DB11T 1029-2013 混凝土礦物摻合料應用技術規(guī)程　

2013-11-01發(fā)布2014-02-01實施北京市住房和城鄉(xiāng)建設委員會聯(lián)合發(fā)布北京市地方標準3根據(jù)北京市質(zhì)量技術監(jiān)督局《關于印發(fā)2012年北京市地方標準制修訂項目計劃的通知》(京質(zhì)監(jiān)標發(fā)〔2012〕20號)的要設委員會共同發(fā)布，編號為DB11/T1029—2013,代替DBJ/T01-64—2002《混凝土礦物摻合料應用技術規(guī)程》,自2014年2月1日起實施。2013年11月21日4等三項地方標準備案的函5訂項目計劃的通知》(質(zhì)監(jiān)標發(fā)〔2012〕20號)的要求，編制組對北京市混凝土礦物摻合料應用和技術發(fā)展情況進行了深入調(diào)本規(guī)程共分9章，4個附錄。主要技術內(nèi)容包括：1總則、2術語和符號、3基本規(guī)定、4礦物摻合料的質(zhì)量要求、5礦物摻合料的檢驗與驗收、6摻礦物摻合料混凝土的配合比設計、7摻礦物摻合料混凝土工程應用、8摻礦物摻合料混凝土冬期施工、9摻礦物摻合料混凝土質(zhì)量檢驗評定、附錄A礦物摻合料細度試驗方法(氣流篩法)、附錄B礦物摻合料膠砂需水量比、流動度比及活性指數(shù)測試方法、附錄C含水量試驗方法、附錄D石灰石粉亞甲藍MB值測試方法。其中附錄A、B、C、D均為規(guī)范本規(guī)程修訂的主要技術內(nèi)容是：1礦物摻合料的品種增加了石灰石粉的質(zhì)量指標和應用要求等內(nèi)容。2礦物摻合料的質(zhì)量指物摻合料應用技術規(guī)程》標準編制組(北京市宣武區(qū)廣蓮路甲5號北京建設大廈706室，郵編：100055,電子郵箱：bj—con-6本規(guī)程參編單位：華夏建宇(北京)混凝土技術研究院公司北京城建亞東混凝有限責任公司北京市高強混凝土有限責任公司北京榆構(gòu)有限公司北京天恒泓混凝土有限公司本規(guī)程主要起草人員：路來軍姚大慶師海霞馬雪英高金枝安同富趙榮明李路明李彥昌申臣良謝開嫣陳旭峰李幗英王玉堂胡紫日本規(guī)程主要審查人員：閻培渝韓素芳王貫明白建紅張晉勛譚春麗盧忠飛高春勇71總則 1 2 22.2符號 33基本規(guī)定 44礦物摻合料的質(zhì)量要求 54.1粉煤灰 54.2?；郀t礦渣粉 54.3硅灰 64.4鋼鐵渣粉 74.5石灰石粉 7 85礦物摻合料的檢驗與驗收 6摻礦物摻合料混凝土的配合比設計 6.2配合比設計 7摻礦物摻合料混凝土工程應用 7.1制備和運輸 7.2澆筑與成型 8摻礦物摻合料混凝土冬期施工 9摻礦物摻合料混凝土質(zhì)量檢驗評 附錄A礦物摻合料細度試驗方法(氣流篩法) 21附錄B礦物摻合料膠砂需水量比、流動度比及活性指數(shù)8測試方法 24附錄C含水量試驗方法 附錄D石灰石粉亞甲藍MB值測試方法 本規(guī)程用詞說明 32引用標準名錄 359 1 2 2 3 4 5 54.2Groundgranulated 5 6 7 74.6Compoundmineralad 85Qualityinspect 7Applictionofmine 17 8Winterconstructionofmineraladmixtureconcre AppendixATestmetho 21AppendixBTestandfluidityandactivityindex 24AppendixCTestmethod AppendixDTestmethodforMBoflimesto 29Explanationofwordinginthisstan 32Listofnormativestandards 12度，能夠改善混凝土性能，且摻量不小于5%的粉體材料。2.1.2粉煤灰flyash從煤粉爐煙道氣體中收集的粉末，分為F類和C類。2C類粉煤灰——由褐煤或次煙煤煅燒收集的粉煤灰，其氧化鈣含量一般大于10%。2.1.3?；郀t礦渣粉groundgranulatedblastfurnaceslag2.1.4硅灰silicafume以鋼渣和?；郀t礦渣為主要原料，按照一定比例(鋼渣的比例為20%～50%,?；郀t礦渣的比例為50%～80%)經(jīng)粉2.1.6石灰石粉limestonepowder的比例混合后粉磨達到規(guī)定細度并符合規(guī)定活性指數(shù)的粉體材32.1.9水膠比water—binderratioβ——礦物摻合料占膠凝材料總量的百分率(%);43.0.1配制強度等級為C60及C60以上的混凝土，宜復合使用3.0.2摻加礦物摻合料的混凝土，宜采用硅酸鹽水泥和普通硅3.0.3摻加礦物摻合料的混凝土，外加劑與膠凝材料的適應性3.0.4礦物摻合料的放射性核素限值應符合現(xiàn)行國家標準《建3.0.6氯離子含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》54.1.1粉煤灰質(zhì)量指標應滿足表4.1.1要求IⅡⅢ1細度(45μm方孔篩篩余，%)2需水量比(%)3燒失量(%)584含水量(%)15三氧化硫(%)36游離氧化鈣(%)4.1.2表4.1.1中項目的試驗方法應按現(xiàn)行國家標準《用于水4.2.1粒化高爐礦渣粉質(zhì)量指標應滿足表4.2.1要求。級別1密度(g/cm3)≥2比表面積(m2/kg)3活性指數(shù)(%)46級別5流動度比(%)≥6含水量(%)7燒失量(%)4.2.2表4.2.1中項目的試驗方法應按現(xiàn)行國家標準《用于水4.3.1硅灰質(zhì)量指標應滿足表4.3.1要求?？倝A量(%)二氧化硅含量(%)≥氯離子含量(%)含水量(粉料，%)燒失量(%)需水量比(%)比表面積(BET法，m2/kg)≥活性指數(shù)(7d快速法，%)≥放射性(Im和Ir)抑制堿骨料反應性(14d膨脹率降低值，%)抗氯離子滲透性(28d電通量之比，%)4.3.2表4.3.1中項目的試驗方法應按現(xiàn)行國家標準《砂漿和7G95級G75級密度(g/cm3)≥比表面積(m2/kg)活性指數(shù)(%)≥流動度比(%)≥8碳酸鈣含量(%)≥細度(45μm方孔篩篩余，%)活性指數(shù)(%)流動度比(%)≥含水率(%)4碳酸鈣含量可按1.786CaO計算值表示；CaO含量應按45μm方孔篩篩余(%)比表面積(m2/kg)≥活性指數(shù)(%)9續(xù)表4.6.1流動度比(%)≥含水量(%)三氧化硫含量(%)燒失量(%)氯離子含量(%)4.6.2表4.6.1中項目的試驗方法1細度(篩余)試驗應按現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝2細度(比表面積)應按現(xiàn)行國家標準《水泥比表面積測3活性指數(shù)、流動度比、含水量和燒失量應按現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046進4三氧化硫含量應按現(xiàn)行國家標準《水泥化學分析方法》5氯離子含量應按現(xiàn)行行業(yè)標準《水泥原料中氯離子的化5.1.1礦物摻合料應按批進行檢驗，供應單位應出具產(chǎn)品出廠應定期提供型式檢驗報告。檢驗項目及結(jié)果應滿足本規(guī)程第4章5.1.2礦物摻合料進場時，應按下列規(guī)定及時取樣檢驗：1)散裝礦物摻合料：應從同一批次任一罐體的三個不同部位各取等量試樣一份，每份不少于5.0kg,混合攪拌均勻，用四2)袋裝礦物摻合料：應從每批中任抽10袋，從每袋中各取2礦物摻合料進場檢驗項目、組批條件及批量應符合表5.2.2規(guī)定。檢驗項目1需水量比安定性(C類粉煤灰)同一廠家(不足200t,按一批計)2比表面積同一廠家(不足500t,按一批計)3需水量比同一廠家(不足30t,按一批計)檢驗項目4比表面積同一廠家(不足200t,按一批計)5同一廠家6細度(比表面積或篩余量)同一廠家注：可根據(jù)需要檢驗表5.2.2以外的其他項目。1礦物摻合料的驗收按批進行，檢驗項目符合規(guī)定技術要2當檢驗項目不符合規(guī)定要求時，可降級使用或按不合格6.1.1混凝土配合比設計，應根據(jù)設計要求的強度等級、強度使用的原材料，按現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定進行。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應6.1.2混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量應符合表6.1.2素6.1.3礦物摻合料的品種和等級應根據(jù)設計、施工要求以及工混凝土中礦物摻合料最大摻量應符合表6.1.3-1的規(guī)定；預應力鋼筋混凝土中礦物摻合料最大摻量應符合表6.1.3-2的規(guī)定。最大摻量(%)粉煤灰(F類I、Ⅱ級)—最大摻量(%)粉煤灰(F類I、Ⅱ級)續(xù)表6.1.3-2最大摻量(%)—凝土等混凝土構(gòu)件最小截面尺寸較大時，可在表6.1.3-1和表3對于最小截面尺寸小于150mm的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，礦6.1.5礦物摻合料的影響系數(shù)按照現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55或通過試驗確定。6.2配合比設計6.2.1混凝土的配合比設計首先應根據(jù)設計要求的強度等級、工程所用的原材料及其它性能要求確定配制強度，選擇用水量和6.2.2混凝土坍落度根據(jù)結(jié)構(gòu)澆筑部位、施工方式和混凝土性能特點確定，應滿足施工要求。采用泵送施工時，坍落度設計值宜符合表6.2.2中的規(guī)定。坍落度(或擴展度)底板、大體積混凝土或(最小尺寸大于500mm的結(jié)構(gòu))6.2.3摻礦物摻合料的混凝土宜進行系統(tǒng)配合比試驗，建立水膠比與強度關系式時，可采用最小二乘法進行線性回歸，并根據(jù)設計和施工要求，按經(jīng)試驗建立的強度關系式計算混凝土的水膠比、膠凝材料用量及其他組分的用量，混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量應符合6.1.2的規(guī)定。6.2.4根據(jù)工程所處的環(huán)境條件、結(jié)構(gòu)特點，混凝土中礦物摻合料摻量(βb)應按表6.1.3-1和6.1.3-2選取。6.2.5礦物摻合料用量(ma)按下式確定：式中：m。——每立方米混凝土中礦物摻合料用量(kg/m3)m,——每立方米混凝土中膠凝材料用量(kg/m3)βb——礦物摻合料占膠凝材料用量的百分率(%)6.2.6計算每立方米摻礦物摻合料混凝土中水泥用量(me6.2.7按重量法或絕對體積法確定單方混凝土的砂、石用量。7.1.1摻礦物摻合料混凝土宜采用強制式攪拌機攪拌，并適當7.1.2各種礦物摻合料的計量宜采用電子計量設備，應按重量計，每盤計量允許偏差不應超過士2%,累計計量允許偏差不應超過±1%。7.1.3混凝土運輸宜采用混凝土攪拌運輸車進行運送，混凝土7.2.1混凝土運送到現(xiàn)場時，實測坍落度與要求坍落度之間的允許偏差應符合表7.2.1的規(guī)定?；炷翝仓r，應避免漏振或7.2.2混凝土抹面時，應至少進行兩次搓壓，最后一次搓壓應7.3.1混凝土澆筑成型后，應及時進行養(yǎng)護，混凝土表面應覆膠比小于0.40的混凝土施工時，澆筑后應立即覆蓋混凝土表面，3使用保水保溫覆蓋物(濕麻袋或吸水性毛氈等),持續(xù)保6構(gòu)件表面涂刷養(yǎng)護劑或覆蓋養(yǎng)護膜等經(jīng)使用驗證的其它7.3.3混凝土濕養(yǎng)護時間不應少于7d;有補償收縮、抗?jié)B或緩凝要求的混凝土保濕養(yǎng)護時間不應少于14d;當氣溫較低或在干7.3.4對長度大于30米的豎向結(jié)構(gòu)混凝土帶模養(yǎng)護時間，不應少于3d;帶模養(yǎng)護結(jié)束后，可采用灑水養(yǎng)護方式或采用覆蓋保1成型后預養(yǎng)溫度不宜高于45℃,預養(yǎng)(靜停)時間不得少于1h;2蒸養(yǎng)時升溫速度宜小于15℃/h,降溫速度宜小于20℃/h,恒溫溫度不宜超過60℃;8.0.1當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時，或者最低氣溫降到一3℃及以下時，摻礦物摻合料混凝土結(jié)構(gòu)應采取冬期8.0.2冬期施工摻礦物摻合料混凝土宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。當環(huán)境溫度在5℃至一10℃時，最小水泥用量不應小于220kg/m3。當環(huán)境溫度低于一10℃時，最小水泥用量不應小于240kg/m3。8.0.3冬期施工摻礦物摻合料混凝土的受凍臨界強度應符合以1當環(huán)境最低溫度高于—10℃時，采用綜合蓄熱法、負溫養(yǎng)護法施工的混凝土受凍臨界強度不應小于4.0MPa;負溫養(yǎng)護法施工的混凝土受凍臨界強度不應小于5.0MPa。8.0.4大體積混凝土礦物摻合料用量應按照現(xiàn)行國家標準《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496的要求及溫升控制的需要通過8.0.5水下混凝土礦物摻合料用量應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041的要求，可不摻加防凍劑，可不受8.0.6冬期施工摻礦物摻合料的混凝土入模溫度不應低于5℃。8.0.7用于混凝土的防凍劑中不得添加氯鹽及對人體健康和環(huán)8.0.8其他有關規(guī)定按照現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑工程冬期施工規(guī)9.0.1摻礦物摻合料混凝土的質(zhì)量檢驗評定，按照國家現(xiàn)行標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107和《混凝土結(jié)構(gòu)工9.0.2摻礦物摻合料混凝土的強度驗收齡期應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107規(guī)定。經(jīng)設計單位同意，摻礦物摻合料的大體積混凝土強度驗收齡期宜采用60d、9.0.3摻礦物摻合料混凝土的耐久性檢驗評定應符合現(xiàn)行行業(yè)A.1適用范圍A.1.1本附錄規(guī)定了礦物摻合料細度試驗用負壓篩析儀的結(jié)構(gòu)A.2.1利用氣流作為篩分的動力和介質(zhì)，通過旋轉(zhuǎn)的噴嘴噴出A.3.1負壓篩析儀：負壓篩析儀主要由45μm方孔篩、篩座、真空源和收塵器等組成，其中方孔篩內(nèi)徑為φ150mm,高度為A.3.2天平：量程不小于50g,最小分度值不大于0.01g。A.4.1將測試用礦物摻合料樣品置于溫度為105℃~110℃烘干A.4.2稱取試樣約10g,精確至0.01g,倒入45μm方孔篩篩網(wǎng)A.4.3接通電源，將定時開關固定在3min開始篩析。A.4.4開始工作后，觀察負壓表，使負壓穩(wěn)定在4000Pa~6000Pa,若負壓小于4000Pa,則應停機，清理收塵器的積灰后A.4.5在篩析過程中，發(fā)現(xiàn)有細灰吸附在篩蓋上，可用木錘輕輕刷開，將定時開關固定在手動位置，再篩析1min～3min直至篩分徹底為止。將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱量，準確至0.01g。圖A.4.6篩座示意圖F=(G?/G)×100式中：F——45μm方孔篩篩余，單位為百分數(shù)(%),計算至0.1%。G——稱取試樣的質(zhì)量，單位為克(g)。篩網(wǎng)的校正采用粉煤灰細度標準樣品或其他同等級標準樣品，按A.4步驟測定標準樣品的細度，篩網(wǎng)校正系數(shù)按下式計K=m0/m(A—2)式中：K——篩網(wǎng)校正系數(shù)，計算至0.1%。mo——標準樣品篩余標準值，單位為百分數(shù)(%);m——標準樣品篩余實測值，單位為百分數(shù)(%)。(規(guī)范性附錄)B.1適用范圍B.1.1本附錄規(guī)定了粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、硅灰、鋼鐵渣粉、石灰石粉及合礦物摻合料膠砂需水量比、流動度比及活性指數(shù)的測試方法。B.2試驗用儀器B.2.1采用現(xiàn)行國家標準《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO)》GB/T17671中所規(guī)定的試驗用儀器。B.3試驗用材料B.3.1水泥：采用基準水泥或合同約定水泥。B.3.2砂：符合現(xiàn)行國家標準《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO)》GB/T17671規(guī)定的標準砂。B.3.3水：自來水或蒸餾水。B.3.4礦物摻合料：受檢的礦物摻合料。B.4試驗條件及方法B.4.1試驗條件試驗室應符合現(xiàn)行國家標準《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO)》GB/T17671中第4.1節(jié)的規(guī)定。試驗用各種材料和用具應預先放在試驗室內(nèi)，使其達到試驗室相同溫度。B.4.2試驗方法1膠砂配合比受檢膠砂水泥(g) ISO砂(g)水泥(g)ISO砂(g)注：表B.4.2.1-2所示均為一次攪拌量。把鍋放置在固定架上，上升至固定位置。然后按現(xiàn)行國家標準《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO)》GB/T17671中的第6.3的同時均勻地將砂子加入。當各級砂是分裝時，從最粗粒級開始，依次將所需的每級砂量加完。把機器轉(zhuǎn)至高速再攪拌30s。停拌90s,在第一個15s內(nèi)用一個膠皮刮具將頁片和鍋具上的膠砂刮入鍋中間。再高速下繼續(xù)攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤3試件的制備按現(xiàn)行國家標準《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO)》GB/T17671中第7章進行。4試件的養(yǎng)護1)試件脫模前處理和養(yǎng)護、脫模、水中養(yǎng)護按現(xiàn)行國家標準《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO)》GB/T17671中第8.1、8.2和8.3節(jié)進行。2)強度和試驗齡期試體齡期是從水泥加水攪拌開始時算起，不同齡期強度試驗在下列時間里進行。B.5結(jié)果與計算B.5.1需水量比根據(jù)表B.4.2.1—1配合比，測得受檢砂漿的用水量，按下式計算相應礦物摻合料的需水量比RW,計算結(jié)果取整數(shù)。W,——受檢膠砂的用水量，g;225——基準膠砂的用水量，g。B.5.2流動度比根據(jù)表B.4.2.1-2配合比，按現(xiàn)行國家標準《水泥膠砂流動度測定方法》GB/T2419進行試驗，分別測定對比膠砂和受檢膠砂的流動度Lo、L,按下式計算受檢膠砂的流動度比F,計算結(jié)果取整數(shù)。Lo——受檢膠砂的流動度，mm;L——基準膠砂的流動度，mm。B.5.3礦物摻合料活性指數(shù)：在測得相應齡期對比膠砂和受檢膠砂抗壓強度后，按下列公式計算礦物摻合料相應齡期的活性指數(shù)，計算結(jié)果取整數(shù)。R,——受檢膠砂相應齡期的強度，MPa;R?——對比膠砂相應齡期的強度，MPa。(規(guī)范性附錄)C.0.1原理C.0.2儀器設備可控制溫度不得低于110℃,最小分度值不得大于2℃。2天平量程不得小于50g,最小分度值不得大于0.01g。C.0.3稱取礦物摻合料試樣約50g,應準確至0.01g,倒入蒸C.0.4將烘干箱溫度調(diào)整并控制在105℃~110℃。C.0.5將礦物摻合料試樣放入烘干箱內(nèi)烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫后稱量，準確至0.01g。式中：W—含水量，單位為百分數(shù)(%);計算至0.1%;D.1原理D.1.1本測試方法通過測試石灰石粉試樣消耗亞甲藍溶液中的D.2.1烘箱：溫度控制范圍為(105±5)℃。D.2.2天平：稱量1000g,感量1g;稱量100g,感量0.01g。D.2.3移液管：5mL、2mL移液管各一個。D.2.4三片或四片式葉輪攪拌器，轉(zhuǎn)速可調(diào)〔最高達(600±60)r/min],直徑(75±10)mm。D.2.5定時裝置：精度1s。D.2.6玻璃容量瓶：容量1L。D.2.7溫度計：精度1℃。D.2.8玻璃棒：2支，直徑8mm,長300mm。D.2.10容量為1000mL的燒杯等。D.3.1將石灰石粉樣品縮分至200g,放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，冷卻至室溫；另準備500g的0.5mm~D.3.2稱取50g石灰石粉和150g的0.5mm～1.0mm的標準砂，分別精確至0.1g;將稱取的石灰石粉和標準砂拌合均勻，將含量≥95%的亞甲藍(C16H18C1N3S·3H?O)粉末在(105±5)℃下烘干至恒重，稱取烘干亞甲藍粉末10g,精確至0.01g,倒入盛有約600mL蒸餾水(水溫加熱至35℃~40℃)的燒杯中，用玻璃棒持續(xù)攪拌40min,直至亞甲藍粉末完全溶解，冷卻至20℃。將溶液倒入1L容量瓶中，用蒸餾水淋洗燒杯保持在(20±1)℃,加蒸餾水至容量瓶1L刻度。振蕩容量瓶以保證亞甲藍粉末完全溶解。將容量瓶中溶液移入深色儲藏瓶中，標明制備日期、失效日期(亞甲藍溶液保質(zhì)期不應超過28d),D.5.1將試樣倒入盛有(500±5)mL蒸餾水的燒杯中用葉輪攪拌機以(600±60)r/min轉(zhuǎn)攪拌5min,形成懸浮液，然后以(400±40)r/min轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌，直至試驗結(jié)束。D.5.2懸浮液中加入5mL亞甲藍溶液，以(400±40)r/min轉(zhuǎn)速攪拌至少1min后，用玻棒蘸取一滴懸浮液(所取懸浮液滴應使沉淀物直徑在8mm～12mm內(nèi)),滴于濾紙(置空燒杯或其他合適的支撐物上，以使濾紙表面不與任何固體或液體接觸)上。若沉淀物周未出現(xiàn)色暈，再加入5mL亞甲藍溶液，繼續(xù)攪拌1min,再用玻璃棒蘸取一滴懸浮液，滴濾紙上，若沉淀物周圍仍未出現(xiàn)色暈，重復上述步驟，直至沉淀物周圍出現(xiàn)約1mm寬的定淺藍色暈。此時，應繼續(xù)攪拌，不加亞甲藍溶液，每lmin進行一次蘸染試驗。若色暈4min內(nèi)消失，再加入5mL亞甲藍溶液；若色暈在第5min消失，再加入2mL亞甲藍溶液兩種情況下，均應繼續(xù)進行攪拌和蘸染試驗，直至色D.5.3記錄色暈持續(xù)5min時所加入的亞甲藍溶液總體積，精D.5.4亞甲藍MB值按下式計算，結(jié)果精確至0.01:MB=V/G×10注：公式中的系數(shù)10用于將每千克試樣消耗的亞甲藍溶液體積換算成1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度(1)表示很嚴格，非這樣做不可的：(2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：(3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：2條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為“應按……3《混凝土質(zhì)量控制標準》GB501644《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502045《大體積混凝土施工規(guī)范》GB504968《水泥膠砂流動度測定法》GB/T2418《公路橋涵施工技術規(guī)范》J19《普通混凝土配合比設計規(guī)程》23《水泥原料中氯離子的化學分析方法》JC/T42024《外加劑應用技術規(guī)程》DBJ01—61混凝土礦物摻合料應用技術規(guī)程Technicalspecificationforapplicat 2術語、符號 40 40 403一般規(guī)定 4礦物摻合料的技術要求 4.1粉煤灰 4.2?；郀t礦渣粉 4.3硅灰 4.4鋼鐵渣粉 4.5石灰石粉 4.6復合礦物摻合料 5礦物摻合料的檢驗與驗收 6摻礦物摻合料混凝土的配合比設計 45 7摻礦物摻合料混凝土工程應用 7.1制備和運輸 7.2澆筑與成型 488摻礦物摻合料混凝土冬期施工 1.0.1本條強調(diào)修訂本規(guī)程的目的是為了科學、合理的在混凝1.0.2本規(guī)程適用于摻粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰、鋼鐵1.0.3由于摻加礦物摻合料的混凝土屬于普通混凝土范疇，應用范圍很廣，本規(guī)程對混凝土礦物摻合料的應用技術做出了規(guī)3.0.1I級粉煤灰、硅灰及S75以上的?；郀t礦渣粉或復合礦物摻合料質(zhì)量較好，尤其適用于C60及C60以上的高強、高3.0.2礦物摻合料對常用的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦3.0.3本條規(guī)定摻加礦物摻合料的混凝土宜同時摻加外加劑以采用現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596關于粉煤灰品質(zhì)的指標，并進1)將Ⅱ粉煤灰細度指標由原來的0.045mm方孔篩篩余不大于20%改為不大于25%。2)C類粉煤灰游離氧化鈣含量由不得大于2.5%改為不得大于4.0%,安定性試驗須合格。采用現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣2)增加了含水量不大于3%,燒失量不大于4%,需水比不大于125%等三項新指標。以大量地消納工業(yè)費料，,節(jié)約土地和資源，且已有產(chǎn)品標準，技術相對成熟，故本規(guī)程新增4.4節(jié)鋼鐵渣粉。等同采用現(xiàn)行國家標準《鋼鐵渣粉》GB/T28293關于鋼鐵能。本次規(guī)程修訂中，簡化了對復合礦物摻合料品質(zhì)指標的要1)將復合礦物摻合料原有S105、S95、S75三個分級的合2)0.045mm方孔篩篩余由原來不大于10%,放寬到不大于12%;3)7d、28d活性指數(shù)分別改為不小于50%、75%;4)三氧化硫含量由不大于3.0%改為3.5%,燒失量由不大于5%改為8%;5)增加了氯離子含量不大于0.06%的新指標。5.1.1本條規(guī)定了各種礦物摻合料的各項技術指標試驗所應采5.1.2