燃氣用聚乙烯管道焊接工藝評定DB41-T 1825-2019

ICS25.160.10

J33

DB41

河南省地方標準

DB41/T1825—2019

燃氣用聚乙烯管道焊接工藝評定

2019-06-17發(fā)布2019-09-17實施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T1825—2019

目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語和定義........................................................................1

4評定要求..........................................................................2

5評定規(guī)則..........................................................................3

6檢驗與試驗要求....................................................................3

7綜合評判..........................................................................5

附錄A（資料性附錄）焊接工藝規(guī)程流程圖..............................................6

附錄B（資料性附錄）預(yù)焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定報告樣式............................7

I

DB41/T1825—2019

前言

本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標準由河南省閥門標準化技術(shù)委員會提出并歸口。

本標準起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院、國家承壓閥門產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心

本標準主要起草人：王焱、李俊江、吳紅偉、焦武軍、史秋映、胡宏煒、孟繁熙、劉炳偉、周紀龍、

王自力、胡新忠、張大練、張吉振、姜照強、周清、李宏生、王仲強、劉新凱、劉浩燃、肖騰、張偉濤、

王文韶、曹錄梅、趙雅閣、孫曉強。

II

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燃氣用聚乙烯管道焊接工藝評定

1范圍

本標準規(guī)定了燃氣用聚乙烯管道焊接工藝評定的術(shù)語和定義、評定要求、評定規(guī)則、檢驗與試驗要

求、綜合評判。

本標準適用于燃氣用聚乙烯管道的熱熔對接焊、電熔焊的焊接工藝評定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法

GB/T15558.1燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：管材

GB/T15558.2燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管件

GB/T19806塑料管材和管件聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗

GB/T19808塑料管材和管件公稱外徑大于或等于90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗

GB/T19810聚乙烯（PE）管材和管件熱熔對接接頭拉伸強度和破壞形式的測定

HG/T4280塑料焊接工藝評定

CJJ63聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程

TSGD2002燃氣用聚乙烯管道焊接技術(shù)規(guī)則

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

熱熔對接焊

將兩個塑料端面通過專用加熱部件加熱至粘流狀態(tài)后，移走加熱部件，施加一定壓力將熔融端面對

接在一起并在承壓狀態(tài)下冷卻接頭至要求時間的連接方式。

3.2

電熔焊

采用內(nèi)埋電阻絲的專用電熔管件，通過專用設(shè)備，控制內(nèi)埋于管件中電阻絲的電壓、電流及通電時

間，使其達到熔接目的的焊接方法。電熔焊焊接方式有電熔承插焊、電熔鞍形焊接。

3.3

焊接工藝評定（WPQ）

為使焊接接頭符合技術(shù)標準要求，對所擬定的焊接工藝的正確性而進行驗證性試驗及結(jié)果評價的過

程。

1

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3.4

預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）

為進行焊接工藝評定所擬定的焊接工藝文件。

3.5

焊接工藝評定報告（PQR）

按規(guī)定格式記載有關(guān)試驗數(shù)據(jù)及驗證性試驗結(jié)果（焊接試件、檢驗試樣、測定性能、確認試驗記錄），

對擬定焊接工藝的正確性進行評價的記錄報告。

3.6

焊接工藝規(guī)程（WPS）

根據(jù)合格的焊接工藝評定報告編制的產(chǎn)品施焊焊接工藝文件。

3.7

焊接作業(yè)指導(dǎo)書

與制造焊件有關(guān)的加工和操作細則性作業(yè)文件。焊工施焊時使用的作業(yè)指導(dǎo)書，可保證施工時質(zhì)量

的再現(xiàn)性。

3.8

焊件

用焊接方法連接的管道或管件。焊件包括母材和焊接接頭兩部分。

3.9

試件

按照預(yù)定的焊接工藝制成的用于試驗的焊件。試件包括母材和焊接接頭兩部分。

4評定要求

4.1焊接工藝評定所用管材、管件應(yīng)符合GB/T15558.1、GB/T15558.2的規(guī)定，并應(yīng)有出廠質(zhì)量證明

書或復(fù)驗報告。

4.2焊接工藝評定試件應(yīng)由本單位操作技能熟練并持有《特種設(shè)備作業(yè)人員證》相應(yīng)合格項目的焊工

焊接完成。

4.3焊接工藝評定所用焊接設(shè)備、檢驗與試驗設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定并處于完好狀態(tài)，并按CJJ63

的相關(guān)規(guī)定校準或檢定合格。

4.4焊接工藝評定流程參見附錄A。

4.5所用試件的切割、刮削、組對以及清理等工藝的操作規(guī)程應(yīng)符合TSGD2002第六章的規(guī)定。

4.6焊接工藝評定試件的檢驗與試驗由焊工考試機構(gòu)或者有條件的機構(gòu)（以下簡稱檢驗機構(gòu)）進行，

檢驗機構(gòu)應(yīng)做好相關(guān)檢驗與試驗記錄，出具檢驗與試驗報告，并且對檢驗與試驗質(zhì)量負責。

4.7評定單位應(yīng)先擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程并根據(jù)檢驗與試驗報告編寫焊接工藝評定報告，預(yù)焊接工藝規(guī)

程和焊接工藝評定報告格式參見附錄B。

4.8管道元件制造單位和管道安裝單位進行熱熔對接焊接，有以下情況時應(yīng)進行焊接工藝評定：

a)采用TSGD2002附件A推薦的焊接工藝參數(shù)或者其他焊接工藝參數(shù)；

b)不同原材料級別（如PE80與PE100）的管道元件互焊；

c)同一原材料級別的管道元件，熔體質(zhì)量流動速率(MFR)差值大于0.5g/10min（190℃，5kg）；

d)管道元件對焊接有特殊要求；

e)施工環(huán)境與焊機工作條件有較大差距。

4.9電熔承插焊接和電熔鞍形焊接的焊接工藝評定由管道元件制造單位在產(chǎn)品設(shè)計定型時進行，管道

安裝單位應(yīng)對其進行驗證，驗證項目為工藝評定規(guī)定的全部項目，驗證的檢驗與試驗按4.7規(guī)定。

2

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4.10評定單位應(yīng)保存焊接工藝評定有關(guān)的技術(shù)檔案和焊接工藝評定試樣直至該焊接工藝失效為止。

5評定規(guī)則

5.1工藝因素

5.1.1材料級別

PE80和PE100。

5.1.2焊接方法

熱熔對接焊接和電熔焊接。

5.1.3機動化程度

機動焊和自動焊。

5.1.4標準尺寸比（SDR）

SDR11、SDR17、SDR21、SDR26。

5.2覆蓋范圍

5.2.1相同級別材料的焊接工藝評定可相互覆蓋。

5.2.2改變焊接方法，應(yīng)重新進行焊接工藝評定。

5.2.3改變機動化程度，應(yīng)重新進行焊接工藝評定。

5.2.4不同SDR系列管道的焊接工藝評定可相互覆蓋。

5.2.5熱熔對接焊焊接工藝評定覆蓋范圍如下：

a)當dn≤250mm的規(guī)格時，在110mm≤dn≤250mm規(guī)格范圍任選一個規(guī)格進行評定可以覆蓋

dn≤250mm所有規(guī)格；

b)當250＜dn≤630mm時，在其范圍內(nèi)任選一個規(guī)格進行評定即可覆蓋250＜dn≤630mm的所有

規(guī)格。

注：dn為管道的公稱外徑，單位為mm。

5.2.6電熔焊焊接工藝評定覆蓋范圍如下：

a)對所有規(guī)格的電熔管件，管道元件制造單位在設(shè)計生產(chǎn)時逐一進行焊接工藝評定，并且向管道

安裝單位提供相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)；

b)使用同一管道元件制造單位提供的管道元件時，管道安裝單位任選一個dn≥63mm規(guī)格進行驗

證即可覆蓋所有規(guī)格。

6檢驗與試驗要求

6.1熱熔對接焊焊接工藝評定檢驗與試驗要求見表1。

3

DB41/T1825—2019

表1熱熔對接焊焊接工藝評定試件檢驗與試驗要求

序號檢驗與試驗項目檢驗與試驗參數(shù)檢驗與試驗要求檢驗與試驗方法

1宏觀（外觀）-TSGD2002附件G，G1.1

2卷邊切除檢查-TSGD2002附件G，G1.2TSGD2002附件G，G1

3卷邊背彎試驗-不開裂、無裂紋。

試驗到破壞為止：

4拉伸性能試驗23℃±2℃(1)韌性，通過；GB/T19810

(2)脆性，未通過。

(1)密封接頭：a型；

(2)方向：任意；

(3)調(diào)節(jié)時間：12h；

耐壓（靜液壓）強度試(4)試驗時間：165h；

5焊接處無破壞，無滲漏。GB/T6111

驗(5)環(huán)應(yīng)力：

①PE80＝4.5MPa

②PE100＝5.4MPa

(6)試驗溫度：80℃。

6.2電熔承插焊焊接工藝評定檢驗與試驗要求見表2。

表2電熔承插焊焊接工藝評定檢驗與試驗要求

序號檢驗與試驗項目檢驗與試驗參數(shù)檢驗與試驗要求檢驗與試驗方法

1宏觀（外觀）-TSGD2002附件G，G3TSGD2002附件G，G3

電熔管件中的電阻絲應(yīng)當

排列整齊，不應(yīng)當有漲出、

裸露、錯行，焊后不游離，

2電熔管件剖面檢驗-TSGD2002附件G，G4.1

管件與管材熔接面上無可

見界線，無虛焊、過焊氣泡

等影響性能的缺陷。

剝離脆性破壞百分比小于

3dn＜90擠壓剝離試驗23℃±2℃GB/T19806

或者等于33.3%。

剝離脆性破壞百分比小于

4dn≥90拉伸剝離試驗23℃±2℃GB/T19808

或者等于33.3%。

(1)密封接頭：a型；

(2)方向：任意；

(3)調(diào)節(jié)時間：12h；

(4)試驗時間：165h；

5耐壓（靜液壓）強度試驗焊接處無破壞，無滲漏。GB/T6111

(5)環(huán)應(yīng)力：

①PE80＝4.5MPa

②PE100＝5.4MPa

(6)試驗溫度：80℃。

6.3電熔鞍形焊焊接工藝評定檢驗與試驗要求見表3。

4

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表3電熔鞍形焊焊接工藝評定檢驗與試驗要求

序號檢驗與試驗項目檢驗與試驗參數(shù)檢驗與試驗要求檢驗與試驗方法

1宏觀（外觀）-TSGD2002附件G，G5.1TSGD2002附件G，G5.1

剝離脆性破壞百分比小于

2dn≤225擠壓剝離試驗23℃±2℃GB/T19806

或者等于33.3%。

剝離脆性破壞百分比小于

3dn＞225撕裂剝離試驗23℃±2℃TSGD2002附件H

或者等于33.3%。

7綜合評判

焊接工藝評定試件數(shù)量為2組。當宏觀（外觀）檢驗兩組都不合格時，則判定該焊接工藝不合格；

其它檢驗項目有一項不合格時，則判定該焊接工藝不合格。

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AA

附錄A

（資料性附錄）

焊接工藝規(guī)程流程圖

焊接工藝評定流程圖參見圖A.1。

否

要求使用WPS？無下步行動

是

有可使用的WPS是

（或PQR）？

否

擬定pWPS

評定pWPS

不合格

形成PQR

反饋制定WPS

生產(chǎn)實施WPS

圖A.1焊接工藝評定流程圖

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BB

附錄B

（資料性附錄）

預(yù)焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定報告樣式

預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）參見表B.1

表B.1預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）

評定單位（蓋章）：預(yù)焊接工藝規(guī)程編號：

C評定單位：預(yù)焊接工藝規(guī)程編號：

基本焊接方法：機動化程度：

信息所依據(jù)焊接工藝評定報告編號：日期：

接頭形式：簡圖：

焊接

其他說明：

接頭

項目材料級別MFRSDRdn廠家說明

母材1

接頭母材2

材料母材3

說明：該MFR數(shù)值是根據(jù)該標準進行測試：

其他：

型號：批號或編號：

焊接機具

是否經(jīng)過認證的焊接機具：

焊接卷邊卷邊吸熱吸熱切換增壓冷卻冷卻環(huán)境溫

熱熔

溫度高度壓力時間時間時間壓力

壓力時間度

對接

焊接參數(shù)

焊接電壓焊接時間冷卻時間環(huán)境溫度

電熔

焊接

工藝曲

線圖

焊接工藝

過程描述

DE編制：審核：批準：報告日期：

編制：審核：批準：日期：

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表B.2熱熔對接焊接工藝評定報告（PQR）

評定單位（蓋章）：焊接工藝評定報告編號：

預(yù)焊接工藝規(guī)程編號

試樣名稱

檢驗標準

及編號

檢驗與試驗

送樣數(shù)量送樣日期

單位

管材制造單位規(guī)格系列dn：SDR：

原材料牌號：等級：生產(chǎn)廠家：

焊工姓名

焊機型號焊接日期

及編號

接頭簡圖：

焊接溫度(℃)卷邊高度(mm)卷邊壓力(MPa)吸熱時間(s)吸熱壓力(MPa)

焊接工藝

冷卻時間

切換時間(s)增壓時間(s)冷卻壓力(MPa)環(huán)境溫度(℃)

(MPa)

耐壓（靜液壓）強度

檢驗項目外觀卷邊切除檢查卷邊背彎試驗拉伸性能試驗

試驗

檢驗結(jié)果

結(jié)論

綜合結(jié)論：本評定按DB41/XXXXX-XXXX規(guī)定焊接試件、檢驗試樣、測定性能，確認試驗記錄正確

評定結(jié)果：（合格、不合格）

覆蓋范圍：

備注：

編制：審核：批準：日期：

附：檢驗與試驗單位的報告原件

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表B.3電熔焊接工藝評定報告（PQR）

評定單位：焊接工藝評定報告編號：

預(yù)焊接工藝規(guī)程編號

試樣名稱

檢驗標準

及編號

檢驗與試驗

送樣數(shù)量送樣日期

單位

管材制造單位規(guī)格系列dn：SDR：

管材原材料牌號：等級：生產(chǎn)廠家：

管件制造單位規(guī)格系列dn：SDR：

管件原材料牌號：等級：生產(chǎn)廠家：

焊工姓名

焊機型號焊接日期

及編號

MFR

接頭簡圖：

焊接電壓(V)焊接時間(s)冷卻時間(s)環(huán)境溫度(℃)

焊接工藝

耐壓（靜液壓）強

檢驗項目外觀拉伸剝離試驗擠壓剝離試驗撕裂剝離試驗

度試驗

檢驗結(jié)果

結(jié)論

綜合結(jié)論：本評定按DB41/XXXXX-XXXX規(guī)定焊接試件、檢驗試樣、測定性能，確認試驗記錄正確

評定結(jié)果：（合格、不合格）

覆蓋范圍：

備注：

編制：審核：批準：日期：

附：檢驗與試驗單位的報告原件

_________________________________

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目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語和定義.......................