2024年冶金工業(yè)技能鑒定考試-煉鋼工考試近5年真題集錦（頻考類試題）帶答案

（圖片大小可自由調(diào)整）2024年冶金工業(yè)技能鑒定考試-煉鋼工考試近5年真題集錦（頻考類試題）帶答案第I卷一.參考題庫(共100題)1.在全程冶煉過程中營造（）是節(jié)能的有效措施。A、氧化渣

B、還原渣

C、泡沫渣2.堿性電弧爐煉鋼常見的有氧化法、不氧化法和（）三種。3.與供氧強度有直接關(guān)系的因素有（）。A、供氧時間B、每噸金屬供氧量C、槍位D、供氧壓力E、氧槍噴頭4.所謂的綜合砌爐指（）。A、任何部位所用磚相同B、不同部位用不同磚，蝕損情況較為均勻C、任何部位均有一人所砌D、不同部位由不同人所砌5.L—D法限制使用螢石的理由主要是CaF2有毒。6.石灰石的化學(xué)分子表達(dá)式是（）。7.下列屬于終點溫度人工判斷方法的有（）A、看火焰B、看氧槍冷卻水溫差C、看鋼樣D、看爐膛情況E、都不對8.氧氣流量是根據(jù)（）等因素來確定的。A、吹煉每噸金屬料所需要的氧氣量B、金屬裝入量C、供氧時間D、廢鋼比E、都不對9.現(xiàn)代煉鋼中應(yīng)用最廣泛的脫氧方法是（）A、沉淀脫氧B、擴散脫氧C、真空脫氧D、復(fù)合脫氧10.轉(zhuǎn)爐噴濺大，吹損也大。噴濺小，吹損也小。當(dāng)轉(zhuǎn)爐平穩(wěn)不發(fā)生噴濺時則無吹損。11.鋼由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)以及隨后冷卻過程中釋放的熱量包括（）、（）和（）。12.耐火材大多數(shù)不是純物質(zhì)。13.減少吹損的主要途徑？14.對于鎮(zhèn)靜鋼鋼錠，C、P、S較多富集在鋼錠的（）。15.提高爐襯壽命應(yīng)從哪幾方面入手？16.計算題：已知在RH處理合金化前，Ti%=0.003%，而目標(biāo)值為Ti%＝0.015%，已知Ti在RH的收得率為75%，求合金化時需要加Fe30Ti多少？（設(shè)鋼水的裝入量為170t）17.鐵礦石的主要成份為Fe3O4和（）。18.為了充分發(fā)揮V在鋼中的作用，鋼中的V與N的比值達(dá)到（）時效果最佳。19.轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本任務(wù)是什么？20.實際生產(chǎn)中對耐火材料應(yīng)按什么原則進(jìn)行選擇？21.一般認(rèn)為，爐襯損壞的主要原因有：（）、急冷急熱的作用、（）、化學(xué)侵蝕。22.馬赫數(shù)就是氣流速度與當(dāng)?shù)販囟葪l件下的（）之比。23.氧氣轉(zhuǎn)爐吹煉過程控制的目的是什么？24.鋼中非金屬夾雜物的主要來源有哪些？25.下列（）原料不屬于冷卻劑。A、廢鋼B、礦石C、白云石D、氧化鐵皮26.二次燃燒氧槍起什么作用？有哪些類型？27.熱風(fēng)爐廢氣溫度過高存在著燒壞（）下部的金屬結(jié)構(gòu)的危險。28.關(guān)于終點碳的控制主要有一次拉碳法、（）和增碳法三種方法。29.在對鋼材進(jìn)行夾雜物檢查時常有A、B、C、D檢驗結(jié)果，它們分別表示（）。A、A－硫化物；B－氧化物；C－硅酸鹽；D－點狀不變形B、A－氧化物；B－硫化物；C-硅酸鹽；D－點狀不變形C、A－硫化物；B－氧化物；C－點狀不變形D、A－氧化物或點狀不變形30.為什么要脫除鋼中磷，對鋼中磷含量有什么要求？31.煉鋼生產(chǎn)中爐渣的流動性來表示爐渣粘度的大小，即爐渣流動性好表示爐渣粘度大。32.下面哪個是爐襯損壞原因（）A、廢鋼、鐵水對爐襯沖擊及機械磨損B、鋼液及爐渣的攪動及氣體沖刷C、爐渣對爐襯的化學(xué)侵蝕D、爐襯溫度激冷激熱變化和組織變化的開裂剝落E、都不對33.在軋輥與軋件單位接觸面積上作用的力稱單位壓力它的方向指向軋輥圓心，它在接觸弧上各點的大小相等。34.鋼水脫硫、磷與硅時，通過加入預(yù)處理劑，并使（）與熔劑均勻混合反應(yīng)來完成。A、鐵水B、廢鋼C、鐵合金D、鑄坯35.石灰要求CaO含量（）。A、要高B、要低C、適中36.“熱脆”現(xiàn)象是指鋼材在高溫條件下受力而發(fā)生晶界破裂的現(xiàn)象。37.澆鑄大斷面的板坯，一般選用（）連鑄機。A、全弧形B、水平式C、立彎式D、橢圓形38.鎮(zhèn)靜鋼與沸騰鋼相比有哪些優(yōu)點？39.根據(jù)補爐料含水與否，水含量的多少，噴補方法分為（）等A、濕法B、干法C、半干法D、火法E、都不對40.鋼按脫氧程度分為：鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼、合金鋼。41.單渣操作就是在整個冶煉過程中（）。A、渣料一次性加入B、中途倒一次渣C、只造一次渣，中途不倒渣、扒渣，直至終點出鋼D、前、中、末期各造一次渣42.確定出鋼溫度的高低的原則是什么？43.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法中氧槍操作制度有（）、（）、（）三種。44.爐渣的主要來源有哪些？它在鋼中起什么作用？45.計算題：某廠氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐某月生產(chǎn)鋼為79680t，共消耗鐵水75530t，廢鋼16580t。求該月鋼鐵料消耗是多少？46.產(chǎn)生鋼液攪拌的主要因素有哪些？47.脫氧劑直接加入到鋼水中，脫除鋼水中的氧。這種脫氧方法叫（）。A、沉淀脫氧B、擴散脫氧C、真空脫氧D、精煉脫氧48.為什么會產(chǎn)生金屬噴濺，怎樣預(yù)防金屬噴濺？49.電爐傾動機構(gòu)（EBT爐除外）應(yīng)使?fàn)t體向爐門方向能傾動（）度，以便于扒渣等操作。A、30°B、10°～15°C、45°～45°50.鋅精礦經(jīng)浸出再電解得到Zn屬于（）冶金、電冶金。51.鋼中化學(xué)成分分布不均勻的的現(xiàn)象，叫偏析。52.高爐冶煉過程中送往高爐的熱風(fēng)是由（）提供的。53.在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，脫硫有（）和（）兩種方式。54.磷能夠提高鋼的耐蝕性能。55.電爐煉鋼的熔池是由鋼液和液態(tài)熔渣組成的，電弧從上面加熱爐渣，爐渣再以熱傳導(dǎo)的方式來加熱鋼液。56.脫P的基本條件中關(guān)于溫度要求為（）。A、高溫B、低溫C、適當(dāng)?shù)蜏?7.溫度在1519～1700℃的范圍內(nèi)，氧在鐵中的溶解度不大，約為0.23%左右。58.簡述對鋼液進(jìn)行脫氧的任務(wù)。59.吹煉過程熔池溫度過高、過低有什么不好？60.煉鋼爐渣的化學(xué)成份是十分復(fù)雜的，而且在煉鋼過程中還會不斷發(fā)生變化，但主要的成份是由氧化物組成61.合理布料、合理的供電制度和恰當(dāng)?shù)拇笛踔鄄僮魇强s短電爐熔化期的必要條件。62.板坯在加熱過程中會出現(xiàn)哪些缺陷？63.煉鋼爐渣按化學(xué)成份如何分類？舉例說明。64.鋼和鐵通常以碳含量的多少來劃分的，一般含碳量大于2%的為生鐵，而含碳量小于0.02%的為純鐵。65.減少Cr12MoV高速工具鋼等鋼中碳化物不均勻度的有效措施之一是控制鋼中碳在（）限。66.具有貯存鐵水、穩(wěn)定鐵水成分和溫度的作用，對調(diào)節(jié)高爐與轉(zhuǎn)爐之間的供求平衡和組織轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)極為有利的設(shè)備為（）。A、化鐵爐B、精煉爐C、混鐵爐D、電弧爐67.導(dǎo)致生鐵與鋼在性能上很大差別的根本原因是它們的成份不同。68.為什么出鋼口需要經(jīng)常修補？69.爐渣的才成分通常取決于（）、（）、（）、（）和冶煉工藝等因素。70.分析EAF底電極不導(dǎo)電的原因，如何防止？71.三相交流電弧爐供電線路由哪些電路組成？72.板帶鋼的技術(shù)要求主要包括尺寸精度、（）、（）和性能四個方面。73.影響冶煉過程溫度的因素有哪些？74.吹煉過程中怎樣預(yù)防爆發(fā)性噴濺？75.鋼液脫氧反應(yīng)時生成的夾雜物稱為（）。A、一次夾雜B、二次夾雜C、三次夾雜D、四次夾雜76.清渣前（）進(jìn)行煙道、罩裙吹掃，并將爐皮、爐嘴、爐護板和兩側(cè)墻板的浮渣打掉。A、必須B、可以C、有必要77.一般來說，加熱爐在爐門口附近的爐壓控制為（）為好。78.關(guān)于脫氧與合金化描述正確的是（）。A、先脫氧，后合金化B、先合金化，后脫氧C、脫氧與合金化在煉鋼過程中是同時完成的79.氧槍出口馬赫數(shù)是指氧槍頭（）與（）的比值。80.什么是變槍位變流量操作？81.鋼液中Mn含量高時，鋁的脫氧能力（）。A、增強B、減弱C、不變82.簡述電弧爐煉鋼采用廢鋼預(yù)熱的效果。83.硫在鋼中對鋼性能的影響是（）。A、導(dǎo)致鋼的熱脆B、使鋼產(chǎn)生疲勞斷裂C、提高焊接性D、改善切削性84.某電爐鋼廠，全年電爐鋼到連鑄后生產(chǎn)合格坯產(chǎn)量為50萬噸，此廠電爐變壓器額定容量為36MVA，此廠的電爐利用系數(shù)為多少？85.對于爐內(nèi)脫氧合金化，論述正確的有（）。A、合金收得率高B、可加入大量的合金C、脫氧產(chǎn)物易于上浮D、縮短冶煉周期E、減小回磷86.簡述LF爐的功能。87.還原期電弧對熔池的攪拌作用是加快擴散，如果一旦停電，這種攪拌作用就消失，會嚴(yán)重影響熔池鋼液溫度，成分均勻化和渣鋼間反應(yīng)的進(jìn)行。88.如果在熱軋生產(chǎn)過程中，不慎把細(xì)碎的氧化鐵皮壓入軋件中去了，當(dāng)軋件冷卻后，在鋼材表面就形成白點缺陷。89.液壓系統(tǒng)是熱軋生產(chǎn)線常見的傳動系統(tǒng)，整個系統(tǒng)由（）、（）、（）、（）、四部分組成。90.在煉鋼過程中，當(dāng)其它元素熔于鐵液時會發(fā)生放熱現(xiàn)象。91.熔池攪拌對轉(zhuǎn)爐煉鋼的作用是什么？92.簡述目前我國普遍采用的轉(zhuǎn)爐工藝流程圖。93.爐底上漲后，（）部位的爐襯侵蝕最嚴(yán)重。94.鋼中常見的夾雜物主要有氧化物、硫化物、（）、（）以及復(fù)合夾雜物。95.在1500℃時，硫在爐渣中的濃度為2%，硫在鐵水中的濃度為0.075%，求分配系數(shù)。96.RH－TB真空處理裝置的主要功能是真空脫氣（N、H、O），去夾雜、升溫、自然脫碳和強制脫碳、成份微調(diào)。97.精煉期間應(yīng)保持吹氬狀態(tài)，而在非精煉期間不吹氬。98.熔煉錳合金時，為什么要對錳礦中的錳鐵比和錳磷比加以限制？99.鋼錠（坯）的偏析屬（）。A、形狀缺陷B、表面缺陷C、內(nèi)部缺陷100.分析冶煉終點硫高的原因及處理措施？第I卷參考答案一.參考題庫1.參考答案：C2.參考答案：返回吹氧法3.參考答案：A,B4.參考答案：B5.參考答案：錯誤6.參考答案：CaCO37.參考答案：A,B,C,D8.參考答案：A,B,C9.參考答案：A10.參考答案：錯誤11.參考答案：鋼液的過熱；結(jié)晶潛熱；鋼錠（坯）的顯熱12.參考答案：正確13.參考答案： 減少吹損的主要途徑： 1、精料方針，即減少渣料； 2、合理造渣制度，即早化渣、化好渣，降低終點渣中的氧化亞鐵和鐵粒含量； 3、采用合理的供氧制度、合理的裝入制度，以減少機械噴濺； 4、采用熱補償技術(shù)，多加廢鋼，降低鐵的化學(xué)燒損；5、合理的復(fù)吹吹煉技術(shù)，改善熔池攪拌，降低終點渣中的Σ（FeO）。14.參考答案：中心部15.參考答案： 提高爐襯壽命應(yīng)的方面有： （1）提高爐襯磚的質(zhì)量和性能； （2）采用綜合砌爐和提高砌爐質(zhì)量； （3）堅持合理的工藝操作規(guī)程； （4）使用過程中注意維護，及時修補。16.參考答案： 需要加的Fe30Ti=170×1000×（0.015%-0.003%）/（75%×0.30%）≈91kg 合金化時需要加入Fe30Ti約91kg。17.參考答案：Fe2O318.參考答案：3.619.參考答案： 為了把生鐵變成鋼，主要任務(wù)有：（1）脫碳；（2）升溫；（3）合金化；（4）脫氧；（5）去除雜質(zhì)20.參考答案： （1）被選用耐火材料制品的性能必須滿足產(chǎn)品冶煉工藝條件的要求，在潮濕條件下能經(jīng)受高溫、爐渣、金屬、爐藝及機械負(fù)荷的作用。 （2）被選用的耐火材料制品各品種間搭配合理，在工作狀態(tài)下，相互間無化學(xué)反應(yīng)發(fā)生，膨脹和收縮適當(dāng)，以防止砌體部分過早損壞，做到爐襯使用均衡。 （3）被選用耐火材料等級與使用要求相符合，以利做到經(jīng)濟實用，降低成本。21.參考答案：高溫?zé)崃鞯淖饔茫粰C械破壞22.參考答案：音速23.參考答案： 氧氣轉(zhuǎn)爐吹煉過程控制的目的是使操作穩(wěn)定，縮短冶煉時間，降低各種能耗，提高終點命中率，從而達(dá)到“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和省力”。具體地講，吹煉控制要求盡可能地形成堿性渣，使降低碳和成渣速度加快。在盡可能少加入輔助材料消耗的條件下，保證鋼水充分脫硫、脫磷；吹煉過程中噴濺和溢渣最少，爐齡長，金屬收得率高，產(chǎn)品各項指標(biāo)符合要求，能源消耗少。24.參考答案： ①內(nèi)生夾雜物。指冶煉過程中元素氧化所形成的氧化物，脫氧時形成的脫氧產(chǎn)物，以及鋼液在凝固過程中由于溫度下降和成分偏析所生成的不熔于鋼中的化合物。 ②外來夾雜物。指冶煉和澆注過程中，從爐襯和澆鑄設(shè)備耐火材料上沖刷侵蝕下來進(jìn)入鋼液中的夾雜物，爐料帶入的污物，混入鋼液中的爐渣等。25.參考答案：C26.參考答案： 二次燃燒氧槍有單流道與雙流道之分。使用二次燃燒氧槍也是熱補償技術(shù)的一種。通過供氧，熔池排出的CO氣體部分燃燒，補充爐內(nèi)熱量即為二次燃燒。 氧氣從一個通道進(jìn)入噴頭后分為兩股，一股氧流通過拉瓦爾噴頭主孔通道，另一股則進(jìn)入直孔的輔通道。進(jìn)入拉瓦爾孔主通道的氧流，是供冶煉之用；進(jìn)入輔流道的氧氣，是用于爐內(nèi)CO氣體的燃燒，也稱端部式二次燃燒氧槍；其槍身仍為三層同心圓套管。 雙流道二次燃燒氧槍的氧氣是通過主氧流道與輔氧流道分別供給熔池。槍身為四層同心圓套管，中心管為主氧流通道，氧氣供給拉瓦爾噴頭；與中心管相鄰的管為輔27.參考答案：蓄熱室28.參考答案：高拉補吹法29.參考答案：A30.參考答案： 對絕大多數(shù)鋼種來說磷是有害元素。鋼中磷含量高會引起鋼的“冷脆”，降低鋼的塑性和沖擊韌性，并使鋼的焊接性能與冷彎性能變差；磷對鋼的這種影響常隨著氧、氮含量的增高而加劇。磷在連鑄坯（或鋼錠）中的偏析度僅次于硫，同時它在鐵固溶體中擴散速度又很小，不容易均勻化，因而磷的偏析很難消除。所以脫磷是煉鋼過程中的重要任務(wù)之一。 鑒于磷對鋼的不良影響，不同用途的鋼，對磷含量都有嚴(yán)格規(guī)定。例如：非合金鋼中普通質(zhì)量級鋼w[P]≤0.045％；優(yōu)質(zhì)級鋼w[P]≤0．035％；特殊質(zhì)量級鋼w[P]≤0.025％，有的鋼種甚至要求w[P]低于0.010％。 但是，有些鋼種如炮彈鋼、耐腐蝕鋼等，是要加入合金元素磷的。31.參考答案：錯誤32.參考答案：A,B,C,D33.參考答案：錯誤34.參考答案：A35.參考答案：A36.參考答案：正確37.參考答案：C38.參考答案： 鎮(zhèn)靜鋼與沸騰鋼相比主要優(yōu)點是本體成份偏析少和質(zhì)量均勻。39.參考答案：A,B,C,D40.參考答案：錯誤41.參考答案：C42.參考答案： 出鋼溫度的高低的原則是：（1）所煉鋼種的特點；（2）鋼種的生氣勃勃性和質(zhì)量要求；（3）合金元素的特性和用量，除硅鐵和鈦鐵大部分合金加入溶池降溫，所以冶煉合金鋼時必須對入爐合金進(jìn)行加熱，避免溫降過多；（4）其它因素：如爐子容積、鋼包溫度澆注條件、錠形大小等也在考慮之列。43.參考答案：恒槍變壓、恒壓變槍、變壓變槍44.參考答案： （1）鋼原料所含的各種雜質(zhì)被氧化生成的氧化物； （2）為去除鐵水中的硫、磷而加入的造渣材料； （3）作為氧化劑或冷卻劑加入的礦石、燒結(jié)礦、氧化鐵皮等材料帶入的雜質(zhì)； （4）被侵蝕或沖刷下來的爐襯耐火材料；（5）由各種原材料帶入的泥沙雜質(zhì)。 作用： （1）鐵水中的有害元素——硫、磷只有通過爐渣才能有效的去除； （2）爐渣是煉鋼過程中氧的重要傳播媒介； （3）爐渣可以搜集從金屬液中上浮的各種反應(yīng)產(chǎn)物及非金屬雜質(zhì)； （4）爐渣對熔池的傳熱有重要的作用，可減少熔池的散熱損失； （5）爐渣對金屬的收得率有重要的影響。45.參考答案： 鋼鐵料消耗＝（鐵水+廢鋼）/合格鋼產(chǎn)量＝[（75530+16580）/79680]×1000＝1156kg/t鋼 該月鋼鐵料消耗是1156kg/t鋼。46.參考答案： 產(chǎn)生鋼液攪拌的主要因素有： （1）熔池內(nèi)的碳氧反應(yīng)； （2）熔池吹氧； （3）底吹技術(shù)； （4）氣體攪拌； （5）電磁攪拌。47.參考答案：A48.參考答案： 當(dāng)渣中TFe含量過低，熔渣黏稠，熔池被氧流吹開后熔渣不能及時返回覆蓋液面，CO氣體的排出帶著金屬液滴飛出爐口，形成金屬噴濺。飛濺的金屬液滴粘附在氧槍噴頭上，會嚴(yán)重惡化噴頭的冷卻條件，導(dǎo)致噴頭損壞。熔渣“返干”會產(chǎn)生金屬噴濺。可見，形成金屬噴濺的原因與爆發(fā)性噴濺正好相反。當(dāng)長時間低槍位操作、二批料加入過早、爐渣未化透就急于降槍脫碳以及爐液面上升而沒有及時調(diào)整槍位，都有可能產(chǎn)生金屬噴濺。金屬噴濺預(yù)防和處理措施如下： （1）保證合理裝入量，避免超裝，防止熔池過深，爐容比過小。 （2）爐底上漲應(yīng)及時處理；經(jīng)常測量爐液面高度，以防槍位控制不當(dāng)。 （3）控制好槍位，化好渣，避免槍位過低（TFe）過低。 （4）控制合適的（TFe）含量，保持正常熔渣性能。49.參考答案：B50.參考答案：濕法51.參考答案：正確52.參考答案：熱風(fēng)爐53.參考答案：爐渣脫硫；氣化脫硫54.參考答案：錯誤55.參考答案：正確56.參考答案：C57.參考答案：正確58.參考答案： 1、把鋼中的氧含量降低到所需要的水平，以保證凝固時得到正常的表面和不同結(jié)構(gòu)類型的鋼錠。2、使成品鋼中的非金屬夾雜物含量減少，分布合適，形態(tài)適宜以保證鋼的各項性能。得到細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)。59.參考答案： 過高：難化渣，溫度過高脫碳反應(yīng)更為激烈，致使渣中FeO保持很低水平，使石灰溶解更加困難，甚至出現(xiàn)嚴(yán)重“反干”。爐襯侵蝕嚴(yán)重，白云石爐襯的耐火溫度并不是很高的，爐溫升高，爐襯軟化趨勢大，沖擊侵蝕更加容易。末期去磷困難，脫磷反應(yīng)對溫度的敏感性較強，雖然末期渣的堿度高，但高溫下磷的分配比下降，致使鋼液中的含磷量較難降到要求以下。溶解于鋼液中的氣體增加，從而影響鋼的質(zhì)量。出鋼鋼水溫度過高，容易造成澆鑄事故。 過低：溫度過低，前期化渣不好，后期難造高堿度渣，影響脫磷及脫硫。為了提高爐溫，要采用一些強制性措施，增加鐵合金消耗、鐵損增加。使吹煉時間延長。60.參考答案：正確61.參考答案：正確62.參考答案： 板坯加熱過程中會出現(xiàn)以下缺陷：（1）過熱和過燒；（2）氧化；（3）脫碳；（4）粘鋼和加熱不均。63.參考答案： 煉鋼爐渣按成份分為： （1）酸性氧化物：如SiO2、P2O5；（2）堿性氧化物：如CaO、MgO、MnO、FeO； （3）兩性氧化物：如Al2O3、Fe2O3；（4）其它物質(zhì)：CaS、FeS、MnS，若加入螢石還有CaF2。64.參考答案：正確65.參考答案：中下66.參考答案：C67.參考答案：正確68.參考答案： 為了脫氧合金化的要求，出鋼需要一定的時間，既不能太長，也不能太短。出鋼口直徑的大小要滿足出鋼所需時間和鋼流對鋼水的攪拌作用，保證鋼水從出鋼口流出后鋼流不散，以減少鋼水的二次氧化，使鋼流不帶渣，避免回磷。所以在使用過程中要經(jīng)常修補，以保證應(yīng)有的形狀和直徑大小。69.參考答案：鐵水成分；終點鋼水碳含量；供氧制度；造渣制度。70.參考答案： 不導(dǎo)電情況有兩種：一為正常冶煉過程中裝料后發(fā)生的；另一種為出盡爐底放引弧架未放好而引起。 對于第一種情況，主要原因是上一爐出鋼時對爐內(nèi)鋼水量估計不足或設(shè)備故障，導(dǎo)致爐內(nèi)余鋼量太少，未經(jīng)處理直接裝料造成不導(dǎo)電。 采取措施為：一是對爐內(nèi)鋼水量要進(jìn)行估計，二是當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)余鋼少時，要及時放好引弧架后再裝料。當(dāng)發(fā)生不導(dǎo)電，一般停電吹氧，待爐底有一定的鋼水量就可導(dǎo)電，當(dāng)然，在通電時要下調(diào)電壓檔。 對于第二種情況，要特別加以注意。在出鋼時爐子不能搖得太高，防止底電極孔特別是1#內(nèi)的鋼水流光。在入引弧架時應(yīng)使底電極孔中的鋼水翻起，保證鋼水與引弧架接觸良好。另外，在出盡爐底操作放好引弧架時，要測量底電極電阻，要求兩個電阻值基本相等，都少于3匹歐姆，確認(rèn)導(dǎo)電良好后再可進(jìn)行補爐底工作。71.參考答案： 三相交流電弧爐供電線路由供電電纜、隔離開關(guān)、斷路口、電抗器、變壓器、短網(wǎng)等設(shè)備及相應(yīng)控制系統(tǒng)組成。72.參考答案：板形；表面質(zhì)量73.參考答案： （1）熱收入方面：鐵水成份和鐵水溫度； （2）熱支出方面：1.加料量；2.：鋼水溫度要求；3.冶煉周期；4.爐襯情況；5.渣料質(zhì)量；6.氧氣含水量。74.參考答案： 根據(jù)爆發(fā)性噴濺產(chǎn)生的原因，可以從以下幾方面預(yù)防： （1）控制好熔池溫度。前期溫度不要過低，中后期溫度不要過高，均勻升溫，碳氧反應(yīng)得以均衡的進(jìn)行；嚴(yán)禁突然冷卻熔池，消除爆發(fā)性碳氧反應(yīng)的條件。 （2）控制（TFe）不出現(xiàn)聚積現(xiàn)象，以避免熔渣過分發(fā)泡或引起爆發(fā)性的碳氧反應(yīng)。 具體講應(yīng)注意以下的情況： 1）若初期渣形成過早，應(yīng)及時降槍以控制渣中（TFe）；同時促進(jìn)熔池升溫，使碳得以均衡的氧化。避免碳焰上來后的大噴。 2）適時加入二批料，這樣熔池溫度不會明顯降低，有利于消除因二批渣料的加入過分冷卻熔池而造成的大噴。 3）在處理爐渣“返干”或加速終點渣形成時，不要加入過量的螢石，或用過高的槍位吹煉，避免（TFe）積聚。 4）終點適時降槍，降槍過早熔池碳含量還較高，碳的氧化速度猛增，也會產(chǎn)生大噴。 5）爐役前期爐膛小，同時溫度又低，要注意適時降槍，避免TFe含量過高，引起噴濺。 6）補爐后爐襯溫度偏低，前期溫度隨之降低，要注意及時降槍，控制渣中（TFe）含量，以免噴濺。 7）若采用留渣操作時，兌鐵前必須采取冷凝熔渣的措施，防止產(chǎn)生爆發(fā)性噴濺。 （3）吹煉過程一旦發(fā)生噴濺就不要輕易降槍，因為降槍以后，碳氧反應(yīng)更加激烈，反而會加劇噴濺。此時可適當(dāng)?shù)奶針?，這樣一方面可以緩和碳氧反應(yīng)和降低熔池升溫速度，另一方面也可以借助于氧氣射流的沖擊作用吹開熔渣，利于氣體的排出。 （4）在爐溫很高時，可以在提槍的同時適當(dāng)加一些石灰，稠化熔渣，有時對抑制噴濺也有些作用，但加入量不宜過多。也可以用如廢絕熱板、小木塊等密度較小的防噴劑，降低渣中（TFe）含量，達(dá)到減少噴濺的目的。此外，適當(dāng)降低氧流量也可以減弱噴濺強度。75.參考答案：A76.參考答案：A77.參考答案：微正壓78.參考答案：C79.參考答案：出口處氣體流速；音速80.參考答案： 變槍位變流量操作是在一爐鋼的吹煉過程中，通過調(diào)節(jié)供氧流量和槍位來改變氧流與熔池的相互作用，控制吹煉過程。常用的模式是：供氧流量前期大，中期小，后期大；槍位前期高，中后期低些。81.參考答案：A82.參考答案： （1）由于利用電弧爐廢氣排出的余熱或用一次能源代替二次能源，節(jié)能效果明顯； （2）縮短電弧爐熔化時間約8～10min，提高了電弧爐生產(chǎn)率； （3）降低電極和耐火材料消耗； （4）經(jīng)預(yù)熱后的廢鋼無水分，即可防止水分引起的爆炸，又可降低鋼液中的氫含量。83.參考答案：A,B,D84.參考答