管件的試驗方法

管件的試驗方法1材料1.1管件的化學成分按GB/T11170進行。特殊要求時，分析方法按GB/T223系列標準、GB/T20123和GB/T20124進行。1.2用于輸送生活用水、壓縮空氣、醫(yī)用氣體和惰性氣體的橡膠圈，檢測按GB/T27572的規(guī)定進行；用于輸送燃氣、燃油等的橡膠圈，檢測按GB/T23658的規(guī)定進行。1.3不銹鋼螺栓的檢測按GB/T3098.6的規(guī)定進行；不銹鋼螺母的檢測按和GB/T3098.15的規(guī)定進行；銅螺母的檢測按GB/T3098.10的規(guī)定進行；碳鋼螺栓的檢測按GB/T3098.1的規(guī)定進行；碳鋼螺母的檢測按GB/T3098.2的規(guī)定進行。2外觀管件的外觀用目測檢驗，應在自然光源或在無反射的不應低于300Lx（相當于40W日光燈下距離為500mm的光照度）白色透明光線下進行，可用5倍放大鏡觀測。3尺寸與偏差管件的尺寸檢驗使用相應精度的測量工具測量。4性能試驗4.1液壓試驗管件兩端封堵后，注入自來水管件壓至2.5MPa(PN16)或3.75MPa（PN25）試驗壓力，在穩(wěn)定試驗壓力下，時間不少于5s，觀察管件是否有滲漏和變形。4.2氣密試驗管件兩端封堵后，充入純凈的壓縮空氣，將其浸泡水中，用于氣體介質(zhì)的氣密試驗壓力為產(chǎn)品公稱壓力的1.05倍以上，用于液體介質(zhì)的氣密試驗壓力為0.6MPa，在穩(wěn)定試驗壓力下，持壓10s，觀察管件是否有泄漏。4.3耐腐蝕試驗管件的晶間腐蝕試驗按GB/T4334—2008中的E方法進行晶間腐蝕試驗，觀察是否有因晶間腐蝕而產(chǎn)生的裂紋；管件的鹽霧腐蝕試驗應按GB/T10125-2012的規(guī)定進行240小時的中性鹽霧腐蝕試驗，觀察表面是否有銹蝕現(xiàn)象。4.4耐壓試驗a）D型、S型管件：將管件兩端與長度為200mm的鋼管卡壓連接，組成一組試樣進行耐壓試驗，試驗介質(zhì)為自來水，其試驗壓力為2.5MPa(PN16)或3.75MPa（PN25），持壓1min，檢查管件與鋼管連接部位是否有滲漏、脫落和變形。b）G型管件：將管件兩端與等徑鋼管連接，組成一組試樣，進行耐壓試驗。當壓力上升到0.1MPa時關(guān)閉閥門，觀察5min，若連接部位無滲漏，繼續(xù)升壓。壓力升至2.5MPa，保壓10min，檢查管件與鋼管連接部位，是否有滲漏、脫落和變形。4.5負壓試驗應使用3個不同公稱尺寸的管件分別與長度為200mm的等徑鋼管卡壓連接后組成一組試件。試驗時，室溫為（20±5）℃，試驗壓力為－80kPa，保壓1h后，管件和鋼管內(nèi)壓降不應大于5kPa，檢查管件與鋼管連接部位，是否有滲漏、脫落和變形。4.6拉拔試驗D型、S型管件進行拉拔試驗時，宜選用等徑管件，兩端與鋼管連接。向管內(nèi)封入0.6MPa的氣壓，用圖5所示的方法以2mm/min的速度拉伸，測定出現(xiàn)滲漏時的最大拉伸力，此時拉伸力應大于表18中規(guī)定的最小抗拉拔阻力。說明:1—鋼管；2—管件；3—拉伸試驗機；4—壓力源。圖5拉拔試驗裝置表最小抗拉阻力公稱尺寸DN最小抗拉阻力kN公稱尺寸DN最小抗拉阻力kN101.96538.3153.18045.3205.410054.7257.012533.343210.015047.654012.720090.405015.2250140.486025.2300199.104.7溫度變化試驗管件的溫度變化性能試驗裝置如圖6所示，此項試驗應用（20±5）℃和（93±5）℃的常溫水和熱水，用（2.5±0.25）MPa內(nèi)壓進行2500次循環(huán)變化，一個循環(huán)為（30±2）min，冷熱水各持15min。冷熱水在交替能在1min內(nèi)完成，檢查管件與鋼管連接部位，是否有滲漏、脫落和變形。說明:1—固定支架；2—浮動支架；3—鋼管；4—管件。圖6溫度變化試驗裝置4.8水壓振動試驗振動試驗裝置如圖7所示，將管件與長500mm以上的鋼管連接，向內(nèi)部封入2.5MPa(PN16)或3.75MPa（PN25）的水壓，按表13所示的條件實施振動，持續(xù)100萬次，檢查各連接部位，是否有滲漏、脫落和變形。說明:1—支撐臺；2—管件；3—自由支撐；4—壓力源。圖7振動試驗裝置表19振動條件公稱尺寸振幅振動頻率DN15～32±2.5mm600次/minDN40～50200次/minDN65～10060次/min4.9壓力沖擊(波動)試驗將管件與長度500mm以上的鋼管連接，內(nèi)部注滿水后，升壓到2.5MPa(PN16)或3.75MPa（PN25），再減壓到0MPa，此操作應在10s內(nèi)完成，并以此為一個周期，反復施加1500個周期，檢查管件連接部位，是否有滲漏、脫落和變形。4.10水壓彎曲撓角試驗水壓彎曲撓角試驗裝置如圖8所示，試件兩端與長度500mm的鋼管連接成一組試樣，注入清水升壓至2.5MPa(PN16)或3.75MPa（PN25），保壓試件兩側(cè)對稱，管上各設置一個支點，支點間距應為1000mm，試件管口加荷重，彎曲試驗條件見表20，檢查是否有滲漏和脫落。說明:1—壓力源；2—支撐點；3—管件；4—鋼管。圖8水壓彎曲撓角試驗裝置水壓彎曲撓角試驗條件公稱尺寸DN折彎角度а公稱尺寸DN折彎角度а1030°4020°1550256515°32801004.11偏轉(zhuǎn)角度試驗G型管件的偏轉(zhuǎn)角度試驗裝置見圖9。在外力作用下，使兩段鋼管之間的轉(zhuǎn)角達到表21中規(guī)定的值，然后將兩端鋼管位置固定，加壓至2.5MPa時，保壓5min。檢查連接部位，是否有滲漏、脫落和變形。說明：1—進水口；2—閥門；3—排氣閥；4—卡箍接；5—鋼管。圖9偏轉(zhuǎn)角度試驗裝置表21偏轉(zhuǎn)角度試驗條件公稱尺寸DN管外徑Dw/mm伸縮量E轉(zhuǎn)角θ(°)撓度f125133≤61.4241501591.220200219≤80.8142502730.7123003250.6104.12最大伸縮量試驗a）管件的最大伸縮量試驗裝置見圖10。說明：1—排氣閥；2—封頭；3—卡箍接；4—管件；5—閥門；6—進水口。圖10最大伸縮量試驗裝置b）裝配時管件兩管端之間的間隙為0，測出裝置的長度為L0，然后加水壓至2.5MPa(PN16)或3.75MPa（PN25），再測量此時的長度L值，最大伸縮量按下式（3）計算：E=L