將砼表面清掃干凈.根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際查看,圍堰外表面抹有較厚的水泥砂漿層,在圍堰加高前,頂面鑿除鋼筋保護(hù)層2、圍堰插筋植筋：1<HRB400>C12150300mm,16mm、孔深于鋼筋底端10mm錨孔內(nèi)潔凈干燥.鉆孔遇鋼筋障礙移位重新鉆孔后,在臨近錨孔區(qū)的廢棄錨孔采用高強(qiáng)度無收縮2、錨固膠調(diào)配：植筋膠粘劑采用改性環(huán)氧類和改性乙烯基酯類〔包括改性氨基甲酸酯〕,為雙組分材料,現(xiàn)場調(diào)配錨固膠時(shí),在無塵土的室內(nèi)進(jìn)行,按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的配合比和工藝要求無結(jié)塊和氣泡,在錨固膠調(diào)制和使用過程中,應(yīng)防止灰塵、油、水等雜質(zhì)混入,在規(guī)定的操作時(shí)間3慢地進(jìn)行填孔,注意排除孔內(nèi)的空氣,注膠量為孔深的1/2～1/3,以植入鋼筋后略有擠出膠液為宜.然后插入鋼筋,植筋后待膠粘劑達(dá)到固化時(shí)間后,方可進(jìn)行鋼筋綁扎、模板安裝工作.45、鋼筋植入：將處理好的鋼筋按照單一方向緩慢旋入孔內(nèi)預(yù)定深度,有利于鋼筋與膠體、膠體與孔壁的粘合,嚴(yán)禁將鋼筋從膠桶中粘膠直接塞進(jìn)錨孔.6、固化：已植入孔內(nèi)的鋼筋在達(dá)到錨固膠規(guī)定的固化溫度和對(duì)應(yīng)的靜置固化后,方可進(jìn)行下道工序,中間不得擾動(dòng).3、鋼筋制作安裝：鋼筋集中加工使用切斷機(jī)下料、彎曲機(jī)制彎,加工尺寸按照現(xiàn)場圍堰實(shí)際長度,運(yùn)至安裝地點(diǎn)綁扎.植入鋼筋<HRB400>C12150,位于圍堰壁中部,鋼筋頂部保護(hù)層厚30mm,每根插筋的下料長度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測坡道,逐根下料并按順序編號(hào),防止竄位發(fā)生高低不平現(xiàn)象.水平鋼筋<HRB400>C16150,鋼筋保護(hù)層厚30mm,底道鋼筋距原圍堰頂50mm通長布設(shè),頂?shù)冷摻钔ㄩL布設(shè),中間鋼筋按坡比留頭,鋼筋錨固長度為35d,綁扎搭接接頭長度為42d,上下排鋼筋的搭接綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開,同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量為25%.水平鋼筋與插筋十字扣交叉綁扎牢固.鋼筋安裝的允許偏差不得大于規(guī)X,,.4、模板制作安裝與拆除：1、模板制作：1220mm*2440mm*15mm50*60mm圍堰高約150mm,鑿除鋼筋保護(hù)層后余高約120mm圍堰全高采用整塊板制作,安裝時(shí)模板上口與堰頂平齊,下口座落于地面上,遇地面高低不平時(shí),用木楔塞緊,模板水平背肋通長木方5道<間距100~150mm>頂.2、模板安裝：模板運(yùn)至現(xiàn)場安裝前應(yīng)在表面均勻刷脫模劑,但不得污染鋼筋和混凝土接槎處.在每次脫模后,應(yīng)立即清除粘附在模板上的砂漿.模板安裝時(shí),模板之間的接縫面采用PE膠條粘接,兩側(cè)模與原圍堰壁接縫處水平通長PE膠條粘接,側(cè)模用線錘檢查其垂直度,上口高度按現(xiàn)場坡度測量確定,并掛通長拉線保證順直.模板固定使用方木支撐,模板上口橫木與外側(cè)立楞與斜支撐組成模板固定支架,堰壁上口寬度釘小木方控制,模板下口防止外移,木支撐下口固定采用電鉆鉆孔,孔深不大于60mm〔小于砼地面的1/3厚度〕,孔內(nèi)插入鋼筋樁<B20\L=150\500>模板拆除要求：模板在砼強(qiáng)度能保證其表面與棱角不因拆模而受損壞后即可拆除,由于圍堰位于裝置區(qū),生產(chǎn)運(yùn)行與維護(hù)人員與機(jī)械需要出入通行,因砼早期強(qiáng)度低容易被碰壞,加之施工沿線長保護(hù)難度大,唯一可行的方法在模板拆除清理后,仍將模板安裝在圍堰兩側(cè)保護(hù).模板拆除順5筑與養(yǎng)護(hù)：砼使用商品砼抗?jié)BC30P6,砼原材料有合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、配合比、開盤鑒定報(bào)告、砼強(qiáng)度合格報(bào)告.砼澆筑前,先澆水使下部圍堰砼充分濕潤,接縫處鋪設(shè)20~50厚同配比水泥砂漿<商品砼內(nèi)不摻石子>,砼為人工鏟裝入模,入模時(shí)鏟要反扣,防止石子滾落一邊聚集,形成蜂窩,砼澆筑從一端開15~20cm、高45cm>,使用直徑30mm搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距為作用半徑的1.5倍〔一般為30~40cm用半徑的1/26、變形縫和施工縫設(shè)置：原圍堰現(xiàn)場實(shí)際存在較多不規(guī)則裂縫,影響抗?jié)B效果.因地面與圍堰相連,為防止地面不規(guī)則裂縫,設(shè)置變形縫縱橫切縫分塊,而圍堰并未留縫,所以在地面變形縫作用下,出現(xiàn)較多不規(guī)則開裂縫.為避免此縫產(chǎn)生,建議圍堰相對(duì)應(yīng)地面變形縫留置每一條縫.圍堰加高段變形縫采用楔形小木條嵌內(nèi)砼內(nèi),拆模后起出木條成凹縫,原圍堰段變形縫采用切縫機(jī)切縫,切縫寬深<8*10mm>,同砼施工縫留置在圍堰變形縫處,縫間模板分隔,拆模后填縫.7、細(xì)部處理：由于原有圍堰不順直,加高的圍堰與下部圍堰不能嚴(yán)密貼合,砼澆筑后,易存在接縫處新澆筑砼凸出不平.砼待達(dá)到一定強(qiáng)度,在不會(huì)缺棱掉角時(shí)拆模,拆模后,在砼潮濕時(shí)與時(shí)對(duì)結(jié)合縫修補(bǔ),用抹子將刮除凸出砼體,下部低凹處,用1:1水泥細(xì)砂膠漿填補(bǔ)抹平.201:28、砼養(yǎng)護(hù)：圍堰砼養(yǎng)護(hù)采用手推車運(yùn)水,人工灑水,外包裹塑料布.第五章 質(zhì)量檢驗(yàn)一、原材料、混凝土強(qiáng)度、植鋼拉拔試驗(yàn)各種檢測工作程序：進(jìn)場材料在監(jiān)理見證人員見證情況下按規(guī)X混凝土強(qiáng)度、植鋼拉拔試驗(yàn)檢測按規(guī)X二、施工過程質(zhì)量檢驗(yàn)工作程序：序.分部〔子分部〕工程質(zhì)量驗(yàn)收：分部〔子分部〕工程包含的所有分項(xiàng)工程完成且均自檢合模板工程質(zhì)量控制；5.植筋質(zhì)量控制；6.原材料質(zhì)量控制.1.模板工程質(zhì)量控制；5.植筋質(zhì)量控制；6.原材料質(zhì)量控制.1.側(cè)模垂直平整度；2.模板上口通線；3.接縫與轉(zhuǎn)角處理；4.模板拼縫處理.1.混凝土原材料質(zhì)量檢查與混凝5.6保護(hù)BR工程AR工程質(zhì)量控制點(diǎn)項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)名稱控制等級(jí)測量定位1.圍堰加高高度和坡度確定.BR鋼筋工程1.2.扎質(zhì)量；3.鋼筋的保護(hù)層與鋼筋接頭連接AR控制點(diǎn)等級(jí)說明ABC級(jí)為一般質(zhì)量控制點(diǎn),由施工單位質(zhì)檢人員檢查確認(rèn).在A、B、C三級(jí)中需提交檢查記錄者,在其后加R,如AR、BR、CR級(jí).施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理:周期云全第六章

員HSE措施陳第一節(jié) HSE技術(shù)措施 勇1、裝置區(qū)要求防火防爆,本工程在鋼筋保護(hù)層鑿砼、植筋鉆孔、模板安裝與砼振搗等主要工序使用電動(dòng)機(jī)械,易產(chǎn)生火花,相應(yīng)采取的措施為：通知裝置區(qū)測氧測爆,在圍堰兩側(cè)用木方和膠合板搭設(shè)垂直防護(hù)進(jìn)行隔離；配備手提式滅火器；專人看護(hù).2H2S報(bào)警儀,H2S撤離.3、圍堰植筋后安全防護(hù),由于鋼筋直立且高度較低,裝置區(qū)操作人員出入通行,易發(fā)生拌倒時(shí)戳傷,相應(yīng)采取的措施為：植筋后,拉設(shè)安全警示線,專人看護(hù)提示,立即鋼筋綁扎,并安裝兩側(cè)模板封閉.第二節(jié) 工作風(fēng)險(xiǎn)分析JSA〕1部門等人員對(duì)施工中存在的各種環(huán)境因素和危險(xiǎn)源進(jìn)行分析,通過識(shí)別和評(píng)估,對(duì)不可接受的風(fēng)23、風(fēng)險(xiǎn)分析步驟1>建立判別準(zhǔn)則,確定相應(yīng)的法規(guī)要求.2>熟悉施工方案、了解施工工序、作業(yè)環(huán)境,制定實(shí)現(xiàn)HSE目標(biāo)的施工規(guī)程.3>識(shí)別危險(xiǎn),正確判別能造成人員傷亡,財(cái)產(chǎn)損失的不安全因素,包括人的違章操作,設(shè)備的失控等.4>分析人的不安全行為、物的不安全狀況等觸發(fā)事件.5>確定危害與其影響.6>評(píng)價(jià)危害和影響.7>記錄重要危害和影響.8>制定相應(yīng)的糾正與預(yù)防措施,確保工程各工序的順利進(jìn)行.生產(chǎn)系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生事故的可能性,人員暴露在這些環(huán)境的頻率以與一旦發(fā)生事故所產(chǎn)生的后果的嚴(yán)重性等三方面因素,采取"評(píng)分〞的方法和對(duì)比的手段,根據(jù)總的危險(xiǎn)分值簡易評(píng)價(jià)作業(yè)環(huán)20–2510-164-91–3無法容忍不接受的風(fēng)險(xiǎn)20–2510-164-91–3無法容忍不接受的風(fēng)險(xiǎn)可容忍的風(fēng)險(xiǎn)可忽略的風(fēng)險(xiǎn)HMLL歡迎下載內(nèi)容僅供參考第三節(jié) 針對(duì)工作風(fēng)險(xiǎn)分析采取的風(fēng)險(xiǎn)消減措施*風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估*風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估作業(yè)步驟描述確認(rèn)的危害與潛在的影響嚴(yán)重度發(fā)生概率風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)控制措施<包括現(xiàn)有的和建議的>機(jī)械動(dòng)火作業(yè)無許可證224L動(dòng)火作業(yè)前準(zhǔn)備機(jī)械使用動(dòng)火前必須開具動(dòng)火作業(yè)許可證并落實(shí)各項(xiàng)防火措施,派監(jiān)護(hù)人,加強(qiáng)職工動(dòng)火作業(yè)安全教育動(dòng)火點(diǎn)有易燃物 2 2 4 L 動(dòng)火前檢查周圍情況,落實(shí)防火措施,加強(qiáng)檢查*風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估*風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估作業(yè)步驟描述確認(rèn)的危害與潛在的影響嚴(yán)重發(fā)生概風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)等控制措施<包括現(xiàn)有的和建議的>臨時(shí)用電插座、插頭不合格、漏電保護(hù)器失靈123412M電開關(guān)的試驗(yàn)按紐是否動(dòng)作靈敏,否則立即進(jìn)行更換手持電動(dòng)工具使用漏電動(dòng)作電流不大于15mA,動(dòng)作時(shí)間小于0.1S度值率級(jí)度值率級(jí)無作業(yè)票與操作證接電5210M用電前開具作業(yè)票,電工必須持證上崗插頭、插座破損224L與時(shí)維修或更換線路破皮、老化224L使用前進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁使用破皮老化的電源線不得使用木制接線盒,線盒要有防雨措施和接地措施,執(zhí)行"潮濕環(huán)境用電4 5 20 H 用電制度歡迎下載內(nèi)容僅供參考*風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估作業(yè)步驟描述*風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估作業(yè)步驟描述確認(rèn)的危害與潛在的影響嚴(yán)重度發(fā)生概風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等控制措施<包括現(xiàn)有的和建議的>按裝置要求氣體測定,配備報(bào)警與防護(hù)用品.隨收隨清,收集后運(yùn)出廠外圍堰施工采取消聲、隔音、減少振搗機(jī)械空轉(zhuǎn)等措施、設(shè)備機(jī)械經(jīng)常維修保養(yǎng)、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)用品的使用按要求配備消防設(shè)備、制定應(yīng)急預(yù)案并定期演練；加強(qiáng)監(jiān)督檢查3、作業(yè)前檢查插座、插頭和電源線、漏電保接地不牢或虛接224L護(hù)器是否良好使用前進(jìn)行檢查率級(jí)有毒有害氣體224L固體廢物339L噪聲4416M現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)爆炸隱患4520H11/14歡迎下載內(nèi)容僅供參考第四節(jié) 現(xiàn)場安全、文明施工保障措施1、入廠人員接受安全培訓(xùn)教育并考試合格.2、施工辦理各種作業(yè)許可證和作業(yè)票〔臨時(shí)用電票、動(dòng)火票等〕,特殊工種持證上崗〔電工等〕.并設(shè)專人監(jiān)護(hù),配備滅火器具.3、使用機(jī)械設(shè)備應(yīng)合格,作業(yè)人員必須按規(guī)程操作,嚴(yán)禁違章作業(yè).切斷鋼筋時(shí),接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長度可根據(jù)加工材料長度決定.啟動(dòng)切斷機(jī)時(shí),必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠.然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙.啟動(dòng)切斷機(jī)后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分與軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè).機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料.切料時(shí)必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入.手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或增值具將鋼筋短頭壓住或夾牢.搬運(yùn)鋼筋時(shí),要注意前后方向