焊接工藝與設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

焊接工藝與設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)TOC\o"1-2"\h\u19705第1章焊接基礎(chǔ)知識(shí) 3280421.1焊接原理與分類 350551.1.1焊接原理 3186441.1.2焊接分類 4133511.2焊接工藝流程 434331.2.1焊前準(zhǔn)備 4161641.2.2焊接過(guò)程 49901.2.3焊后處理 4124481.3常用焊接方法介紹 4244391.3.1手工電弧焊 44571.3.2氣體保護(hù)焊 4255371.3.3電阻焊 588981.3.4摩擦焊 5143181.3.5銅釬焊 5161471.3.6鋁釬焊 524093第2章焊接材料與選用 526242.1焊接材料的種類與功能 5138262.1.1焊材種類概述 5323682.1.2焊材功能指標(biāo) 5280242.2焊材的選用原則與方法 513032.2.1選用原則 558992.2.2選用方法 64922.3焊接材料的管理與儲(chǔ)存 675542.3.1管理要求 6150432.3.2儲(chǔ)存要求 617637第3章焊接設(shè)備概述 6110073.1焊接設(shè)備的分類與組成 6114213.2常用焊接設(shè)備介紹 719703.3焊接設(shè)備的選用與維護(hù) 79111第4章焊接工藝參數(shù) 886174.1焊接工藝參數(shù)的定義與作用 8262684.2焊接工藝參數(shù)的確定與調(diào)整 8319934.2.1焊接工藝參數(shù)的確定 8251404.2.2焊接工藝參數(shù)的調(diào)整 8291214.3焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫質(zhì)量的影響 873714.3.1焊接電流 821184.3.2焊接電壓 8212474.3.3焊接速度 847474.3.4焊接線能量 9243684.3.5焊接材料 9225494.3.6氣體保護(hù)參數(shù) 93794第5章焊接操作技巧 932085.1焊接姿勢(shì)與握槍方法 9233135.1.1焊接姿勢(shì) 9205195.1.2握槍方法 9265615.2焊接起弧與收弧技巧 9126905.2.1起弧技巧 96955.2.2收弧技巧 1087525.3焊接過(guò)程中的注意事項(xiàng) 1028410第6章常見(jiàn)焊接缺陷及防止措施 1069526.1焊接缺陷的種類與成因 10252016.1.1缺陷種類 10242736.1.2成因分析 1145916.2焊接缺陷的檢測(cè)方法 11253506.2.1目視檢測(cè)：通過(guò)肉眼觀察焊縫外觀，判斷是否存在缺陷。 11181396.2.2射線檢測(cè)：利用射線透過(guò)焊縫，觀察射線底片上的焊縫影像，檢測(cè)焊接缺陷。 1148056.2.3超聲波檢測(cè)：利用超聲波在焊縫中的傳播特性，檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷。 1147926.2.4磁粉檢測(cè)：適用于鐵磁性材料，利用磁場(chǎng)和磁粉檢測(cè)焊縫表面及近表面缺陷。 11189366.2.5渦流檢測(cè)：利用渦流感應(yīng)原理，檢測(cè)導(dǎo)電材料表面及近表面缺陷。 1162396.3焊接缺陷的防止措施 11175036.3.1選用合適的焊接材料：根據(jù)母材性質(zhì)、焊接工藝要求選擇合適的焊接材料。 11244986.3.2優(yōu)化焊接參數(shù)：合理設(shè)置電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，保證焊縫質(zhì)量。 11166256.3.3改善焊接環(huán)境：保證焊接現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度、風(fēng)力等環(huán)境條件適宜。 1140936.3.4提高操作技能：加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高焊接技術(shù)水平。 11259086.3.5加強(qiáng)焊接過(guò)程控制：嚴(yán)格遵循焊接工藝規(guī)程，及時(shí)檢查并調(diào)整焊接設(shè)備。 1136936.3.6檢測(cè)與返修：對(duì)焊縫進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)返修，保證焊接質(zhì)量。 112135第7章焊接安全與防護(hù) 11105687.1焊接作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分析 1130937.1.1火災(zāi)和爆炸 12321977.1.2熱輻射和燒傷 12229467.1.3有害氣體和煙塵 12301297.1.4噪音和振動(dòng) 1228807.1.5電擊和觸電 12254227.2焊接安全操作規(guī)程 12202617.2.1作業(yè)前準(zhǔn)備 12135767.2.2作業(yè)過(guò)程中 12140387.2.3作業(yè)結(jié)束后 12184227.3焊接個(gè)人防護(hù)裝備 13322997.3.1頭部防護(hù) 13223367.3.2眼睛防護(hù) 13285607.3.3呼吸系統(tǒng)防護(hù) 13143097.3.4皮膚防護(hù) 13305347.3.5手部防護(hù) 13193157.3.6腳部防護(hù) 1317838第8章焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 13106648.1焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與方法 1384208.1.1標(biāo)準(zhǔn)概述 13164218.1.2檢驗(yàn)方法 13184818.2焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 13247198.2.1外觀質(zhì)量要求 1382278.2.2檢驗(yàn)方法 14145418.3焊接內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn) 14215788.3.1內(nèi)在質(zhì)量要求 14200518.3.2檢驗(yàn)方法 1417383第9章特殊焊接工藝及應(yīng)用 1473149.1氣體保護(hù)焊工藝 14309949.1.1概述 14143329.1.2工藝特點(diǎn) 1497699.1.3應(yīng)用領(lǐng)域 1487869.2激光焊接工藝 15172759.2.1概述 1587069.2.2工藝特點(diǎn) 15306109.2.3應(yīng)用領(lǐng)域 15158489.3電子束焊接工藝 1516719.3.1概述 15183559.3.2工藝特點(diǎn) 15293599.3.3應(yīng)用領(lǐng)域 1529624第10章焊接工藝與設(shè)備操作實(shí)踐 15866010.1焊接工藝文件的編制與實(shí)施 152688810.1.1編制焊接工藝文件的目的 151209810.1.2編制焊接工藝文件的內(nèi)容 15608710.1.3焊接工藝文件的實(shí)施 161652310.2焊接設(shè)備操作步驟與要點(diǎn) 16907710.2.1焊接設(shè)備的選擇 16576610.2.2焊接設(shè)備操作步驟 16399310.2.3焊接設(shè)備操作要點(diǎn) 163186910.3焊接現(xiàn)場(chǎng)管理與優(yōu)化建議 1617510.3.1焊接現(xiàn)場(chǎng)管理 162301910.3.2優(yōu)化建議 16第1章焊接基礎(chǔ)知識(shí)1.1焊接原理與分類1.1.1焊接原理焊接是一種通過(guò)加熱或加熱與壓力相結(jié)合的方法，使金屬材料在接頭處達(dá)到原子間結(jié)合的技術(shù)。焊接過(guò)程中，金屬在高溫作用下發(fā)生熔化，隨后在冷卻過(guò)程中形成焊縫，實(shí)現(xiàn)材料的永久連接。1.1.2焊接分類根據(jù)焊接過(guò)程中能量的來(lái)源，焊接可分為以下幾類：（1）熔焊：利用熱源將焊接部位加熱至熔化狀態(tài)，如手工電弧焊、氣體保護(hù)焊等。（2）壓焊：在焊接過(guò)程中施加壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形，如電阻焊、摩擦焊等。（3）釬焊：采用熔點(diǎn)低于基體金屬的填充金屬（釬料）加熱至熔化狀態(tài)，將焊件連接在一起，如銅釬焊、鋁釬焊等。1.2焊接工藝流程1.2.1焊前準(zhǔn)備（1）了解焊接材料、設(shè)備、工藝要求及安全注意事項(xiàng)。（2）檢查焊接設(shè)備、工具及輔具是否齊全、完好。（3）對(duì)焊接材料進(jìn)行烘干、除銹、去油等預(yù)處理。（4）根據(jù)焊接工藝要求，進(jìn)行焊接材料的選用、切割和裝配。1.2.2焊接過(guò)程（1）根據(jù)焊接方法，選擇合適的焊接參數(shù)。（2）采用適當(dāng)?shù)暮附禹樞蚝秃附庸に?，保證焊接質(zhì)量。（3）控制焊接過(guò)程中的溫度、速度、壓力等參數(shù)，保證焊縫質(zhì)量。1.2.3焊后處理（1）對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，去除焊接缺陷。（2）對(duì)焊縫進(jìn)行熱處理，消除焊接殘余應(yīng)力。（3）對(duì)焊縫進(jìn)行機(jī)械加工、檢驗(yàn)等后續(xù)處理。1.3常用焊接方法介紹1.3.1手工電弧焊手工電弧焊是利用電弧在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行熔化焊接的一種方法。其設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，廣泛應(yīng)用于碳鋼、低合金鋼等材料的焊接。1.3.2氣體保護(hù)焊氣體保護(hù)焊是利用保護(hù)氣體在焊接過(guò)程中保護(hù)電弧和熔池，防止氧化和污染的一種焊接方法。主要包括二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、氬弧焊等。1.3.3電阻焊電阻焊是利用電流通過(guò)焊件產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。其優(yōu)點(diǎn)是焊接速度快、操作簡(jiǎn)便、焊縫質(zhì)量好，適用于大批量生產(chǎn)。1.3.4摩擦焊摩擦焊是利用焊件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦熱，使接觸面達(dá)到高溫狀態(tài)，然后在適當(dāng)壓力下實(shí)現(xiàn)焊接的一種方法。適用于棒材、管材等材料的焊接。1.3.5銅釬焊銅釬焊是利用銅釬料在加熱過(guò)程中熔化，填充焊件間的縫隙，冷卻后形成焊縫的一種焊接方法。適用于銅、銅合金及其它金屬的焊接。1.3.6鋁釬焊鋁釬焊是采用鋁釬料對(duì)鋁及鋁合金進(jìn)行焊接的一種方法。其特點(diǎn)是焊接溫度低、焊縫強(qiáng)度高、焊件變形小，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車等行業(yè)。第2章焊接材料與選用2.1焊接材料的種類與功能2.1.1焊材種類概述焊接材料主要包括焊條、焊絲、焊劑、氣體及輔助材料等。根據(jù)不同的焊接方法和工藝要求，各類焊接材料具有不同的特性和適用范圍。2.1.2焊材功能指標(biāo)焊接材料的功能指標(biāo)主要包括力學(xué)功能、化學(xué)成分、焊接工藝功能、物理功能等。力學(xué)功能包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、沖擊韌性等；化學(xué)成分影響焊縫金屬的功能和焊接質(zhì)量；焊接工藝功能包括焊接過(guò)程中的電弧穩(wěn)定性、飛濺、焊縫成型等；物理功能包括熔點(diǎn)、導(dǎo)熱性、熱膨脹系數(shù)等。2.2焊材的選用原則與方法2.2.1選用原則（1）根據(jù)被焊材料的功能和焊接接頭的使用要求，選擇具有相應(yīng)力學(xué)功能和化學(xué)成分的焊接材料；（2）考慮焊接工藝方法和施工條件，保證焊接過(guò)程的穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量；（3）充分考慮焊接成本和經(jīng)濟(jì)效益；（4）遵循國(guó)家和行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。2.2.2選用方法（1）分析被焊材料的種類、牌號(hào)、厚度、焊接接頭形式等因素；（2）根據(jù)焊接方法、工藝要求、施工條件等選擇合適的焊接材料；（3）參考焊接材料的功能數(shù)據(jù)、選用經(jīng)驗(yàn)、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等，進(jìn)行綜合比較和篩選；（4）進(jìn)行焊接試驗(yàn)，驗(yàn)證所選焊接材料的適用性。2.3焊接材料的管理與儲(chǔ)存2.3.1管理要求（1）建立健全焊接材料管理制度，明確責(zé)任人和管理流程；（2）對(duì)焊接材料進(jìn)行分類、標(biāo)識(shí)，保證材料信息清晰、準(zhǔn)確；（3）加強(qiáng)焊接材料的采購(gòu)、驗(yàn)收、使用、報(bào)廢等環(huán)節(jié)的管理；（4）定期對(duì)焊接材料進(jìn)行檢查、維護(hù)，保證材料質(zhì)量。2.3.2儲(chǔ)存要求（1）焊接材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光的環(huán)境中，避免受潮、受污染；（2）根據(jù)焊接材料的種類和功能，采取相應(yīng)的儲(chǔ)存措施，如防潮、防曬、防銹等；（3）合理規(guī)劃儲(chǔ)存區(qū)域，保證焊接材料的有序存放，便于查找和使用；（4）定期檢查儲(chǔ)存環(huán)境，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理，保證焊接材料質(zhì)量。第3章焊接設(shè)備概述3.1焊接設(shè)備的分類與組成焊接設(shè)備是焊接工藝中的組成部分，其分類與組成直接影響到焊接質(zhì)量及效率。根據(jù)不同的分類標(biāo)準(zhǔn)，焊接設(shè)備可分為以下幾類：（1）按焊接方法分類：電弧焊接設(shè)備、氣體保護(hù)焊接設(shè)備、激光焊接設(shè)備、電子束焊接設(shè)備等。（2）按焊接電源分類：交流焊接設(shè)備、直流焊接設(shè)備、脈沖焊接設(shè)備等。（3）按自動(dòng)化程度分類：手動(dòng)焊接設(shè)備、半自動(dòng)焊接設(shè)備、全自動(dòng)焊接設(shè)備等。焊接設(shè)備的組成主要包括：（1）焊接電源：為焊接過(guò)程提供電能，實(shí)現(xiàn)焊接加熱。（2）焊接控制器：控制焊接過(guò)程參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。（3）焊接機(jī)械裝置：用于焊接操作，包括焊接頭、焊槍、送絲機(jī)構(gòu)等。（4）輔助設(shè)備：如冷卻系統(tǒng)、氣體供應(yīng)系統(tǒng)、焊接接機(jī)等。3.2常用焊接設(shè)備介紹常用焊接設(shè)備主要包括以下幾種：（1）手工電弧焊接設(shè)備：包括交流電焊機(jī)和直流電焊機(jī)，適用于各種焊接位置和薄板焊接。（2）氣體保護(hù)焊接設(shè)備：包括二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、混合氣體保護(hù)焊機(jī)等，適用于對(duì)焊接質(zhì)量要求較高的場(chǎng)合。（3）激光焊接設(shè)備：具有能量密度高、熱影響區(qū)域小、焊接速度快等優(yōu)點(diǎn)，適用于高精度焊接。（4）電子束焊接設(shè)備：具有能量集中、焊接深寬比大、焊接速度高等特點(diǎn)，適用于高質(zhì)量焊接。（5）自動(dòng)化焊接設(shè)備：包括焊接系統(tǒng)、自動(dòng)化焊接專機(jī)等，適用于批量生產(chǎn)，提高焊接效率。3.3焊接設(shè)備的選用與維護(hù)選用焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)考慮以下因素：（1）焊接方法：根據(jù)焊接工藝要求，選擇適合的焊接設(shè)備。（2）焊接材料：根據(jù)焊接材料的特點(diǎn)，選擇合適的焊接設(shè)備。（3）工件要求：根據(jù)工件的材料、厚度、結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)，選擇合適的焊接設(shè)備。（4）生產(chǎn)效率：考慮生產(chǎn)批量，選擇自動(dòng)化程度合適的焊接設(shè)備。焊接設(shè)備的維護(hù)措施如下：（1）定期檢查：對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行定期檢查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理。（2）保養(yǎng)潤(rùn)滑：對(duì)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行定期潤(rùn)滑，保證設(shè)備正常運(yùn)行。（3）設(shè)備清潔：保持設(shè)備清潔，防止灰塵、油污等對(duì)設(shè)備造成損害。（4）規(guī)范操作：嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。第4章焊接工藝參數(shù)4.1焊接工藝參數(shù)的定義與作用焊接工藝參數(shù)是指焊接過(guò)程中影響焊接質(zhì)量的各種因素，主要包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接線能量、焊接材料、氣體保護(hù)參數(shù)等。這些參數(shù)在焊接過(guò)程中具有關(guān)鍵性作用，直接決定了焊縫質(zhì)量、焊接效率和焊接成本。4.2焊接工藝參數(shù)的確定與調(diào)整4.2.1焊接工藝參數(shù)的確定焊接工藝參數(shù)的確定應(yīng)依據(jù)焊接材料、焊接方法、工件厚度、焊接接頭形式等因素進(jìn)行。具體步驟如下：（1）根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接接頭形式，選擇合適的焊接方法。（2）參考焊接材料制造商提供的焊接參數(shù)推薦值，初步確定焊接工藝參數(shù)。（3）通過(guò)焊接試驗(yàn)，驗(yàn)證初步確定的焊接工藝參數(shù)是否滿足焊縫質(zhì)量要求。（4）根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，調(diào)整焊接工藝參數(shù)，直至獲得滿意的焊縫質(zhì)量。4.2.2焊接工藝參數(shù)的調(diào)整在實(shí)際焊接過(guò)程中，可能受到多種因素的影響，導(dǎo)致焊接質(zhì)量波動(dòng)。此時(shí)，需要對(duì)焊接工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整原則如下：（1）保持焊接線能量穩(wěn)定，保證焊縫成型良好。（2）調(diào)整焊接電流、電壓、速度等參數(shù)，以保持焊接過(guò)程的穩(wěn)定性。（3）根據(jù)焊縫質(zhì)量要求，適當(dāng)調(diào)整焊接材料、氣體保護(hù)參數(shù)等。4.3焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫質(zhì)量的影響4.3.1焊接電流焊接電流是影響焊縫成型和焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素。電流過(guò)大，可能導(dǎo)致焊縫成型不良、熱影響區(qū)擴(kuò)大和焊縫裂紋等問(wèn)題；電流過(guò)小，則可能導(dǎo)致焊縫成型不足、未焊透等缺陷。4.3.2焊接電壓焊接電壓影響電弧的穩(wěn)定性和焊縫成型。電壓過(guò)高，會(huì)使電弧燃燒不穩(wěn)定，焊縫成型不良；電壓過(guò)低，則可能導(dǎo)致電弧燃燒不穩(wěn)定，焊縫成型不足。4.3.3焊接速度焊接速度影響焊接線能量、焊縫成型和熱影響區(qū)大小。速度過(guò)快，可能導(dǎo)致焊縫成型不足、未焊透等缺陷；速度過(guò)慢，則可能導(dǎo)致焊縫成型不良、熱影響區(qū)擴(kuò)大等問(wèn)題。4.3.4焊接線能量焊接線能量是焊接過(guò)程中輸入工件的熱量。線能量過(guò)大，會(huì)使焊縫成型不良、熱影響區(qū)擴(kuò)大；線能量過(guò)小，則可能導(dǎo)致焊縫成型不足、未焊透等缺陷。4.3.5焊接材料焊接材料的選擇應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、焊接方法和焊縫質(zhì)量要求來(lái)確定。合適的焊接材料可以提高焊縫質(zhì)量，減少焊接缺陷。4.3.6氣體保護(hù)參數(shù)氣體保護(hù)焊接過(guò)程中，氣體流量、氣體種類等參數(shù)對(duì)焊縫質(zhì)量具有重要影響。合理的氣體保護(hù)參數(shù)可以保證焊縫成型良好，減少焊接缺陷。第5章焊接操作技巧5.1焊接姿勢(shì)與握槍方法5.1.1焊接姿勢(shì)在進(jìn)行焊接操作時(shí)，正確的焊接姿勢(shì)。操作者應(yīng)保持以下要點(diǎn)：（1）站立姿勢(shì)：雙腳分開(kāi)，與肩同寬，身體重心穩(wěn)定，避免過(guò)度前傾或后仰。（2）坐姿焊接：在需要長(zhǎng)時(shí)間焊接或空間狹小的情況下，操作者可采用坐姿進(jìn)行焊接。保持背部挺直，雙腳平放地面。（3）手臂姿勢(shì)：手臂自然彎曲，手腕放松，避免用力過(guò)大或過(guò)小。5.1.2握槍方法正確的握槍方法有利于提高焊接質(zhì)量和效率，以下為握槍要點(diǎn)：（1）握槍姿勢(shì)：用拇指和食指握住焊槍把手，其余三指自然彎曲，輕輕貼在焊槍把手上。（2）握槍力度：握槍力度要適中，避免因握得太緊導(dǎo)致手部疲勞，或因握得太松導(dǎo)致焊槍不穩(wěn)定。5.2焊接起弧與收弧技巧5.2.1起弧技巧起弧是焊接過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，正確的起弧技巧有助于提高焊接質(zhì)量。（1）起弧位置：選擇合適的起弧位置，避免在焊縫兩端起弧，以免產(chǎn)生氣孔。（2）起弧方法：先將焊槍靠近工件，然后迅速打開(kāi)焊接電流，使電弧在工件表面形成穩(wěn)定的燃燒。5.2.2收弧技巧收弧是焊接過(guò)程中的另一個(gè)重要環(huán)節(jié)，掌握收弧技巧有助于減少焊接缺陷。（1）收弧位置：盡量在焊縫末端進(jìn)行收弧，避免在焊縫中間收弧。（2）收弧方法：在收弧時(shí)，逐漸減小焊接電流，使電弧自然熄滅。5.3焊接過(guò)程中的注意事項(xiàng)（1）保持焊接環(huán)境通風(fēng)良好，避免有毒氣體和煙塵對(duì)操作者造成傷害。（2）檢查焊接設(shè)備、電纜和焊槍是否完好，保證焊接過(guò)程中設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。（3）根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的焊接參數(shù)，如焊接電流、電壓和焊接速度等。（4）在焊接過(guò)程中，密切關(guān)注焊接熔池的變化，及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。（5）避免在焊接過(guò)程中突然斷電，以免產(chǎn)生焊接缺陷。（6）焊接完畢后，及時(shí)對(duì)焊接部位進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理。第6章常見(jiàn)焊接缺陷及防止措施6.1焊接缺陷的種類與成因6.1.1缺陷種類(1)氣孔：由于焊接過(guò)程中氣體未能完全逸出，殘留在焊縫金屬中形成的空腔。(2)焊縫裂紋：焊接應(yīng)力、冷卻速度過(guò)快或焊縫金屬中的氫導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。(3)夾雜：焊接過(guò)程中，熔池中的氧化物、硫化物等非金屬夾雜物未完全浮出，殘留在焊縫中。(4)咬邊：焊接過(guò)程中熔池邊緣未能充分熔化或焊縫成型不良，造成焊縫邊緣低于母材的現(xiàn)象。(5)焊瘤：焊接過(guò)程中熔池金屬過(guò)多，冷卻后形成的凸起部分。(6)電弧擦傷：電弧在焊接過(guò)程中對(duì)母材或焊縫造成的燒傷。6.1.2成因分析(1)焊接材料選擇不當(dāng)：選用不合適的焊接材料，可能導(dǎo)致焊接缺陷的產(chǎn)生。(2)焊接參數(shù)設(shè)置不合理：電流、電壓、焊接速度等參數(shù)不合適，影響焊縫質(zhì)量。(3)焊接環(huán)境因素：濕度、溫度、風(fēng)力等環(huán)境因素影響焊接質(zhì)量。(4)操作技能不足：操作人員對(duì)焊接設(shè)備操作不熟練，焊接技術(shù)不過(guò)關(guān)。(5)母材及焊接材料的質(zhì)量問(wèn)題：母材或焊接材料質(zhì)量不合格，可能導(dǎo)致焊接缺陷。6.2焊接缺陷的檢測(cè)方法6.2.1目視檢測(cè)：通過(guò)肉眼觀察焊縫外觀，判斷是否存在缺陷。6.2.2射線檢測(cè)：利用射線透過(guò)焊縫，觀察射線底片上的焊縫影像，檢測(cè)焊接缺陷。6.2.3超聲波檢測(cè)：利用超聲波在焊縫中的傳播特性，檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷。6.2.4磁粉檢測(cè)：適用于鐵磁性材料，利用磁場(chǎng)和磁粉檢測(cè)焊縫表面及近表面缺陷。6.2.5渦流檢測(cè)：利用渦流感應(yīng)原理，檢測(cè)導(dǎo)電材料表面及近表面缺陷。6.3焊接缺陷的防止措施6.3.1選用合適的焊接材料：根據(jù)母材性質(zhì)、焊接工藝要求選擇合適的焊接材料。6.3.2優(yōu)化焊接參數(shù)：合理設(shè)置電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，保證焊縫質(zhì)量。6.3.3改善焊接環(huán)境：保證焊接現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度、風(fēng)力等環(huán)境條件適宜。6.3.4提高操作技能：加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高焊接技術(shù)水平。6.3.5加強(qiáng)焊接過(guò)程控制：嚴(yán)格遵循焊接工藝規(guī)程，及時(shí)檢查并調(diào)整焊接設(shè)備。6.3.6檢測(cè)與返修：對(duì)焊縫進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)返修，保證焊接質(zhì)量。第7章焊接安全與防護(hù)7.1焊接作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分析7.1.1火災(zāi)和爆炸焊接作業(yè)中，高溫的焊接火焰、電弧及熔池易引發(fā)火災(zāi)和爆炸。需對(duì)作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易燃易爆氣體、液體和固體進(jìn)行清理，并采取有效措施防止火災(zāi)和爆炸的發(fā)生。7.1.2熱輻射和燒傷焊接過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)彷椛淇赡軐?dǎo)致作業(yè)人員皮膚燒傷。應(yīng)采取合理的作業(yè)姿勢(shì)和距離，避免直接暴露在高溫輻射下。7.1.3有害氣體和煙塵焊接作業(yè)產(chǎn)生的有害氣體和煙塵可能對(duì)作業(yè)人員的健康產(chǎn)生不良影響。需對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行良好的通風(fēng)，并使用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備。7.1.4噪音和振動(dòng)焊接設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)可能對(duì)作業(yè)人員的聽(tīng)力及身體健康造成損害。應(yīng)選用低噪音、低振動(dòng)的焊接設(shè)備，并采取隔音、減振措施。7.1.5電擊和觸電焊接設(shè)備使用過(guò)程中，存在一定的電擊和觸電風(fēng)險(xiǎn)。需對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，保證設(shè)備絕緣良好，并遵守安全操作規(guī)程。7.2焊接安全操作規(guī)程7.2.1作業(yè)前準(zhǔn)備（1）熟悉焊接工藝及設(shè)備操作規(guī)程，接受相關(guān)培訓(xùn)。（2）檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，保證無(wú)易燃易爆物品，環(huán)境安全。（3）檢查焊接設(shè)備，保證設(shè)備功能良好，絕緣正常。7.2.2作業(yè)過(guò)程中（1）按照焊接工藝要求進(jìn)行操作，遵守安全操作規(guī)程。（2）保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，及時(shí)清除有害氣體和煙塵。（3）佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，采取適當(dāng)作業(yè)姿勢(shì)，避免直接接觸高溫輻射。（4）作業(yè)過(guò)程中，注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)覺(jué)異常立即停機(jī)檢查。7.2.3作業(yè)結(jié)束后（1）切斷焊接設(shè)備電源，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。（2）對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，保證設(shè)備功能。（3）妥善保管焊接材料，防止火災(zāi)和爆炸的發(fā)生。7.3焊接個(gè)人防護(hù)裝備7.3.1頭部防護(hù)佩戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的焊接頭盔，保護(hù)頭部和面部免受火花、熔渣等傷害。7.3.2眼睛防護(hù)佩戴專用的焊接眼鏡或面罩，防止強(qiáng)光、紫外線和有害氣體對(duì)眼睛造成傷害。7.3.3呼吸系統(tǒng)防護(hù)使用適當(dāng)?shù)姆缐m口罩或呼吸器，防止吸入有害氣體和煙塵。7.3.4皮膚防護(hù)穿戴防火、防熱輻射的焊接工作服，保護(hù)皮膚免受燒傷。7.3.5手部防護(hù)佩戴防火、防高溫的手套，避免直接接觸高溫物體。7.3.6腳部防護(hù)穿戴防火、防滑的焊接工作鞋，防止因火災(zāi)、滑倒等造成傷害。第8章焊接質(zhì)量檢驗(yàn)8.1焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與方法8.1.1標(biāo)準(zhǔn)概述本章節(jié)主要依據(jù)國(guó)家相關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)具體要求，對(duì)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)與方法進(jìn)行詳細(xì)闡述。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主要包括GB/T149572012《焊接質(zhì)量檢驗(yàn)通則》以及其他相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。8.1.2檢驗(yàn)方法焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法主要包括：目視檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)、破壞性檢測(cè)等。（1）目視檢驗(yàn)：通過(guò)觀察焊縫外觀，檢查是否存在焊接缺陷。（2）無(wú)損檢測(cè)：采用超聲波、射線、磁粉、滲透等檢測(cè)方法，對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。（3）破壞性檢測(cè)：取樣并進(jìn)行力學(xué)功能、化學(xué)成分等試驗(yàn)，以評(píng)估焊接質(zhì)量。8.2焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)8.2.1外觀質(zhì)量要求焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求：（1）焊縫表面應(yīng)光滑、均勻，無(wú)裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。（2）焊縫形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）焊縫過(guò)渡應(yīng)平滑，無(wú)明顯的突起或凹陷。8.2.2檢驗(yàn)方法（1）目視檢驗(yàn)：通過(guò)放大鏡、量具等工具，對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查。（2）測(cè)量：采用卡尺、深度尺等工具，測(cè)量焊縫尺寸、形狀等參數(shù)。8.3焊接內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)8.3.1內(nèi)在質(zhì)量要求焊接內(nèi)在質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求：（1）焊縫內(nèi)部無(wú)裂紋、未焊透、夾渣、氣孔等缺陷。（2）焊縫金屬的化學(xué)成分、力學(xué)功能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）焊縫的形狀、尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.3.2檢驗(yàn)方法（1）無(wú)損檢測(cè)：采用超聲波、射線、磁粉、滲透等檢測(cè)方法，對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。（2）破壞性檢測(cè)：取樣進(jìn)行拉伸、沖擊、彎曲等力學(xué)功能試驗(yàn)，以及化學(xué)成分分析，以評(píng)估焊接內(nèi)在質(zhì)量。第9章特殊焊接工藝及應(yīng)用9.1氣體保護(hù)焊工藝9.1.1概述氣體保護(hù)焊（GasTungstenArcWelding，GTAW），又稱鎢極氬弧焊，是一種利用保護(hù)氣體在電弧周圍形成保護(hù)區(qū)域，防止熔池金屬與空氣中的氮、氧等有害氣體反應(yīng)的焊接方法。9.1.2工藝特點(diǎn)氣體保護(hù)焊具有焊縫成型美觀、焊接質(zhì)量高、適用材料范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于不銹鋼、鋁合金等材料的焊接。9.1.3應(yīng)用領(lǐng)域氣體保護(hù)焊廣泛應(yīng)用于航空航天、船舶制造、壓力容器、汽車制造等行業(yè)。9.2激光焊接工藝9.2.1概述激光焊接（LaserWelding）是利用高能量密度的激