生產安裝工序IPQC制程檢驗管理

生產管理中心各工序制程檢驗內容OEM生產管理中心-來嘉偉目錄CONTENTS1覆膜合板工序檢驗

2CNC下料工序檢驗

3折板封邊工序檢驗

4打孔試裝工序檢驗

5檢驗包裝工序檢驗

6倉儲物流工序檢驗

7現場安裝工序檢驗

覆膜車間工序制程檢驗內容1PARTONE------覆

膜

合

板類型檢測內容檢驗方式圖例尺寸、形狀、性能1.尺寸公差2.形狀公差3.顏色公差4.過期氣味1.尺寸卷尺測量2.形狀卡尺測量3.顏色誤差目測4.觀察、工藝、聞缺陷名稱實際與圖紙寬度尺寸誤差＞2mm形狀誤差正反面顏色誤差膜已淘汰過期限量標準與要求和型材圖紙比較，長度誤差負值≤2mm，寬度誤差±2mm，厚度誤差±0.2mm與型材圖紙比較，形狀誤差±0.2mm，不允許變形物料需求單顏色編碼與封樣顏色對比，△E≤2.0，無明顯色差，不允許正反色差膜使用。不允許私自使用淘汰材料、過期或有味膜，呆滯料利用的由工藝主導覆膜質量1.覆膜不良（脫膠）2.覆膜不良（顆粒/疵點）3.覆膜不良（鼓泡）4.覆膜不良（褶皺）5.覆膜不良（接口不齊）脫膠手撕、其他目測缺陷名稱脫膠顆粒/疵點鼓泡褶皺接口不齊限量標準3人以上評測，長度兩頭距邊≥5mm，或寬度方向接口處，用手撕，膜不輕易脫落裝飾面不允許、非裝飾面允許素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的輕微疵點每平方米≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓不允許不允許雙覆膜時接口在角部，不允許接口不直、卷邊、露白或沒修邊材料外觀1.磕碰傷（破損）2.磕碰傷（劃痕/擦傷）3.磕碰傷（凹坑/凹痕）4.磕碰傷（壓印/壓痕）5.其他（膠污/印痕）目測缺陷名稱破損劃痕凹痕壓痕膠污/印痕限量標準裝飾面不允許、非裝飾面允許≤1*1mm的深度不超裝飾涂層的輕微破損每平方米≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓裝飾面不允許、非裝飾面，允許≤0.2*10mm的深度不超裝飾涂層的輕微劃痕每平方米≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓不允許不允許不允許備注：1.對上道工序進行互檢簽收，上面所有工序質量不合格，如：材料不合格，應拒絕接收，退回倉庫，由倉儲通知工藝工程師、采購協(xié)同解決，來料不合格仍繼續(xù)加工的，導致其他材料及工時損失或被運營部認定為質量事故的，按制度對相關責任人績效懲處，發(fā)現設計、工藝、物料需求錯誤，避免材料工時損失的，按制度按次給予獎勵。2.本工序對自產產品進行自檢，交組長自檢復檢，產品合格后交由下道工序互檢簽字接收。3.單面有瑕疵點，需要下道工序接收注意避讓的，經溝通可以避讓的，需要在材料瑕疵上進行標識，并在工序檢驗流轉卡中說明。雙面瑕疵點或瑕疵較多、工藝變更或使用呆滯料影響后續(xù)多個工序的，必須需要經過工藝或生產部長制定專項研討，組織專項工藝培訓會培訓，本工序在工序檢驗流轉卡中說明方可發(fā)放流轉，因有以上問題與瑕疵而未告知后續(xù)工序，導致后續(xù)工序或多道工序材料及工時損失的或被運營部認定為質量事故的，按制度對相關責任人懲處。深圳開投美巢家居有限公司焊板覆膜工序制程檢驗內容文件編號：LLFM-IPQC-01發(fā)行版次：A/0編制日期：202404文件頁碼：第1/1頁編制：

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執(zhí)行日期：2024年6月15日類型檢測內容檢驗方式圖例尺寸、厚度、性能1.尺寸公差2.厚度公差3.顏色公差4.覆膜不牢5.過期氣味1.尺寸卷尺測量2.厚度卡尺測量3.顏色誤差目測4.觀察、工藝、聞缺陷名稱實際與要求大于誤差標準厚度誤差批次顏色誤差膜已淘汰過期限量標準寬度、長度與材料要求比較，L≤2m，誤差±2mm，L＞2m，誤差±3mm，邊緣直度±1mm/m，對角線差±3mm與材料要求比較厚度誤差≤-0.02mm,≤+0.2mm。物料需求單顏色編碼與封樣顏色對比，3人以上評測，無明顯色差。仲裁時△E≤2.0不允許私自使用淘汰材料、過期或有味膜，呆滯料利用的由工藝主導覆膜質量1.覆膜不良（脫膠）2.覆膜不良（顆粒/疵點）3.覆膜不良（鼓泡）4.覆膜不良（褶皺）5.覆膜不良（波紋）脫膠手撕、其他目測缺陷名稱脫膠顆粒/疵點鼓泡褶皺波紋限量標準3人以上評測，長度兩頭距邊≥5mm，或寬度方向接口處，用手撕，膜不輕易脫落裝飾面不允許、非裝飾面允許素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的輕微疵點每平方米≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓不允許不允許不允許材料外觀1.磕碰傷（破損）2.磕碰傷（劃痕/擦傷）3.磕碰傷（凹坑/凹痕）4.磕碰傷（壓印/壓痕）5.其他（膠污/印痕）目測缺陷名稱破損劃痕凹痕壓痕膠污/印痕限量標準裝飾面不允許、非裝飾面允許≤1*1mm的深度不超裝飾涂層的輕微破損每平方米≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓裝飾面不允許、非裝飾面允許≤0.2*10mm的深度不超裝飾涂層的輕微劃痕每平方米≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓不允許不允許不允許備注：1.對上道工序進行互檢簽收，上面所有工序質量不合格，如：材料不合格，應拒絕接收，退回倉庫，由倉儲通知工藝工程師、采購協(xié)同解決，來料不合格仍繼續(xù)加工的，導致其他材料及工時損失或被運營部認定為質量事故的，按制度對相關責任人績效懲處，發(fā)現設計、工藝、物料需求錯誤，避免材料工時損失的，按制度按次給予獎勵。2.本工序對自產產品進行自檢，交組長自檢復檢，產品合格后交由下道工序互檢簽字接收。3.單面有瑕疵點，需要下道工序接收注意避讓的，經溝通可以避讓的，需要在材料瑕疵上進行標識，并在工序檢驗流轉卡中說明。雙面瑕疵點或瑕疵較多、工藝變更或使用呆滯料影響后續(xù)多個工序的，必須需要經過工藝或生產部長制定專項研討，組織專項工藝培訓會培訓，本工序在工序檢驗流轉卡中說明方可發(fā)放流轉，因有以上問題與瑕疵而未告知后續(xù)工序，導致后續(xù)工序或多道工序材料及工時損失的或被運營部認定為質量事故的，按制度對相關責任人懲處。深圳開投美巢家居有限公司鋁板覆膜工序制程檢驗內容文件編號：LLFM-IPQC-02發(fā)行版次：A/0編制日期：202404文件頁碼：第1/1頁編制：

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執(zhí)行日期：2024年6月15日類型檢測內容檢驗方式圖例尺寸、厚度、性能1.尺寸公差2.厚度公差3.合板不齊4.合板不牢5.合板彎曲1.尺寸卷尺測量2.厚度卡尺測量3.目測/卡尺4.脫膠鉗子5.鋼板尺/卡尺缺陷名稱實際與要求大于誤差標準厚度誤差合板不齊合板不牢材料翹曲（18mm板）限量標準寬度、長度與材料要求比較，L≤2m，誤差±2mm，L＞2m，誤差±3mm，邊緣直度±1mm/m，對角線差±3mm與材料要求比較厚度誤差≤±0.2mm?？ǔ邷y量寬度與長度至少兩個相近臨邊鋁板與PVC芯齊整度誤差≤±2mm。3人以上評測，距邊≥3mm，用鉗子撕，不輕易脫落用鋼板尺與卡尺測量，板材翹曲度＜700±0.5mm；≥700，≤1400±1mm；≥1400±1.5mm，糾正后仍超標的不允許使用。合板質量1.合板不良（鼓包）2.不良避讓（顆粒/疵點）3.不良避讓（鼓泡）4.不良避讓（褶皺）5.不良避讓（波紋）目測、手按缺陷名稱合板鼓泡顆粒/疵點鼓泡褶皺波紋限量標準3人以上目測，用手按，鋁板與PVC之間不允許鼓泡裝飾面不允許、非裝飾面允許素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的輕微疵點每平方米≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓不允許不允許不允許材料外觀1.磕碰傷（破損）2.磕碰傷（劃痕/擦傷）3.磕碰傷（凹坑/凹痕）4.磕碰傷（壓印/壓痕）5.其他（膠污/印痕）目測缺陷名稱破損劃痕凹痕壓痕膠污/印痕限量標準裝飾面不允許、非裝飾面允許≤1*1mm的深度不超裝飾涂層的輕微破損每平方米≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓裝飾面不允許、非裝飾面，允許≤0.2*10mm的深度不超裝飾涂層的輕微劃痕每平方米≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓不允許不允許不允許備注：1.對上道工序進行互檢簽收，上面所有工序質量不合格，如：材料或覆膜、等離子不合格，應拒絕接收，退回倉庫或覆膜、等離子工序，由倉儲或覆膜、等離子負責人通知工藝工程師、采購協(xié)同解決，來料或覆膜、PVC等離子工序不合格仍繼續(xù)加工的，導致其他材料及工時損失或被運營部認定為質量事故的，按制度對相關責任人績效懲處，發(fā)現設計、工藝、物料需求錯誤，避免材料工時損失的，按制度按次給予獎勵。2.本工序對自產產品進行自檢，交組長自檢復檢，產品合格后交由下道工序互檢簽字接收。3.單面有瑕疵點，需要下道工序接收注意避讓的，經溝通可以避讓的，需要在材料瑕疵上進行標識，并在工序檢驗流轉卡中說明。雙面瑕疵點或瑕疵較多、工藝變更或使用呆滯料影響后續(xù)多個工序的，必須需要經過工藝或生產部長制定專項研討，組織專項工藝培訓會培訓，本工序在工序檢驗流轉卡中說明方可發(fā)放流轉，因有以上問題與瑕疵而未告知后續(xù)工序，導致后續(xù)工序或多道工序材料及工時損失的或被運營部認定為質量事故的，按制度對相關責任人懲處。深圳開投美巢家居有限公司合板工序制程檢驗內容文件編號：LLFM-IPQC-03發(fā)行版次：A/0編制日期：202404文件頁碼：第1/1頁編制：

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執(zhí)行日期：2024年6月15日類型檢測內容檢驗方式圖例尺寸、形狀、性能1.尺寸公差2.形狀公差3.顏色公差4.過期氣味1.尺寸卷尺測量2.形狀卡尺測量3.顏色誤差目測4.觀察、工藝、聞缺陷名稱長度誤差形狀誤差＞0.2mm批次顏色誤差膜已淘汰過期限量標準與要求和型材物料需求比較，長度誤差負值≤2mm，正值≤10mm仔細與型材圖紙比較，形狀誤差±0.2mm，不允許變形物料需求單顏色編碼與封樣顏色對比，3人以上評測，無明顯色差。仲裁時△E≤2.0不允許私自使用淘汰材料、過期或有味膜，呆滯料利用的由工藝主導覆膜質量1.覆膜不良（脫膠）2.覆膜不良（顆粒/疵點）3.覆膜不良（鼓泡）4.覆膜不良（褶皺）5.覆膜不良（接口不對）脫膠手撕、其他目測缺陷名稱脫膠顆粒/疵點鼓泡褶皺方管接口正確限量標準3人以上評測，長度兩頭距邊≥5mm，或寬度方向接口處，用手撕，膜不輕易脫落裝飾面不允許、非裝飾面允許素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的輕微疵點每米≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓不允許不允許雙覆膜時接口在角部，不允許接口不直、卷邊、露白或沒修邊材料外觀1.磕碰傷（破損）2.磕碰傷（劃痕/擦傷）3.磕碰傷（凹坑/凹痕）4.磕碰傷（壓印/壓痕）5.其他（膠污/印痕）目測缺陷名稱破損劃痕凹痕壓痕膠污/印痕限量標準裝飾面不允許、非裝飾面允許≤1*1mm的深度不超裝飾涂層的輕微破損每米≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓裝飾面不允許、非裝飾面允許≤0.2*10mm的深度不超裝飾涂層的輕微劃痕每米≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓不允許不允許不允許備注：1.對上道工序進行互檢簽收，上面所有工序質量不合格，如：材料不合格，應拒絕接收，退回倉庫，由倉儲通知工藝工程師、采購協(xié)同解決，來料不合格仍繼續(xù)加工的，導致其他材料及工時損失或被運營部認定為質量事故的，按制度對相關責任人績效懲處，發(fā)現設計、工藝、物料需求錯誤，避免材料工時損失的，按制度按次給予獎勵。2.本工序對自產產品進行自檢，交組長自檢復檢，產品合格后交由下道工序互檢簽字接收。3.單面有瑕疵點，需要下道工序接收注意避讓的，經溝通可以避讓的，需要在材料瑕疵上進行標識，并在工序檢驗流轉卡中說明。雙面瑕疵點或瑕疵較多、工藝變更或使用呆滯料影響后續(xù)多個工序的，必須需要經過工藝或生產部長制定專項研討，組織專項工藝培訓會培訓，本工序在工序檢驗流轉卡中說明方可發(fā)放流轉，因有以上問題與瑕疵而未告知后續(xù)工序，導致后續(xù)工序或多道工序材料及工時損失的或被運營部認定為質量事故的，按制度對相關責任人懲處。深圳開投美巢家居有限公司線條覆膜工序制程檢驗內容文件編號：LLFM-IPQC-04發(fā)行版次：A/0編制日期：202404文件頁碼：第1/1頁編制：

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執(zhí)行日期：2024年6月15日生產車間工序制程檢驗內容2PARTTWO------CNC雕刻工序類型檢測內容檢驗方式圖例尺寸、形狀、性能1.尺寸公差2.材料跑位3.顏色公差4.邊緣毛刺5.板面鋁屑1.尺寸卷尺測量2.跑尺卷尺測量3.顏色誤差目測4.邊緣毛刺目測5.板面鋁屑目測缺陷名稱尺寸與需求誤差大跑位裝飾面不同編號顏色混用毛刺鋁屑限量標準長、寬根據標簽，首件必檢，后續(xù)抽檢測量，抽檢比例不低于10%，誤差≤±0.5mm不允許，首件必檢，后續(xù)抽檢測量，抽檢比例不低于10%。料單顏色編碼與封樣色卡對比，正面無明顯色差，不允許A級面面色差板正反混用。鋁封邊板不允許，PVC封邊板輕微允許不允許孔槽1.CNC雕刻驗證（孔徑）2.CNC雕刻驗證（孔位）3.CNC雕刻驗證（孔深）4.CNC雕刻不良（孔爆邊）5.CNC雕刻不良（重孔）1.孔徑卡尺測量2.孔位卷尺測量3.孔深卡尺測量4.爆邊毛刺目測5.孔位重孔目測缺陷名稱孔徑誤差大孔位誤差大孔深誤差大孔爆邊/毛刺重孔限量標準按工藝文件或設計拆單提供的異形圖紙＜±0.2mm，首件必檢，后續(xù)抽檢比例不低于10%。按工藝文件或設計拆單提供的異形圖紙＜±0.5mm，首件必檢，后續(xù)抽檢比例不低于10%。按工藝文件或設計拆單提供的異形圖紙+2.0，-0，首件必檢，后續(xù)抽檢比例不低于10%。A級面不允許，B或C級面輕微允許不允許孔槽1.CNC雕刻驗證（無孔）2.CNC雕刻驗證（槽寬）3.CNC雕刻驗證（槽位）4.CNC雕刻驗證（槽深）5.CNC雕刻不良（爆邊）1.有無出孔目測2.槽寬卡尺測量3.槽位卷尺測量4.槽深卡尺目測5.爆邊毛刺目測缺陷名稱沒出孔槽寬誤差大槽位(槽距)誤差大槽深誤差大槽爆邊/毛刺限量標準按設計拆單提供異形雕刻圖紙，不允許不出孔，首件必檢。按工藝文件或設計拆單提供的異形圖紙＜±0.2mm，首件必檢，后續(xù)抽檢比例不低于10%。按工藝文件或設計拆單提供的異形雕刻圖紙＜±0.5mm，首件必檢，后續(xù)抽檢比例不低于10%。按工藝文件或設計拆單提供的異形圖紙+2.0，-0，首件必檢，后續(xù)抽檢比例不低于10%。A級面不允許，B或C級面輕微允許備注：1.對上道工序進行互檢簽收，上面所有工序質量不合格，如：材料或覆膜、合板不合格，應拒絕接收，退回倉庫或覆膜、合板工序，由倉儲或覆膜、合板負責人通知工藝工程師、采購協(xié)同解決，來料或覆膜、合板工序不合格仍繼續(xù)加工的，導致其他材料及工時損失或被運營部認定為質量事故的，按制度對相關責任人績效懲處，針對CNC驗證類的，發(fā)現設計、拆單、工藝錯誤，避免材料工時損失的，按制度按次給予獎勵，因未做首檢或抽檢導致批量材料工時損失的，按制度承擔連帶材料工時損失。2.本工序對自產產品進行自檢，交組長自檢復檢，產品合格后交由下道工序互檢簽字接收。3.單面有瑕疵點，需要下道工序接收注意避讓的，經溝通可以避讓的，需要在材料瑕疵上進行標識，并在工序檢驗流轉卡中說明。雙面瑕疵點或瑕疵較多、工藝變更或使用呆滯料影響后續(xù)多個工序的，必須需要經過工藝或生產部長制定專項研討，組織專項工藝培訓會培訓，本工序在工序檢驗流轉卡中說明方可發(fā)放流轉，因有以上問題與瑕疵而未告知后續(xù)工序，導致后續(xù)工序或多道工序材料及工時損失的或被運營部認定為質量事故的，按制度對相關責任人懲處。深圳開投美巢家居有限公司整板/異形CNC工序制程檢驗內容文件編號：LLCNC-IPQC-01發(fā)行版次：A/0編制日期：202404文件頁碼：第1/2頁編制：

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執(zhí)行日期：2024年6月15日類型檢測內容檢驗方式圖例驗證避讓1.CNC雕刻驗證（五金孔位）2.CNC雕刻驗證（異形尺寸）3.不良避讓（覆膜脫膠）4.不良避讓（合板脫膠）5.不良避讓（板材翹曲）1.裝入五金2.卷尺測量3.脫膠手撕4.合板鉗子5.鋼板尺與目測缺陷名稱五金孔不對，五金安裝不上或縫隙較大異形尺寸誤差覆膜脫膠合板不牢材料翹曲（18mm板）限量標準根據工藝文件與封樣五金實驗，首件必檢，后續(xù)抽檢，比例不低于10%，開孔誤差≤±0.5mm根據設計拆單提供的異形圖紙正反測量，首件必檢，后續(xù)抽檢比例不低于10%，誤差≤±0.5mm，避讓不合格位置，嚴重超標無法避讓的不允許避讓不合格位置，嚴重超標無法避讓的不允許用鋼板尺與卡尺測量，板材翹曲度＜700±0.5mm；≥700，≤1400±1mm；≥1400±1.5mm，糾正后仍超標的不允許使用。避讓1.不良避讓（合板鼓泡）2.不良避讓（顆粒/疵點）3.不良避讓（覆膜鼓泡）4.不良避讓（覆膜褶皺）5.不良避讓（覆膜波紋）目測缺陷名稱板鼓泡顆粒/疵點膜鼓泡褶皺波紋限量標準不允許、注意避讓不合格位置A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的輕微疵點每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置允許素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的輕微疵點每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的輕微疵點每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的輕微疵點每塊板≤1個貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓外觀1.磕碰傷（破損）2.磕碰傷（劃痕/擦傷）3.磕碰傷（凹坑/凹痕）4.磕碰傷（壓印/壓痕）5.其他避讓（膠污/印痕）目測缺陷名稱破損劃痕凹痕壓痕膠污/印痕限量標準A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許≤1*1mm的深度不超裝飾涂層的輕微破損每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許≤0.2*10mm的深度不超裝飾涂層的輕微劃痕每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許≤1.5*1.5mm的深度輕微的凹痕每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許≤1.5*1.5mm的深度不超裝飾涂層的壓痕每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許≤1.5*1.5mm的輕微膠污每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓備注：1.對上道工序進行互檢簽收，上面所有工序質量不合格，如：材料或覆膜、合板不合格，應拒絕接收，退回倉庫或覆膜、合板工序，由倉儲或覆膜、合板負責人通知工藝工程師、采購協(xié)同解決，來料或覆膜、合板工序不合格仍繼續(xù)加工的，導致其他材料及工時損失或被運營部認定為質量事故的，按制度對相關責任人績效懲處，針對CNC驗證類的，發(fā)現設計、拆單、工藝錯誤，避免材料工時損失的，按制度按次給予獎勵，因未做首檢或抽檢導致批量材料工時損失的，按制度承擔連帶材料工時損失。2.本工序對自產產品進行自檢，交組長自檢復檢，產品合格后交由下道工序互檢簽字接收。3.單面有瑕疵點，需要下道工序接收注意避讓的，經溝通可以避讓的，需要在材料瑕疵上進行標識，并在工序檢驗流轉卡中說明。雙面瑕疵點或瑕疵較多、工藝變更或使用呆滯料影響后續(xù)多個工序的，必須需要經過工藝或生產部長制定專項研討，組織專項工藝培訓會培訓，本工序在工序檢驗流轉卡中說明方可發(fā)放流轉，因有以上問題與瑕疵而未告知后續(xù)工序，導致后續(xù)工序或多道工序材料及工時損失的或被運營部認定為質量事故的，按制度對相關責任人懲處。深圳開投美巢家居有限公司整板/異形CNC工序制程檢驗內容文件編號：LLCNC-IPQC-01發(fā)行版次：A/0編制日期：202404文件頁碼：第2/2頁編制：

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執(zhí)行日期：2024年6月15日類型檢測內容檢驗方式圖例尺寸、形狀、性能1.尺寸公差2.材料跑位3.顏色公差4.邊緣毛刺5.板面鋁屑1.尺寸卷尺測量2.跑尺卷尺測量3.顏色誤差目測4.邊緣毛刺目測5.板面鋁屑目測缺陷名稱尺寸與需求誤差大跑位裝飾面不同編號顏色混用毛刺鋁屑限量標準長寬根據標簽、材料標準或設計要求，首件必檢，后續(xù)抽檢測量，抽檢比例不低于10%，誤差≤±0.5mm不允許，首件必檢，后續(xù)抽檢測量，抽檢比例不低于10%。料單顏色編碼與封樣色卡對比，正面無明顯色差，不允許色差板正反混用。不允許不允許孔槽1.CNC雕刻驗證（孔徑）2.CNC雕刻驗證（孔位）3.CNC雕刻驗證（孔深）4.CNC雕刻不良（孔爆邊）5.CNC雕刻不良（重孔）1.孔徑卡尺測量2.孔位卷尺卡尺3.孔深打穿目測4.爆邊毛刺目測5.孔位重孔目測缺陷名稱孔徑誤差大孔位誤差大孔深打穿（非設計要求）孔爆邊/毛刺重孔（錯位）限量標準按工藝文件或設計拆單提供的異形圖紙＜±0.2mm，首件必檢，后續(xù)抽檢比例不低于10%。按工藝文件或設計拆單提供的異形圖紙＜±0.5mm，首件必檢，后續(xù)抽檢比例不低于10%。按工藝文件或設計拆單提供的圖紙不得打穿，-0，首件必檢，后續(xù)抽檢比例不低于10%。A級面不允許，B級面輕微允許不允許孔槽1.CNC雕刻驗證（無孔）2.CNC雕刻驗證（槽寬）3.CNC雕刻驗證（槽位）4.CNC雕刻驗證（槽深）5.CNC雕刻不良（爆邊）1.有無出孔目測2.槽寬卡尺測量3.槽位卷尺測量4.槽深卡尺目測5.爆邊毛刺目測缺陷名稱沒出孔槽寬誤差大槽位(槽距)誤差大槽深打穿（非設計要求）槽爆邊/毛刺限量標準按設計拆單提供異形雕刻圖紙，不允許不出孔，首件必檢。按工藝文件或設計拆單提供的異形圖紙＜±0.2mm，首件必檢，后續(xù)抽檢比例不低于10%。按工藝文件或設計拆單提供的異形雕刻圖紙＜±0.5mm，首件必檢，后續(xù)抽檢比例不低于10%。按工藝文件或設計拆單提供的圖紙不得打穿，-0，首件必檢，后續(xù)抽檢比例不低于10%。A級面不允許，B或C級面輕微允許備注：1.對上道工序進行互檢簽收，上面所有工序質量不合格，如：材料或覆膜，應拒絕接收，退回倉庫或覆膜，由倉儲或覆膜、合板負責人通知工藝工程師、采購協(xié)同解決，來料或覆膜不合格仍繼續(xù)加工的，導致其他材料及工時損失或被運營部認定為質量事故的，按制度對相關責任人績效懲處，針對CNC驗證類的，發(fā)現設計、拆單、工藝錯誤，避免材料工時損失的，按制度按次給予獎勵，因未做首檢或抽檢導致批量材料工時損失的，按制度承擔連帶材料工時損失。2.本工序對自產產品進行自檢，交組長自檢復檢，產品合格后交由下道工序互檢簽字接收。3.單面有瑕疵點，需要下道工序接收注意避讓的，經溝通可以避讓的，需要在材料瑕疵上進行標識，并在工序檢驗流轉卡中說明。雙面瑕疵點或瑕疵較多、工藝變更或使用呆滯料影響后續(xù)多個工序的，必須需要經過工藝或生產部長制定專項研討，組織專項工藝培訓會培訓，本工序在工序檢驗流轉卡中說明方可發(fā)放流轉，因有以上問題與瑕疵而未告知后續(xù)工序，導致后續(xù)工序或多道工序材料及工時損失的或被運營部認定為質量事故的，按制度對相關責任人懲處。深圳開投美巢家居有限公司焊板CNC工序制程檢驗內容文件編號：LLCNC-IPQC-02發(fā)行版次：A/0編制日期：202404文件頁碼：第1/2頁編制：

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執(zhí)行日期：2024年6月15日類型檢測內容檢驗方式圖例驗證避讓1.CNC雕刻驗證（五金孔位）2.CNC雕刻驗證（顆粒/疵點）3.不良避讓（覆膜脫膠）4.不良避讓（焊板彎曲）5.不良避讓（焊板翹曲）1.裝入五金2.卷尺測量3.脫膠手撕4.鋼板尺與目測5.鋼板尺與目測缺陷名稱五金孔不對，五金安裝不上或縫隙較大異形尺寸誤差覆膜脫膠焊板彎曲焊板翹曲限量標準根據工藝文件與封樣五金實驗，首件必檢，后續(xù)抽檢，比例不低于10%，開孔誤差≤±0.5mm根據設計拆單提供的異形圖紙正反測量，首件必檢，后續(xù)抽檢比例不低于10%，誤差≤±0.5mm，避讓不合格位置，超標無法避讓的不允許用鋼板尺與卡尺測量，板材翹曲度≤±1mm/m，超標的不允許使用（防止孔位錯位）用鋼板尺與卡尺測量，板材翹曲度＜700±0.5mm；≥700，≤1400±1mm；≥1400±1.5mm，糾正后仍超標的不允許使用。避讓1.不良避讓（焊板變形）2.不良避讓（顆粒/疵點）3.不良避讓（覆膜鼓泡）4.不良避讓（覆膜褶皺）5.不良避讓（覆膜波紋）目測缺陷名稱焊板變形顆粒/疵點膜鼓泡褶皺波紋限量標準不允許A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的輕微疵點每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置允許素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的輕微疵點每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的輕微疵點每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的輕微疵點每塊板≤1個貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓外觀1.磕碰傷（破損）2.磕碰傷（劃痕/擦傷）3.磕碰傷（凹坑/凹痕）4.磕碰傷（壓印/壓痕）5.其他避讓（膠污/印痕）目測缺陷名稱破損劃痕凹痕壓痕膠污/印痕限量標準A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許≤1*1mm的深度不超裝飾涂層的輕微破損每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許≤0.2*10mm的深度不超裝飾涂層的輕微劃痕每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許≤1.5*1.5mm的深度輕微的凹痕每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許≤1.5*1.5mm的深度不超裝飾涂層的壓痕每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許≤1.5*1.5mm的輕微膠污每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓備注：1.對上道工序進行互檢簽收，上面所有工序質量不合格，如：材料或覆膜，應拒絕接收，退回倉庫或覆膜，由倉儲或覆膜、合板負責人通知工藝工程師、采購協(xié)同解決，來料或覆膜不合格仍繼續(xù)加工的，導致其他材料及工時損失或被運營部認定為質量事故的，按制度對相關責任人績效懲處，針對CNC驗證類的，發(fā)現設計、拆單、工藝錯誤，避免材料工時損失的，按制度按次給予獎勵，因未做首檢或抽檢導致批量材料工時損失的，按制度承擔連帶材料工時損失。2.本工序對自產產品進行自檢，交組長自檢復檢，產品合格后交由下道工序互檢簽字接收。3.單面有瑕疵點，需要下道工序接收注意避讓的，經溝通可以避讓的，需要在材料瑕疵上進行標識，并在工序檢驗流轉卡中說明。雙面瑕疵點或瑕疵較多、工藝變更或使用呆滯料影響后續(xù)多個工序的，必須需要經過工藝或生產部長制定專項研討，組織專項工藝培訓會培訓，本工序在工序檢驗流轉卡中說明方可發(fā)放流轉，因有以上問題與瑕疵而未告知后續(xù)工序，導致后續(xù)工序或多道工序材料及工時損失的或被運營部認定為質量事故的，按制度對相關責任人懲處。深圳開投美巢家居有限公司焊板CNC工序制程檢驗內容文件編號：LLCNC-IPQC-02發(fā)行版次：A/0編制日期：202404文件頁碼：第2/2頁編制：

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執(zhí)行日期：2024年6月15日生產車間工序制程檢驗內容3PARTTHREE------折板封邊工序類型檢測內容檢驗方式圖例尺寸、孔槽1.雕刻檢驗（重點）2.開槽不良（槽寬）3.開槽不良（槽位）4.開槽不良（槽深）5.開槽不良（錯誤）1.板件尺寸卷尺測量2.槽寬卡尺測量3.槽位卡尺測量4.槽深卡尺測量5.槽對與錯目測缺陷名稱尺寸與需求誤差大（含異形）槽寬誤差大槽位誤差大槽深誤差大槽位未按設計開限量標準長寬根據標簽、材料標準或設計要求，對CNC重點抽檢測量，抽檢比例不低于10%，誤差≤±0.5mm按工藝文件要求＜±0.5mm，首件必檢，后續(xù)抽檢比例不低于10%。按工藝文件要求＜±0.5mm，首件必檢，后續(xù)抽檢比例不低于10%。按工藝文件要求+2.0，-0，首件必檢，后續(xù)抽檢比例不低于10%。按工藝文件和設計拆單提供的圖紙活層板及A級面不允許打穿，C級面不見光面可以開穿。外觀1.不良避讓（板材變形）2.不良避讓（顆粒/疵點）3.不良避讓（覆膜鼓泡）4.不良避讓（覆膜褶皺）5.不良避讓（覆膜波紋）目測缺陷名稱板材彎曲顆粒/疵點膜鼓泡褶皺波紋限量標準用鋼板尺與卡尺測量，板材翹曲度＜700±0.5mm；≥700，≤1400±1mm；≥1400±1.5mm，糾正后仍超標的不允許使用。A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的輕微疵點每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置允許素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的輕微疵點每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的輕微疵點每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的輕微疵點每塊板≤1個貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓外觀1.不良避讓（破損）2.不良避讓（劃痕/擦傷）3.不良避讓（凹坑/凹痕）4.不良避讓（壓印/壓痕）5.不良避讓（膠污/印痕）目測缺陷名稱破損劃痕凹痕壓痕膠污/印痕限量標準A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許≤1*1mm的深度不超裝飾涂層的輕微破損每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許≤0.2*10mm的深度不超裝飾涂層的輕微劃痕每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許≤1.5*1.5mm的深度輕微的凹痕每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許≤1.5*1.5mm的深度不超裝飾涂層的壓痕每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許≤1.5*1.5mm的輕微膠污每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓備注：1.對上道工序進行互檢簽收，上面所有工序質量不合格，如：CNC不合格，應拒絕接收，退回CNC雕刻工序，由CNC雕刻負責人通知工藝工程師協(xié)同解決，上道工序不合格仍繼續(xù)加工的，導致其他材料及工時損失或被運營部認定為質量事故的，按制度對相關責任人績效懲處，針對設計工藝驗證類的，發(fā)現設計、拆單、工藝錯誤，如材料與開槽不符，避免材料工時損失的，按制度按次給予獎勵，因未做首檢或抽檢導致批量材料工時損失的，按制度承擔連帶材料工時損失。2.本工序對自產產品進行自檢，交組長自檢復檢，產品合格后交由下道工序互檢簽字接收。3.單面有瑕疵點，需要下道工序接收注意避讓的，經溝通可以避讓的，需要在材料瑕疵上進行標識，并在工序檢驗流轉卡中說明。雙面瑕疵點或瑕疵較多、工藝變更或使用呆滯料影響后續(xù)多個工序的，必須需要經過工藝或生產部長制定專項研討，組織專項工藝培訓會培訓，本工序在工序檢驗流轉卡中說明方可發(fā)放流轉，因有以上問題與瑕疵而未告知后續(xù)工序，導致后續(xù)工序或多道工序材料及工時損失的或被運營部認定為質量事故的，按制度對相關責任人懲處。深圳開投美巢家居有限公司開槽工序制程檢驗內容文件編號：LLZS-IPQC-01發(fā)行版次：A/0編制日期：202404文件頁碼：第1/1頁編制：

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執(zhí)行日期：2024年6月15日類型檢測內容檢驗方式圖例尺寸、形狀、性能1.封邊不良（尺寸誤差）2.封邊不良（崩邊凸起）3.封邊不良（封邊凸起）4.封邊不良（封邊露白）5.封邊不良（封邊脫膠）卷尺、卡尺、目測

缺陷名稱尺寸與需求誤差大（含折彎）封邊崩邊封邊露白/凸起封邊折邊露白封邊脫膠/打膠不足限量標準長寬根據制扇尺寸表含拉手成品尺寸，誤差≤±0.5mm，首件必檢，后續(xù)抽檢測量，抽檢比例不低于10%＜0.2mm（大于時需修補合格狀態(tài)）不允許露白，A級面高出板面差均勻0-0.2mm，B級面高出板面差0-0.5mm倒角均勻，不允許崩裂，輕微露白允許不允許尺寸、形狀、性能1.V角不良（高低差）2.封邊不良（漏鋁）3.材料驗證（形狀）4.材料驗證（顏色）5.材料驗證（翹曲）卷尺、卡尺、目測缺陷名稱V角扇縫隙高低差大，縫隙明顯封邊割手、漏鋁型材形狀誤差（含拉手）五金/型材/覆膜顏色門板翹曲限量標準不允許（較明顯時需修補合格狀態(tài)）不允許仔細與型材圖紙或封樣產品比較，形狀誤差±0.2mm，不允許變形，首件必檢，后續(xù)抽檢測量，抽檢比例不低于10%料單顏色編碼與封樣色卡對比，正面無明顯色差，不允許同批次色差產品混用，或正反面混用。用鋼板尺與卡尺測量，板材翹曲度＜700±0.5mm；≥700，≤1400±1mm；≥1400±1.5mm，糾正后仍超標的不允許使用。外觀1.材料驗證（顏色）2.不良避讓（顆粒/疵點）3.不良避讓（覆膜鼓泡）4.不良避讓（覆膜褶皺）5.不良避讓（覆膜波紋）目測缺陷名稱封邊顏色與板材顏色不一致顆粒/疵點膜鼓泡褶皺波紋限量標準非設計要求不允許A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的輕微疵點每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置允許素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的輕微疵點每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的輕微疵點每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的輕微疵點每塊板≤1個貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓備注：1.對上道工序進行互檢簽收，上面所有工序質量不合格，如：CNC、材料或開槽不合格，應拒絕接收，退回CNC、倉庫或開槽工序，由CNC或開槽負責人通知工藝工程師協(xié)同解決，上道工序不合格仍繼續(xù)加工的，導致其他材料及工時損失或被運營部認定為質量事故的，按制度對相關責任人績效懲處，針對設計工藝驗證類的，發(fā)現設計、拆單、工藝錯誤，避免材料工時損失的，如材料與開槽不符，按制度按次給予獎勵，因未做首檢或抽檢導致批量材料工時損失的，按制度承擔連帶材料工時損失。2.本工序對自產產品進行自檢，交組長自檢復檢，產品合格后交由下道工序互檢簽字接收。3.單面有瑕疵點，需要下道工序接收注意避讓的，經溝通可以避讓的，需要在材料瑕疵上進行標識，并在工序檢驗流轉卡中說明。雙面瑕疵點或瑕疵較多、工藝變更或使用呆滯料影響后續(xù)多個工序的，必須需要經過工藝或生產部長制定專項研討，組織專項工藝培訓會培訓，本工序在工序檢驗流轉卡中說明方可發(fā)放流轉，因有以上問題與瑕疵而未告知后續(xù)工序，導致后續(xù)工序或多道工序材料及工時損失的或被運營部認定為質量事故的，按制度對相關責任人懲處。深圳開投美巢家居有限公司折板封邊工序制程檢驗內容文件編號：LLZS-IPQC-02發(fā)行版次：A/0編制日期：202404文件頁碼：第1/2頁編制：

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執(zhí)行日期：2024年6月15日類型檢測內容檢驗方式圖例外觀1.不良避讓（破損）2.不良避讓（劃痕/擦傷）3.不良避讓（凹坑/凹痕）4.不良避讓（壓印/壓痕）5.不良避讓（膠污/印痕）目測缺陷名稱破損劃痕凹痕壓痕膠污/印痕限量標準A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許≤1*1mm的深度不超裝飾涂層的輕微破損每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許≤0.2*10mm的深度不超裝飾涂層的輕微劃痕每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許≤1.5*1.5mm的深度輕微的凹痕每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許≤1.5*1.5mm的深度不超裝飾涂層的壓痕每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許≤1.5*1.5mm的輕微膠污每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓備注：1.對上道工序進行互檢簽收，上面所有工序質量不合格，如：CNC、材料或開槽不合格，應拒絕接收，退回CNC、倉庫或開槽工序，由CNC或開槽負責人通知工藝工程師協(xié)同解決，上道工序不合格仍繼續(xù)加工的，導致其他材料及工時損失或被運營部認定為質量事故的，按制度對相關責任人績效懲處，針對設計工藝驗證類的，發(fā)現設計、拆單、工藝錯誤，避免材料工時損失的，如材料與開槽不符，按制度按次給予獎勵，因未做首檢或抽檢導致批量材料工時損失的，按制度承擔連帶材料工時損失。2.本工序對自產產品進行自檢，交組長自檢復檢，產品合格后交由下道工序互檢簽字接收。3.單面有瑕疵點，需要下道工序接收注意避讓的，經溝通可以避讓的，需要在材料瑕疵上進行標識，并在工序檢驗流轉卡中說明。雙面瑕疵點或瑕疵較多、工藝變更或使用呆滯料影響后續(xù)多個工序的，必須需要經過工藝或生產部長制定專項研討，組織專項工藝培訓會培訓，本工序在工序檢驗流轉卡中說明方可發(fā)放流轉，因有以上問題與瑕疵而未告知后續(xù)工序，導致后續(xù)工序或多道工序材料及工時損失的或被運營部認定為質量事故的，按制度對相關責任人懲處。深圳開投美巢家居有限公司折板封邊工序制程檢驗內容文件編號：LLZS-IPQC-02發(fā)行版次：A/0編制日期：202404文件頁碼：第2/2頁編制：

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執(zhí)行日期：2024年6月15日類型檢測內容檢驗方式圖例尺寸、孔槽1.封邊不良（尺寸）2.封邊不良（倒角）3.封邊不良（脫膠）4.封邊不良（崩缺）5.封邊不良（殘膠）1.板件尺寸卷尺測量2.目測3.手撕或檢驗4.目測5.目測缺陷名稱尺寸與需求誤差大倒角刮傷或未倒角封邊脫落崩缺或封邊高低差殘膠、膠線限量標準長寬根據制扇尺寸表含拉手成品尺寸，誤差≤±0.5mm，首件必檢，后續(xù)抽檢測量，抽檢比例不低于10%門板不允許刮傷未倒角（柜體可不倒角，但必須正視面封邊通長）見蜂窩板檢驗標準A1.0第12條不允許，參照QB/T4156-2010《辦公家具電腦桌》檢驗需≥0.4MPa不允許崩缺，高出板面差均勻0-0.1mm，不允許漏鋁門板不允許殘膠、膠線，柜體A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置輕微允許外觀1.不良避讓（板材變形）2.不良避讓（顆粒/疵點）3.不良避讓（覆膜鼓泡）4.不良避讓（覆膜褶皺）5.不良避讓（覆膜波紋）目測缺陷名稱板材彎曲顆粒/疵點膜鼓泡褶皺波紋限量標準用鋼板尺與卡尺測量，板材翹曲度＜700±0.5mm；≥700，≤1400±1mm；≥1400±1.5mm，糾正后仍超標的不允許使用。A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的輕微疵點每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置允許素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的輕微疵點每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的輕微疵點每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的輕微疵點每塊板≤1個貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓外觀1.不良避讓（破損）2.不良避讓（劃痕/擦傷）3.不良避讓（凹坑/凹痕）4.不良避讓（壓印/壓痕）5.不良避讓（膠污/印痕）目測缺陷名稱破損劃痕凹痕壓痕膠污/印痕限量標準A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許≤1*1mm的深度不超裝飾涂層的輕微破損每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許≤0.2*10mm的深度不超裝飾涂層的輕微劃痕每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許≤1.5*1.5mm的深度輕微的凹痕每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許≤1.5*1.5mm的深度不超裝飾涂層的壓痕每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許≤1.5*1.5mm的輕微膠污每塊板≤1個，貼紙?zhí)崾竞罄m(xù)工序避讓備注：1.對上道工序進行互檢簽收，上面所有工序質量不合格，如：CNC不合格，應拒絕接收，退回CNC雕刻工序，由CNC雕刻負責人通知工藝工程師協(xié)同解決，上道工序不合格仍繼續(xù)加工的，導致其他材料及工時損失或被運營部認定為質量事故的，按制度對相關責任人績效懲處，針對設計工藝驗證類的，發(fā)現設計、拆單、工藝錯誤，如材料與開槽不符，避免材料工時損失的，按制度按次給予獎勵，因未做首檢或抽檢導致批量材料工時損失的，按制度承擔連帶材料工時損失。2.本工序對自產產品進行自檢，交組長自檢復檢，產品合格后交由下道工序互檢簽字接收。3.單面有瑕疵點，需要下道工序接收注意避讓的，經溝通可以避讓的，需要在材料瑕疵上進行標識，并在工序檢驗流轉卡中說明。雙面瑕疵點或瑕疵較多、工藝變更或使用呆滯料影響后續(xù)多個工序的，必須需要經過工藝或生產部長制定專項研討，組織專項工藝培訓會培訓，本工序在工序檢驗流轉卡中說明方可發(fā)放流轉，因有以上問題與瑕疵而未告知后續(xù)工序，導致后續(xù)工序或多道工序材料及工時損失的或被運營部認定為質量事故的，按制度對相關責任人懲處。深圳開投美巢家居有限公司PVC封邊工序制程檢驗內容文件編號：LLZS-IPQC-03發(fā)行版次：A/0編制日期：202404文件頁碼：第1/1頁編制：

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執(zhí)行日期：2024年6月15日生產車間工序制程檢驗內容4PARTFOUR------試裝工序類型檢測內容檢驗方式圖例孔槽1.打孔不良（孔徑）2.打孔不良（孔位）3.打孔不良（孔深）4.打孔不良（孔爆邊）5.打孔不良（漏打孔）1.孔徑卡尺測量2.孔位卷尺/卡尺測量3.孔深卡尺測量4.爆邊毛刺目測5.螺母漏打目測缺陷名稱孔徑誤差大孔位誤差大孔深誤差大未扣鋁皮或孔爆邊、毛刺漏打拉鉚螺母（漏打拉鉚打孔）限量標準按工藝文件和拆單提供的圖紙＜±0.2mm，首件必檢，后續(xù)抽檢比例不低于10%。按工藝文件和拆單提供的孔位圖紙＜±0.5mm，首件必檢，后續(xù)抽檢比例不低于10%。按工藝文件和拆單提供的圖紙+2.0（不允許打穿）-0，首件必檢，后續(xù)抽檢比例不低于10%。不允許未扣掉鋁皮，輕微毛刺爆邊,可以遮擋的允許非設計要求，不允許漏打孔或漏打拉鉚螺母外觀1.不良避讓（門板翹曲）2.不良避讓（顆粒/疵點）3.不良避讓（覆膜鼓泡）4.不良避讓（覆膜褶皺）5.不良避讓（覆膜波紋）目測缺陷名稱門板翹曲顆粒/疵點膜鼓泡褶皺波紋限量標準用鋼板尺與卡尺測量，板材翹曲度＜700±0.5mm；≥700，≤1400±1mm；≥1400±1.5mm，糾正后仍超標的不允許使用。A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的輕微疵點每塊板≤1個，注意避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置允許素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的輕微疵點每塊板≤1個，注意避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的輕微疵點每塊板≤1個，注意避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的輕微疵點每塊板≤1個，注意避讓外觀1.不良避讓（破損）2.不良避讓（劃痕/擦傷）3.不良避讓（凹坑/凹痕）4.不良避讓（壓印/壓痕）5.不良避讓（膠污/印痕）目測缺陷名稱破損劃痕凹痕壓痕膠污/印痕限量標準A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許≤1*1mm的深度不超裝飾涂層的輕微破損每塊板≤1個，注意避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許≤0.2*10mm的深度不超裝飾涂層的輕微劃痕每塊板≤1個，注意避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許≤1.5*1.5mm的深度輕微的凹痕每塊板≤1個，注意避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許≤1.5*1.5mm的深度不超裝飾涂層的壓痕每塊板≤1個，注意避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許≤1.5*1.5mm的輕微膠污每塊板≤1個，注意避讓備注：1.對上道工序進行互檢簽收，上面所有工序質量不合格，如：制扇不合格，應拒絕接收，退回制扇工序，由制扇負責人通知工藝工程師協(xié)同解決，上道工序不合格仍繼續(xù)加工的，導致其他材料及工時損失或被運營部認定為質量事故的，按制度對相關責任人績效懲處，針對設計驗證類的發(fā)現設計、拆單、工藝錯誤，如孔位與五金不符，避免材料工時損失的，按制度按次給予獎勵，因未做首檢或抽檢導致批量材料工時損失的，按制度承擔連帶材料工時損失。2.本工序對自產產品進行自檢，交組長自檢復檢，產品合格后交由下道工序互檢簽字接收。3.單面有瑕疵點，允許可以避讓的進行避讓，并在工序檢驗流轉卡中說明。雙面瑕疵點或瑕疵較多、工藝變更或使用呆滯料影響后續(xù)多個工序的，必須需要經過工藝或生產部長制定專項研討，組織專項工藝培訓會培訓，本工序在工序檢驗流轉卡中說明方可發(fā)放流轉，因有以上問題與瑕疵而未告知后續(xù)工序，導致后續(xù)工序或多道工序材料及工時損失的或被運營部認定為質量事故的，按制度對相關責任人懲處。深圳開投美巢家居有限公司鉸鏈孔工序制程檢驗內容文件編號：LLZZ-IPQC-01發(fā)行版次：A/0編制日期：202404文件頁碼：第1/1頁編制：

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執(zhí)行日期：2024年6月15日類型檢測內容檢驗方式圖例孔槽1.打孔不良（孔徑）2.打孔不良（孔位）3.打孔不良（孔深）4.打孔不良（孔爆邊）5.打孔不良（漏打孔）1.孔徑卡尺測量2.孔位卷尺/卡尺測量3.孔深卡尺測量4.爆邊毛刺目測5.孔位漏打目測缺陷名稱孔徑誤差大孔位誤差大孔深誤差大孔未扣鋁皮、爆邊/毛刺漏打拉鉚螺母（漏打拉鉚打孔）限量標準按工藝文件和拆單提供的圖紙＜±0.2mm，首件必檢，后續(xù)抽檢比例不低于10%。按工藝文件和拆單提供的孔位圖紙＜±0.5mm，首件必檢，后續(xù)抽檢比例不低于10%。按工藝文件和拆單提供的圖紙+2.0（不允許打穿）-0，首件必檢，后續(xù)抽檢比例不低于10%。不允許未扣鋁皮，輕微毛刺爆邊可以遮擋的允許非設計要求，不允許漏打孔或漏打拉鉚螺母外觀1.不良避讓（門板翹曲）2.不良避讓（顆粒/疵點）3.不良避讓（覆膜鼓泡）4.不良避讓（覆膜褶皺）5.不良避讓（覆膜波紋）目測缺陷名稱無孔/孔錯位/排錯孔顆粒/疵點膜鼓泡褶皺波紋限量標準不允許漏打孔、排錯孔，錯位≤0.5mm，件必檢，后續(xù)抽檢比例不低于10%。A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的輕微疵點每塊板≤1個，注意避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置允許素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的輕微疵點每塊板≤1個，注意避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的輕微疵點每塊板≤1個，注意避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的輕微疵點每塊板≤1個，注意避讓外觀1.不良避讓（破損）2.不良避讓（劃痕/擦傷）3.不良避讓（凹坑/凹痕）4.不良避讓（壓印/壓痕）5.不良避讓（膠污/印痕）目測缺陷名稱破損劃痕凹痕壓痕膠污/印痕限量標準A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許≤1*1mm的深度不超裝飾涂層的輕微破損每塊板≤1個，注意避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許≤0.2*10mm的深度不超裝飾涂層的輕微劃痕每塊板≤1個，注意避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許≤1.5*1.5mm的深度輕微的凹痕每塊板≤1個，注意避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許≤1.5*1.5mm的深度不超裝飾涂層的壓痕每塊板≤1個，注意避讓A級面不允許、B級面非1.5-1.8米之間或常人視角可直視位置，允許≤1.5*1.5mm的輕微膠污每塊板≤1個，注意避讓備注：1.對上道工序進行互檢簽收，上面所有工序質量不合格，如：CNC不合格，應拒絕接收，退回CNC工序，由CNC負責人通知工藝工程師協(xié)同解決，上道工序不合格仍繼續(xù)加工的，導致其他材料及工時損失或被運營部認定為質量事故的，按制度對相關責任人績效懲處，針對設計驗證類的發(fā)現設計、拆單、工藝錯誤，如孔位與五金不符，避免材料工時損失的，按制度按次給予獎勵，因未做首檢或抽檢導致批量材料工時損失的，按制度承擔連帶材料工時損失。2.本工序對自產產品進行自檢，交組長自檢復檢，產品合格后交由下道工序互檢簽字接收。3.單面有瑕疵點，允許可以避讓的進行避讓，并在工序檢驗流轉卡中說明。雙面瑕疵點或瑕疵較多、工藝變更或使用呆滯料影響后續(xù)多個工序的，必須需要經過工藝或生產部長制定專項研討，組織專項工藝培訓會培訓，本工序在工序檢驗流轉卡中說明方可發(fā)放流轉，因有以上問題與瑕疵而未告知后續(xù)工序，導致后續(xù)工序或多道工序材料及工時損失的或被運營部認定為質量事故的，按制度對相關責任人懲處。深圳開投美巢家居有限公司六面鉆/側孔機/手工排孔工序制程檢驗內容文件編號：LLZZ-IPQC-02發(fā)行版次：A/0編制日期：202404文件頁碼：第1/1頁編制：

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執(zhí)行日期：2024年6月15日類型檢測內容檢驗方式圖例安裝1.組裝不良（縫隙大）2.組裝不良（高低差）3.組裝不良（縫不均）4.組裝不良（門高低差）5.組裝不良（不垂直）目測、塞尺、卡尺、卷尺缺陷名稱成品尺寸誤差大成品對角線誤差大門縫或分縫縫隙大拼接高低差大門縫隙不均限量標準按設計圖紙

＜1000±1.0mm，

≥1000±1.5mm，首件必檢，抽檢≮30%按設計圖紙

＜1000±1.0mm，

≥1000±1.5mm，首件必檢，抽檢≮30%門扇按門型工藝要求，其他拼縫非設計要求≤0.5mm，首件必檢，抽檢≮50%以上A級面高低差偏差≤0.2mm，B級面高低差偏差≤0.3mm，C級面高低差偏差≤0.5mm不允許明顯縫隙不均，偏差≤0.5mm，抽檢≮50%以上安裝1.組裝不良（門板高低差）2.組裝不良（安裝不垂直）3.組裝不良（層板突出側板）4.組裝不良（孔位方向）5.組裝不良（接口方向）目測、紅外線、卡尺、卷尺缺陷名稱門板高低差大安裝層板立板不垂直層板有縫，或層板突出側板層板孔方向安裝反鋁封邊接口方向安裝反限量標準高低差偏差非設計要求≤1.0mm，首件必檢，抽檢≮50%垂直度≤0.5°，不允許有縫隙、鏤空，首件必檢，抽檢≮50%不允許層板突出側板，-0.5-1mm,首件必檢，抽檢≮50%孔位1.5米一下向下，1.5米以上向上，有燈帶無法翻轉的應與工廠拆單聯系不允許，高門接口在上下或下，上門接口在上方，下門或抽面接口在下方，臺面在不可視方向安裝1.組裝不良（漏裝五金）2.試裝驗證（門扇方向）3.試裝驗證（燈帶不亮）4.試裝驗證（五金錯誤）5.組裝不良（鉛筆印跡）目測缺陷名稱漏裝五金門扇開啟方向安裝錯誤燈帶不亮裝錯五金鉛筆印跡限量標準按圖要求安裝五金，不允許漏裝五金或五金不靈按設計圖紙要求檢驗燈帶、不允許殘次燈帶品安裝按材料或五金封樣要求、不允許裝錯五金A級、B級面不允許有鉛筆或記號筆印，C級面輕微允許備注：1.對上道工序進行互檢簽收，上面所有工序、材料或五金質量不合格，應拒收，由相關負責人組織協(xié)同解決，上道工序不合格仍繼續(xù)組裝的，導致其他材料及工時批量損失或被運營部認定為質量事故或報檢合格率低的，按制度對相關責任人績效懲處，針對設計驗證類的發(fā)現設計、拆單、工藝錯誤，避免材料工時損失的，按制度按次給予獎勵。2.本工序對自產產品進行自檢，交組長自檢復檢，交OQC產品出廠檢合格后，交由下道工序互檢簽字接收。3.按要求粘貼LOGO和防偽碼，拍攝安裝視頻或制作安裝說明書。深圳開投美巢家居有限公司試組裝工序制程檢驗內容文件編號：LLZZ-IPQC-03發(fā)行版次：A/0編制日期：202404文件頁碼：第1/2頁編制：

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執(zhí)行日期：2024年6月15日類型檢測內容檢驗方式圖例外觀1.不良避讓（封邊崩缺）2.不良避讓（封邊凸起）3.不良避讓（封邊露白）4.不良避讓（封邊刮傷）5.不良避讓（封邊脫落）目測、卡尺缺陷名稱封邊縫隙（崩邊）鋁封邊凸起鋁封邊見光面折邊露白PVC封邊刮傷封邊脫落（含PVC）限量標準A、B級面＜0.2mm,輕微允許，但需修補，C級面輕微允許、注意避讓。A級面高出板面差均勻0-0.2mm，B級面高出板面差0-0.5mm，注意避讓倒角均勻，A、B級面輕微露白允許，C級面允許、注意避讓A級面不允許，可修補、B級面非1.5-1.8米之間可直視位置，輕微允許，C級面允許、注意避讓A、B級面不允許，C級面輕微允許、注意避讓。外觀1.安裝問題（腳印）2