山河智能SWDM160旋挖鉆安全操作規(guī)程

第第頁山河智能SWDM160旋挖鉆安全操作規(guī)程1.設(shè)備運行參數(shù)額定功率（kW）164軌距（mm）2960～4200額定轉(zhuǎn)速（r/min）2200履帶寬度（mm）700設(shè)備總質(zhì)量（kg）45000主卷揚最大提升力（kN）150動力頭輸出扭矩（kN·m）160主卷揚最大卷揚速度（m/min）64動力頭轉(zhuǎn)速（r/min）6-32副卷揚最大提升力（kN）50最大鉆孔深度（mm）56000副卷揚最大卷揚速度（m/min）45鉆孔直徑(不帶套管)（mm）15002.操作程序和方法2.1安裝、拆卸鉆機前，必須對動力系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、桅桿各部件及有關(guān)輔助工具進行認真檢查。2.2安裝、拆卸鉆機時，任何人不得在桅桿起落范圍內(nèi)通過或停留。2.3起落桅桿時，操作必須平穩(wěn)、準確，鉆機卷揚應低速運轉(zhuǎn)，以保持桅桿升降平穩(wěn)。同時應有專人協(xié)助觀察及指揮。2.4起落桅桿時，應注意鋼絲繩等附件所處的工作狀態(tài)，防止其他機件碰掛。2.5鉆機安裝完畢，應進行全面檢查，然后進行試機運轉(zhuǎn)。2.6拆卸鉆機時，機身上卸下的零件應妥善保管，外露油路孔眼必須封堵。連接螺絲、螺帽、軸座、銷子等單個零件，拆下后應妥善保管。3.維護保養(yǎng)要求3.1每班保養(yǎng)（班前班后進行）3.2一級保養(yǎng)：（每工作120～150小時進行）3.3二級保養(yǎng)（每工作480～600小時進行）3.4三級保養(yǎng)（每工作1440～1800小時進行）4.安全注意事項4.1操作人員必須經(jīng)過培訓，了解鉆機的構(gòu)造、性能、熟練操作方法及保養(yǎng)規(guī)定，并經(jīng)考核合格后，方可獨立操作。4.2操作人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程。在未掌握鉆機的使用、潤滑、保養(yǎng)、維修等要求前，不得操作機器。4.3操作人員工作前、工作中嚴禁喝酒及服用有可能削弱操作能力的藥物及其它食品或飲料。4.4對鉆機資料中注明的安全警示標志必須充分理解，嚴格遵守。4.5鉆機各部件未經(jīng)主管部門同意，不得任意拆卸或更換，如有拆卸或更換時，應提出改裝方案和安全措施，方可實施。4.6鉆機運輸、安裝、調(diào)試、行走都必須由熟練的操作人員操作，并由專職人員指揮。4.7鉆機進入施工現(xiàn)場前，操作人員必須對現(xiàn)場有充分的了解（如電纜、煤氣、管線、暗溝、周圍建（構(gòu)）筑物、高壓輸電線路等），鉆機必須有充分的作業(yè)空間，場地必須滿足設(shè)備承重及平整要求。4.8鉆機行走時，主動輪應在后面。施工上下坡時桅桿必須放平，回轉(zhuǎn)臺制動好，上下坡度不得超過30°，上大坡時應用外力協(xié)助，下坡時應慢速行駛。嚴禁橫向穿過斜坡。4.9鉆機轉(zhuǎn)彎不應過急過大。若彎道過大，應分次轉(zhuǎn)彎，每次不得超過20°。4.10需長距離行走時，每次距離不得超過2km，在行走前應徹底潤滑行走機構(gòu)；時速不得超過2km/h，并每隔500m潤滑一次。4.11設(shè)備搬運應采用平板拖車裝運。上平板時，平板拖車必須具備牢固實用的爬梯，坡度不得大于30°；上車后應將所有制動器制動好，機身加以合理牢固的固定。4.12鉆機不論在作業(yè)或行走時，機體和架空輸電線路應保持一定的安全距離，如不能保持安全距離，必須采取防護措施或停電后方可工作。4.13對達不到上條規(guī)定的最小距離時，必須采取絕緣措施，增加屏障、遮欄或防護網(wǎng)，并懸掛醒目的標志牌。4.14對上條防護措施無法實現(xiàn)時，必須與有關(guān)部門協(xié)商，采取停電、遷移外電線路或變更工程位置等措施，否則不得施工。4.15遇大風、雷雨、大霧天氣和夜間照明不足的情況下，不得在高壓線附近作業(yè)。4.16在存在地下管線、電纜等區(qū)域附近作業(yè)時，必須查清電纜、管線的走向，用明顯標志、標識標注，施工時應保持鉆機在2.0米以外的距離。如不能滿足以上要求，需會同有關(guān)人員和部門研究，采取其它必要的防護措施后，方可作業(yè)。4.17在懸崖下或超高工作面工作時，應預先作好施工安全防護措施。4.18非操作人員不得進入駕駛室。任何人員不得在鉆機回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留或通過，鉆機行走過程中嚴禁靠近履帶及回轉(zhuǎn)范圍；操作人員應注意觀察其它設(shè)備停滯或運行情況，防止碰撞、傷人等事故發(fā)生；嚴禁其它機械在鉆機回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)同時作業(yè)。4.19設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，禁止進行任何保養(yǎng)、潤滑、調(diào)整和修理工作。對桅桿頂端滑輪和鋼絲繩進行檢修、保養(yǎng)或拆換時，必須使桅桿平置后進行。4.20鋼絲繩的規(guī)格、強度必須符合該設(shè)備的規(guī)定要求。鋼絲繩在卷筒上應排列整齊。4.21要經(jīng)常檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩與繩卡結(jié)合處的牢固情況。繩卡的規(guī)格數(shù)量和間距應按規(guī)定使用，并根據(jù)鋼絲繩直徑按標準排列。4.22嚴格注意卷筒內(nèi)鋼絲繩的排列，不得纏亂、擠壓，并經(jīng)常檢查鋼絲繩的斷絲、破損情況，發(fā)現(xiàn)超出安全使用規(guī)范要求的應及時更換處理。4.23鉆機上的提升設(shè)備嚴禁吊裝超過其額定提升力的物體；嚴禁斜拉重物。5.巡回檢查5.1檢查發(fā)動機的工作狀態(tài)，不得有漏水、漏油、漏氣和不正常的敲擊聲音。低速、高速均需運轉(zhuǎn)良好。5.2檢查各機構(gòu)的工作情況：離合器、制動器、回轉(zhuǎn)、行走機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、動力頭、提引器、滑輪、吊鉤等。并進行試操作，如遇故障，及時排除。5.3必須檢查超載限制器、上升極限位置限制器、下降極限位置限制器有效可靠。6.異常情況處置規(guī)定6.1出現(xiàn)鉆孔坍塌事故進行處理時，應按下列規(guī)定執(zhí)行：6.1.1應首先將鉆具提離孔底，并盡快將鉆桿鉆具提出孔外。6.1.2處理前，應先弄清坍塌的深度、位置、塌孔部位的地層、孔內(nèi)泥漿指標、淤塞情況等，查明塌孔原因，針對具體情況進行處理。6.1.3當塌孔發(fā)生在孔口時，如未安設(shè)護口管，則應立即安放；如已安放，但不合要求，則應提出重新按要求安放。6.1.4當塌孔發(fā)生在鉆孔上部砂層時，應迅速加長護口管，并用粘土封閉，然后清除鉆孔下部的坍塌物，增大孔內(nèi)泥漿的密度和粘度，繼續(xù)鉆進。6.1.5當塌孔發(fā)生在鉆孔下部砂層時，一般可加大泥漿密度和粘度的方法處理。若調(diào)整泥漿指標不能排除事故，則應填入粘土，將坍塌部分全部填實。然后加大泥漿密度，再重新開孔鉆進。6.2在處理卡鉆事故時應遵守下列規(guī)定：6.2.1上卡不得強提，可將鋼絲繩稍松，將鉆具下放活動，待卡鉆部位松動后，再輕輕上提。6.2.2下卡不得強提，可將鋼絲繩繃緊，用力搖晃，再上提解卡。6.2.3因塌塊、雜物墜落引起的其它卡鉆，不得強提鉆具，應設(shè)法使鉆具向孔底移動，使鉆頭離開塌塊或雜物，再慢慢提升鉆具，解除事故。6.2.4因縮孔或“螺旋體”井壁發(fā)生卡鉆時，可使鉆具邊回轉(zhuǎn)邊提。6.3埋鉆事故處理時，應遵守下列規(guī)定：6.3.1發(fā)生埋鉆事故時，首先必須加大泥漿的粘度和密度，然后再處理事故。6.3.2當埋鉆不甚嚴重時，可用鉆機卷揚強行提拉鉆具。6.3.3當埋鉆較嚴重時，強行提拉不動時，宜視孔內(nèi)具體情況可先用空氣壓縮機或泥漿泵清除上部沉淀物后，再強行提拉。6.3.4提拉阻力較大時，可強行提拔，視孔壁情況配合空氣壓縮機、泥漿泵沖洗，以減少阻力。6.3.5在強力無法提動時，可試用正反轉(zhuǎn)來松動鉆具，轉(zhuǎn)動后結(jié)合提拉，提拉時結(jié)合轉(zhuǎn)動。6.4當鉆具折斷或脫落時，應遵守下列規(guī)定進行處理：6.4.1打撈斷落鉆具前，必須詳細摸清事故鉆具的位置、深度、靠壁情況及有無坍塌淤塞等情況，必要時可下入打撈器探測。6.4.2根據(jù)事故的不同的情況，一般可采用撈鉤、撈針、鋼絲繩套等打撈工具，進行鉤掛、擰套打撈。在接上或套住斷落鉆具之后，應先輕輕提動，確定套牢后再提升。6.4.3斷落鉆具倒靠孔壁時，打撈工具上應帶有導向器或先下入扶正器扶正后，再下打撈工具套取。6.4.4當打撈工具已套上斷落鉆具而又提拔不動時，可參照處理卡鉆或埋鉆方法進行。6.5當出現(xiàn)樁孔彎曲事故時，可采用下列方法糾斜：6.5.1擴孔法：采用大于原鉆孔直徑的鉆頭進行擴孔，操作時應輕壓慢鉆，進尺不得過快。6.5.2導正法：在鉆孔不斜的孔段加導正裝置，使糾斜鉆具在保持正直的情況下鉆進。7.相應記錄設(shè)備操作人員必須填寫以下相關(guān)記錄7.1設(shè)備日常檢查記錄。7.2設(shè)備維修保養(yǎng)記錄。7.3設(shè)備運轉(zhuǎn)日志。7.4設(shè)備交接班記錄。8.安全防護裝置的使用和調(diào)整要求8.1各部限位開關(guān)動作應靈敏可靠。8.2鋼絲繩應符合本規(guī)程規(guī)定。8.3制動裝置安全可靠。8.4應配置適用的滅火器材。8.5電纜線安全可靠，無破損的情況。9.交、接班的具體工作和記錄內(nèi)容9.1交接班必須在設(shè)備上或工作現(xiàn)場進行。9.2交接班必須按規(guī)定進行