20萬噸年聚氯乙烯

20萬噸/年聚氯乙烯項目建議書一、項目主要內(nèi)容（一）項目名稱：20萬噸/年聚氯乙烯項目。（二）項目內(nèi)容：聚氯乙烯是合成材料中五大通用合成樹脂之一，具有良好的物理性能和化學(xué)性能，可用于生產(chǎn)建筑材料、包裝材料、電子材料、日用消費(fèi)品，廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑、交通運(yùn)輸、電子通訊等領(lǐng)域，為了進(jìn)一步延長產(chǎn)業(yè)鏈條，提高產(chǎn)品附加量，建設(shè)聚氯乙烯生產(chǎn)項目。二、項目提出的依據(jù)及必要性聚氯乙烯(PolyvinylChloride,簡稱PVC)是一種合成的熱塑性樹脂，是五大通用合成樹脂之一，世界產(chǎn)量和消費(fèi)量僅次于聚乙烯和聚丙烯，列第三位。具有電絕緣性、阻燃燒性和耐腐蝕性，廣泛應(yīng)用在農(nóng)業(yè)、建筑、電子、電器、生活日用品等各個領(lǐng)域。既能生產(chǎn)硬制品，又可在PVC中添加一定量的增塑劑、填充劑生產(chǎn)塑料板(管)材、薄膜等不同類型的軟制品。它的硬制品可替代金屬制成各種工業(yè)型材、門窗、管道、閥門、絕緣板及防腐材料，還可以制作電視機(jī)、電話機(jī)外殼，它的軟制品可制作包裝材料、農(nóng)用薄膜、雨具和臺布。近年來，汽車工業(yè)對PVC制品需求旺盛，在世界大宗塑料產(chǎn)品中，PVC以其價廉物美占塑料消費(fèi)量的29%，居塑料產(chǎn)品消費(fèi)的第二位。隨著塑料制品的廣泛應(yīng)用，聚氯乙烯的市場發(fā)展前景十分廣闊。三、市場前景分析近幾年來，我國聚氯乙烯(PVC)發(fā)展速度驚人，新建、擴(kuò)建項目紛紛上馬，產(chǎn)能迅速擴(kuò)大，產(chǎn)量大幅提高。1997-2006年，我國PVC產(chǎn)能、產(chǎn)量年均增長率分別高達(dá)22.2%和20.0%，遠(yuǎn)高于同期GDP的增長率，也明顯高于同期石油和化工行業(yè)的增長率。特別是近兩年來，我國PVC產(chǎn)能、產(chǎn)量增長明顯提速，產(chǎn)能增速又遠(yuǎn)高于產(chǎn)量增速。PVC產(chǎn)能、產(chǎn)量年增長率2005年分別為46.4%和27.5%，2006年分別為56.1%和27.0%。2006年，我國PVC產(chǎn)能和產(chǎn)量均居世界第一位，分別達(dá)到了1340萬噸/年和824萬噸，約占世界總量的34%和24%。雖然PVC產(chǎn)能、產(chǎn)量增長迅猛，各地擴(kuò)產(chǎn)熱情不減，特別是中西部煤炭產(chǎn)區(qū)紛紛提出了大規(guī)模擴(kuò)建、新建電石法PVC的計劃。這些計劃盡管只有一部分會如期實現(xiàn)，但未來2-4年間仍將繼續(xù)造成PVC產(chǎn)能急劇膨脹。近年來，我國PVC表觀消費(fèi)量以年均10%-15%左右的速度增長。在各領(lǐng)域的應(yīng)用比例隨市場發(fā)展則不斷變化，以包裝材料、人造革、塑料鞋等制品為主的PVC軟制品消費(fèi)比例逐年下降，而異型材、管材、板材等主要用作建筑材料的硬制品的消費(fèi)比例不斷提高。另外隨著節(jié)水灌溉、建筑化學(xué)建材、包裝、電子電氣、汽車等下游行業(yè)對PVC需求的快速增長，未來幾年我國對聚氯乙烯(PVC)的需求仍將保持較高的增長速度。預(yù)計2010年國內(nèi)需求量為2083萬噸，市場空間較大。四、建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案：該項目建成投產(chǎn)后，年產(chǎn)聚氯乙烯20萬噸。五、技術(shù)方案及設(shè)備方案（一）技術(shù)方案。PVC樹脂可以用懸浮聚合、乳液聚合、本體聚合或溶液聚合四種基本工藝生產(chǎn)。聚合反應(yīng)由自由基引發(fā)，反應(yīng)溫度一般為40～70OC，反應(yīng)溫度和引發(fā)劑的濃度對聚合反應(yīng)速率和PVC樹脂的分子量分布影響很大。懸浮聚合生產(chǎn)工藝成熟、操作簡單、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品品種多、應(yīng)用范圍廣，一直是生產(chǎn)PVC樹脂的主要方法，目前世界上90％的PVC樹脂

(包括均聚物和共聚物)

都是出自懸浮法生產(chǎn)裝置。美國懸浮法均聚PVC樹脂的生產(chǎn)能力不斷提高，1987年占84％，1996年為90％。經(jīng)過30多年的發(fā)展，我國已經(jīng)建成包括先進(jìn)的懸浮法、本體法和生產(chǎn)糊樹脂的乳液法、微懸浮法等在內(nèi)的工藝齊全的PVC樹脂生產(chǎn)裝置。但是,

整個行業(yè)的技術(shù)水平還比較低。我國生產(chǎn)裝置規(guī)模普遍較小，國外先進(jìn)國家懸浮法裝置生產(chǎn)規(guī)模一般在10-20萬噸/年，在我國70余生產(chǎn)廠只有3套裝置達(dá)到這樣的規(guī)模；目前國外乙烯氧氯化法路線生產(chǎn)的PVC樹脂已占90％以上的比例，發(fā)達(dá)國家基本淘汰了電石乙炔法路線，我國采用乙烯路線的PVC樹脂僅占PVC樹脂總能力的1/3。1、懸浮聚合法是通過不斷進(jìn)行攪拌使單體液滴在水中保持懸浮狀態(tài)，聚合反應(yīng)在單體小液滴中進(jìn)行。通常懸浮聚合反應(yīng)為間歇聚合。近年來各公司對PVC樹脂間歇懸浮聚合工藝的配方、聚合釜、產(chǎn)品品種和質(zhì)量不斷研究和改進(jìn)，

開發(fā)出各具特點的工藝技術(shù)，目前應(yīng)用較多的是Geon公司（原B.F

Goodrichg公司）技術(shù)、日本信越公司技術(shù)、歐洲EVC公司技術(shù),

這三大公司的技術(shù)在1990年以來世界新增的PVC樹脂生產(chǎn)能力中各占大約21%的比例。2、乳液聚合與懸浮聚合基本類似，只是要采用更為大量的乳化劑，并且不是溶于水中而是溶于單體中。這種聚合體系可以有效防止聚合物粒子的凝聚，從而得到粒徑很小的聚合物樹脂，一般乳液法生產(chǎn)的PVC樹脂的粒徑為0.1—0.2mm，懸浮法為20―200mm。引發(fā)劑體系與懸浮聚合也有所不同，通常是含有過硫酸鹽的氧化還原體系。干燥方法也設(shè)計成可以保持較小的粒徑的方式,

常常采用一些噴霧干燥劑。由于不可能將乳化劑完全除去，因此用乳液法生產(chǎn)的樹脂不能用于生產(chǎn)需要高透明性的制品如包裝薄膜或要求吸水性很低的制品如電線絕緣層。一般來說乳液聚合PVC樹脂的價格高于懸浮聚合的樹脂，然而需要以液體形式配料的用戶使用這種樹脂，如糊樹脂。在美國大部分乳液聚合的樹脂產(chǎn)品都是糊樹脂（又叫分散型樹脂），少量用于乳膠。在歐洲，各種乳液工藝也用于生產(chǎn)通用樹脂，尤其是壓延和擠出用樹脂。3、本體聚合法生產(chǎn)工藝在無水、無分散劑，只加入引發(fā)劑的條件下進(jìn)行聚合，不需要后處理設(shè)備，投資小、節(jié)能、成本低。用本體法PVC樹脂生產(chǎn)的制品透明度高、電絕緣性好、易加工，用來加工懸浮法樹脂的設(shè)備均可用于加工本體法樹脂。PVC本體工藝在80年代得到較大發(fā)展。但是，盡管從理論上說懸浮和本體聚合反應(yīng)工藝生產(chǎn)的樹脂可以用于相同的領(lǐng)域，實際上加工廠一般只使用其中之一，因為懸浮和本體樹脂不能混合，即使少量混合也會因靜電效應(yīng)導(dǎo)致聚合物粉末的流動性降低，而懸浮聚合樹脂更易得到的，因此大多數(shù)加工廠放棄了本體樹脂，近年來本體工藝出現(xiàn)了止步不前或衰退的狀態(tài)。4、在溶液聚合中，單體溶解在一種有機(jī)溶劑（如n－丁烷或環(huán)己烷）中引發(fā)聚合，隨著反應(yīng)的進(jìn)行聚合物沉淀下來。溶液聚合反應(yīng)專門用于生產(chǎn)特種氯乙烯與醋酸乙烯共聚物（通常醋酸乙烯含量在10～25％）。這種溶液聚合反應(yīng)生產(chǎn)的共聚物純凈、均勻，具有獨(dú)特的溶解性和成膜性。經(jīng)綜合分析，本項目擬采用懸浮聚合法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)聚氯乙烯。（二）設(shè)備方案。該項目主要