DB11-T 1832.20-2022 建筑工程施工工藝規(guī)程 第20部分：電梯系統(tǒng)工程

1建筑工程施工工藝規(guī)程第20部分：電梯系統(tǒng)工程TechnologicalspecificationsforconstructionengiPart20：Elevatorsystemenginee2022－08－18發(fā)布2022－10－01實施北京市地方標準建筑工程施工工藝規(guī)程第20部分：電梯系統(tǒng)工程TechnologicalspecificationsforconstructionengiPart20：Elevatorsystemenginee2根據(jù)原北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《2018年北京市地方標準制修訂項目計劃》（京質(zhì)監(jiān)發(fā)壓電梯鋼絲繩安裝；12扶梯土建交接檢驗及基準線放設(shè)；13扶梯桁架的安裝連接、起吊和調(diào)整；14扶梯梯路系統(tǒng)安裝；15扶梯扶手系統(tǒng)的安裝；16扶梯圍裙板、蓋板的安裝；17執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送北京城建科技促進會（地址：北京市西城區(qū)廣蓮路1號建工大廈A座9層，郵編：100055；電話833電子郵箱：2王軍帥、繆步升、周濤本規(guī)程主要審查人員：郭建國、王小輪、楊化乾、張惟京、白陽、顏1 2 4 7 2 2 4 7 11.0.1為加強北京市建筑電梯安裝工程的管理，規(guī)范工藝做法，保證工程質(zhì)1.0.2本規(guī)程適用于北京市行政區(qū)域內(nèi)建筑工程曳引式電梯、液壓電梯22.0.1曳引式電梯tractio2.0.2液壓電梯hydrauliclift壓油到液壓缸，可使用多個電動機、液壓泵和(或)液壓缸，直接或間接作用于轎廂2,.0.3直接作用式液壓電梯directactinghydrauli2.0.4間接作用式液壓電梯indirectactingh2.0.7額定載重量ratedl2.0.8額定速度ratedspe2.0.9名義速度nominals2.0.10傾斜角angleofinclin2.0.12對重counterwe具有一定質(zhì)量，用于保證曳引能力的部件。2.0.13型式試驗證書typeexaminationcertif32.0.14扶梯Escala43.0.1電梯安裝工程施工所使用的設(shè)備、材料等，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)國家標準案，經(jīng)施工單位相關(guān)責(zé)任人員審核、批準后，再經(jīng)監(jiān)理單位或相關(guān)方審批后組織實施。3.0.3電梯安裝工程施工前應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場條件、環(huán)境條件、3.0.4電梯安裝工程施工前，作業(yè)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：2根據(jù)現(xiàn)場條件和工序特點，制定相應(yīng)的安全技3熟悉設(shè)計圖紙和施工方案，并完成方案交底、技術(shù)交底、安全交底及必要的培訓(xùn)；5曳引式電梯機房、液壓電梯機房應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)范，機房門應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計理圖；進口電梯應(yīng)提供商檢證明，其隨機文件應(yīng)使用中文或附中2設(shè)備零部件應(yīng)齊全，并與裝箱單檢、交接檢驗和隱蔽工程的質(zhì)量驗收。施工單位應(yīng)保證施工資料真實、有效、完整3.0.7電梯的安裝、調(diào)試的方法和要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：53隱蔽工程應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理或相關(guān)方驗收簽字，并留存相關(guān)資料，方可進行下步工序；3.0.8電梯安裝工程施工過程和完成后，均應(yīng)采取成品保護措施。3.0.9電梯安裝施工中用火應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB507201電梯電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)保證在使用中可防護因電氣設(shè)備本身引起的危險，或防止因外界對2電梯供電系統(tǒng)中零線與地線應(yīng)始終3控制電路和安全電路，導(dǎo)體之間或?qū)w對地之間的直流電壓平均值或交流電壓的有效值，不應(yīng)超過電氣裝置設(shè)計制造單位的對設(shè)備正常運行的1)所有電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)有易于識別的良好接地，其接地電阻值不大于4Ω;5)電線管、電線槽及箱、盒連接處的跨接地線應(yīng)連5在曳引式電梯及液壓電梯機房中，每部電梯均應(yīng)單獨設(shè)置可切斷該電梯所有供電電路的主開關(guān)；該開關(guān)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件》GB/T4)機器空間、滑輪間和底坑電源插6扶梯在驅(qū)動主機附近、轉(zhuǎn)向站中或控制裝置旁，應(yīng)裝設(shè)一個可切斷電機、制動器釋放裝置和控制電源的主開關(guān)，該開關(guān)不應(yīng)切斷電源插座或檢修所需的照明電路的6部電梯所共用時，各部電梯主開關(guān)的操作機構(gòu)3.0.16進入施工現(xiàn)場，應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)場的安全管理制度。74.1.1材料應(yīng)包括樣板木、加工橫斷面不應(yīng)小于l00mm×l00mm的木方卡釘、釘子、Φ0.4mm~Φ1mm鋼絲、8#鉛絲、20#～22#鉛絲等。應(yīng)符合表4.1.1的規(guī)定；當提升高度增高，木材厚度應(yīng)相應(yīng)增大，或采用不小于L40mm×40mm角鋼>604.2.1主要工具應(yīng)包括電錘、切割機、榔頭、鏨子、扳子、線墜、木工鋸、墨斗、鉛筆等。4.2.2主要測量工具應(yīng)包括水平尺、直角尺、鋼板尺、鋼卷尺4.3.1井道內(nèi)腳手架搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)1搭設(shè)應(yīng)使用鋼管，搭設(shè)標準應(yīng)按電梯安裝單位提出的使用要求，按照扣件式鋼管腳手架有關(guān)4.3.2腳手架立管應(yīng)符合下列1腳手架立管的最高點宜位于井道頂板下1500mm～1700mm處；2頂層腳手架立管宜采用四根短管，拆除此短管后，余下的立管頂點應(yīng)在最高層層門入口處樓4.3.3腳手架排管應(yīng)符合下列手架每步最少鋪2/3面積的腳手板，板與板之間應(yīng)鋪滿鋪嚴，空隙不應(yīng)84.3.5為防止腳手架搖擺，應(yīng)在每5m或每34.3.6腳手架搭設(shè)完成后，應(yīng)經(jīng)搭設(shè)單位、監(jiān)理單位及電梯安裝單位共同驗1機房內(nèi)部、井道土建（鋼架）結(jié)構(gòu)及布置應(yīng)符2）有機房電梯該開關(guān)應(yīng)設(shè)置在機房入口12控制柜安裝在井道內(nèi)時，主開關(guān)應(yīng)設(shè)置在緊急操作34梯方可運行的電氣安全裝置；當相鄰轎廂間有相互救援用轎廂安全門時，可不執(zhí)行本12933）供人員進出機房和滑輪間的通道活板門，其凈尺寸不應(yīng)持在開啟位置；通道活板門，當處于關(guān)閉位置時，可承受作用于其任何位置且200mm×200mm面積上的2005）機房內(nèi)應(yīng)設(shè)有固定電氣照明，地板表面的照度不應(yīng)低于200lx；機機房內(nèi)靠近入口的適當高度處設(shè)有一個開關(guān)或類似裝置，用以控制機房照明6）機房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，從建筑物其他部分抽出的陳腐空氣，不得7）應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品供應(yīng)商的要求，提供設(shè)備進場所需要的通道和搬運9）電源零線和接地線應(yīng)分開；機房內(nèi)接地裝置的接地電阻值不應(yīng)大于4Ω;1井道尺寸應(yīng)和土建布置圖所要求的一致，2全封閉或部分封閉的井道，井道的隔離保護、井道壁、底坑底面和頂板應(yīng)具有安裝電梯部件所需要的足夠強度，應(yīng)采用非燃燒材料建造，且不易產(chǎn)2）底坑深度不大于2500mm時，設(shè)置通道門7588.1的相關(guān)規(guī)定；梯子在展開位置存在與電梯運動規(guī)定的電氣安全裝置，當梯子未在存放位置時，應(yīng)防止電梯運行；該梯子存放在底坑地面上，處于1）這些空間的空調(diào)或采暖設(shè)備，不包括以蒸汽或高壓水加熱的采暖設(shè)備，且采暖設(shè)備的控制外碰撞保護；使用噴淋系統(tǒng)，應(yīng)僅當電梯靜止在層站且電梯電源和照明電路由火災(zāi)或煙霧探測系統(tǒng)6井道應(yīng)設(shè)置永久安裝的電氣照明裝置，即使所有的門關(guān)閉時，轎廂位于井道內(nèi)整個行程的任123衡重)行程的最低點延伸到最低層站樓面以上2500mm的高度，且有足夠的寬度以防止人員從一個底距離小于500mm，隔障應(yīng)貫穿整個井道；在整個井道高度，其寬度應(yīng)至少等于運動部件的寬度每邊各加100mm；8底坑內(nèi)應(yīng)有良好的防滲、防漏水保護，底9每層應(yīng)有最終完成地面基準標識，多臺并列和相對電梯應(yīng)提供門口裝飾4.4.2搭設(shè)樣板架應(yīng)符合下列1井道頂板下1000mm處，用膨脹螺栓將角鋼水平牢固地固定于井道壁上；2當井道壁為磚墻，應(yīng)在井道頂板下1000mm處沿水平方向剔洞，穩(wěn)放樣板木支架，且端部固4.4.3測量井道、確定標準線應(yīng)符合下列規(guī)2根據(jù)井道測量結(jié)果確定基準線時，應(yīng)符合H=L－A－B－C（4.4.A——轎廂中心至安全鉗內(nèi)表面距離；5）各層地坎位置的確定，應(yīng)根據(jù)所放線測出每層墻面或牛腿與8）多臺相對并列電梯確定基準線時，除應(yīng)符合上述的事項外，兩列電梯層門4.4.4樣板就位、掛基準線應(yīng)符合下列6放線到底坑后，用線墜替換放線時懸掛的物體，任其自然垂直靜止；當行程較高或有風(fēng)線墜不易靜止時，可在底坑放一水桶，將線墜置于水中，增加其擺動阻力，使線7在底坑上800mm～1000mm處，用木方支撐固定下樣板，待基準線靜止后用U形卡釘將線固定在樣板木上，樣板上各放線點的固定點的各部尺寸4.4.5機房放線應(yīng)符合下列規(guī)1井道樣板完成后，應(yīng)進行機房放線，校核確定機房各預(yù)留孔洞的準確位置，為曳引機、限速2線墜通過機房預(yù)留孔洞，將樣板上的轎廂、對重導(dǎo)軌軸線、軌距中心線（門中線）等引到機3以圖紙尺寸要求的導(dǎo)軌軸線、軌距中線、兩垂直交叉十字線為基礎(chǔ)，彈劃出各繩孔的準確位4根據(jù)彈劃線的準確位置，修正各4.5.1主控項目應(yīng)符合下列規(guī)2基準線應(yīng)保證垂直。4.5.2一般項目應(yīng)符合下列規(guī)2并列電梯、層門中心距離偏差不3相對電梯、層門中心距離偏差不應(yīng)4.7.1確定轎廂導(dǎo)軌基準線時，應(yīng)先復(fù)核圖紙尺寸與實物尺寸，兩者應(yīng)一致。4.7.3放鋼絲線時，鋼絲線上臨時所拴重物不應(yīng)過大，應(yīng)捆扎牢固，放線時下方不得站人。4.7.4每次作業(yè)前，均應(yīng)復(fù)查一次基準線，確認無誤后，方可作業(yè)。下，將上、下樣板架做適當移位補償，并照顧4.7.7電梯施工操作使用的手持電動工具應(yīng)安全4.7.8操作使用的工具應(yīng)裝入工具袋，物料不應(yīng)4.7.10各層門廳防護欄應(yīng)保持良好，非工作人員不應(yīng)隨意井道作業(yè)井傷道作業(yè)連接螺栓等，規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與裝箱單相符。產(chǎn)品應(yīng)有配套且完整的出廠檢驗合格證及5.1.2導(dǎo)軌安裝使用的材料均應(yīng)有檢驗合格證或檢驗5.2.1主要工具應(yīng)包括小型卷揚機、電焊工具、電錘、麻繩、鋼絲繩索、滑輪、榔5.2.2主要測量工具應(yīng)包括鋼板尺、平直尺、鋼卷尺、水平尺、塞尺、導(dǎo)軌校正儀、找道5.3.2電梯施工用腳手架應(yīng)符合有關(guān)的安全要求，承重能力5.3.3井道施工應(yīng)采用36V及以下的低壓電照明，每部電梯井道應(yīng)單獨供電，采用獨立開關(guān)控制，5.3.4上、下通訊和聯(lián)絡(luò)設(shè)備應(yīng)調(diào)試至滿足設(shè)計及使5.3.6檢查預(yù)埋件應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)遺漏，位置尺寸應(yīng)正確，預(yù)留孔洞的位置及幾何尺寸應(yīng)正確。5.3.8調(diào)整支架位置及導(dǎo)軌時，應(yīng)選擇在無風(fēng)和無其他干擾情況下5.4.2導(dǎo)軌支架安裝位置的確定，應(yīng)符合下1在無導(dǎo)軌支架預(yù)埋鐵的電梯井道壁上，應(yīng)以圖紙要求的導(dǎo)軌支架間距尺寸及安裝導(dǎo)軌支架的2當圖紙上無明確規(guī)定最下一排導(dǎo)軌支架和最上一排導(dǎo)軌支架的位置時，應(yīng)符合下列規(guī)3確定導(dǎo)軌支架位置時，應(yīng)確保導(dǎo)軌連接板與導(dǎo)軌支架不相互碰撞；錯開的凈距離不應(yīng)小于4導(dǎo)軌支架的布置應(yīng)滿足每根導(dǎo)軌兩個支架，其間距2依據(jù)安裝導(dǎo)軌支架垂線核查預(yù)埋鐵位置，其位置偏移達不到安裝要求時，可在預(yù)埋鐵上補焊鋼板；鋼板厚度不應(yīng)小于16mm，長度不應(yīng)大于300mm；當長度大于200mm時，端部2）測量出每個導(dǎo)軌支架距墻的實際距離，并按順3）根據(jù)導(dǎo)軌支架中心線及其平面輔助線確定導(dǎo)軌支架位置，進行找平、找正后，再進行焊接；4采用膨脹螺栓固定導(dǎo)軌支架，混凝土電梯井道壁無預(yù)留預(yù)埋鐵時，應(yīng)采用膨脹螺栓直接固定2）墻面垂直誤差較大時，可局部剔修，使之與導(dǎo)軌支架接觸面間隙不應(yīng)大于1mm，后用薄墊4）導(dǎo)軌支架就位，找平、找正后，將膨脹螺栓緊固。2）加工及安裝導(dǎo)軌支架的方法和要求，按本規(guī)程第5動，調(diào)整定位后將螺栓緊固，并將可調(diào)部位焊接兩處6每根符合要求的導(dǎo)軌應(yīng)在榫頭端裝上連接板，吊裝導(dǎo)軌時應(yīng)采用U形卡或雙鉤勾住導(dǎo)軌連接7導(dǎo)軌較輕且提升高度不大時，可采用人力方式提升，使用不小于φ25mm麻繩代替卷揚機吊8采用人力提升時，應(yīng)由下而上逐根立起；采用小型卷揚機提升時，應(yīng)符合吊裝用具的承載能2）用拉緊的細線檢測兩指針與導(dǎo)軌接觸的部位應(yīng)在同一直線上，兩指針應(yīng)同時指正基準點；4）找道尺調(diào)整好后，應(yīng)擰緊樣尺與鋼管之間的緊固螺栓。2用鋼板尺對導(dǎo)軌端面與基準線的間距和中心距離進行檢查，不符合要求的應(yīng)調(diào)整導(dǎo)軌前后距3用找道尺檢查和找正導(dǎo)軌應(yīng)符合下列4導(dǎo)軌接頭處工作面的修正應(yīng)符合1甲用找道尺、塞尺每2m~5.5.2一般項目應(yīng)符合下列1導(dǎo)軌支架在井道壁上的安裝應(yīng)牢固可靠、位置正確、橫平豎直；焊接應(yīng)雙面均勻滿焊；預(yù)埋12接頭處甲35.6.1導(dǎo)軌及其他附件在露天放置時，應(yīng)有防雨、防5.6.2運輸導(dǎo)軌時不應(yīng)碰撞、拖動或用滾杠5.6.3剔鑿層燈盒、按鈕盒、導(dǎo)軌支架孔洞等作業(yè)時，剔出主鋼筋或預(yù)埋件，不應(yīng)破壞。5.6.4安裝導(dǎo)軌過程中，對已安裝好的導(dǎo)軌及支架應(yīng)保護到位，不5.6.5腳手板上不應(yīng)放置雜物，5.7.2不應(yīng)在調(diào)整軌道后再補焊，以防影響5.7.3組合式導(dǎo)軌支架在導(dǎo)軌調(diào)整完畢后，應(yīng)將其連接部5.7.5調(diào)整導(dǎo)軌時，應(yīng)在導(dǎo)軌支架處及相鄰的兩導(dǎo)軌支架中間的導(dǎo)軌處設(shè)置測量點，確保調(diào)整精度。5.7.7電梯導(dǎo)軌碼放在層門口時，應(yīng)符合樓板的承重5.7.8安裝導(dǎo)軌時下方不得有人，操作時應(yīng)專人指揮，信號清晰、規(guī)范，操作者分工5.7.9導(dǎo)軌吊裝中導(dǎo)軌未固定好時，不得摘下索具，導(dǎo)軌入榫時操作應(yīng)平穩(wěn)，防止擠傷。井道作業(yè)視力損傷/皮膚損傷6.1.1對重架規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，完整、堅固，無扭曲及6.1.2對重導(dǎo)靴和固定導(dǎo)靴使用的螺栓規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)6.2.1主要工具應(yīng)包括手拉葫蘆、鋼絲繩扣、方木、扳手、榔頭、吊索、鋼銼、撬棍6.2.2主要測量工具應(yīng)包括鋼板尺、平直尺、鋼卷尺、水平尺、塞6.3.1對重導(dǎo)軌安裝、調(diào)整、驗收合格后，底6.3.2應(yīng)清理電梯井道、底坑內(nèi)雜物，具備相應(yīng)的施工作業(yè)條件，便于施工人員底坑內(nèi)作6.4.2吊裝前的準備工作應(yīng)符合2依照制造單位提供的對重架裝配圖檢查對重軌道和對重架尺寸，兩者應(yīng)相配，并確定對重各3在腳手架上方便吊裝對重架和裝入對重塊的位置搭設(shè)操作平4在方便吊裝對重的適當高度，相對的對重軌道兩支架上，架設(shè)具備足夠強度的鋼管，并在鋼A——緩沖器高度；6導(dǎo)靴為彈簧式或固定式時，應(yīng)將同一側(cè)的兩個導(dǎo)靴拆下；導(dǎo)靴為滾輪式時，應(yīng)將四個導(dǎo)靴均7對重緩沖器附近應(yīng)當設(shè)置永久性的明顯標識，標明當轎廂位于頂層端站平層位置時，對重裝置撞板與其緩沖器頂面間的最大允許垂直距離；并且該垂直距離不得超過最大允許6.4.4對重導(dǎo)靴的安裝、調(diào)整應(yīng)符合1固定式導(dǎo)靴安裝時，應(yīng)保證內(nèi)襯與導(dǎo)軌端面間隙上、下一致；不滿足要求時，應(yīng)用墊片進行調(diào)整，同時應(yīng)按制造單位要求調(diào)整導(dǎo)軌和導(dǎo)靴之間的2安裝彈簧式導(dǎo)靴前，應(yīng)將導(dǎo)靴調(diào)整螺母緊到最大限度，使導(dǎo)靴和導(dǎo)靴架之間無間隙，以便于3當靴襯上、下與導(dǎo)軌端面間隙不一致時，在導(dǎo)靴座和對重架間用墊片進行調(diào)整，調(diào)整方法同4滾動式導(dǎo)靴安裝應(yīng)平整，兩側(cè)滾輪對導(dǎo)軌的初壓力應(yīng)相等，壓縮尺寸應(yīng)按制造廠規(guī)定；無規(guī)定時，根據(jù)使用情況調(diào)整壓力適中，正面滾輪應(yīng)與道面壓緊，輪中6.4.5對重塊的安裝及固定應(yīng)符1加載對重塊前，應(yīng)完成轎廂架的組裝、對重和G=A+B（0.4～0.5）—C（63轎廂未拼裝完成時，首次加載對重塊的數(shù)量應(yīng)為上述公式計算出數(shù)量的一半，待轎廂全部拼5裝對重塊壓緊裝置，防止對重塊在電梯運行時移位6對重下撞板處宜加裝緩沖補償墩2個～3個，當電梯的曳引繩伸長時，可用其調(diào)整的緩沖6.4.7對重設(shè)有安全鉗時，應(yīng)在對重裝置進入井道前，將與安全鉗有關(guān)的部件安裝完6.4.8對重(或平衡重)的運行區(qū)域應(yīng)采用隔障防護。該防護應(yīng)符合2隔障應(yīng)從對重完全壓縮緩沖器位置時或平衡重位于最低位置時的最低點起延伸到底坑地面以4寬度應(yīng)至少等于對重(或平衡重6隔障上允許有盡可能小的缺口，以使補償裝置能夠自由通過或供8轎廂及其關(guān)聯(lián)部件與對重(或平衡重及其關(guān)聯(lián)或?qū)χ厣蠒r，在底坑地面上的緩沖器撞擊區(qū)域應(yīng)設(shè)置高度不小1上、下導(dǎo)靴應(yīng)在同一垂直線上，2應(yīng)具有快速識別對重（或平衡重）塊1剛性結(jié)構(gòu)應(yīng)保證電梯正常運行，轎廂兩導(dǎo)軌端面與兩導(dǎo)靴內(nèi)表面間隙之和應(yīng)符合電梯制造單2彈性結(jié)構(gòu)應(yīng)保證電梯正常運行，導(dǎo)軌頂面和導(dǎo)靴滑塊面無間隙，導(dǎo)靴彈簧的伸縮范圍應(yīng)符合3滾輪導(dǎo)靴不應(yīng)歪斜，壓力均勻；說明書有規(guī)定按規(guī)定調(diào)整，中心接近一致，且在整個輪緣寬6.6.1對重導(dǎo)靴安裝后，應(yīng)用舊布等進行保護，以免塵渣進入靴襯中影響其使用6.6.2施工時應(yīng)在井道中架設(shè)防護網(wǎng)6.6.4手拉葫蘆應(yīng)帶防脫鉤裝置，搬運潮濕的對重塊前，應(yīng)先用棉紗或干布擦干6.6.5搬運對重塊時，應(yīng)兩人同時作業(yè)。搬運過程中，對6.7.1導(dǎo)靴安裝調(diào)整后，所有螺栓應(yīng)6.7.2吊裝對重過程中，不應(yīng)碰觸基準線，以免影響安裝6.7.3使用橡膠滾輪導(dǎo)靴時，不應(yīng)用汽油或柴油直接擦拭滾輪井道作業(yè)對重裝置底坑作業(yè)件7.1.1轎廂零部件應(yīng)完好無損，數(shù)量齊全，規(guī)格符合7.1.3材料應(yīng)包括200mm×200mm的方木、207.2.2主要測量工具應(yīng)包括水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、7.3.1機房應(yīng)裝好門窗，門上加鎖。非作業(yè)人員不得出入，機房地面應(yīng)7.3.2頂層腳手架拆除后，應(yīng)有足夠作7.3.5頂層層門口無堆積物，應(yīng)具有滿足搬運大型部件的1按照制造廠的轎廂裝配圖，了解轎廂各部件的名稱、功能，安裝部位及尺寸要求；復(fù)核轎廂2在頂層層門口對面的混凝土井道壁架用3個M16膨脹螺栓固定；在層門口處橫放一根方木，在角鋼托架和橫木上架設(shè)兩根固定；貨梯應(yīng)根據(jù)電梯井道尺寸的計算確定方木及型鋼尺寸、型號；3井道壁為磚結(jié)構(gòu)時，應(yīng)在層門口對面的井道壁相應(yīng)的位置上，剔兩個與方木大小相適應(yīng)、深度超過墻體中心20mm且不小于75mm的墻洞，用以支撐方木一端；4當由電梯制造單位提供專用的轎廂安裝夾具時，應(yīng)檢查此夾具的規(guī)格與導(dǎo)軌型號相配，且其5在機房承重鋼梁上相應(yīng)位置，當承重鋼梁在樓板下時，應(yīng)在轎廂繩孔旁橫向固定一根直徑不1將底梁放在架設(shè)好的方木或工字鋼上，調(diào)整安全鉗口與導(dǎo)軌面間隙，按照電梯制造單位圖紙1用手拉葫蘆將上梁吊起與立柱相連接，順序安裝所裝配后的轎廂架經(jīng)確認無扭曲、無應(yīng)力存在后，方可分別緊固連4轎廂滑輪的防跳擋繩裝置及防護罩的安裝，應(yīng)按1用手拉葫蘆將轎廂底盤吊起，放于相應(yīng)位置；依據(jù)基準線進行前后左右的位置調(diào)整，調(diào)整完2轎底為活動結(jié)構(gòu)時，先按上述要求將轎廂底盤托架安裝并調(diào)好，再將減震器及稱重裝置安裝3安裝調(diào)整安全鉗拉桿，拉起安全鉗拉桿，使安全鉗楔塊輕輕接觸導(dǎo)軌時，限位螺栓應(yīng)略有間保證左右安全鉗拉桿動作同步，動作應(yīng)靈活無阻；達到要求后，拉桿頂部用雙螺母1安裝導(dǎo)靴前，應(yīng)先按制造廠要求，檢查導(dǎo)靴型號及使用范圍；調(diào)整前，還應(yīng)復(fù)核標準導(dǎo)軌間2上、下導(dǎo)靴中心與安全鉗中心三點應(yīng)在同一條垂線上，不應(yīng)有歪斜、偏3固定式導(dǎo)靴應(yīng)調(diào)整其間隙一致，內(nèi)襯與導(dǎo)軌兩工作面間隙各為0.5mm～1m5滾輪導(dǎo)靴應(yīng)安裝平正，兩側(cè)滾輪對導(dǎo)靴的初壓力應(yīng)相同，調(diào)節(jié)彈簧的壓縮尺寸應(yīng)按制造廠規(guī)并使各滾輪緣與導(dǎo)軌工作面保持相互平行無歪斜且接7.4.8安裝端站開關(guān)碰鐵應(yīng)符合下7.4.9轎壁、轎頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下1轎廂壁板表面出廠時貼有的保護膜，裝配前應(yīng)2先將轎頂組裝好，用繩索懸掛在轎廂架上梁下方作臨時固定，待轎壁全部安裝完成后，再將3根據(jù)井道內(nèi)轎廂四周的凈空尺寸情況拼裝轎壁，應(yīng)預(yù)先在層門口將單塊轎壁組裝成幾大塊；4轎壁底座和轎廂底盤的連接、轎壁與底座之間的連接應(yīng)緊密；各連接螺栓應(yīng)加彈簧墊圈；轎廂底盤局部不平，轎壁底座下有縫隙時，應(yīng)在縫隙處加調(diào)整6先轎壁安裝，再安裝轎頂；轎頂和轎壁穿好連接螺栓后，先不緊固，調(diào)整轎壁垂直度偏差不7.4.10安裝門機和轎門應(yīng)符合下1門機的安裝應(yīng)按照制造單位要求進行，并應(yīng)做到位置正確，運轉(zhuǎn)正常，底座牢固，且運轉(zhuǎn)時3安全觸板（或光幕）安裝后應(yīng)進行調(diào)整，確保其垂直；轎門全部打開后，安全觸板端面和轎4轎門門扇和開關(guān)門機構(gòu)安裝調(diào)整完畢后，安裝開門刀；開門刀端面和側(cè)面的垂直偏差全長均不大于0.5mm，且應(yīng)達到制造單位規(guī)定的其他要求；5轎廂與面對轎廂入口的井道壁的間距不大于150mm，局部高度不大于500mm或者采用垂直上述間距不受限制；轎廂在鎖緊元件嚙合不小于7mm時方可啟動。1轎頂接線盒、槽盒、電線管、安全保護開關(guān)等應(yīng)按制造單位安裝圖安裝。若無安裝圖根據(jù)便2安裝、調(diào)整開門機構(gòu)和傳動機構(gòu)，使門在開啟與關(guān)閉過程中應(yīng)有合理的速度變化，且能在起開門寬度B(mm)1）當井道壁距轎頂外側(cè)邊緣水平方向有超過300mm的自由距離時，轎頂應(yīng)架設(shè)護欄；2）護欄應(yīng)由扶手、100mm高護腳板和位于護欄高度一半的中間護欄組成；3）當護欄扶手內(nèi)側(cè)邊緣與井道壁之間的水平凈距離不大于500mm時，扶手高度不小于700mm；當該距離大于500mm時，扶手高度不小于1100mm；4）護欄裝設(shè)在距轎頂邊緣最大為150mm之內(nèi)，且其扶手外側(cè)邊緣與井道中的對重(或平衡重)、開關(guān)、導(dǎo)軌、支架等任何部件之間的水平距離應(yīng)不小于100mm；5)在護欄頂部的任意點垂直施加1000N的水平靜力，彈性變形不應(yīng)大于50mm；4平層感應(yīng)器和開門感應(yīng)器應(yīng)根據(jù)感應(yīng)鐵的位置定位調(diào)整，且應(yīng)橫平豎直，各側(cè)面應(yīng)在同一垂直平面上，其垂直偏差不大于1mm。7.4.12安裝護腳板應(yīng)符合下于20mm；護腳板上的任何凸出物(如緊固件)，不應(yīng)超過5mm；超過2mm的凸出物應(yīng)倒角成與水平2護腳板垂直部分的高度不應(yīng)小于750mm；3護腳板應(yīng)能承受從層站向護腳板方向垂直作用于護腳板垂直部分的下邊沿的任何位置，并且4護腳板安裝應(yīng)垂直、平整、光滑、牢固；可增加固定支撐，以保證電梯運行時不抖動，且應(yīng)1）剛性結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證電梯正常運行，且轎廂兩導(dǎo)軌端面與兩導(dǎo)靴內(nèi)表面間隙之和為3門扇應(yīng)平整、潔凈，無損傷；啟閉輕快、平穩(wěn)；中分式門關(guān)閉時，上、下部應(yīng)同時閉合，門4安全鉗楔塊面與導(dǎo)軌側(cè)面間隙應(yīng)為3mm~4mm，各6檢查超載開關(guān)應(yīng)最遲在在轎廂內(nèi)的載荷超過110％額定載重量時動作，應(yīng)能防止電梯正常啟7.6.1轎廂組件應(yīng)放置于防雨、非7.6.2轎廂組裝完畢，應(yīng)盡快掛好層門，非工作人員不得7.6.3轎門、轎壁的保護膜在交工前，除彎折部分7.7.3斜拉桿應(yīng)上雙螺母擰緊，轎廂各連接螺栓應(yīng)緊固，墊圈7.7.4吊轎廂用的吊索鋼絲繩與繩卡的規(guī)格應(yīng)相互匹配，繩卡壓板應(yīng)安裝在鋼絲繩受力的一長度不小于300mm，每個繩卡間的間距應(yīng)大于鋼絲繩直徑的6倍。井道作業(yè)視力損傷/皮膚損傷廂放置安裝隨行電8.1.1層門部件應(yīng)與圖紙相符，數(shù)8.1.3地坎、門導(dǎo)軌、層門扇應(yīng)無變形、損壞。其它各部件應(yīng)完好無損，功能可8.1.4當電梯層門為耐火層門時，耐火極限不應(yīng)8.2.1主要工具應(yīng)包括臺鉆、手電鉆、電錘、電焊工具、榔頭、鏨子、8.2.2主要測量工具應(yīng)包括水平尺、鋼板尺、直角尺、鋼卷尺、線墜、斜塞8.3.2各層層門口及腳手板上應(yīng)干凈、8.3.4各層層門口土建墻壁上2預(yù)埋鐵件上焊支架、安裝鋼牛腿和穩(wěn)放地坎應(yīng)符合下列規(guī)3依據(jù)基準線安裝地坎的過程中，應(yīng)用校正好8.4.3安裝門套、門立柱、門2用水平尺測量門導(dǎo)軌水平，側(cè)開門兩根門導(dǎo)軌上端面應(yīng)在同一水平面上，用門口樣線檢查門導(dǎo)軌中心與地坎槽中心的水平距離應(yīng)符合圖紙要求，偏差不大于1mm，檢查門導(dǎo)軌的垂直度以及門3用門口樣線校正門套立柱的垂直度，確定全高應(yīng)對應(yīng)垂直一致后將門套與門上坎之間的連接8.4.4安裝層門門扇、調(diào)整層門應(yīng)符合2將門吊板上的偏心輪調(diào)到最大值后將門吊輪掛到門導(dǎo)軌上，調(diào)小偏心輪與門導(dǎo)軌的間距以防4層門入口凈寬度比轎廂入口凈寬度在任一側(cè)的超出部分均不應(yīng)大于50mm。8.4.5層門門鎖、副門鎖、強迫關(guān)門裝置及緊急開鎖裝置安裝應(yīng)符合下2層門鎖和副門鎖開關(guān)應(yīng)按圖紙規(guī)定的位置進行安裝；當設(shè)備上安裝螺孔不符合圖紙要求應(yīng)進3調(diào)整層門鎖和副門鎖開關(guān)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）只有當兩扇門（或多扇門）關(guān)閉達到有2）應(yīng)使副門鎖開關(guān)先接通，層門門鎖電觸點再3）當門鎖固定螺孔為可調(diào)者，螺栓應(yīng)加平墊片、彈簧墊片且連接緊固，防止門4當轎門與層門聯(lián)動時，鉤子鎖應(yīng)無脫鉤及夾刀現(xiàn)象，在開關(guān)門時應(yīng)運行平穩(wěn)，無抖動和撞擊5在門扇裝完后，應(yīng)將強迫關(guān)門裝置裝上，6層門手動緊急開鎖裝置應(yīng)靈活可靠且每個層門均應(yīng)設(shè)置此裝置，門開啟后三角鎖應(yīng)能自動復(fù)8.4.6層門地坎下的防護，每個層門地坎下的電梯井道壁應(yīng)符合下不小于門入口的凈寬度兩邊各加25mm；2表面應(yīng)為連續(xù)的由光滑而堅硬的金屬薄板等材料構(gòu)成；可承受垂直作用于任何位置且均勻分布在50mm2圓形或正方形面積上的300N的靜力，且永久變形不大于1mm，彈性變形不大于15mm；3任何凸出物均不超過5mm；超過2mm的凸出物應(yīng)倒角，倒角與水平面的夾角至少為75。；4該井道壁應(yīng)連接到下一個層門的門楣；或采用堅硬光滑的斜面向下延伸，斜面與水平面的夾1層門導(dǎo)軌中心與地坎槽中心的水平距離及導(dǎo)軌本身的鉛垂度偏差不應(yīng)大于2在水平移動門和折疊門主動門扇的開啟方向，以150N的人力施加在一個最不利的點，門的間隙允許增大，旁開門不大于30mm，中分門其總和不大于45mm；3門扇安裝、調(diào)整應(yīng)達到門扇平整、潔凈、無損傷；啟閉輕快平穩(wěn)，無噪聲，無擺動、撞擊和5層門閉合后，層門門鎖能鎖緊層門，鎖緊元件嚙合尺寸不小于7mm才能啟動電梯，鎖緊動作7門扇與門扇的間隙、層門門扇下端與地坎面的間隙、門套與門扇的間隙：客梯不大于6mm，貨梯不大于8mm。1層門地坎高出最終地面（mm）234中分門關(guān)閉時縫隙不大于（mm）28.6.2施工過程中，對層門組件應(yīng)保護到位，不應(yīng)將其碰壞，外觀應(yīng)平整光潔，無劃傷、撞傷痕跡。8.6.3層門門扇及門套安裝完畢后，縫隙封閉時應(yīng)有防止門套變形8.6.4動用電焊時，應(yīng)有防滅火措施，設(shè)專8.6.5層門扇安裝后，門鎖功能未投入使用前，不應(yīng)拆除井道安全8.7.1固定鋼門套時，鋼筋應(yīng)焊接在門8.7.2所有焊接連接和膨脹螺栓固定的部件應(yīng)牢8.7.3層門各部件不應(yīng)有損傷8.7.4層門上坎與井道固定連接件，在層門調(diào)整合格后，應(yīng)固定牢固，不得8.7.5應(yīng)做好清除焊渣、除銹防腐工作，不井道作業(yè)在腳手架上使用沖擊鉆及手工工具等，安裝導(dǎo)軌支漏電的照明燈具和電動工具視力損傷/皮膚損傷及面9.1.2承重鋼梁和各種型鋼的規(guī)格、型號、尺寸應(yīng)符合設(shè)計9.1.5液壓泵站、油管應(yīng)符合下1液壓泵站、油管規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求，出廠合格證和隨帶技術(shù)文件應(yīng)齊全，外2焊接采用普通低碳鋼電焊條，電焊條應(yīng)有3螺栓、膨脹螺栓、防銹漆等規(guī)格、標號應(yīng)符合設(shè)計9.2.3主要機具應(yīng)包括電焊機、電錘、吊鏈、鋼鋸、扳手、螺絲9.2.4主要測量工具應(yīng)包括水平尺、線墜、鋼板尺、盒9.3.1機房的預(yù)留孔洞應(yīng)按照電梯土建布置圖9.3.2機房門應(yīng)為外開防火門，且鑰匙應(yīng)由專9.3.3機房窗應(yīng)能鎖閉，且密封、防9.3.4機房應(yīng)設(shè)計有通風(fēng)設(shè)施，宜優(yōu)先設(shè)計安裝空調(diào)設(shè)備，室內(nèi)溫度應(yīng)保持在5℃~40℃之間。9.3.5機房地面應(yīng)平整，機房內(nèi)不應(yīng)安裝與電梯無關(guān)的設(shè)備、管9.3.9機房屋頂涂料、墻體裝飾面、室內(nèi)地面、門窗等應(yīng)施工完畢，且有固定的機房照9.3.10機房不應(yīng)具有用于電梯以外的其他用途，也不應(yīng)設(shè)9.3.11機房墻面油管孔洞預(yù)留位置、尺寸及9.3.12當液壓泵站直接安裝在地面上時，地面應(yīng)抹平、9.3.13進入機房的門高度不應(yīng)小于2000mm，寬度不應(yīng)小于609.4.2曳引機承重鋼梁的安裝應(yīng)符合下列4曳引機承重鋼梁安裝找平、找正后，承9.4.3曳引機減震膠墊的布置安裝應(yīng)符合下列1曳引機減震件的數(shù)量、位置應(yīng)按制造單位的要求布置安裝；減震9.4.4曳引機及導(dǎo)向輪安裝、找正和調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)1單繞式曳引機和導(dǎo)向輪的安裝位置確定方法，在機），2復(fù)繞式曳引機和導(dǎo)向輪安裝位置的確定應(yīng)符合下列規(guī)3在吊裝曳引機時，吊裝鋼絲繩應(yīng)穿在曳引機底座吊裝孔上，不應(yīng)繞在電動機軸上或吊環(huán)上；載重量確定，宜為1mm～2mm；待曳引輪掛繩承重后，再檢測曳引機水平度和曳引輪垂直度且應(yīng)滿4曳引機安裝調(diào)整后，曳引機與底座的連接螺栓應(yīng)向上用2限速器可通過在其底座設(shè)一塊鋼板作為基礎(chǔ)板，固定在承重鋼梁上，基礎(chǔ)鋼板與限速器底座9.4.6機房機械設(shè)備安裝宜按圖9.4.6規(guī)定的流程進行：9.4.7液壓泵站的安裝應(yīng)符合下1根據(jù)機房結(jié)構(gòu)、出口管路走向和液壓泵電動機進線，確定液壓泵站的安裝位置，將液壓泵站3冷卻器應(yīng)在離液壓泵站2500mm距離內(nèi)的地面上，并通過溫控器4清洗泵站油箱出口及泵站出口，加油前油箱內(nèi)1測量機房內(nèi)液壓泵站管路接口至井道內(nèi)液壓缸管路接3）將膠管接頭旋入液壓泵站的接頭體內(nèi)，兩者的端面采用組合密封4）焊接鋼管直通接頭旋入膠管接頭內(nèi)，直通接頭體與膠管接頭工作溫度應(yīng)25℃~80℃。2管路安裝前，應(yīng)使用煤油清洗管路及接頭，管路清洗可用潔凈毛巾浸透煤油塞入管路內(nèi)用線類物來回拉洗，最后用煤油沖入管路內(nèi)沖洗，制造單位配置的免清洗2）清洗油管，清除管端內(nèi)、外周邊的毛刺以及管內(nèi)的金屬屑、銹蝕及污垢等；4）在卡套的刃口、螺紋及各接觸部位涂少量的潤滑油；5）按順序先將鎖緊螺母套在管壁上，依次套上卡套，卡套的刃置變動，當卡套刃口的切入痕跡為一個均勻的圓環(huán)時，卡套刃口切入油管4液壓油經(jīng)過濾后，注入油箱，過濾精度為0.02m5液壓油注入液壓缸，待液壓缸的柱塞將轎廂提升至最高層站時，柱塞全部伸出液壓缸，油箱6液壓缸安裝完畢后，安裝管道截止閥，管道截止閥與液壓缸、油管與截止閥、油管與油管、7液壓缸到機房液壓泵站之間的管路，宜采用最近距離，并應(yīng)避開鋼絲繩位置，油管連接完畢1曳引機承重鋼梁的兩端應(yīng)放于井道承重梁或墻上；承重鋼梁端應(yīng)超過墻中心20mm，伸入墻4在電梯正常運行時，限速器鋼絲繩不應(yīng)觸及夾繩制動塊且不應(yīng)有死彎及斷絲現(xiàn)象；％；3液壓泵站以外的鋼性管路連接應(yīng)采用焊接、焊接法蘭或螺紋管接頭，不應(yīng)采用壓緊裝配或擴4用于液壓缸與單向閥或下行閥之間的高壓膠管，破裂壓力相對于滿載壓力的安全系數(shù)不應(yīng)小6軟管固定時，軟管的彎曲半徑不應(yīng)小于軟管制造單位標明7當轎廂上裝有安全鉗的液壓電梯，應(yīng)當永久性地安裝手動泵，使轎廂9手動泵應(yīng)當裝備溢流閥，溢流閥的調(diào)定壓力不應(yīng)超過滿3液壓管路應(yīng)可靠連接、固定，且無滲9.6.1機房的機械設(shè)備在運輸、保管和安裝過程中，不應(yīng)受潮、9.6.2機房的門窗應(yīng)齊全、牢固，機9.6.4施工用電焊時，應(yīng)按要求開動火證并配備消防用品及專人9.6.6機房設(shè)備在搬運、安裝過程中，不應(yīng)發(fā)生碰撞、9.6.7機房門窗應(yīng)齊全、牢固，機房9.7.1隱蔽工程應(yīng)檢查合格后，方可進行下一機房作業(yè)繩業(yè)9.7.7使用電焊時應(yīng)有防滅火措施，并設(shè)專人9.7.10未使用油浸電機或螺桿泵的液壓電梯，可采取隔音和吸音措施，用以降低機房噪音。9.7.12安裝過程中，應(yīng)避免管路因緊固、扭轉(zhuǎn)或振動產(chǎn)生任何非正常9.7.13油箱位置應(yīng)安裝在方便檢查油箱中油液高度、注油和機房作業(yè)繩業(yè)10.1.1各部件的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)要求，外觀無損傷且10.1.2液壓緩沖器活塞桿表面10.1.3補償繩（鏈）不應(yīng)存在影響10.1.4各設(shè)備的活動部件應(yīng)活10.1.5地腳螺栓、膨脹螺栓及其他各連接螺栓的規(guī)格、質(zhì)量均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定1液壓油缸出廠試驗記錄、合格證2銘牌標注的規(guī)格、型號等技術(shù)參3設(shè)備外觀不應(yīng)存在明顯損壞，部件應(yīng)活動靈活，功能可10.2.1主要工具應(yīng)包括電焊機、扳手、套筒扳手、榔頭、鏨子10.2.2主要測量工具應(yīng)包括鋼卷尺10.3.1井道施工應(yīng)采用36V及以下的低壓電照明，每部電梯井道應(yīng)單獨供電，采用獨立開關(guān)控制，10.3.3設(shè)計圖紙和技術(shù)資料應(yīng)10.3.4設(shè)備安裝位置通道應(yīng)暢通，10.3.5施工機具應(yīng)檢驗合格，計量器具3井道應(yīng)由無孔的墻、底板和頂板完全封閉，井道內(nèi)應(yīng)清潔，無滲、漏水現(xiàn)4非剪力墻井道固定導(dǎo)軌支架的圈梁位置及高度應(yīng)符合設(shè)安裝限速器繩張緊裝置、限速器鋼絲繩裝置10.4.2測量底坑深度，按制造單位1應(yīng)同時考慮緩沖器的中心位置、垂直偏差、水平度偏差等指標；確定緩沖器中心位置方法，3作用于轎廂（或?qū)χ兀┑木彌_器由兩個組成一套時，兩個緩沖器頂面應(yīng)在一個水平面上且相10.4.4安裝限速繩張緊裝置及限速器鋼1安裝限速器張緊裝置，其底部距底坑平面2根據(jù)現(xiàn)場實際情況測量確定限速器鋼絲繩長度，將繩頭與安全鉗拉桿連接固定，做繩頭的方3限速器鋼絲繩與電梯導(dǎo)軌的距離a、b在整個高度上的偏差不應(yīng)至導(dǎo)軌縱向?qū)ΨQ面的垂直距離，b為鋼絲繩至導(dǎo)軌底平v≥1.752補償鏈(繩)在轎廂上安裝固定完畢，并校核無誤后，轎廂慢車運行到最高層站，補償鏈(繩)4補償鏈應(yīng)用不小于φ6mm的鋼絲繩做二次保護，3.0m/s的電梯,應(yīng)使用補償繩，采用符合規(guī)定的電氣安全裝置檢查補償繩的張緊狀態(tài)；對于額定速度大于3.5m/s的電梯，還應(yīng)增設(shè)防跳裝置，防跳裝置動作時，符3液壓缸架就位時，宜以缸架上繩頭板5將液壓缸架導(dǎo)靴固定在安裝板上，并放入導(dǎo)軌；校正液壓缸架中心相對液壓缸中心位移偏差7在液壓缸上端往下約150mm處安裝固定架，固1將缸筒吊放進井道內(nèi)或在井道封頂前，應(yīng)將缸筒預(yù)置在井道內(nèi)，在缸筒垂線上懸掛一個提升3使用提升裝置提升缸筒，將缸筒放在液壓缸座上安裝缸筒固定架及抱箍，缸筒進出油口處應(yīng)5將缸筒下段放在井道底部與下固定架可靠固定6將缸筒上段垂直吊起后，旋入缸筒下段螺紋內(nèi)，并將其固定在上固定架上，在固定前不應(yīng)擰7用金剛砂布磨光螺紋，用專用清洗劑清洗螺紋，并將兩個螺紋上涂上防松膠，校正兩個部件8兩個螺紋部件應(yīng)同時旋進，擰緊9修光柱塞螺紋連接處毛刺，柱塞的連接方法與缸筒的連接方法相同，柱塞桿安裝好后，檢查1液壓缸安裝完后，把導(dǎo)向輪組吊放至液壓缸上部，檢查導(dǎo)向輪組與液壓缸連接位置，擰緊螺2導(dǎo)向輪組位置校正、調(diào)整過程中，導(dǎo)向輪組端面垂直度1依據(jù)機房平面布置圖，將限速器安裝位置3當限速器安裝在曳引機承重梁上時，應(yīng)使用螺栓固定限速器。3補償鏈（繩）、限速繩、曳引繩、隨行電纜及其它運動部件在運行中不應(yīng)與其它任何部位碰12兩個緩沖器頂面（組成一套時）應(yīng)在同一水平345軟管固定時，其彎曲半徑不應(yīng)小于制造單位標明的2安全開關(guān)、限位開關(guān)動作時，不應(yīng)造成自身的損壞或接點接地、短路3井道應(yīng)設(shè)置永久安裝的電氣照明裝置，當所有的門關(guān)閉時，轎廂位于井道內(nèi)整個行程的任何10.6.1應(yīng)防止雜物向井道內(nèi)墜10.6.5裝好的機械部件應(yīng)注意保護，保證外觀平整光潔、10.7.4限速器繩應(yīng)無斷絲、銹10.7.5液壓緩沖器在使用前應(yīng)保證油路暢通，并按制造單位說明書要求底坑作業(yè)件10.7.8應(yīng)防止雜物向井道內(nèi)墜落，以免砸傷施工人員10.7.10當使用多個液壓缸驅(qū)動時，液壓10.7.13底坑地面與直接作用式液壓電梯轎廂下的多級液壓缸最低導(dǎo)向架之間的凈垂直距離不應(yīng)小轎頂作業(yè)井道作業(yè)傷11.3.1安裝鋼絲繩前，應(yīng)先確認對重架及轎11.4.2確定鋼絲繩長度可根據(jù)制造單位的電梯土建2做繩頭、掛繩前，應(yīng)先將鋼絲繩放開消除內(nèi)應(yīng)力；不應(yīng)對鋼絲繩直接進行清洗，防止?jié)櫥?單繞式電梯掛繩前，在機房應(yīng)先做好鋼絲繩兩端繩頭，并將一側(cè)繩頭放置在轎頂固定牢固，1）鋼絲繩頭向下穿出拉直、彎回，留出足夠3）全部曳引鋼絲繩安裝完畢，調(diào)節(jié)鋼絲繩張力后，安裝繩套開口銷及鋼1測量調(diào)整繩頭彈簧高度，應(yīng)使其一致，其高度誤差不應(yīng)大于2mm；同距離，測出各鋼絲繩的張力并取其平均值；比較實測值與平均值，其張力差不應(yīng)大于5%；11.4.6防止鋼絲繩的側(cè)捻（扭松應(yīng)用φ6mm或φ8mm的鋼絲繩將各鋼絲繩繩套相互之間扎結(jié)在1鋼絲繩孔洞均應(yīng)有高于機房地面50mm以上的圈框；2鋼絲繩和圈框內(nèi)壁之間間隙均應(yīng)在20mm～40mm范圍內(nèi)。11.5.2一般項目，各鋼絲繩的張力相互差值不大于5%。拉出相同距離，測出各鋼絲繩的張力并取其平均值。比較實測值與平均值，其張力差不應(yīng)大于5%。11.6.1鋼絲繩、繩頭組件等在運輸、保管及安裝過程中，不應(yīng)有機械性損傷。不應(yīng)在露天潮濕的地11.7.4曳引鋼絲繩應(yīng)采用編碼法用黃漆做平層標記井道作業(yè)修12.2.2主要測量工具應(yīng)包括水平尺、鋼板尺、鋼12.3.2匯同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、制造單位進行開箱清點工作，檢查隨機12.3.4扶梯井道周圍應(yīng)保持干凈，基坑12.3.5建設(shè)單位或土建單位應(yīng)提供最終地面的標高及建筑物軸線，12.3.7核實土建尺寸，檢查提升高度、水平跨度、支撐梁、底坑等應(yīng)與圖紙相符，且應(yīng)滿足安裝要1扶梯井道所有必要的尺寸、扶梯間的相互位置以及扶梯到墻面的位置，應(yīng)按照布置圖中的數(shù)2支撐間的距離檢驗，上支撐的邊線用鉛錘投影到支撐水平面上，再用卷尺測量其水平距離；3凈空水平尺寸的檢驗，上支撐的邊線用鉛錘投影到下支撐面的水平面上，上支撐相對樓層邊線用鉛錘投影到下支撐面的水平面上，再用卷尺測4提升高度的檢驗，測量現(xiàn)場業(yè)主提供的最終兩樓層的標高之間的垂直距離來確定提升高度；6支撐間的對角線檢驗，可檢查上下支撐的平行度及井道偏扭，對角線相互差值12.5.1土建交接檢驗及基準線放投主控2凈空水平距離的偏差應(yīng)保證扶梯的梯級踏板上空與最近樓板最小垂直凈空高度不應(yīng)小于12.5.2土建交接檢驗及基準線放投，一般項3基坑深度不得小于土建布置圖規(guī)定的4基坑長度不得小于土建布置圖規(guī)7上、下支撐梁與扶梯端部配合的側(cè)面12.6.2扶梯桁架安裝中心線定12.7.1扶梯安裝在最底層時，應(yīng)設(shè)置混凝土基坑，基坑應(yīng)有防12.7.2基坑底部應(yīng)為直角，當為圓角尺寸太大時，桁12.7.3扶梯吊點在土建勘察時，應(yīng)重點檢查12.7.4多臺扶梯垂直縱向或交叉布置時，為保證多臺扶梯外沿垂直中心線，可適當移動補償，應(yīng)照作13.1.1桁架應(yīng)符合設(shè)計要求，完整堅固13.1.2桁架連接用的螺栓規(guī)格、質(zhì)13.2.2主要測量工具應(yīng)包括直角尺、鋼板尺、鋼卷尺13.3.1扶梯運輸線路應(yīng)通暢，運輸所經(jīng)地面和敷設(shè)的臨時蓋板其負載能力應(yīng)滿足要求，且13.3.2扶梯的懸掛受力點應(yīng)符合圖紙規(guī)定的承載能力13.3.3在建筑上臨時搭裝龍門架等起吊裝置時，應(yīng)檢查建筑上有供起重用的基礎(chǔ)，當受力13.3.4在吊裝、拼接現(xiàn)場周圍，應(yīng)設(shè)置防護欄桿，并設(shè)有警示標志13.3.5安裝現(xiàn)場，應(yīng)有充足的照明。現(xiàn)場施工用電應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用1應(yīng)結(jié)合扶梯土建圖上吊點的要求及吊裝方案，在各吊點掛裝鋼絲繩、倒鏈、滑2上、下支撐預(yù)埋鐵上，應(yīng)結(jié)合圖紙尺寸要求，安裝墊板及減震橡膠應(yīng)按安裝手冊要1吊裝或拼接時，周圍環(huán)境應(yīng)滿足長度要求，水平運輸應(yīng)滿足拐彎的要求，上下2桁架到達現(xiàn)場后，受建筑物的影響時，不得直接在安裝現(xiàn)場卸貨，應(yīng)在室外或入口3桁架水平運輸時，用千斤頂頂起，應(yīng)在桁架底部加裝鐵托、滾杠、木板，在機頭或1拆箱后，應(yīng)將扶梯的分段金屬框架按次序運至拼接現(xiàn)場，且應(yīng)在金屬框架端部2將其內(nèi)部的梯級逐一拆下卸出，牽引鏈條包括梯級主軸，應(yīng)從接頭處拆開卸出3桁架連接應(yīng)采用端面配合連接，在每個接合面上用若干只高強度螺栓連接；個別制造單位的連接螺栓在端部有一段錐形銷，插入后應(yīng)用鐵錘4受壓面和受拉面上使用的高強度螺栓，應(yīng)采用專用工具達到緊固5桁架的連接可在地面上進行，也可在懸吊半空的情況3可用卷揚機、倒鏈、滑輪、滑輪組等將扶梯桁架送至井4機頭部分可用卷揚機、滑輪、滑輪組垂直牽引，機尾部分可用手拉葫蘆垂直起吊，5當桁架機頭高于上支撐位置后，機尾部分應(yīng)先落入下支撐安裝墊板上，機頭部分緩慢落在上支撐安裝墊板上，且上下支撐搭接長度應(yīng)基本2桁架與最終地面高差的調(diào)整應(yīng)符1）應(yīng)用水平尺測定桁架上、下支撐處最終地面與梳齒前沿板接平或高出地面保證桁架上、下支撐的水平，桁架邊框高出地面處時應(yīng)采取措3扶梯桁架中心線與井道安裝中心的調(diào)整應(yīng)符合下列3）左右調(diào)整桁架位置，扶梯中心線與井道安裝中心線5并列或并靠扶梯前后距離的調(diào)整，當在同一層樓有多臺扶梯并列或并靠組裝時，分1）桁架落座于上、下支撐座后，應(yīng)按照布置圖要求，立即2）待桁架全部調(diào)整完畢，應(yīng)拉鋼絲測量扶梯桁架的撓度。1將桁架位置及水平調(diào)試準確后，將桁架支撐角鋼上的兩側(cè)調(diào)節(jié)螺栓松開，并將2扶梯安裝中，當桁架兩側(cè)要求與土建搭接時，搭接方式可依土建情況確定；當兩臺3桁架前后方向與支撐基座的間隙，可用減震橡13.5.1桁架的安裝連接、起吊和調(diào)整主控項2段與段連接螺栓緊固力矩應(yīng)符合產(chǎn)品13.5.2桁架的安裝連接、起吊和調(diào)整一般項4二臺或二臺以上并列或并靠的扶梯上、下兩端前后偏差不大于15mm；13.6.1桁架在水平運輸時，底13.6.2桁架個別油漆腐蝕剝落，可在桁13.6.3吊裝前將梯級部分卸出，防止吊裝時桁架13.6.4對梯級踏板表面保護，防止物件墜落13.6.6卷揚機的固定應(yīng)用雙鋼絲繩分別繞過建筑物柱子連接，防止13.7.4垂直布置的扶梯就位，應(yīng)按先上后下13.7.5垂直或縱向布置的扶梯應(yīng)從上向下放基準線，調(diào)整多臺扶梯桁架的螺栓與桁架配合可能會不緊密。旋緊力應(yīng)使用13.7.8從事吊裝作業(yè)的人員應(yīng)14.1.1梯級規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，完整14.2.1主要工具應(yīng)包括扳手、榔頭、內(nèi)六角14.3.2安裝現(xiàn)場施工用電應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ461驅(qū)動主軸的調(diào)整，用水平尺放在主軸上測量，調(diào)整兩側(cè)固定螺栓，調(diào)整中可使2梯路張緊裝置的調(diào)整，將張緊彈簧的備母松開，用扳手調(diào)整彈簧的壓縮長度至制造3梯級導(dǎo)軌部分的檢查調(diào)整應(yīng)符合下列3）導(dǎo)軌各接頭處（包括轉(zhuǎn)向端接頭）應(yīng)保證平直、緊密，不得有毛刺凸1梯級的裝入，將需要安裝梯級的空缺處，運行到轉(zhuǎn)向?qū)к壍难b卸口，先將梯級2梯級的調(diào)整固定，梯級裝入后，將梯級的兩個固定裝置推向梯級牽引軸，并卡在牽隙，可用手轉(zhuǎn)動輔輪，不能轉(zhuǎn)動時，應(yīng)重新調(diào)整，按此方法檢查每一個梯級；14.4.5在梯級安裝盤車時，應(yīng)口令、動作一致，14.6.1梯級在安裝、搬運過程中應(yīng)輕拿、輕放，不得用力敲擊、摔打，防止梯級表面的損14.7.2梯級安裝時，應(yīng)先裝2個~3個，裝完后用手盤車運轉(zhuǎn)14.7.3梯級調(diào)整時，適當旋緊固定螺栓，不14.7.4張緊彈簧可先預(yù)調(diào)至規(guī)定的最小壓縮量，待扶梯整個系統(tǒng)安裝完畢后，再調(diào)至適當15.1.1扶手應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)有編號，完整、15.1.4扶手導(dǎo)軌應(yīng)符合設(shè)計要15.1.5扶手驅(qū)動裝置各鏈輪、壓緊裝置15.2.1主要工具應(yīng)包括手動吸盤、專用扶手安裝工具、扳手、木塊、橡皮榔頭、鋼銼、油15.3.2扶梯外沿應(yīng)為無遮擋的15.4.2安裝扶手支撐支架、擋板全透明無支撐扶手裝置（弧段玻璃的頂面，并預(yù)固定螺栓；滾輪支架預(yù)固定后，應(yīng)檢查其與圓弧玻3同時檢查左右兩側(cè)回轉(zhuǎn)裝置的平行度，平行度偏玻璃的錯位小于2mm，各玻璃之間的間隙應(yīng)基本相6上部轉(zhuǎn)向端回轉(zhuǎn)滾輪支架安裝方法與下部相同，并檢查其平行15.4.3安裝扶手支撐支架、擋板不透明支撐扶手裝4上部扶手回轉(zhuǎn)滾輪支架與下部相同，并檢查左右平行度偏差不得大于±15.4.4安裝扶手支撐支架、擋板照明裝置1按燈管的排列要求，先裝好燈座連接板，燈罩托架板，日光燈應(yīng)先從上弧形及下弧~~1手動盤車檢查，扶手驅(qū)動輪在導(dǎo)2滑輪群組及防偏輪的各軸承處應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，發(fā)現(xiàn)有卡死或脫落，應(yīng)隨3整根環(huán)狀出廠的扶手帶，安裝前里外應(yīng)清潔，安裝時應(yīng)將扶手帶下分支繞過驅(qū)動端再用扶手帶安裝專用工具將扶手帶套入上下頭部轉(zhuǎn)向滑4在上、下扶手轉(zhuǎn)角處各站一人，朝下方向拉扶手帶，中間一5適當調(diào)節(jié)扶手驅(qū)動滑輪、扶手壓緊帶托輪及張緊裝2朝向梯級一側(cè)的扶手裝置應(yīng)光滑，壓條或鑲條的裝設(shè)方向與運行方向不一致時，其4兩護壁板之間下部位置的水平距離應(yīng)小于等于上部位置的水平距離，扶手欄板之間2相鄰兩塊玻璃之間的間隙應(yīng)上下一致，并符合制造單位設(shè)計尺3扶手帶安裝后應(yīng)有適當?shù)膹埦o度；15.6.1玻璃及扶手帶安裝后，在玻璃上粘貼15.6.2為防止焊接火花和摩擦粘貼在扶手護壁板及玻璃表面的保護紙，應(yīng)保持到向客戶移15.7.1鋼化玻璃安裝時，應(yīng)注意使用手動吸盤，大塊玻璃應(yīng)兩人以上搬動。固定玻璃時，15.7.2扶手帶在最后約150mm部分裝入時，可采用專用工16.1.1圍裙板、內(nèi)蓋板、外蓋板應(yīng)完好無損，表面平整，無劃痕，數(shù)量齊全，且圍裙板應(yīng)16.2.1主要工具應(yīng)包括手電鉆、橡皮錘、絲錐、改錐、開口扳手、16.2.2主要測量工具應(yīng)包括直16.3.3安裝現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明?，F(xiàn)場施工用電應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電2將裙板背面的夾具卡入圍裙角鋼，裙板與角鋼面應(yīng)貼牢，且3拼裝裙板時，接縫處應(yīng)嚴密平整，1）梯級停止狀態(tài)的側(cè)面和裙板表面的間隙左右尺寸的安裝調(diào)試標準，單邊間隙5安裝、調(diào)整完裙板后，應(yīng)手動盤車至少一周，以保證無刮蹭、2)從圍裙板垂直表面起的突出量最小為33mm，最大為50mm；3)剛性部件有18mm到25mm的水平突出，柔性部件的水平突出量最小為15mm，最大為30mm；4)在傾斜區(qū)段，剛性部件最下緣與梯級前緣連線的垂直距離在25mm和30mm之間；5)在過渡區(qū)段和水平區(qū)段，剛性部件最下緣與梯級表面最高位置的距離在25mm和55mm之間；不小于50mm，最大150mm的位置1不銹鋼蓋板安裝時，各接縫處應(yīng)嚴密2先裝內(nèi)蓋板封條，找好位置后，在裙板上鉆攻螺絲孔，用螺釘將內(nèi)、外蓋板固定在3裝好轉(zhuǎn)角處扶手欄桿后，先裝轉(zhuǎn)角部分蓋板和彎曲部分的內(nèi)、外蓋板，再裝中部的16.4.4當扶梯與墻壁相鄰，且外蓋板的寬度大于125mm時，在上下端部應(yīng)安裝阻擋裝置防止人員進入外蓋板區(qū)域。當扶梯相鄰平行布置，且共用外蓋板寬度大于125mm時，應(yīng)安裝阻擋裝置，阻擋裝置應(yīng)當延伸到高度距離扶手帶下緣25mm～150mm處。16.4.5當扶梯與相鄰墻壁之間裝有接近扶手帶高度的扶手蓋板，且建之間的距離大于300mm時，或者相鄰扶梯的扶手帶中心線之間的距離大于400mm時，應(yīng)扶手帶外邊緣的距離不應(yīng)小于100mm，且防滑行裝置之間的間隔不應(yīng)大于1800mm，高度不小于20mm。16.4.6扶梯扶手帶外緣與障礙物距離小于400mm時，或障礙物會引起人員傷害時，應(yīng)在防護擋板，其高度不應(yīng)小于300mm，且至少延伸至扶手帶外緣下25mm處。16.4.7為防止人員跌落，應(yīng)在自動扶梯或者自動人行道的外蓋板1000mm，且確保在此長度范圍內(nèi)無踩腳16.5.1圍裙板、蓋板的安裝主16.5.2圍裙板、蓋板的安裝一1圍裙板、蓋板應(yīng)安裝牢固、平整，接縫處應(yīng)嚴密，不得有凹凸和彎曲的現(xiàn)象，16.6.1建筑物有其它專業(yè)同時施工時，16.6.3裙板、蓋板在運輸過程中，應(yīng)輕拿輕放，不應(yīng)磕碰16.6.4安裝完畢后，正式使用前，不得撕掉16.7.1拼裝裙板、蓋板前，應(yīng)保持扶手系統(tǒng)下部、扶16.7.2拼裝裙板、蓋板時，當裙板、蓋板與其它部件間隙不合適時，應(yīng)采取加墊片等其它17.1.4角鋼、螺絲、電焊條、尼龍扎帶、絕緣帶、黑膠布、防銹漆等規(guī)格性能應(yīng)符合設(shè)計17.2.4主要測量工具應(yīng)包括鋼板尺、水平尺、盒尺、萬用表、絕緣電阻測試儀、接地電阻17.3.1機房、井道的土建施工包括粉刷等工作已完成，機17.3.3開慢車進行井道內(nèi)安裝工作時，各層層門關(guān)閉，門鎖良好、可手扒開。制動器應(yīng)調(diào)整完畢。限速器安全鉗安裝完畢，>50017.3.8扶梯上、下出入口位置應(yīng)有明顯的警示標17.3.9動力電源引至機箱，應(yīng)獨立供電，并>500面測量時不應(yīng)小于700mm，寬度應(yīng)為500mm或控制柜（屏）全寬的較大值；3多臺控制柜安裝時均可觀察到相應(yīng)曳引機的工作狀17.4.3安裝電源配電箱時，電源配電箱應(yīng)安裝在機房門口附近底邊距地宜1300mm~17.4.4安裝隨行電纜架和掛隨3）隨行電纜架安裝時，應(yīng)保證隨行電纜在運行中不與井道內(nèi)部件發(fā)3）扁平型隨行電纜可重疊安裝，重疊根數(shù)不應(yīng)超過3根；每兩根之間應(yīng)保持30mm~17.4.5機房和井道內(nèi)的配線，應(yīng)使用電線管和線槽保護。電線管和線1電梯機房或滑輪間不應(yīng)用于電梯以外的其他用途，也不應(yīng)設(shè)置非電梯用的線槽2線槽、線管敷設(shè)前，應(yīng)放好基準線，安裝后應(yīng)橫平豎直，接口嚴密、槽蓋齊3動力線與控制線應(yīng)該分開敷設(shè)，當動力線與控制線在同一線槽內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)做隔離4線槽拐彎、線管出口處應(yīng)按要求加裝橡膠套對線路進行有效管內(nèi)凈截面積的40%；17.4.6安裝強迫減速開關(guān)、限位開關(guān)、極限開關(guān)及碰2強迫減速開關(guān)、限位開關(guān)、極限開關(guān)的安裝及要求應(yīng)符合下供電回路；開關(guān)安裝應(yīng)牢固，不應(yīng)焊接固定，安裝后進行調(diào)整，使其1裝在轎廂上的平層感應(yīng)裝置安裝應(yīng)橫平豎直，各側(cè)面應(yīng)在同一垂直面上，其垂3隔磁板調(diào)節(jié)后螺栓應(yīng)可靠鎖緊，電梯正常運行時不應(yīng)與感應(yīng)器產(chǎn)生剮蹭、碰撞；4感應(yīng)裝置安裝完畢啟用時，應(yīng)將封閉磁路5不同的電梯制造單位采取的感應(yīng)裝置不相同時，應(yīng)根據(jù)制造單位的安裝手冊進行安17.4.8層站顯示、召喚盒、消防盒及操縱盤3具有消防功能的電梯，應(yīng)在基站或撤離層設(shè)置消防開關(guān)；消防開關(guān)盒應(yīng)裝在召喚盒4各層站指示燈、召喚按鈕及開關(guān)的面板安裝后，應(yīng)與墻壁裝飾面貼實，不應(yīng)有明顯5操縱盤面板的固定方法可采用螺釘固定或搭扣固定兩種形式，操縱盤面板與操縱盤按鈕及開關(guān)應(yīng)靈活可靠，不應(yīng)有阻卡現(xiàn)象；消防開3底坑停止裝置應(yīng)安裝在打開門進入底坑時，在底坑地面上可見且容易接近，裝置的1)底坑深度小于或等于1600mm時，停止裝置應(yīng)安裝在底層端站地面以上最小垂直3)當通過底坑通道門（非層門）進入底坑時，應(yīng)在距通道門門框內(nèi)側(cè)邊緣最大水平距4底坑檢修盒用膨脹螺栓或塑料脹塞固定在井道壁上；檢修盒、電線管、線槽之間均5停止裝置應(yīng)為紅色非自動復(fù)位的雙穩(wěn)態(tài)開關(guān)，并標以“停止”字樣加以識別，檢修盒2井道照明開關(guān)或等效裝置應(yīng)分別設(shè)置在底坑和主開關(guān)附近，以便在這兩個地方均能2)底坑地面人員可以站立、工作和(或)工作區(qū)域之間移動的任何地方，地面以上3)在規(guī)定的區(qū)域之外，照度不小于20lx，轎廂2速度反饋裝置線纜應(yīng)與主電源線17.4.12導(dǎo)線敷設(shè)及接、焊、包1穿線前應(yīng)將電線管或線槽內(nèi)清掃干凈，不應(yīng)有積水及污物；電線管要檢查各個3穿線時不應(yīng)出現(xiàn)損傷線皮、扭結(jié)5在線槽的內(nèi)拐角處及出入口應(yīng)墊橡膠板等軟物，以保護導(dǎo)線；導(dǎo)線在線槽的垂直段應(yīng)用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板下，以防6控制盤（柜）壓線前應(yīng)將導(dǎo)線沿接線端子方向整理成束，排列整齊并用尼龍扎帶綁17.4.14總體布線宜采用全電纜接線。整2靠近下機房的接線經(jīng)下機房接線盒進4）檢修盒上的停止開關(guān)的操作裝置應(yīng)為紅色非自動復(fù)關(guān)，且開關(guān)不應(yīng)切斷電源插座或檢修所需的2）進、出線應(yīng)分開，低壓信號應(yīng)用蛇皮管與高壓線分開。5桁架內(nèi)的驅(qū)動站、轉(zhuǎn)向站及機房中，應(yīng)配備符合下列要求之一的電2）當確定無需使用220V的電動工具時，應(yīng)符合安全特6變壓器的安裝應(yīng)安裝穩(wěn)固，且應(yīng)有防止觸電的外殼，外2驅(qū)動鏈條伸長或斷裂保護裝置的安裝應(yīng)符合下2）驅(qū)動鏈條伸長或斷裂保護裝置的工作距離應(yīng)符合制造單位的要3梳齒板保護裝置的安裝應(yīng)符合制造單位的5梯級塌陷保護裝置的安裝應(yīng)符合制造1）扶梯正常工作時，圍裙板與梯級任何7緊急停止裝置的安裝，應(yīng)當設(shè)置在自動扶梯或自動人行道出入口附近、明顯且易于停止裝置；緊急停止裝置之間的距離應(yīng)符合3）當扶梯出入口可能被閘門、防火門等建筑結(jié)構(gòu)阻擋時，在梯級、踏板或膠帶到達梳齒與踏面2000mm~3000mm處，在扶手2轎廂自動門安全觸板、光電保護、關(guān)門力限制等應(yīng)靈活可檢驗方法：在轎門關(guān)閉過程中，用輕推觸板、遮擋光線、測力計等方4保護接地（接零）系統(tǒng)應(yīng)良好，電氣設(shè)備的金屬外殼有良好的保護接地（接零5電梯的隨行電纜應(yīng)綁扎牢固、排列整齊、無扭曲，其敷設(shè)長度應(yīng)保證轎廂在極限位2配電盤、柜、箱、盒的設(shè)備配線應(yīng)連接牢固，接觸良好，包扎緊密，絕緣可靠，標3電線管、槽安裝應(yīng)牢固，無損傷，布局走向合理，出線口準確，槽蓋齊全4電氣裝置的附屬構(gòu)架，電線管、槽等非帶電金屬部分的防腐處理應(yīng)涂漆均勻、無遺12差3≤500mm4≤100mm4安全裝置應(yīng)安裝正確，動作靈活可靠，并應(yīng)符4）當動力電源或控制電路斷電時，工作制動器應(yīng)可靠制動；7）當手指或異物進入入口護罩時，扶手帶入口保護裝板發(fā)生碰撞時，自動扶梯或者自動人行道應(yīng)當自9）當異物夾入梯級和裙板間，阻力超過允許值時，裙板保護開10）當速度超過名義速度120%之前，超速保護裝置應(yīng)動作；的運行應(yīng)當依靠持續(xù)操作。使用檢修控制裝置時，其他所有啟動開關(guān)都不起作用；當連接一個以上的檢修控制裝置時，所有檢修控制2配電盤、柜、箱、盒及設(shè)備配線應(yīng)連接牢固，接觸良好，包扎緊密，絕緣可靠，標3電線管、槽安裝應(yīng)牢固、無損傷，局部走線合理，出線口準確，槽蓋齊全平整，與17.6.1施工現(xiàn)場應(yīng)有防范措施17.6.2機房、腳手架上的雜物、塵土應(yīng)隨時清除，以免墜落井道17.6.4施工現(xiàn)場應(yīng)有防范措施17.6.5扶梯的梯路系統(tǒng)、上、下機17.7.1在腳手架上工作時應(yīng)系安全帶，17.7.2檢修運行作業(yè)時，工作人員應(yīng)相互配17.7.4易受外部信號干擾的電17.7.5電線管、槽及箱、盒連接處的跨接地線不應(yīng)遺漏，使用銅線跨接時，連接螺絲應(yīng)加彈簧墊。各接地線應(yīng)分別直接接到專用接地端子上，不應(yīng)17.7.7各安全保護開關(guān)應(yīng)固定可靠，安裝后井道作業(yè)塌底坑作業(yè)件機房作業(yè)繩業(yè)及17.7.12各安全開關(guān)應(yīng)固定可靠，不得因扶梯正常運轉(zhuǎn)使其產(chǎn)生位18.1.2電梯整機型式試驗合格證書或報告書，其內(nèi)容應(yīng)能覆蓋18.1.3產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，注有制造許可證明文件編號、該電梯術(shù)參數(shù)，以及安全保護裝置和主要部件的型號和編號等資料文18.1.5液壓電梯整梯應(yīng)安裝完18.1.6液壓電梯整機型式試驗合格證書或報告書，其內(nèi)容應(yīng)能覆蓋所提供液壓電梯相應(yīng)參18.1.7產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，注有制造許可證明文件編號、該液壓電梯的產(chǎn)品出廠編號、主要技術(shù)參數(shù)，以及安全保護裝置和主要部件的型號和編號等資料文18.2.2主要工具應(yīng)包括對講機、試電筆、專用延伸線路板、測試線夾組合螺絲刀、扳子、18.2.3主要測量工具應(yīng)包括加速度測試儀、絕緣電阻測試儀、萬用表轉(zhuǎn)速表、聲級計、點溫計、測力計、深度卡尺、卡尺、鋼板尺、鋼卷尺、塞尺、砝18.2.4主要工具應(yīng)包括組合對講機、螺絲刀、扳手、鋼絲鉗、18.2.5主要測量工具應(yīng)包括絕緣電阻測試儀、數(shù)字萬用表、鉗型電流表、聲級計、加速度測試儀、鋼絲繩張力儀、卡尺、鋼板尺、鋼卷尺、砝斜口鉗、扁嘴鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、電烙鐵、焊錫、手電筒、試電鉗流表、數(shù)字轉(zhuǎn)速表、聲級計、半導(dǎo)體點溫計、示波18.2.8測試儀器、儀表和量具精度要求，速度、時間和長度要求為±1%，加速度、減速度18.3.1機房、井道、底坑、轎頂、層門等各部位應(yīng)清18.3.2電網(wǎng)輸入電源電壓正18.3.3各安全開關(guān)、層門鎖閉功能正常，油壓緩沖器按要18.3.5機房溫度控制在5℃~40℃之間，在25℃時環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%。18.3.7機房、井道、底坑、轎頂、層門18.3.8電網(wǎng)輸入電源電壓正常，18.3.9各安全開關(guān)、層門鎖閉功能正常，油壓緩沖器按要求加18.3.11機房溫度控制在5℃~40℃之間，在25℃時環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%。18.3.12電氣系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、液壓系18.3.17輸入電源應(yīng)正?？煽浚妷?隨機文件電氣原理圖、安裝使用維護1按照電梯制造單位隨機文件提供的電氣原理圖2測試各有關(guān)、線路的絕緣電阻值均錄；當電梯采用微機控制時，應(yīng)采取適當措施，避免4電動機過電流、短路等保護的整定值應(yīng)符合設(shè)計和5控制柜（控制屏）內(nèi)各電器元件應(yīng)外觀良好，標識齊全，安裝牢固，所有接線接點6微機插件電子元器件應(yīng)無損傷、不松動，各7插接件接觸應(yīng)可靠，插接后鎖定正常，標志符合設(shè)2根據(jù)電氣原理圖，測量電路靜態(tài)值，檢查電源電壓，變壓器的初級及次級電壓，整流及穩(wěn)壓電路輸出電壓，輸出狀態(tài)、門電機等，確認其裝置部件性能及參數(shù)應(yīng)3按電機具體參數(shù)等調(diào)整變頻器內(nèi)置參2曳引式電梯應(yīng)設(shè)有電動機運轉(zhuǎn)時間限制功能，當啟動電梯曳引機不轉(zhuǎn)和向下運行的4電動機運轉(zhuǎn)時間限制器動作后，恢復(fù)電梯正常運行只可通過手動復(fù)位；恢復(fù)斷開的5電動機運轉(zhuǎn)時間限制器不應(yīng)影響轎廂檢修運行和緊3變頻器按制造單位要求檢查設(shè)置6檢修慢車運行時，應(yīng)檢查轎廂地坎與各層門地坎間隙、層門鎖輪間隙、平層裝置與與導(dǎo)軌支架、線槽的間隙，隨行電纜、安全繩等與井道各部件無任何卡阻碰撞現(xiàn)1檢修狀態(tài)試運行正常后，各層層門關(guān)2以檢修運行速度將轎廂停在中間層，轎廂內(nèi)不應(yīng)載人，在機房控制柜（屏）處手動信號系統(tǒng)、控制系統(tǒng)進行測試、調(diào)整，應(yīng)動作正常3對電梯的起動、加速、換速、制4外呼按鈕、消防開關(guān)和其它指令按鈕均應(yīng)5平層感應(yīng)器初步調(diào)整時，轎廂頂安裝的上、下平層感應(yīng)器的距離可取井道內(nèi)裝的隔磁板長度再加約100mm；精準調(diào)整時以基站為標準，調(diào)整感應(yīng)器的位置，其它層道內(nèi)各隔磁板的位置；平層隔磁板與上下兩個平層感應(yīng)器的距離越小，平層準確度越1按制造單位的安裝工藝進行調(diào)整，所有電4層門和轎門正常運行時，不得出現(xiàn)脫軌、機械卡阻或者在行程終端時5轎門開門限制裝置，當轎廂停在開鎖區(qū)域外時，應(yīng)能防止轎廂內(nèi)的人員打開轎門離3）開關(guān)的接線應(yīng)