管道壓力試驗(yàn)規(guī)范

管道壓力試驗(yàn)規(guī)范

壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部份：檢驗(yàn)與試驗(yàn)

GB/T20801.5-2022

壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部份：檢驗(yàn)與試驗(yàn)

Pressurepipingcode-industrialpiping-Part5:Inspectionandtesting

目次

?，一?.

刖百

1范圍

2規(guī)范性引用文件

3術(shù)語和定義

4檢查要求

4.1普通規(guī)定

4.2超標(biāo)缺陷的處理

4.3累進(jìn)檢查

5檢查方法

5.1普通規(guī)定

5.2目視檢查

5.3無損檢測(cè)

5.4制作過程中的檢查

5.5硬度檢查

6檢查范圍

6.1檢查等級(jí)

6.2目視檢查

6.3焊接接頭的無損檢測(cè)

6.4硬度檢查

7檢查工藝

8合格證和記錄

9試驗(yàn)

9.1壓力試驗(yàn)

9.2泄漏試驗(yàn)

9.3真空度試驗(yàn)

10記錄

刖百

本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)于ISO15649:2001《石油和天然氣工業(yè)管道》，與ISO15649:2001

的一致性程度為非等效。

GB/T20801《壓力管道規(guī)范ZDlk管道》由下列六個(gè)部份組成：

——第1部份：總則；

——第2部份：材料；

——第3部份:設(shè)計(jì)和計(jì)算；

——第4部份：制作與安裝；

——第5部份:檢驗(yàn)與試驗(yàn);

—第6部份：安全防護(hù)。

本部份為GB/T20801的第5部份。

本部份由全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)壓力管道分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC

262/SC3)提出。

本部份由全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC262)歸口。

本部份起草單位：全國化工設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)中心站、上海市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所、

國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局、中國石化集團(tuán)上海工程有限公司、中國石油化工

集團(tuán)公司經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院、中國石油化工集團(tuán)公司工稗1設(shè)管理部、遼寧省安全科學(xué)

研究院。

本部份主要起草人：湯曉英、應(yīng)道宴、高繼軒、修長征、汪鎮(zhèn)安、葉文邦、壽比

南、王為國、黃正林、周家祥、唐永進(jìn)、張寶江、于浦義、劉金山。

壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部份：檢驗(yàn)與試驗(yàn)

1范圍

本部份規(guī)定了GB/T20801.1范圍內(nèi)壓力管道的檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)的基本安全要

求。本部份未規(guī)定的其他檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)其他部份以及國家現(xiàn)行

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過GB/T20801的本部份的引用而成為本部份的條款。凡是注

日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或者修訂版均不合用于本

部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部份達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本合用于本部份。

GB/T20801.1-2022壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第1部份：總則

GB/T20801.2-2022壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部份：材料

GB/T20801.3-2022壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部份：設(shè)計(jì)和計(jì)算

GB/T20801.4-2022壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第4部份：制作與安裝

JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)

3術(shù)語和定義

3.1

檢驗(yàn)inspection

檢驗(yàn)是由業(yè)主或者獨(dú)立于管道建造以外的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，為證實(shí)產(chǎn)品或者管道建造是

否滿足規(guī)范和工程設(shè)計(jì)要求而進(jìn)行的符合性評(píng)審過程。

本部份對(duì)管道組成件創(chuàng)造廠出具的質(zhì)量證明書的質(zhì)量控制過程亦稱為“檢驗(yàn)"。

3.2

檢驗(yàn)人員inspector

檢驗(yàn)人員是業(yè)主或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)從事檢驗(yàn)工作的專職人員。檢驗(yàn)人員有權(quán)進(jìn)入任何

正在進(jìn)行管道組成件創(chuàng)造和管道制作、安裝的場(chǎng)所，其中包括創(chuàng)造、制作，熱處理、

裝配、安裝、檢查和試驗(yàn)的場(chǎng)所。

檢驗(yàn)人員有權(quán)審查任何檢查和試驗(yàn)結(jié)果的記錄，包括有關(guān)證書，并應(yīng)按照像關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)和工程規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。

3.3

檢查examination

檢查是指創(chuàng)造廠、制作、施工、安裝單位履行的質(zhì)量控制職責(zé)的過程。應(yīng)由檢查

人員按照像關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計(jì)要求。對(duì)材料、組成件以及加工、制作、安裝等過程，

進(jìn)行必需的檢查和試驗(yàn)。并作好相關(guān)記錄，提出評(píng)價(jià)結(jié)果。

3.4

檢查人員examinationpersonnel

應(yīng)由獨(dú)立于創(chuàng)造、制作和安裝部門的人員擔(dān)任，且應(yīng)為具備相關(guān)專業(yè)技能和資質(zhì)

的專職人員。

檢查人員應(yīng)作好檢查和試驗(yàn)記錄，提出評(píng)價(jià)結(jié)果，并予以妥善保存以備檢驗(yàn)人員

評(píng)審。

4檢查要求

4.1普通規(guī)定

本章規(guī)定了對(duì)管道安裝，包括每一個(gè)組成件及其制作加工工藝進(jìn)行檢查的要求，

任何工程設(shè)計(jì)要求的附加檢查以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)予以規(guī)定。GB/T20801.2-2022表

A.1中鋁鋁合金鋼管道的檢查應(yīng)在全部熱處理結(jié)束后再進(jìn)行，對(duì)于支管的焊接以及承

壓焊縫的返修都應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)圈或者鞍形補(bǔ)強(qiáng)件焊接之前完成。

4.2超標(biāo)缺陷的處理

如發(fā)現(xiàn)受檢件有超過本部份驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)予返修或者更換。新件應(yīng)按原

件的要求用相同的方法在相同的范圍用相同的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)重新檢查。

4.3累進(jìn)檢查

當(dāng)局部或者抽樣檢查發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)按以下要求處理：

a）另取兩個(gè)相同件（如為焊接接頭，應(yīng)為同一焊工所焊的同一批焊接接頭）進(jìn)行相同

的檢查；

b）如a）要求的兩個(gè)被檢件檢查合格，則附加檢查所代表的批應(yīng)柳為合格，但有缺

陷件應(yīng)予返修或者更換并重新進(jìn)行檢查｝

c）如a）要求的兩個(gè)被檢件中任何一件發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則針對(duì)每一個(gè)缺陷項(xiàng)應(yīng)再

增加兩個(gè)相同件進(jìn)行檢查；

d）如c）要求的兩個(gè)被檢件檢查合格，則附加檢查所代表的批應(yīng)視為合格，但有缺

陷件應(yīng)予返修或者更換并進(jìn)行重新檢查；

e）如c）要求的兩個(gè)被檢件中任何一件發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則該批應(yīng)全部進(jìn)行檢查，

不合格者應(yīng)進(jìn)行返修或者更換并進(jìn)行重新檢查。

5檢查方法

5.1普通規(guī)定

5.L1本章規(guī)定了符合本部份、工程設(shè)計(jì)或者檢驗(yàn)人員要求的主要檢查方法。如使

用

本章規(guī)定以外的方法，則應(yīng)在工程設(shè)計(jì)中規(guī)定其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

5.1.2檢查的比例包括100%檢查、抽樣檢查和局部檢查,并應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）田旨定的一批管道［sup］l）［/sup］中，對(duì)某一具體項(xiàng)目進(jìn)行全部檢查，稱作100%

檢查；

b）在指定的一批管道［sup］l）［/sup］中，對(duì)某一具體項(xiàng)目的某一百分?jǐn)?shù)進(jìn)行全部檢

查，稱作抽樣檢查［sup］2）［/sup］;

c）在指定的一批管道［sup］l）［/sup］中，對(duì)某一具體項(xiàng)目的每一件進(jìn)行規(guī)定的部份

檢查，稱作局部檢查［sup］2）［/sup］。

1）指定批是本部份中用于檢查要求考慮的管道數(shù)量。指定批數(shù)量和程度宜由合同

雙方在工作開始前協(xié)議規(guī)定。對(duì)不同種類的管道制作、段工作，可以規(guī)定不同的"批"

2）抽樣或者局部檢查將不保證創(chuàng)造產(chǎn)品質(zhì)量水平。在被代表檢杳的一批管道中，

未檢查部份可能在進(jìn)一步檢查中會(huì)暴露缺陷。如果要對(duì)某一批管道，要求不存在射

線照相規(guī)定的超標(biāo)焊縫缺陷時(shí)，應(yīng)規(guī)定100%的射線照像檢查。

5.2目視跑

目視檢查是指對(duì)易于觀察或者能做外觀檢查的組成件、連接接頭及其他管道元件

的部份，在其創(chuàng)造、制作、裝配、安裝、檢查或者試驗(yàn)之前、進(jìn)行中或者之后進(jìn)行

的觀察。目視檢查應(yīng)包括核實(shí)材料、組件、尺寸、接頭的制備、組對(duì)、焊接、粘接、

釬焊、法蘭連接、羅紋或者其他連接方法、支承件、裝配以及安裝等的質(zhì)量是否達(dá)

到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計(jì)的要求。

5.3無損檢測(cè)

焊接接頭的無損檢測(cè)分為磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)，檢測(cè)方

法應(yīng)按JB/T4730-2005的規(guī)定進(jìn)行。

5.4制作過程中的檢查

5.4.1制作過程中的檢查應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）焊接接頭的制備和清洗；

b）預(yù)熱；

c）連接前的裝配、連接間隙以及內(nèi)側(cè)對(duì)準(zhǔn)；

d）焊接工藝規(guī)定的技術(shù)參數(shù)，包括填充材料、焊接位置等；

e）焊接清理后的根部焊道（包括外側(cè)和可及內(nèi)側(cè)）狀況，必要時(shí)，可輔之以磁粉檢測(cè)

或者滲透檢測(cè)

力焊渣的清除和焊道間的焊接情況；

g）完工后焊接接頭的外觀。

5.4.2除工程設(shè)計(jì)中另有規(guī)定外，應(yīng)按5.2進(jìn)行目視檢查。

5.5硬度檢查

焊接接頭、熱彎以及熱成形組件應(yīng)進(jìn)行硬度檢查，以保證熱處理工藝的可靠性。

6檢查范圍

6.1檢查等級(jí)

6.1.1壓力管道的檢杳等級(jí)劃分為I、口、m、IVIV級(jí)；

c）GCi級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于n級(jí)；

d）劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于I級(jí)。

6.1.3按材料類別和公稱壓力確定的管道檢查等級(jí)如下：

a）除GC3級(jí)管道外，公稱壓力不大于PN50的碳鋼管道（本部份無沖擊試驗(yàn)要求）

的檢查等級(jí)應(yīng)不由V級(jí)。

b）除GC3級(jí)管道外，下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于m級(jí)：

1）公稱壓力不大于PN50的碳鋼（本部份要求沖擊試驗(yàn)）管道；

2）公稱壓力不大于PN110的奧氏體不銹鋼管道。

c）下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于口級(jí)：

1）公稱壓力大于PN50的碳鋼（本部份要求沖擊試驗(yàn)）管道；

2）公稱壓力大于PN110的奧氏體不銹鋼管道；

3）低溫含銀鋼、鋁鋁合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道。

d）下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于I級(jí):

1）鈦及鈦合金、鎮(zhèn)及鎮(zhèn)基合金、高銘鏢鋁奧氏體不銹鋼管道；

2）公稱壓力大于PN160的管道。

6.2目視檢查

6.2.1目視檢查的范圍應(yīng)符合以下規(guī)定；

a）對(duì)于GC2、GC3級(jí)管道，應(yīng)符合5.2的規(guī)定，對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行目視檢查：

1）隨機(jī)選擇足夠數(shù)量的材料和管道組成件；

2）100%的縱縫，但按GB/T20801.2-2022附錄中表A.1和GB/T20801.3-2022

表14中管道組成件所含的縱縫除外；

3）抽樣檢查羅紋、螺栓連接和其他接頭的組件,如需進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，所有的螺

紋、螺栓連接及其他接頭均應(yīng)進(jìn)行檢查；

4）管道安裝時(shí)的抽樣檢查，包括組對(duì)、支撐件和冷緊的檢查；

5）焊縫目視檢查的比例應(yīng)符合表1的要求，應(yīng)對(duì)每一焊工或者焊接操作工所焊的

焊縫進(jìn)行目視檢查。

b）除應(yīng)符合a）的規(guī)定外，GC1級(jí)管道的目視檢查還應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）除a）中1）的規(guī)定外，所有制作和安裝的焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%目視檢查；

2）所有羅紋、螺栓以及其他連接接頭均應(yīng)進(jìn)行100%目視檢查。

c）劇烈循環(huán)工況管道的目視檢查除符合b）的規(guī)定外，所有安裝管道應(yīng)校核尺寸和

偏差。支架、導(dǎo)向件和冷緊點(diǎn)都應(yīng)檢查以保證管道的位移能適應(yīng)開車、操作和停車等

所有的工況，不發(fā)生卡住和意外約束的現(xiàn)象。

6.2.2焊接接頭目視檢查應(yīng)按表2的規(guī)定。

6.3焊接接頭的無損檢測(cè)

6.3.1焊接接頭的表面無損檢測(cè)應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）檢測(cè)比例應(yīng)不低于表1和表3的規(guī)定。

b）有再熱裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)在焊接及熱處理后各進(jìn)行一次表面無損檢測(cè)。

c）表面無損檢測(cè)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于JB/T4730-2005規(guī)定的I級(jí)合格（PT或者

MT）標(biāo)準(zhǔn)。

6.3.2焊接接頭的射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）檢測(cè)比例應(yīng)不低于表1和表3的規(guī)定，抽樣檢查時(shí)，固定焊的焊接接頭的檢測(cè)

比例應(yīng)不少于40%。

b）管道的名義厚度小于或者等于30mm的對(duì)接環(huán)縫，應(yīng)采用射線檢測(cè);名義厚度

大于30mm的對(duì)接環(huán)縫可采用超聲波檢測(cè)代替射線檢測(cè)；當(dāng)規(guī)定采用射線檢測(cè)但由

于條件限制需改用超聲波檢測(cè)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)和業(yè)主的允許。

c）焊接接頭的射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）環(huán)焊縫的檢測(cè)應(yīng)符合JB/T4730-2005對(duì)壓力管道環(huán)焊縫的檢測(cè)要求，縱焊縫的

檢測(cè)應(yīng)符合JB/T4730-2005對(duì)鍋爐和壓力容器對(duì)接焊縫的檢測(cè)要求，角焊縫及T型接

頭的超聲波檢測(cè)也應(yīng)符合JB/T4730-2005對(duì)鍋爐和壓力容器角焊縫及T型接頭的檢測(cè)

要求；

2）100%射線檢測(cè)的焊接接頭按JB/T4730-2005的II綴合格，抽樣或者局部進(jìn)行

射線檢測(cè)的焊接接頭按JB/T4730-2005的HI級(jí)合格；

3)100%超聲波檢測(cè)的焊接接頭按JB/T4730-2005的I級(jí)合格，抽樣或者局部進(jìn)

行超聲波檢測(cè)的焊接接頭按JB/T4730-2005的ITC——試驗(yàn)壓力，單位為兆帕

(MPa);

p——設(shè)計(jì)壓力，單位為兆帕(MPa);

S[sub]l[/sub]——試驗(yàn)溫度下，管子的許用應(yīng)力，單位為兆帕(MPa);

S[sub]2[/sub]——叩——24小時(shí)的增壓率，以(％)表示；

p[sub]l[/sub]——試驗(yàn)初始?jí)毫Γ瑔挝粸檎着?MPa);

p[sub]2[/sub]——試驗(yàn)最終壓力，單位為兆帕(MPa)。

10記錄

按本部份和工程設(shè)計(jì)要求的記錄，應(yīng)由管道的設(shè)計(jì)者、創(chuàng)造廠以及制作和安裝單

位分別負(fù)責(zé)準(zhǔn)備和保存，保存年限應(yīng)按政府有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二管道用氣做氣壓試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)是什么？

按TSGD0001-2022"壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道”第90條

1.15倍的設(shè)計(jì)壓力，達(dá)到1.15倍的設(shè)計(jì)壓力后穩(wěn)壓10分鐘川等壓至設(shè)計(jì)壓力后保壓30

分鐘，以無泄漏無變形為合格(涂抹發(fā)泡劑如肥皂)

三燃?xì)夤艿罋饷苄栽囼?yàn)規(guī)定有哪些？

1.壓力表：0.4級(jí)；

2.2.試驗(yàn)壓力是工作壓力的1.15倍；

3.3.試驗(yàn)時(shí)間24h;

4.4.大氣壓力和溫度修正值計(jì)算小于133Pa;

5.詳見GB50028-2022和CJJ33-2005標(biāo)準(zhǔn)。

6.5.可查CJJ33和CJJ94的相關(guān)規(guī)定。

管道氣密性試驗(yàn)臺(tái)主要測(cè)試什么標(biāo)準(zhǔn)

管道氣密性試驗(yàn)臺(tái)

主要用途：

用于各種金屬管、橡膠管以及壓力管道元件的密封性能檢測(cè)、泄漏試驗(yàn)等氣瓶充裝試

驗(yàn)，氣密性試驗(yàn),密閉性試驗(yàn)，爆破耐壓測(cè)試等，同時(shí)也可用于學(xué)校，科研及檢驗(yàn)部

門的檢測(cè)工具用。

應(yīng)用領(lǐng)域：

用于閥門、管道、壓力容器等產(chǎn)品的氣密性/泄漏試驗(yàn)，以及各種石油工具的氣密性測(cè)

成

壓力管道氣密性試驗(yàn)怎么做？

你是問實(shí)際操作還是竣工資料的填寫啊

實(shí)際操作呢就是空壓機(jī)打壓或者氮?dú)獯驂夯蛘咚畨?/p>

竣工資料呢，你要想知道詳細(xì)點(diǎn)，就查查規(guī)范CJJ33-2005,下面是我粘貼的

嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足下列要求：

1.設(shè)計(jì)壓力小于5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20kPa。

2.設(shè)計(jì)壓力大于或者等于5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不得

小于0.1MPa。

12.4.4試驗(yàn)時(shí)的升壓速度不宜過快。對(duì)設(shè)計(jì)壓力大于0.8Mpa的管道試壓，壓力緩慢

上升至30%和60%試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)分別住手升壓，穩(wěn)壓30min,并檢查系統(tǒng)有無異

常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)

定始記錄。

12.4.5嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間應(yīng)為24h,每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次，當(dāng)修正

壓力降小于133Pa為合格。修正壓力降應(yīng)按下式確定：

/P'——修正壓力降（Pa）;

Hl、H2——試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)（Pa）;

Bl、B2——試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)（Pa）;

tl、t2——試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)介質(zhì)溫度（℃）。

12.4.6所有未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行復(fù)

位，然后按設(shè)計(jì)壓力對(duì)系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的

連接處，不漏為合格。

13、泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力.

泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料、法蘭或者羅紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等,

以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。

應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如未發(fā)現(xiàn)異

狀或者泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,氣密性試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間

一般不少于24h，實(shí)際壓力降不超過允許值為合格

、首先做強(qiáng)度試驗(yàn)：設(shè)計(jì)壓力的倍，分級(jí)升壓，穩(wěn)壓檢測(cè)不少于過程

14L530mino

大于L5小時(shí)。無壓降。

是嚴(yán)密性試驗(yàn)：設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，需要24小時(shí)。不得超過壓損計(jì)算結(jié)果，計(jì)算方

法自己找。

氣壓1■懈怎樣做

6氣壓試驗(yàn)

6.1氣壓試驗(yàn)方法與步驟

6.1.1

氣壓試驗(yàn)系統(tǒng)流程圖見后附《C-401D塔工藝管線氣壓試驗(yàn)系統(tǒng)流程圖》。

6.1.2

氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐級(jí)緩升，其步驟如下：

一、升壓速度不宜大于50Kpa/min。

二、升壓至試驗(yàn)壓力的時(shí)，停壓

50%10mino

三、若無異?，F(xiàn)象升壓至試驗(yàn)壓力，保壓lOmin,再降至設(shè)計(jì)壓力用涂刷中型發(fā)泡劑

進(jìn)行檢查，無滲漏、無變形為合格。

四、合格后卸壓，拆除試壓管，填寫試壓