地上主體結(jié)構(gòu)工程

地上主體結(jié)構(gòu)工程施工總體安排工程概述本工程A區(qū)地下2層、B區(qū)地下1層，A區(qū)地上由2棟超高層寫字樓、1棟高層酒店和裙樓組成，B區(qū)地上由12棟高層住宅和裙樓組成，主樓為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，裙樓為框架結(jié)構(gòu)。各棟建筑概況工程（業(yè)態(tài)）建筑面積m2備注名稱總計(jì)其中地上地下購物中心1610009000071000酒店36000300006000H=80M甲級(jí)寫字樓1000001000000H=135M住宅50700041700090000H=100M室外商業(yè)街77000770000配套物業(yè)500050000合計(jì)88.671.9167000結(jié)構(gòu)施工重點(diǎn)、難點(diǎn)施工重點(diǎn)施工難點(diǎn)鋼筋工程1、進(jìn)場鋼筋材質(zhì)的檢測與控制。2、半成品鋼筋加工尺寸的控制。3、梁、柱、板鋼筋的定位。4、鋼筋工程隱蔽前各構(gòu)件鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量的校對(duì)復(fù)核。5、鋼筋搭接與錨固及成品鋼筋保護(hù)。1、混凝土平面澆筑順序及起點(diǎn)的確定及澆筑路徑確定確?；炷翝仓|(zhì)量。2、高架支模腳手架的強(qiáng)度、剛度的保證。模板工程1、軸線、標(biāo)高、尺寸的控制。2、大跨度、高架支模支撐腳手架牢固、可靠。3、模板拆除時(shí)間的控制。4、梁、柱接頭細(xì)部模板的支撐。5、后澆帶模板支撐。6、構(gòu)件斷面尺寸較大的模板支撐。7、異形模板的制作和支撐及定位?；炷凉こ?、水泥、粗細(xì)骨料選擇和檢驗(yàn)。2、組成混凝土的各種材料和外摻劑的計(jì)量。3、混凝土澆筑順序及振搗，初凝時(shí)間控制。4、不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土構(gòu)件界面區(qū)分與控制。5、新舊混凝土面結(jié)合前的處理。6、板面混凝土標(biāo)高控制。7、混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)。砌體工程1、進(jìn)場砌塊、空心磚強(qiáng)度，外觀尺寸及容重的檢測與控制。2、軸線、標(biāo)高洞口尺寸控制。3、砌體的組砌及上下砌筑方式。4、構(gòu)造柱、墻體混凝土加強(qiáng)帶及砌體與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)筋位置數(shù)量。5、砌筑前磚的潤濕及砌筑砂漿強(qiáng)度的控制。施工部署根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)施工階段現(xiàn)場分為7個(gè)大區(qū)，各區(qū)以后澆帶或變形縫劃分為小區(qū)段施工。主體結(jié)構(gòu)梁板柱砼一次澆筑。施工安排鋼筋場內(nèi)集中加工和場外加工相結(jié)合。配備4層模板及架管架料；梁板柱樓梯模板采用18mm木模板，電梯井筒體內(nèi)壁采用鋁模板，外壁采用18mm木模板拼裝。為了縮短總的工期，主體結(jié)構(gòu)施工期間梁板支撐主要采用模板快拆體系，局部與碗扣式腳手架支撐相結(jié)合的支撐體系，以加快施工進(jìn)度和模板周轉(zhuǎn)，保證主體結(jié)構(gòu)的施工周期?；炷敛扇∩唐坊炷?，現(xiàn)場高峰期計(jì)劃設(shè)30臺(tái)HBT-80型混凝土輸送泵用于塔樓混凝土澆筑，設(shè)8臺(tái)汽車泵、4臺(tái)車載泵用于裙樓混凝土澆筑，砼通過砼輸送泵接布料機(jī)送至各澆筑點(diǎn)。裙樓階段現(xiàn)場另配2～4臺(tái)混凝土輸送泵。垂直運(yùn)輸機(jī)械配備自升式塔機(jī)28臺(tái)，負(fù)責(zé)鋼筋、模板、架料等材料的吊運(yùn)。現(xiàn)場設(shè)43臺(tái)施工電梯，負(fù)責(zé)砌塊及砂漿的垂直運(yùn)輸。主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工建筑外圍裙樓周邊有地下室頂板支撐部位擬采用落地式雙排扣件式鋼管腳手，無頂板支撐部位-2F、-1F和地上1F采用落地式雙排腳手架，2層以上至10層以下采用型鋼懸挑腳手架，每次懸挑架懸挑高度不超過20m，再往上采用整體附著爬升架，采光井等位置采用型鋼懸挑腳手架施工。主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程軸線放測、高程傳遞→校正墻柱豎筋、搭設(shè)操作架→墻柱鋼筋(安裝預(yù)留預(yù)埋)→墻柱腳施工縫處理→墻柱支模(垂直度控制及校正)→梁板支模→梁鋼筋板底鋼筋綁扎→安裝預(yù)留預(yù)埋→綁扎板面負(fù)筋→澆筑梁板柱混凝土→養(yǎng)護(hù)→下層以此循環(huán)。地下室及主體結(jié)構(gòu)工程的控制重點(diǎn)本工程結(jié)構(gòu)施工中的難點(diǎn)，應(yīng)著重注意以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：結(jié)構(gòu)垂直度控制與平面軸線尺寸控制；模板體系配套設(shè)計(jì)；鋼筋綁扎的順序，細(xì)部處理和鋼筋與支模的配合作業(yè)；安裝預(yù)埋、預(yù)留的校核和交叉配合；混凝土澆灌質(zhì)量的控制；鋼筋工程鋼筋工程施工總流程圖：本工程鋼筋連接擬采用如下連接方式：連接形式接頭形式使用范圍鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）直螺紋套筒連接HRB335、HRB400Φ≥16鋼筋連接搭接接頭-Φ＜16水平筋連接采購與進(jìn)場鋼筋采購嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量控制，采購的鋼筋需要有出廠合格證及材質(zhì)證明、試驗(yàn)報(bào)告，并嚴(yán)格按照規(guī)定做機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)和外觀檢查。外觀檢察：鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，進(jìn)場鋼筋必須有明確的標(biāo)識(shí)，并且鋼筋的鋼號(hào)，爐罐號(hào)及直徑等須與材質(zhì)證明一致。力學(xué)性能：從每批進(jìn)場鋼筋中按規(guī)范規(guī)定以不同直徑的鋼筋分別隨機(jī)取樣，進(jìn)行拉伸及冷拉試驗(yàn)，合格后方可使用。配料與加工配料：鋼筋加工前，由抽筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。并確定彎曲調(diào)整值彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)《鋼筋配料單》經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字認(rèn)可后，開始加工。保證下料長度準(zhǔn)確。鋼筋加工鋼筋加工流程圖：鋼筋的制作在現(xiàn)場加工成型?，F(xiàn)場加工人員如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)與工程技術(shù)人員聯(lián)系解決，不得任意處置。場地堆放根據(jù)施工總體安排，為有利進(jìn)場材料的合理利用，避免料場內(nèi)部不必要的抬、搬等操作，將鋼筋料場分三個(gè)部分：鋼筋原材區(qū)、鋼筋加工區(qū)、成品堆放區(qū)。半成品鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場后，分類存放，標(biāo)識(shí)明確，以便使用，盡量減少現(xiàn)場鋼筋積壓、生銹和占用場地。堆放場地應(yīng)硬化，做20cm高混凝土臺(tái)面，防止鋼筋污染、腐蝕；鋼筋分類堆放，并在端頭掛鋼筋標(biāo)識(shí)牌；分層堆放高度不得超過1.2米，層與層之間墊方木。半成品鋼筋設(shè)置標(biāo)牌，要說明鋼筋種類、使用部位、加工簡圖、數(shù)量等。吊裝過程中鋼筋上掛標(biāo)識(shí)布條，保證施工人員能順利辯別。鋼筋從原材進(jìn)場堆放、半成品堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級(jí)別分類堆放及標(biāo)識(shí)，必要時(shí)設(shè)置專人分類、發(fā)料?，F(xiàn)場加工區(qū)加工成型的鋼筋分類碼放整齊，作好標(biāo)識(shí)，以便工程施工使用。如下圖示：鋼筋擺放及標(biāo)識(shí)加工后的鋼筋擺放鋼筋除銹鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實(shí)現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道,以免對(duì)環(huán)境造成污染。鋼筋調(diào)直盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直時(shí)，應(yīng)提前試機(jī)，按照本機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行操作，確認(rèn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可大批量進(jìn)行。盤條鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直時(shí)，冷拉率不大于4%。并在伸料現(xiàn)場實(shí)地做好標(biāo)記。在施工中，如發(fā)現(xiàn)有易脆斷等原材料不合格現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)質(zhì)量、技術(shù)部。鋼筋除銹鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等，使用前應(yīng)清除干凈。鋼筋切斷鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素，確定使用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為±5mm。鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。鋼筋綁扎與安裝鋼筋連接原則：直徑≥16mm時(shí)用等強(qiáng)直螺紋連接，直徑<16mm時(shí)采用綁扎搭接框架柱鋼筋的綁扎工藝流程操作要點(diǎn)：框架柱接頭形式采用等強(qiáng)直螺紋機(jī)械連接（直徑<16mm時(shí)也可采用綁扎搭接或焊接），每根鋼筋的接頭要相互錯(cuò)開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%?？蚣苤闹鹘盍⒑煤蟀粗块g距尺寸畫好箍筋分檔線；按實(shí)際個(gè)數(shù)套好箍筋；按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)要綁扎牢固，部分的相交點(diǎn)呈梅花交錯(cuò)綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，再綁扎牢固；將柱箍綁扎到梁底部位后,加密區(qū)部位暫時(shí)不綁(已套好)穿梁下鐵,梁筋就位后再綁扎加密區(qū)柱箍筋.綁扎柱豎向受力鋼筋時(shí)要吊正后再綁扣,柱筋綁扎完畢后,在模板上口用墊塊將鋼筋墊正，以避免柱鋼筋位移?？蚣苤摻疃ㄎ皇疽鈭D：柱鋼筋綁扎示意圖柱鋼筋綁扎柱頭鋼筋框架柱鋼筋綁效果扎示意圖如下：框架梁鋼筋綁扎施工順序操作要點(diǎn)：綁扎梁鋼筋時(shí)，先用鋼管搭設(shè)專用操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行穿筋，在穿筋的同時(shí)進(jìn)行接頭部位的連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標(biāo)記，進(jìn)行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時(shí)應(yīng)避免順扣以防梁筋滑動(dòng)。直徑≥16mm時(shí)用等強(qiáng)直螺紋機(jī)械連接，直徑<16mm時(shí)采用綁扎搭接。梁骨架綁扎完后進(jìn)行墊塊綁扎。梁板后澆帶鋼筋連接采用單面搭接焊。普通框架梁鋼筋示意圖：梁鋼筋的綁扎框架梁施工墻體鋼筋綁扎施工順序 搭設(shè)臨時(shí)操作架搭設(shè)臨時(shí)操作架豎向筋連接綁扎分布筋墻鋼筋隱蔽驗(yàn)收安裝墻體模板操作要點(diǎn)：鋼筋綁扎前，進(jìn)行砼浮層剔鑿處理，以墻體根部砼被剔鑿到露出石子為標(biāo)準(zhǔn)。綁扎墻體鋼筋時(shí)，先用鋼管搭設(shè)臨時(shí)操作架，外墻采用鋼管架內(nèi)墻可采用輕便工具式凳子，然后由專業(yè)綁扎人員按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行主筋連接后，按照分布筋間距的要求在主筋上做好標(biāo)記，進(jìn)行分布筋的綁扎，墻體豎向鋼筋的搭接長度必須滿足11G101-1要求，接頭相互錯(cuò)開50%。墻體水平鋼筋的搭接必須滿足11G101-1要求，接頭相互錯(cuò)開50%。墻體的搭接倍數(shù)根據(jù)各層混凝土標(biāo)號(hào)確定。墻體鋼筋綁扎完后進(jìn)行墊塊綁扎。專用塑料墊塊專用塑料墊塊樓板鋼筋綁扎施工順序樓板橫向下鐵樓板橫向下鐵樓板縱向下鐵樓板縱向上鐵樓板橫向上鐵（架馬凳）操作要點(diǎn)：頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。梁筋就位后,按照“先鋪短向，后鋪長向”的順序綁扎樓板下鐵鋼筋,按照“先鋪長向，后鋪短向”的順序綁扎頂板上鐵鋼筋。在綁扎上鐵的同時(shí)架設(shè)Ф10＠1000mm的鋼筋馬凳(或塑料馬凳)。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合施工。綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣。鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，應(yīng)鋪設(shè)木跳板行走，并派專人負(fù)責(zé)檢修,以保證上皮鋼筋的有效高度。保護(hù)層墊塊間距采用1000mm×1000mm，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，砼澆搗前應(yīng)還應(yīng)當(dāng)做一次修正。樓板混凝土澆筑時(shí)鋼筋保護(hù)：澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高200~300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬鐙（見下圖），上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。樓板混凝土澆筑前，要求在豎向甩茬鋼筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥漿。樓板架設(shè)泵管圖鋼筋保護(hù)層厚度控制及限位措施效果圖塑料環(huán)圈（左）；X型塑料墊塊（中）；混凝土墊塊（右）1.馬凳；2.柱定位箍；3.剪力墻梯子筋鋼筋直螺紋連接粗直徑鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋連接施工工藝流程圖：鋼筋切頭端面與鋼筋軸線垂直，切頭采用砂輪切割鋸。將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，先將鋼筋托平對(duì)正用手?jǐn)Q進(jìn)然后用扳手?jǐn)Q緊接頭。連接完的接頭立即用紅漆作上標(biāo)記，防止漏擰。鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭在套筒中間頂緊，單邊外露絲扣長度不超過1.5P。梁、板錨固端的鋼筋在進(jìn)行直螺紋連接時(shí)，由于鋼筋帶拐，很難將之?dāng)Q到待接鋼筋上，因此在與帶拐鋼筋連接的鋼筋剝肋滾壓時(shí)，較正常滾壓絲扣多滾壓一半絲扣?，F(xiàn)場連接時(shí)，將套筒完全旋入該鋼筋，之后將帶拐鋼筋與之頂緊，再將套筒向回?cái)Q將兩根鋼筋連接好。在直鋼筋一側(cè)加固定螺母，防止套筒滑動(dòng)。鋼筋正反絲連接鋼筋直螺紋連接直螺紋套筒要有產(chǎn)品合格證，套筒兩端有密封蓋，套筒表面有規(guī)格標(biāo)記，進(jìn)場時(shí)需進(jìn)行復(fù)檢。按規(guī)定要求進(jìn)行現(xiàn)場取樣，同規(guī)格、同型號(hào)的接頭單向拉伸試驗(yàn)以不大于500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批；鋼筋直螺紋的施工鋼筋成品保護(hù)成型鋼筋按施工平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，同時(shí)掛好標(biāo)識(shí)牌，注明尺寸、規(guī)格、使用部位及樓號(hào)。嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部鋼筋保護(hù)層偏差過大。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋，嚴(yán)禁在主筋上進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與項(xiàng)目技術(shù)部現(xiàn)場協(xié)商解決。澆筑樓板砼時(shí)，砼輸送泵管要用碗扣架或鋼管搭設(shè)泵管架，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道上鋪腳手板，邊澆邊撤。鋼筋綁扎成型后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、鋼筋接頭長度、錯(cuò)開長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì)，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收，作好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。鋼筋綁扎完后，禁止上人蹬踏，禁止施工時(shí)隨意掰鋼筋、切斷鋼筋，保證鋼筋不得有任何污染和破壞發(fā)生。鋼筋綁扎成型后，為防止?jié)沧㈨敯寤炷習(xí)r污染框架柱、墻體鋼筋，用泡沫條或塑料套管保護(hù)?？蚣苤摻罘牢廴灸０骞こ棠０迨┕すに嚳偭鞒虉D模板與支撐體系選擇本工程框架柱形狀考慮矩形柱、異形柱、圓形柱等?？蚣芰褐饕獮榫匦慰蚣芰?。主體結(jié)構(gòu)模板材料及支承體系方案選擇序號(hào)工程部位模板支撐及加固體系1剪力墻18mm厚木夾板由50×100木方.Φ48×3.0mm鋼管扣件.Φ12對(duì)拉螺栓及“3”型卡等組成。2核心筒墻體鋁模板地下室至地上翻模，重復(fù)使用3框架柱18mm厚清水模板由50×100的木方、Φ48×3.0mm鋼管、Φ12高強(qiáng)對(duì)拉螺栓、10#槽鋼以及“3”型卡等組成。豎向箍間距450mm。4圓柱定型鋼模采用定型鋼模5框架梁18mm厚木夾板由50×100的木方、Φ48×3.0mm鋼管、Φ12對(duì)拉螺栓以及“3”型卡等組成。6板18mm厚木夾板由50×100的木方、鋼管碗扣腳手架組成。地下室板下支承縱橫間距≤800mm，塔樓部分板下支承縱橫間距≤1000mm。7樓梯鋁模板配套加固桿件框架柱模板柱模板施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備：柱模施工放線完畢；柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈；將本柱模中不用到的穿墻孔堵住，并涂刷脫模劑；柱模定位鋼筋焊好、做好預(yù)埋。方形柱模板采用18mm厚膠合板現(xiàn)場組裝，加固采用10#槽鋼、鋼管、木方、高強(qiáng)對(duì)拉螺桿等材料進(jìn)行加固。較大截面柱需加型鋼背愣加固。圓形柱模板支設(shè)柱模板支護(hù)示意圖剪力墻模板施工墻模板施工工藝流程圖剪力墻采用定型模板現(xiàn)場組裝的方式進(jìn)行施工。采用18厚木夾板作面板，50×100@200木方作豎向背楞進(jìn)行重新拼模，2Φ48@450鋼管作水平背楞，對(duì)拉螺桿采用φ14螺桿@450×450。梁板模板支設(shè)梁板模板施工工藝流程圖本工程梁板模面板采用18mm厚木膠合板采用現(xiàn)場拼裝的方式，梁板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架，梁板下面的第一道背楞采用50×100木方，第二道背楞為鋼管。梁板模均采用現(xiàn)場拼裝的方式。截面較大的梁豎向頂撐適當(dāng)增加以（1150×2000梁為例）。梁板模支設(shè)示意圖門窗洞口及預(yù)留洞模板為了保證洞口尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，特采用自制可拆裝式洞口定型模板。角部采用雙角鋼螺栓拉桿固定。預(yù)留洞模板全部采用木模，并設(shè)好對(duì)角撐和必要數(shù)量的水平撐，避免預(yù)留洞的變形。樓梯模板樓梯采用鋁模，樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模(木模板)、側(cè)封板等組成部分。樓梯墻模樓梯底部樓梯模側(cè)板采用鋁合金側(cè)板（如圖）踏步與墻模（木模板）連接節(jié)點(diǎn)（如圖）木模墻板之間用木方連接，而木模墻板的緊固則是在每塊墻模上釘2根豎向木方（注意木方長度不與踏步模沖突），2根木方底部再用1根橫向木方連接，最后橫拉4根水平鋼管將所有木模墻板的豎向木方緊固，鋼管由山型卡和對(duì)拉螺桿緊固。樓梯支撐體系：掃地桿離地20-30cm，水平桿間距1200-1800cm，立桿間距1000-1200cm，剪刀撐兩頭對(duì)撐到底并與水平桿、立桿相連，水平鋼管與其他位置的立桿對(duì)稱相連。拆模模板拆除順序：解除支撐→松開緊固螺栓→撬動(dòng)松動(dòng)模板→人工拆開模板→模板清理→螺桿、蝴蝶卡等整理→施工垃圾清理。拆模時(shí)間的控制按規(guī)范和同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告，確定拆模時(shí)間。墻側(cè)模板拆除時(shí)間控制以不損壞棱角為宜。各構(gòu)件（部位）模板拆除時(shí)間構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件-≥100在拆模板以前，保留模板的最短時(shí)限如下：序號(hào)模板部位時(shí)間（天）1柱、梁及墻板的垂直模板12樓板的起拱模板（撐腳要保留）43板模的撐腳74梁、柱的起拱模板（撐腳要保留）75梁、柱的撐腳166懸臂梁、板的撐腳28豎向結(jié)構(gòu)模板拆除條件：混凝土終凝，拆模時(shí)不會(huì)導(dǎo)致現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)破壞。一般在混凝土澆筑完成至少24小時(shí)后才能拆除。梁板模板拆除條件：由于樓板采用連續(xù)三至四層的支模工藝，新澆筑的樓板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，并且最下一層樓板混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，最底層樓板模方可拆除。拆除后應(yīng)按編號(hào)逐一歸堆，便于下層施工，提高施工進(jìn)度。陽臺(tái)上底模拆除，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%后方可拆除，為防止荷載及外力影響，此時(shí)陽臺(tái)處底部必須加設(shè)臨時(shí)支撐，確保施工安全。模板拆除時(shí)，不能用力過猛，過急。拆下來的木料，鋼材等要及時(shí)運(yùn)走，整理；同一層模板拆除應(yīng)遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原則，脫模困難時(shí)，嚴(yán)禁在上口破撬、晃動(dòng)大錘砸模板，可在模板底部用撬棍撬動(dòng)拆模。拆除的模板面應(yīng)刷隔離效果好且不污染鋼筋的隔離劑。且按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。模板工程質(zhì)量通病控制措施序號(hào)質(zhì)量通病控制措施1爛根澆筑混凝土?xí)r在墻根支設(shè)模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時(shí)加設(shè)海綿條，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)，加強(qiáng)混凝土澆筑過程中的振搗工作。2漏漿在模板板面接縫處和梁側(cè)模及底模交接處，采用貼海綿條的措施解決漏漿問題。3漲模偏位模板設(shè)計(jì)強(qiáng)度控制，背楞加密。模板支設(shè)前放好定位線、控制軸線，墻模安裝就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支設(shè)位置。4垂直偏差支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正，變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用。5平整偏差加強(qiáng)模板的維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次。板面有缺陷時(shí),應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理，不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。6墻體鋼筋移位鋼筋安裝就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制鋼筋位置；同時(shí)采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊。7陰角不垂直不方正修理好大模板，陰角角模。支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并且角模內(nèi)用頂固件加固，保證陰角模或陰角部位的模板的每個(gè)翼緣至少設(shè)有一個(gè)頂件，頂件不得使用易生銹的鋼筋或角鐵。8外角不垂直保證拼模準(zhǔn)確，角部夾具夾緊邊框，在必要的位置做加強(qiáng)處理，使角部線條順直，棱角分明?；炷潦┕し桨笝C(jī)械準(zhǔn)備及澆搗方法與時(shí)間本工程全部采用商品泵送砼。地上每棟塔樓擬采用1臺(tái)泵進(jìn)行澆筑。高峰期現(xiàn)場預(yù)計(jì)共有21臺(tái)泵同時(shí)澆筑各區(qū)段砼。因?yàn)楸竟こ趟綐?gòu)件和豎向構(gòu)件的砼強(qiáng)度等級(jí)不相同，經(jīng)分析比較，綜合考慮施工難易程度和工期因素以及確保質(zhì)量，決定在不同強(qiáng)度處采用快易收口網(wǎng)，柱、墻、梁板一次澆搗砼的澆筑方法?；炷潦┕さ墓に嚵鞒蹋簼岔徘笆┕?zhǔn)備由于本工程采用商品砼，與商品砼站用合同制約來保證砼質(zhì)量，砼既要求滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度，耐久性等性能外，還要滿足砼可泵送性要求。即要求砼拌合物有一定的流動(dòng)性，較好的粘聚性，泵送過程不離析，不泌水，有足夠的含漿量。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002（2011修訂版））的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性、剛度以及接縫的密合情況。模板和隱蔽項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱檢驗(yàn)收（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)），符合要求后，方可進(jìn)行澆筑。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。檢查砼泵和泵車設(shè)置處是否堅(jiān)實(shí)可靠，如有坡度需加以墊平或固定。輸送管道的敷設(shè)應(yīng)符合“路線短、彎道少、接頭密”的要求。檢查砼泵的受料斗和輸送管線，不允許有阻塞物。布料機(jī)采用獨(dú)立式砼布料機(jī)，能靈活自如的澆筑砼。在正式泵送砼前，要壓送水，水泥砂漿或水泥漿濕潤輸送管線和泵體。泵送過程中，嚴(yán)禁加水。澆砼之前現(xiàn)場保衛(wèi)部門應(yīng)每次同交通隊(duì)、街道居委協(xié)調(diào)好，以免造成不必要的沖突。砼申請(qǐng)單由工長填寫，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)，調(diào)度員負(fù)責(zé)聯(lián)系砼的供應(yīng)。混凝土澆筑施工工藝柱混凝土的澆筑柱混凝土采用布料機(jī)布料，柱澆筑前在底部先鋪墊30～50mm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿。使用插入式振搗器時(shí)，每層厚度不大于400mm，注意柱子角部的澆筑質(zhì)量，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板，檢查混凝土澆筑密實(shí)度，如有問題應(yīng)立即處理。柱子混凝土一次澆筑高度不超過2m，兩次澆筑間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短并應(yīng)在上一層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完。框架柱混凝土施工效果梁板混凝土的澆筑梁、板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始先澆筑梁，采用3m橡膠軟管，根據(jù)梁高分層澆筑成坡形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著坡形不斷延伸，梁板混凝土不斷連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，振搗混凝土?xí)r注意不得觸動(dòng)預(yù)埋管。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚10mm，分段分片進(jìn)行澆筑，分片面積不宜過大，布料時(shí)不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。用插入式振搗器順澆筑方向45～50°斜插振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮扛刮平，找平抹壓不少于四次，最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)用力，以閉合收水裂縫。地下部分外墻中心線部位板頂標(biāo)高處焊接通長止水鋼板。澆筑樓板混凝土，由測量人員在鋼筋上測好結(jié)構(gòu)500mm標(biāo)高控制點(diǎn)，然后拉線控制混凝土澆筑高度。梁板混凝土施工效果樓梯間混凝土的澆筑核心筒樓梯間剪力墻混凝土澆筑時(shí)，在本次澆筑樓面位置向上澆筑三步，在下層三步以上位置支模，同剪力墻一起澆筑混凝土。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。墻體混凝土的澆筑墻體混凝土澆筑澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土，并用鐵鍬入模，不準(zhǔn)直接灌入模內(nèi)。每層澆筑高度控制在50cm左右，分層澆筑、振搗。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過2h。接槎處應(yīng)加強(qiáng)振搗密實(shí)。澆筑過程中隨時(shí)清理落地灰。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。當(dāng)采用平模時(shí)或留在內(nèi)縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振動(dòng)棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開出氣孔，并補(bǔ)充混凝土及振搗?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施：在澆筑完畢后的12h內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)的方法，對(duì)于柱混凝土拆模后采用噴水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)保持表面處于濕潤狀態(tài)。安排專人隨時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；養(yǎng)護(hù)時(shí)間：抗?jié)B混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安裝模板及支架。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水，按冬施方案執(zhí)行。混凝土柱養(yǎng)護(hù)本工程拆除模板后用木板制作100×100mm護(hù)角，高度不小于1.5m。防止混凝土陽角被撞損?；炷林o(hù)角樓板后澆帶施工及施工縫樓板后澆帶模板和支撐單獨(dú)配置，在澆筑該處混凝土之前，兩側(cè)樓板的模板和支撐不拆。分隔采用鋼板網(wǎng)，并用梳子狀模板和短木枋支擋。樓板鋼筋與梳孔間隙用海綿條填實(shí)，防止砂漿污染后澆帶模板和鋼筋，影響樓板觀感質(zhì)量。后澆帶用無齒鋸切鑿后澆帶支撐保護(hù)示意圖在結(jié)構(gòu)施工期間，用木板覆蓋后澆帶，防止雜物墜入。施工后澆帶前，人工剔鑿并清理干凈后澆帶，調(diào)整鋼筋，然后采用高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑。具體施工方法與筏板后澆帶施工方法相同。超長大面積混凝土施工大面積混凝土施工概況本工程地下室抗水板面積大，屬大面積砼。樓層結(jié)構(gòu)也為大面積砼。大面積砼不僅對(duì)平整度要求高，對(duì)確保不滲漏也有很高的要求。技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)主提供的圖紙，及時(shí)組織技術(shù)人員熟悉圖紙；同時(shí)，組織有關(guān)人員對(duì)圖紙進(jìn)行檢查、校核；并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位及時(shí)到現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。每層板大面積澆筑混凝土前，預(yù)先與混凝土攪拌站辦理委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否摻加摻合料、和澆筑時(shí)間等等。提前一星期要求混凝土攪拌站把試配結(jié)果報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)審查認(rèn)可?；炷翐胶狭虾屯饧觿┑鹊男阅芑蚍N類，必須經(jīng)權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)檢測合格的廠品，并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用?，F(xiàn)場準(zhǔn)備澆筑前做好充分的