壓氣站A壓縮機組試運方案

利川壓氣站A壓縮機組試運方案

目錄

一、編制目的.........................................................1

三、編制說明..........................................................1

四、試運前的準備及應具備的條件.......................................2

五、壓縮機機組試運實施細則...........................................2

六、試運期間HSE要求...............................................17

七、試運期間主要風險分析及應對措施..................................17

八、應急處置措施....................................................19

一、編制目的

為確保天然氣川氣東送管道利川壓氣站A機組壓縮機定期試運

工作安全、順利進行，特編制此方案，用于指導利川壓氣站機組試運

工作。方案以安全、環(huán)境和健康為前提，以確保按期完成試運任務為

目標，協(xié)調各專業(yè)組圓滿成功完成A機組定期試運工作。

二、編制依據(jù)

1、《川氣東送管道工程利川壓氣站壓縮機試運投產方案第三版》

2、《利川壓氣站壓縮機投產突發(fā)事件應急處置方案第三版》

3、《利川壓氣站壓縮機作業(yè)指導書》

三、編制說明

1、本方案運行的設備包括：高壓開關柜相關配電柜，濾波器，阻尼

柜，隔離變，變頻器及變頻電機驅動的離心式壓縮機，低壓配電柜系

統(tǒng)，空冷器系統(tǒng)，空氣壓縮系統(tǒng)，通信自控系統(tǒng)及站內工藝系統(tǒng)。

2、本方案中試運的外部氣源干氣密封氣為B機組增壓后匯管高壓天

然氣或增壓加熱撬提高的天然氣。

3、本方案中的試運原則為不影響管線正常的天然氣輸送，采用B機

組壓縮機慢慢降負荷，A機組慢慢升負荷，切機的方式定期試運A

機組，工藝流程調整為ESDV122打開，三路過濾分離（A/B/C）運

行，ROV201關閉，ESDV123打開，工藝流程見附件一。

4、本方案的計劃實施口期為2014年6月4日至2014年6月6日（具

體時間看PDCV153A更換測試完畢為準），見附件二。

四、試運前的準備及應具備的條件

1、試運方案已經(jīng)批準，試運組織機構已建立，各有關人員已熟悉試

運方案和操作細則，能正確操作；

2、試運所需的動力源電力系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、循環(huán)水

系統(tǒng)、工藝氣系統(tǒng)、冷卻水、潤滑油等已落實且能正常工作；

3、試運所需物資、測量儀表、工具、記錄表格已準備齊全。

百分表、對講機、氣體檢查儀表、萬用表、生料帶、電工膠帶、密封

膠、噴壺、洗潔精、測噪儀、超級冷卻劑、去離子水、DN500墊片

等。

五、壓縮機機組試運實施細則

為確保壓縮機機組試運的高效緊湊，特成立壓縮機機組試運小

組，各小組按照耿貴，完成此次壓縮機機組的試運工作。

1、試運組織機構

現(xiàn)場試運指揮部

1

上

物

電

自

工

資

藝

氣

控

保

設

障

備

組

組

細

組

2、機構成員及職責

2.1現(xiàn)場試運指揮部

指揮：李祎璞

副指揮：劉潔生

成員：陳長江姚孝庭陳希珞王凌喬海賈博

鐘曉峰沈磊賀濤林袁雄邱天友朱志強

甘捷蔣安荔卓麟李長煒陳永主

職責：

(1)負責試運方案的現(xiàn)場具體指揮，協(xié)調各專業(yè)組按計劃完成試運

任務；

(2)研究解決試運行中出現(xiàn)的具體問題，及時調整工作計劃；

(3)下達試運指令；

(4)現(xiàn)場遇到緊急突發(fā)事件時，啟動應急處置預案：

(5)負責試運期間現(xiàn)場協(xié)調，及時掌握并協(xié)調解決試運中出現(xiàn)的問

題。

現(xiàn)場試運指揮部下設工藝設備組、自控組、電氣組、HSE組、應

急處置組、物資保障組六個小組。

2.2.1工藝設備組

組長：

成員：壓縮機保運人員站場人員

職賁：

(1)負責組織工藝區(qū)和壓縮機區(qū)的閥門、輔助設施的運行及壓縮

機組的運行；

(2)負責現(xiàn)場協(xié)調機組試運的各方人員；

(3)負責監(jiān)督機組試運的過程和質量，嚴格控制試運的時間節(jié)點,

負責機組試運完成后的現(xiàn)場確認；

(4)負責站內工藝流程的切換操作；

(5)負責調試完成后機組運行的監(jiān)控；

(6)負責具體執(zhí)行機組試運方案，并提交試運報告；

(7)按照試運期間的設備工藝運行各類報表，及時記錄試運過程

中的關鍵數(shù)據(jù)。

2.2.2自控組

組長：

成員：壓保人員龍慧人員口原通信人員

職責：

(1)負責組織完成壓縮機機組控制系統(tǒng)、站控系統(tǒng)及一次表、二

次表等自控儀表的檢查確認工作；

(2)負責現(xiàn)場協(xié)調機組試運的各方人員；

(3)負責監(jiān)督自控系統(tǒng)工作過程和質量；

(4)負責試運機組的控制程序；負責機組控制系統(tǒng)點對點的路

檢查測試；負責解決試運過程中出現(xiàn)的各種問題；

(5)保證通訊設備的完好，保證與武漢調控中心及上、下游的通

信暢通；

(6)按照試運期間的自控組各類報表，及時記錄調試過程中關鍵

數(shù)據(jù)。

2.2.3電氣組

組長：

成員：、壓保人員

職責：

(1)負責組織電氣部分的投運，包括GIS、主變、10KV開關柜、

阻尼柜、隔離變、變頻器、濾波器、MCC及站內低壓用電設

備的電源供給；

(2)負責與供電部門的協(xié)調，保證供電正常；

(3)負責站內電力設施的維護、檢查，保證調試期間的正常供電:

(4)檢查站場防雷接地裝置合格；

(5)按照試運期間的電氣組各類報表，及時記錄調試過程中關鍵

數(shù)據(jù)。

2.2.4HSE組

組長：成員：職責：

(1)負責試運期間的現(xiàn)場安全消防管理(包括與安全消防依托單

位的協(xié)調);

(2)負責站場事故預案和消防措施的審查；

(3)負責事故發(fā)生后的安全消防應急和協(xié)調；

(4)負責警戒線準備，無關人員的疏散；

(5)負責試運期間的健康、安全、環(huán)保工作；查找隱患，制止違

章操作；

(6)負責安排試運車輛合理停放，保證消防和出行車道暢通；

(7)負責試運期間與公安消防部門聯(lián)系協(xié)調；

(8)負責現(xiàn)場醫(yī)療救護。

2.2.5應急處置組

組長：

成員：維修隊人員

職責：

負責對站場機組試運過程中突發(fā)事件按應急預案進行處置；

2.2.7物資保障組

組長：

成員：鄂西管理處相關人員利川站及維修隊相關人員

職責：

(1)負責試運用設備、材料、工器具、備品備件的供應及采辦;

(2)負責聯(lián)系供貨商按要求到現(xiàn)場服務;

(3)負責提供采購設備的技術資料。

3、試運具體實施步驟

3.1、啟機操作流程如下程序框圖

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圖3-1壓縮機啟機程序框圖

3.2、操作前各系統(tǒng)條件檢查確認(包括輔助系統(tǒng)啟機前的檢查確認)

3.2.1供電系統(tǒng)

3.2.1.1確認110KV變配電系統(tǒng)，各開關狀態(tài)。

確認人：匯報人：

3.2.1.2高壓變頻器確認

1)確認外循環(huán)水的管線閥門狀態(tài)，流量，溫度，變頻器內濾芯是

否正常

2)確認濾波柜的供電電壓是否正常

3）確認變頻器內循環(huán)水的去離子水的離子度，泵的出口壓力，溫

度

4）確認變頻器控制面板上當前報警，正常是四個報警

5）斷開接地刀，兒分鐘后消除報警，報警消除后變頻器的準備就

述指示燈亮，變頻器備妥。

確認人：匯報人：

3.1.1.3MCC控制中心各個供電空開處于閉合狀態(tài)：油站電機、油霧

分離器電機、油站加熱器，壓縮機電機加熱器電源開關處于閉合狀態(tài),

現(xiàn)場就地指示燈正常狀態(tài)，電壓表顯示是否是常范圍內（38OV±5%）

確認人：匯報人：

變電所現(xiàn)場總匯報人：謝先進和喬海分別匯報110KV變配電系統(tǒng)及

壓縮機相關送電設備狀態(tài)給指揮組

匯報口令：110KV變配電系統(tǒng)及壓縮機相關送電設備狀態(tài)確認完畢。

3.2.2?儀表風系統(tǒng)

3.2.2.1空壓機啟動前的確認機組排氣閥門全部處于開啟狀態(tài)，電源開

關處于閉合狀態(tài)、空壓機各儀表顯示正確無誤、空壓機各個附屬部件

干燥塔過濾器儲氣罐完好無損。

確認人：匯報人：

3.2.2.2壓縮機隔離氣系統(tǒng)，壓縮機隔離氣供氣閥門處于開啟狀態(tài)，隔

離氣過濾氣兩端隔離閥門處于關閉狀態(tài)，排污閥門處于關閉狀態(tài)，各

儀表供氣根部閥處于開啟狀態(tài)，排污閥門處于關閉狀態(tài)且顯示正確無

3

吠，

確認人：匯報人：

3.2.23電機正壓通風系統(tǒng)，電機正壓通風入氣閥門處于開啟狀態(tài)且操

作靈活，系統(tǒng)指示燈顯示正確：左側指示燈處于綠色狀態(tài)，右側指示

燈顯示黑色狀態(tài)。

確認人：匯報人：

3.2.2.4站場所有氣動閥門及其以儀表風氣為顯示的儀表供氣根部處

于開啟狀態(tài)，排污閥處于關閉狀態(tài)。

確認人匯報人：

3.2.3循環(huán)水系統(tǒng)

3.2.3.1循環(huán)水泵出口閥門處于開啟狀態(tài)，壓力表顯示正確無誤，補水

箱液位大于60%（不低于1.0米），液位低于1.0米時打開凈化罐出

水及入水閥門進行補水。

確認人:匯報人

3?2.3.2冷卻塔出入水口閥門處于開啟狀態(tài)且無影響現(xiàn)場運行的雜物。

確認人:匯報人：

323.3電機、潤滑油換熱器冷卻水出入口閥門處于開啟狀態(tài)、平壓

閥門處于關閉狀態(tài)、測試儀表顯示正確無誤。

確認人：匯報人：

3.23.4變頻器冷卻水入水隔離閥門處于開啟狀態(tài)。

確認人：匯報人：

324潤滑油系統(tǒng)

3.2.4.1潤滑油箱溫度225℃,油箱液位224.3%潤滑油泵出口閥門

處于開啟狀態(tài)換熱器間平壓閥門處于關閉狀態(tài)、投用換熱器閥門處

于開啟狀態(tài)放空排污閥門處于關閉狀態(tài)、潤滑油過濾器排污閥門、平

衡閥門、放空閥門處于關閉狀態(tài)，蓄能罐根部閥門處于開啟狀態(tài)，放

空閥門處于關閉狀態(tài)，通往壓縮機電機的隔離閥門處于開啟狀態(tài)，現(xiàn)

成潤滑油系統(tǒng)的現(xiàn)場及其壓力變送器供油閥門處于開啟狀態(tài)，其排污

閥門處于關閉狀態(tài)。

確認人：

輔助系統(tǒng)總匯報人：王凌匯報給指揮組

3.2.5工藝區(qū)及壓縮機區(qū)閥門

325.1工藝區(qū)閥門確認：越戰(zhàn)閥門ESDV121處于關閉狀態(tài)（正輸流

程時，若為越站流程時，機組啟動后關閉ESDV121）,站場進氣主球

閥門ESDV122處于開啟狀態(tài)，旁通閥門處于關閉狀態(tài)、進站分離器

主球閥門ROV105處于可控制開啟狀態(tài)，出分離器主球閥ROV106

處于可控制開啟狀態(tài)（一臺機組運行時開兩路過濾分離，兩臺機組運

行時開三路過濾分離）、所有工藝就地遠控放空閥門處于正常運行狀

態(tài)。越壓縮機區(qū)閥門ROV201開啟其旁通閥門處于關閉狀態(tài)、出站主

球閥ESDV123開啟其旁通閥門處于關閉狀態(tài)。

確認人：3.2.5.2A機組壓縮機進口主球閥及其旁通閥門處于關閉狀

態(tài)、電動頭處于遠控狀態(tài)，旁通閥門兩側隔離閥門處于開啟狀態(tài)。壓

縮機出口主球閥處于關閉狀態(tài)且電動頭處于遠控狀態(tài)，外接干氣密封

系統(tǒng)隔離閥門FV135處于開啟狀態(tài)，外部氣源干氣密封氣溫度高于

30℃o

確認人：3.2.53壓縮機出口緊急放空兩側根部閥門處于開啟狀態(tài)、

手動放空連接出口根部閥門處于關閉狀態(tài)，手動閥也處于關閉狀態(tài)、

壓縮機出口電動放空閥門CV203根部閥門處于開啟狀態(tài)、電動閥門

CV203處于關閉狀態(tài)且處于遠控狀態(tài)，壓縮機進出口就地放空閥門處

于關閉狀態(tài)。

確認人：3.2.S.4壓縮機空冷器主球閥及其旁通電動閥門處于開啟狀

態(tài)且電動頭處于就地控制狀態(tài)（減少在啟機過程中，因空冷器內雜質

通過防喘振閥進入壓縮機進口過濾器堵塞濾芯），旁通球閥兩側的隔

離閥門處于開啟狀態(tài)。

確認人：3.2.5.5壓縮機工藝所有現(xiàn)場壓力表及其變送器根部閥門處

于開啟狀態(tài)、放空排污閥門處于關閉狀態(tài)，平衡閥處于關閉狀態(tài)。

確認人：

3.2.6干氣密封外部氣源

3.2.6.1干氣密封增壓撬天然氣、儀表風動力氣供應正常。

確認人：

3.2.6.2干氣密封增壓加熱撬工作正常，流程切換準確，滿足壓縮機試

運壓力、溫度的要求，并做好相應的控制。

確認人：

壓縮機現(xiàn)場總匯報人：匯報給指揮組

匯報口令：壓縮機工藝區(qū)所有閥門及現(xiàn)場儀表狀態(tài)確認完畢。

指揮組根據(jù)小組確認各系統(tǒng)準備完畢，并反饋簽字確認單后，下達啟

動各系統(tǒng)指令。

3.3啟動輔助系統(tǒng)

331供電系統(tǒng)上電：變電所得到送電作業(yè)票后，根據(jù)指令對變頻器

上電、低壓配電室上電、MCC控制中心上電。

確認人：

332儀表風系統(tǒng)啟動：啟動空壓機觀察空壓機排氣溫度W105C、水

露點小于一30℃,儲氣罐壓力大于0.6mpa,空壓機運行無異響及震

動。確認人

3.3.2.1電機正壓通風開始啟動：打開電機正壓通風系統(tǒng)隔離閥門，電

機吹掃開始，觀察吹掃壓力大于等于0.5mpa小于1.6mpa,吹掃壓力

滿足吹掃時間為25分鐘左右，吹掃完畢左側燈為綠色右側燈為黑

色。吹掃壓力不足吹掃繼續(xù)，注：（須增大儀表風壓力開啟備用空壓

機。）

確認人：3.3.2.2壓縮機隔離氣啟動開啟隔離氣過濾器隔離閥門，觀

察隔離氣壓力20.5mpa

確認人：

3.3.3循環(huán)水系統(tǒng)啟動

3?3.3.1啟動循環(huán)水泵1井、3#噴淋泵1#、3#及冷卻塔風機，觀察

泵的出口壓力大于0.35MPa,循環(huán)泵運行無異響及震動（注：同時觀

察低壓配電室循環(huán)泵電機電流小于42.2A）

確認人

3.33.2觀察電機循環(huán)水進口壓力表壓力大于0.2MPa溫度小于35℃

出口小于42℃,潤滑油換熱器進水小于35c小于42C。

確認人：

批注落實變頻器內循環(huán)水（去離了水的溫度報警

3.3.3.3觀察變頻器循環(huán)水溫度進口小于35℃出口小于42c。[zl]:

限值）

確認人：喬海、王斌匯報人：喬海

334潤滑油系統(tǒng)啟動啟動潤滑油泵觀察出口壓力大于0.65MPa,出

口溫度小于65℃,慢開高位油箱上油閥門，待高位油箱溢流口回油，

關閉上油閥門（確保油泵出口壓力大于0.65MPa）供壓縮機及壓縮機

電機油壓在0.25MPa左右，供電機軸承及壓縮機齒輪箱軸承壓力合

格，回油視窗回油正常。

確認人3.3.5空冷器系統(tǒng)啟動通知電氣組對操作機組的空冷器風機

進行上電，并將將開關置于手動模式（現(xiàn)場就地啟動），上電完畢后，

對空冷器進行運轉測試。

確認人：

3.3.6外部干氣密封氣源投用壓縮機各輔助系統(tǒng)（儀表風、潤滑油、

循環(huán)水系統(tǒng)）工作正常后，確認增壓加熱撬儀表風進氣閥門打開，自

控系統(tǒng)進氣電磁閥處于自動模式，增壓加熱撬根據(jù)邏輯壓差情況自行

開始工作，以保證增壓后外部氣源壓力與機組進口壓差＞0.5Mpa,溫

度》30℃。

確認人：337壓縮機盤車及筒體排污潤滑油系統(tǒng)運轉正常后，對

壓縮機進行盤車一次，確保無卡滯：外部干氣密封氣投用正常后，緩

慢控制FV135前的手動閥門GV201的開度，使PD1T153差壓維持在

300KPa以下，進壓縮機筒體及機組管線，當機組管線壓力升至0.3MPa

時，對壓縮機筒體進行一次排污操作，查看有無異物。

確認人：3.3.8工藝流程調整按照調度令要求，請示調控中心對工

藝流程進行切換。

確認人：現(xiàn)場總匯報人：

匯報口令：壓縮機所有附屬設備運行正常，盤車及筒體排污操作完畢,

工藝流程切換完畢，且外部氣源氣供應開啟，具備啟機條件后，匯報

給指揮組。指揮組下達啟機命令。

3.3.9變頻器系統(tǒng)的備妥接工藝設備組匯報現(xiàn)場各系統(tǒng)就緒后，指

揮組下達對變頻器上電及備妥變頻器指令，電氣組進行操作，操作完

畢后匯報。

確認人：

3.4待啟機條件均滿足后，接受指揮組啟動命令，自控組（黃柏維蔣

安荔朱志強）進行啟動壓縮機的相關操作。

341再次確認啟機條件滿足，然后點擊COMPRESSORRESET,

待COMPRESSORREADYTOSTART框變藍時，SCADA系統(tǒng)發(fā)送

吹掃請求，（根據(jù)需要進行）然后復位安全器，鳳凰安全繼電器三個

燈全亮，自控組準備完畢。

確認人：3.4.2通知調控中心現(xiàn)開始執(zhí)行啟機程序啟動機組自控組

點擊COMPRESSORSTART啟動壓縮機。

確認人：

3.4.3壓縮機啟動4步吹掃：第一步：關FV201,開CV203（放空

閥），完成后開始倒計時。（沒

有吹掃時，跳過此步驟）

第二步：開CV-202（進口加載閥）；（有

吹掃則點火炬）

第三步：開FV-200（熱旁通閥）；（沒

有吹掃則跳過此步驟）

第四步：關FV-200（熱旁通閥）、開

FV-201（防喘閥），完成后

吹掃結束。（沒有吹掃則跳

過此步驟）

壓縮機充壓主電機啟動：第五步：關CV-203（機組放空閥），

CV202兩端壓力平衡后開始

倒數(shù)（PDIT203低報），跟現(xiàn)

場提醒下一步開進出口大

閥；

第六步：開ROV-202機組進口閥、開

ROV-204機組出口閥；

第七步：關CV-202機組進口加載閥，

關閉完成后提醒現(xiàn)場還剩多

少秒啟動主電機；

第八步：啟動主電機。

其中第一步到第四步執(zhí)行的是壓縮機組吹掃程序，第五步到第八步執(zhí)

行的是壓縮機充壓和主電機啟動程序。

（現(xiàn)場確認匯報閥門狀態(tài)人員：陳青云劉潤張青春匯報人：

陳青云）

壓縮機啟動成功后觀察壓縮機出口空冷器后溫度，當溫度大于55c

時開啟空冷器（操作確認人：陳青云張青春匯報人：陳青云）

3.5壓縮機啟動成功巡檢工作：密切監(jiān)視壓縮機進口過濾器差壓，同

時根據(jù)壓縮機出口天然氣溫度，現(xiàn)場啟動壓縮機空冷器、廠房軸流風

機（確認人：）o值班人員每兩小時一次巡檢負責參數(shù)錄入、故障排

查，檢測壓縮機的運行狀況（1.儀表風系統(tǒng)，2.循環(huán)水系統(tǒng)：曾令虎、，

3.潤滑油系統(tǒng)：，4.干氣密封系統(tǒng)：，5.工藝系統(tǒng)：，6.電氣系統(tǒng)：

謝先進、，7.自控系統(tǒng)：由各系統(tǒng)負責人及時檢查各系統(tǒng)設備的運行

狀況及時向指揮組報告，并納入正常的機組巡檢要求中。

3.6負荷切換運行

3.6.1A機完成啟動運行后，此時電機達到最低運行轉速，機組防喘

閥全開，不進行外輸。

3.6.2A機緩慢穩(wěn)定關閉防喘閥，增加進口氣量。同時打開B機防喘

閥，減少機組輸氣量，將氣量由B機向A機轉移。操作中注意工作點

與防喘控制線位置情況，避免喘振發(fā)生。

3.6.3A機關閉防喘閥與提升轉速過程中，根據(jù)瞬時氣量情況調整B

機組防喘閥開度，保證氣量的穩(wěn)定。

3.6.4當A機