JJG 1081.2-2024 鐵路機(jī)車車輛輪徑量具檢定規(guī)程 第2部分：輪徑測量器

中華人民共和國國家計(jì)量檢定規(guī)程4鐵路機(jī)車車輛輪徑量具檢定規(guī)程第2部分:輪徑測量器nfrr—:rr8發(fā)布 8實(shí)施國家市場監(jiān)督管理總局 發(fā)布4鐵路機(jī)車車輛輪徑量具檢定規(guī)程第2部分:輪徑測量器nftre:rr

4代替3歸 口 單 位:全國鐵路專用計(jì)量器具計(jì)量技術(shù)委員會(huì)鐵路專長度分技術(shù)委員會(huì)主要起草單位:中國鐵道科學(xué)研究院集團(tuán)有限公司標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量研究所中國鐵路北京局集團(tuán)有限公司計(jì)量管理所中國鐵路鄭州局集團(tuán)有限公司質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督所本規(guī)程委托全國鐵路專用計(jì)量器具計(jì)量技術(shù)委員會(huì)鐵路專用長度分技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋本規(guī)程主要起草人:)路計(jì)哲)趙麗軍中國鐵路北京局集團(tuán)有限公司計(jì)量管理所)周亞波中國鐵路鄭州局集團(tuán)有限公司質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督所)參加起草人:付久容)4ⅠⅠ目 錄引言………………………

Ⅱ)1范圍……………………2引用文件………………3術(shù)語……………………4概述……………………5計(jì)量性能要求…………1表面粗糙度…………2結(jié)構(gòu)參數(shù)……………3激光發(fā)射功率………………………4結(jié)構(gòu)剛度……………5測量范圍……………6示值誤差……………7校對(duì)規(guī)………………8顯示裝置……………9重復(fù)性………………6通用技術(shù)要求…………1外觀…………………2各部分相互作用……………………3分度值或分辨力……………………7計(jì)量器具控制…………1檢定條件……………2檢定項(xiàng)目……………3檢定方法……………4檢定結(jié)果的處理……………………5檢定周期……………

1)1)1)1)2)2)2)2)2)3)3)3)4)4)4)4)4)4)4)4)5)6)9)9)附錄A 輪徑測量器檢定記錄格式……………………

)附錄B 檢定證書和檢定結(jié)果通知書內(nèi)頁格式………

)4引言1通用計(jì)量術(shù)語及定義0國家計(jì)量檢定規(guī)程編寫規(guī)則2測量不確定度評(píng)定與表示》共同構(gòu)成修訂本規(guī)程的基礎(chǔ)性系列規(guī)范。本規(guī)程依據(jù)T7機(jī)車車輛車輪專用量具T5機(jī)車輪對(duì)組裝技術(shù)條件T7機(jī)車車輛輪對(duì)組裝 第2部分:車輛、8機(jī)車車輛輪對(duì)組裝 第3部分:動(dòng)車組,對(duì)G3鐵道機(jī)車車輛輪徑量具檢定規(guī)程 第2部分:輪徑測量器》進(jìn)行修訂。與—3相比,除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下:增加了術(shù)語;增加了其他測量原理的鐵路機(jī)車車輛輪徑測量器;修改了定位塊定位準(zhǔn)確性及測塊安裝位置”和測塊直線度”要求為結(jié)構(gòu)參數(shù)要求;修改了動(dòng)車組、客車用輪徑測量器任意1m示值誤差要求;增加了重復(fù)性要求及檢定方法;增加了激光發(fā)射功率要求及檢定方法;增加了結(jié)構(gòu)剛度要求及相應(yīng)檢定方法;增加了校對(duì)規(guī)實(shí)際值測量不確定度要求;修改檢定環(huán)境溫度要求;刪除了組合式輪徑測量器檢具。本規(guī)程的歷次版本發(fā)布情況:。Ⅱ411鐵路機(jī)車車輛輪徑量具檢定規(guī)程第2部分:輪徑測量器范圍本規(guī)程適用于鐵路機(jī)車車輛輪徑測量器的首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢查。引用文件本規(guī)程引用下列文件:4指示表指針式、數(shù)顯式)檢定規(guī)程8半徑樣板檢定規(guī)程9大量程百分表檢定規(guī)程2激光產(chǎn)品的安全 第1部分:設(shè)備分類、要求凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本規(guī)程凡是不注日期的引用文件,其最新版本包括所有的修改單適用于本規(guī)程。術(shù)語測頭e鐵路機(jī)車車輛輪徑測量器處于工作狀態(tài)時(shí)注:包括球形測頭、圓柱形測頭等。概述

,與車輪滾動(dòng)圓接觸進(jìn)行測量的零件。鐵路機(jī)車車輛輪徑測量器以下簡稱輪徑測量器用于機(jī)車、車輛、動(dòng)車組和地鐵列車車輪直徑和輪徑差的測量。輪徑測量器測量車輪直徑的方法可分為固定頂角測量法和多點(diǎn)測量法在滾動(dòng)圓處測量不少于3點(diǎn)得到車輪直徑輪徑測量器按測量方式分為接觸式和非接觸式,按顯示方式可分為數(shù)顯式和模擬式。圖1為固定頂角測量法輪徑測量器示意圖。4計(jì)量性能要求表面粗糙度

圖1固定頂角測量法輪徑測量器示意圖—顯示裝置—測桿—測頭球形測頭—測架;—測頭圓柱形測頭—定位塊—校對(duì)規(guī), 。測量面的表面粗糙度a首次檢定應(yīng)不大于m 后續(xù)檢定應(yīng)不大于6m定位塊工作面的表面粗糙度a首次檢定應(yīng)不大于,后續(xù)檢定應(yīng)不大于。校對(duì)規(guī)工作面的表面粗糙度a值首次檢定應(yīng)不大于8,后續(xù)檢定應(yīng)不大于。結(jié)構(gòu)參數(shù)測頭同一輪徑測量器的測頭半徑應(yīng)相同,

半徑允許偏差為1。圓柱形測頭工作母線的直線度應(yīng)不大于5。輪徑測量中心線至定位塊工作面的距離接觸式輪徑測量器輪徑測量中心線至定位塊工作面的距離L0的偏差,

首次檢定應(yīng)不超過1,后續(xù)檢定應(yīng)不超過~)0按公式)計(jì)算。式中:

000 1)0輪徑測量中心線至定位塊工作面的距離,;R測頭半徑,。例如R為5m時(shí)0等于5。非接觸式輪徑測量器輪徑測量中心線至定位塊工作面的距離應(yīng)不超過0m~2。激光發(fā)射功率 , —采用激光傳感器的輪徑測量器的規(guī)定。結(jié)構(gòu)剛度

激光可達(dá)發(fā)射極限應(yīng)符合,

2表9。向輪徑測量器機(jī)械結(jié)構(gòu)施加0N的力2

輪徑測量器示值變化量應(yīng)符合表1的要求4表1示值變化量要求 單位為毫米序號(hào)名稱變化量1內(nèi)燃機(jī)車輪徑測量器52電力機(jī)車輪測量器3動(dòng)車組輪徑測量器34客車輪徑測量器5貨車輪徑測量器56地鐵列車輪徑測量器5測量范圍輪徑測量器的測量范圍應(yīng)覆蓋表2中給出的范圍。表2測量范圍要求 單位為毫米序號(hào)名稱測量范圍1內(nèi)燃機(jī)車輪徑測量器02電力機(jī)車輪測量器03動(dòng)車組輪徑測量器04客車輪徑測量器05貨車輪徑測量器06地鐵列車輪徑測量器0示值誤差示值誤差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3示值誤差要求 單位為毫米序號(hào)名稱任意1示值誤差允許范圍首次檢定后續(xù)檢定1內(nèi)燃機(jī)車輪徑測量器5002電力機(jī)車輪測量器3動(dòng)車組輪徑測量器04客車輪徑測量器5貨車輪徑測量器56地鐵列車輪徑測量器5校對(duì)規(guī)配有校對(duì)規(guī)的輪徑測量器,

應(yīng)給出校對(duì)規(guī)實(shí)際值,

實(shí)際值的不確定度應(yīng)不大于5。各工作區(qū)域所構(gòu)成圓柱的圓柱度應(yīng)不大于2。校對(duì)規(guī)的圓心角應(yīng)不34小于。顯示裝置顯示裝置為測量范圍不大于0m的專用指示表

任意1m示值誤差應(yīng)不大于5,其他應(yīng)符合4的規(guī)定。顯示裝置為測量范圍大于0m的專用指示表1,其他應(yīng)符合9的規(guī)定。

任意1示值誤差應(yīng)不大于數(shù)顯式顯示裝置含傳感器)在有效測量范圍內(nèi)任意1m示值誤差應(yīng)不超過2,回程誤差應(yīng)不大于1,重復(fù)性應(yīng)不大于1。重復(fù)性 。數(shù)顯式輪徑測量器測量重復(fù)性應(yīng)不大于3m通用技術(shù)要求外觀輪徑測量器表面應(yīng)無銹蝕有不影響計(jì)量性能的缺陷。

碰傷、

毛刺、

鍍層脫落等缺陷,

后續(xù)檢定時(shí)允許采用專用指示表作為顯示裝置時(shí)專用指示表應(yīng)為指針式表盤標(biāo)記應(yīng)清晰平直。輪徑測量器的適當(dāng)位置應(yīng)標(biāo)有制造廠名代號(hào)或商標(biāo)出廠編號(hào)、規(guī)格型號(hào)、出廠日期、測量范圍等信息。數(shù)顯式輪徑測量器顯示應(yīng)清晰、完整,無黑斑和閃跳。采用激光傳感器的輪徑測量器應(yīng)有激光安全標(biāo)識(shí)。各部分相互作用各移動(dòng)部件移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn),

無跳動(dòng)和卡滯現(xiàn)象,

且不應(yīng)有軸向竄動(dòng)和徑向擺動(dòng)。各緊固、鎖緊裝置的作用應(yīng)穩(wěn)定可靠。分度值或分辨力采用模擬式顯示裝置的輪徑測量器,

顯示裝置的分度值應(yīng)不大于1

采用數(shù)顯式顯示裝置的輪徑測量器,顯示裝置的分辨力應(yīng)不大于1。計(jì)量器具控制計(jì)量器具控制包括首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢查。檢定條件檢定環(huán)境條件( ), 。檢定應(yīng)在溫度為

2

相對(duì)濕度不大于0 的室內(nèi)進(jìn)

檢定前輪徑測量器與檢定設(shè)備的溫度平衡時(shí)間應(yīng)不少于3h。計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器及主要配套設(shè)備 。計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器及主要配套設(shè)備技術(shù)要求見表444表4計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器及主要配套設(shè)備技術(shù)要求設(shè)備名稱規(guī)格技術(shù)要求說明輪徑測量器檢具標(biāo)準(zhǔn)圓弧式U5m平板00m1級(jí)三坐標(biāo)測量機(jī)000mE±m(xù)L)也可用滿足要求的其他設(shè)備指示表檢定儀—任意1m范圍內(nèi)m任意0m范圍內(nèi)m任意0m范圍內(nèi)m表面粗糙度比較樣塊m2~7半徑樣板根據(jù)測頭半徑極限偏差選配符合8要求每種測頭半徑對(duì)應(yīng)2片游標(biāo)卡尺m分度值2;3m等高塊高度0m高度差2;平行度1m高度卡尺m分度值2;3m平尺0m2級(jí)塞尺5m5m測力計(jì)N5也可以用砝碼)激光功率計(jì)—非線性小于5檢定記錄格式參照附錄。檢定項(xiàng)目 。檢定項(xiàng)目見表5

表5輪徑測量器檢定項(xiàng)目一覽表檢定項(xiàng)目首次檢定后續(xù)檢定使用中檢查外觀+++各部分相互作用+++分度值或分辨力+--表面粗糙度++-結(jié)構(gòu)參數(shù)++-激光發(fā)射功率+--54表5輪徑測量器檢定項(xiàng)目一覽表續(xù))檢定項(xiàng)目首次檢定后續(xù)檢定使用中檢查結(jié)構(gòu)剛度+--測量范圍+--示值誤差++-校對(duì)規(guī)直徑實(shí)際值++-圓心角+--圓柱度++-顯示裝置++-重復(fù)性++-注+表示應(yīng)檢定-表示可不檢定。檢定方法外觀目視觀察。各部分相互作用目視觀察和手動(dòng)試驗(yàn)。分度值或分辨力目視觀察。表面粗糙度 。用表面粗糙度比較樣塊以比較法測量結(jié)構(gòu)參數(shù)測頭圓弧半徑用半徑樣板測量。圓柱形測頭直線度用平尺配合塞尺測量。也可采用滿足準(zhǔn)確度要求的其他方法測量。輪徑測量軸線至定位塊工作面的距離接觸式輪徑測量器將兩等高塊放置在平板上

,輪徑測量器輪徑測量定位面放在等高塊上,

見圖。用高度卡尺測量等高塊頂面至平板的距離L2、測頭工作面上母線至平板的距離L3,用游標(biāo)卡尺測量測頭工作面寬度或直徑W,則輪徑測量軸線至定位塊工作面的距離L1按公式?；顒?dòng)測頭應(yīng)在其首

、尾分別進(jìn)行測量,固定測頭應(yīng)在其兩端分別進(jìn)行測量。式中:

1232 )1輪徑測量軸線至定位塊工作面的距離,;642等高塊頂面至平板的距離,;3測頭工作面上母線至平板的距離,;W測頭工作面寬度或直徑,。圖2接觸式輪徑測量器軸線至定位塊工作面的距離測量示意圖非接觸式輪徑測量器采用激光傳感器直接測量滾動(dòng)圓處直徑的輪徑測量器,應(yīng)測量激光光束中心至輪徑測量定位面的距離。將兩等高塊放置在平板上,輪徑測量器輪徑測量定位面放在等高塊上,見圖。用高度卡尺測量等高塊頂面至平板的距離、激光光束最高點(diǎn)至平板的距離和激光光束最低點(diǎn)至平板的距離x,則激光光束中心至輪徑測量定位面的距離4按公式。式中:

42-2 )4激光光束中心至輪徑測量定位面的距離,;s激光光束最高點(diǎn)至平板的距離,;激光光束最低點(diǎn)至平板的距離,。在非接觸裝置輪徑測量范圍的最大值和最小值處分別進(jìn)行。也可用滿足準(zhǔn)確度要求的其他方法測量。圖3激光測量點(diǎn)示意圖—激光傳感器—激光光束—輪徑測量定位面—等高塊74激光發(fā)射功率用激光功率計(jì)測量。將輪徑測量器置于校對(duì)規(guī)上讀取輪徑測量器示值用測力計(jì)在其手持位置向下施結(jié)構(gòu)剛度 , ;將輪徑測量器置于校對(duì)規(guī)上讀取輪徑測量器示值用測力計(jì)在其手持位置向下施加0N的力,同時(shí)讀取輪徑測量器示值。以兩次示值之差的絕對(duì)值作為測量結(jié)果。測量范圍與示值誤差測量同時(shí)進(jìn)行。示值誤差 ( ,采用輪徑測量器檢具對(duì)測量范圍內(nèi)3點(diǎn) 測量點(diǎn)名義值見表6 偏離應(yīng)不超過0)進(jìn)行測量。輪徑測量器的示值與輪徑測量器檢具的實(shí)際值之差即為示值誤差。再分別對(duì)各測量點(diǎn)相鄰1mm處進(jìn)行測量,兩相鄰1mm點(diǎn)的輪徑測量器示值誤差之差的絕對(duì)值即為任意1mm示值誤差。表6測量點(diǎn)一覽表 單位為毫米序號(hào)名稱測量點(diǎn)名義值1內(nèi)燃機(jī)車輪徑測量器02電力機(jī)車輪徑測量器03動(dòng)車組輪徑測量器04客車輪徑測量器05貨車輪徑測量器06地鐵列車輪徑測量器0注每個(gè)名義值對(duì)應(yīng)的實(shí)際測量點(diǎn)為實(shí)際值相差m的2個(gè)尺寸。校對(duì)規(guī)采用三坐標(biāo)測量機(jī)對(duì)校對(duì)規(guī)距定位塊定位面相應(yīng)距離處截面的直徑進(jìn)行測量。對(duì)于固定頂角測量法輪徑測量器的校對(duì)規(guī),首次檢定測量時(shí)取與測量點(diǎn)對(duì)應(yīng)的3個(gè)有效工作區(qū)段,每個(gè)區(qū)段圓弧長度均不小于0,后續(xù)檢定僅在實(shí)際工作區(qū)域測量。對(duì)于多點(diǎn)測量法輪徑測量器的校對(duì)規(guī),應(yīng)測量校對(duì)規(guī)全部工作區(qū)域。圓心角用三坐標(biāo)測量機(jī)測量。工作區(qū)域構(gòu)成圓柱的圓柱度用三坐標(biāo)測量機(jī)測量。工作區(qū)域的選擇方法與直徑測量時(shí)一致。顯示裝置對(duì)專用指示表的測量

,根據(jù)測量范圍按4或9進(jìn)行。用指示表檢定儀測量傳感器,也可用滿足準(zhǔn)確度要求的其他方法測量。重復(fù)性用輪徑測量器重復(fù)測量同一輪徑測量器檢具5次

,以5次測量值的極差值作為測量84結(jié)果。檢定結(jié)果的處理

( ,經(jīng)檢定符合本規(guī)程要求的輪徑測量器發(fā)給檢定證書 其內(nèi)頁格式見