鋼鐵行業(yè)環(huán)境影響評(píng)價(jià)

鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)工藝我國(guó)鋼鐵行業(yè)作為基礎(chǔ)工業(yè)經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)調(diào)整、裝備更新為主的快速發(fā)展，已形成了包含由礦山、燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼以及相應(yīng)的鐵合金、耐火資料、炭素制品等多生產(chǎn)部門(mén)組成的弘大工業(yè)系統(tǒng)。鋼鐵工業(yè)的特色是產(chǎn)業(yè)規(guī)模大、生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)，從礦石開(kāi)采到產(chǎn)品的最后加工，需要經(jīng)過(guò)好多生產(chǎn)工序，此中的一些主體工序資源、能源耗資量都很大，污染物排放量也比較大。鋼鐵行業(yè)系統(tǒng)分以鐵精礦為基根源料生產(chǎn)鋼材的長(zhǎng)流程，如圖1所示；以廢鋼鐵為基根源料生產(chǎn)鋼材的短流程，如圖2所示。圖1鋼鐵行業(yè)系統(tǒng)之一——煉鋼長(zhǎng)流程圖2鋼鐵行業(yè)系統(tǒng)之二——煉鋼短流程燒結(jié)廠燒結(jié)工藝是利用鐵礦粉、返礦、配入適合的燃料和熔劑，按必然比率在高溫下經(jīng)過(guò)燒結(jié)或球團(tuán)工藝制成燒結(jié)礦或球團(tuán)礦。鐵礦粉造塊方法主要有：燒結(jié)法和球團(tuán)法，兩種方法所獲塊礦分別為燒結(jié)礦和球團(tuán)礦。燒結(jié)工藝將各種粉狀含鐵原料，配入適合的燃料和熔劑，加入適合的水混雜后，在燒結(jié)設(shè)施上加熱將礦粉顆粒黏結(jié)成塊的過(guò)程。球團(tuán)工藝是把鐵精礦粉或其余含鐵粉料增添少許增添劑混雜后，加水潤(rùn)濕，經(jīng)過(guò)造球機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)成球，再經(jīng)過(guò)干燥焙燒，固結(jié)成為擁有必然強(qiáng)度和冶金性能的球型含鐵原料。原料進(jìn)廠鐵礦粉和熔劑劑經(jīng)過(guò)分車或汽車運(yùn)進(jìn)廠，卸至堆場(chǎng)或倉(cāng)棚；焦炭（或焦粉）、無(wú)煙煤經(jīng)過(guò)分車或汽車運(yùn)進(jìn)廠，卸至堆場(chǎng)或倉(cāng)棚；其余輔料袋裝經(jīng)過(guò)汽車運(yùn)進(jìn)廠，卸至輔料庫(kù)房；廢鋼鐵經(jīng)過(guò)汽車運(yùn)進(jìn)廠，卸至堆場(chǎng)；液體燃料（重油或柴油）經(jīng)過(guò)槽車進(jìn)廠，卸至油罐；堆場(chǎng)和倉(cāng)棚內(nèi)用翻車機(jī)或人工卸料，用裝載機(jī)聚堆。鐵礦粉經(jīng)過(guò)傳達(dá)帶上料至精礦槽，焦炭和熔劑經(jīng)過(guò)傳達(dá)帶上料至受料礦槽。燒結(jié)工藝燒結(jié)工藝流程包含原輔料（含鐵原料、燃料、熔劑）的輸入、破碎篩分（棍式、錘式破碎機(jī)、冷篩），配料（移動(dòng)皮帶，礦槽，園盤(pán)給料機(jī)，電子秤），拌合（配料桶），混雜料經(jīng)過(guò)混雜料礦槽（搖動(dòng)皮帶）、泥輥（寬皮帶）、九輥布料器鋪到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上。帶式燒結(jié)機(jī)是由頭尾星輪帶動(dòng)的裝有混雜料的臺(tái)車并配有點(diǎn)火、抽風(fēng)裝置的機(jī)械設(shè)施。臺(tái)車在頭部加料并點(diǎn)火，至尾部卸料。經(jīng)過(guò)抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)燒結(jié)，在有效燒結(jié)長(zhǎng)度內(nèi)，將混雜料由上至下燒透，生成燒結(jié)礦。燒結(jié)過(guò)程中還有一重要的風(fēng)路系統(tǒng)，它的核心設(shè)施是主抽煙機(jī)。燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)施圖球團(tuán)工藝球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)施圖球團(tuán)工藝分三步：①將細(xì)磨精礦粉、熔劑、燃料和黏結(jié)劑(如皂土等約％)等原料進(jìn)行配料與混雜；②在造球機(jī)配合料適合加水，滾成10～15mm的生球；③生球送入高溫焙燒機(jī)（設(shè)施有豎爐、帶式焙燒機(jī)、鏈箅機(jī)—展轉(zhuǎn)窯三類）進(jìn)行高溫焙燒，焙燒成球團(tuán)礦成品。球團(tuán)鏈篦機(jī)—展轉(zhuǎn)窯流程、設(shè)施圖冷卻工藝燒結(jié)機(jī)焙燒出的燒結(jié)塊再經(jīng)過(guò)破碎、過(guò)篩分、除塵等環(huán)節(jié)，獲得必然大小的燒結(jié)礦成品，同時(shí)分出礦粉。高溫焙燒機(jī)焙燒出的球團(tuán)再經(jīng)冷卻、篩分獲得成品球團(tuán)礦。燒結(jié)工藝的冷卻有帶式和環(huán)式兩種，鼓風(fēng)式帶冷機(jī)是與各式燒結(jié)機(jī)（環(huán)燒、帶燒、平燒）配套的高效通用燒結(jié)礦冷卻設(shè)施。鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)是冶金企業(yè)大中型燒結(jié)機(jī)的主要配套設(shè)施。經(jīng)冷卻的成品礦進(jìn)入礦槽儲(chǔ)藏待運(yùn)，或直接經(jīng)傳達(dá)帶送往高爐裝料設(shè)施帶配料。帶式冷卻機(jī)和環(huán)式冷卻機(jī)煉鐵車間高爐煉鐵工藝包含供料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、爐頂系統(tǒng)、粗煤氣系統(tǒng)、爐系統(tǒng)統(tǒng)、出鐵場(chǎng)系統(tǒng)、渣辦理系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)和煤粉噴吹系統(tǒng)。輔助系統(tǒng)包含鑄鐵機(jī)和修罐庫(kù)。供料上料入爐的塊礦（燒結(jié)礦、球團(tuán)、塊礦）焦炭分別有傳輸系統(tǒng)送入各自的礦槽，經(jīng)過(guò)給料機(jī)、篩分后稱量卸到供料皮帶運(yùn)至爐頂裝料入爐。篩后的焦粉由汽車運(yùn)回?zé)Y(jié)廠。高爐上料設(shè)施圖高爐熔煉裝入料罐的鐵礦石、焦炭和熔劑經(jīng)過(guò)料鐘向下運(yùn)動(dòng)，從高爐下部風(fēng)口鼓入預(yù)熱空氣（1000～1300℃），噴入燃料（油、煤或天然氣等）。原燃料向下降落，原料經(jīng)過(guò)加熱、還原、消融、造渣、滲碳、脫硫等一系列熔煉、被還原成金屬鐵（鐵水）。熔煉產(chǎn)生大批高溫高爐煤氣向上運(yùn)動(dòng)，鐵水從高爐底部的出鐵口流出，鐵渣從爐體下部出渣口排出。熔煉好的鐵水中止從出鐵口流入鐵水罐，出鐵口會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的發(fā)射煙氣，鐵水用鐵水罐車送至鑄鐵機(jī)澆鑄成鐵錠或送至轉(zhuǎn)爐煉鋼。從出渣口如期排出爐渣，爐渣經(jīng)渣溝送入?；?，渣溝的粒化箱發(fā)射冷卻水使?fàn)t渣冷卻成?；?，過(guò)濾后的水渣經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至渣場(chǎng)。高爐煉鐵設(shè)施表示圖熱風(fēng)、煤粉噴吹熱風(fēng)爐以混雜煤氣為燃料，在煙氣爐燃燒，送入高爐的空氣經(jīng)過(guò)熱風(fēng)爐加熱至1000℃以上。無(wú)煙煤經(jīng)傳達(dá)帶送入磨機(jī)磨成煤粉，再送入高爐噴吹系統(tǒng)噴入爐內(nèi)。熱風(fēng)爐、煤粉噴吹設(shè)施表示圖煉鋼廠長(zhǎng)流程鋼鐵生產(chǎn)煉鋼采納轉(zhuǎn)爐煉鋼，短流程鋼鐵生產(chǎn)煉鋼采納電爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼鐵水由鐵水罐運(yùn)輸?shù)怪粱扈F爐內(nèi)，經(jīng)脫硫、擋渣后，加入石灰，另兌10﹪以下廢鋼，倒入轉(zhuǎn)爐。倒入轉(zhuǎn)爐的鐵水，吹入純氧進(jìn)行熔煉，使鐵水中過(guò)分碳氧化，碳含量低于預(yù)約值時(shí)，停止吹煉出鋼。裝料和出鋼時(shí)爐身可以傾斜。出鋼時(shí)鋼水注入鋼水包，送連鑄工序。轉(zhuǎn)爐內(nèi)氧化過(guò)程開(kāi)釋大批熱能使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)施圖12.電爐煉鋼先將零散的廢鋼鐵進(jìn)行配料、擠壓、剪切，進(jìn)料前爐底應(yīng)先鋪占料重%左右的石灰，再將辦理后的廢鋼鐵倒入料筐，用天車吊至爐內(nèi)按要求布料。爐料裝完通電加熱使?fàn)t料消融，從通電開(kāi)始到爐料所有熔清為止稱為消融期，消融其主假如消融爐料，造好爐渣。第二階段氧化期，爐內(nèi)除吹氧助熔外，還吹入天然氣或輕油或煤粉，增添消融的熱量。爐內(nèi)吹氧脫碳和加礦脫碳。氧化結(jié)束將熔融的爐渣經(jīng)過(guò)爐門(mén)使用耙子扒除鋼渣。第三階段還原期從扒渣達(dá)成到出鋼，主要任務(wù)是脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分。出鋼后立刻檢查爐襯，需填充爐底時(shí)，應(yīng)先將爐底殘?jiān)邪浅?，爾后進(jìn)行填充。電爐煉鋼設(shè)施圖鑄鋼工藝鑄鋼的方法主要分為錠模鑄造和連續(xù)鑄造兩各種類。連續(xù)鑄鋼工藝：由煉鋼爐倒出的鋼水經(jīng)爐外精髓辦理后，用鋼水包運(yùn)送到澆鑄地址注入中間包（鋼包展轉(zhuǎn)臺(tái)），經(jīng)過(guò)中間包鋼水連續(xù)澆鑄在結(jié)晶器中，待形成坯殼后，從結(jié)晶器以牢固的速度拉出，再經(jīng)噴水冷卻、凝固，鑄坯通過(guò)拉坯機(jī)、矯直機(jī)后，脫去引錠桿，完整凝固的直鑄坯由切割設(shè)施切成指定長(zhǎng)度的連鑄坯后，經(jīng)運(yùn)輸輥道或汽車進(jìn)入軋鋼車間。模鑄工藝：是將冶煉合格的鋼水澆鑄到鋼錠模內(nèi)，待鋼錠冷卻后拿出。再送到加工車間加熱、開(kāi)坯、軋成鋼材。目前除了一些小鋼廠外基本極少使用。連鑄設(shè)施圖連鑄流程表示圖軋鋼車間熱軋工藝板坯由連鑄機(jī)出坯輥道或汽車送到熱軋車間板坯庫(kù)，熱鋼坯直接送加熱爐加熱，冷鋼坯由吊車吊至上料臺(tái)架，再經(jīng)加熱爐加熱。加熱的鋼坯進(jìn)入加熱爐的裝爐輥道，再由出鋼機(jī)托出，經(jīng)過(guò)出爐輥道、輸送輥道輸送，經(jīng)高壓水除鱗裝置除鱗后，進(jìn)入可逆粗軋機(jī)軋制，粗軋后再用高壓水除鱗裝置二次除去氧化鐵皮，爾后進(jìn)入精軋機(jī)組。精軋過(guò)程采納水直接冷卻系統(tǒng)經(jīng)過(guò)多次軋制成規(guī)定的板材或線材，經(jīng)過(guò)機(jī)械打卷或打捆入熱軋成品庫(kù)。冷軋工藝鋼鐵廠的冷軋產(chǎn)品主要有一般冷軋板、鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。冷軋的主要生產(chǎn)工序：酸洗、冷軋、退火、平展、剪切，電鍍板在酸洗后還要脫脂，退火前也需脫脂（堿洗）。坯料在冷軋制前須經(jīng)過(guò)連續(xù)酸洗機(jī)組除去氧化鐵皮，以保證帶鋼表面光潔。酸洗后進(jìn)行連續(xù)冷軋，軋到必然厚度還須進(jìn)退火爐退火，使鋼融化。在退火從前還需進(jìn)行脫脂，脫脂后的帶鋼，在保護(hù)氣體中進(jìn)行退火。退火后的帶鋼在進(jìn)行平展，剪切。工藝潤(rùn)滑劑的種類：有軋制油和乳化液兩大類（水作載體）。常用的是乳化液。鋼鐵企業(yè)的主假如生產(chǎn)設(shè)施鋼鐵行業(yè)的原輔料一、燒結(jié)工藝的原輔料原料燒結(jié)工藝是利用鐵礦粉、返礦、配入適合的燃料和熔劑，按必然比率在高溫下經(jīng)過(guò)燒結(jié)或球團(tuán)工藝制成燒結(jié)礦或球團(tuán)礦。球團(tuán)生產(chǎn)的原料為焦炭粉（或煤粉）和熔劑（石灰石灰或白云石）。球團(tuán)使用的原料主要為含鐵原料，達(dá)70％?！捐F精礦粉】：是由鐵礦石（含有鐵元素或鐵化合物的礦石）經(jīng)過(guò)選礦、破碎、分選、磨碎等加工辦理而成的礦粉。鐵礦粉的種類主要分為磁鐵礦粉（主要成分Fe?O?）；赤鐵礦粉（主要成分Fe?O?）；褐鐵礦粉（主要成分Fe?O?）；菱鐵礦鐵（主要成分FeCO?）的硅酸鹽礦粉；以及硫化鐵礦（主要成分FeS?）?！痉档V】：燒結(jié)礦返礦分為熱返礦（燒結(jié)機(jī)尾雙側(cè)和表層的未燒好的燒結(jié)礦）、冷返礦（燒結(jié)礦經(jīng)冷卻和整粒后的篩下物）和高爐料槽下返礦（高爐料槽中的燒結(jié)礦在入爐前進(jìn)行篩分時(shí)的篩下物）3種。輔料（熔劑）燒結(jié)熔劑主要有石灰石、白云石、菱鎂石、生石灰和消石灰等?！臼沂浚褐饕煞质翘妓徕}。石灰石塊狀/粉狀：燒失量％，硅％，鋁％，鐵％，鈣％，鎂％。石灰石平均含硫％?！景自剖浚喊自剖w屬三方晶系的碳酸鹽礦物?；瘜W(xué)成分為CaMg（CO?）?。白云石粉/塊：硅％，鋁％，鐵％，鈣％，鎂％。白云石平均含硫％?！玖怄V石】：菱鎂礦石主要成份為（MgCO?），菱鎂礦的特點(diǎn)與方解石相似?！旧摇浚褐饕煞譃檠趸}，平均含硫％。利用生石灰取代部分石灰石作為燒結(jié)熔劑，可增強(qiáng)燒結(jié)過(guò)程?！鞠摇浚核追Q熟石灰，是一種白色粉末狀固體，主要成份是

Ca(OH)??？梢愿倪M(jìn)燒結(jié)成球性。3.燃料燒結(jié)使用的燃料主要有焦粉、無(wú)煙煤、煤氣等。燒結(jié)燃料耗量為40～50㎏標(biāo)煤/t產(chǎn)品，綜合能耗為55～70kg標(biāo)煤／t產(chǎn)品。2013年燒結(jié)工序能耗中，固體燃耗約占80％,電力約占13％,點(diǎn)火燃耗約占％,其余約為％。球團(tuán)多以焦粉、重油、煤氣為燃料，燃料耗量為18～20㎏/t礦。綜合能耗30～45㎏標(biāo)煤/t礦?！窘狗邸浚航固康暮Y下物。焦粉擁有焦炭的全部物理與化學(xué)性質(zhì)。焦粉熱值在6500～7500kcal/kg，灰分在3～8％，揮發(fā)分在1％～6％，平均含硫率在％?！緹o(wú)煙煤】：熱值在6000～7200kcal/kg，灰分在10～18％，揮發(fā)分在6％～10％，平均含硫率在％。【煤氣】：鋼鐵企業(yè)混雜煤氣熱值在～MJ/m3。高爐煤氣熱值在～MJ/m3，含H?S10mg/m3；焦?fàn)t煤氣熱值在MJ/m3，含H?S100mg/m3?！舅繜Y(jié)和球團(tuán)生產(chǎn)都需要增補(bǔ)用水，用水量按不同樣工藝種類，使用量也不同樣，以下表所示。二、煉鐵工藝的原輔料高爐煉鐵主要原料有含鐵原料（鐵礦石、燒結(jié)礦或球團(tuán)礦），助熔劑（石灰石、硅石等），還有還原劑（焦炭），輔助還原劑（煤粉、石油、天然氣、塑料）平時(shí)，冶煉1噸生鐵需～噸鐵礦石（一般狀況下噸鐵礦石可產(chǎn)1噸生鐵），～噸燃料（高爐燃料主假如焦炭和煤粉，還有重油、煤氣、煤、天然氣），～噸熔劑，總計(jì)需要2～3噸原料。原料【鐵礦石】：【燒結(jié)礦】：含硫【球團(tuán)礦】：含硫【焦炭】：熱值在6500～7500kcal/kg，灰分在3～8％，揮發(fā)分在1％～6％，平均含硫率在％。輔料【石灰石】：主要成分是碳酸鈣。其余如前。石灰石平均含硫％?！竟枋浚河址Q石英砂、二氧化硅。硅石中SiO?是主成分，Al?O?、Fe?O?、CaO、MgO等均為雜質(zhì)。硅石含硫％。三、煉鋼行業(yè)的原輔料煉鋼分為轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼，不單煉鋼設(shè)施不同樣，煉鋼使用的原輔資料也有差別。轉(zhuǎn)爐煉鋼的原輔料煉鋼用原資料分為主原料、輔原料和各種鐵合金。主原料：氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用主原料為鐵水和廢鋼(生鐵塊)。輔料：煉鋼用輔原料平時(shí)指造渣劑(石灰、螢石、白云石、合成造渣劑)、冷卻劑(鐵礦石、氧化鐵皮、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦)、增碳劑以及氧氣、氮?dú)?、氬氣等。各種鐵合金：煉鋼常用鐵合金有錳鐵、硅鐵、硅錳合金、硅鈣合金、金屬鋁等。電爐煉鋼行業(yè)的原輔料電爐煉鋼原料有鐵質(zhì)原料、氧化劑、造渣資料、合成渣料、耐火資料、其余用途資料:鐵質(zhì)原料：【廢鋼】：電爐煉鋼原猜中，廢鋼用量約占60～100％。有害雜質(zhì)如油漆、塑料等?！旧F】：生鐵或鐵水為煉鐵獲得的鐵水和煉鐵鑄造的生鐵，碳含量較高?！局苯舆€原鐵】：是精鐵粉或氧化鐵在爐內(nèi)經(jīng)低溫還原形成的低碳多孔狀物質(zhì)?！捐F合金】：常用的鐵合金有硅鐵、硅錳、錳鐵、鉻鐵、鉬鐵、釩鐵、鋁絲、碳絲及鎳、鈮鐵等。氧化劑【氧化鐵皮】：鋼錠及鋼坯在軋制過(guò)程中表面氧化層零散而產(chǎn)生的鐵屑。鋼鐵廠氧化鐵皮數(shù)目約為鋼材產(chǎn)量的2％～3％【氧氣】：氧氣主要采納氧氣站或氧氣瓶供氧。氧氣站采納管道輸送氧氣。造渣資料【石灰和白云石】：弧爐使用的石灰和輕燒白云石一般是經(jīng)過(guò)料倉(cāng)儲(chǔ)蓄，可在電弧爐出鋼過(guò)程隨鋼流加入鋼包中，或在爐外精髓時(shí)加入【碳球】：煉鋼用碳粉噴入煉鋼爐內(nèi)平均地散布于鋼液中使?fàn)t渣發(fā)泡。【高鋁釩土】：主要由一水鋁石和含水鋁硅酸鹽組成合成渣料【脫硫劑】：鐵水脫硫劑分為石灰系、碳化鈣系、蘇打系、鎂系等4類?！救劢蝗诔删柙浚哼m用于鋼包精髓作精髓凈化劑。擁有很強(qiáng)的脫氧、脫硫收效，可減少鋼中氣體、降低鋼中夾雜。耐火資料爐底耐材、鋼包耐材、中包耐材等其余用途資料如電極、增碳劑、保溫劑、保護(hù)渣等。四、軋鋼工藝的原輔料軋鋼工藝用鋼錠、鍛軋鋼坯和連鑄鋼坯作原料，輔料有冷卻水、潤(rùn)滑冷卻液等。鋼鐵行業(yè)的能耗和水耗一、能耗鋼鐵行業(yè)各工序能耗水平最近幾年來(lái)，各鋼鐵行業(yè)加大了節(jié)能工作力度，使我國(guó)要點(diǎn)鋼鐵行業(yè)噸鋼綜合能耗、噸鋼可比能耗不停下降，各工序能耗也有所改進(jìn)，詳見(jiàn)下表所示。降低煉鐵工序的能耗是鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排的要點(diǎn)環(huán)節(jié)。煉鐵系統(tǒng)（包含燒結(jié)、球團(tuán)、焦化、煉鐵）能耗占鋼鐵聯(lián)合企業(yè)總能耗的70％，成本占60％，污染物排放占70％以上。燒結(jié)燒結(jié)生產(chǎn)使用的主要原料為含鐵原料（精礦粉、富礦粉、高爐瓦斯泥、轉(zhuǎn)爐泥以及軋鋼氧化鐵皮等）、熔劑（石灰石、白云石、菱鎂石、生石灰和消石灰等）、燃料（無(wú)煙煤、焦粉、煤氣等）。燒結(jié)燃料耗量為40～50kg標(biāo)煤/t產(chǎn)品，綜合能耗為55～70kg標(biāo)煤／t產(chǎn)品。燒結(jié)及球團(tuán)原料耗資、去硫狀況、燃料含硫狀況以下表所示。球團(tuán)生產(chǎn)的原料為焦炭粉（或煤粉）和熔劑（石灰石灰或白云石）多以焦粉、重油、煤氣為燃料，燃料耗量為18～20kg/t礦。綜合能耗

。球團(tuán)使用的原料主要為含鐵原料，30～45kg標(biāo)煤/t礦。

達(dá)70％，煉鐵煉鐵工序（含燒結(jié)、煉焦）能耗約占鋼鐵企業(yè)總能耗的72％，鋼鐵工業(yè)要降低噸鋼綜合能耗應(yīng)該盡量降低煉鐵工序能耗。高爐煉鐵所需能量有78％來(lái)自燃料燃燒，應(yīng)該降低燃料比和提高二次能源利用率。我國(guó)要點(diǎn)鋼企高爐的入爐平均焦比在364kg/t，噴煤比平均151kg/t，燃料比平均515kg/t。燒結(jié)礦的透氣性能越好、高爐容積越大，焦比越??；使用天然礦石、高爐容積越小焦比越大。入爐礦含鐵品位提高1％，煉鐵燃料比降低％，產(chǎn)量提高％，渣量減少30kg/t，允好多噴煤15kg/t。煉鋼煉鋼過(guò)程需要供給足夠的能源才能達(dá)成，這些能源主要有焦炭、電力、氧氣、惰性氣體、壓縮空氣、燃?xì)?、蒸汽、水等；煉鋼過(guò)程也會(huì)開(kāi)釋部分能量，包含煤氣、蒸汽等。煉鋼的工序能耗就是冶煉每噸合格產(chǎn)品(連鑄|軋鋼坯或鋼錠)，所耗資各種能量之和扣除回收的能量。2012年我國(guó)要點(diǎn)鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐平均能耗／t，電爐平均能耗／t，已經(jīng)湊近發(fā)達(dá)國(guó)家的水平。轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽回收率高一些的鋼企轉(zhuǎn)爐工序能耗要低一些，一般煤氣回收率大于80m3/t鋼，蒸汽回收率大于50kg/t鋼的企業(yè)轉(zhuǎn)爐工序能耗值可以實(shí)現(xiàn)為負(fù)值。軋鋼熱軋工序的能耗主假如均熱爐、退火爐耗資的。使用的能源主假如高爐煤氣、混雜煤氣、重油等，熱軋噸鋼需耗資高爐煤氣500～600m3/t鋼，或耗資混雜煤氣200～240m3/t鋼，或耗資重油50～60kg/t鋼。假如，高爐容量增大，入爐的鐵礦品位提高1％，便可使焦比下降％，產(chǎn)量提高％，噸鐵渣量減少

30kg，同意多噴吹15kg／t鐵煤粉。鋼鐵企業(yè)各工序能耗以下表所示。二、鋼鐵行業(yè)二次能源的回收利用鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，所用的能源約有70％是要變換為各種形式的二次能源,鋼鐵工業(yè)的二次能源主要有三類：（1）各種副產(chǎn)煤氣，（2）余熱，（3）余能（余壓）。鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的二次能源，主要表現(xiàn)在產(chǎn)品的余熱（紅焦炭、赤熱的爐渣，燒結(jié)礦和球團(tuán)礦的顯熱、液態(tài)的鐵水和鋼水的顯熱，以及鑄坯的熱量等），外排廢氣的顯熱（包含燒結(jié)、球團(tuán)、熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t等）、各種煤氣（高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣等）高爐爐頂煤氣的壓力能，以及冶煉設(shè)施冷卻水所帶走的熱量，以及爐體散熱等形式。這里有占34％的副產(chǎn)煤氣，爐渣顯熱約占9％,其余是余熱等。鋼鐵行業(yè)所購(gòu)入的煤炭能值有％在生產(chǎn)過(guò)程中轉(zhuǎn)變成可燃?xì)怏w(包含高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t煤氣)。在正常生產(chǎn)狀態(tài)下，每噸鐵可產(chǎn)生1700m3～2000m3的煤氣，每噸鋼可回收80m3～120m3煤氣，每噸焦可產(chǎn)生350m3～430m3煤氣。在聯(lián)合鋼鐵企業(yè)中，可燃?xì)怏w產(chǎn)生量是很大的。充分回收和合理利用這些煤氣，對(duì)鋼鐵企業(yè)的節(jié)能影響是巨大的（資料來(lái)自：《對(duì)我國(guó)鋼鐵工業(yè)能耗現(xiàn)狀的解析和建議》中國(guó)金屬學(xué)會(huì)王維興）。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中生產(chǎn)所用煤炭的能量約有34％會(huì)變換為副產(chǎn)煤氣，這里是不包含發(fā)電所用的煤炭。副產(chǎn)煤氣包含：高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣。煤炭變換為副產(chǎn)煤氣是鋼鐵生產(chǎn)有能源變換功能的表現(xiàn)。副產(chǎn)煤氣不單有發(fā)熱值，并且從爐子里出來(lái)，還有較高的顯熱和必然的壓力能。目前，國(guó)內(nèi)外鋼鐵行業(yè)公認(rèn)，現(xiàn)可以回收利用的二次能源量（不包含副產(chǎn)煤氣）約占鋼鐵企業(yè)總用能的15％左右,鋼鐵行業(yè)的二次能源除了可以作為某些工序的加熱、供熱的熱源外，發(fā)電是最為有效的路子，節(jié)余的還可用于外供。。新日鐵已將這

15％中的

92％加以回收利用，寶鋼為

77％，我國(guó)大多數(shù)鋼鐵企業(yè)是在

50％以下。這就是我國(guó)鋼鐵企業(yè)還有節(jié)能潛力所在。國(guó)際上主要產(chǎn)鋼國(guó)家的二次能源產(chǎn)生量占其鋼鐵工業(yè)一次能源耗資的

40％～50％，此中各種副產(chǎn)煤氣（焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣）占絕大多數(shù)，據(jù)日本

1998年統(tǒng)計(jì)為

36％左右。在余熱余能利用上，日本新日鐵企業(yè)的余熱余能回收率已達(dá)到92％以上，寶山鋼鐵股份企業(yè)的余熱余能回收率為68％。三、鋼鐵行業(yè)的水耗鋼鐵行業(yè)是典型的耗能、耗水和排污大戶。作為鋼鐵生產(chǎn)大國(guó)，我國(guó)鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中耗資新水的水平與外國(guó)先進(jìn)企業(yè)仍有較大差距。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，德國(guó)和日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家鋼鐵工業(yè)用水量占工業(yè)總用水量的

12％左右，一些先進(jìn)的鋼鐵企業(yè)年噸鋼耗新水只有

3。目前，我國(guó)鋼鐵行業(yè)年用水量約占國(guó)內(nèi)工業(yè)總用水量的

14%，年噸鋼耗新水為

m3。在工業(yè)領(lǐng)域中，鋼鐵工業(yè)是用水大戶，在火電、石油石化、紡織、造紙等高耗水工業(yè)此后，鋼鐵工業(yè)耗新水量名列第五位。“十一五”、“十二五”時(shí)期，鋼鐵行業(yè)水重復(fù)利用率逐年提高，新水利用系數(shù)也逐年上升。水重復(fù)利用率由2005年的％提高到2014年％，提高了個(gè)百分點(diǎn)。2010年擬定的《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件》，在能源耗資和資源綜合利用方面規(guī)定，“噸鋼新水耗資不高出

5m3”。在2012年9月3日，工業(yè)和信息化部宣布的《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件》校正版中，又提出了“噸鋼新水耗資不高出3”。把噸鋼新水耗資量的標(biāo)準(zhǔn)提高了20％。隨著科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，不停采納各種先進(jìn)的工藝、技術(shù)裝備和增強(qiáng)對(duì)用水、節(jié)水的管理，我國(guó)鋼鐵工業(yè)用水量已從高速增添漸漸轉(zhuǎn)變成遲緩增添。要點(diǎn)鋼鐵企業(yè)在2000—2012年時(shí)期，噸鋼耗新水量從m3大幅減少到m3。如表7所示。同時(shí)，因?yàn)槲覈?guó)鋼鐵工業(yè)的總產(chǎn)量增添很快，使鋼鐵行業(yè)新水耗資總量和污水排放總量仍是有所增添。目前，外國(guó)鋼鐵企業(yè)噸鋼耗新水先進(jìn)值是：日本鹿島為m3，阿薩洛為m3，德國(guó)蒂森克虜伯為m3。2009年

6月建設(shè)部宣布了《鋼鐵行業(yè)節(jié)水設(shè)計(jì)規(guī)范》

,提出了新建、改擴(kuò)建工程應(yīng)采納先進(jìn)的接水工藝、技術(shù)和設(shè)施。對(duì)采礦、選礦、原燃料場(chǎng)、燒結(jié)和球團(tuán)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、生產(chǎn)輔助車間、冶金石灰、輕燒白云石、耐火資料車間的主要工序都提出了詳盡用水和節(jié)水要求。

2009

年我國(guó)鋼鐵企業(yè)各工序水耗。鋼鐵行業(yè)排污節(jié)點(diǎn)圖“十二五”前三年節(jié)能減排降碳獲得踴躍進(jìn)展和收效。GDP能耗和CO?排放累計(jì)下降％、％，化學(xué)需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物下降％、％、％和2％。作為節(jié)能減排要點(diǎn)控制行業(yè)的鋼鐵業(yè)，節(jié)能減排水平顯然提高，噸鋼SO?、噸鋼煙粉塵、噸鋼耗新水量、噸鋼廢水排放量均大幅下降，數(shù)據(jù)顯示，2013年要點(diǎn)統(tǒng)計(jì)企業(yè)噸鋼綜合能耗較2010年下降％；截止2014年4月，噸鋼綜合能耗較2010年下降％。作為經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的支柱家產(chǎn)之一，鋼鐵工業(yè)在我國(guó)獲得了快速發(fā)展，我國(guó)粗鋼產(chǎn)量由2010年的億噸增添到2015年的億噸，產(chǎn)量增添到倍之多。鋼鐵工業(yè)在對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)帶來(lái)巨大貢獻(xiàn)的同時(shí)，也漸漸造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。鋼鐵行業(yè)屬于資源密集型家產(chǎn)，其生