混合料拌和機(jī)操作規(guī)程有哪些（5篇）

第第頁(yè)混合料拌和機(jī)操作規(guī)程有哪些（5篇）混合料拌和機(jī)操作規(guī)程有哪些篇1瀝青混合料拌和機(jī)是道路建設(shè)中不行或缺的設(shè)備，重要包含以下幾個(gè)部分：1.儲(chǔ)料系統(tǒng)：用于存儲(chǔ)各種骨料。2.加熱干燥系統(tǒng)：對(duì)骨料進(jìn)行加熱和干燥。3.拌和主機(jī)：將加熱后的骨料與瀝青、礦粉等料子混合均勻。4.掌控系統(tǒng)：調(diào)整和監(jiān)控整個(gè)拌和過程。5.排料系統(tǒng)：將拌和好的混合料輸出。篇2瀝青混合料拌和機(jī)操作工安全操作規(guī)程瀝青混合料拌和機(jī)是道路建設(shè)中的緊要設(shè)備，其安全操作不但關(guān)乎工程進(jìn)度，更是保障操作人員生命安全的關(guān)鍵。本規(guī)程旨在明確瀝青混合料拌和機(jī)的操作步驟和安全規(guī)定，確保設(shè)備高效運(yùn)行，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。篇31.檢查與準(zhǔn)備：—確保拌和機(jī)設(shè)備完好，無(wú)明顯損壞或異常?！獧z查燃料供應(yīng)充分，油位正常?！_認(rèn)電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及供水系統(tǒng)工作正常。2.設(shè)定參數(shù)：—依據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)定混合料類型、溫度和拌和時(shí)間。—調(diào)整骨料、瀝青和添加劑的比例。3.啟動(dòng)拌和：—打開電源，啟動(dòng)拌和機(jī)，預(yù)熱至規(guī)定溫度?！獙⒐橇蠞u漸投入拌和鍋內(nèi)。4.拌和過程：—監(jiān)控拌和溫度和拌和均勻度?！〞r(shí)檢查混合料質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。5.停止與清理：—拌和完成后，關(guān)閉設(shè)備，待溫度降低后進(jìn)行清理?！謇戆韬湾仯３衷O(shè)備清潔。篇4混合料拌和機(jī)操作規(guī)程重要包含以下部分：設(shè)備準(zhǔn)備、開機(jī)前檢查、操作流程、停機(jī)步驟、日常維護(hù)和安全規(guī)定。篇51.檢查與準(zhǔn)備—在開機(jī)前，務(wù)必對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包含電氣線路、機(jī)械部件、潤(rùn)滑系統(tǒng)等?！_保全部安全裝置完好無(wú)損，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。2.啟動(dòng)與運(yùn)行—依照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，遵從正確的次序啟動(dòng)各個(gè)部分。—運(yùn)行過程中，連續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，注意異常聲音或振動(dòng)。3.料子投入—嚴(yán)格掌控料子的種類、比例和質(zhì)量，避開影響混合料性能。—加料時(shí)，確保人員闊別投料口，防止物料濺出傷人。4.拌和過程—掌控拌和溫度和時(shí)間，保證混合料均勻，避開過熱或拌和不足。—定期清理拌缸，防止積料影響拌和效果。5.出料與運(yùn)輸—出料時(shí)，確保輸送帶穩(wěn)定，防止混合料灑落?！\(yùn)輸車輛應(yīng)由合格駕駛員駕駛，遵守交通規(guī)定。6.停機(jī)與維護(hù)—操作完成后，按正確程序停機(jī)，關(guān)閉電源，進(jìn)行必需的清潔和保養(yǎng)?！ㄆ趯?duì)設(shè)備進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。瀝青混合料拌和機(jī)組作業(yè)安全操作規(guī)程范文1、機(jī)組啟動(dòng)前,應(yīng)檢查各部電器是否完好,電壓、電流是否在規(guī)定數(shù)值10%范圍以內(nèi)（即:偏差值不允許大于5%）。2、檢查沙石料、瀝青、粉料等料子的規(guī)格和質(zhì)量是否符合拌和機(jī)施工的要求,其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)的需要。3、機(jī)組進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)時(shí),應(yīng)首先察看各部位由無(wú)閑置人員和工作人員處在不安全的部位,然后按響電鈴,確保安全的情況下,方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。4、機(jī)組在正常工況下啟動(dòng)時(shí),生產(chǎn)和停機(jī)均處于計(jì)算機(jī)程序自動(dòng)掌控狀態(tài)工作,起停次序應(yīng)嚴(yán)格按廠家規(guī)定的程度進(jìn)行,防備發(fā)生意外事故。5、機(jī)組嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接啟動(dòng),以免造成機(jī)械事故。6、在“系統(tǒng)啟動(dòng)”鍵沒有按下時(shí),“冷料給料”“冷料停料”和“開始拌料”鍵均被鎖住,不能進(jìn)行操作。7、工作開始時(shí),烘干筒啟動(dòng),主噴燃器點(diǎn)火,首先對(duì)烘干筒體進(jìn)行約5分鐘的小火預(yù)熱,待布帶除塵器入口空氣溫度實(shí)現(xiàn)時(shí)120℃即可,待預(yù)熱后,方可上料。8、在進(jìn)行手動(dòng)掌控時(shí),僅設(shè)置了很少的保護(hù),給料時(shí)不適當(dāng)?shù)牟僮鲿?huì)造成很嚴(yán)重的故障和事故,操作人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。9、機(jī)組工作中,在皮帶輸送機(jī)、攪拌器、引風(fēng)機(jī)等傳動(dòng)件或高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件相近工作時(shí),嚴(yán)禁穿著肥大衣裳或披長(zhǎng)發(fā),以免卷入其中造成事故。10、任何人在產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)和冷料喂料系統(tǒng)四周工作時(shí),必需戴上安全帽。11、設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部件經(jīng)受載荷,嚴(yán)禁超出廠家介紹的最大限制。12、嚴(yán)禁通過溢流管口下方或在此四周逗留。13、電儀器表應(yīng)有安全保護(hù)裝置,防止開關(guān)意外接通。14、攪拌機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員應(yīng)注意察看掌控柜操作面板上的故障指示燈和裝置運(yùn)行狀態(tài)指示燈,同時(shí)察看管理計(jì)算機(jī)界面上的運(yùn)行指示,發(fā)現(xiàn)運(yùn)行故障時(shí)應(yīng)采取“緊急停機(jī)”措施,待故障排出后,方可重新運(yùn)轉(zhuǎn)。15、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,產(chǎn)品料倉(cāng)梯子、料倉(cāng)頂部、軌道相近等處嚴(yán)禁站人,以免發(fā)生事故。16、燃燒器正常工作時(shí),燃油泵處壓力保持25—30bar左右。當(dāng)燃燒器熄火時(shí),應(yīng)立刻停止噴射瀝青,防止瀝青在滾筒內(nèi)聚積。17、生產(chǎn)過程中,應(yīng)常常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料、瀝青溫度是否符合要求,使之掌控在145℃至165℃之間。為防止瀝青老化,烘干拌合筒內(nèi)溫度不宜超出180℃。18、生產(chǎn)過程中,機(jī)組應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定級(jí)配進(jìn)行生產(chǎn),定期對(duì)產(chǎn)品料的油石比進(jìn)行試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)解決。19、當(dāng)烘干拌合筒內(nèi)瀝青或混合料著火時(shí),應(yīng)立刻關(guān)閉燃燒器,停止供應(yīng)瀝青,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī),將含量較高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰,同時(shí)在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火,當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的料子溫度低于200℃后,將廢料排出。20、產(chǎn)品料倉(cāng)工作時(shí),卷場(chǎng)機(jī)旁邊禁止站人,特殊情況需要檢修或者調(diào)整,必需由專業(yè)人員進(jìn)行,不得穿肥大的服裝和留長(zhǎng)發(fā),以免卷入傳動(dòng)件內(nèi)。21、動(dòng)力配電柜和掌控臺(tái)內(nèi)部有高壓電,非專業(yè)人員嚴(yán)禁開柜操作。22、工作中遇到突發(fā)事故,應(yīng)立刻關(guān)掉噴燃器,但干燥滾筒嚴(yán)禁立刻停車,待干燥滾筒內(nèi)的溫度低于規(guī)定溫度時(shí),方可停車。23、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)某零部件顯現(xiàn)松動(dòng)和異響時(shí),應(yīng)立刻停機(jī)修復(fù)。24、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行調(diào)整或者維護(hù)和修理作業(yè),全部的調(diào)整維護(hù)和修理工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。電器維護(hù)和修理作業(yè)時(shí),應(yīng)首先切斷電源,拆除保險(xiǎn)。掛出有人檢修的警告標(biāo)志。25拌和器平臺(tái)上不得堆放雜物、工具等以免震落傷人。26、在空中檢查設(shè)備時(shí),應(yīng)扎緊安全帶。27、機(jī)組的全部電器操作及維護(hù)工作,均需有特地人員（持有效上崗操作證）承當(dāng),電器線路應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,同時(shí),應(yīng)有有效的接地和熔斷裝置,電源接頭需充分保持,防止受到意外損壞。28、工作場(chǎng)合意外起火,應(yīng)使用滅火器、沙、土進(jìn)行掩蓋。29、工作結(jié)束后,盡管干燥筒內(nèi)物料已經(jīng)排空,禁止立刻停車和關(guān)閉引風(fēng)機(jī),應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘左右,對(duì)干燥滾筒進(jìn)行冷卻。30、干燥滾筒內(nèi)物料已經(jīng)空時(shí),燃燒器嚴(yán)禁連續(xù)工作,防止熱量通過空氣傳入除塵器入口,造成入口溫度過高,引起除塵袋著火,造成火災(zāi)。31、系統(tǒng)停機(jī)后必需切斷動(dòng)力配電柜的總進(jìn)電開關(guān)。32、在料斗門相近做任何檢修保養(yǎng)工作,必需首先使空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),并將系統(tǒng)中的壓縮空氣排凈。否則,嚴(yán)禁拆除氣路系統(tǒng)中的任何部件。33、在進(jìn)行瀝青罐的瀝青存儲(chǔ)量檢查時(shí),在光線不足的情況下,應(yīng)使用手電筒照明,嚴(yán)禁使用明火進(jìn)行照明,以免發(fā)生火災(zāi)。34、要常常檢查粉料倉(cāng)頂部排氣口與主引風(fēng)通道是否通暢,避開因除塵風(fēng)道堵塞造成倉(cāng)內(nèi)壓力過大,損壞倉(cāng)體。35、機(jī)組場(chǎng)合的有關(guān)部位,應(yīng)按消防的標(biāo)準(zhǔn)要求,配備充分?jǐn)?shù)量的消防器材,并保證消防器材長(zhǎng)期有效。36、嚴(yán)格