煤礦綜采采區(qū)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

1總則

1.0.1為積極推廣應(yīng)用井工礦井綜采的先進技術(shù)及管理經(jīng)驗，實施綜采采區(qū)的

科學(xué)合理設(shè)計，提高綜采采區(qū)設(shè)計水平，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建、改建及擴建的井工礦井初步可行性研究、可行性研

究、初步設(shè)計、安全設(shè)施設(shè)計和施工圖等各階段的綜采采區(qū)設(shè)計以及生產(chǎn)礦井的

綜采采區(qū)設(shè)計。

1.0.3新建礦井的綜采采區(qū)設(shè)計應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、煤層賦存和開采技術(shù)條件、

可能采用的采煤方法與技術(shù)裝備以及相關(guān)聯(lián)的礦井主要系統(tǒng)和地面條件等，生產(chǎn)

礦井的綜采采區(qū)設(shè)計還應(yīng)根據(jù)礦井初步設(shè)計、安全設(shè)施設(shè)計、專項設(shè)計及相關(guān)批

復(fù)資料，全面分析采用綜采的適應(yīng)性、安全性、可行性、合理性。

1.0.4綜采采區(qū)設(shè)計應(yīng)以安全可靠、條件適宜、技術(shù)進步、裝備適應(yīng)、減人增

效、經(jīng)濟合理、節(jié)能減排為準(zhǔn)則，以設(shè)計本安型、智能型、效益型、節(jié)約型采區(qū)

為目標(biāo)，切實體現(xiàn)采區(qū)生產(chǎn)集約化、采煤工藝裝備智能化、系統(tǒng)配套協(xié)調(diào)化、安

全監(jiān)控信息化，因地制宜采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，并推行科學(xué)管

理。

1.0.5綜采采區(qū)設(shè)計除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

·1·

2地質(zhì)條件

2.1.1新建、改建和擴建礦井綜采采區(qū)設(shè)計應(yīng)根據(jù)經(jīng)評審備案或批準(zhǔn)的地質(zhì)勘

查資料，生產(chǎn)礦井綜采采區(qū)設(shè)計應(yīng)根據(jù)經(jīng)審批的采區(qū)地質(zhì)說明書，全面分析采區(qū)

地質(zhì)條件、煤層賦存條件、開采技術(shù)條件、探明資源量和控制資源量比例以及地

面相關(guān)情況，并研究采用綜采的適應(yīng)性。

2.1.2綜采采區(qū)應(yīng)達(dá)到勘探程度，在條件許可時，應(yīng)進行三維地震勘查。

2.1.3綜采采區(qū)的資源量應(yīng)以探明資源量和控制資源量為主，并應(yīng)達(dá)到80%以

上。

2.1.4綜采采區(qū)設(shè)計應(yīng)對地質(zhì)勘查程度進行評價，對地質(zhì)資料存在的問題應(yīng)提

出意見和建議。應(yīng)根據(jù)《煤礦采區(qū)或工作面水文地質(zhì)條件分類》GB/T22205判

定采區(qū)水文地質(zhì)條件分類。

2.1.5綜采采區(qū)的煤層穩(wěn)定性宜達(dá)到較穩(wěn)定程度。

2.1.6采區(qū)內(nèi)應(yīng)采取適宜勘探手段查明和控制落差大于3m的斷層，查明幅度大

于20m的褶曲和陷落柱、巖漿巖侵入的發(fā)育與延展?fàn)顩r。

2.1.7采區(qū)內(nèi)受水害、煤與瓦斯突出、沖擊地壓、自然發(fā)火等各類災(zāi)害威脅的

工作面，應(yīng)采取相應(yīng)針對措施消除后，可以采用綜采。

·2·

3采煤方法及工藝

3.1一般規(guī)定

3.1.1采煤方法及回采工藝應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和水文條件、煤層賦存與開采技術(shù)條件、

設(shè)備狀況及地面相關(guān)因素等，進行綜合分析和技術(shù)經(jīng)濟比選確定。

3.1.2選擇采煤方法及回采工藝，應(yīng)符合安全可靠、條件適宜、設(shè)備適應(yīng)、先

進高效、節(jié)能減排的原則并應(yīng)簡化開采系統(tǒng)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

3.1.3采用綜采工藝的采煤工作面，宜采用后退式回采。

3.1.4“三下”壓煤開采、保護煤柱回收、邊角煤殘采等特殊地段開采，應(yīng)采

用充填開采工藝。

3.1.5條件適宜的采區(qū)，宜在井下進行毛煤預(yù)排矸，矸石直接用于充填開采，

減少提升能耗和無效運輸。

3.2近水平、緩傾斜、傾斜煤層采煤方法及工藝

3.2.1近水平、緩傾斜、傾斜煤層宜采用長壁采煤法。當(dāng)煤層傾角小于12°時，

可采用傾斜長壁采煤法；當(dāng)煤層傾角大于12°時，宜采用走向長壁采煤法，經(jīng)

論證經(jīng)濟合理技術(shù)可行的情況下，也可采用傾斜長壁采煤法。

3.2.2厚煤層采煤工藝應(yīng)根據(jù)煤層實際開采厚度情況合理選擇，綜采裝備技術(shù)

可行、經(jīng)濟合理時采用一次采全高綜采工藝，不適宜采用一次采全高綜采工藝的，

應(yīng)采用綜采放頂煤或分層綜采工藝。

3.2.3煤層平均厚度1.3m以下，開采條件適宜的，宜采用薄煤層綜采工藝。

3.2.4因受地質(zhì)條件或地面建（構(gòu)）筑物壓煤等其他因素限制，不能實行長壁

式開采的，可采用短壁式綜采工藝。

3.2.5煤層厚度變化較大的厚煤層，開采條件適宜的，可在同一工作面內(nèi)依據(jù)

煤層厚度變化的需要，分段采用一次采全高或綜采放頂煤工藝。

3.2.6對厚度超過適宜放頂煤開采高度的特厚煤層，應(yīng)進行技術(shù)經(jīng)濟比較確定

采用分層綜采放頂煤工藝或其他相適宜的綜采工藝。

·3·

3.3急傾斜煤層采煤方法及工藝

3.3.1對于傾角50°以下的急傾斜煤層，當(dāng)開采條件適宜時，可采用偽傾斜長

壁式綜采工藝。

3.3.2對于急傾斜特厚煤層，當(dāng)開采技術(shù)條件適宜時，宜采用水平分層綜采放

頂煤工藝。水平分層的高度應(yīng)依據(jù)煤層開采條件合理確定。

3.3.3不具備放頂煤開采條件的急傾斜特厚煤層，可采用水平分層綜采工藝。

3.4綠色開采

3.4.1地表沉降控制要求較高時，應(yīng)采用膏體、似膏體充填工藝；地表沉降控

制要求一般，主要以消耗矸石為目的時，宜采用原生矸石充填工藝；煤礦企業(yè)實

施充填開采前，應(yīng)編制專項設(shè)計，對具體充填工藝根據(jù)地表沉降要求、充填材料

配比、開采技術(shù)條件等資料充分比選論證后確定。

3.4.2充填材料應(yīng)按照就地取材、足質(zhì)足量的原則選取，配合比例應(yīng)滿足地面

沉降控制、攪拌、輸送、凝固及支撐強度要求。

3.4.3充填材料應(yīng)安全環(huán)保、無毒無害，凡對地下水水質(zhì)有影響的，應(yīng)預(yù)先進

行無毒、無害化處理，避免污染地下水及含水層。

3.4.4首次采用充填開采工藝的礦井或開采特殊保護要求的地段，應(yīng)進行試采，

并編制試采總結(jié)，經(jīng)評審?fù)ㄟ^后方可進行其它區(qū)域的充填開采。

3.4.5充填開采應(yīng)采用機械化充填裝備，減輕從業(yè)人員勞動強度，提高充填效

率。

3.4.6充填站布置在地面時，充填管路應(yīng)利用井筒敷設(shè)，條件不允許時可施工

專用鉆孔敷設(shè)。

3.4.7充填開采過程中，應(yīng)加強充填體及巖層地表移動觀測，確保數(shù)據(jù)真實可

靠。

·4·

4采區(qū)布置

4.1一般規(guī)定

4.1.1采區(qū)布置應(yīng)符合下列要求：

1認(rèn)真分析并正確使用地質(zhì)資料，采區(qū)布置應(yīng)適應(yīng)地質(zhì)構(gòu)造和煤層賦存的

實際情況。

2符合國家有關(guān)煤礦安全法規(guī)的規(guī)定以及初步設(shè)計及安全設(shè)施設(shè)計的相關(guān)

原則。

3正確選擇采煤方法及工藝。

4合理確定首采工作面及接續(xù)工作面的位置及參數(shù)。

5合理選擇采區(qū)與工作面的巷道布置方式。

6簡化采區(qū)運輸、通風(fēng)、排水等系統(tǒng)，并減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

7保證采煤工作面及采區(qū)的生產(chǎn)接續(xù)。

8體現(xiàn)良好的技術(shù)經(jīng)濟效益。

4.1.2采區(qū)和工作面的采出率應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.1.3采區(qū)尺寸應(yīng)根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存與開采條件、采煤方法及工藝、技

術(shù)裝備等因素，綜合分析合理確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采區(qū)尺寸應(yīng)保證采煤工作面和采區(qū)生產(chǎn)正常接續(xù)，宜使綜采工作面具有

1年以上推進長度。地質(zhì)條件適宜、技術(shù)裝備適應(yīng)的，采區(qū)尺寸宜適當(dāng)加大。

2采區(qū)儲量宜滿足采區(qū)具有5年以上服務(wù)年限，應(yīng)至少有3年服務(wù)年限。

4.1.4中央采區(qū)宜采用雙翼布置，其他采區(qū)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和采區(qū)尺寸等具體

情況分析比較確定采取雙翼布置或單翼布置，優(yōu)先采用雙翼布置。

4.1.5采區(qū)生產(chǎn)能力應(yīng)依據(jù)開采煤層條件、采煤方法及工藝、技術(shù)裝備、工作

面參數(shù)及個數(shù)、運輸與通風(fēng)等系統(tǒng)能力以及生產(chǎn)接續(xù)關(guān)系等因素，綜合分析合理

確定。

4.1.6多煤層開采時，宜采取下行順序開采；當(dāng)煤層間距較大、開采條件適宜、

在不破壞損失上部煤層的情況下，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟論證，可采取上行順序開采。

·5·

4.2采煤工作面布置

4.2.1首采工作面的位置應(yīng)根據(jù)采區(qū)具體情況選擇，并應(yīng)符合下列要求：

1地質(zhì)勘探程度較高，煤層賦存和開采技術(shù)條件較好。

2有利于礦井快速達(dá)產(chǎn)和穩(wěn)產(chǎn)。

3有利于工作面生產(chǎn)接續(xù)。

4宜避開對采煤有影響的地面村莊及建（構(gòu)）筑物。

4.2.2采煤工作面參數(shù)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存與開采技術(shù)條件、采煤方法

及工藝、技術(shù)裝備等因素，綜合分析合理確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1長壁工作面長度，不宜小于150m；開采條件適宜的，宜大于200m。

2同一綜采工作面的長度在生產(chǎn)過程中宜保持不變。

3工作面推進長度要兼顧礦井正常接續(xù)的需要，盡量減少短期內(nèi)頻繁搬家

次數(shù)，一般宜使工作面具有1年以上生產(chǎn)時間。

4.2.3一個采(盤)區(qū)內(nèi)同一煤層的一翼最多只能布置1個采煤工作面和2個煤

(半煤巖)巷掘進工作面同時作業(yè)。一個采(盤)區(qū)內(nèi)同一煤層雙翼開采或者多煤層

開采的，該采(盤)區(qū)最多只能布置2個采煤工作面和4個煤(半煤巖)巷掘進工作

面同時作業(yè)。采區(qū)內(nèi)除預(yù)抽瓦斯、沖擊地壓等安全生產(chǎn)需要外，不應(yīng)配置備用工

作面。

4.2.4采煤工作面年推進度應(yīng)依據(jù)開采煤層條件、采煤方法及工藝技術(shù)裝備的

效能、工作制度以及生產(chǎn)管理等因素，綜合分析并經(jīng)計算確定。工作面年推進度

可按下式計算：

L=d·n·s·k（4.2.4）

式中：L—工作面年推進度（m/a）；

d—工作面年工作天數(shù)；

n—采煤機每天進刀數(shù)；

S—采煤機每刀截深（m）；

k—正常循環(huán)率：0.8～0.9。

4.2.5采煤工作面生產(chǎn)能力應(yīng)根據(jù)開采煤層條件、采煤方法及工藝技術(shù)裝備、

工作面長度與推進度等因素，綜合分析并經(jīng)計算確定。工作面生產(chǎn)能力可按下式

·6·

計算：

A=L·l·h·r·c（4.2.5）

式中：A—工作面年生產(chǎn)能力（t/a）；

L—工作面年推進度（m/a)；

l—工作面長度（m)；

h—工作面采高，放頂煤開采時為采放總高度（m）；

r—煤的視密度（t/m3）；

c—工作面采出率。

4.3巷道布置

4.3.1采區(qū)與工作面的巷道布置方式應(yīng)根據(jù)煤層賦存和開采技術(shù)條件、采煤方

法及工藝、采掘技術(shù)裝備、采區(qū)運輸和通風(fēng)方式、沖擊地壓治理以及瓦斯治理和

防治水等需要，經(jīng)綜合分析和技術(shù)經(jīng)濟比較確定。

4.3.2采區(qū)與工作面的巷道布置應(yīng)體現(xiàn)多布置煤巷少布置巖巷的原則，并應(yīng)節(jié)

約工程量和減少煤柱損失。凡煤層傾角及頂、底板條件適宜，采區(qū)上、下山及分

階段平巷均應(yīng)布置在煤層中。特厚煤層因巷道維護、預(yù)防煤層自然發(fā)火、防治水

患、治理瓦斯、治理沖擊地壓或適應(yīng)大傾角煤層運輸?shù)忍厥庑枰?，?jīng)技術(shù)經(jīng)濟論

證，可設(shè)置巖石上、下山。沖擊地壓礦井、突出礦井上下山布置還應(yīng)滿足《防治

煤礦沖擊地壓細(xì)則》《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》規(guī)定。

4.3.3采區(qū)上、下山應(yīng)至少設(shè)置2條。當(dāng)采區(qū)產(chǎn)量較大或瓦斯與通風(fēng)量較大，

上、下山巷道斷面偏大或因其他特殊需要時，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較，可設(shè)置3條及以

上采區(qū)上、下山。

4.3.4開采多煤層時，應(yīng)根據(jù)煤層賦存條件、技術(shù)裝備和采區(qū)生產(chǎn)能力等因素，

綜合分析和技術(shù)經(jīng)濟比較確定采取聯(lián)合布置采區(qū)或各煤層單獨布置采區(qū)。條件適

宜且技術(shù)經(jīng)濟合理時，宜擴大分煤層布置采區(qū)的應(yīng)用范圍。

4.3.5采區(qū)巷道布置應(yīng)同時滿足采區(qū)與工作面的運輸、行人、通風(fēng)、防瓦斯、

防治水、防滅火、防治沖擊地壓、避險的需要。

4.3.6高瓦斯礦井、突出礦井的每個采區(qū)和開采容易自燃煤層的采區(qū)，應(yīng)設(shè)置

·7·

至少1條專用回風(fēng)巷。低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū)，

應(yīng)設(shè)置1條專用回風(fēng)巷。采區(qū)進、回風(fēng)巷應(yīng)貫穿整個采區(qū)，不應(yīng)一段為進風(fēng)巷、

一段為回風(fēng)巷。突出礦井、有突出煤層的采區(qū)區(qū)段回風(fēng)石門應(yīng)為專用回風(fēng)巷。

4.3.7采煤工作面應(yīng)保持至少2個暢通的安全出口，一個通到進風(fēng)巷道，另一

個通到回風(fēng)巷道。

4.3.8采煤工作面回采巷道宜采用單巷布置。當(dāng)因瓦斯量較大、涌水量較大、

工作面產(chǎn)量較大或長距離巷道掘進通風(fēng)需要；或采用連續(xù)采煤機掘進巷道等特殊

要求，單巷不能滿足需要時；或采區(qū)一翼采用順序接續(xù)開采的，可采取雙巷或多

巷布置。

4.3.9根據(jù)瓦斯治理或疏放水的需要，采區(qū)和工作面可設(shè)置專用瓦斯抽放巷或

疏水巷。

4.3.10近水平、緩傾斜、傾斜的薄及中厚煤層或厚煤層分層開采，條件適宜的

回采巷道應(yīng)采用無煤柱護巷或無煤柱自成巷工藝。

4.3.11回采巷道應(yīng)采取直線布置方式，并宜保持工作面在生產(chǎn)過程中長度相

等。特殊條件需要調(diào)整回采工作面長度時，應(yīng)結(jié)合液壓支架參數(shù)確定。

4.4巷道斷面與支護

4.4.1巷道斷面形式應(yīng)根據(jù)煤層與圍巖性質(zhì)、巷道用途及服務(wù)時間、巷道內(nèi)設(shè)

施布置以及受采動影響程度等因素，進行綜合分析合理確定。一般情況下宜采用

拱形、梯形或矩形。

4.4.2在不穩(wěn)定、地壓大的圍巖中，當(dāng)采用拱形、梯形或矩形巷道斷面形式不

能適應(yīng)時，可采用馬蹄形、圓形、橢圓形等斷面形式。

4.4.3采區(qū)巷道斷面尺寸的確定，應(yīng)以支護最大允許變形后的凈斷面能滿足通

風(fēng)、運輸、行人、管線及設(shè)備安裝檢修等需要為原則。巷道凈斷面的選取應(yīng)符合

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《煤礦巷道斷面和交岔點設(shè)計規(guī)范》GB50419及《煤礦安全規(guī)程》

中的有關(guān)規(guī)定。

4.4.4巷道支護方式應(yīng)依據(jù)煤層與圍巖性質(zhì)、巷道用途及服務(wù)時間、巷道斷面

形式及受采動影響程度等因素合理選擇。

·8·

煤及半煤巖巷道宜采用錨桿、錨帶、錨網(wǎng)、錨索、金屬支架等支護方式。巖

石巷道宜采用錨噴支護；巖性條件適宜的，可不加支護。對于有沖擊地壓的礦井，

巷道支護應(yīng)符合《防治煤礦沖擊地壓細(xì)則》中的有關(guān)規(guī)定。

4.4.5一般支護不能適應(yīng)的巷道應(yīng)采用組合支護方式。寬度較大的支架巷道，

必要時可加設(shè)中間支柱。工作面兩端應(yīng)使用端頭支架或者增設(shè)其他形式的支護。

對技術(shù)復(fù)雜的或特殊的巷道支護方式及支護參數(shù)，應(yīng)進行必要的計算和論

證，并進行現(xiàn)場實驗與觀測。

4.4.6回采巷道支架，應(yīng)依據(jù)煤層與圍巖性質(zhì)、巷道斷面與支架形式以及受采

動影響等因素預(yù)留必要的伸縮量。

4.4.7有底鼓的巷道應(yīng)依據(jù)底板巖層性質(zhì)、可能底鼓的狀況及對生產(chǎn)使用影響

程度，采取相應(yīng)的防治措施。有底鼓的巷道宜選用帶底拱的拱形、馬蹄形或圓形

全封閉支護形式。

4.4.8靠近工作面的回采巷道應(yīng)依據(jù)受采動地壓影響的狀況，采取相應(yīng)的加強

支護措施。

1采煤工作面所有安全出口與巷道連接處超前壓力影響范圍內(nèi)應(yīng)加強支

護，且加強支護的巷道長度不應(yīng)小于20m；綜合機械化采煤工作面，此范圍內(nèi)的

巷道高度不應(yīng)低于1.8m。

2具有沖擊危險的采煤工作面安全出口與巷道連接處超前支護范圍不應(yīng)小

于70m，綜采放頂煤工作面或具有中等及以上沖擊危險區(qū)域的采煤工作面安全出

口與巷道連接處超前支護范圍不應(yīng)小于120m，超前支護優(yōu)先采用液壓支架。煤

巷掘進工作面后方具有中等及以上沖擊危險的區(qū)域應(yīng)當(dāng)再采用可縮支架加強支

護。

4.5巷道掘進

4.5.1綜采采區(qū)應(yīng)裝備綜合掘進機、掘錨一體化機組或連續(xù)采煤機組的綜合機

械化掘進機組掘進巷道。

4.5.2裝備掘進機組的掘進工作面，應(yīng)配備相應(yīng)的后配套系統(tǒng)形成綜合機械化

掘進作業(yè)線，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

·9·

1配套單機的主要技術(shù)特征和參數(shù)，應(yīng)滿足掘進巷道的地質(zhì)條件和巷道掘

進工藝的要求。

2成套設(shè)備的綜合生產(chǎn)能力，應(yīng)以掘進機的生產(chǎn)能力為主要依據(jù)。后配套

設(shè)備的生產(chǎn)能力，宜依次較其前者大10%～20%。

3各配套單機之間的關(guān)系和布置尺寸，應(yīng)配合協(xié)調(diào)。

4.5.3巷道掘進應(yīng)根據(jù)采區(qū)地質(zhì)條件、巷道布置和掘進工作的實際需要，另配

備相應(yīng)的普通機械化掘進設(shè)備。

巖石巷道掘進，條件適宜時，應(yīng)配備巖巷掘進機或液壓鉆車及相應(yīng)的后配套

設(shè)備；當(dāng)巷道斷面小、傾角大或掘進長度短時，可配備氣腿式風(fēng)動鑿巖機等；溜

煤眼、煤倉掘進應(yīng)配備反井鉆機。

4.5.4采區(qū)掘進工作面?zhèn)€數(shù)應(yīng)根據(jù)采煤工作面推進速度、生產(chǎn)接續(xù)巷道工程量

和掘進速度等因素，經(jīng)分析計算確定。

4.5.5巷道掘進速度應(yīng)依據(jù)掘進巷道的具體條件、機械裝備的技術(shù)效能等因素，

經(jīng)分析計算合理確定，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》GB

50215的有關(guān)規(guī)定。

4.5.6開采沖擊地壓煤層時，在應(yīng)力集中區(qū)內(nèi)不應(yīng)布置2個工作面同時進行采

掘作業(yè)。2個掘進工作面之間的距離小于150m時，采煤工作面與掘進工作面之

間的距離小于350m時，應(yīng)停止其中一個工作面，確?；夭晒ぷ髅媾c掘進工作面

之間、兩個掘進工作面之間留有足夠的間距，以避免應(yīng)力疊加導(dǎo)致沖擊地壓的發(fā)

生。

4.5.7嚴(yán)重沖擊地壓厚煤層中的巷道應(yīng)當(dāng)布置在應(yīng)力集中區(qū)外。沖擊地壓煤層

雙巷掘進時，兩條平行巷道在時間、空間上應(yīng)當(dāng)避免相互影響。

4.5.8對沖擊地壓煤層，應(yīng)當(dāng)根據(jù)頂?shù)装鍘r性適當(dāng)加大掘進巷道寬度。

·10·

5采掘工作面設(shè)備選型

5.1一般規(guī)定

5.1.1采煤工作面設(shè)備應(yīng)根據(jù)煤層地質(zhì)條件、采煤方法、工作面參數(shù)與生產(chǎn)能

力等因素合理選擇。

5.1.2采煤工作面宜設(shè)計為智能化工作面，其裝備的智能化程度應(yīng)與工作面生

產(chǎn)能力和開采條件相匹配，并符合節(jié)能的要求。

5.1.3采煤工作面采煤機械、刮板輸送機和液壓支架的相關(guān)尺寸應(yīng)相互協(xié)調(diào)和

匹配。

5.1.4綜采放頂煤工作面滾筒采煤機的截深和液壓支架放煤口水平投影的長度

應(yīng)與工作面的放煤步距相協(xié)調(diào)。

5.1.5采煤工作面刮板輸送機和采煤機械的電動機電壓等級應(yīng)相同，如設(shè)備配

套適應(yīng)，則轉(zhuǎn)載機和破碎機的電動機電壓也宜與工作面設(shè)備相同。

5.1.6掘進工作面設(shè)備應(yīng)根據(jù)開采技術(shù)條件、煤巖特性、掘進方法和工藝等綜

合確定，設(shè)備生產(chǎn)能力和性能應(yīng)相配套。

5.2采煤機械選型

5.2.1工作面采煤機械宜選用滾筒采煤機；地質(zhì)構(gòu)造簡單、底板較平整、煤層

不粘頂、直接頂穩(wěn)定、底板中硬或堅硬、采高不大于2m的煤層，可選用刨煤機。

5.2.2工作面滾筒采煤機選型應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)采用可調(diào)高雙滾筒結(jié)構(gòu)。

2騎槽式采煤機應(yīng)采用無鏈電牽引。

3采煤機的截割高度應(yīng)大于工作面的最大設(shè)計采高l00mm，采煤機截割滾

筒的直徑應(yīng)小于工作面的最小設(shè)計采高100mm，截深應(yīng)大于工作面的設(shè)計截深。

4采煤機的生產(chǎn)能力應(yīng)與工作面的設(shè)計生產(chǎn)能力相適應(yīng)。

5采煤機應(yīng)裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。

6采煤機應(yīng)裝備可靠的內(nèi)、外噴霧裝置。

·11·

7工作面傾角大于15°時，采煤機應(yīng)有可靠的防滑裝置，工作面傾角大于

35°時，采煤機應(yīng)有可靠的制動裝置。

8短壁工作面、急傾斜煤層水平分層放頂煤工作面和急傾斜煤層水平分層

工作面，宜采用正面截割式采煤機或其他短壁工作面采煤機。

5.2.3滾筒采煤機的機面高度應(yīng)低于工作面最小采高處液壓支架頂梁下方的工

作面凈高l00mm采高小于2.0m的工作面，應(yīng)選用矮機身采煤機；采高小于0.8m

的極薄煤層工作面，應(yīng)選用爬底板型采煤機。

5.2.4對于煤質(zhì)較硬、落煤塊度較大的工作面，滾筒采煤機宜配置大塊煤破碎

裝置。

5.3刮板輸送機選型

5.3.1工作面刮板輸送機選型應(yīng)符合下列要求：

1刮板輸送機應(yīng)采用可彎曲可自移結(jié)構(gòu)。

2刮板輸送機宜采用變頻或雙速電動機驅(qū)動，電動機與減速箱宜和機身平

行布置在采空區(qū)一側(cè)。

3刮板輸送機的鋪設(shè)長度應(yīng)與工作面長度相適應(yīng)，運輸能力應(yīng)與工作面生

產(chǎn)能力及采煤機生產(chǎn)能力相匹配。

4刮板輸送機中部槽的長度應(yīng)與液壓支架的中心距一致。

5刮板輸送機煤壁側(cè)應(yīng)有鏟煤板，采空區(qū)側(cè)應(yīng)有擋板和電纜槽。

5.3.2與騎槽式采煤機配套的刮板輸送機應(yīng)符合下列規(guī)定：

1刮板輸送機中部槽的強度與剛度應(yīng)滿足采煤機騎壓與行走的要求。

2刮板輸送機中部槽的尺寸應(yīng)與采煤機底座滑動機構(gòu)的尺寸相匹配。

3采空區(qū)側(cè)應(yīng)有與采煤機行走機構(gòu)相適應(yīng)的牽引導(dǎo)軌。

5.3.3薄煤層工作面應(yīng)選用機身高度小的矮機頭刮板輸送機。采用爬底板采煤

機的薄煤層工作面，應(yīng)選用與爬底板采煤機配套的刮板輸送機。

5.3.4采用刨煤機的工作面應(yīng)選用與刨煤機配套的刮板輸送機。

5.3.5下列工作面應(yīng)選用封底溜槽：

1底板為Ⅰ～Ⅲa類的工作面。

·12·

2煤質(zhì)較軟的工作面。

3日推進度大于6m的工作面。

5.3.6煤質(zhì)較軟、落煤塊度較小的工作面，應(yīng)選用雙中鏈或單中鏈刮板輸送機；

煤質(zhì)較硬、落煤塊度較大的工作面，宜選用雙邊鏈刮板輸送機。

5.3.7運輸能力大于或等于1000t/h的運輸機，宜選用與工作面運輸巷轉(zhuǎn)載機

十字連接的交叉?zhèn)刃妒綑C頭。

5.3.8當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，刮板輸送機應(yīng)裝設(shè)防滑、錨固裝置：

1與刨煤機配套的刮板輸送機，當(dāng)工作面傾角大于12°時。

2與滾筒采煤機配套的刮板輸送機，當(dāng)工作面傾角大于15°時。

5.3.9當(dāng)工作面傾角大于25°時，刮板輸送機應(yīng)有防止煤、矸竄出溜槽傷人的

措施。

5.4液壓支架選型

5.4.1工作面應(yīng)選用掩護式或支撐掩護式液壓支架。支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于人員行

走和作業(yè)，并應(yīng)滿足工作面通風(fēng)對工作面過風(fēng)斷面的要求。

5.4.2工作面應(yīng)選用同一型號的液壓支架，不同型號的液壓支架不應(yīng)在－個工

作面混用。

5.4.3液壓支架的結(jié)構(gòu)高度應(yīng)與工作面設(shè)計采高相匹配，并符合列規(guī)定：

1液壓支架的最大結(jié)構(gòu)高度應(yīng)大于工作面設(shè)計最大采高0.2m。

2液壓支架的最小結(jié)構(gòu)高度應(yīng)小于工作面設(shè)計最小采高0.2m。

5.4.4液壓支架的額定支護強度應(yīng)與工作面采高和頂板條件相適應(yīng)。有礦壓觀

測資料的礦井，液壓支架的額定支護強度應(yīng)根據(jù)類似條件工作面的礦壓觀測資料

確定；無礦壓觀測資料的礦井，液壓支架的額定支護強度應(yīng)根據(jù)工作面基本頂?shù)?/p>

級別和采高采用倍重系數(shù)估算法、工程類比法確定，并選取最大值作為工作面支

架合理支護強度。

5.4.5液壓支架對工作面底板的最大比壓應(yīng)小于工作面底板的允許底板載荷強

度。工作面各類底板的允許底板載荷強度可按表5.4.5選取。

·13·

表5.4.5工作面各類底板的允許底板載荷強度Pp值

底板類別允許底板載荷強度P

p參考巖性

類別名代號（MPa）

極軟ⅠPp≤3.0充填砂、泥巖、軟煤

松軟Ⅱ3.0<Pp≤6.0泥頁巖、煤

Ⅲ6.0<P≤10.0中硬煤、薄層狀頁巖

較軟Ⅲap

Ⅲb10.0<Pp≤16.0硬煤、致密頁巖

中硬Ⅳ16.0<Pp≤32.0致密頁巖、砂質(zhì)頁巖

堅硬ⅤPp>32.0厚層砂質(zhì)頁巖、粉砂巖、砂巖

5.4.6工作面傾角大于15°時，液壓支架應(yīng)設(shè)置防倒、防滑裝置，并應(yīng)采取

防倒、防滑措施。

5.4.7對于設(shè)計移架速度大于4架/min的工作面，應(yīng)配置電液控制系統(tǒng)的液

壓支架。

5.4.8下列工作面的液壓支架應(yīng)配置大流量安全閥：

1直接頂為3、4類或基本頂為Ⅲ、Ⅳ級的工作面。

2頂板有可能發(fā)生切冒的淺埋深工作面。

3有沖擊地壓的工作面。

5.4.9刨煤機工作面的液壓支架，除滿足工作面支護的要求外，還應(yīng)符合下列

要求：

1液壓支架的推移千斤頂應(yīng)具有保證給定刨深的功能。

2液壓支架的底座與刮板輸送機之間應(yīng)設(shè)置調(diào)斜裝置。

5.4.10綜采放頂煤工作面應(yīng)選用低位放頂煤液壓支架，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1支架的放煤口應(yīng)有大塊煤破碎裝置或措施。

2支架應(yīng)有對放煤口實施噴霧的防塵噴霧系統(tǒng)。

5.4.11需鋪設(shè)金屬網(wǎng)假頂?shù)姆謱庸ぷ髅?，宜選用具有自動鋪網(wǎng)及自動聯(lián)網(wǎng)功能

的液壓支架。

5.4.12采用水砂充填、風(fēng)力充填管理頂板的工作面，應(yīng)選用有擋簾、充填管路

等附設(shè)裝置的充填支架。

5.4.13下列工作面液壓支架應(yīng)有防止煤壁片幫的護幫板：

1采高大于3m或煤壁片幫嚴(yán)重的工作面。

2節(jié)理裂隙發(fā)育或煤質(zhì)松軟的中厚煤層工作面。

·14·

5.4.14工作面刮板輸送機驅(qū)動裝置處，應(yīng)選用符合下列要求的過渡支架：

1過渡支架的架型與結(jié)構(gòu)高度應(yīng)與基本支架相同，支護強度等主要技術(shù)參

數(shù)應(yīng)與基本支架相匹配。

2放頂煤工作面過渡支架應(yīng)具有放頂煤的功能。

5.4.15工作面端頭支護宜選用端頭支架。工作面與運輸巷接合處的端頭支架宜

選用偏置式，支架結(jié)構(gòu)應(yīng)與端頭的設(shè)備布置相適應(yīng)，并宜帶有推移轉(zhuǎn)載機的動力

裝置。

5.5運輸巷運輸設(shè)備選型

5.5.1工作面運輸巷的運輸設(shè)備應(yīng)選用可伸縮帶式輸送機以及配套的橋式轉(zhuǎn)載

機和破碎機。

5.5.2工作面運輸巷橋式轉(zhuǎn)載機選型應(yīng)符合下列規(guī)定：

1轉(zhuǎn)載機的輸送能力應(yīng)與工作面刮板輸送機的能力相適應(yīng)。

2轉(zhuǎn)載機的零部件應(yīng)與工作面刮板輸送機具有互換性。

3轉(zhuǎn)載機的機頭及其移動方式應(yīng)與可伸縮帶式輸送機的機尾相適應(yīng)；條件

適宜的，轉(zhuǎn)載機可采用自移式。

4轉(zhuǎn)載機的機尾結(jié)構(gòu)應(yīng)與工作面刮板輸送機機頭的結(jié)構(gòu)及端頭的設(shè)備布置

相適應(yīng)。

5轉(zhuǎn)載機與帶式輸送機的有效搭接長度應(yīng)與工作面日推進度及帶式輸送機

機尾的結(jié)構(gòu)相適應(yīng)。

5.5.3工作面運輸巷破碎機選型應(yīng)符合下列規(guī)定：

1破碎機的出料塊度不應(yīng)大于300mm。

2破碎機的通過能力應(yīng)與轉(zhuǎn)載機的運輸能力相適應(yīng)。

3破碎機的結(jié)構(gòu)及相關(guān)尺寸應(yīng)與轉(zhuǎn)載機相匹配。

4破碎機的入料口應(yīng)設(shè)置防止人員誤入破碎機的安全防護設(shè)施。

5.5.4下列工作面運輸巷應(yīng)選用輪錘式破碎機：

1轉(zhuǎn)載機的運輸能力大于或等于1000t/h的工作面。

2煤的普氏硬度系數(shù)f大于或等于2.0的工作面。

·15·

3煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，夾砰厚度較大的工作面。

5.5.5工作面運輸巷可伸縮帶式輸送機選型應(yīng)符合下列規(guī)定：

1帶式輸送機的運輸能力應(yīng)與轉(zhuǎn)載機的運輸能力相適應(yīng)。

2帶式輸送機機尾的結(jié)構(gòu)形式與尺寸應(yīng)與轉(zhuǎn)載機相匹配。

3帶式輸送機的儲帶長度不宜小于100m。

4帶式輸送機的拉緊裝置應(yīng)具有自動拉緊功能。

5帶式輸送機應(yīng)裝備有跑偏、打滑、斷帶等機械電氣安全保護裝置。

6帶式輸送機應(yīng)使用阻燃帶，輸送帶及非金屬材料零件的安全性能應(yīng)符合

有關(guān)規(guī)定。

7帶式輸送機應(yīng)具備運行工況監(jiān)測控制和上傳信號功能，并具備沿線起車

聲光預(yù)警、沿線急停閉鎖及通信功能。

5.5.6工作面運輸巷宜采用落地式可伸縮帶式輸送機；底板松軟、有底鼓的工

作面運輸巷應(yīng)選用吊掛式可伸縮帶式輸送機。

5.5.7工作面運輸巷宜鋪設(shè)1臺可伸縮帶式輸送機；當(dāng)工作面運輸巷較長，1

臺帶式輸送機長度不能滿足要求時，應(yīng)選用同型號的帶式輸送機搭接，但臺數(shù)不

宜超過2臺。

5.5.8傾角大于5°的傾斜長壁工作面運輸巷可伸縮帶式輸送機，上運時，應(yīng)

設(shè)逆止裝置和制動裝置；下運時，應(yīng)設(shè)軟制動裝置和超速保護裝置。

5.6采煤工作面輔助設(shè)備選型

5.6.1在工作面巷道中應(yīng)配置乳化液泵站、噴霧泵站、移動變電站、巷道超前

支護設(shè)備等輔助設(shè)備。

5.6.2乳化液泵站應(yīng)符合下列規(guī)定：

1泵站的工作壓力應(yīng)滿足支架初撐力的要求，并考慮管路阻力所造成的壓

降，且不應(yīng)小于31.5MPa。

2泵站的流量應(yīng)根據(jù)工作面支架的移架速度和每次移架所需要的乳化液體

積確定。

3乳化液泵的流量應(yīng)與泵站的流量相適應(yīng)，當(dāng)1臺乳化液泵不能滿足要求

·16·

時，應(yīng)配置2臺同型號的乳化液泵并聯(lián)工作。

4泵站應(yīng)安裝1臺備用乳化液泵，備用泵的型號應(yīng)與工作泵相同并可隨時

投入運行。

5工作與備用乳化液泵的總臺數(shù)超過2臺時，應(yīng)配置2個乳化液箱，乳化

液箱的容量應(yīng)滿足多臺泵同時運轉(zhuǎn)的需要。

6乳化液泵站宜配有自動配比裝置，乳化液泵宜采用變頻設(shè)備，并能根據(jù)

工作面支架壓力自動加載。

5.6.3噴霧泵站的工作壓力與流量應(yīng)與采煤機械內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)的壓力與流量

相適應(yīng)。

5.6.4工作面在巷道超前支護宜選用超前支架，支架結(jié)構(gòu)及強度應(yīng)與礦山壓力

相適應(yīng)，支架空間應(yīng)滿足回采巷道功能要求。

5.6.5工作面應(yīng)根據(jù)瓦斯抽采、煤層注水、煤層自燃的防治、頂板或頂煤軟化

松動、工作面設(shè)備防滑等需要，按照國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，配備相應(yīng)的輔助

設(shè)備。

5.6.6大中型礦井的采煤工作面順槽電氣等設(shè)備運輸宜采用自移式設(shè)備列車，

電纜拖移裝置。

5.7掘進工作面設(shè)備選型

5.7.1掘進工作面設(shè)備選型應(yīng)滿足掘進巷道的圍巖條件、斷面及掘進工藝的要

求。大中型礦井掘進工作面宜選用智能化綜掘設(shè)備。

5.7.2煤及半煤巖巷道綜掘工作面宜選擇懸臂式、接地比壓0.14MPa以下、截

割功率大于132kW的掘進機，巖石巷道綜掘工作面宜選擇懸臂式、截割功率大于

200kW的掘進機或掘錨機或全斷面掘進機。掘進機應(yīng)配備內(nèi)外噴霧裝置，內(nèi)噴霧

裝置的使用水壓不應(yīng)小于2MPa，外噴霧裝置的使用壓力不應(yīng)小于4MPa。

5.7.3綜掘工作面應(yīng)配備與掘進機相適應(yīng)的轉(zhuǎn)載機、后配套運輸設(shè)備、支護設(shè)

備、局部通風(fēng)機、除塵機、探水鉆、排水泵等輔助設(shè)備。應(yīng)滿足下列要求：

1轉(zhuǎn)載機能力應(yīng)大于掘進機生產(chǎn)能力，宜選用橋式轉(zhuǎn)載機。

2煤巷及煤巖巷道單巷掘進時，后配套運輸設(shè)備宜裝備帶式輸送機；多巷

·17·

道掘進時，宜裝備梭車+帶式輸送機，且掘進機宜選用連續(xù)采煤機；輔助運輸設(shè)

備宜與礦井輔助運輸設(shè)備一致，有軌運輸宜裝備無極繩絞車或單軌吊。

3錨桿支護宜配置自行式錨桿鉆機或掘錨一體機，選用液壓錨桿鉆機和濕

式噴漿機，噴漿材料宜采用地面配料，錨桿、錨索支護應(yīng)配備錨桿拉力計、錨桿

預(yù)緊力檢測儀、錨索張拉器和錨索切斷器。

4局部通風(fēng)機宜選擇對旋軸流式，應(yīng)根據(jù)巷道長度和需風(fēng)量配備。

5除塵風(fēng)機宜選用濕式振弦除塵風(fēng)機，除塵能力應(yīng)適應(yīng)局部通風(fēng)機風(fēng)量。

6探水鉆機鉆孔能力應(yīng)與掘進工藝和速度相適應(yīng)，選用鉆探深度不小于

200m的全方位探水鉆機。

7排水泵應(yīng)根據(jù)工作面預(yù)計的涌水量及積水點數(shù)量合理配備，低瓦斯礦井

排水泵宜選用防爆型自動潛污泵，高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井宜選用風(fēng)動自動排

水潛污泵。

·18·

6采區(qū)運輸

6.1一般規(guī)定

6.1.1采區(qū)運輸應(yīng)滿足采區(qū)采掘工作的需要，安全可靠，并應(yīng)符合系統(tǒng)簡單、

環(huán)節(jié)少、用人少、效率高與節(jié)能的要求。

6.1.2采區(qū)運輸方式與系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)采區(qū)的生產(chǎn)能力、煤層賦存條件、煤層層數(shù)、

采掘工作面?zhèn)€數(shù)與生產(chǎn)能力、人員與材料設(shè)備的運輸需要、大巷運輸方式與系統(tǒng)、

采區(qū)巷道布置等因素，進行綜合分析和技術(shù)經(jīng)濟比較確定。

6.2煤炭運輸

6.2.1采區(qū)煤炭運輸應(yīng)采用連續(xù)運輸方式。在大巷采用軌道運輸?shù)牡V井中，當(dāng)

采區(qū)石門與煤層之間采用石門溜煤眼布置時，采區(qū)石門中可采用軌道運輸。

6.2.2工作面運輸巷帶式輸送機與采區(qū)運輸巷或上、下山運輸設(shè)備應(yīng)直接聯(lián)系，

或通過溜煤眼、區(qū)段石門聯(lián)系；多煤層聯(lián)合布置的采區(qū)，當(dāng)煤層距采區(qū)運輸巷或

上、下山較遠(yuǎn)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較合理時，也可在工作面運輸巷與采區(qū)運輸巷或上、

下山之間設(shè)置區(qū)段煤倉。

6.2.3采用大巷條帶式布置的盤區(qū)，工作面運輸巷帶式輸送機應(yīng)與大巷帶式輸

送機直接搭接，或通過溜煤眼聯(lián)系；經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較合理時，也可在工作面運輸

巷與大巷之間設(shè)置水平煤倉。

6.2.4大巷采用軌道運輸?shù)牡V井，采區(qū)應(yīng)設(shè)置采區(qū)煤倉；大巷采用帶式輸送機

運輸?shù)牡V井，應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定是否設(shè)置采區(qū)煤倉。

6.2.5采區(qū)運輸巷或上、下山運輸設(shè)備的運輸能力應(yīng)符合下列規(guī)定：

1不設(shè)區(qū)段煤倉的采區(qū)，采區(qū)運輸設(shè)備的運輸能力應(yīng)滿足采區(qū)內(nèi)全部回采

工作面運輸巷高峰運煤量疊加時的運輸要求。

2設(shè)置區(qū)段煤倉的采區(qū)，所有采掘工作面來煤都經(jīng)區(qū)段煤倉卸入采區(qū)運輸

設(shè)備的采區(qū)，采區(qū)運輸設(shè)備的運輸能力可按下式計算：

Qc≥k1k2Ac/Tc(6.2.5)

·19·

式中：Qc—采區(qū)運輸設(shè)備的運輸能力（t/h）；

Ac—采區(qū)的平均日產(chǎn)量（t/d)；

Tc—采區(qū)日運輸時間（h），取16h；

k1—采區(qū)運輸不均衡系數(shù)，取1.15～1.2；

k2—采區(qū)運輸能力富余系數(shù)，取1.25～1.30。

6.2.6開采近水平煤層的盤區(qū)運輸巷和開采緩傾斜煤層的采區(qū)上、下山，應(yīng)采

用帶式輸送機運煤，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1盤區(qū)運輸巷、傾角不大于18°的采區(qū)上山和傾角不大于16°的采區(qū)下

山，應(yīng)選用普通帶式輸送機。

2傾角大于18°的采區(qū)上山和傾角大于16°的采區(qū)下山，應(yīng)選用大傾角帶

式輸送機。

6.2.7傾斜巷道中使用的帶式輸送機，上運時，應(yīng)裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置；

下運時，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)軟制動裝置且應(yīng)裝設(shè)防超速保護裝置。

6.2.8開采傾斜煤層的采區(qū)上山，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較合理時，可采用專用溜煤槽

自溜運煤或上鏈?zhǔn)捷斔蜋C運煤。

6.2.9采區(qū)上山采用自溜運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1溜煤上山的溜槽與人行道之間應(yīng)設(shè)置高度不低于1.8m的隔板或隔墻。

2應(yīng)有控制溜槽內(nèi)煤流速度，防止末煤與溜槽粘連，防止大塊煤、滾動時

和竄出溜槽的措施。

6.2.10開采急傾斜煤層的上山采區(qū)，可采用溜煤眼運輸，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1溜煤眼不應(yīng)通行人員，也不應(yīng)兼作進、回風(fēng)眼。

2溜煤眼的上口應(yīng)有防止人員墜落的措施。

3溜煤眼與行人眼之間應(yīng)設(shè)置聯(lián)絡(luò)平巷，并在聯(lián)絡(luò)平巷處設(shè)置檢查孔，聯(lián)

絡(luò)平巷及檢查孔的間距不應(yīng)大于10m。

4溜煤眼應(yīng)采用高強、阻燃性支架支護，并應(yīng)有防砸、防堵措施。

5溜煤眼的下口應(yīng)設(shè)置閘門，閘門的通過能力應(yīng)與溜煤眼的運輸能力相適

應(yīng)。

·20·

6.3輔助運輸

6.3.1采區(qū)輔助運輸應(yīng)符合下列要求：

1提升高度超過50m的采區(qū)上、下山應(yīng)采用機械方式運送人員。

2人員行走距離超過1.5km的采區(qū)運輸巷和工作面運輸巷應(yīng)采用機械方式

運送人員。

3液壓支架宜整架運送。

4采區(qū)內(nèi)采用柴油動力或蓄電池動力的運輸設(shè)備，應(yīng)采用防爆低污染柴油

動力設(shè)備或防爆特殊型蓄電池動力設(shè)備。

6.3.2采區(qū)運輸巷和采區(qū)上、下山的輔助運輸方式宜與大巷相適應(yīng)，采用單一

運輸方式。當(dāng)技術(shù)經(jīng)濟比較合理時，可采用以一種運輸方式為主，由多種運輸方

式組成的混合運輸系統(tǒng)。條件合適的采區(qū)，人員可采用架空乘人裝置運送。

6.3.3采用軌道運輸?shù)牟蓞^(qū)，應(yīng)根據(jù)采區(qū)巷道布置、巷道坡度以及大巷的牽引

方式，合理選擇采區(qū)內(nèi)的牽引方式，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采區(qū)內(nèi)的牽引方式不宜超過2種，有條件的采區(qū)應(yīng)采用單一牽引方式。

2大巷采用大坡度機車或無極繩絞車牽引，且采區(qū)巷道坡度合適時，采區(qū)

的牽引方式應(yīng)與大巷相同。

6.3.4采區(qū)巷道掘進矸石宜在井下處理。

6.3.5煤巷及半煤巖巷的掘進煤和掘進矸石宜在井下進行分選；井下分選確有

困難的，進入煤炭運輸系統(tǒng)運出地面。

6.3.6采用軌道運輸?shù)牟蓞^(qū)，需要運出采區(qū)的掘進矸石應(yīng)采用軌道運輸。當(dāng)矸

石量較大，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較合理時，也可設(shè)置專門的矸石運輸設(shè)備。

6.3.7工作面巷道可配備小型單軌吊車運送人員和油品、設(shè)備零配件、支護材

料等小型物料，或配備簡易索道設(shè)備運送小型物料。

6.3.8綜合機械化掘進工作面可采用雙向帶式輸送機，在運送煤、矸的同時運

送支護材料與小型物件。

6.3.9采區(qū)輔助運輸除符合本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》及現(xiàn)行國家

標(biāo)準(zhǔn)《煤礦井下輔助運輸設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50533中的有關(guān)規(guī)定。

·21·

7通風(fēng)與安全

7.1通風(fēng)

7.1.1綜采采區(qū)通風(fēng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》GB50215的有關(guān)規(guī)定。

2采區(qū)應(yīng)建立可靠的獨立通風(fēng)系統(tǒng)，系統(tǒng)宜簡單，風(fēng)流應(yīng)穩(wěn)定，且易于管

理，便于事故時人員撤出和反風(fēng)時風(fēng)流調(diào)節(jié)控制。

3保證采掘工作面及硐室有足夠的用風(fēng)量。

7.1.2綜采工作面在采取煤層注水和采煤機噴霧降塵等措施后，最大風(fēng)速不應(yīng)

超過5m/s。

7.1.3高溫礦井宜適當(dāng)加大通風(fēng)量，但風(fēng)速不應(yīng)超過國家有關(guān)煤礦安全法規(guī)的

規(guī)定。

7.1.4條件適宜的采區(qū)，宜采取風(fēng)流與煤流順向的通風(fēng)系統(tǒng)。

7.1.5通風(fēng)設(shè)施的設(shè)計，應(yīng)便于運輸和人員通行。

7.1.6采空區(qū)使用管道泄水時，應(yīng)采取避免漏風(fēng)的措施。

7.1.7宜選用自動風(fēng)門，減少工人勞動強度，便于控制自動化。

7.2安全

7.2.1采區(qū)的防瓦斯、防粉塵、防治水、防滅火、防止煤與瓦斯突出、預(yù)防沖

擊地壓的設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》GB50215的有

關(guān)規(guī)定。

7.2.2高瓦斯礦井，應(yīng)采取預(yù)先抽采、加強通風(fēng)等綜合治理措施。

7.2.3采掘工作面、煤流轉(zhuǎn)載及溜煤眼等處，應(yīng)采取綜合防塵措施。

7.2.4有煤塵爆炸危險的采區(qū)，應(yīng)設(shè)置水棚或巖粉棚等隔爆設(shè)施。

7.2.5受水威脅的采區(qū)，應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)條件采取預(yù)防為主的綜合防治水措施；

下山采區(qū)應(yīng)建立可靠的排水系統(tǒng)。

7.2.6突出礦井的綜采采區(qū)防突工作應(yīng)堅持“區(qū)域綜合防突措施先行、局部綜

·22·

合防突措施補充”的原則，突出煤層應(yīng)采取兩個“四位一體”綜合防突措施，做

到多措并舉、可保必保、應(yīng)抽盡抽、效果達(dá)標(biāo)，否則不應(yīng)進行采掘活動。

7.2.7開采沖擊地壓煤層，應(yīng)采取沖擊危險性預(yù)測、監(jiān)測預(yù)警、防范治理、效

果檢驗、安全防護等綜合性防治措施。

7.2.8開采自燃和容易自燃的煤層，應(yīng)合理選擇采煤方法及工藝、巷道布置及

支護方式和通風(fēng)系統(tǒng)；并應(yīng)采取綜合防滅火措施。

7.2.9高地溫采區(qū)，經(jīng)采取加大風(fēng)量等綜合降溫措施后，仍達(dá)不到現(xiàn)行《煤礦

安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定時，應(yīng)采用機械降溫設(shè)施。

7.2.10采用放頂煤綜采工藝時，應(yīng)針對煤層的開采技術(shù)條件和放頂煤工藝特

點，對防瓦斯、防粉塵、預(yù)防自然發(fā)火、防治水以及預(yù)防沖擊地壓等制定安全技

術(shù)措施。

7.2.11對采區(qū)生產(chǎn)的安全環(huán)境，應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)第9.1節(jié)的規(guī)定，設(shè)置監(jiān)測監(jiān)控

系統(tǒng)和設(shè)施。

7.2.12采區(qū)應(yīng)建設(shè)包括安全監(jiān)控、人員定位、緊急避險、壓風(fēng)自救、供水施救

和通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)在內(nèi)的“六大系統(tǒng)”，各系統(tǒng)之間有機聯(lián)系，形成井下整體安全

避險系統(tǒng)。

·23·

8電氣

8.1供電系統(tǒng)及電壓

8.1.1采區(qū)變（配）電所的電源線路不應(yīng)少于兩回路，并引自上級變（配）電

所的不同變壓器和母線段。

8.1.2采區(qū)變（配）電所宜由井下主變電所提供電源。當(dāng)采區(qū)負(fù)荷較大，經(jīng)技

術(shù)經(jīng)濟比較合理時，也可由地面變電所直接向采區(qū)供電，必要時可在采區(qū)就近的

地面設(shè)35kV固定變電站或箱式變電站，經(jīng)變壓后以6kV或10kV電纜下井向采區(qū)

供電。

8.1.3采區(qū)變（配）電所供電系統(tǒng)應(yīng)采用單母線分段并設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)，正常情況

下應(yīng)分列運行。

8.1.4至采區(qū)變（配）電所兩回路或以上電源線路中，當(dāng)任一回路停止供電時，

其余回路應(yīng)能滿足采區(qū)所有負(fù)荷的用電要求。

8.1.5采區(qū)電源電壓宜采用6kV或10kV，大型礦井的采區(qū)宜采用10kV。采掘運

輸設(shè)備電壓可采用3300V、1140V和660V，手持式電氣設(shè)備和固定照明電壓應(yīng)采

用127V。

8.2電氣設(shè)備及變電所

8.2.1采區(qū)電氣設(shè)備應(yīng)選用礦用防爆型，具體要求按現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的

有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8.2.2采區(qū)變電所設(shè)計應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《煤礦井下供配電設(shè)計規(guī)范》GB50417

中采區(qū)變電所設(shè)計的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8.3移動變電站

8.3.1綜采工作面、綜掘工作面宜采用移動變電站供電。移動變電站的臺數(shù)應(yīng)

根據(jù)用電設(shè)備的負(fù)荷及分布情況確定。

·24·

8.3.2向采煤工作面供電的移動變電站和設(shè)備列車宜距工作面100m～150m。有

沖擊地壓危險的采掘工作面，供電、供液等設(shè)備應(yīng)當(dāng)放置在采動應(yīng)力集中影響區(qū)

外或放置在無沖擊地壓危險區(qū)域，并符合《防治煤礦沖擊地壓細(xì)則》的要求。

8.3.3采區(qū)變電所向采煤工作面移動變電站供電的電源線路，宜在順槽入口附

近設(shè)一臺高壓防爆開關(guān)作為移動變電站的進線開關(guān)。由采區(qū)變電所向移動變電站

供電的單回電纜供電線路上，串接的移動變電站不宜超過3臺，不同工作面的移

動變電站不應(yīng)共用電源電纜。

8.3.4用于移動設(shè)備列車和移動變電站的調(diào)度絞車電源，應(yīng)由采區(qū)變電所或就

近的配電點提供，不應(yīng)由被移動的電氣設(shè)備取得。

8.4采區(qū)線網(wǎng)

8.4.1采區(qū)宜采用放射式與干線式相結(jié)合的供電方式。采煤和掘進工作面配電

點到各用電設(shè)備宜采用放射式線路供電，分散布置的用電設(shè)備宜采用干線式線路

供電。當(dāng)采用干線式線路供電時，線路上的用電設(shè)備串接數(shù)不宜超過3臺。

8.4.2設(shè)有3臺及3臺以上礦用防爆開關(guān)的配電點應(yīng)設(shè)置進線礦用防爆開關(guān)。

配電點礦用防爆開關(guān)應(yīng)按其容量從大到小的排序接線。

8.4.3采掘運輸機械的礦用防爆起動器或電控設(shè)備及電纜如已由機械設(shè)備成套

配帶，設(shè)計可只標(biāo)注規(guī)格型號，開列器材時應(yīng)予以說明。

8.4.4采區(qū)局部通風(fēng)機的供電線網(wǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1高瓦斯礦井和煤（巖）與瓦斯突出礦井采區(qū)、低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)的采

區(qū)掘進工作面的局部通風(fēng)機應(yīng)采用雙電源供電，其中主供電源應(yīng)采用專用變壓

器、專用開關(guān)、專用線路供電，專用變壓器最多可向4個不同掘進工作面的局部

通風(fēng)機供電。備供電源可引自其他同時帶電的動力變壓器的低壓母線段，但其供

電回路應(yīng)采用裝有選擇性漏電保護的專用開關(guān)和專用線路供電。

2采區(qū)其他掘進工作面的局部通風(fēng)機當(dāng)設(shè)有備用局部通風(fēng)機時，應(yīng)采用同

時帶電并引自不同母線段的兩回互相獨立的電源線路供電；不設(shè)備用的局部通風(fēng)

機，應(yīng)采用專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路供電。

3由局部通風(fēng)機供風(fēng)的地點，其配電設(shè)備應(yīng)實現(xiàn)風(fēng)電和瓦斯電閉鎖，保證

·25·

在停風(fēng)和瓦斯超限時，能切斷該區(qū)域內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。

8.4.5移動變電站電源電纜和3300V設(shè)備的電纜應(yīng)采用煤礦用監(jiān)視型屏蔽橡套

電纜，1140V設(shè)備應(yīng)采用帶分相屏蔽的煤礦用橡膠絕緣專用電纜，660V設(shè)備宜采

用帶分相屏蔽的煤礦用橡膠絕緣專用電纜。固定敷設(shè)的電纜可采用帶有煤礦礦用

產(chǎn)品安全標(biāo)志的鎧裝聚乙烯絕緣銅芯電纜或礦用橡套電纜。

8.4.6采區(qū)高、低壓電纜應(yīng)采用電纜支架或掛鉤沿硐室及巷道敷設(shè)。當(dāng)電纜需

經(jīng)過采煤工作面時，應(yīng)敷設(shè)在工作面運輸機專用電纜槽內(nèi)。

8.4.7電纜截面選擇和長度計算，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《煤礦井下供配電設(shè)計規(guī)

范》GB50417中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8.5照明

8.5.1采區(qū)變電所、采區(qū)上下山運輸巷、專用人行道、采區(qū)車場、工作面運輸

巷、采煤工作面、移動變電站和設(shè)備列車處、采區(qū)排水泵房、采區(qū)絞車房、瓦斯

抽采泵站、人員上下車地點和風(fēng)門處等，應(yīng)設(shè)固定照明。

8.5.2照明地點的照度及單位面積安裝功率，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《煤礦井下

供配電設(shè)計規(guī)范》GB50417中的有關(guān)規(guī)定選用。

8.6電氣設(shè)備保護及接地

8.6.1采區(qū)電氣設(shè)備保護及接地應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《煤礦井下供配電設(shè)計規(guī)范》

GB50417的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

·26·

9監(jiān)控、通信及智能化

9.1監(jiān)控

9.1.1采區(qū)應(yīng)根據(jù)災(zāi)害種類和程度以及生產(chǎn)環(huán)節(jié)內(nèi)容，對環(huán)境參數(shù)及生產(chǎn)工況

進行監(jiān)測監(jiān)控。采區(qū)內(nèi)有毒有害氣體濃度、礦塵濃度、風(fēng)速、風(fēng)壓、溫度、風(fēng)門

風(fēng)窗狀態(tài)等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)實時自動傳輸。

9.1.2采區(qū)甲烷傳感器設(shè)置數(shù)量、設(shè)置地點和監(jiān)控范圍應(yīng)按國家現(xiàn)行安全行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》AQ1029中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

9.1.3石門揭穿煤（巖）與瓦斯突出煤層及突出的掘進工作面，應(yīng)設(shè)置連續(xù)監(jiān)

測突出危險的預(yù)測預(yù)報裝置。

9.1.4在采煤工作面、掘進工作面及煤流轉(zhuǎn)載點等多塵處，應(yīng)設(shè)置粉塵監(jiān)測裝

置。

9.1.5開采容易自燃和自燃煤層的采區(qū)應(yīng)設(shè)置連續(xù)式火災(zāi)預(yù)測預(yù)報裝置。

9.1.6開采沖擊地壓煤層的采區(qū)應(yīng)設(shè)置沖擊地壓預(yù)測預(yù)報裝置，采掘巷道礦壓

數(shù)值實現(xiàn)實時觀測、統(tǒng)計、分析、策略。

9.1.7采區(qū)進回風(fēng)巷、采煤工作面、掘進中的巷道，應(yīng)設(shè)置風(fēng)速傳感器；局部

通風(fēng)機應(yīng)設(shè)置開停狀態(tài)傳感器。

9.1.8氣溫超限的采區(qū)應(yīng)在主要作業(yè)點設(shè)置氣象參數(shù)觀測點，并應(yīng)配備氣象檢

測儀表。

9.1.9采區(qū)宜對下列設(shè)備、設(shè)施的生產(chǎn)運行狀況進行監(jiān)測：

1采煤機和掘進機的開停。

2局部通風(fēng)機的開停。

3風(fēng)門開閉。

4采區(qū)上下山絞車開停。

5采區(qū)上下山帶式輸送機開停。

6變電所設(shè)備運行狀態(tài)。

7其他需要監(jiān)測的設(shè)備的運行狀況。

9.1.10采區(qū)應(yīng)對作業(yè)人員的位置進行監(jiān)測，并根據(jù)不同情況設(shè)置定位分站。

·27·

9.2通信

9.2.1采區(qū)變電所、采區(qū)上下山運輸設(shè)備機頭硐室、工作面運輸巷帶式輸送機

機頭、采區(qū)車場、采區(qū)水泵房、采煤工作面和掘進工作面應(yīng)設(shè)生產(chǎn)調(diào)度電話。采

區(qū)變電所還應(yīng)設(shè)電力調(diào)度電話。

9.2.2采區(qū)除應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)第9.2.1條的要求設(shè)置固定的生產(chǎn)調(diào)度電話外，還

應(yīng)根據(jù)不同情況設(shè)置移動通信設(shè)施。

9.2.3采煤工作面宜配置專用通信控制裝置。

9.3智能化

9.3.1為實現(xiàn)采區(qū)智能化，應(yīng)具備井上下數(shù)據(jù)傳輸功能接口，并通過工業(yè)以太

網(wǎng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)的高速上傳，相關(guān)設(shè)備應(yīng)實現(xiàn)自我感知、數(shù)據(jù)監(jiān)測實現(xiàn)自動傳輸。

9.3.2采區(qū)信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)應(yīng)滿足采區(qū)工作環(huán)境、使用功能、業(yè)務(wù)需求及信息傳

輸?shù)囊?，并配置信息安全保障設(shè)備及網(wǎng)絡(luò)安全管理系統(tǒng)。

9.3.3采區(qū)各生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置音頻、視頻監(jiān)控和通信系統(tǒng)，實現(xiàn)無人值守的系

統(tǒng)應(yīng)與音頻、視頻監(jiān)控聯(lián)動，重點區(qū)域、關(guān)鍵位置實現(xiàn)實時視頻監(jiān)視。

9.3.4采區(qū)應(yīng)根據(jù)采掘工藝及裝備等條件確定智能化的范圍和水平，條件適宜

的礦井應(yīng)實現(xiàn)少人或無人工作面，綜采工作面、綜掘工作面實現(xiàn)智能化采（割）

煤。

9.3.5智能綜采工作面應(yīng)具備以下功能：

1具有在地面監(jiān)控中心對工作面的監(jiān)控功能。在地面調(diào)度中心實現(xiàn)對綜采

設(shè)備（采煤機、液壓支架、泵站、運輸機、轉(zhuǎn)載機、破碎機等）的啟?？刂萍斑h(yuǎn)

程操控功能。

2采煤機應(yīng)實現(xiàn)記憶截割、就地/遠(yuǎn)程控制、自主定位、采高精確控制、搖

臂震動監(jiān)測等功能。

3液壓支架應(yīng)配備電液控系統(tǒng)，實現(xiàn)單架/成組自動跟機移架、收伸護幫，

自動推溜、精準(zhǔn)推移、自動找直、姿態(tài)自主感知、自動放煤、遠(yuǎn)程控制、人員接

近保護等功能。

·28·

4刮板輸送機應(yīng)具備運行狀態(tài)監(jiān)測、煤流負(fù)荷檢測、故障診斷功能，實現(xiàn)

與工作面控制系統(tǒng)的通信和協(xié)同控制。

5帶式輸送機應(yīng)實現(xiàn)集中控制和無人值守，具備驅(qū)動部工況監(jiān)測、變頻調(diào)

速、自動張緊、煤量監(jiān)測、斷帶監(jiān)測、大塊煤矸破碎、雜物自動清除等功能，同

時宜安裝自移機尾。

6供液系統(tǒng)應(yīng)具備多泵聯(lián)機啟停、泵站電磁卸荷、恒壓供液、乳化液自動

配比、流量自動控制、狀態(tài)監(jiān)測功能，實現(xiàn)高壓自動反沖洗、自動配比補液、高

低液位自動控制。

7工作面各設(shè)備實現(xiàn)集中、就地和遠(yuǎn)程控制，采煤機、液壓支架、刮板輸

送機等設(shè)備實現(xiàn)協(xié)同控制和流程啟停。

8工作面集中控制中心應(yīng)設(shè)在進風(fēng)順槽，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、可視化集中

控制功能，同時可通過井下工業(yè)以太網(wǎng)將工作面設(shè)備數(shù)據(jù)上傳至地面監(jiān)控中心。

9當(dāng)綜采工作面智能化系統(tǒng)故障時，各子系統(tǒng)應(yīng)能實現(xiàn)不受綜采智能化系

統(tǒng)控制，能實現(xiàn)單獨開車，確保生產(chǎn)不受影響。

9.3.6智能掘進工作面應(yīng)具備以下功能：

1智能掘進工作面設(shè)備應(yīng)實現(xiàn)遠(yuǎn)程遙控操作，具有狀態(tài)監(jiān)測、遠(yuǎn)程視頻圖

像采集、人員接近保護功能、危險區(qū)域人員誤入急停閉鎖、故障診斷、聲光報警

等功能。

2工作面應(yīng)配備組合開關(guān)，組合開關(guān)應(yīng)實現(xiàn)集中供配電，配合集控系統(tǒng)實

現(xiàn)信息上傳等功能。

3工作面應(yīng)配備液壓錨桿鉆車，實現(xiàn)支護作業(yè)機械化。錨桿鉆車具備遙控

操作等功能。

4帶式輸送機實現(xiàn)大容量儲帶、機尾自移及自動調(diào)速功能，轉(zhuǎn)載機實現(xiàn)煤

流連續(xù)轉(zhuǎn)載、大塊煤矸破碎等功能。

5工作面建有集中控制中心，實現(xiàn)沿線可視化集中控制、設(shè)備信息監(jiān)測及

上傳等功能。

6當(dāng)掘進工作面智能化系統(tǒng)故障時，各設(shè)備應(yīng)能實現(xiàn)不受掘進智能化系統(tǒng)

控制，能實現(xiàn)單獨開車，確保生產(chǎn)不受影響。

9.3.7綜采采區(qū)運輸系統(tǒng)應(yīng)實現(xiàn)對電流、溫度、速度、運量、煙霧等信息的實

·29·

時采集顯示。有集控和就地兩種控制模式，實現(xiàn)地面集中控制，現(xiàn)場無人值守；

具備各類監(jiān)測參數(shù)自動分析判斷，異常報警停機；根據(jù)煤流大小、方向、煤倉煤

位進行煤流均衡自動控制，避免膠帶機長時間空載運行或頻繁啟動。沿線宜配備

智能巡檢機器人。

9.3.8綜采采區(qū)供配電系統(tǒng)應(yīng)實現(xiàn)高（低）壓電氣設(shè)備遙信、遙測、遙控、遙調(diào)、

遙視信息在線監(jiān)測及遠(yuǎn)程實時傳輸，實時遠(yuǎn)程集中監(jiān)控及智能調(diào)度，實現(xiàn)無人值

守。具備數(shù)據(jù)采集、運行監(jiān)視、智能告警、故障錄波分析等功能，峰谷電能計量、

能耗統(tǒng)計、在線電能質(zhì)量分析、絕緣監(jiān)測功能。

9.3.9采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)和管理系統(tǒng)智能化的范圍、功能及采掘裝備水平應(yīng)按國家

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《煤炭工業(yè)智能化礦井設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB/T-51272中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

·30·

10節(jié)能和減排

10.1節(jié)能

10.1.1采區(qū)設(shè)計進行技術(shù)方案比較時，應(yīng)將降低能源和資源消耗、提高煤炭采

出率列為重要的考量指標(biāo)，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

10.1.2采區(qū)設(shè)計應(yīng)簡化開采、運輸、通風(fēng)、排水、供電等系統(tǒng)，節(jié)省井巷工程

量、減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)、設(shè)備數(shù)量和人員數(shù)量。

10.1.3選擇采煤方法與工藝，確定采區(qū)與工作面巷道布置時，應(yīng)減少煤柱和煤

量損失，提高資源回收率。

10.1.4設(shè)計應(yīng)合理確定采區(qū)巷道斷面和支護形式，宜采用錨網(wǎng)噴支護，宜優(yōu)先

采用支護新工藝、新材料。

10.1.5采區(qū)機械設(shè)備選型應(yīng)與采掘工藝、工作面生產(chǎn)能力相匹配，避免機械設(shè)

備能力偏大，應(yīng)選用高效節(jié)能產(chǎn)品，不應(yīng)選用淘汰產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝。

10.1.6采區(qū)煤炭運輸應(yīng)采用連續(xù)運輸方式，運輸線路宜順直流暢、運輸環(huán)節(jié)少、

設(shè)備臺數(shù)少，避免折返及反向運輸。

10.1.7采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)以通風(fēng)流程短、線路流暢為原則，減少通風(fēng)能耗?？偦?/p>

風(fēng)巷、主要回風(fēng)巷中不應(yīng)設(shè)置風(fēng)流控制設(shè)施。根據(jù)需要設(shè)置的通風(fēng)設(shè)施應(yīng)合理、

簡化、可靠，減小漏風(fēng)量。

10.2減排

10.2.1采區(qū)設(shè)計應(yīng)減少采區(qū)污染物排放。

10.2.2采區(qū)應(yīng)盡可能少布置巖石巷道，宜對掘進和回采工作面進行井下分選排

矸，井下就近充填處理矸石，實現(xiàn)矸石不升井。

10.2.3煤層瓦斯適宜抽采的，應(yīng)進行預(yù)先抽采并加以利用。

10.2.4采區(qū)設(shè)計應(yīng)有完備的綜合防治煤（巖）塵措施，減少粉塵進入風(fēng)流排出

地面。

·31·

10.2.5涌水量較大的采煤工作面，應(yīng)采取綜合治理措施，實現(xiàn)煤水分離。

·32·

本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明

1為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明

如下：

1）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”，反面

詞采用“不應(yīng)”；

2）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用

“宜”，反面詞采用“不宜”；

3）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或

“應(yīng)按……執(zhí)行”。

·33·

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄

《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》GB50215

《煤礦巷道斷面和交岔點設(shè)計規(guī)范》GB50419

《煤礦井下車場及硐室設(shè)計規(guī)范》GB50416

《煤礦井下供配電設(shè)計規(guī)范》GB50417

《煤礦井下輔助運輸設(shè)計規(guī)范》GB50533

《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》AQ1029

·34·

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

煤礦綜采采區(qū)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

GB50536-202X

條文說明

·35·

編制說明

《煤礦綜采采區(qū)設(shè)計規(guī)范》GB50536-2009，經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部2009年9

月3日以第382號文公告批準(zhǔn)發(fā)布。

本標(biāo)準(zhǔn)是在《煤礦綜采采區(qū)設(shè)計規(guī)范》GB50536-2009的基礎(chǔ)上修訂而成，

上一版的主編單位是煤炭工業(yè)濟南設(shè)計研究院有限公司、中國煤炭建設(shè)協(xié)會勘察

設(shè)計委員會，參編單位是中煤西安設(shè)計工程有限責(zé)任公司、中煤國際工程中煤科

工集團南京設(shè)計研究院，主要起草人是楊慶銘、江道羆、郭寶德、伍育群、陳元

艷、王煜明、付小敏、郭俊生、鄭忠友、仲松、王榮相、霍磊、劉長禎。

本標(biāo)準(zhǔn)修訂過程中，編制組進行了認(rèn)真深入的調(diào)查研究，總結(jié)了我國煤礦四

十年來綜采開采的大量成熟可靠的實踐經(jīng)驗，同時積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、

新設(shè)備，體現(xiàn)安全可靠、技術(shù)先進、高產(chǎn)高效、節(jié)能減排的準(zhǔn)則要求。

為便于廣大設(shè)計、施工、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使用本標(biāo)準(zhǔn)時正確理

解和執(zhí)行條文規(guī)定，《煤礦綜采采區(qū)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》編制組按章、節(jié)、條順序編制了

本標(biāo)準(zhǔn)的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項進行

了說明，還著重對強制性條文的強制性理由做了解釋。但是，本條文說明不具備

與標(biāo)準(zhǔn)正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的參考。

·36·

目次

1總則..............................................................................................................（39）

2地質(zhì)條件.....................................................................................................