空壓機檢修工藝規(guī)程

空壓機檢修工藝規(guī)程一、設備概況兩臺30立方空壓機為優(yōu)耐特斯公司生產(chǎn)的螺桿式空氣壓縮機，主要供氣力輸灰用氣。三臺10立方空壓機為復盛公司生產(chǎn)的螺桿式空氣壓縮機，主要供布袋除塵器和儀表用氣。二、工作原理加載：壓縮空氣通過空濾，進入空壓機入口端，當工作壓力在設定的最低壓力時，最小壓力閥處于關閉狀態(tài)，電磁閥動作，進入進氣調節(jié)蝶閥的調節(jié)氣缸不斷進氣，蝶閥的曲柄開始轉動，蝶閥開度增大卸載：機器不斷開始壓縮空氣，直到壓力達到最小壓力閥以后，才能將氣體輸送到儲氣罐。當空壓機內部的壓力達到儲氣最大的工作壓力時，空壓機為了防止儲氣罐工作壓力而超壓，必須及時停止供氣，電磁閥動作，入口蝶閥關閉，只維持持自身的油循環(huán)（一般設定在0.4bar，可以根據(jù)實際情況進行調整）。空壓機加卸載受最低壓力和最高壓力控制，超壓指到了最高壓力達到一定的時間后，空壓機未能及時卸載。在進氣的過程中，氣體不斷受壓縮作功，氣體的溫度和潤滑油溫，勢必升高，所以在空壓機的側面又增加了對流的冷卻器及對流冷卻的油冷器，工作情況視壓縮空氣的溫度及油溫而定，如果風溫高，冷卻風扇啟動，對壓縮空氣進行強制冷卻，如果油溫高，受溫度控制的三通閥自動開啟（即熱力三通閥）對油溫進行冷卻?？諌簷C簡單來說就分為三個流程：壓縮空氣產(chǎn)生過程（普通空氣通過空濾，通過入口調節(jié)器，逆止閥，進入空壓機，進入儲油罐，通過最小壓力閥－帶逆止閥，冷卻器，合格的壓力空氣供往用戶）；潤滑油自循環(huán)過程（通過壓差，油從儲油罐回到空壓機進行潤滑，中間經(jīng)過油過濾器，溫度高時經(jīng)過冷油器，節(jié)流閥進入空壓機）；冷卻系統(tǒng)（冷卻壓縮空氣，冷卻空壓機油）。三、大修1、解體檢查清理空氣過濾器濾芯。2、檢查儲氣罐、清理油氣分離器內部雜質。3、清理檢查空氣冷卻器、油冷卻器管束。4、解體檢查壓縮機主機，齒輪、螺桿軸承等零部件檢查及更換。5、油系統(tǒng)檢修、更換油過濾器及油位計清洗。6、檢查所有軟管是否老化及密封性。7、檢查化驗潤滑油，不合格更換。8、檢查修理最小壓力閥、吸氣調節(jié)器、卸載電磁閥、通氣閥、快速放氣閥、排污閥，并作嚴密性試驗。9、調試安全閥10、清掃壓縮空氣管路。11、對壓縮空氣管路進行排污。12、吹掃油冷卻器、空氣冷卻器。13、對管路中閥門解體檢查、重新密封。14、更換油分離器芯、油濾芯、空氣濾芯。15、儲氣罐內部清理檢查。16、安全閥檢驗，壓力表熱工標定。17、疏水閥檢修，疏水管疏通。18、壓縮空氣管道檢查。四、小修1、化驗潤滑油，不合格更換。檢查所有軟管密封性。2、更換油過濾器、空氣過濾器。3、檢查安全閥是否起作用。檢查并清洗各冷卻器。4、對泄漏的密封點重新進行密封。5、清掃壓縮空氣管路。6、對壓縮空氣管路進行排污7、儲氣罐安全閥檢修校驗，8、壓力表標定儲氣罐疏水閥檢查，疏水管道疏通9、壓縮空氣管道檢查捉漏五、檢修步驟、工藝方法及質量標準1、檢修前準備工作（1）根據(jù)運行狀況和前次檢修的技術記錄，明確各部件磨損、損壞程度，確定重點檢修技術計劃和技術措施安排。（2）為保證檢修時部件及時更換，必須事先準備好備件。準備各種檢修專用工具、普通工具和量具。（3）所有起吊設備、工具按規(guī)程進行檢查試驗（4）施工現(xiàn)場布置施工電源、燈具、照明電源。設置檢修時設備部件平面布置圖。準備齊全的整套檢修記錄表、卡等。清理現(xiàn)場，按照平面布置圖安排所需部件、拆卸及主要部件的專修場所。準備足夠的儲油桶、枕木、板木及其它的物件。（5）辦理熱機工作票。管路拆卸,拆掉與空壓機相連的各類管道及測點。2、檢修步驟（1）機箱過濾器清理，將裝過濾器的機箱面板與過濾器連體一同卸下。將過濾器與面板分離，放在柔性洗滌液中清洗，然后漂清晾干。（2）本體檢修（3）在確知電機拉電，并辦理熱機檢修工作票后，才能工作。松開聯(lián)軸器殼體連接螺絲，作好聯(lián)軸器連接記號并分離，檢查聯(lián)軸器磨損情況。松開電機地腳螺絲，移開電機。（4）對齒輪箱、主機箱放油，并拆下各測點。（5）拆卸吸氣調節(jié)器、卸載電磁閥、最小壓力閥等組件，標好位置，回裝時不要混亂。松開主機軸頭端蓋螺絲，取下端蓋。測量螺桿，軸承各部間隙。松開軸承壓蓋、軸承座螺絲，依次取下壓蓋、軸承座并測量軸承、齒輪嚙合各部間隙，拆下主動齒輪軸。清洗檢查軸承，更換所有密封圈。用吊裝工具將主機預吊好，松開主機與齒輪箱連接螺絲及穩(wěn)釘，移開將主機體放在墊有枕木或膠皮的地面上。（6）取出主從動螺桿及軸套。清洗并檢查各零部件，測量各部游隙。（7）對更換的備件進行局部預組裝，檢查配合情況，為正式組裝作準備。檢查所有零件無異常后，清洗干凈，箱內無雜物，進行回裝。（8）將主從動螺桿按嚙合齒槽的相對位置裝配，在結合面上涂密封膠，上好密封墊片，吊起主機，對準圓柱銷，上緊螺栓。（9）軸承更換時，拆卸應用專用工具拆卸，組裝時可采用熱裝，即用機油把軸承煮熱至90∽110℃，然后套入軸徑上。將主軸按嚙合齒槽的相對位置裝配,上好“O”圈，回裝軸承座及壓蓋。回裝單向閥組件、卸載閥組件、斷油閥組件。連接聯(lián)軸器，電機找正?；謴透鳒y點附件，主機頭加油。（10）更換油過濾器濾芯,將舊的油過濾器濾芯從過濾器殼體上旋松卸下。仔細清洗過濾器殼體。新濾芯的密封圈上涂抹一薄層潤滑油。安裝新濾芯時，將其旋到與墊圈接觸后，再旋緊1/4至1/3圈。（11）空氣過濾器檢修：壓縮機停機，并切斷電源。松開進氣濾清器殼體頂上的翼形螺母，把頂蓋拿掉，露出濾芯小心拆下舊濾芯，不要讓灰塵落入進氣管。徹底清洗濾清器殼體，擦干所有表面。吹掃舊濾芯或更換濾芯，正確地安放濾芯位置。裝上進氣濾清器頂蓋，擰緊翼形螺母。復位空氣過濾器保養(yǎng)報警。（12）油氣分離器檢修：壓縮機停機，并切斷電源。擰松加油孔，卸掉儲氣罐的壓力。拆下儲氣罐上蓋短節(jié)及上蓋附件連接接頭。松開上蓋螺絲及銷釘，取下上蓋。取出油氣分離器濾芯并保護好油質防止雜物進入。清洗并檢查油氣分離器濾芯或更換。清理結合面并更換密封墊片?；匮b濾芯，上好密封墊片及上蓋，緊固好螺絲?；謴蜕仙w短節(jié)及附件連接接頭。拆下最小壓力閥組件，檢查活塞，密封圈，及彈簧是否符合要求或更換此組件。拆下安全閥組件，檢查彈簧、閥座、閥芯，應完好。在單獨的壓縮空氣管網(wǎng)上試驗，校對壓力值。（13）拆卸冷卻水管道并清理疏通管道，裝復管道。回裝機箱過濾器儲氣罐檢查并清理（14）安全閥校驗試運轉檢查系統(tǒng)有無錯誤，電源是否接通。從控制菜單檢查電機接線是否正確。卸載運行5分鐘后停車，檢查油位，管道有無泄漏現(xiàn)象。重新啟動，負載運行，確定壓差值。檢查油溫、一、二級冷卻后氣溫?？諌簷C檢修質量標準3、質量標準（1）聯(lián)軸器應完好無裂紋變形現(xiàn)象。（2）軸承內外套，滾珠與珠架均完好，無腐蝕、磨損、脫皮、裂紋等。軸承軸徑間隙符合標準要求。各處“O”型圈及墊密封嚴密不漏，選用規(guī)格合適，無老化變硬現(xiàn)象，無壓裂，尺寸不合適不準使用。（3）齒輪磨損超過原厚度的1/3～2/3應更換齒輪、無掉塊裂紋及斷齒。齒輪沿齒長50%以上接觸，沿齒高40%以上接觸。齒輪與軸配合為-0.01∽+0.01mm間隙，鍵兩側無間隙，頂部為0.20～0.4.mm的間隙。作好主動螺桿嚙合的相對位置螺桿使用壽命達到100，000小時后應更換。（4）轉子與襯套的間隙為0.01dmm（d為螺桿外徑）。軸承熱裝加熱溫度不得大于120℃，不許軸承與容器壁接觸。各結合面上“O”圈應放好、螺絲緊力均勻。（5）空氣過濾器質量標準空氣過濾器保養(yǎng)壓差大于0.05bar時更換濾芯?？諝膺^濾芯清潔、無堵塞，濾網(wǎng)無破損。（6）油氣分離器差壓大于0.8bar時，應更換。油氣分離器濾芯清潔、無堵塞，濾網(wǎng)無破損現(xiàn)象。（7）安全門門芯與門口密封性好，彈簧有彈力、無變形，斷裂等現(xiàn)象，煤油試驗無滲漏；安全閥設定值為12bar。4、安全、健康和環(huán)保（1）檢修前要將油氣分離器加油孔慢慢打開，將剩余壓力釋放，確保人員安全。①檢修前和檢修后都要