傳感器檢驗(yàn)規(guī)范

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篇一：紅外線傳感器檢驗(yàn)規(guī)程

紅外線傳感器檢驗(yàn)規(guī)程

一、目的：完善公司質(zhì)量作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范外購(gòu)件進(jìn)公司檢驗(yàn)方式，

確保外購(gòu)件滿足公司對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求。

二、范圍：公司產(chǎn)品所用的紅外線傳感器。

三、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

gb3836.1－2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備等標(biāo)準(zhǔn)

四、檢驗(yàn)項(xiàng)目及判斷方法：

1.外觀質(zhì)量及結(jié)構(gòu)質(zhì)量

2.電氣間隙及爬電距離

3.主要性能試驗(yàn)

五、判斷方法：

1.紅外線傳感器的外殼材料必須采用q235材料。用洛氏硬度儀檢測(cè)。出現(xiàn)負(fù)值的為合格。

2.金屬外殼是否存在劃痕、銹蝕，緊固件是否松動(dòng)。

3.材料加工、處理及裝配是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4.紅外線傳感器本安端子與外殼之間應(yīng)能承受500V、50hz，歷時(shí)1min的工頻耐壓試驗(yàn)，且無(wú)擊穿與閃洛現(xiàn)象和漏電流不大于5ma。

5.輸出信號(hào)：高電平≥10V，低電平≤0.5a，感測(cè)距離（0-8）m，傳感器成對(duì)放置。

六、抽樣標(biāo)準(zhǔn)：

每次外購(gòu)件進(jìn)公司后，抽樣5件檢測(cè)，確定合格率。

七、處理方法：

若發(fā)現(xiàn)存在影響使用的缺陷后通知采購(gòu)部，由采購(gòu)部做退貨處理。

篇二：微型紅外傳感器成品檢驗(yàn)規(guī)范

1目的

使本公司微型紅外傳感器產(chǎn)品的檢驗(yàn)及試驗(yàn)有據(jù)可依。

2適用范圍

本程序適用于本公司所有微型紅外傳感器產(chǎn)品的檢驗(yàn)及有關(guān)試驗(yàn)。

3定義

本程序采用gb/t19000-20xxidtiso9000：20xx《質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)》中的定義及《質(zhì)量手冊(cè)》中相關(guān)部分的定(傳感器檢驗(yàn)規(guī)范)義。

4檢驗(yàn)內(nèi)容

4.1檢定環(huán)境條件

4.1.1環(huán)境溫度：－40℃～70℃。

4.1.2相對(duì)濕度：≤98%

4.1.3大氣壓力：80kpa～116kpa

4.2檢驗(yàn)用設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)氣

4.2.1氣體流量計(jì)

測(cè)量范圍：30ml/min～600ml/min；準(zhǔn)確度：2.5級(jí)。

4.2.2秒表

分度值為0.01s。

4.2.3萬(wàn)用表

準(zhǔn)確度應(yīng)不小于1級(jí)的四位數(shù)字萬(wàn)用表。

4.2.4配氣儀

配氣誤差不大于報(bào)警設(shè)定的±2%。

4.2.5標(biāo)準(zhǔn)氣

標(biāo)準(zhǔn)氣應(yīng)具有國(guó)家授權(quán)機(jī)構(gòu)發(fā)放的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)證書(shū)，其不確定度不大于3%。

4.3檢驗(yàn)項(xiàng)目

4.3.1外觀及結(jié)構(gòu)

無(wú)損傷，標(biāo)識(shí)正確且印字清淅；編號(hào)正確無(wú)重復(fù)。

4.3.2響應(yīng)時(shí)間（t90）

傳感器的響應(yīng)時(shí)間應(yīng)不大于25s。

4.3.3電壓輸出

0.4V～2V與濃度成線性關(guān)系。誤差不得大于0.04V

4.3.4基本誤差要求

傳感器的基本誤差應(yīng)符合表1的規(guī)定

表1基本誤差

4.3.5工頻耐壓

傳感器本安電路與外殼之間應(yīng)能承受歷時(shí)1min的交流500V、50hz正弦工頻耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)期間其泄漏電流不大于5ma，且無(wú)擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。

4.3.6軟件版本

各組分量程傳感器軟件版本需符合表2要求

表2軟件版本

4.4檢測(cè)方法

4.4.1外觀及結(jié)構(gòu)

傳感器表面、鍍層或涂層不應(yīng)有氣泡、裂痕、明顯剝落和斑點(diǎn)。傳感器應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、堅(jiān)固耐用。傳感器外殼、接插件和零件應(yīng)采取防腐措施，涂層、鍍層應(yīng)均勻、牢固、顏色一致；

4.4.2編號(hào)

編號(hào)需遵循紅外傳感器編號(hào)規(guī)則（文件編號(hào)：cz-001-02-20xx）中要求，且不得有重復(fù)。

4.4.2試驗(yàn)方法

試驗(yàn)中使用的標(biāo)準(zhǔn)氣樣（以下簡(jiǎn)稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)氣樣）應(yīng)具有國(guó)家授權(quán)機(jī)構(gòu)發(fā)放的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)證書(shū)，其不確定度不大于3%；各項(xiàng)試驗(yàn)所用氣樣應(yīng)符合表3要求。

表3試驗(yàn)方法

4.4.3基本誤差檢驗(yàn)

在以下需要?dú)鈽拥脑囼?yàn)中，試驗(yàn)的通氣流量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的流量500ml/min（以下簡(jiǎn)稱(chēng)規(guī)定流量）。

傳感器正常接電后，待傳感器零點(diǎn)在清潔空氣中穩(wěn)定后，5點(diǎn)標(biāo)定傳感器按規(guī)定流量分別向傳感器依次通入量程點(diǎn)10%、20%、50%、100%四種標(biāo)準(zhǔn)氣樣各3min（在空氣中恢復(fù)時(shí)間不小于1min），9點(diǎn)標(biāo)定傳感器按規(guī)定流量分別向傳感器依次通入量程點(diǎn)0.5%，1.25%，2.54%，5%，10%，20%，35%，65%，100%九種標(biāo)準(zhǔn)氣樣各3min，同時(shí)記錄傳感器的輸出濃度和輸出電壓，即為基本誤差。

4.4.4響應(yīng)時(shí)間測(cè)定

按規(guī)定流量通入清潔空氣，待傳感器零點(diǎn)穩(wěn)定后，以相同的流量通入滿量程的標(biāo)準(zhǔn)氣樣1min，記錄顯示值。然后通入清潔空氣，待傳感器零點(diǎn)穩(wěn)定后，快速地將滿量程的標(biāo)準(zhǔn)氣樣以相同的流量通入傳感器，并開(kāi)始記錄傳感器的顯示值達(dá)到原顯示測(cè)量值90%所需要的時(shí)間，測(cè)量3次，取其算術(shù)平均值。

4.4.5標(biāo)定數(shù)據(jù)

溫度標(biāo)定：溫度標(biāo)定需滿足表4要求

表4溫度標(biāo)定

濃度標(biāo)定：線性擬合度需達(dá)到9999以上。

5.檢驗(yàn)步驟

5.1將待檢成品傳感器依次插入傳感器檢測(cè)工裝板上，注意傳感器不要松動(dòng)、脫落，再將工裝板放入8個(gè)流量計(jì)測(cè)試工裝的卡槽內(nèi)，再連接串口線和5V供電線,將標(biāo)準(zhǔn)氣接入標(biāo)氣入口.

5.2打開(kāi)紅外探頭標(biāo)定軟件，連接串口線所對(duì)應(yīng)的串口，選擇好數(shù)據(jù)格式，并選擇好對(duì)應(yīng)量程的標(biāo)定工藝和檢測(cè)工藝，點(diǎn)擊開(kāi)始開(kāi)始通氣，在n2打開(kāi)的情況下，配氣儀會(huì)自動(dòng)向傳感器通入n2。

5.3通n2的同時(shí)，檢查測(cè)試工裝是否完好，浮子能夠正常起伏，無(wú)卡滯現(xiàn)象。

5.40h檢測(cè)

先通入n2把傳感器中的殘留氣體吹干凈,在檢驗(yàn)報(bào)告中記錄零點(diǎn)值,5點(diǎn)標(biāo)定傳感器通入標(biāo)準(zhǔn)氣對(duì)傳感器進(jìn)行量程點(diǎn)10%、20%、50%、100%四點(diǎn)濃度檢測(cè)，9點(diǎn)標(biāo)定傳感器通入量程點(diǎn)0.5%，

1.25%，2.54%，5%，10%，20%，35%，65%，100%九點(diǎn)檢測(cè)，同時(shí)用萬(wàn)用表測(cè)量各點(diǎn)輸出電壓并在檢驗(yàn)報(bào)告中記錄各點(diǎn)濃度值和輸出電