蒸發(fā)加熱器更換施工方案

蒸發(fā)車間Ⅰ、Ⅱ效加熱器更換施工方案編制：審核:審批:編制日期：2016年1月第20頁目錄TOC\o”1-2”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc441701123”1.工程概況 2_Toc441701127”2。3施工依據(jù) 3HYPERLINK\l”_Toc441701128"2.4主要施工方法 3HYPERLINK\l”_Toc441701129”3.施工準備 3HYPERLINK\l”_Toc441701130”4.加熱器的安裝 6HYPERLINK\l”_Toc441701131”4.1吊裝方法的確定 64。2加熱器的吊裝 10HYPERLINK\l”_Toc441701133”4。3設(shè)備吊裝注意事項 144。4設(shè)備安裝質(zhì)量要求 14HYPERLINK\l”_Toc441701135”5.勞動力及工機具需用計劃 145.1勞動力需用計劃 14HYPERLINK\l”_Toc441701137"5。2施工機具需用計劃: 155.3措施用料計劃 16HYPERLINK\l”_Toc441701139”6。保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施 16HYPERLINK\l”_Toc441701140”6。1質(zhì)量控制目標 16HYPERLINK\l”_Toc441701141"6。2主要質(zhì)量控制允許偏差 166。3主要質(zhì)量控制技術(shù)措施 166。4主要質(zhì)量組織措施 17HYPERLINK\l”_Toc441701144”7。保證安全的技術(shù)組織措施 177。2檢查技術(shù)措施 177。3組織措施 18HYPERLINK\l”_Toc441701148"7.4吊裝加熱器時要作好安全防護工作 18_Toc441701153"8。3組織措施 19HYPERLINK\l”_Toc441701154”9.現(xiàn)場管理組織 20HYPERLINK\l"_Toc441701155”10。施工進度計劃 201。工程概況蒸發(fā)車間3#蒸發(fā)站I、Ⅱ效加熱器磨損嚴重，應(yīng)甲方委托我單位對其進行整體更換。I、Ⅱ效加熱器頂部標高+24。975m，加熱器外形尺寸為φ2200×13725，為立式,重量約50噸（含前段管箱、加熱管束、筒體等附件）。以上2個設(shè)備均安裝在其相對應(yīng)的分離器上,其安裝基礎(chǔ)標高都為+14.935m.由于該裝置設(shè)備布置采用了流程化和同類設(shè)備集中化的布置原則，非常集中，加之吊裝作業(yè)環(huán)境較為狹窄，且原蒸發(fā)車間多處鋼結(jié)構(gòu)件、工藝管道、電氣設(shè)備及自動化儀器儀表等都需進行保護性拆除，設(shè)備吊裝機具布置難度較大,被吊裝機具需多次移位，勞動強度增大，為此編制了切實可行的吊裝方案指導施工，也是保安全,保工期完成此次吊裝任務(wù)的關(guān)鍵所在.2。施工部署2。1質(zhì)量控制點a。加熱器安裝中心點及加熱器的垂直度。b.加熱器底部跟分離器焊接部位的焊接質(zhì)量。2。2施工準備2.2。1對施工現(xiàn)場按施工組織設(shè)計進行統(tǒng)一安排布置。2.2。2對參加施工人員進行技術(shù)交底。2.2.3施工機具、材料備齊到位，并具備使用條件.2。2。4施工方案已經(jīng)甲方審批，施工現(xiàn)場水電已通。2.2.5土建做好吊車站位基礎(chǔ)的填鋪，根據(jù)施工圖與吊裝方案要求內(nèi)容，對現(xiàn)場進行實際勘察、測量，確認準確的吊車站位。2。2。6對設(shè)備進行開箱檢查驗收合格，并做好記錄。2。2.7按方案要求對所選吊車、卡環(huán)、索具等進行檢查、測量，確認無誤后方可進行吊裝。尤其是對舊設(shè)備原來吊耳的檢查,如其發(fā)生堿脆應(yīng)對其進行加固處理。2.2。8核對設(shè)備安裝圖與工藝配管圖，確定準確的管口安裝方位。2.3施工依據(jù)A?！遁p金屬冶煉機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》YSJ412—92B?！稒C械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231—2009C．施工圖紙技術(shù)要求、設(shè)備技術(shù)說明書及設(shè)備廠家資料。D．《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80－1991E．《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276—20122。4主要施工方法根據(jù)現(xiàn)場實際情況及吊裝要求，擬計劃租用500t汽車吊進行主吊，同時采用130t吊車進行輔吊.吊裝前需要使用50t吊車對妨礙吊裝的鋼結(jié)構(gòu)進行拆除，需按要求對500t吊車站位點進行壓實加強。新I、Ⅱ效加熱器提前進場并卸至蒸發(fā)站旁的空地坡上。吊裝時先將舊的I效加熱器拆除放置在主路上，然后新的I效加熱器安裝到位，將舊的Ⅱ效加熱器拆除放置在主路上，然后新的Ⅱ效加熱器安裝到位，最后將拆下來的加熱器運走。3。施工準備（1)在3#蒸發(fā)站的通道及旁邊的泥土坡上，要對其泥土坡進行開挖出吊車站位及作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑的空間,500t汽車吊站位的地方按要求打混凝土并壓實。此空間要滿足此次所有吊裝作業(yè)（含舊設(shè)備拆除后放置及新設(shè)備倒運進場起吊作業(yè)）。圖一加熱器上部結(jié)構(gòu)圖（2）在吊裝前拆除對吊裝有妨礙的鋼結(jié)構(gòu)，包括：+21.75m平臺上的剪刀撐，3#、5＃立柱，消防水管。+33。4m和+27.38m的剪刀撐、1＃柱至7#柱之間的軌道梁、橫梁、滑觸線。+16m平臺及+21。75m平臺妨礙吊裝起升的部分花紋板平臺。原車間上部鋼梁及電動葫蘆軌道、滑觸線等電氣設(shè)備也應(yīng)進行保護性拆除，與設(shè)備連接的工藝管道、自動化儀器儀表等設(shè)備也應(yīng)進行保護性拆除，這樣有利降低吊裝高度和作業(yè)半徑。（3）對加熱器頂部封頭及配套管道設(shè)備等鋼結(jié)構(gòu)進行保護性拆除時，充分利用車間框架頂部原有的電動葫蘆做為吊裝機具進行拆除，當其電動葫蘆可以吊裝的所有構(gòu)件拆除完畢后，再對此電動葫蘆電源線、滑觸線、軌道等鋼構(gòu)件用50T吊車進行拆除。設(shè)備附屬保溫層也應(yīng)進行拆除.（4）I效分離器下部小錐體應(yīng)業(yè)主要求也要對其進行拆除并更換新的。因此,I效分離器下部在拆除鋼結(jié)構(gòu)件時也要同時拆除。拆除此下部小錐體時，要從原來的焊縫用氣焊氣刨切割，與其連接的工藝管道、自動化儀器儀表等也應(yīng)進行保護拆除.將其拆除移走后，要對分離器上的連接處用磨光機進行打磨坡口，將此對接口處理合格后方可進行吊運新的下部小錐體進行安裝焊接.因此小錐體工作時常處于高溫強堿的環(huán)境中，所以這此道焊口焊接必須使用合格熟練的高壓焊工進行施焊，焊接完畢后再對其進行熱處理，以保證其安裝質(zhì)量。圖二I效分離器下部小錐體（5）在+14.935m處，即加熱器與分離器連接部位搭設(shè)臨時平臺及腳手架，方便加熱器的拆裝。加熱器拆除時，用氣焊、氣刨將加熱器與分離器的環(huán)梁連接面焊縫刨開，并分別在加熱器與分離器上制作安裝四對小牛腿，用四臺50t千斤頂將加熱器與分離器緩慢頂開松動,使得加熱器與分離器完全分離開約10mm后回位,從而保證吊裝安全。當確認加熱器與分離器徹底分開無卡澀、連接后再進行加熱器吊裝，加熱器實際吊裝重量約為66。5噸(含索具、卡具、平衡梁及內(nèi)部物質(zhì)等重量）.圖三加熱器與分離器結(jié)合處（6）所有施工人員及機具設(shè)備數(shù)量進場時間嚴格按照已制定的進場計劃進場。（7)施工方案經(jīng)甲方批準。（8）施工用的起重機具及施工材料齊全,并具備使用條件。(9）設(shè)備進場要及時進行檢驗，設(shè)備的開箱檢查要嚴格按施工驗收規(guī)范和設(shè)備的技術(shù)資料進行,仔細清點，并做好檢查及驗收記錄.圖四車間框架圖(9）設(shè)備的開箱檢查應(yīng)注意以下幾點:a。主體、零部件表面應(yīng)無損傷等情況。b.檢查驗收時未能發(fā)現(xiàn)，而在施工中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有損傷等情況時,應(yīng)及時會同甲方有關(guān)單位分析原因，查明責任，及時處理.c.接收過來的設(shè)備及資料，應(yīng)分門別類妥善保管。圖五現(xiàn)場吊裝結(jié)構(gòu)示意圖4.加熱器的安裝4。1吊裝方法的確定4。1.1大型設(shè)備吊裝方法的確定根據(jù)設(shè)備的重量、外形尺寸及其現(xiàn)場布置特點和現(xiàn)有的汽車吊吊裝能力，加熱器采用500t汽車吊進行吊裝，用130t吊車進行輔吊。圖六現(xiàn)場平面布置圖4。1.2設(shè)備吊裝吊車的選用1.加熱器吊裝參數(shù)加熱器重量約50噸（含前段管箱、加熱管束、筒體等附件），加熱器總長11。973米，鋼絲繩及吊鉤的高度為約2米,吊裝時期底部需高過+21.75m平臺，其起吊總高度約為35m，吊裝幅度約為20m；2。汽車吊選型根據(jù)500T汽車吊起重性能表（見下表)，在正常工作時其額定吊裝重量為58t＞50t,所以滿足吊裝要求。LTM1500—500t全液壓汽車吊機主臂額定性能表1：支腿開距=10×9。6m、旋轉(zhuǎn)角度=360°、標準配重=135t。回轉(zhuǎn)半徑(m)主臂長度（m）回轉(zhuǎn)半徑(m）16.121。326.531.736.942.133.5500400500400500400

26233.544.532526232526232526126225924823944.556261231255226245216243214229208183168

14556782061862021821921731901701901701561451331231161077891017015516214515614115313815313813412411410610094910121412810711910011799114971149710793928083731214161882718271837171656355161820225661536254585349.545202224264747。542.54640.540。536。52426283037。532.5363233.5312830323428。325。328。526。63234363824.221.736384019。440LTM1500—500t全液壓汽車吊機主臂額定性能表2：支腿開距=10×9.6m、旋轉(zhuǎn)角度=360°、標準配重=135t?；剞D(zhuǎn)半徑（m）主臂長度（m)回轉(zhuǎn)半徑（m)47.352。557.762。968.173。478。684899387

73891012817269636054

46。5

41101214166357575249.5454339383533。531

27。4

20.91416182050454641.541。538363332。53028.826。825.824。219。518。2182022244036。537.534353230.528。227.825.924。923.222.621.116。815.6222426283431。530.528.128。926。425。92424.122.521.620.219。818。614。413.42628303228。926。6262424.82322。220。620.71918.617.317.416.312.411。43032343624.522.522.220.521.419.81917。417。516。116。1151513.910。29。23436384020.31818。917.418.316.915.814。2151413.912.912。9128.47.63840424416.114。315。914.515.614。313。212。11311.9121111.210。36.96.2424446489。213.211。813。111。911.210。310.99.910。19.39。58.85。54。8464850528。810.89.69.48。58。98。28。78。18。17.64.23。8505254568.55.27.76.97。677.56.97。26。73.53.2545658606。25。46.45。86.45。86。35。92.82.5586062645。34.75。34.85。452。21。9626466683.24。33.84。94.1666870723。43.73.37072742。9744。1.3主吊鋼絲繩吊裝時，利用加熱器上的法蘭管接吊耳用4股鋼絲繩進行吊裝，其單股受力為F=50。407/4=12.6t;取安全系數(shù)K=8,其單股最少破斷拉力T=12.6*8=100.8t；根據(jù)鋼絲繩(6×37+1)主要技術(shù)參數(shù)，φ47。5mm鋼絲繩破斷力為118.5t>100.8t；滿足使用要求，故選用6×37+Fcφ47。5的鋼絲繩。4.2加熱器的吊裝1、加熱器的拆除：將相關(guān)管道、法蘭及三根排空管進行拆除；500t吊車掛好加熱器的吊耳并稍微帶上勁，此工作全部完成后方可進行切割加熱器與分離結(jié)合面的焊縫。2、加熱器的試吊：當加熱器與分離器完全切割分離后，500t吊車要緩慢起鉤并吊起加熱器使其完全脫離分離器結(jié)合法蘭面100mm處，此時停止起鉤，此時要對所有的吊裝機具、設(shè)備情況及周邊物件進行全面檢查，查看是否存在不安全隱患或不良現(xiàn)象，當確認一切正常后方可進行吊裝。2、加熱器吊裝：500t吊車要緩慢起鉤至脫離21。75m平臺，往5#柱方向擺桿,距離地面約1m時,用130t吊車配合緩慢起鉤,500t吊車緩慢回鉤至加熱器吊平后，同時回鉤將加熱器放置在路上并用專用支架固定好。3、打磨分離器的環(huán)梁下安裝面至表面光滑，使得新的加熱器與分離器接觸良好，保證其焊接質(zhì)量.4、用500t吊車主吊，130t吊車輔吊進行加熱器的安裝。先同時起鉤將加熱器平吊離地面1m，500t吊車緩慢起鉤，130t吊車緩慢回鉤并始終保持加熱器底部離地1m直至加熱器整個豎起來.摘除尾部的鋼絲繩，500t吊車裝緩慢起鉤將加熱器吊裝到位。5、利用經(jīng)緯儀及水平儀對加熱器進行垂直度及水平度的調(diào)整。加熱器環(huán)梁的安裝面與分離器下安裝面相對應(yīng)的點(180°）之間的距離最大偏移不超過3mm，加熱器環(huán)梁的安裝面與上管板上表面相對應(yīng)的點（180°）之間的距離最大偏差不超過2mm，6、調(diào)整完成后對加熱器進行固定及焊接。7、再按此方法進行吊裝Ⅱ效加熱器。8、對相關(guān)管道、電氣設(shè)備、及自動化儀表等配套設(shè)備進行安裝。9、設(shè)備、管道進行保溫層安裝。10、試車。11、對拆除的鋼結(jié)構(gòu)、滑觸線、電源線、消防水管等進行恢復。12、工完場清.圖七雙機抬吊示意圖一圖八雙機抬吊示意圖二圖九雙機抬吊示意圖三圖十加熱器吊裝圖示4.3設(shè)備吊裝注意事項a.起吊前必須檢查鋼絲繩是否有斷絲等損壞現(xiàn)象。b。起吊時，注意設(shè)備不得跳動、搖晃及卡環(huán)卡住和鋼絲繩扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象.c.派人監(jiān)護汽車吊，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告起重總指揮.c.派專人監(jiān)護吊裝設(shè)備現(xiàn)場并拉設(shè)警示繩,非施工人員不得進入吊裝場地。d.吊裝過程設(shè)專人指揮。4.4設(shè)備安裝質(zhì)量要求設(shè)備安裝偏差要求及檢測方法如下表：設(shè)備名稱檢測項目允許偏差（mm)檢測方法加熱器中心線±5鋼卷尺檢測標高±15鋼卷尺檢測前段管箱法蘭水平度1/1000水平儀鉛垂度1/1000經(jīng)緯儀測量5。勞動力及工機具需用計劃5。1勞動力需用計劃序號工種人數(shù)備注1工程負責人12施工員13質(zhì)檢員14安全員15材料設(shè)備員16鉗工27起重工6有特殊工種操作證8鉚工29電焊工6有特殊工種操作證10氣焊工2有特殊工種操作證11維護電工1有特殊工種操作證5。2施工機具需用計劃:序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1手拉葫蘆5t臺42手拉葫蘆3t臺63手拉葫蘆2t臺64吊裝帶5t條45敲擊扳手55#/46＃/30#把各26梅花扳手24#把27鋼卷尺5m把28經(jīng)緯儀臺19框式水平儀0。02mm件110千斤頂50t臺411鉛絲1mmm212卡環(huán)30t個213手錘6磅個214大錘18磅個215氣焊套316焊機630型臺1氣刨用17焊機350型臺618平板車臺1倒運設(shè)備、材料19吊車50t臺1吊裝、拆除零星構(gòu)件20吊車130t臺1溜尾輔助吊21吊車500t臺1主吊機22熱處理設(shè)備套123電動磨光機125型臺224電動磨光機100型臺25.3措施用料計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1熱軋H型鋼HW300×300×10×156米制作平衡梁2鋼板δ=30mm930kg制作吊耳、卡具3鋼板δ=20mm1300kg制作吊耳、卡具4鋼板δ=10mm600kg恢復平臺鋼構(gòu)件5槽鋼[16a60米搭設(shè)臨時平臺6工字鋼I20a24米搭設(shè)臨時平臺7等邊角鋼∠63×636米搭設(shè)臨時平臺8枕木22×16×250cm30塊9麻繩6分200米10鐵絲8＃50kg11鋼絲繩Φ47。56×37+1200米12鋼絲繩Φ156×37+160米13竹跳板3.5×30×2030塊6.保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施6.1質(zhì)量控制目標健全質(zhì)保體系,加強領(lǐng)導和管理，認真組織施工使工程合格率達100％，優(yōu)良率達85％，堅決杜絕的重大質(zhì)量事故，工程質(zhì)量爭取全部達到或優(yōu)于規(guī)范的規(guī)定，使建設(shè)單位滿意。6.2主要質(zhì)量控制允許偏差6.2。利用設(shè)備上、下兩部位的測量標志，用經(jīng)緯儀或吊線錘來測量垂直度，如垂直度不合要求，也可利用斜墊鐵及千斤頂進行調(diào)整，直到垂直度小于其高度1/1000，最大不能大于10mm。6.3主要質(zhì)量控制技術(shù)措施6。3.16。3。26.6。6。6.4主要質(zhì)量組織措施6。4.1健全質(zhì)量組織,指揮部以指揮長為統(tǒng)帥，下設(shè)專檢人員，分部指揮長為領(lǐng)導，下設(shè)質(zhì)檢員