2023年建筑給排水及采暖工程技術標準

建筑給排水及采暖工程施工技術標準

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文件項目管

技術標準文件編號GJB-51編制部門

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文件建筑給排水及采暖

版本號V0.8編制日期

名稱工程施工技術標準

建筑給排水及采暖工程施工技術標準

武漢光谷聯(lián)合股份有限公司項目管理中心

工程技術部

2012年3月

目錄

1、材料、設備進場檢查

1.1材料要求總則

1.2材料要求細則

2、給水排水及采暖管道安裝

2.1材料要求

2.2工藝流程

2.3施工要求

3、室內給水管道及配件安裝

3.1材料要求

3.2工藝流程

3.3施工要求

4、室內排水管道及配件安裝

4.1材料要求

4.2工藝流程

4.3施工要求

5、衛(wèi)生器具安裝

5.1材料要求

5.2工藝流程

5.3施工要求

6、室內給水設備安裝

6.1設備與材料要求

6.2工藝流程

6.3施工要求

7、室內采暖系統(tǒng)輔助設備及散熱器安裝

7.1材料要求

7.2散熱器安裝工藝流程

7.3散熱器安裝求

8、室內消火栓箱系統(tǒng)安裝

8.1材料要求

8.2施工工藝流程

8.3施工要求

9、室內自動噴淋滅火系統(tǒng)安裝

9.1材料要求

9.2施工工藝流程

9.3施工要求

10、管道及設備防腐油漆

10.1一般要求

10.2工藝流程

10.3施工要求

1、材料、設備進場檢查

1.1材料要求總則

暖衛(wèi)設備、鋼材'、管材、管件及附屬制品等必須符合國家或部頒

標準，并按有關規(guī)定具有產品出廠合格證明、復試檢測報告、產品質

量認證或生產許可證。

1.2材料要求細則

1.2.1風管制作采用材料的品種、規(guī)格、性能必需符合設計、質量驗

收的要求，并有完整的質量保證資料。

122鋼材：表面應平整，厚度均勻，無凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象，不

得有裂紋砂眼，結疤及刺邊和銹蝕等現(xiàn)象，非金屬材料表面應平整、

不允許起層、脫落、泛鹵等現(xiàn)象。

123型鋼：應等型、均勻、不應有裂紋、氣泡、等其它影響質量的

缺陷。

124風管和管道的絕熱：應采用不燃或難燃材料，其材質、規(guī)格與

厚度等參數應符合設計要求，如采用難燃材料，應對其難燃性進行檢

查，合格后方可使用。

125閥門：規(guī)格、型號、適用溫度、壓力應符合設計要求，產品外

觀良好，無毛刺、裂紋，閥門手動操作靈活。

126設備：應具有出廠合格證和質量證明書，并符合設計要求或地

方有關規(guī)定。設備進場時應按國家質量驗收規(guī)范的要求進行報驗。

2、給水排水及采暖管道安裝

2.1材料要求

2.1.1各種鋼材、管件及附屬制品等，應符合國家或部頒標準中有關

質量、技術的要求，并有產品出廠合格證明和質量鑒定文件。

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2.1.2各種連接管件不應有砂眼、裂紋、偏扣、舌L扣、絲扣不全和角

度不準等缺陷。

2.1.3各種閥門的外觀無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不應彎曲。安裝

前，應按設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定，進行強度及嚴密性試驗。

2.1.4石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電焊條、氣焊條、防腐材料、

粘接劑等物資的質量，應符合設計及規(guī)范要求。

2.2工藝流程

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2.3施工要求

2.3.1預留孔洞、預埋鐵件、套管預制

2.3.1.1樓板預留孔洞，圓形洞可用鋼管或圓木柱作為模具，方形孔

洞可用鐵板或木板加工方形盒子；混凝土梁、柱、墻內預埋鐵件，在

土建采用鋼模板施工時，盡量采用預埋鋼板的形式。

2.3.1.2預埋件可用一定厚度和大小的鋼板，背后焊接一定數量的鋼

筋錨鉤，使其鋼板與混凝土表面平，拆模后，可以在鋼板上焊接支托

架等。

2.3.1.3穿過樓板、梁、墻體和基礎處的管道，均可設置普通鋼管套

管，過墻的支管套管，也可以用鍍鋅鐵皮卷制，穿過衛(wèi)生間、廚房、

浴池等房間樓板處的套管，可用普通鋼管套管，根據設計要求，可在

普通鋼套外焊接一道防水翼環(huán)，做成防水套管。

2.3.1.4根據設計和有關規(guī)定，需預埋防水套管的部位，應按要求選

用防水套管。一般管道穿過地下室或地下構筑物均應設防水套管，出

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屋面的立管在結構層內應設置防水套管。防水套管分為剛性防水套管

和柔性防水套管，在受振動比較大的部位和有沉降伸縮處，應選用柔

性防水套管，剛性防水套管和柔性防水套管。

1-翼環(huán)：2-鋼套管：3-石棉水泥：4-無毒密封圈：5-油麻

剛性防水套管

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L螺母：2-雙頭螺栓：3-橡皮圈：4-擋圈：5-翼環(huán):

6-套管：7-法蘭盤：8-翼盤

柔性防水套管

2.3.2預留孔洞、預埋鐵件、套管安裝

2.3.2.1在混凝土樓板上預留孔、洞，預埋鐵件和套管時，首先，應

按設計圖紙將管道、設備的坐標位置測定好，在底模板上做好孔洞的

中心標記；在土建綁扎鋼筋時，將留洞的模具、鐵件或者套管就位,

固定牢，盒子或套管內用填充物塞滿；在澆筑混凝土過程中，應有專

人配合校對，看管模具、埋件或套管，以免位移。預留孔洞應配合土

建進行，其尺寸如設計無要求時，可參照下列表格。

2.3.2.2在混凝土墻板、梁、柱上預埋鐵件或套管，在土建綁扎鋼筋

時，按圖紙設計的標高和坐標，測出準確的位置，將預埋件或套管固

定好。固定的方法可用鐵絲將預埋件或套管綁扎在鋼筋上，也可用手

工電焊將短鋼筋焊在預埋件和套管上，再綁扎在結構鋼筋上。要求預

埋的鋼板與模板平，套管兩端頭均應與模板平齊。

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2.3.2.3支架插進模板內，長度不宜小于120mm,并固定牢固；在混

凝土澆灌時，應認真看護，防止鐵件被碰撞位移。此種做法，只適用

于支木模板的部位使用。

2.3.2.4管道安裝完畢后，應及時用不低于結構標號的混凝土或水泥

砂漿把孔洞堵嚴、抹平。為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不

垂直，應派專人配合土建堵孔洞。

2.325堵樓板孔、洞，宜用定型模具或用木板支承牢固后，先往洞

內澆點水潤濕，再用C20以上的細石混凝土或M7.5水泥砂漿填平搗實，

不應向洞內填塞破頭、雜物。

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表1-1預留孔洞尺寸表

明t瑞立

管青布置管道能恪留孔尺寸長X寬暗槽尺寸寬逑X深度

得式

金?甘金局竹

（燃抨水）儲水）

DN啜35130X13090乂%

100X1Q0

供暖或母太80X80

32至DN至50150x150150X150150X130110X110

在管

70GDNW100200X200300X200200X300160X160

一事博木陳工50150X150130X130200X130

—

70乏庶W1O0300X200130X180250X200

二根供■強或

DNV32150X100100X100200X130150X30

始水在好

單根出木'思DtESO200X150130X130200X130200X100

水電管井行TO^I^UIOO250X300250X200250X200250X150

二根嬉木立

DN乏50200X150300X1502S0X130220X100

管和一*博

70咤魅至100350X3M350X200330X200350X150

木上智并行

蹌木支甘或收DNW25100X10030X8060X6060X60

趣**管32WDNW，0150X130140X140150X100150X100

DN^SO250X300330X180

樣水支管——

DN=100300X250300X200

俱曝或排水DNG80300X250250X200

XOO^DNISS350X300300X250

聳來引入曹DN^lOO——300X200300X300

DNG30——300X300300x300

符木排出管

100爾工：50值而200）X信陽28）

穿基磁——

DN300信所300}X（甘田80）

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2.3.3支架制作

2.3.3.1管道支架、支座的結構多為標準設計，可按國標圖集《室內

管道支吊架》、《室內熱力管道支吊架》等要求集中預制；同類型支

架的形式應一致。在滿足間距的前提下，能夠采用共用支架的，宜使

用共用支架，既節(jié)約材料、又美觀。

2.3.3.2型鋼架下料：先量出尺寸，畫上標線，便可進行切斷，切斷

可用電動切割機或手鋸。在型鋼面上畫上螺栓孔眼的十字線，用眼沖、

手錘打好沖眼，用臺鉆進行鉆眼，不宜用氣割成孔；型鋼三角架，水

平單臂型鋼支架栽入部分，可用氣割形成劈叉，栽入的尾部應不小于

120mm,型鋼下料、切斷，煨成設計角度后，應進行電焊焊接切斷縫。

焊縫高度不應小于焊件最小厚度，并不應有漏焊、結渣或焊縫裂紋等

缺陷；制作好的支吊架，應進行防腐處理和妥善保管

2.3.3.3管道支吊架、支座及零件的焊接，應遵守結構件焊接工藝。

焊縫高度不應小于焊件最小厚度，并不應有漏焊、結渣或焊縫裂紋等

缺陷；制作好的支吊架，應進行防腐處理和妥善保管。

2.3.3.4U型卡用圓鋼制作：先根據管道公稱直徑選用相應的圓鋼，

見表，再根據管外徑、型鋼厚度及留出螺紋長度計算出所需圓鋼的料

長；在調直的圓鋼上量尺、下料，切斷后，用圓板牙扳手將圓鋼的兩

端套出螺紋，活動支架上的U型卡可一頭套絲，螺紋的長度應套上

固定螺母后，留出2?3扣為宜；制作時，先試套后，再大批量加工。

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U型卡圓鋼直徑(mm)

管道公稱直徑253240506580

U型卡圓鋼直徑88881010

管道公稱直徑100125150200250300

U型卡圓鋼直徑101212121616

2.3.4支架安裝

2.3.4.1支架的安裝，應符合下列規(guī)定：

2.3A.2鋁塑復合管、塑料管、PP-R管、銅管、薄壁不銹鋼管等采用

金屬管卡和支吊架時，金屬管卡或支吊架與管道之間，應采用塑料帶、

塑料管片或橡膠等軟物隔墊。

2.3.4.3管道支架的吊桿應垂直安裝，吊桿的長度應能調節(jié)。

2.3A.4作用相同的管卡，外觀形式應一致。

2.3.4.5管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離，應按設

計圖紙要求；當設計無要求時，管道中心線與梁、柱、樓板等的最小

距離，應符合表中規(guī)定。

2.3.4.6立管管卡布置，應符合下列規(guī)定：

(1)樓層高度小于或等于5.0m,每層設置1個。

(2)樓層高度大于5.0m,每層設置2個。

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(3)管卡安裝高度,距地為1.5m?1.8m。

(4)兩個以上管卡應均勻安裝，同一房間的管卡應安裝在同一高度。

管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離

公稱直徑(mm)253240507080100125150200

距離(mm)404050607080100125150200

2.347、各種管材支架安裝間距

鋼管、非卡箍連接的鋼塑管水平安裝的支架間距

公稱直徑(皿)15202532405070

支架最保溫管(m)22.52.52.5334

大間距不保溫管(m)2.533.544.5□L6

公稱直徑(mm)80100125150200250300

支架最保溫管(m)44.567788.5

大間距不保溫管(m)66.5789.51112

鋼塑復合管采用卡箍式連接管道支架最大間距

公稱直徑(mm)70~100125~200250-300

最大支架間距(m)3.54.25.0

注：1)橫管的任何兩個接頭之間應有支架；

(2)支架不應設置在接頭上,距接頭距離大于或等于100mm，

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且不小于管徑；

（3）卡箍式連接管道，無需考慮管道因熱脹冷縮的補償;

PP-R管道支架最大間距

公稱外徑（皿）2025324050637590

，工管冷水1.001.201.501.701.802002.002.10

（m）熱水0.901.001.201.101.601.701.701.80

橫管0.650.800.951.101.251.101.501.60

（m）熱水0.500.600.700.800.901.001.101.20

注：1冷、熱水管共用支、吊架時，按熱水管的間距確定：

2直埋式管道的管卡，冷、熱水管支架間距為L0m?L5m。

排水塑料管道支吊架間距

管徑（mm）5075110125160

立管（m）1.21.52.02.02.0

橫管（m）0.50.751.101.31.6

襯塑薄壁不銹鋼復合管道支架最大間距

公稱外徑（mm）2025324050637590110

立管（m）2.02.32.63.03.54.24.84.85.0

不保溫橫管（m）1.51.82.02.22.52.83.23.84.0

保溫橫管（m）1.21.61.82.02.32.52.83.23.5

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注：（1）在配水點處應采取金屬管卡或吊架固定；

（2）管卡或吊架固定，宜設置在配件40mm~80mm處。

2.3.5管道連接

2.3.5.1管道螺紋連接：此種連接方式主要適用于鋼管（焊接鋼管

DN032mm、鍍鋅鋼管DNS00mm）、鋼塑復合管、銅管等。絲扣連

接管道，螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲，鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層破損，

接口處無外露油麻，外露絲為2?3扣。

2.3.5.2焊接連接：此種連接方式，主要適用于鋼管（焊接鋼管

DN>32mm、鍍鋅鋼管DN>100mm）、銅管等。

（1）管道焊接的對口型式，設計無要求時，應符合表中規(guī)定。

管道焊接坡口形式和尺寸

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坡口尺寸

項厚度T坡11

坡口形式間隙C鈍邊P坡口角

次(mm)名稱

(mm)1mm)a(°)

I形1川川L(

11~30~l.5——

坡11■C.一

3?9。?2.0。?2.065?75

V形

2

坡口2,

9?26cl1。?3.00-3.055?65

工

T形

$——

32-301㈢。?2.0

坡112

(2)管道焊接前，應清除接口處的浮銹、污垢及油脂；焊接前，要

將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下，可點焊

3個點；管徑在150mm以上點焊4個點為宜；管道點焊后，應先檢查

預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接。

(3)管材壁厚在3mm以上者，應對管端部位加工坡口，如用氣割加

工管道坡口，應除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量

的凹凸不平處打磨平整。

(4)焊縫不應出現(xiàn)未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。

(5)不應在焊縫處焊接支管，安裝支架、吊架，且不應將焊縫留在

墻內。

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(6)碳素鋼管焊接時，要錯開焊縫，并應保持焊縫朝向易觀察和維

修的方向。

2.353法蘭連接

(1)法蘭連接主要適用于鋼管、鋼塑復合管、銅管、PP-R管、PVC-U

塑料管、鑄鐵管、柔性鑄鐵管等。

(2)閥門、減壓器、除污器等管路附屬設備與管道連接多采用法蘭

連接。

(3)法蘭可選用成品，也可按國標GB2555-1981要求加工制作。

法蘭螺栓孔光滑、等距，法蘭接觸面平整，保證密閉性。

(4)法蘭與管道組裝前，應對管道端面進行檢查，管口端面傾斜尺

寸不應大于1.5mm；插入法蘭盤的管道端部距法蘭盤內端面，應為

管壁厚度的1.3?1.5倍。

(5)管道軸線應與法蘭盤端面相互垂直。

(6)法蘭與管道的焊接時，應先用法蘭靠尺或角尺分兩個方向進行

檢查后點焊；點焊后，還需用靠尺或角尺,再次檢查法蘭盤的垂直度，

用手錘敲打找正后，再進行焊接；如管徑較大，應對稱和對應地分段

施焊，防止熱應力集中變形。

(7)法蘭連接的密封面平行度偏差尺寸，當設計無明確規(guī)定時不應

大于法蘭外徑的1.5%,且不應大于2mm；法蘭與法蘭對接時，密

封面應與法蘭密封面相符，應保持平行。

法蘭密封面的平行度及允許偏差值(mm)

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在下列標稱壓力的允許偏差(最大間隙-最小間隙)

法蘭公稱直徑

DNPN>

PN<1.6MPa1.6<PN<6.0MPa

6.0MPa

<1000.20.100.05

>1000.30.150.06

(8)法蘭墊片的材料應與介質相符。一般，給水管(冷水)采用厚

度為3mm的橡膠墊；供熱、蒸汽、生活熱水管道應采用厚度為3mm

的石棉橡膠墊。

2.3.5.4卡箍式連接主要適用于公稱直徑DN280mm的鍍鋅鋼管、鋼

塑復合管等。DN65的鍍鋅鋼管、鋼塑復合管也可采用卡箍式連接，

但較為少用?？ü渴焦芗宇^和配件應與管道工作壓力相匹配，用于

飲用水的橡膠圈的材質，應符合GB/T179219-1998的要求。

2.3.5.5熱熔連接用于PP-R管(公稱外徑小于或等于110mm)。

(1)用尺子和鉛筆在管端測量并標繪出熱熔深度線，熱熔深度，

應符合表中的要求。

(2)接通熱熔工具電源，待達到工作溫度(250℃-270℃)指示燈

亮后，方可開始操作。

(3)熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件

和管材的直線方向上，用輔助標志標出位置。

(4)連接時，應旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度；

同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間,

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應滿足表中的規(guī)定(也可按熱熔工具生產廠家的規(guī)定)

PP-R管熱熔連接技術要求

公稱直徑熱熔深度加熱時間加工時間冷卻時間

(mm)(mm)(s)(s)(min)

2011.0—14.5543

2512.5—16.0743

3214.6-18.1844

4017.0—20.51264

5020.0—23.51865

6323.9—27.42466

7527.5—31.030108

9032.0—35.540108

11038.0-41.5501510

注：(D若環(huán)境溫度小于5℃,加熱時間應延長50%；

(2)公稱外徑小于63mm時，可人工操作；公稱外徑大于或等于63mm

時，應采用專用進管機具。

2.3.5.6粘接連接主要適用于PVC-U塑料管。

(1)管件和管材的插口在粘接前用棉砂或干布將承口內側和

插口外側擦拭干凈，無塵砂和水跡，并用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈表

面油污。

(2)應將管子和管件的承口、插口試插一次，一般插入承口的3/4深

度，如果插入深度及配合情況符合要求，可在插入端表面劃出插入承

口深度的標線。

(3)用毛刷將專用粘接劑迅速均勻地涂抹在承口的內側及插口的外

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側，宜先涂承口，后涂插口，涂刷均勻適量；及時找正留口方向，用

力將管端垂直插入承口，插入粘接時，將插口稍作轉動，以利粘接

劑分布均勻，約30s?60s可粘接牢固；粘牢后，立即將溢出的粘

接劑擦拭干凈。

2.3.5.7閥門安裝

(1)閥門安裝前，應進行強度及嚴密性試驗。

(2)閥門連接時一，應在關閉狀態(tài)下安裝。若閥門在開啟狀態(tài)下安裝，

雜物將進入閥門，損傷閥門或阻塞閥門。

3、室內給水管道及配件安裝

3.1材料要求

3.1.1室內給水系統(tǒng)管道應采用給水鑄鐵管、鋼塑復合管、給水塑料

管、薄壁不銹鋼管、銅管等及與之相配套的配件；生活給水系統(tǒng)所涉

及的材料應有衛(wèi)生防疫部門的檢測報告，達到飲用水衛(wèi)生標準。

3.1.2工程所用的主要材料、成品、半成品、配件等，應具有中文質

量合格證明文件和出廠合格證；規(guī)格、型號及性能檢測報告，應符合

國家技術標準或設計要求；主要材料和配件進場時，應作檢查驗收，

并經監(jiān)理工程師核查確認合格后，方可入庫；材料代用，應征得設計

人員的同意。

3.1.3鋼塑復合管及管件：鋼塑復合管及管件規(guī)格、種類，應符合設

計要求；管壁外鍍鋅均勻，無銹蝕；管內壁襯涂塑料均勻；管件無偏

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扣、舌L扣、絲扣不全或角度不準等缺陷。

3.1.4給水塑料管及管件：給水硬聚氯乙烯(PVC-U)管和過氯化聚

氯乙烯(PVC-C)管和管件，應符合GB/T10002.1-1996《給水用硬聚

氯乙烯管件》要求；塑料管及管件，應有出廠合格證，其出廠質量證

明文件上應注明在常溫下的使用壓力，管材的線性膨脹系數等；塑料

管及其管件顏色應均勻一致，無色澤不均勻和開裂、毛刺、變形等缺

陷。

3.1.5給水金屬塑料復合管，應符合GB/T17219-1998標準，管件由生

產廠家配套供應，執(zhí)行相應的企業(yè)行業(yè)標準；給水塑料復合管及管件

的規(guī)格，應符合設計要求；管材和管件內外壁應光滑、平整，無裂紋、

脫皮、氣泡、明顯的劃痕、凹痕等缺陷；管材軸向不應有扭曲或彎曲，

其直線度偏差應小于1%,且色澤一致；管材端口應垂直于軸線，并

且平整、無毛刺；合模縫、澆口應平整、無開裂；管件應完整，無缺

損、變形；管材和管件的外徑、壁厚及公差，應滿足相應的技術標準

要求。

3.1.6銅管分拉制銅管和擠制銅管，應分別符合《拉制銅管》

(GB1527-1987)和《銅管連接管件尺寸》(GB1528-1989)標準要求；

管材和管件的外徑、壁厚及公差，應滿足相應的技術標準要求。

3.1.7閥門的型號、規(guī)格，應符合設計要求；閥體應光潔、完整，無

裂紋、砂眼等缺陷；閥芯應開關靈活、關閉嚴密；填料密封應完好、

無滲漏。

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3.1.8型鋼、圓鋼、螺栓、螺母、生料帶、銅焊條、水泥、油麻、清

洗劑、砂紙、丙酮、防銹漆等，應符合質量標準要求。

3.2工藝流程

3.3施工要求

3.3.1管道支吊架制作安裝

詳見本標準2.3.3、2.3.4中相關規(guī)定。

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3.3.2管道預制加工

詳見本標準2.4.5中相關規(guī)定。

3.3.3干管安裝

3.3.3.1管段預制好后，先將管段慢慢放進支架上，管道和閥件就位后，

檢查管道、管件、閥門的位置、朝向，然后，從引入管開始接口，安

裝至立管穿出地平面上第一個閥門為止；管道穿樓板和穿墻處，應留

套管，套管的長度、環(huán)逢的間隙和密封質量，應符合規(guī)范規(guī)定；在地

下埋設或地溝內敷設的給水管道應有2%。?5%。的坡度，坡向引入管

處，引入管應裝泄水閥，泄水閥一般設在閥門井或水表井內；給水引

入管直接埋入地下時.，應保證埋深深度；與其他管道交叉或平行敷設

時，間距應符合規(guī)范規(guī)定；在管溝敷設時，管道與溝壁的間距，不應

小于150mm。

3.332明裝立管每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架，將預制好的立管

編號分層排開，按順序安裝，對好調直時的印記，校核預留甩口的高

度、方向是否正確；絲扣連接的管道，其外露絲扣和管道外保護層破

損處，應補刷防銹漆；支管甩口處，均應加好臨時封堵；立管閥門安

裝朝向，應便于操作和維修；安裝完后，用線墜吊直找正，配合土建

堵好樓板洞。

3.3.3.3暗裝立管：安裝在豎井內的立管支架，宜采用預埋焊接法。

立管安裝前，應先上下統(tǒng)一吊線安裝支架，再安裝立管；安裝在墻內

的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后，吊直、找正，用卡件

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固定，支管的甩口應露明，并加好臨時絲堵；其它，同明裝立管。

3.334明裝立管管外皮距建筑裝飾面的間距：

管徑32以下32?5065~100125—150

間距20?2525?3030?5060

3.3.3.5立管穿樓板處應設套管，安裝詳見本標準231中相關規(guī)定。

3.3.4支管安裝

3.3.4.1明裝支管

(1)將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝。有閥門處，若

閥桿礙事，應將閥門壓蓋卸下，將閥體安裝好后，再安裝閥蓋；根據

管道長度，適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具、用水點的預留

口高度和方向，找平、找正后，栽好支架，去掉臨時固定管卡，上好

臨時絲堵；支管管外皮距墻裝飾面應留有一定的距離；支管如裝有水

表，一般，在水表位置先裝上連接管，試壓后、在交工前，拆下連接

管，換裝水表。

(2)給水支管穿墻處，應按規(guī)范要求做好套管，要求詳見本標準

2.3.1中相關規(guī)定。

(3)冷水支管應做在熱水支管下方，支管預留口位置應為左熱右冷。

3.3.4.2暗裝支管

(1)管道嵌墻、直埋敷設，宜提前在砌墻時預留管槽，管槽的尺寸

為：深度等于管外徑+20mm；寬度等于管外徑+40mm~+60mm；

管槽表面應平整、不應有尖角等突出物；將預制好的支管敷在管槽內,

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找平、找正定位后，用勾釘固定；衛(wèi)生器具的給水預留口要做在明處，

加好絲堵；試壓合格后，用M7.5級水泥砂漿填補密實；

(2)管道在樓地面層內直埋：應提前預留管槽，管槽的尺寸為：深

度等于管外徑+20mm；寬度等于管外徑+40mm;管道安裝、固定、

試壓合格后，用與地坪相同等級的水泥砂漿填補密實。

3.3.5配件安裝

3.3.5.1閥門及配件安裝

(1)閥門安裝：給水管道上的閥門，當管徑小于或等于50mm時，宜

采用截止閥，螺紋連接；當管徑大于50mm時，宜采用閘閥、法蘭連

接。

(2)閥門安裝前，應按規(guī)范要求做強度和嚴密性試驗。

3.3.5.2配水短支管及給水配件安裝

(1)安裝時，要嚴格控制短管的坐標與標高，以保證安裝衛(wèi)生器具

的正確；給水配件的安裝高度，應遵照設計要求或標準圖的規(guī)定。

(2)當冷熱水管道并行安裝時，冷水管應位于熱水管的下面或面向

的右側；安裝冷熱水龍頭時，冷水龍頭面向應位于右側。

(3)靠近給水配件的橫支管上應設置支架，支架應平整、牢固，若

采用塑料管或銅管，其與金屬支架間應采用橡膠墊間隔，避免直接接

觸，水龍頭等給水配件，一般在通水時或交工時安裝，在此之前，應

及時封堵好臨時敞口。

3.353水表安裝

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(1)安裝時，應注意水表箭頭方向應與水流方向一致；旋翼式水表

的表前與閥門間，應有8?10倍水表接口直徑的直線管段；對于其他

水表，表前應有不小于300mm的直線管段，超出要求的直線管段外

的管道應煨彎沿墻敷設。

(2)水表外殼距墻表面凈距為10mm?30mm,當支管長度大于1.2m

時，應設管卡固定；當給水系統(tǒng)進行水沖洗時，應將水表卸下，用臨

時管段過渡，待沖洗完畢、交工前，再行復位。

4、室內排水管道及配件安裝

4.1材料要求

4.1.1排水鑄鐵管及管件壁厚均勻，造型規(guī)矩，不應有粘砂、毛刺、

砂眼、裂紋等現(xiàn)象，管材、管件應有出廠材質證明和出廠合格證。

4.1.2PVC-U塑料管、ABS管等管材和管件品種、規(guī)格、型號，應

符合設計要求，外觀光澤、順直、無裂紋、毛刺、氣泡、脫皮和痕紋，

壁厚均勻，直管段撓度不大于1%；有良好的抗沖擊性和耐腐蝕性能，

管材應有出廠材質證明；管件應有出廠合格證。

4.1.3防火套管、阻火圈，具有檢驗部門測試報告。

4.1.4膠粘劑不應含有團塊、不溶顆粒和其它雜質；不應呈膠凝狀態(tài)

和有分層現(xiàn)象，不同型號的膠粘劑，不應混用。

4.1.5管道接口用的彈性密封橡膠圈的外觀，應光滑、平整，不應有

氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷；應采用具有耐酸、堿、污水

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腐蝕的合成橡膠制成。

4.1.6其它輔料：型鋼、圓鋼、螺栓、螺母、清洗劑、砂紙、防銹漆、

瀝青漆等，應符合質量標準，并滿足使用要求。

4.2工藝流程

4.3施工要求

4.3.1支架制作安裝

4.3.1.1安裝在地溝內的排水干管，可根據設計要求做型鋼支架或支

墩。

4.3.1.2支墩可采用紅石專砌筑或混凝土支墩。

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4.3.1.3型鋼支架制作、安裝，詳見本標準233、234中相關規(guī)定。

4.3.2干管安裝

(1)將預制好的管段按照承口朝來水方向，由出口處向室內順序排

歹U,核對管徑、位置和標高無誤后，調直管道，調整好坡度。采用

支墩時，管底用水泥砂漿填充，管兩邊用細石混凝土穩(wěn)固，采用型

鋼支架時，用卡環(huán)固定牢固。

(2)排水立管和排出管端部的連接，應采用兩個45。彎頭或曲率半徑

不小于4倍管徑的90。彎頭；通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎應

下返時，應采用45。三通和45。彎頭連接。

(3)排水系統(tǒng)的管道安裝，應根據設計要求使用管材。通常有排水

PVC-U塑料管、鑄鐵管等。

4.3.3管道連接操作詳見本標準2.456中的相關規(guī)定。

4.3.4立管安裝

4.3.4.1按設計坐標要求，核實預留孔洞，修整孔洞，洞口尺寸應比

管外徑大40mm?50mm，避免立管離墻距離過遠。在立管安裝位置，

每8?10層向下吊線，將線引到墻上，做出標記。

4.3.4.2應盡量增加立管的預制管段長度。根據立管上檢查口、衛(wèi)生

器具及橫支管的支岔口位置與中心標高，按照實際量尺繪制出安裝草

圖，選定合格管子和管件，進行斷管和配管。

4.3.4.3檢查口的中心距所在室內地面應為1.0m。

4.3.4.4高層建筑采用輔助透氣管，管道穿屋面應加防水套管，出屋

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面管頂應安裝透氣風帽。

4.3.4.5對于高層建筑內的明敷PVC-U管道，應采取防火措施。當

立管管徑大于或等于110mm時一，在樓板貫穿部位設置阻火圈或長度

不大于500mm的防火套管，管道安裝后，在穿越樓板處用C20細石

混凝土分兩次澆搗密實。澆筑結束后，結合找平層或面層施工，在管

道周圍筑成厚度不小于20mm、寬度不小于30mm的阻水圈；橫干管穿

越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的兩側，應設置阻火圈或長度不小

于500mm的防火套管。

4.3.5支管安裝

4.3.5.1橫支管安裝：應先搭好架子或操作平臺，將吊架或托架按設

計坡度安裝好，復核吊桿尺寸符合要求后，將預制好的管段托到管架

上，將支管插口插入承口內進行安裝。

4.3.5.2橫支管安裝完后，可將衛(wèi)生器具的預留管安裝到位，各敞開

的管口用木塞等臨時封嚴

4.3.6灌水、通球試驗

4.3.6.1灌水試驗

(1)將橫管上、地下(或樓板下)管道清掃口和立管檢查口加墊、

加蓋進行封閉，通向室外的排出管管口，用試水充氣膠囊充氣堵嚴，

可進行地下管道的灌水試驗；高層建筑樓層橫管和衛(wèi)生器具短管灌水

試驗，可打開三通上部的檢查口，用卷尺在管外測量由檢查口至被檢

查水平管的距離加三通以下500mm左右，記下這個總長，再量出膠囊

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在內的膠管相應長度，并在膠管上作好標記，以控制膠囊進入管內的

位置。將膠囊由檢查口慢慢送入，一直放到測出的總長度位置，向膠

囊充氣并觀察壓力表示值上升到0.07MPa為止，最高不超過0.12MPa；

用試水充氣膠囊封堵，排水管道進行灌水試驗見圖。

(2)用膠管從便于檢查的管口或檢查口向管道內灌水，邊灌水、邊

觀察水位上升情況，直到符合規(guī)定水位為止；從灌水開始，應設專人

檢查、監(jiān)視出戶排水管口、地下掃除口等易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴

或管道出現(xiàn)漏水時，均應停止向管內灌水，并立即進行整修；待管口

封閉嚴密或管道接口達到強度后，再重新開始灌水。

(3)灌滿水后15min,沒有發(fā)現(xiàn)管道及接口漏水，應會同監(jiān)理單位有

關人員對管內水面高度進行共同檢查，水面位置沒有下降，則為管道

灌水試驗合格；灌滿水15min后，若發(fā)現(xiàn)水面下降，再灌滿觀察5min,

水面無下降為合格，若水面仍有下降，則灌水試驗不合格，應對管道

及各接口、堵口全面、細致地檢查，修復，排除滲漏因素后，重新按

上述方法進行灌水試驗，直至合格。

(4)灌水試驗合格后，從室外排水口，放凈管內存水；拆除灌水試

驗臨時接的短管，并將敞開的管口臨時堵塞封閉嚴密。

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4.3.6.2通球試驗

（1）為了防止水泥、砂漿、磚塊、鋼筋、鐵絲等雜物卡在管道

內，室內排水系統(tǒng)灌水試驗合格后，應作通球試驗，檢查管道過

水斷面是否減小；通球用的膠球直徑選擇,見表中規(guī)定。

膠球直徑選擇表（mm）

管內徑15010075

膠球直徑1007050

（2）試驗順序從上而下進行，膠球從排水立管頂端口投入，并向管

內給水，使球能順利排出為合格；通球過程如遇堵塞，應查明位置并

進行疏通，直到通球無阻為止。

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5、衛(wèi)生器具安裝

5.1材料要求

5.1.1進入施工現(xiàn)場的衛(wèi)生器具，其型號、規(guī)格、應符合設計要求,

并具有產品合格證和檢驗報告，器具表面應光滑、色調一致，無劃

痕、損傷。

5.1.2衛(wèi)生器具應根據計劃需要及時運到現(xiàn)場，并存放在防避風雨的

室內或棚內，下面應放在墊木、草繩或放在貨架上，按型號、規(guī)格

堆放整齊、牢靠。

5.1.3輔助材料膨脹螺栓、橡膠板、油灰、大便器連接器、密封膠、

防水填料、白灰膏等，應符合質量要求，并應有產品合格證。

5.2工藝流程

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5.3施工要求

5.3.1洗臉盆（洗滌盆）安裝

5.3.1.1托架式洗臉盆安裝

（1）應按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定

的高度，畫出水平線，根據盆寬在水平線上畫出支架位置十字線；

用沖擊鉆鉆孔，將M8的膨脹螺栓固定，使螺栓與洗臉盆吻合，將

活動架的固定螺栓松開，拉出活動架，將架鉤鉤在盆下固定孔內，擰

緊盆架的固定螺栓，找平、找正；將洗臉盆放在支架上，使洗臉盆

與支架的接觸處平穩(wěn)妥貼。

（2）洗臉盆下水口安裝：先將下水口根母、墊圈、膠墊卸下，將油

灰墊好后插入臉盆排水口孔內，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口

中的溢水口眼，外面加上墊好油灰的膠墊，套上墊圈，帶上根母；再

用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上好根母至松緊適度。

安裝多組洗臉盆時，應拉線使所有洗臉盆保持在同一水平線上。

5.3.1.2立柱式洗臉盆安裝：先按照排水管口中心畫出豎線，將立柱

立好，將臉盆輕放在立柱上，使臉盆中