主蒸汽、主給水管道施工方案

PAGE3-青島潤億清潔能源有限公司綜合利用工程II標(biāo)段安裝工程主蒸汽、主給水等高壓管道安裝施工方案江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司目錄1、適用范圍2、編制依據(jù)3、工程概況4、作業(yè)人員的資格要求5、主要機(jī)械及工器具6、施工準(zhǔn)備7、作業(yè)程序8、作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9、工序交接及成品保護(hù)10、質(zhì)量保證體系11、安全文明施工1、適用范圍本方案適用于我公司承建的青島潤億清潔能源有限公司綜合利用工程II標(biāo)段安裝工程，1＃、2＃、3＃機(jī)組鍋爐安裝及汽輪機(jī)組安裝配套的高壓管道（包括主蒸汽管道、主給水管道及旁路管道）安裝。2、編制依據(jù)2。1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇)DL/T5190。5—20122。2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(焊接篇）DL/T5190。7—20122。3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（汽機(jī)篇）DL/T5190.3-20122。4《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程》（管道篇）DL/T5210.5—20122.5《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程》(焊接篇)DL/T5210。7—20122.6《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-20122。7建設(shè)單位提供的工藝管道設(shè)計(jì)圖紙3、工程概況青島潤億清潔能源有限公司綜合利用工程II標(biāo)段安裝工程,1＃、2＃、3＃機(jī)組鍋爐安裝及汽輪機(jī)組安裝配套的高壓管道（包括主蒸汽管道、主給水管道及旁路管道）,主蒸汽管道母管為φ377×32、1＃鍋爐至母管為φ273×25、2#、3＃鍋爐至母管φ325×28母管至汽輪機(jī)φ325×28,材質(zhì)均為12Cr1MoVG；主給水管道母管為φ273×25，鍋爐操作臺至母管為φ219×20和φ273×25,材質(zhì)均為20G。4、作業(yè)人員的資格要求4。1作業(yè)人員上崗前應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),合格者方可上崗。4。2作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過三級安全教育和考試,懂得安全操作知識。4。3從事高空作業(yè)人員必須經(jīng)過體格檢查，合格者方可上崗。4。4作業(yè)人員必須熟悉圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)流程及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)4。5具有一定的管道安裝經(jīng)驗(yàn)。5、主要機(jī)械及工器具5。1主要機(jī)械：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注125t1臺移動21～2t3鏈條葫蘆2t10只4鏈條葫蘆3t10只5鏈條葫蘆5t8只6電動手持砂輪DN15010臺7電動手持砂輪DN10010臺8砂輪切割機(jī)Φ4001臺9電焊機(jī)BX3—40010臺10氬弧焊機(jī)ZX7—400ST36臺11氣焊工具212電動試壓泵113沖擊電錘114X射線探傷機(jī)XXG—2505115焊條烘箱ZYHC-20316焊條保溫筒205。2計(jì)量器具：序號名稱規(guī)格數(shù)量序號名稱規(guī)格數(shù)量1卷尺5m4把2鋼直尺1m3把3角尺4把4水平尺0。5mm/m4把5游標(biāo)卡尺0~200mm2把6、施工準(zhǔn)備6.1技術(shù)準(zhǔn)備：6.1。1施工圖紙齊全，圖紙會審結(jié)束。6。1。2配管圖會審結(jié)束。6。1。3作業(yè)指導(dǎo)書編審結(jié)束,并進(jìn)行技術(shù)交底。6.2現(xiàn)場條件準(zhǔn)備:6.2.1現(xiàn)場道路通暢，運(yùn)輸車輛能夠通行.6。2。2管道組合平臺已制作安裝，可以進(jìn)行管道組合工作.6.2。3與管道安裝有關(guān)的土建工程已經(jīng)施工結(jié)束。6。2。4與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢,具備管道安裝條件。6。3主要材料準(zhǔn)備：6。3。1管道工廠化施工，驗(yàn)收結(jié)束。6.3.2管道用料檢查:a）管子檢查：i)管子的出廠合格證明書有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。ii）作業(yè)人員應(yīng)對管子外觀進(jìn)行檢查,表面應(yīng)光滑無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷,管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚.iii）作業(yè)人員檢查管子的規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)應(yīng)與施工圖一致，編號與配管圖一致。并檢查管子標(biāo)識清楚完整.iiii）管子直徑及壁厚偏差符合管子制造訂貨技術(shù)條件要求。中低壓合金鋼管子應(yīng)進(jìn)行不小于3個(gè)斷面的測厚檢驗(yàn).iiiii)合金鋼管子應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。iiiiii）管子檢查后及時(shí)做好記錄。b）管件的檢查：i）管件的出廠合格證明書有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).ii)作業(yè)人員應(yīng)對管件外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)光滑無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。iii）作業(yè)人員應(yīng)對管件進(jìn)行檢查，規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)應(yīng)與施工圖一致，外形尺寸（如彎管、彎頭彎曲半徑，大小頭同心度,管件端面垂直度、橢圓度)偏差符合規(guī)范要求,編號應(yīng)與配管圖一致。并檢查管件的標(biāo)識清楚完整。iiii）作業(yè)人員對彎管進(jìn)行檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定:彎曲部分不圓度不得大于5%；彎曲部分波浪度δ的規(guī)范要求；彎制后允許角度偏差為±0。5°；彎管外弧部分實(shí)測壁厚不得小于直管最小壁厚；彎管的直管段的不圓度應(yīng)符合鋼管的技術(shù)要求。c)管道附件檢查：i）螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整,無傷痕、毛刺等缺陷,螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。ii）金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應(yīng)接觸良好,無裂紋、毛刺、銹蝕及粗加工等缺陷，其硬度應(yīng)低于法蘭硬度。d）坡口檢查:i）檢查坡口型式和尺寸應(yīng)符合配管技術(shù)協(xié)議要求，非配管部分坡口符合規(guī)范要求。ii)管子和管件坡口及內(nèi)外壁10—15mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等在對口前應(yīng)清理干凈，直至顯示金屬光澤.序號管子外徑（mm)△f（mm）1＞60-15912＞159-2191。53＞2192iii)坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。iiii）坡口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度△f不得超過右表的規(guī)定。7、作業(yè)程序附錄一:作業(yè)程序流程圖8、作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8。1主管道安裝:8.1。1管道地面組合:高空布置的管道應(yīng)盡可能擴(kuò)大地面組合范圍，以減少高空作業(yè).a)根據(jù)機(jī)具起吊能力及現(xiàn)場運(yùn)輸條件確定管道在地面組合的焊口。b）管道對口前應(yīng)仔細(xì)核對兩管件規(guī)格及編號是否與施工圖、配管圖一致并將管內(nèi)清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物.c）用手拉葫蘆調(diào)整基準(zhǔn)管件,要求處于水平狀態(tài)，并固定管件,裝好對口管夾。d)利用鏈條葫蘆調(diào)整對接管進(jìn)行對口工作。對口間隙符合配管圖要求,對口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10％，且不大于1mm。e）管子對口時(shí)一般應(yīng)平直，可用直尺在距接口中心200mm處測量,除特殊要求外,其折口允許偏差值a小于1mm。f)對口符合要求后，將對接管固定好，向焊工進(jìn)行交接，由焊工進(jìn)行焊口點(diǎn)焊工作.g）配合管道焊前預(yù)熱焊接及焊后熱處理工作。h）管道組合好后，應(yīng)進(jìn)行管道內(nèi)清理工作，清理完成后,應(yīng)立即用塑料布或塑料堵頭膠布封好兩端，以防臟物進(jìn)入.8。1。2管道吊裝:a）管道安裝一般從固定設(shè)備開始,并首先安裝吊架根部結(jié)構(gòu)。b)管段吊至安裝位置附近，用拉葫蘆接吊。c)避免全部用葫蘆吊裝管子,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行安裝工作,并同時(shí)安裝好支吊架.8.1.3管道焊接:對好口后，焊工按焊接工藝要求進(jìn)行焊接作業(yè).a）管段就位找正，標(biāo)高、水平度（鉛垂度）符合下列要求:i）安裝標(biāo)高允許偏差:＜±10mm，優(yōu)良；合格；ii)水平管道彎曲度：1。5/1000且≤20mm合格;1/1000且＜15mm優(yōu)良;iii)立管鉛垂度：≤2/1000且≤15mm合格；1/1000且＜±10mm優(yōu)良;iiii)交叉管間距偏差：＜±10mm；iiiii）管道坡度：管道坡度方向及坡度符合設(shè)計(jì)要求；iiiiii）對接管平直度≤2mm合格；≤1mm優(yōu)良；b）管段對口焊接.8。2閥門安裝:8。2.1閥門檢驗(yàn)：閥門制造廠確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時(shí),可不作解體和嚴(yán)密性檢查.a）閥門安裝前宜進(jìn)行下列檢查：外觀有無明顯制造缺陷;填料用料是否符合設(shè)計(jì)要求；填料密封處的閥桿有無腐蝕；開關(guān)是否靈活，指示是否正確。i)檢查內(nèi)容：合金鋼閥門的內(nèi)部零件光譜復(fù)查；閥座與閥殼接是否吻合；閥芯與閥座接合面有無缺陷；閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠；閥桿有無彎曲、腐蝕等。ii)檢查消缺后應(yīng)達(dá)到要求：合金鋼部件的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；組裝正確，動作靈活，開度指示器指示正確；所用填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求;填料填裝正確，保證密封性.d）閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，達(dá)到動作靈活、指示正確。8。2.2閥門安裝：a)閥門安裝前應(yīng)按施工圖核對其型號、規(guī)格。b）閥門安裝應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向,當(dāng)閥殼無介質(zhì)流向標(biāo)記時(shí)，應(yīng)按以下原則確定:截止閥和止回閥:介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動；單座式節(jié)流閥:介質(zhì)由閥瓣下方向上流動；雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。c)閥門手輪安裝應(yīng)考慮到操作或拆卸方便.但手輪方向不應(yīng)朝下。d）焊接閥門安裝時(shí)，閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)；法蘭閥門安裝時(shí)，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài).8。3支吊架安裝:本期工程支吊架，根部主要為現(xiàn)場制作，管部及連接件均為專業(yè)廠家生產(chǎn)制作后運(yùn)至現(xiàn)場配制安裝.8。3。1工廠化支吊架制作驗(yàn)收：根據(jù)支吊架手冊及相關(guān)設(shè)計(jì)對所有支吊架部件進(jìn)行驗(yàn)收并分圖冊分類堆放。8.3。2支吊架根部制作安裝：a)根據(jù)汽水管道《支吊架設(shè)計(jì)手冊》制作根部。b)在混凝土柱和梁上裝設(shè)支吊架時(shí)，用準(zhǔn)確的水平尺和吊線定位焊裝根部件。固定在平臺或樓板上的吊架根部，當(dāng)其妨礙通行時(shí)，其頂端應(yīng)低于通道地面的高度。c)在混凝土基礎(chǔ)上,用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí)，應(yīng)查膨脹螺栓的型號及打入必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在梁柱上打孔應(yīng)避開鋼筋件.膨脹螺栓中心線至基礎(chǔ)邊緣的距離不得小于7D(D膨脹螺栓的公稱直徑);相鄰兩根螺栓中心距不小于10D。d）固定支架的生根與施焊應(yīng)使其牢固穩(wěn)定.焊接應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》火力發(fā)電廠焊接篇要求.外觀檢查焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8。3。3固定支架安裝：a)管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝.不得在同一直管上沒有補(bǔ)償裝置的熱力管道上同時(shí)安置兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。b）固定支架的底座應(yīng)在水平、垂直找正后再加墊片(尺寸大于型鋼），墊實(shí)后點(diǎn)焊牢固，在支架底座上面點(diǎn)焊數(shù)量不得少于4點(diǎn)。c）與管道焊接的固定支架，其焊接工作應(yīng)按管材焊接工藝要求進(jìn)行施工.8.3。4滑動及導(dǎo)向支架安裝：a）滑動及滑動面和管道支托的接觸面應(yīng)平整，并應(yīng)相互接觸良好.b）在管道溫度變化最不利的溫度條件下,都要保證支架滑動自如且導(dǎo)向滑動面應(yīng)與設(shè)計(jì)位移方向平行，安裝時(shí)根據(jù)位移值向相反方向偏裝1/2。c）支吊架的導(dǎo)向板與底板垂直,每對導(dǎo)向板相互平行，間距符合要求。d）支吊架的抱箍支座及墊板圓弧段平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象,彎曲半徑正確。e)所有活動支吊架的活動部分應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層覆蓋.8。3。5剛性吊架安裝:a）吊桿的每節(jié)長度不得超過2m，選用時(shí)應(yīng)首先采用標(biāo)準(zhǔn)長度，吊桿中如需要數(shù)根吊桿相連接時(shí)，無設(shè)計(jì)特別要求時(shí)允許其中一節(jié)為非標(biāo)準(zhǔn)長度。b)吊架的垂直度,必須在兩個(gè)方向予以保持,吊桿中間接頭不得彎曲。c）吊架應(yīng)在管件全部找正和臨時(shí)固定后，再進(jìn)行逐個(gè)焊接，保持管道吊點(diǎn)受力均勻。8。3。6彈簧支吊架安裝:a）管道支吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證。b)安裝前應(yīng)對彈簧進(jìn)行型號、尺寸及預(yù)壓縮尺寸的核對，檢查其鎖定是否牢固。8.3。7支吊架管部的安裝：a)材質(zhì)為合金鋼的管部應(yīng)逐件進(jìn)行光譜檢查,保證材質(zhì)合格。b）將支吊架管部放到安裝位置，經(jīng)復(fù)查尺寸正確后焊接或緊固好螺栓,抱箍與管子之間接觸應(yīng)均勻。c）現(xiàn)場焊接必須按設(shè)計(jì)要求保證焊縫高度和其它焊接要求,在高溫管道上直接焊接的部件其焊接要求與熱處理應(yīng)與主管相同。8.3。8臨時(shí)支撐的拆除及冷態(tài)的復(fù)查:a)管道安裝過程中使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。在管道安裝結(jié)束及水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)予拆除，并進(jìn)行一次冷態(tài)復(fù)查。b）在試運(yùn)前應(yīng)逐一解除全部被鎖定的彈簧組件,方法是：調(diào)整該吊架拉桿的緊力，使其放松到稍微大于零載狀況,以手搖拉桿繃緊程度判斷然后拔出鎖定銷子，使該彈簧吊架處于冷態(tài)彈性吊。8.4疏放水管道：疏放水管道設(shè)計(jì)院均未設(shè)計(jì)走向圖,安裝時(shí)聯(lián)系甲方有關(guān)人員一起到現(xiàn)場,視情況布置.8.4。1疏放水管道安裝符合設(shè)計(jì)系統(tǒng)，坡度滿足設(shè)計(jì)要求。8。4。2疏放水管道安裝考慮管道熱補(bǔ)嘗。8。4。3閥門位置方便操作，管道走向美觀。8.4。4支吊架間距滿足設(shè)計(jì)要求。8。5蠕脹測點(diǎn)安裝:蠕脹測點(diǎn)應(yīng)在管道吹掃前裝好.8。5。1蠕脹測點(diǎn)安裝位置按施工圖確定，等分圓周確定蠕脹測點(diǎn)座的安裝位置，安裝測點(diǎn)座。8。5.2調(diào)整各對測點(diǎn)徑向尺寸應(yīng)一致,偏差值不應(yīng)大于0。10mm。8.6管道的吹洗：管道吹洗按調(diào)試所作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行.8.7管道恢復(fù):管道吹洗合格,恢復(fù)前必須將管內(nèi)清理干凈,檢查驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行恢復(fù)工作。8。8焊接8.8。1DN50以下的管道焊接方式為GTAW，DN50以上的管道焊接方式為GTAW+SMAW(氬電聯(lián)焊)。8.8.2中低壓碳鋼管道采用氬電聯(lián)焊，氬弧焊絲TIG—J50、Φ2。5mm。焊條J422、Φ4。0mm.高壓給水管（材質(zhì)20G)焊接采用氬電聯(lián)焊，氬弧焊絲TIG-J50、Φ2。5mm.焊條J507、Φ4。0mm。焊縫層次焊接方法填充金屬焊接規(guī)范參數(shù)其它牌號規(guī)格mm極性鎢棒mm伸出長度電流A電壓V焊速mm/min流量L/min1GTAWJ502。5正接Φ2.45-890—10013—16／7—102—5SMAWJ5074.0反接／／140—16023—27100—120／6-8SMAWJ5074。0反接／／140—16023-27120-130／預(yù)熱：預(yù)熱溫度（允許最低值）100℃層間溫度(允許最高值）200℃保持預(yù)熱時(shí)間／加熱方式火焰煨烤焊后熱處理:厚度＞25的管子，熱處理溫度600-650°C，恒溫1。5小時(shí)。主蒸汽管道(材質(zhì)12Cr1MovG）均用氬電聯(lián)焊，氬弧焊絲TIG—R31、Φ2。5mm。焊條R317、Φ4。0mm。焊縫層次焊接方法填充金屬焊接規(guī)范參數(shù)其它牌號規(guī)格mm極性鎢棒mm伸出長度電流A電壓V焊速mm/min流量L/min1GTAWR312。5正接Φ2。45—890-10013—16／7—102-5SMAWR3174。0反接／／140—16023—27100-120／6-8SMAWR3174。0反接／／140-16023—27120—130／預(yù)熱：預(yù)熱溫度（允許最低值）200℃層間溫度（允許最高值）300℃保持預(yù)熱時(shí)間／加熱方式柔性陶瓷電阻加熱焊后熱處理：加熱溫度：730℃升溫速度：300℃/h保溫時(shí)間：1。5h冷卻速度:300℃/h（1)焊接人員:所有參加本工程施焊的人員必須持有國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的資格證書，且施焊項(xiàng)目應(yīng)在相應(yīng)合格項(xiàng)目的范圍內(nèi)。（2）焊前準(zhǔn)備（a）、焊條保管與發(fā)放1.焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)分類、保管、發(fā)放、烘烤，焊工每次領(lǐng)用的焊條規(guī)格、型號、數(shù)量、使用部位及回收數(shù)量均應(yīng)予以記錄。2。現(xiàn)場的焊條庫應(yīng)有溫度和溫度調(diào)節(jié)設(shè)施,庫房內(nèi)溫度不得低10℃,相對溫度不得大于60%,并做好焊條庫記錄.3。焊條必須按焊條說明書的要求嚴(yán)格烘干，R317焊條，烘烤溫度350℃左右,J507焊條，烘烤溫度350℃左右，J422焊條在受潮的情況下必須烘烤,溫度保持在150℃。烘好的焊條應(yīng)放在100-150℃恒溫箱內(nèi)，隨用隨取4。焊條領(lǐng)用：應(yīng)將焊條放在保溫筒內(nèi)，以防吸潮.5.剩余焊條應(yīng)及時(shí)回收,回收后焊條須單獨(dú)存放,回收焊條重復(fù)烘烤不應(yīng)超過兩次。6。焊芯銹蝕及藥皮變質(zhì)脫落的焊條不得使用.（b）、焊縫布置相鄰兩個(gè)對接焊口間距離不得小于管子直徑,且不得小于100mm，(成型管件除外)。焊口距支吊架邊緣至少50mm。支管焊接的管子不得開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合（即距離至少50mm）。(c)、焊件下料與坡口加工焊接接頭坡口形式應(yīng)按圖紙規(guī)定加工，如無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按GB/T985。1—2008《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》加工.具體焊縫坡口及組對間隙為：60±5060±501.51.52-32-3焊件下料與坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法。若采用等離子切割或氣割下料,焊件組裝前應(yīng)將割口表面的氧化物,熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處清理平整。坡口打磨好后，若暫時(shí)沒有組對，必須把兩頭管口用薄膜包好,保持內(nèi)部清潔.(d）、焊件組對焊件組對前應(yīng)對坡口及附近母材進(jìn)行檢查，坡口及母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合圖樣要求。焊件組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材15mm范圍內(nèi)內(nèi)、外壁的油銹、污垢、漆等異物清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤.對接管端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度Δf不得超過表凹規(guī)定。焊件對口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于1mm。焊口局部間隙過大時(shí),應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物.焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固,以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力.焊件組對時(shí)禁止強(qiáng)力對口，嚴(yán)禁采用熱膨脹法對口.焊接過程<1〉嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗(yàn)電流及隨意焊接臨時(shí)支撐物?！?〉點(diǎn)固焊時(shí),其焊材、焊接工藝、預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同，并檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)立即清除，重新點(diǎn)焊。采用臨時(shí)固定卡具組對點(diǎn)焊，除去卡具時(shí),不應(yīng)損傷母材,并將殘留焊疤清除干凈，打磨修整.<3〉多層多道焊，應(yīng)逐層檢查，自檢合格方可進(jìn)行次層焊接?！?>焊道厚度不大于所用焊條直徑加2mm.〈5〉施焊中,收弧時(shí)應(yīng)將孤坑填滿,多層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開。每道焊口應(yīng)一次焊完，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生措施(如后熱、緩冷等），再焊時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊?！?>焊口焊完后應(yīng)清除焊接接頭的熔渣，飛濺物及其它異物,自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的鋼印號或永久性記號。〈7>焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修，同一位置的返修次數(shù)一般不得超過三次。〈8>環(huán)境條件如下時(shí)，未采取有效措施嚴(yán)禁施焊：雨、雪天氣.電弧焊風(fēng)速≥8m/s，氬弧焊風(fēng)速≥2m/s.相對濕度≥90％.管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)1焊縫外觀檢查（1)焊縫外觀檢查：焊縫焊完后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物,清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查序號缺陷名稱質(zhì)量要求1表面氣孔不允許2表面夾渣不允許3裂紋不允許4咬邊≤0.5mm連續(xù)長度≤100mm且兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長5未焊透不允許6根部收縮≤0.5mm且≤0.2+0.02δ7余高≤38角焊縫厚度不足不允許9角焊縫焊腳不對稱≤22。主蒸汽管焊前需對合金鋼材料進(jìn)行光譜復(fù)檢；焊后對所有合金鋼焊口進(jìn)行熱處理和硬度檢驗(yàn)。3。無損檢測管道制成，焊縫外觀檢查合格后，按《電建規(guī)》要求對主蒸汽管對接焊縫需進(jìn)行100％無損探傷,其質(zhì)量不得低于立Ⅱ級合格。4.返修（1)焊縫的返修,必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，同一焊接部位的返修不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，須經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修。(2)對返修焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)符合DL/T5190。5-2012《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》管道篇的有關(guān)要求。9、工序交接及成品保護(hù)9。1工序交接程序：9。1。1安裝前,建筑專業(yè)對支吊架埋件及安裝場地向管道安裝專業(yè)進(jìn)行交接。9。1。2與設(shè)備連接前，設(shè)備安裝專業(yè)向管道安裝專業(yè)進(jìn)行交接。9。1.3對口完成后，管道安裝專業(yè)向焊接專業(yè)進(jìn)行交接.9。1。4管道安裝結(jié)束并通過驗(yàn)收后，管道安裝專業(yè)移交保溫專業(yè)進(jìn)行管道保溫施工。9。1。5以上交接各專業(yè)班組長或技術(shù)員參加，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)工地質(zhì)檢員、專工、主任參加分析,提出處理意見。9.2工序交接前后成品的保護(hù)方法：9。2。1工序交接前的成品保護(hù)由交接方負(fù)責(zé).9。2。2工序交接后的成品保護(hù)由接受方負(fù)責(zé)。a）安裝工對建筑專業(yè)的墻壁、柱頭、樓面等加以保護(hù)，不得隨意打洞;作為起吊生根時(shí)，應(yīng)進(jìn)行核算，并采取保護(hù)措施。b）設(shè)備接口移交管工后，將其封好，不得隨意拆除堵頭，不得以設(shè)備作為起吊生根點(diǎn)。c）安裝工作結(jié)束移交保溫后禁止作業(yè)人員在管道上行走.d）保溫作業(yè)人員不得隨意進(jìn)行影響支吊架的動作。e）現(xiàn)場施工用臨時(shí)支吊架不得用系統(tǒng)管線作為受力點(diǎn)。腳手架不得以吊架拉桿為支點(diǎn).10、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系