管道和壓力容器要求

管道和壓力容器要求

目錄

Pl管道規(guī)范2001年11月5日修訂

P2管道設(shè)計(jì)、施工和試驗(yàn)規(guī)范2007年9月7日修訂

P3透氣管道閉合器2004年3月2日修訂

P4船上塑料管道的生產(chǎn)和應(yīng)用2008年12月4日修訂

P5壓艙水系統(tǒng)。航海時(shí)壓艙水更換規(guī)范2004年12月撤銷

P6與蒸汽系統(tǒng)隔離的殼式廢氣排放節(jié)熱器2005年5月

也可參見LL36和推薦標(biāo)準(zhǔn)的第4條和第5條。

P1.1-P1.2

Pl(1997年第二版修訂，1998年第三版修訂，200()年6月第四版修訂，2001年11月

第五版修訂)

管道規(guī)范

P1.1范圍

(1987)

除非由適用于特殊管道系統(tǒng)的其他UR規(guī)范和說明頂替，否則本要求適用于船級(jí)內(nèi)所有管道系統(tǒng)。

化學(xué)貨物和工藝管道不包括在本要求范圍內(nèi)。

P1.2管道強(qiáng)度

(1972

1987年第一版修訂

1997年第二版修訂

1998年5月第三版修訂)(2000年6月第4版修訂)(2001年11月第五版修訂)

P1.2.1要求的壁厚

符合條件時(shí)，管道最小壁厚值不小于PL2.2和P1.2.3得出值中較大的值，或者不小于P124要求的

最小壁厚值。

P1.2.2計(jì)算壁厚

以下要求應(yīng)用于外徑和內(nèi)徑比不超過1.7的管道。

符合條件時(shí)，計(jì)算直壓力管道和彎曲壓力管道的壁厚不小于下列公式的計(jì)算值：

t=to+b+c(1)

此處t=算出的最小壁厚(mm)

加=由下列基本公式計(jì)算出的厚度(mm)

PD

t=20Ke+P(2)

P=設(shè)計(jì)壓力(bar)(見Pl27)

D=外徑(mm)

K=可允許的壓力(N/mnn)(來自Pl.2.5和Pl.2.6)

P=設(shè)計(jì)壓力(bar)(見PL2.7)

D=外徑(mm)

K=可允許的壓力(N/mm?)(來自Pl.2.5和Pl.2.6)

e=有效因數(shù)

(i)e=l用于無縫管道和制造商提供的焊接管道，批準(zhǔn)制造等同于無縫管道的焊接管道。

(ii)對(duì)于其他焊接管道，船級(jí)社協(xié)會(huì)將根據(jù)使用和焊接程序考慮有效因數(shù)數(shù)值。

b=撓度允差

以計(jì)算彎曲時(shí)壓力的方式選出繞度允差，只取決于內(nèi)部壓力，繞度允差不大于容許應(yīng)力。

當(dāng)不采用較精確的方式計(jì)算繞度允差時(shí)，其數(shù)值如下起算，不小于：

此處R=撓度的半徑平均值(mm)

c=腐蝕裕度(mm)(來自表1和表2).

P1-1

P1.2,表1

Pl接上

Pl.2.3制造公差

以上計(jì)算，t值制造公差不為負(fù)，因此，如果制造公差值為負(fù)值時(shí)，通過下列公式計(jì)算，所謂厚

度值應(yīng)增加：

4=-~----

1-A/100

此處n=在公差為負(fù)值時(shí)的最小厚度(mm)

t=由公式(1)計(jì)算出的最小厚度值(mm)

。=負(fù)生產(chǎn)公差值的百分?jǐn)?shù)

P1.2.4最小壁厚

在表3-6中給出最小壁厚。管道也受載重線規(guī)范制約，見LL36。

表1鋼管的腐蝕裕度C

管道使用c(mm)

過熱蒸汽系統(tǒng)0,3

蒸汽滲透系統(tǒng)0,8

油艙中的蒸汽盤管2

開路系統(tǒng)鍋爐給水1,5

閉路系統(tǒng)鍋爐給水0,5

鍋爐吹灰系統(tǒng)1,5

壓縮氣體系統(tǒng)1

液壓油系統(tǒng)0,3

潤滑油系統(tǒng)0,3

燃油系統(tǒng)1

貨油系統(tǒng)2

制冷設(shè)備0,3

淡水系統(tǒng)0,8

常規(guī)海水系統(tǒng)3

注意

1.對(duì)于穿過艙的管道，根據(jù)表格中給出的數(shù)據(jù)決定附額外的腐蝕裕度，而且與外部介質(zhì)有關(guān)，

從而計(jì)入外部腐蝕。

2.通過外部涂層和內(nèi)部涂層等方式，可對(duì)管道整體接合和管道間接合的防腐蝕處，降低腐蝕裕度。

3.帶的有充分抗腐蝕性的特殊鋁鋼，腐蝕裕度降低到零。

P1-2

IACS要求，1998年/2001年第五版修訂

P1.2表2

Pl接上

表2有色金屬管道的腐蝕裕度c

管道材料c(mm)

除了含鉛的金屬外，紫銅、黃銅和類似的合金、銅錫合金0,8

銅鍥合金（銀含量Ni>10%）0,5

注意

對(duì)所用管道材料無腐蝕作用的介質(zhì)和帶充分抗腐蝕性的特殊合金材料，腐蝕裕度可降低到零。

P1-3

IACS要求，1998年/2001年第五版修訂

P1.2表3

Pl接上

表3鋼管的最小壁厚（所有尺寸以mm為單位）

公稱尺寸外徑壁厚

ABCD

610.21.6

121.6

813.51.8

1017.21.8

19.31.8

202

1521.323.2

2523.2

2026.923.2

2533.723.26.3

3824.53.66.3

3242.424.53.66.3

44.524.53.66.3

4048.32.34.53.66.3

2.34.546.3

5060.32.34.546.3

63.52.34.546.3

702.64.546.3

6576.12.64.54.56.3

82.52.64.54.56.3

8088.92.94.54.57.1

90101.62.94.54.57.1

1082.94.54.57.1

100114.33.24.54.58

1273.24.54.58

1333.64.54.58

125139.73.64.54.58

152.444.54.58.8

150168.344.54.58.8

177.84.5558.8

175193.74.55.45.48.8

200219.14.55.95.98.8

225244.556.36.38.8

25027356.36.38.8

298.55.66.36.38.8

300323.95.66.36.38.8

350355.65.66.36.38.8

3685.66.36.38.8

400406.46.36.36.38.8

450457.26.36.36.38.8

Pl-4

IACS要求，1998年/2001年第五版修訂

P1.2,表3

P1接上

表3注釋

表格中A,B,C和D欄均用于以下內(nèi)容：

A普通管道

B整個(gè)艙內(nèi)的排氣管道、排液管道和測(cè)探管道

C艙底管道、壓載水管道和海水管道

D穿過燃油艙的艙底管道、壓載水管道、排氣管道、排液管道和測(cè)探管道，穿過壓載水艙的艙

底管道、排氣管道、排液管道、測(cè)探管道和燃油管道。

注釋：

1.表格中給出的公稱尺寸、管徑和壁厚，其中很多都是在國際標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的常用尺寸。盡管表3

中有要求，但是符合其他國家或國際標(biāo)準(zhǔn)的管徑和壁厚也可以接受。

2.按照船級(jí)社協(xié)會(huì)規(guī)定，通過采用外部涂層和內(nèi)部涂層的方法，在管道間接合和整體管道接合

處抗腐蝕保護(hù)的地方，厚度可減小不大于1mm。

3.對(duì)于測(cè)深管道，那些用于可燃貨物的管道除外，B欄中最小管壁厚僅用于艙外部分。

4.該表中列出的最小厚度是公稱壁厚。公差為負(fù)值時(shí)不需要留余量，或者因繞度厚度減小的情

況下不需要留余量。

5.對(duì)于允許使用螺紋管道的地方，在螺紋底部測(cè)量出最小壁厚值。

6.穿過深水艙的艙底管線和壓艙水管線的最小壁厚遵照船級(jí)社協(xié)會(huì)的專門規(guī)定。穿過載油艙的

壓艙水管線的最小壁厚不得小于URF15指定的值。

7.根據(jù)國家或國際標(biāo)準(zhǔn)，大于450mm公稱尺寸的管道的最小壁厚無論如何不得小于管道尺寸

450mm對(duì)應(yīng)的列所示的最小壁厚。

8.艙底管道、測(cè)深管道、排氣管道和排液管道的最小內(nèi)徑為：

艙底管道孔徑50mm

測(cè)深管道孔徑32mm

排氣管道和排液管道孔徑50mm

9.廢氣管道的最小壁厚遵照船級(jí)社協(xié)會(huì)的專門規(guī)定。

10.貨油管道的最小壁厚將遵照船級(jí)社協(xié)會(huì)的專門規(guī)定。

P1-5

IACS要求，1998年/2001年第五版修訂

Pl.2.4表4

Pl接上

表4奧氏體不銹鋼管道的最小壁厚

外徑D(mm)最小壁厚(mm)外徑D(mm)最小壁厚(mm)

10.2-17.21.0219.12.6

21.3-48.31.6273.02.9

60.3-88.92.0323.9-406.43.6

114.3-168.32.3大于406.44.0

注釋：可以被接受符合國家或國際標(biāo)準(zhǔn)的管徑和厚度。

P1-6

IACS要求，1998年/2001年第五版修訂

P1.2表5

Pl接上

表5,COZ滅火用鋼管的最小壁厚

外徑D(mm)從瓶頭到分配閥箱子從分配閥箱子到瓶嘴

21,3-26,93,22,6

30-48,343,2

51-60,34,53,6

63,5-76」53,6

82,5-88,95,64

101,66,34

108-114,37,14,5

12784,5

133-139,785

152,4-168,38,85,6

注釋

1.根據(jù)在船級(jí)社協(xié)會(huì)規(guī)定，除了輪機(jī)艙內(nèi)安裝的管道不要鍍鋅外，至少要在管道內(nèi)部鍍鋅。

2.在允許使用螺紋管道的地方，螺紋管道的最小壁厚從螺紋底部測(cè)出。

3.根據(jù)ISO規(guī)則R336,選定表面平滑的焊接管道和無縫鋼管的外徑和厚度。符合其他國家或國際

標(biāo)準(zhǔn)的管徑和厚度也可被接受。

4.對(duì)于較大直徑的管道，其最小壁厚將符合船級(jí)社協(xié)會(huì)的特別規(guī)定。

5.通常最小壁厚是公稱壁厚，公差為負(fù)值時(shí)不需要留余量，或者因繞度厚度減小的情況下不需

要留余量。

PI-7

IACS要求，1998年/2001年第五版修訂

Pl.2.5-1.2.6

Pl接上

表6,銅和銅合金管道的最小壁厚

外徑D(mm)最小壁厚（mm）

銅銅合金

8-1010,8

12-201,21

25-44,51,51,2

50-76,121,5

88,9-1082,52

133-15932,5

193,7-2673,53

273-457,243,5

(470)43,5

5084,54

注釋

根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)選定外徑和厚度。

符合國家或國際標(biāo)準(zhǔn)的直徑和厚度可以被接受。

P1.2.5碳鋼和合金鋼管的容許應(yīng)力為k

在P122的公式（2）中的碳鋼管和合金鋼管的容許壓力被選擇作為以下數(shù)值的最小值。

型o/2,7

ET/1,6到ET/1,8

R/KX）＜X）O/1,6到R,1IO（XX）/1,8

所以R/IOOOOO/1?

此處足。=室溫下，如20。（2時(shí)，指定的最小抗拉強(qiáng)度（N/miw）

ET=設(shè)計(jì)溫度下，指定的最小屈服應(yīng)力或彈性極限應(yīng)力的0,2%（N/mim）（見P1.2.8）

R“OOOOO=設(shè)計(jì)溫度下，100000小時(shí)內(nèi)產(chǎn)生斷裂的平均應(yīng)力（N/mm?（見P1.2.8）

I/IOOOOO=設(shè)計(jì)溫度下，100000小時(shí)內(nèi)發(fā)生1%潛變的平均應(yīng)力制/1111112）0^128）

注釋

1.根據(jù)國家和國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，屈服應(yīng)力值或0.2%的彈性極限應(yīng)力適用于鋼管。

2.根據(jù)船級(jí)社協(xié)會(huì)的規(guī)定，在1.6和1.8之間這個(gè)范圍內(nèi)選擇數(shù)值。

3.根據(jù)船級(jí)社協(xié)會(huì)的規(guī)定，在可靠性的基礎(chǔ)上，如有需要，可以使用「mooooo/1的值

P1.2.6銅和銅合金的容許應(yīng)力K

在P1.2.2的公式（2）中設(shè)定的銅和銅合金管道的容許應(yīng)力在表7中被減小，取決于設(shè)計(jì)溫度（見

Pl.2.8）o

Pl-8

IACS要求，1998年/2001年第五版修訂

P1.2.6-P1.2.7

Pl

銅和銅合金的容許應(yīng)力極限K

管道材料銅鋁黃銅銅銀材料銅銀材料

CuNi5Fe1MnCuNi30

CuNi10Fe1Mn

材料條件退火退火退火退火

最小抗拉強(qiáng)度215325275365

(N/mm2)

容許應(yīng)50℃41786881

力K75℃41786879

(N/miw)100℃40786777

125℃407865,575

150℃34786473

175℃27,5516271

200℃18,524,55969

225℃——5667

250℃——5265,5

275℃——4864

300℃——4462

注釋：

1.通過線性內(nèi)插法可以確定中間值。

2.對(duì)于表格中沒有的材料，容許應(yīng)力由船級(jí)社協(xié)會(huì)專特別設(shè)定。

P.1.2.7設(shè)計(jì)壓力

P1.2.2的公式(2)中設(shè)定的設(shè)計(jì)壓力P是最大工作壓力，而且不小于任何安全減壓閥的最高設(shè)定

壓力。對(duì)于特殊情況，設(shè)計(jì)壓力將特殊設(shè)定。對(duì)于裝燃油的管道，設(shè)計(jì)壓力在表8中指出。

表8.燃油系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力的定義

—--------TW60℃T>60℃

PW7bar3bar或者最大工作壓力，以3bar或者最大工作壓力，以

較大值為準(zhǔn)較大值為準(zhǔn)

P>7bar最大工作壓力14bar或者最大工作壓力，以

較大值為準(zhǔn)

P1-9

IACS要求，1998年/2001年第五版修訂

Pl.2.8-1.4

Pl接上

Pl.2.8設(shè)計(jì)溫度

在Pl.2.5和P1.2.6中設(shè)定的決定容許應(yīng)力的設(shè)計(jì)溫度通常是管道中介質(zhì)的最高溫度。對(duì)于特殊

情況，設(shè)計(jì)溫度將特殊設(shè)定。

P1.3（1972年第一稿,1987年修訂）

P1.3法蘭

所選擇的法蘭和相關(guān)螺栓的尺寸將符合國家標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于特殊應(yīng)用，法蘭和相關(guān)螺栓的尺寸將視特

殊條件而定*。

*特殊應(yīng)用情況下，當(dāng)溫度值、壓力值和法蘭尺寸值超出某一限制時(shí)，為確定好這些數(shù)值，將對(duì)

螺栓和法蘭進(jìn)行全面計(jì)算。

P1.4（2001年11月）

P1.4閥門和配件

管道系統(tǒng)中的閥門和配件與管道相協(xié)調(diào)一致，并且以合適的力度與管道相連（有關(guān)設(shè)計(jì)壓力見

Pl.2.7）o這些閥門和配件在使用期間經(jīng)歷最大工作壓力時(shí)，仍然適應(yīng)進(jìn)行有效運(yùn)轉(zhuǎn)。

Pl-10

IACS要求，2001年

P2.1

P2

管道設(shè)計(jì)、制造和試驗(yàn)規(guī)范

P2.1前言

（1981年）

（1987年第一版修訂）

（2001年11月第二版修訂）

本文要求涉及到由碳、碳鋪、合金鋼或有色金屬材料制成的安裝在船上的管道系統(tǒng),

其應(yīng)用范圍參見表1。

本文要求見以下內(nèi)容：

使用舵機(jī)管線、有毒氣液管線、艙油管線和油艙清洗管線和終端開口管線，如排泄

管、排液管、鍋爐排放管的空氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、氣體系統(tǒng)（不包括液化氣貨艙和工藝

管道）、水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、液壓油系統(tǒng)

其中不包括鍋爐整體成型部分的管道。

除了用于舵機(jī)上的液壓油系統(tǒng)，其他將由每個(gè)獨(dú)立的船級(jí)社協(xié)會(huì)特別設(shè)定。

用于液化氣（船貨和程序）的管道系統(tǒng)按URG3和W1處理。

本文這些要求不應(yīng)用于承載桶裝化學(xué)物品的船上的貨艙管道系統(tǒng)。

P1/37

IACS要求，1981年/2001年第二版修訂

P2.2

P2接上

P2.2管道等級(jí)

（1974）

（1975年第一版修訂）

（1987年第二版修訂）

（2000年5月第三版修訂）

（2001年11月第四版修訂）

以試驗(yàn)為目的，根據(jù)所用的接合種類、熱處理和焊接程序，管道被細(xì)分為3個(gè)等級(jí)，如圖1和表1.

1

ClassI

P2

d<<：ci0ss

■R

由

ClassIII

T1T2

溫度T

圖1

表1

管道系統(tǒng)的應(yīng)用等級(jí)I等級(jí)II等級(jí)III

P>或1>PW和TW

有毒介質(zhì)或腐蝕性介質(zhì)不帶特殊安全裝置帶特殊安全裝置（1,2）不適用

高于燃點(diǎn)加熱的易燃介質(zhì)或不帶特殊安全裝置不帶特殊安全裝置（1）不適用

帶有燃點(diǎn)低于60℃的液化氣

蒸汽16300任何壓力-溫度組合均不屬于7170

導(dǎo)熱油16300等級(jí)I或III7150

燃油16150760

潤滑油

易燃液壓油

其他介質(zhì)（5.6）4030016200

注意：

1）為減少泄漏的可能性并限制泄漏結(jié)果的安全裝置：

例如：內(nèi)部流體泄漏位置的管道不會(huì)導(dǎo)致潛在危害或損壞使用管道運(yùn)輸、隔離、屏蔽等周圍區(qū)域。

2）等級(jí)II的管道不用于有毒介質(zhì)。

3）貨油管道屬于等級(jí)H。

4）P=設(shè)計(jì)壓力（bar）,在P1.2.7中定義。7=設(shè)計(jì)溫度（C）,在P128中定義。

5）包括水、空氣、氣體、非易燃液壓油

6）與T無關(guān)的終端開口管道（排泄管、排液管、排氣管、廢氣管、鍋爐排放管）屬于等級(jí)山。

P2/37

IACS要求，1974年/2001年第四版修訂

P2.3

P2接上

P2.3材料

（1974）

（1987年第一版修訂）

（2001年11月第二版修訂）

用于各種管道、閥門和配件的材料適合管道中輸送的介質(zhì)和使用（見P2.3.1至P2.3.4）.

尤其是在使用腐蝕性介質(zhì)的情況下，管道系統(tǒng)的材質(zhì)將由船級(jí)社協(xié)會(huì)針對(duì)每個(gè)特殊情況

進(jìn)行設(shè)定。

P2.3.1鋼制管道、閥門和其他配件

屬于等級(jí)I和等級(jí)II的管道為無縫冷拔鋼管，或船級(jí)社協(xié)會(huì)規(guī)定的與無縫管等同的焊接

管。

通常情況下，碳和碳錦材質(zhì)的鋼管、閥門和其他配件均不用于溫度高于400℃的情況。

然而，如其由強(qiáng)度決定的冶金性質(zhì)和時(shí)間（UTS100000小時(shí)后）符合國家或國際規(guī)則

或標(biāo)準(zhǔn)，并且鋼廠能夠保證這樣的閥門的質(zhì)量，那么他們可以在較高溫度下使用。另外,

特殊的合金鋼管、閥門和配件應(yīng)符合船級(jí)社協(xié)會(huì)的材料規(guī)定。

P2.3.2銅和銅合金管道、閥門和配件

銅和銅合金管道為無縫冷拔材料或由船級(jí)社協(xié)會(huì)批準(zhǔn)的其他材料。

等級(jí)I和II的銅管為無縫管。

通常，銅和銅合金管道、閥門和配件適用于溫度在以下限定值之上的介質(zhì)：

.1銅和鋁黃銅200七

.2銅銀300℃

（見P1中的表6）。

適用于高溫的特殊青銅材料通?？山邮艿臏囟冗_(dá)到260。（3。

P2.3.3球墨鑄鐵管道、閥門和其他配件

符合船級(jí)社協(xié)會(huì)材料規(guī)范的鐵素體的球墨鑄鐵可用于艙底管道、壓艙管道和貨油管道。

鐵素體球墨鑄鐵的閥門和其他配件的可承載溫度不超過35CTC的介質(zhì)。

原則上，屬于等級(jí)II和III的其他用途的管道、閥門和配件所使用的材料將遵從于特殊

的條件。

P3/37

IACS要求，1974年/2001年第二版修訂

P2.3

P2接上

安裝在船側(cè)的球墨鑄鐵的管道和閥門應(yīng)具有船級(jí)社協(xié)會(huì)滿意的特定性質(zhì)，與1966年船載

重線公約的第22條的內(nèi)容一致。

P2.3.4普通鑄鐵的管道、閥門和配件

普通鑄鐵的管道、閥門和配件原則上根據(jù)船級(jí)社協(xié)會(huì)的判定屬于等級(jí)川。

普通鑄鐵的管道可用于油輪油艙內(nèi)的貨油管道。

普通鑄鐵不用于可承載溫度高于220℃的介質(zhì)的管道、閥門和其他配件，但用于輸送沖

擊波、過大張力和振動(dòng)的管道。

普通鑄鐵可接受16bar的壓力，用于油輪露天甲板上貨油管道，連接貨物裝卸軟管的總

管及其閥門和配件除外。

普通鑄鐵不用于安裝在船側(cè)的海水閥門和管道，但用于安裝在防撞艙壁的閥門。

用于其它用途的鑄鐵將取決于各個(gè)情況下的特定規(guī)定。

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IACS要求，1974年/2001年第二版修訂

P2.4

P2接上

P2.4材料試驗(yàn)

(1974)

屬于級(jí)別I和II材料的管道、閥門和相應(yīng)配件，安裝在船側(cè)的閥門和管道上，以及安裝在防

撞艙壁上的閥門上，按照適用的獨(dú)立船級(jí)社協(xié)會(huì)的規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)。

獨(dú)立船級(jí)社協(xié)會(huì)需要級(jí)別III的管道、閥門和配件的出廠合格證。

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IACS要求，1974年

P2.5

P2接上

P2.5焊接

（1974年）

（1987年第一版修訂）

（2001年11月修正）

P251總則

屬于等級(jí)I或II的管道系統(tǒng)的焊縫應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的程序使用。耗材和焊機(jī)應(yīng)滿足船級(jí)社協(xié)會(huì)規(guī)

范的要求。

接合的制備和公差應(yīng)適應(yīng)焊接工藝，符合船級(jí)社協(xié)會(huì)規(guī)范或公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)。

根據(jù)適用的要求，通過良好的實(shí)踐進(jìn)行焊接；在裝配期間和完成焊接熱處理之后是有必要檢

查焊接制備和焊縫。有關(guān)無損檢測(cè)，見P2.6.

下列要求應(yīng)用于環(huán)境溫度下或高溫下等級(jí)I和II的管道系統(tǒng)的組裝，以下給出構(gòu)成管道系統(tǒng)

的鋼的種類：

.1碳和碳銹鋼，抗拉強(qiáng)度最小（Rm）320,360,410,460和490N/mm2.

.2低合金碳鋁、鋁鋁、鋁鋁銳鋼，其含有化合物0,3Mo;1Cr-0,5Mo;2,25Cr-1Mo;0,5Cr

-0,5Mo-0,25V.

根據(jù)協(xié)會(huì)規(guī)定，這些要求也可以應(yīng)用于等級(jí)ni的管道系統(tǒng)，并且用于管道修補(bǔ)焊接。

在低于-4（rc的溫度下，冷藏貨物安裝管道系統(tǒng)將由各個(gè)協(xié)會(huì)給出特殊的規(guī)定。

P252用于焊縫的坡口加工

坡口加工與公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)和/或批準(zhǔn)的圖紙一致。

坡口的加工將完全按照機(jī)械方式執(zhí)行。當(dāng)使用氧煥切割時(shí)，應(yīng)注意去除由于不規(guī)則切割所產(chǎn)

生的氧化皮和缺口，通過配合磨削或切削清理，使其回歸到優(yōu)質(zhì)的金屬。

P2.5.3校準(zhǔn)和裝配

P2.5.3.1除非協(xié)會(huì)同意，用于焊接的管道校準(zhǔn)公差如下：

.1用永久配合的墊環(huán)焊接的所有直徑和厚度的管道:0,5mm.

.2不用配合墊環(huán)焊接的管道：

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IACS要求，1974年/2001年改版

P2.5

P2接上

.2.1內(nèi)徑小于150mm,厚度達(dá)到6mm其中-1mm或t/4以較小的為準(zhǔn)；

.2.2內(nèi)徑小于300mm,厚度達(dá)到9,5mm其中-1,5mm或t/4以較小的為準(zhǔn)；

.2.3內(nèi)徑大于等于300mm,厚度大于9,5mm其中-2,0mm或t/4以較小的為準(zhǔn)。

注釋：

對(duì)于等級(jí)III的管道系統(tǒng)，對(duì)于校準(zhǔn)公差的要求可以由協(xié)會(huì)決定取消。

P2.5.3.2適當(dāng)?shù)暮附影惭b在指定公差范圍內(nèi)。

通過使用適和賤金屬的電極點(diǎn)焊；形成完工焊接部分的點(diǎn)焊應(yīng)使用批準(zhǔn)的程序執(zhí)行。當(dāng)

焊接材料需要預(yù)熱時(shí)，在點(diǎn)焊過程中也應(yīng)該應(yīng)用相同的預(yù)熱方式。

P2.5.4預(yù)熱

不同種類鋼的預(yù)熱將取決于表2中指出的鋼的厚度和化學(xué)組成。

在任何情況下，如果有必要的話，要保證干燥，這樣適合預(yù)熱。表2中數(shù)值是以使用低

氫焊接工藝為基礎(chǔ)的；當(dāng)不使用低氫焊接工藝時(shí)，應(yīng)該考慮使用較高預(yù)熱溫度。

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IACS要求，1974年/2001年改版

P2.5

P2接上

表格2

鋼的種類較厚零件的厚度（mm）最低與預(yù)熱溫度（℃）

C和C/Mn鋼C+Mn/6^0.402202.50

C+Mn/6>0.40>202.100

0,3Mo>132.100

1Cr-0,5Mo<13100

213150

2,25Cr-1Mo和<13150

0,5Cr-0,5Mo-0,25V1.三13200

注釋：

1.對(duì)于這些材料，如果按焊接程序資格條件執(zhí)行硬度試驗(yàn)的結(jié)果可被協(xié)會(huì)接受，那么

對(duì)于厚度等于6mm的材料，可以省略預(yù)熱步驟。

2.對(duì)于環(huán)境溫度低于0℃的焊接，要求最低預(yù)熱溫度取決于材料厚度，除非由船級(jí)社協(xié)

會(huì)特殊批準(zhǔn)。

P2.5.5成形和焊接后的熱處理

P2.5.5.1熱處理不會(huì)削弱材料的特定性質(zhì)；

根據(jù)需要可以要求核實(shí)其影響。

更適合在所提供的帶溫度記錄設(shè)備的適合的鍋爐中，進(jìn)行熱處理。但是，焊縫的長度方

向上的足夠大的地方，按批準(zhǔn)的程序執(zhí)行，做局部熱處理，也是可以接受的。

P2.5.5.2熱成型通常是在1000。。-850P的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，用于所有等級(jí)；但是，在

熱成型期間，溫度會(huì)降低到750。6

.1當(dāng)在該溫度范圍內(nèi)執(zhí)行熱成型時(shí)，通常按以下應(yīng)用：

.1對(duì)于碳鋼、碳鎰鋼和碳鋁鋼，不需要進(jìn)行隨后的熱處理；

.2對(duì)于輅鋁鋼和碳鋁銀鋼，按照表3,需要進(jìn)行隨后的去應(yīng)力熱處理。

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IACS要求，1974年/2001年改版

.2當(dāng)在以上溫度范圍之外進(jìn)行熱成型時(shí)，根據(jù)表4,通常需要進(jìn)行隨后的新的熱處理，

用于所有等級(jí)。

P2.5.5.3冷成型之后，當(dāng)r《4D（此處，I?為彎曲半徑，D為管道外徑）時(shí)，根據(jù)表4,

對(duì)完整的熱處理給出設(shè)定條件；在任何情況下，根據(jù)表3,要求除了Rm320,360和410

的碳鋼和碳錦鋼之外對(duì)所有等級(jí)進(jìn)行去應(yīng)力熱處理。

P2.5.5.4除了氧煥焊的焊接之后的去應(yīng)力熱處理，按照表3所指的要求，取決于鋼的種

類和厚度。

在表格中給出的溫度范圍符合一般慣例。溫度上限和下限的其他值由協(xié)會(huì)規(guī)定。

去應(yīng)力熱處理通過慢慢加熱管道并使其均勻加熱到表格指定范圍內(nèi)的溫度，在該溫度

下，浸泡一段時(shí)間，通常，每25mm的厚度浸泡一個(gè)小時(shí)，最少半小時(shí)，在鍋爐內(nèi)慢慢

冷卻，且均衡到達(dá)不超過40CTC的溫度，隨后在靜態(tài)環(huán)境中冷卻。

在任何情況下，熱處理溫度不高于tT-20。。tT為材料最后回火處理的溫度。

表3

鋼的種類較厚零件的厚度（mm）去應(yīng)力熱處理溫度（°C）

C和C-Mn>151&3550-620

0,3Mo>151580-640

1Cr-0,5Mo>8620-680

2,25Cr-1Mo和任何數(shù)的平方650-700

0,5Cr-0,5Mo-0,25V

注釋：

1.使用夏比V型缺口擺錘沖擊試驗(yàn)低溫下指定性能的鋼，以上焊接后熱處理的厚度經(jīng)協(xié)

會(huì)特批可增加。

2.對(duì)于厚度w8mm,直徑4100mm,最小使用溫度45CTC的管道可省略熱處理。

3.對(duì)于碳鋼和碳錦鋼，根據(jù)協(xié)會(huì)特批，達(dá)到30mm厚就可以省略去應(yīng)力熱處理。

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IACS要求，1974年/2001年改版

P2.5

P2接上

P2.5.5.5除非有特殊規(guī)定，否則對(duì)氧乙煥焊接，要求表4中熱處理取決于鋼的種類。表

格中給出的溫度范圍符合一般慣例。上下溫度極限值的差值可由協(xié)會(huì)規(guī)定。

表4

鋼的種類熱處理和溫度（C）

碳和碳鎰880-940正火

0.3銅900-940正火

1輅-0.5銅900-960正火

640-720退火

2.25倍-1鑰900-960正火

650-780退火

0.5銘-0.5銅-0.25帆930-980正火

670-720退火

本節(jié)結(jié)束

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IACS要求，1974年/2001年改版

P2.6

P2接上

P2.6焊接非破壞性試驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

(1987)

P2.6.1通常，不管哪里只要可能出現(xiàn)的內(nèi)部焊縫應(yīng)從表面上進(jìn)行檢查，要求根據(jù)以下

管道等級(jí)和焊縫種類進(jìn)行非破壞性試驗(yàn)。

.1對(duì)接焊縫-要求射線檢驗(yàn)如下：

.1.1等級(jí)I管道：當(dāng)外徑大于75mm時(shí)，進(jìn)行100%射線檢驗(yàn)；

.1.2等級(jí)II的管道：當(dāng)外徑大于100mm時(shí)，至少10%的隨機(jī)射線檢驗(yàn)。

根據(jù)協(xié)會(huì)規(guī)定，由材料的種類決定是否應(yīng)用更嚴(yán)格的要求。

協(xié)會(huì)規(guī)定，當(dāng)達(dá)到可以保證焊接質(zhì)量等級(jí)相似的條件時(shí)，可以接受經(jīng)批準(zhǔn)的超聲波檢驗(yàn)

代替射線檢驗(yàn)。

.2對(duì)于等級(jí)I的管道，角焊法蘭管道連接可通過磁性粒子法或其他適合的非破壞性方法

檢驗(yàn)。對(duì)于其他等級(jí)的管道，按照檢查的決定，可以要求進(jìn)行磁性粒子檢驗(yàn)或相等同的

非破壞性檢驗(yàn)。

.3除了以上非破壞性檢驗(yàn)外，按照協(xié)會(huì)決定，對(duì)于特殊等級(jí)，可要求使用超聲波檢驗(yàn)。

P2.6.2,射線檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)均由培訓(xùn)過的操作者采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)操作。

按照協(xié)會(huì)要求，射線工藝或超聲波工藝的完整的細(xì)節(jié)需上交以便審批。

P2.6.3磁性粒子檢驗(yàn)采用合適的設(shè)備和步驟執(zhí)行，而且磁通量輸出要適合缺陷檢測(cè)。

要求根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樣本檢查設(shè)備。

P2.6.4由個(gè)體協(xié)會(huì)要求，焊接滿足可驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)。清除并修復(fù)不可驗(yàn)收的缺陷，達(dá)

到協(xié)會(huì)滿意。

本節(jié)結(jié)束

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IACS要求，1987年

P2.7-2.7.3

P2接上

P2.7連接種類

（1974）

（1987年第一版修訂）

（2001年11月第二版修訂）

長管的直接連接由直接焊接、法蘭、螺紋接合或機(jī)械接合完成，應(yīng)符合認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)，或采

用證明符合既定目標(biāo)和船級(jí)社協(xié)會(huì)的驗(yàn)收的設(shè)計(jì)。

“機(jī)械接合”表達(dá)的意思是為了長管直接連接的裝置，而不是通過以下2.7.1,2.7.2和

2.7.3中所描述的焊接、法蘭或螺紋管直接連接的裝置。

P2.7.1焊接連接

按照P2.5和P2.6以及船級(jí)社協(xié)會(huì)的要求實(shí)施焊接和非破壞性焊接試驗(yàn)。

P2.7.1.1對(duì)焊焊縫

不管有或沒有特別的要求，對(duì)接焊為了達(dá)到高質(zhì)量的焊根就應(yīng)當(dāng)全焊透。*

對(duì)焊焊縫，為達(dá)到高質(zhì)量的焊根而采用特別要求，可用于任何等級(jí)和任何直徑的管道。

對(duì)焊焊縫，為達(dá)到高質(zhì)量的焊根而不采用特別要求，可用于等級(jí)II和川的管道系統(tǒng)，無

需考慮外徑。

滑套和承插焊接焊縫要求適當(dāng)規(guī)格的套筒、承插管和焊件符合船級(jí)社協(xié)會(huì)規(guī)范或公認(rèn)標(biāo)

準(zhǔn)。

滑套和承插焊接焊縫用于等級(jí)III系統(tǒng)和任何外徑的管道。

在特殊情況下，滑套和承插焊接焊縫可經(jīng)船級(jí)社協(xié)會(huì)允許，用于外徑488.9mm,等級(jí)I

和II的管道系統(tǒng)，運(yùn)送有毒介質(zhì)的管道或發(fā)生老化、嚴(yán)重侵蝕或裂縫腐蝕的管道除外。

P2.7.2法蘭連接

P2.7.2.1法蘭和螺母的尺寸和配置根據(jù)公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)選擇。

*”為達(dá)到高質(zhì)量焊根的特殊要求”的解釋是通過雙面焊接或通過使用墊環(huán)或惰性氣體

或其他船級(jí)社協(xié)會(huì)接受的類似方法來完成對(duì)焊。

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IACS要求，1974年/2001年第二版修訂

P2.7-2.7.3

P2接上

焊接墊適合于在設(shè)計(jì)壓力和溫度條件下，所運(yùn)送的介質(zhì)，并且其外形尺寸和配置符合公

認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)法蘭，法蘭和螺母的尺寸均遵從特殊情況、

P2.7.2.2連接法蘭的例子顯示在表5中。但是，其他類型的連接法蘭由船級(jí)社協(xié)會(huì)根據(jù)

每個(gè)特殊案例進(jìn)行規(guī)定。

表5連接法蘭的例子

注釋：

對(duì)于D種類，管道和法蘭用錐形螺紋固定把緊，螺紋上的管道螺釘部分的直徑不比沒有

螺紋的管道的外徑小多少。管道要伸入法蘭。

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IACS要求，1974年/2001年第二版修訂

P2.7-2.7.3

P2接上

P2.7.2.3連接法蘭符合應(yīng)用于管道系統(tǒng)的國家或國際標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)定邊界流體、設(shè)計(jì)壓力和

溫度條件，外部或周期負(fù)載和定位。

P2.7.3滑動(dòng)螺紋接合

帶管道螺紋的滑動(dòng)螺紋接合，在管道螺紋上有耐壓焊縫，螺紋可以是平行螺紋或錐度螺

紋，應(yīng)符合公認(rèn)的國家或及標(biāo)準(zhǔn)的要求。

滑動(dòng)螺紋接合用于下述管道外徑，用于運(yùn)送有毒或易燃介質(zhì)的管道，或發(fā)現(xiàn)老化、嚴(yán)重

腐蝕或裂縫腐蝕的管道除外。

C02系統(tǒng)的螺紋接合僅允許用在受保護(hù)的空間內(nèi)以及二氧化碳?xì)夤奘覂?nèi)。

用于帶錐形螺紋的長管直接連接的螺紋接合用于以下情況：

a）等級(jí)I的管道外徑不大于33.7mm,

b）等級(jí)II和等級(jí)III的管道外徑不大于60.3mm。

平行螺紋的螺紋接合可用于等級(jí)川，外徑不大于60.3mm的管道。

在特殊案例中，超出以上尺寸的管道，如果符合公認(rèn)的國家和/或國際標(biāo)準(zhǔn)，船級(jí)社協(xié)

會(huì)也可接受。

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IACS要求，1974年/2001年第二版修訂

P2.7.4

P2接上

P2.7.4機(jī)械接合

（2003年11月第五版）

（2006年5月第六版）

（2007年9月第七版）

由于機(jī)械接合的設(shè)計(jì)和配置上變化多樣，在本規(guī)范要求中沒有給出關(guān)于理論長度的計(jì)算

方法的特別建議。形式認(rèn)可建立在實(shí)際接合的試驗(yàn)結(jié)果的基礎(chǔ)上。

本文的規(guī)范可應(yīng)用于表6中所示的管道節(jié)、壓緊聯(lián)軸節(jié)、滑動(dòng)接合。符合本文要求的類

似接合也在接受范圍內(nèi)。

P2.741.不同機(jī)械接合的應(yīng)用等級(jí)和壓力等級(jí)由船級(jí)社協(xié)會(huì)批準(zhǔn)。該批準(zhǔn)以P211中的

形式認(rèn)可程序?yàn)榛A(chǔ)。包括管道節(jié)、壓緊聯(lián)軸節(jié)、滑動(dòng)接合和類似接合的機(jī)械接合根據(jù)

使用條件和使用目的進(jìn)行形式認(rèn)可。

P2.7.4.2由于使用卡環(huán)或其他結(jié)構(gòu)件，機(jī)械接合的應(yīng)用導(dǎo)致管壁厚度減薄，此處需要考

慮決定能耐住設(shè)計(jì)壓力的管道最小壁厚。

P2.7.4.3機(jī)械接合的結(jié)構(gòu)防止由于壓力脈沖、管道振動(dòng)、溫度差異以及在船上操作期間

產(chǎn)生的其他類似的不利影響而導(dǎo)致氣密性松動(dòng)的可能性。

P2.7.4.4機(jī)械機(jī)頭的材質(zhì)與管道材質(zhì)和內(nèi)外介質(zhì)相一致。

P2.7.4.5機(jī)械接合在應(yīng)用領(lǐng)域采用比設(shè)計(jì)壓力大4倍的破裂壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

對(duì)于高于20bar的設(shè)計(jì)壓力，要求的破裂壓力由船級(jí)社協(xié)會(huì)特別設(shè)定。

P2.7.4.6通常，按照表7要求，選用耐火型機(jī)械接合。

P2.7.4.7機(jī)械接合如果發(fā)生損壞，會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)或水災(zāi)，這樣的接合不能用于直接連接海

水口或容納易燃液體的儲(chǔ)液箱的管道上。

注釋：

1.對(duì)于2007年1月1日上交批準(zhǔn)的任何機(jī)械管道接合的使用，以及2007年1月1日后機(jī)械

管道接合現(xiàn)存設(shè)計(jì)形式認(rèn)可的任何更新，URP2.7.4（2003年11月）第五版修訂中連同

URP2.11（2001年11月）中介紹的要求，由所有國際船級(jí)社協(xié)會(huì)統(tǒng)一執(zhí)行。

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IACS要求，2001年/2007年第七版修訂

P2.7.4

P2接上

P2.7.4.8根據(jù)應(yīng)用機(jī)械接合設(shè)計(jì)成可耐住內(nèi)外壓力的接合，用于抽水管道，可在真空狀

態(tài)下使用。

P2.7.4.9在油壓系統(tǒng)中使用機(jī)械接合的數(shù)量保持在最小。通常，可采用符合公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)的

法蘭接合。

P2.7.4.10對(duì)安裝在管道中的機(jī)械接合適當(dāng)調(diào)節(jié)、校準(zhǔn)和支撐。連接點(diǎn)的管道處，支撐

或支架不用于管道的壓力校準(zhǔn)。

P2.7.4.11滑動(dòng)接合不用于貨艙、油艙和其他不易接近的管道中，除非船級(jí)社協(xié)會(huì)批準(zhǔn)。

在油艙中的這些接合僅允許用在與油艙內(nèi)介質(zhì)相同的介質(zhì)。

不受限制的滑動(dòng)接合僅用于有必要補(bǔ)償側(cè)面管道變形的情況。不允許將這些管道用作管

道連接的主要方式。

P2.7.4.12機(jī)械接合的應(yīng)用以及每次可接受的使用均在表7中展示；管道等級(jí)、管道尺

寸、工作壓力和溫度的相關(guān)性均在表8中展示。

在特殊情況下，如果符合公認(rèn)的國家標(biāo)準(zhǔn)和/或國際標(biāo)準(zhǔn)，那么超出以上所述尺寸可以

由船級(jí)社協(xié)會(huì)接受。

P2.7.4.13機(jī)械接合根據(jù)船級(jí)社協(xié)會(huì)批準(zhǔn)的程序進(jìn)行試驗(yàn)，至少包括以下內(nèi)容：

.1泄漏試驗(yàn)

.2真空試驗(yàn)（用在必要之處）

.3振動(dòng)（老化）試驗(yàn)

.4耐火試驗(yàn)（用在必要之處）

.5破裂壓力試驗(yàn)

.6壓力脈沖試驗(yàn)（用在必要之處）

.7裝配試驗(yàn)（用在必要之處）

.8拉伸試驗(yàn)（用在必要之處）

P2.7.4.14機(jī)械接合的安裝與制造商的安裝結(jié)構(gòu)一致。要求用于安裝接合的專門工具和