中交一公局張呼鐵路箱梁預制架設冬期施工方案

中交一公局張呼鐵路箱梁預制架設冬期施工方案提示:本文原版含圖表word版全文下載地址附后(正式會員會看到下載地址）.這里只復制粘貼部分內容或目錄（下面顯示的字數不代表全文字數),有任何不清楚的煩請咨詢本站客服。目錄編制目的 1編制依據 1工程概況 11工程概況 12氣象條件 1施工準備 21施工時間 22施工準備 24。2.1技術準備 24。2。2材料準備 34.2。3拌合站準備 34.2。4施工現場準備 44.2。5機械準備 5冬期施工要求 51抗凍強度要求 52混凝土施工溫度要求 53壓漿保溫要求 64支座灌漿保溫要求 6混凝土施工措施 61原材料保溫措施 62混凝土配合比 93混凝土拌合 94混凝土運輸 105混凝土澆筑 116混凝土養(yǎng)護 11冬期孔道壓漿施工 131方案概述 132保溫棚設置 133壓漿施工 14冬期墊石灌漿施工 15灌漿料的要求 15錨栓孔清理及墊石加溫 15砂漿拌合與灌注 16灌漿料防凍保溫措施 16試驗檢測 17溫度監(jiān)控 171冬期混凝土溫度檢查內容 172冬期混凝土溫度檢查頻率 17冬期施工保證措施 181工序節(jié)點的計劃調控措施 182質量保證體系及質量控制措施 19冬期施工安全保證措施＆nbsp; 191一般保證措施 192運架梁保證措施 2011。2.1一般安全防護措施 2011.2.2起重作業(yè)安全措施 2111.2。3高空作業(yè)安全措施 2111.2.4大風大雪天氣安全防護措施 21編制目的為保證冬期箱梁施工有序進行，確保箱梁施工質量，特制定本方案，適用于中交一公局張呼鐵路哈風井制梁場箱梁預制架設工程.編制依據(1）新建張呼鐵路工程施工設計圖紙。（2）國家、鐵路總公司現行客運專線設計、驗收標準及有關的質量、安全規(guī)程等。《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》鐵科技［2004]120號《鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》tb/t3192—2008《高速鐵路橋涵工程施工技術規(guī)程》q/cr9603-2015《鐵路混凝土拌合站機械配置技術規(guī)程》q/cr。煤爐，保證溫度不低于5℃,并設煙筒做好排煙，防止中毒。（4）配料機及斜皮帶處設暖氣片保溫，防止液壓及傳動系統(tǒng)受凍，影響正常拌合.（5)外加劑庫房采用保溫板進行全封閉,敷設暖氣管道取暖，保證外加劑溫度不低于5℃。（6)拌合站水池采用保溫板進行全封閉,使用蒸汽鍋爐對水池進行加熱，拌合用水控制在60℃,不得超過80℃，保證混凝土出機溫度不低于10℃。(7）混凝土運輸罐車采用保溫棉布包裹,減少運輸過程中的熱量損失。4。2。4施工現場準備（1）箱梁澆筑后至混凝土強度達到43。5mpa前，采用蒸汽養(yǎng)護的方式進行養(yǎng)護，在制梁臺座模板兩側設置保溫板房,混凝土澆筑完成后上部使用蒸養(yǎng)棚,兩端采用保溫篷布進行覆蓋.腹板兩側、箱室內、頂板兩側各設1根dn20mm蒸汽管道,共計5根,蒸汽管道上每隔50cm斜向打一直徑為2mm的噴孔。（2）箱梁壓漿后3d內采用蒸汽養(yǎng)護的方式進行養(yǎng)護,在壓漿臺座四周搭設保溫板房,梁面及兩端采用保溫篷布進行覆蓋.腹板兩側、箱室內各設1根dn20mm蒸汽管道,共計3根，蒸汽管道上每隔50cm斜向打一直徑為2mm的噴孔.為保證冬施質量，搭設9個壓漿保溫棚。(3)錨栓孔內的積水和雜物已清理，并覆蓋進行防雨雪措施；灌漿后保溫電熱毯已經使用,并新增熱風機和電蒸汽鍋爐，保證灌漿后溫度要求;搭建防風棚用于砂漿拌制時使用.4。2。5機械準備（1）對冬季施工使用的各種機械應全面進行檢查，更換冬季用潤滑系統(tǒng)用油及燃料，對有問題的機械設備及時維修，不得帶故障運轉。機械在使用前應首先檢查傳動系統(tǒng),無凍結情況后方可啟動，每日工作前對所有機械進行預熱,并做詳細檢查，確認無問題后正式作業(yè)。非專職機電人員嚴禁動用機械設備。定期檢查電力設施,防止電線硬化破損后因雨雪導致漏電現象。（2）施工機械、車輛采用低標號柴油，水箱用水更換成防凍液，無施工時機械可進入拌合站料棚內保溫。機械加強保養(yǎng)，勤檢查，多觀察,防止設備凍裂.5冬期施工要求5。1抗凍強度要求（1）冬期施工期間，使用普通硅酸鹽水泥配置混凝土.(2)箱梁采用c50高性能混凝土,混凝土澆筑完成后在強度達到20mpa以前不得受凍。5。2混凝土施工溫度要求（1）冬期施工拌合站進行全封閉,棚內采取加溫措施，料倉溫度不得低于5℃，砂石料溫度不得低于0℃.(2)混凝土拌合用水溫度宜控制在60℃，不得超過80℃。(3)混凝土出機溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于10℃。（4)混凝土澆筑時模板溫度控制在10℃～35℃.（5）冬期混凝土施工，采用蒸汽養(yǎng)護，靜停期間保持棚內溫度不低于5℃，升溫速度不得大于10℃/h,恒溫養(yǎng)護期間溫度不宜超過45℃，芯部溫度不宜超過60℃，個別最大不超過65℃，降溫速度不得大于10℃/h。（6）蒸養(yǎng)的時間根據混凝土強度增長的時間而定，等同條件混凝土試塊強度達到設計強度的80%且梁體拆模時，混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不超過15℃，且保持棱角完整。當環(huán)境溫度低于0℃，應待表層混凝土冷卻至5℃以下方可拆模。5.3壓漿保溫要求（1)壓漿時漿體溫度應在5℃～30℃之間，拌合用水溫度不得超過50℃。（2）壓漿及壓漿后3d內，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，至壓漿后三天且漿體強度達25mpa以上時,保溫棚方可拆除。5。4支座灌漿保溫要求（1）配備保溫加熱桶,根據環(huán)境溫度及低溫砂漿經時性要求，調配拌和用水溫度控制在25～30℃。(2)灌漿料的出機溫度控制在15~25℃。（3）拌合機在機體外圍裹上土工棉以維持在攪拌過程中溫度部過分散失;漏斗及灌漿管采用土工棉包裹保溫。（4）灌漿后漿體及環(huán)境溫度不得低于10℃,2小時強度達到20mpa.6混凝土施工措施6.1原材料保溫措施（1）混凝土熱工計算根據梁場布置，混凝土運輸至澆筑時間一般控制0.2h之內，混凝土從拌和站拌和完成至澆筑地點完成需倒運2次，混凝土的運輸環(huán)境溫度取最低溫度環(huán)境的室外溫度-20℃，混凝土施工采用灌車運輸取混凝土溫度損失系數為0。25，按照混凝土入模溫度不低于10℃的要求，混凝土的熱工計算如下：＆nbsp；①混凝土拌合物出機溫度t1=t0—0。16(t0-tb）式中：t0：混凝土拌合物溫度(℃);tb：攪拌機棚內平均溫度（5℃);t1：混凝土拌合物出機溫度（13。91℃）；求的混凝土拌合溫度t0=15。61℃.②混凝土拌合物運輸到澆筑時溫度t2=t1-(αt+0。032n）(t1-ta）式中:t2=砼拌合物運輸至澆筑時的溫度(10℃）;t-砼拌合物自運輸至澆筑完成的時間(0.2h）;n-砼運轉次數（2次）；ta—砼運輸時環(huán)境溫度（—20℃)；α—溫度損失系數(0.25）t1=13。91℃③砼拌合物按下列公式計算根據下列公式及混凝土出機溫度反算拌合水溫。t0=[0。90(mcetce+msatsa+mgtg）+4.2tw（mw—wsamsa-wgmg）+c1(wsamsatsa+wgmgtg)—c2(wsamsa+wgmg)］/［4。2mw+0。9（mce+msa+mg)]式中:t0—混凝土拌合溫度（15。61℃)；mw、mce、msa、mg—-水、水泥、砂、石的用量(kg）；混凝土每方材料用量：膠凝材料480kg，細骨料726kg，粗骨料1045kg，水149kg；c1:水的比熱容(kj/kg。k）,c1：冰的溶解熱(kj/kg）；當骨料溫度〉0℃時，c1=4。2c2=0；當骨料溫度≤0℃時,c1=2。1c2=335；tw、tce、tsa、tg：水、水泥2℃、砂5℃、石5℃；wsa、wg：砂、石含水率(％）,取2％,1％。通過上式按出機溫度10℃進行反算，求得水溫達到tw=57.8℃可滿足出機溫度為10℃要求，加熱水溫按60℃進行控制。（2)＆nbsp;砂石料保溫措施①拌合站料棚采用彩鋼瓦進行全封閉保溫處理,可存儲10榀梁的骨料。②砂石料倉敷設地暖管道進行升溫，為保證棚內骨料保溫效果,堆料高度不超過2米，如溫度達不到要求增加煤爐，保證溫度不低于5℃，并設煙筒做好排煙，防止中毒。③安排專人對棚內溫度定期進行觀測，確保骨料不凍結，溫度滿足要求。（3)拌合用水和外加劑保溫措施①外加劑和水池同設在一個保溫棚內,棚內布置蒸汽管道，保證外加劑庫房溫度不低于5℃,防止外加劑凍結。②使用蒸汽鍋爐對水池進行加熱，拌合用水控制在60℃左右，不得超過80℃。③安排專人對棚內溫度定期進行觀測,確保外加劑不受凍，滿足施工要求.（4）拌合用水加熱措施①每個拌合站均設120m＆sup3;的蓄水池,提前將蓄水池進行蓄水，并保證每個蓄水池內存儲不少于1榀梁的用水量。②冬期施工時,提前將蒸汽管道通入蓄水池，利用蒸汽對拌合水進行加熱。③每個蓄水池內各放置1個溫度計，安排專人對水溫進行觀測，確保拌合用水溫度、存儲量滿足施工要氣。（5)攪拌機保溫措施①配料機及斜皮帶處設暖氣片保溫，防止液壓及傳動系統(tǒng)受凍，影響正常拌合.②拌合出料口進行封閉,防止混凝土罐車接料時混凝土熱量散失。6。2混凝土配合比冬期混凝土施工時，環(huán)境溫度為負度,需要調整外加劑，保證混凝土工作性能.及早與外加劑生產廠家聯系，確定型號、摻量，確保冬期施工外加劑的數量和質量。6.3混凝土拌合（1)砼攪拌前準備①原材料準備混凝土開盤前，由試驗室人員對原材料的數量及溫度情況進行檢查、測試。骨