地鐵車站施工工藝流程標準化要求

二〇 一、施工準 二、臨建工程施 三、車站圍護結構施工（鉆孔圍護樁 四、車站圍護結構施工（地下連續(xù)墻 五、車站圍護結構施工（SMW工法樁 六、車站圍護結構施工（咬合樁（旋挖法 七、車站圍護結構施工（旋噴樁 八、車站基底加固施工（攪拌樁 九、車站基底加固施工（旋噴樁 十、抗拔樁、立柱樁施 十一、車站施工（降水井施工 十二、車站施工（冠梁及鋼筋混凝土支撐施工 十三、車站放坡開挖施 十四、車站鉆孔圍護樁基坑開挖施 十五、車站地下連續(xù)墻圍護基坑開挖施 十六、車站SMW工法樁圍護基坑開挖施 十七、車站咬合樁圍護基坑開挖施 十八、車站綜合接地施 十九、車站底板結構施工（下翻梁底板結構施工 二十、車站底板結構施工（上翻梁底板結構施工 二十一、車站下部結構柱施 二十二、車站中板以下結構施工（有換撐下部邊墻結構施工 二十三、車站中板以下結構施工（有換撐中板結構施工 二十四、車站中板以下結構施工（無換撐中板以下結構施工 二十五、車站中板以上結構施 二十六、車站頂部回填施 二十七、車站監(jiān)控量 工序編號：站 上道工序：必須采用往返閉合回路測量；閉合差須滿足二等水準測量要求 √L按公司下發(fā)《施工技術調查管理辦法》（中鐵四城程[2013]81號文施工調查的內容：工程分布、地形地貌地質、氣象水文、交通、工工期等資料，施工隊伍的部署及駐地、控制工期的項目及重點、難點、關鍵項目的施工方案、大臨工程設置方案、小臨建設標準、工程原材料供應及價格、運輸方式、原材料的取樣檢測、水、電、通信、燃料、勞務、征地拆遷、風俗民情、生活衛(wèi)生、當地的工程造價資料等；編制責任人編制技術交底；編制內容包括：施工內容概況、工序作各種材料的質量要求及參數、需用到的機械設備的規(guī)格型號數量、質量措施、安全措施、環(huán)水措施等；編制要求：要做到圖文并茂、數據準確，嚴禁照抄照搬、直接復印施工圖現象。工序編號：站 上道工序：施工準臨建規(guī)劃的內容：占地范圍、圍擋及大門的設置、臨水臨電、項目部駐地、民工住地、施工便道、便橋、鋼筋加工場、周轉料存放場地、施工排水設施、消防設施、施工設備的配套設施、監(jiān)控及安全設施等；《建筑工程施工現場供電安全規(guī)范》GB50194-93、《通用用電設備配電設計規(guī)范》GB50055-93、《供配電系統設計規(guī)范》GB50052-95、《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005等的30cmC2520cmC25砼硬化。項目部駐地內設辦公用房、會議室、監(jiān)理業(yè)主用房、職工宿舍、食項目根據人員數量的多少確定。C20砼，8cmC1515cm厚C2040cm30cm的排水溝，水經沉1個，移動式鋼筋原材雨20m8m13m，如因加（鉆孔圍護樁工序編號：站103- 上道工序：臨建工程施0.5％。（GB50299-1999）3.6.4選取，同時施工過程中其性能需滿足：粘度18~22s4%~8%、膠體率≥90%。2.5MPa以上后方可施鉆。孔深允許偏差+50mm50%。1m1.1左右；孔壁土質較差時，用泥1.15-1.25；清孔過程中必須補足泥查。℃200～250mm的多節(jié)鋼管，連接嚴密、牢固。℃導管0.1米，導管在施工中安裝必須安裝完好0.3-0.5米?！嫠马?～3米，并隨砼頂面提升而及時拆除?！鎸Ч艿醴藕妥?，中斷時間不得大于混凝土初凝時間?！嫣涠龋焊蓸冻煽滓藶?00～210mm160～210mm?！婀嘧蹲詈笱a方時，應表3.6.4各類不同土層沖程和泥漿比重選用值（GB50299-沖程3m（地下連續(xù)墻工序編號：站103- 上道工序：臨建工程施5~10cm以內，確保結構不侵限。1.5~2m范圍內。10cm。5‰；5mm50%，同時吊點應保證起吊的剛度。（GB50299-1999）4.3.20.5m1.5~2倍。24h以上或加分散劑使膨潤土（或粘土）充分2~3m。50的松軟地層選用抓頭式挖槽機，1.0m3‰5‰清孔采用槽底部抽吸并補漿，或壓入空氣置換泥漿1.15100mm鋼筋籠整段吊裝時，必須用兩臺吊機將鋼筋籠吊離地面后，再主吊1m臨時固定在孔口，上下段鋼筋籠主筋對正連接合格后繼續(xù)下放。50~100mm，直至砼終凝后全部拔出。200~300mm的多節(jié)鋼管，導管應提前做水0.1100mm。0.5m。180～220mm300~500mm40%5幅地下連續(xù)墻（mm（GB50299-—（mm（GB50299- 垂直度（SMW工法樁工序編號：站103- 上道工序：臨建工程施5mm。H300×300mm8～12m。并在型鋼上面做好樁心位置H200×200mm2.5mH型定位型鋼，規(guī)格300×300mm8～12m。在導墻或型鋼上面做好樁心位置0.3%℃0.3~2m/min范圍℃24h，若因故超時，搭接施工中必須放慢0.4-0.6Mpa、邊攪拌、邊下沉，使水泥漿和原地基土充70A?！嫘弯摶厥諔谥黧w地下結構施工完成、地下室外墻與攪拌墻之間回填并根據基坑周圍的基礎形式及其標高，對型鋼拔出的區(qū)塊和順序進行合理劃分。具體作法是：先拔較遠處型鋼，后拔緊靠基礎的型鋼；先短邊后長邊的順序對稱拔出型鋼?！娌荒苡写B現象，否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除，并用磨光機磨平。質量驗收與℃3次。2根樁，海報樁制作水泥土353采用ф1101、SMW設立及注入泵就位設立及注入泵就位2、SMW施工順序施工順序施工順序施工順序施工順序施工順序圖站103-03- SMW工法樁間隔式雙孔全套復攪式施工順序示意施工順序施工順序施工順序施工順序施工順序施工順序103-03-3SMW3103-03-1樁底標高樁位偏差樁徑表103-03- 型鋼插入允許偏差-50（向10（向（咬合樁（旋挖法工序編號：站103- 上道工序：臨建工程施A、B樁序號標記。場地平整及硬化，對地下管線進行調查與復核，專人進行探挖，繪3‰；5mm50%，同時吊點應保證起吊的剛度。成孔施工及垂直度，0.3%。鋼筋籠整段吊裝時，必須用兩臺吊機將鋼筋籠吊離地面后，再主吊1m臨時固定在孔口，上下段鋼筋籠主筋對正連接合格后繼續(xù)下放。℃混凝土強度應滿足設計要求。A樁超緩凝混凝土必須達到以下技術參數混凝土坍落度：200±20mm3d3MPa；最終強度滿200～250mm的多節(jié)鋼管，連接嚴密、牢固。℃導管外側距鋼筋0.1米，導管在施工中安裝必須安裝完好合格的密封0.3-0.5米。℃水下砼灌注時導管2～3米，并隨砼頂面提升而及時拆除?！鎸Ч艿醴藕吞嵘坏门瞿恋臄盗繎軡M足導管首次埋置深度(≥1.0m)下灌注宜為160～210mm。℃數量并及時與攪拌站聯系，防止混凝土超灌或少灌?！?.5~1.0m。1圖站103-04- 鉆孔咬合樁導墻孔位定位（mm（GB50299-—3

-超聲波測井儀（干成孔用鋼尺量超聲波測井儀（干成孔用吊重球注：d4圖站103-04- 咬合樁施工流程（旋噴樁工序編號：站103- 上道工序：臨建工程施應與樁位一致，允許偏差應為±50mm以內，鉆孔垂直度允許偏差應為±□20～50mm，以保證噴射時正常返漿、冒℃5m1次，以保證鉆℃鉆孔終孔深度應大于開噴深度0.5～1.0m℃30m時，孔斜率不1%?！?℃℃℃攪拌制漿℃按設計的水灰比拌制水泥漿液，常用水灰比為0.8～1.2□60s；使用普通攪拌機不180s?！婕兯酀{的攪拌存放時間，自制備至用完的時間應少于2.5h℃℃制漿材料稱量可采用質量或體積計量法，其誤差應不大于5%℃5～40℃℃若用熱水制漿，水溫不得超過40℃℃℃高壓（漿)20MPa30L/min，氣壓力宜大℃℃℃噴射注漿0.1m/min～0.2m/min?！妗?.2m℃0.5m1m?！妗妗?周，檢查內容℃℃1表站103-05- 旋噴樁施工技術檢查序號項目名稱技術標準500mm量，D20qu(28)≥1.2MPa樁距豎直度強度,2%2/5軸線處28天后進行荷載0.2%，且不少于3根。2圖站103-05-1（攪拌樁工序編號：站104- 上道工序：圍護施℃℃℃℃℃2人以上計算后交替進行檢查，無誤3根，最終確定配比等參數和施工工藝?！妗?0秒，使?jié){液℃500mm，等恢復供漿3℃12小時，否則，應對最后一根℃500mmｍ℃載荷試驗宜在成樁２８ｄ檢驗數量為樁總數的１％，且復核地基靜載荷試驗數量不少于３臺（多軸3組?！?8d（旋噴樁工序編號：站104- 上道工序：圍護施℃℃℃℃℃℃2人以上計算后交替進行檢查，無誤應與樁位一致，允許偏差應為±50mm以內，鉆孔垂直度允許偏差應為±℃1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水℃42.51.5～10%~25%，即按設計的提升速度、旋轉速度，自下而上開始噴射、旋1.0m范圍內應適℃℃1周，檢查內容℃℃1序號項目名稱技術標準序號項目名稱技術標準500mm量，D20qu(28)≥1.2MPa樁距豎直度強度2%，沿著樁徑2/5軸線處28天后進行荷載0.2%3圖站104-2- 旋噴樁施工工藝流程工序編號：站 上道工序：圍護施℃℃℃℃℃2人以上計算后交替進行檢查，無誤根據設計文件進行樁位位置放樣、標高引測均通過自檢（10mm，建筑物位置℃護筒埋設：護筒內徑比樁徑大200～400mm℃50mm0.5％?！妗?.3m2～4m℃2m（GB50299-1999）3.6.4選取，同時施工過程中其性能需滿足：粘度18~22s4%~8%、膠體率≥90%?！?.0m℃℃2.5MPa以上后方可施鉆?！妗鏄段黄?，軸線和垂直軸線方向不超過±50mm℃℃0.5%，垂線法檢查，鉆孔過程中經常檢查鉆桿垂孔深允許偏差+50mm℃樁頂標高-50～+30mm℃沉渣不超過200mm℃℃℃主筋搭接焊時，雙面焊焊接長度≥5d，單面焊≥10d50%。1m℃℃混凝土強度應滿足設計要求?！?.1左右；孔壁土質較差時，用泥1.15-1.25200～250mm的多節(jié)鋼管，連接嚴密、牢固?！?.1米，導管在施工中安裝必須安裝完好0.3-0.5℃水下2～3導管吊放和提升不得碰撞鋼筋籠?！婀嘧⑶皩Ч軆扰R近泥漿面位置吊掛隔水栓。首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導管底部的需要?！嬖诠嘧⑦^程中，應注意保持孔內水頭，混凝土應連續(xù)灌注，中斷時間不得大于混凝土初凝時間?！嫣涠龋焊蓸冻煽滓藶?00～210mm160～210m?！婀嘧蹲詈笱a方時，應核對混凝土的補方數量并及時與攪拌站聯系，防止混凝土超灌或少灌?！妗?0cm℃7℃17～30天內進行。表105-1各類不同土層沖程和泥漿比重選用值（GB50299-沖程3m表105-2孔經孔深沉渣厚度（降水井施工工序編號：站 上道工序：抗拔樁、立柱樁施℃℃℃℃℃2人以上計算后交替進行檢查，無誤0.70m；1.10～1.15，當提升鉆具或停工時，孔內必須注滿泥30cm,返出的泥漿內不含泥塊為止；℃填礫料（中粗砂）：0.30m～1.05，然后調小泵量按前述井的構造設計℃℃1.00m深。水位降到設計深度后，即暫停抽水，水位觀測孔內的恢復℃℃℃℃℃國家現行的《供水管井技術規(guī)范》（GB50296-99）的有關規(guī)定進行驗收℃全部降水井排水設施的降水深度應符合下列要求℃1∕50000；中砂含1∕200001∕10000。（冠梁及鋼筋混凝土支撐施工工序編號：站 上道工序：降水井施℃℃℃℃℃破除車站基坑內原路面和圍護結構℃℃℃℃10d；雙面5d50％。綁50％；-38℃℃℃18mm℃模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當拼縫≥10mm℃1m,℃℃℃12h℃100m3120022002程施工及驗收規(guī)范（GB50299-19992003年版鋼筋進場抽取試件作力學性能檢驗,,非焊接封閉環(huán)式箍筋的末端應作彎鉤,鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉。當采用冷拉時，HPB235級鋼筋的冷10倍25mm鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，允許偏差鋼筋安裝位綁扎鋼筋骨長寬、高間距排距箍筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點位置中心線位置水平高差＋3，20022002施工及驗收規(guī)范（GB50299-19992003年版預埋件、預留孔洞預埋鋼板中心線位置預埋管、預留孔中心線位置中心線位置外露長度 中心線位置尺寸 模板安裝軸線位置高程+10，-板（加預留沉落量截面內部尺寸+4,-高垂直度相鄰兩板表面高低差表面平整度混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2圖站107-1工序編號：站108- 上道工序：冠梁及砼支撐施測量放樣——第一層開挖——初噴砼——植入土釘————復噴砼——第二層開挖——初噴砼——植入土釘——掛鋼筋網——復噴砼……20~30cm——℃℃2人以上計算后交替進行檢查，無誤基坑開挖嚴格按“時空效應”4m，每段開挖又分小段、分層開挖，每小段寬度不6m24h。70%以后，方可進行下一層的開挖。20cm1m12噴射砼應采用潮噴法施工，即：0.6～1.0m范圍內。7～10cm，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進1小時候再進行噴射，應先用風、水清洗噴層表面。2h7d順坡搭設鉆機作業(yè)平臺，用潛空鉆或其它鉆機鉆孔，鉆孔的直徑、深度必須滿足設計要求。20cm30mm。200mm。5~7cm30mm工序編號：站108- 上道工序：冠梁及砼支撐施第一層開挖——樁縫間噴砼噴平——植入錨桿——掛設鋼筋網——噴射砼——安裝鋼圍檁托架——架設鋼圍檁——架設鋼支撐——第二層開挖——樁縫間噴砼噴平——植入錨桿……全部鋼支撐完成——20~30cm——基坑開挖嚴格按“時空效應”4m，每段開挖又分小段、分層開挖，每小段寬度不6m24h。20cm開挖標高允許誤差+10～-20mm20mm，水準1m噴射砼應采用潮噴法施工，即：將骨料預加少量水，使之呈潮濕狀，再加水泥拌和，從而降低上料、拌和和噴射時的粉塵。但大量的水仍是在噴頭處加入和噴出的，其噴射工藝流程和使用機械同干噴工藝。嚴格控制好噴嘴與受噴面的距離：噴嘴與受噴面垂直，有鋼筋時角0.6～1.0m范圍內。層噴射砼厚度宜為7～10cm1鉆孔：錨桿成孔要選用合適的成孔機械；錨桿成孔應根據地質情況選擇套管護壁、干成孔、泥漿護壁成孔。20cm50mm3030mm。200mm。50mm10min后方可施10min后，方可工序編號：站108- 上道工序：冠梁及砼支撐施第一層開挖——安裝鋼圍檁托架——架設鋼圍檁——架設鋼支撐第二層開挖——安裝鋼圍檁托架……全部鋼支撐完成——開挖至基底20~30cm——人工清底。IBC車站SMW工序編號：站108- 上道工序：冠梁及砼支撐施第一層開挖——鑿除工字鋼外部的攪拌樁土體————架設鋼圍檁——架設鋼支撐——第二層開挖——鑿除工字鋼外部的攪拌樁土體——安裝鋼圍檁托架……全部鋼支撐完成——開挖至基20~30cm——人工清底。工序編號：站108- 上道工序：冠梁及砼支撐施第一層開挖——咬合樁縫間噴砼噴平——植入錨筋——掛設鋼筋網——噴射砼——安裝鋼圍檁托架——架設鋼圍檁——架設鋼支撐第二層開挖——咬合樁縫間噴砼噴平——植入錨筋……全部鋼支撐完成——20~30cm——人工清底。30mm。200mm。工序編號：站109 上道工序：車站開挖及支護施綜合接地系統的焊接有：水平接地體的連接、水平接地體的交叉連接、水平接地體與垂直接地體的連接幾種情況。水平接地體之間的T（可參考附圖）側進行焊接外，由銅排彎成的弧形卡子也應與鍍銅鋼棒接地焊接。影響焊接質量。并用鋼刷清除銅排表面氧化層。模具夾是用于開合模具的，模具夾的緊密度對熔接的效果有影響，將模具夾的密合度與模具的密合度調整到最佳狀態(tài)。 水平接地體敷設溝槽斷面示意 垂直接地敷設孔洞斷面示意水平接地體一字焊 水平接地體T字焊水平接地體十字焊 水平接地與垂直接地的焊（下翻梁底板結構施工工序編號：站110- 上道工序：綜合接℃℃℃可加設擋板支護；溝槽較深（1m）時，采用加設擋板及對撐支2mm5MPa（2m5mm采用水泥砂漿抹面的方法，基面上不得有尖銳的毛剌部位，避免澆注混凝土時剌破防水卷材。10mm。5MPa以上時，方可上人進行鋼筋綁扎施工。當鋼筋直徑≥25mm時，優(yōu)先采用機械連接。35d500mm，同一斷面焊接接頭不得超50％。18mm厚以上木模進行，確保模板足夠的5mm5mm。2m2m時，采用滑槽、30～40cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序1.5倍(30～40cm)50～100m，以使兩層接縫處砼均勻融合。底板現澆砼標高允許偏差±10mm10mm。300mm3～5mm的鍍鋅鋼20～30mm的保護層。14每段結構（30m長）4組。每段結構（30m長）2（上翻梁底板結構施工工序編號：站110- 上道工序：綜合接℃℃℃2mm5MPa（2m5mm采用水泥砂漿抹面的方法，基面上不得有尖銳的毛剌部位，避免澆注混凝土時剌破防水卷材。10mm。5MPa以上時，方可上人進行鋼筋綁扎施工。當鋼筋直徑≥25mm時，優(yōu)先采用機械連接。35d500mm，同一斷面焊接接頭不得超50％。18mm厚以上木模進行，確保模板足夠的5mm5mm。2m2m時，采用滑槽、30～40cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序1.5倍(底板現澆砼標高允許偏差±10mm10mm。300mm3～5mm的鍍鋅鋼20～30mm的保護層。14每段結構（30m長）4組。每段結構（30m長）2（mm（GB50299-——表（mm（GB50299-（mm（GB50299-工序編號：站 上道工序：車站底板結構施5MPa以上時，方可上人進行結構柱鋼筋綁當鋼筋直徑≥25mm時，優(yōu)先采用機械連接。35d500mm，同一斷面焊接接頭不得超50％。18mm厚以上木模進行，確保模板足夠的20mm，垂直線路方向±10mm2mm。1.3的安全系數。1.2m的防護欄桿，并掛設阻燃安全防護網。2m2m時，采用串筒、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序1.5倍(30～40cm)50～100m，以使兩層接縫處砼均勻融合。拆模時，砼表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過20℃14天。10110根，也1組。（有換撐下部邊墻結構施工工序編號：站112-01- 上道工序：下部結構柱施高度后（0.2L，L為支撐長度），再拆除下方支1：1水泥砂漿抹平。處理后表面平整度允許偏差為（2m5mm采用水泥砂漿抹面的方法，基面上不得有尖銳的毛剌部位，避免澆注混凝土時剌破防水卷材。10mm?！兜叵妈F道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299—1999）9.3.4的規(guī)定,1/2幅寬。30cm當鋼筋直徑≥25mm時，優(yōu)先采用機械連接。105d35d500mm18mm厚以上木模進行，確保模板足夠的2，‰；平面位置±10mm邊墻模板加固可采用內支架對頂方式（支架優(yōu)先選用碗扣式支架或單獨設計的型鋼支架支撐系統，但均需支撐牢固，且必須經過安質、工程部門、監(jiān)理驗收合格后方可進行砼澆注施工。2m2m時，采用滑槽、30～40cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序1.5倍(30～40cm)50～100m，以使兩層接縫處砼均勻融合。300mm3～5mm的鍍鋅鋼板，埋20～30mm的保護層。325℃614天。每段結構（30m長）4組。每段結構（30m長）2（mm（GB50299-卷材種 （有換撐中板結構施工工序編號：站112-01- 上道工序：有換撐下部邊墻結構施10min10min1：1水泥砂漿抹平，凹者要將表面鑿毛，1：13mm。（2m5mm采用水泥砂漿抹面的方法，基面上不得有尖銳的毛剌部位，避免澆注混凝土時剌破防水卷材。10mm?！兜叵妈F道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299—1999）9.3.4的規(guī)定,1/2幅寬。30cm整個支架及底模系統施工完成后，應對支架模板系統進行預壓。預壓可采用袋裝砂土、水箱，其布置應與中板砼的荷載分布相一致，1.2倍。預壓前，應測得底模標高的初始值，再逐級加載預壓，每級加載宜20%，每加載一級，應對模板支架的沉降進行觀測。全部荷載預加完成后，應每天不少于三次對模板支架系統進行沉降24h1mm逐級卸載模板支架系統上的預壓袋。當鋼筋直徑≥25mm時，優(yōu)先采用機械連接。35d500mm2m2m時，采用滑槽、1.5倍(30～40cm)50～100mm，以使兩層接縫處砼均14每段結構（30m長）4組。每段結構（30m長）2（無換撐中板以下結構施工工序編號：站112- 上道工序：下部結構柱施高度后（0.2L，L為支撐長度），再拆除下方支1：1水泥砂漿抹平。處理后表面平整度允許偏差為（2m5mm采用水泥砂漿抹面的方法，基面上不得有尖銳的毛剌部位，避免澆注混凝土時剌破防水卷材。10mm《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299—1999）9.3.4的規(guī)定,1/2幅寬。30cm當鋼筋直徑≥25mm時，優(yōu)先采用機械連接。35d500mm18mm厚以上木模進行，確保模板足夠的2，‰；平面位置±10mm邊墻模板加固可采用內支架對頂方式（支架優(yōu)先選用碗扣式支架或單獨設計的型鋼支架支撐系統，但均需支撐牢固，且必須經過安質、工程部門、監(jiān)理驗收合格后方可進行砼澆注施工。底模系統緊挨著支架頂托的宜為縱梁（即沿著車站長度方向），整個支架及底模系統施工完成后，應對支架模板系統進行預壓。預壓可采用袋裝砂土、水箱，其布置應與中板砼的荷載分布相一致，1.2倍。預壓前，應測得底模標高的初始值，再逐級加載預壓，每級加載宜20%，每加載一級，應對模板支架的沉降進行觀測。全部荷載預加完成后，應每天不少于三次對模板支架系統進行沉降24h1mm逐級卸載模板支架系統上的預壓袋。2m2m時，采用滑槽、30～40cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序1.5倍(30～40cm)50～100m，以使兩層接縫處砼均