中央空調(diào)多聯(lián)機(jī)施工要點(diǎn)及規(guī)范

多聯(lián)機(jī)施工要點(diǎn)、規(guī)范、流程及其表格第25頁(yè)共49頁(yè)目錄TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc320521050"一、 工程進(jìn)場(chǎng)前準(zhǔn)備 3HYPERLINK\l”_Toc320521051”1。 主要機(jī)具 3二、 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件安排 6HYPERLINK\l”_Toc320521054"三、 施工總流程 6HYPERLINK\l”_Toc320521055”四、 安裝室內(nèi)機(jī) 71。 操作步驟 7HYPERLINK\l”_Toc320521057”2。 要點(diǎn) 8HYPERLINK\l”_Toc320521058”五、 冷媒配管工程 8HYPERLINK\l”_Toc320521059"1。 操作步驟 8HYPERLINK\l”_Toc320521060”2。 要點(diǎn) 9六、 銅管存放與保養(yǎng) 13七、 銅管加工 15_Toc320521066"4。 彎管加工 17HYPERLINK\l”_Toc320521067”5。 施工過(guò)程中銅管的保護(hù) 19_Toc320521070"8。 系統(tǒng)氣密性試驗(yàn) 23HYPERLINK\l”_Toc320521071"9. 真空干燥工序 25HYPERLINK\l”_Toc320521072”10. 存油彎的制作與安裝 26八、 排水管工程 27HYPERLINK\l”_Toc320521074”1。 要點(diǎn) 27HYPERLINK\l”_Toc320521075"九、 風(fēng)管工程 30_Toc320521077"2、風(fēng)管的連接 31_Toc320521079"4、風(fēng)口及部件安裝 33_Toc320521081"1. 操作步驟 35HYPERLINK\l”_Toc320521082"2. 保溫的類別 35HYPERLINK\l”_Toc320521083”3。 要點(diǎn) 36HYPERLINK\l”_Toc320521084"十一、 連接線、動(dòng)力線 37HYPERLINK\l”_Toc320521085”1。 導(dǎo)線的選擇 37十二、 設(shè)定各設(shè)定開(kāi)關(guān) 38HYPERLINK\l”_Toc320521088"1。 室內(nèi)機(jī)撥碼 38_Toc320521090"十三、 室外機(jī)地基工程 43HYPERLINK\l”_Toc320521091”十四、 安裝室外機(jī) 43_Toc320521093"1。 保壓檢漏 43HYPERLINK\l”_Toc320521094”十六、 追加充填冷媒 45HYPERLINK\l”_Toc320521095”十七、 安裝裝飾板 46_Toc320521097”十九、 客戶驗(yàn)收 48HYPERLINK\l”_Toc320521098"附件一 49工程進(jìn)場(chǎng)前準(zhǔn)備主要機(jī)具A機(jī)具:型材切割機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、真空泵等。B工具：工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、氣焊、氣割工具、管鉗、手錘、手鋸、活動(dòng)板手、電錘等.C其它：鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、水平尺、棉布、石筆、小線等。D常用工具如下:序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)序號(hào)名稱型號(hào)1切管器14稱重計(jì)精確度0.01kg2鋼鋸15截止閥3彎管器彈簧、機(jī)械16溫度計(jì)4脹管器根據(jù)管徑規(guī)格17米尺5擴(kuò)口器根據(jù)管徑規(guī)格18螺絲刀“—”、“+”型6釬焊工具不同噴嘴大小19活動(dòng)扳手7刮刀20電阻測(cè)試儀8銼刀21測(cè)電筆9充注導(dǎo)管22萬(wàn)用表10雙頭壓力表4.0MPa23氮?dú)鉁p壓閥2。5MPa、3。5MPa11壓力表1。5MPa、4。0MPa24切線鉗12真空表—756mmHg25內(nèi)六角扳手4—12mm13真空泵4升/秒以上26修邊機(jī)復(fù)合風(fēng)管使用手電鉆瑪釘槍鉚釘槍另外,安裝過(guò)程中通常還會(huì)用到電焊機(jī)、切割機(jī)、人字梯、手電鉆、折邊機(jī)、風(fēng)管制作工具等。注意,根據(jù)使用的制冷劑不同，直接與制冷劑接觸的工具和儀器不能通用。制冷劑Ｒ410A與R22不能通用的安裝工具及儀器見(jiàn)下表：名稱功能不通用原因潤(rùn)滑油涂于納子帽，潤(rùn)滑納子帽表面。應(yīng)使用有機(jī)合成油（醚油，型號(hào)FVC68D）R22用的礦物油(Sunniso4GS)與新工質(zhì)R410A不相溶，混合后會(huì)出現(xiàn)油泥，可能發(fā)生循環(huán)阻塞制冷劑罐充注制冷劑R410A為疑似共沸混合型制冷劑，應(yīng)確保在液態(tài)下充注,以免破壞成分比例真空泵連接器抽真空真空泵可以通用,但應(yīng)接裝用于防止真空泵停止時(shí)泵內(nèi)礦物油倒流的連接器,即在吸氣管上加裝止回閥高低壓壓力表抽真空,保持真空，充制冷劑，檢查壓力嚴(yán)禁通用。一是耐壓標(biāo)準(zhǔn)不同，二是附著的礦物油流入后會(huì)沉積下來(lái)，可能引起回路堵塞及壓縮機(jī)故障充注導(dǎo)管檢漏儀泄漏檢測(cè)工質(zhì)的結(jié)構(gòu)成分不同，檢測(cè)方式不同。應(yīng)使用氫檢測(cè)型檢漏儀施工圖紙的審核及確認(rèn)銷售人員將業(yè)主方確認(rèn)簽字的圖紙交予施工隊(duì)；圖紙中應(yīng)包括：《中央空調(diào)施工圖》、《中央空調(diào)設(shè)備定位圖》、《中央空調(diào)配置表》。圖紙審核應(yīng)注意以下部分:多聯(lián)系統(tǒng)空調(diào)室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)容量配比是否在規(guī)范范圍之內(nèi)？連接管的長(zhǎng)度、尺寸、以及室內(nèi)外機(jī)組落差是否在允許范圍之內(nèi)？允許值配管部分配管總長(zhǎng)（實(shí)際長(zhǎng)）250mL1+L2+L3+……i＋j最運(yùn)配管長(zhǎng)(m)實(shí)際長(zhǎng)度100mL1+L3+L4+L5+L6+j相當(dāng)長(zhǎng)度125m第一分歧管到最遠(yuǎn)配管相當(dāng)長(zhǎng)度L（m)50mL3+L4+L5+L6+j室內(nèi)機(jī)－室外機(jī)落差室外機(jī)在上50m－室外機(jī)在下40m－室內(nèi)機(jī)－室內(nèi)機(jī)落差15m－分歧管的選型是否正確?參照《格力設(shè)計(jì)手冊(cè)》管路的走向與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況是否符合；冷凝水管的走向與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況是否符合；內(nèi)機(jī)的送風(fēng)方式是否妥當(dāng)，與裝飾是否配合.外機(jī)的位置是否適合(通風(fēng)良好，是否放置得下）？現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件安排A、安裝現(xiàn)場(chǎng)：應(yīng)具備足夠的運(yùn)輸場(chǎng)地，清理設(shè)備安裝地點(diǎn).B、現(xiàn)場(chǎng)工具、材料堆放一定要擺放有序，注意設(shè)備及成品的保護(hù)。C、設(shè)備接收：設(shè)備必須和《中央空調(diào)配置表》相符，并將準(zhǔn)備好的《中央空調(diào)設(shè)備驗(yàn)收表》交予客戶簽字驗(yàn)收.（注：相應(yīng)表格見(jiàn)附件)D、檢查資料、條形碼和合格證是否完備，并用塑料袋進(jìn)行封裝.E、填寫《中央空調(diào)材料進(jìn)場(chǎng)單》，并交予客戶簽字確認(rèn)。（注：相應(yīng)表格見(jiàn)附件）施工總流程安裝室內(nèi)機(jī)→冷媒配管工程→排水管工程→風(fēng)管工程→絕熱工程→電氣工程→連接線、動(dòng)力線→設(shè)定各設(shè)定開(kāi)關(guān)→室外機(jī)地基工程→安裝室外機(jī)→氣密實(shí)驗(yàn)→真空干燥→追加充填冷媒→安裝裝飾板→試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試→交付使用說(shuō)明書安裝室內(nèi)機(jī)操作步驟決定安裝位置→標(biāo)志安裝位置→安裝懸吊支架→安裝室內(nèi)機(jī)與現(xiàn)場(chǎng)裝飾方溝通協(xié)調(diào)后，根據(jù)《中央空調(diào)設(shè)備定位圖》，同時(shí)考慮維修、安裝空間，確定好內(nèi)機(jī)的高度、與墻壁的距離等；根據(jù)機(jī)組位置及內(nèi)機(jī)本身的吊孔的位置，將定位孔做好記號(hào)；打孔并安裝吊桿，保持吊桿與頂棚垂直；吊上內(nèi)機(jī)，調(diào)整內(nèi)機(jī)水平和輕微的偏向冷凝水排水管方向（5mm至1cm）；利用水平儀檢驗(yàn)，直到將機(jī)組調(diào)整到水平為止（在可能的情況下將機(jī)組盡量貼近頂棚,以便于冷凝水的排放和保證吊頂?shù)母叨龋?。要點(diǎn)1、懸吊支架必須足以承受室內(nèi)機(jī)的重量；2、安裝前必須檢查并核對(duì)設(shè)備型號(hào);3、注意校正管道的布置和走向；4、應(yīng)留有足夠的空間以供綜合維修用；5、應(yīng)留有一檢修孔，尺寸不小于400＊4006、裝室內(nèi)機(jī)時(shí)應(yīng)保證有足夠的冷凝水管位置。冷媒配管工程操作步驟安裝室內(nèi)機(jī)→按圖紙配銅管→安裝銅管管道→置換氮?dú)狻F焊→吹凈→銅管調(diào)直→氣密試驗(yàn)→真空干燥→追加冷媒要點(diǎn)冷媒配管的選擇標(biāo)準(zhǔn)銅管外徑（mm）R22R410A壁厚（mm)類型壁厚（mm）類型φ6.350。8O0.8Oφ9.520.8O0.8Oφ12.70。8O0.8Oφ15。881.0O1.0Oφ19。051。0O1。01/2Hφ22。21。01/2H1。01/2Hφ25。41。01/2H1.01/2Hφ28。61。01/2H1。01/2Hφ31。751。11/2H1。11/2Hφ34。881.31/2H1。31/2Hφ38。11.41/2H1.41/2Hφ44.451。51/2H1。51/2H注：1、O材為盤管,1/2H為直管;2、用于R410A的銅管必須經(jīng)去油處理。3、銅管承受壓力：R22：≥30kgf/cm2R410A：≥45kgf/cm2冷媒配管三原則

原因 防止故障對(duì)策干燥從外部，例如:雨水、工程用水的侵入、管內(nèi)凝結(jié)水侵入配管加工→吹凈→真空干燥清潔釬焊時(shí)管內(nèi)氧化物形成塵埃、雜物從外侵入配管加工→吹凈置換氮?dú)鈿饷苄遭F焊不完全、喇叭口漏氣、邊緣漏氣嚴(yán)格執(zhí)行銀焊基本操作嚴(yán)格執(zhí)行喇叭口基本操作嚴(yán)格執(zhí)行接口基本操作冷媒配管的支撐公稱直徑（㎜）9。52121619222528353840以上最大間距（m）L111111。51。51.51。51。52L21.51。51.51。51.522222.5注:L1為水平支架、吊架的最大間距；L2為垂直支架、吊架的最大間距.以上以保溫管道進(jìn)行規(guī)定.橫管的固定空調(diào)在運(yùn)行過(guò)程中，會(huì)使冷媒配管產(chǎn)生變形（如伸縮和下垂等）：為防止配管損壞，應(yīng)采用吊架或托架的形式加以支撐（標(biāo)準(zhǔn)如下）：配管直徑（mm）Φ20以下、Φ20—40、Φ40以上支撐點(diǎn)間隔分別為：1米、1．5米、2米。一般，應(yīng)將氣管與液管并行懸掛，支撐點(diǎn)的間隔距離根據(jù)氣管的管徑選擇,由于流動(dòng)的冷媒會(huì)隨運(yùn)轉(zhuǎn)和工況的變化而發(fā)生溫度差異導(dǎo)致冷媒配管產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象，所以不能將保溫后的配管完全夾緊,否則可能造成銅管因應(yīng)力集中而開(kāi)裂。立管(豎直管）的固定根據(jù)管道走向，沿墻體進(jìn)行固定，管卡處應(yīng)使用圓木碼代替保溫材料，“U”形管卡在木制冷橋外固定，木制冷橋應(yīng)進(jìn)行防腐處理。配管直徑（mm)Φ20以下Φ20-40Φ40以上支撐點(diǎn)間隔(m)1。5米、2。0米、2.5米。局部位置的固定為防止配管伸縮導(dǎo)致局部產(chǎn)生應(yīng)力集中，一般應(yīng)考慮在分歧管和端管和墻體貫穿孔附近加以局部固定.分歧管組件的安裝要求1)設(shè)置分歧管組件的位置時(shí)，應(yīng)注意:分歧管不能用三通管代替。必須按照施工圖紙和安裝說(shuō)明書確認(rèn)分歧管組件的型號(hào)以及連接的主管和支管的管徑。分歧管組件前后500mm的距離內(nèi)不能設(shè)置急彎(90°彎角）或者連接其他分歧管組件。盡量使分歧管組件的安裝位置放置于便于焊接的場(chǎng)所（如無(wú)法保證可先預(yù)制組件）.水平或垂直安裝分支器，水平夾角應(yīng)在15°角以內(nèi)。分歧管安裝水平且應(yīng)設(shè)支架，分歧管平放在吊架上⑤為了保證冷媒分流均勻，安裝分歧管組件時(shí)應(yīng)注意其水平直管道的距離。a.銅管轉(zhuǎn)彎處與相鄰分歧管間的水平直管段距離應(yīng)≥1m。b。相鄰兩分歧管間的水平直管段距離應(yīng)≥1m。c.分歧管后連接室內(nèi)機(jī)的水平直管段距離應(yīng)≥0.5m.節(jié)流部件水平的安裝注意事項(xiàng)：a。電子節(jié)流部件安裝時(shí)應(yīng)垂直向上水平安裝,禁止傾斜、倒置。b。電子膨脹閥應(yīng)安裝在便于檢修的位置；c。電子膨脹閥與內(nèi)機(jī)之間管長(zhǎng)的距離應(yīng)盡量大于1米；d。電子節(jié)流部件與室內(nèi)外機(jī)配管連接時(shí)，應(yīng)用兩只扳手操作,以免銅管變形或開(kāi)裂。e。電子節(jié)流部件與室內(nèi)外機(jī)配管連接時(shí)，應(yīng)采用喇叭口連接，禁止用焊接連接，因焊接產(chǎn)生的熱量會(huì)經(jīng)銅管傳至電子膨脹閥，導(dǎo)致電子膨脹閥損壞。f。連接時(shí)請(qǐng)注意連接方向（參見(jiàn)電子節(jié)流部件上的標(biāo)貼）g、電子膨脹閥兩端頭的保溫應(yīng)包好不露出銅管;h、電子膨脹閥的控制線應(yīng)與電源線保持15公分以上的距離.銅管存放與保養(yǎng)配管的搬入及存放搬入施工場(chǎng)地需要注意避免彎曲變形。保存中的銅管必須用端蓋或膠帶封口。盤管必須豎放,以防止自重引起壓縮變形。必須用木支架等使銅管高于地面，以防塵、防水。兩端要有防止灰塵、雨水等進(jìn)入的防范措施。配管在施工現(xiàn)場(chǎng)須放置在專門架、臺(tái)上,在指定場(chǎng)所專門保管.管封口的正確做法封口做法有兩種：①堵蓋、膠帶封纏（適合于短時(shí)間存放）。②封焊(適用于長(zhǎng)時(shí)間存放）.銅管的保護(hù)施工中的銅管,若不能及時(shí)與室內(nèi)、外機(jī)連接，必須進(jìn)行封口:①短時(shí)間內(nèi)可用膠帶封口；②長(zhǎng)時(shí)間必須用釬焊法：(夾緊管口,釬焊，封入2～5kgf/cm2氮?dú)?見(jiàn)下圖)穿保溫套、穿墻時(shí)必須封口，并用塑料包裹好，見(jiàn)下圖：注意:銅管在現(xiàn)場(chǎng)施工的過(guò)程中必須隨時(shí)封口。銅管加工銅管切管1.工具只能用割管器，不能用鋸或切割機(jī)切割銅管.2。正確操作方法:均勻緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)并不斷對(duì)割管器加力，在銅管不發(fā)生變形的情況下割斷銅管。3。用鋸或切割機(jī)切割銅管的危害：導(dǎo)致銅屑進(jìn)入管內(nèi)，很難徹底吹掃干凈,有進(jìn)入壓縮機(jī)或堵塞節(jié)流部件的極大危險(xiǎn)。4、管口修整清除銅管斷口的毛刺并清掃管內(nèi)和整修管端口；便于擴(kuò)口操作，防止擴(kuò)口密封面有傷痕.操作方法①用刮刀等將內(nèi)側(cè)毛刺去掉,作業(yè)時(shí)管端口必須向下傾斜，防止銅屑掉入管內(nèi)。②倒角結(jié)束，用棉紗布將管內(nèi)銅屑徹底清理干凈.③不要造成傷痕，以免擴(kuò)口時(shí)發(fā)生破裂。④如果管端明顯變形時(shí)，將其割掉重新加工.脹管加工目的：脹管加工就是把管口擴(kuò)大，將銅管插入，代替直通，可減少焊點(diǎn)。要點(diǎn)：脹管連接部位必須保持光滑平整；切管后清除管口內(nèi)部毛刺。操作方法：將脹管器脹頭插入至管內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)管，在脹管完成后將銅管轉(zhuǎn)一個(gè)小角度，修整脹管頭留下的直線痕跡。擴(kuò)喇叭口目的:喇叭口用于螺紋連接。要點(diǎn)：①擴(kuò)口作業(yè)前對(duì)硬管必須退火。②切割管子應(yīng)用管道割刀（不能使用鋼鋸或金屬切割設(shè)備，以防止銅管斷面過(guò)度變形和銅屑進(jìn)入管內(nèi)），要保證斷面平齊，以免導(dǎo)致冷媒泄漏。③小心去除毛刺以免喇叭口產(chǎn)生傷痕，導(dǎo)致冷媒泄漏.④連接管道時(shí)，必須采用兩把扳手(一把力矩反手和一把固定扳手）.⑤擴(kuò)口前擴(kuò)口螺母應(yīng)先裝上管子。⑥用合適的扭矩來(lái)緊固擴(kuò)口螺母。擴(kuò)口后應(yīng)注意：a.涂些空調(diào)機(jī)冷凍油在擴(kuò)口的內(nèi)外面上（以便擴(kuò)口連接螺母順利地通過(guò)或旋轉(zhuǎn)，保證密封面和受力面靠緊貼合,防止管道扭曲)。b。喇叭口不允許有裂紋或是變形，否則無(wú)法密封或系統(tǒng)運(yùn)行一定時(shí)間后就會(huì)泄漏冷媒。彎管加工加工方法:①手彎曲加工:適用于細(xì)銅管（ф6。35-ф12。7）。②機(jī)械彎管加工：適用范圍較廣（ф6。35—ф67),采用彈簧彎管器、手動(dòng)彎管器或電動(dòng)彎管器。目的：a。減少焊接接頭,節(jié)省彎頭，提高工程質(zhì)量.b。不需要連接件，節(jié)省材料。注意事項(xiàng)：①?gòu)澒芗庸r(shí)，銅管的內(nèi)側(cè)不能有皺紋或變形。②彈簧彎管時(shí)插入銅管內(nèi)的彎管器一定要清潔.③彈簧彎管時(shí)不能做90°以上,否則會(huì)在管內(nèi)產(chǎn)生皺紋,很容易產(chǎn)生破裂.④注意不要因?yàn)閺澒芗庸ざ古涔馨枷荩瑥澒芙孛姹仨毚笥?/3原面積,否則不能使用。施工過(guò)程中銅管的保護(hù)銅管焊接時(shí)必須注意插入深度采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應(yīng)符合下表的規(guī)定,承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向,當(dāng)采用套接釬焊連接時(shí),其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。承插式焊接的銅管承口的擴(kuò)口深度表（mm）銅管規(guī)格≤φ15φ20φ25φ32φ40承插口的擴(kuò)口深度9～1212～1515～1817～2021～24銅管焊接通氮保護(hù)1。目的:防止銅管內(nèi)壁在高溫下產(chǎn)生氧化皮。2。無(wú)保護(hù)焊接的危害:釬焊時(shí)沒(méi)有足量的氮?dú)獬淙胝诤附拥睦涿焦艿?，銅管內(nèi)表面就會(huì)產(chǎn)生氧化物，這些氧化物就會(huì)造成冷媒系統(tǒng)的堵塞，導(dǎo)致壓縮機(jī)燒毀，空調(diào)效果不良等各種故障。為了避免這些問(wèn)題,釬焊時(shí)必須持續(xù)向冷媒管通入氮?dú)?并確保氮?dú)饬鹘?jīng)正在操作的焊點(diǎn),直至焊接結(jié)束,銅管完全冷卻為止.充氮保護(hù)圖如下：沖氮焊接保護(hù)圖3.操作要點(diǎn)①焊接時(shí)氮?dú)鈮毫刂圃?.2-0.3kgf/cm2左右。②使用氣體必須是氮?dú)?，禁止使用氧氣以免發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。③必須使用減壓閥,通入的氮?dú)鈮毫?yīng)控制在0。2kg/cm2左右。④選取合適的氮?dú)馔ㄈ胛恢?。⑤確保氮?dú)獾穆窂搅鹘?jīng)正在操作的焊點(diǎn).⑥氮?dú)馔ㄈ胛恢门c焊點(diǎn)間管路較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)確保足夠的氮?dú)馔ㄈ霑r(shí)間，確保在焊接位置的空氣被完全排出。⑦焊接完畢持續(xù)通入氮?dú)庵敝凉艿劳耆鋮s為止。⑧焊接工作宜向下或水平側(cè)向進(jìn)行,盡可能避免倒焊.4、吹污工序1.將壓力調(diào)節(jié)閥裝在氮?dú)馄可希脷怏w必須是氮?dú)?假如使用聚四乙烯或二氧化碳會(huì)有冷凝的危險(xiǎn)，用氧氣會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)）。2。將壓力調(diào)節(jié)閥出口端與室外機(jī)液管側(cè)的通入口用充氣管連接起來(lái)。3.用盲塞將室內(nèi)機(jī)A之外的所有液側(cè)銅管接口（包括B機(jī)處）堵塞好。4.打開(kāi)氮?dú)馄块y，再通過(guò)調(diào)節(jié)閥逐步加壓至5kgf/cm2系統(tǒng)吹污的具體操作1.手持合適的封堵材料（比如木塊包白棉布)抵住室內(nèi)機(jī)氣側(cè)主管管口。2。當(dāng)壓力增加到手無(wú)法抵住時(shí)，突然釋放管口（一次吹洗）.重復(fù)以上1、2步驟進(jìn)行重復(fù)吹污（進(jìn)行多次吹洗)3。吹污的順序：當(dāng)管路已連成系統(tǒng)后，吹污的順序是由遠(yuǎn)到近.即相對(duì)于主機(jī)而言,從最遠(yuǎn)端的管口開(kāi)始,依次向主機(jī)方向操作（即順序?yàn)棰佟凇邸?⑤—⑥）.如下圖：吹污順序目的及必要性：1、當(dāng)“充氮焊接不充分”時(shí)，可除去銅管中的氧化皮等；2、當(dāng)管子封蓋不密實(shí)時(shí)，可除去管內(nèi)雜物。3、可檢查室內(nèi)室外機(jī)的管道連接;注意事項(xiàng)：1、所用氣體必須是氮?dú)?嚴(yán)禁采用氧氣；2、必須采用壓力調(diào)節(jié)閥（減壓閥)；3、氮?dú)鈮毫φ{(diào)至5kg/cm2;4、每次只能吹洗一條管道。系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)的目的及操作順序目的：查找漏點(diǎn),確保系統(tǒng)嚴(yán)密無(wú)泄漏，避免系統(tǒng)因冷媒泄漏而出現(xiàn)故障。操作要領(lǐng)：分段檢驗(yàn)，整體保壓,分級(jí)加壓.氣密性試驗(yàn)操作順序1）.室內(nèi)機(jī)配管連接好以后,將高壓側(cè)配管端口封焊好。2）。將低壓側(cè)配管與表接頭焊接好.3)。從表接頭處緩慢充入氮?dú)?，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。4)。氣密性試驗(yàn)合格后，將低壓球閥與低壓側(cè)配管焊接好，將高壓閥與高壓側(cè)配管連接好。注：絕對(duì)不能先將低壓側(cè)配管與球閥連接好后，再?gòu)那蜷y處充入氮?dú)猓床荒苤苯訉?duì)球閥打壓），否則將損壞球閥，使氮?dú)鈴那蛱幝┤胧彝鈾C(jī)系統(tǒng)。10、氣密試驗(yàn)操作1)氣密試驗(yàn)時(shí)應(yīng)確認(rèn)氣體管、液體管兩個(gè)閥門是否保持全閉狀態(tài),另外因氮?dú)庥锌赡苓M(jìn)入室外機(jī)的循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)，所以加壓前應(yīng)對(duì)閥門再增固(氣體管、液體管閥門均要增固）。2)各個(gè)冷媒系統(tǒng)，一定要從氣體、液體兩側(cè)按照順序緩慢的加壓。3）氣密性試驗(yàn)必須使用干燥氮?dú)庾鼋橘|(zhì).加壓分段控制如下:第一階段3.0kgf/cm2加壓三分鐘以上，可發(fā)現(xiàn)大的漏口。修正后無(wú)壓降。第二階段15。0kgf/cm2加壓三分鐘以上，可發(fā)現(xiàn)較大的漏口。第三階段R22：28。0kgf/cm2（R410A：40。0kgf/cm2)加壓24小時(shí)以上，可發(fā)現(xiàn)微小漏口.注:對(duì)于采用R410A冷媒的系統(tǒng)，第三階段保壓壓力值為40kgf/cm2.真空干燥工序真空干燥方法：真空干燥因不同的施工環(huán)境，有兩種方法：普通真空干燥、特殊真空干燥1)。普通真空干燥工序①真空干燥(第一次）時(shí)將壓力測(cè)量?jī)x接在液管和氣管的注入口，將真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上(真空泵應(yīng)在—755mmHg以下）.②若抽吸2小時(shí)仍達(dá)不到—755mmHg以下時(shí)，證明管道系統(tǒng)內(nèi)有水份或有漏口存在,這時(shí)要繼續(xù)抽吸1小時(shí).③若抽吸3小時(shí)仍達(dá)不到—755mmHg，則應(yīng)檢查是否有漏氣口。④真空放置實(shí)驗(yàn)：達(dá)到—755mmHg即可放置1小時(shí)，真空表指示不上升為合格;指示上升，表示內(nèi)有水份或有漏氣口。⑤抽真空操作應(yīng)從液管和氣管兩方同時(shí)進(jìn)行抽吸。（室內(nèi)機(jī)內(nèi)附有各種機(jī)能的零件，可能在中途阻斷）。2）。特殊真空干燥工序該真空干燥法，使用在以下情況:①吹洗冷媒管時(shí)，發(fā)現(xiàn)有水份。②霉雨天進(jìn)行工程，管道內(nèi)有可能侵入雨水時(shí)。③工程時(shí)間長(zhǎng)，管道內(nèi)有可能侵入雨水。④在工程中，管道內(nèi)有可能侵入雨水時(shí)。特殊真空干燥工序如下：a。真空干燥（第一次），2小時(shí)抽吸。b.真空破壞（第二次），將氮?dú)獬涮畹?.5Kgf/cm2.因氮?dú)馐歉稍餁怏w，故進(jìn)行真空破壞時(shí)可起真空干燥效果.但水份過(guò)多時(shí),這種方法不能起徹底的干燥作用。因此，冷媒配管工程時(shí)，特別要注意防止水的進(jìn)入和冷凝水形成。c.真空干燥（第二次）,1小時(shí)抽吸.判定：達(dá)到-755mmHg以下為合格，2小時(shí)內(nèi)達(dá)不到此水平，則重復(fù)“真空破壞—真空干燥”工序。d.真空放置實(shí)驗(yàn),1小時(shí)，壓力不反彈為合格.存油彎的制作與安裝為什么采用存油彎？1、室外機(jī)高時(shí)逐級(jí)將油提升回到壓縮機(jī)；2、室外機(jī)低時(shí)防止液體重力加速度對(duì)管道彎頭沖擊；排水管工程要點(diǎn)1.排水管管徑應(yīng)滿足室內(nèi)機(jī)排水要求。2.排氣口位置禁止在帶提升泵的室內(nèi)機(jī)提升管附近出現(xiàn)。3.總冷凝水管為水平時(shí),冷凝水支管的連接方式:4.在室內(nèi)機(jī)接水盤內(nèi)注入一定量的水,通電檢查冷凝水泵是否能正常啟停。5。所有連接處應(yīng)牢靠（對(duì)PVC管更應(yīng)注意)。6.冷凝水支管與立管的連接方式：7。排水管禁止出現(xiàn)倒坡、水平、彎曲狀態(tài)。8.排水管的尺寸應(yīng)大于或等于室內(nèi)機(jī)排水配管連接口尺寸.9.應(yīng)切實(shí)做好排水管的絕熱，否則易發(fā)生凝露，絕熱處理應(yīng)一直到室內(nèi)機(jī)連接部分.10。不同排水形式的室內(nèi)機(jī)不能共用同一集中排水管。11。冷凝水排放不得妨礙他人的正常生活、工作.12.吊架間距：通常橫管0。8m-1m，立管1.5m-2。0m，每支立管不得少于兩個(gè),橫管間距過(guò)大會(huì)產(chǎn)生撓曲，而產(chǎn)生氣阻。13。排水管最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)通氣孔，以保證冷凝水順利排出，排氣口必須朝下,以免污物進(jìn)入管道內(nèi).14。管道連接完成后,應(yīng)做通水試驗(yàn)和滿水試驗(yàn)，一方面檢查排水是否暢通，另一方面檢查管道系統(tǒng)是否漏水。14.保溫材料接縫處，必須用專用膠粘接，然后纏橡塑膠帶，橡塑膠帶寬度不小于50mm,保證牢固，防止凝露。15?？照{(diào)機(jī)排水管必須同建筑中其它污水管、雨水管、排水管分開(kāi)安裝。16。排水管必須要保持1/100以上的落水斜度.無(wú)提升泵有提升冷凝水泵風(fēng)管工程→絕熱工程→電氣工程→連接線、動(dòng)力線→設(shè)定各設(shè)定開(kāi)關(guān)→室外機(jī)地基工程→安裝室外機(jī)→氣密實(shí)驗(yàn)→真空干燥→追加充填冷媒→安裝裝飾板→試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試→交付使用說(shuō)明書風(fēng)管工程1、風(fēng)管制作(1）風(fēng)管應(yīng)采用不燃材料制作.（2）金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不應(yīng)小于下表的規(guī)定：鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管（中、低壓）D（b)≤3200。50。5320＜D（b）≤4500。60.6450＜D（b）≤6300。750。6630＜D(b）≤10000。750。75（3）非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4)防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。(5)復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級(jí)，煙密度不應(yīng)大于10，且對(duì)人體無(wú)害的材料。(6)風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm;當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm.管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm;圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。(7）矩形風(fēng)管的長(zhǎng)邊與短邊之比不宜大于4:1。2、風(fēng)管的連接（1）金屬風(fēng)管的連接:風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字型拼接縫；金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于下表的規(guī)定：金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020×4—M6140＜D≤28025×4—280＜D≤630—25×3630＜D≤1250-30×4M8金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤25040×4中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm;矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔;當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。（2)非金屬風(fēng)管的連接：法蘭的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,螺栓孔的間距不得大于120mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。(3)金屬風(fēng)管的加固：矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm,管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2,均應(yīng)采取加固措施。（4）非金屬風(fēng)管的加固:硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板,且間距不得大于450mm。3、風(fēng)管的固定(1）支、吊、托架應(yīng)使用角鋼，膨脹螺栓的位置應(yīng)正確，牢固可靠，埋入部分不得刷油漆，并應(yīng)除去油污.間距應(yīng)符合規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm,間距不應(yīng)大于4m；大于400mm,不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝,間距不應(yīng)大于4m,單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。（2）支、吊、托架不宜設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。（3）吊架不得吊在法蘭上。(4)法蘭墊片的厚度宜為3-5mm，墊片應(yīng)與法蘭平，不得凸入管內(nèi)。懸吊管應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置,防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。（5）風(fēng)管的拼接縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，水平安裝管底不得有縱向接縫。柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度,不得扭曲。（6）管道系統(tǒng)工程上所有金屬附件（包括支、吊、托架）均要作防腐處理.4、風(fēng)口及部件安裝（1）風(fēng)管調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，且靈活可靠.（2）風(fēng)口安裝與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑物裝飾貼實(shí)，外表面應(yīng)平整,調(diào)節(jié)靈活。(3）風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3‰。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2‰。(4）風(fēng)口的規(guī)格,以頸部外徑與外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定：風(fēng)口尺寸允許偏差（mm）圓形風(fēng)口直徑≤250＞250允許偏差0～—20～-3矩形風(fēng)口邊長(zhǎng)＜300300~800＞800允許偏差0～-10~—20～-3對(duì)角線長(zhǎng)度＜300300～500＞500對(duì)角線長(zhǎng)度之差≤1≤2≤3（5）送、回風(fēng)口的風(fēng)速送風(fēng)口通常要求送風(fēng)均勻,風(fēng)速較大。但風(fēng)管內(nèi)及出風(fēng)口的風(fēng)速應(yīng)予控制,其最大風(fēng)速，宜符合下表的要求：送風(fēng)口的最大風(fēng)速（m/s）室內(nèi)允許噪聲dB（A)主風(fēng)管支風(fēng)管出風(fēng)口處風(fēng)速≤403。02。41.2≤454。03。21.6≤505.04.02。0≤556.04.82。4回風(fēng)口風(fēng)速較低,且配有過(guò)濾網(wǎng)，對(duì)回風(fēng)進(jìn)行初步凈化?；仫L(fēng)口的吸風(fēng)速度（m/s）回風(fēng)口位置吸風(fēng)速度房間上部3。0-4。0房間下部不靠近人經(jīng)常停留的地點(diǎn)時(shí)2.0—3.0靠近人經(jīng)常停留的地點(diǎn)時(shí)1.5-2。0用于走廊回風(fēng)時(shí)1。0—1。5下面對(duì)一些常見(jiàn)類型風(fēng)口的特點(diǎn)做(6）明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。（7）風(fēng)口的外表裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致、無(wú)明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無(wú)明顯自由松動(dòng)。（8)同一房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列整齊。絕熱工程操作步驟冷媒管施工保溫作業(yè)（除連接口部分）--——-空氣密封測(cè)試———--連接口部進(jìn)行保溫保溫的類別級(jí)別名稱說(shuō)明B1難燃材料火焰離開(kāi)即刻全無(wú)燃燒，被燒部份碳化、無(wú)收縮、無(wú)高溫熔滴、燃燒時(shí)有煙氣產(chǎn)生。B2阻燃、自熄材料火苗離開(kāi)后2S內(nèi)自熄、被燒部份明顯收縮、有高溫熔滴、燃燒時(shí)有明顯煙氣產(chǎn)生。B3易燃材料火焰離開(kāi)后繼續(xù)燃燒。要點(diǎn)連接口：例如釬焊區(qū)、擴(kuò)口處或法蘭連接處只有在氣密試驗(yàn)成功后才能進(jìn)行保溫施工。冷媒配管保溫材料的選取應(yīng)使用閉孔發(fā)泡保溫材料，難燃B1級(jí),耐熱性超過(guò)120℃的材料.保溫層的厚度1).銅管外徑d≤Φ12。7mm時(shí),保溫層厚度為δ=15mm以上.銅管外徑d≥Φ15.88mm時(shí)，保溫層厚度為δ=20mm以上。2)。環(huán)境熱而濕的場(chǎng)合上述的推薦值應(yīng)增加一倍.注意：室外管道應(yīng)該采用金屬保護(hù)殼進(jìn)行保護(hù),可防曬、防雨、防風(fēng)化及防止外力或人為的破壞。連接線、動(dòng)力線導(dǎo)線的選擇1.導(dǎo)線面積的選擇應(yīng)符合下列要求：①線路電壓損失應(yīng)滿足用電設(shè)備正常工作及起動(dòng)時(shí)端電壓的要求。②按敷設(shè)方式及環(huán)境條件確定的導(dǎo)體載流量,不應(yīng)小于機(jī)組最大電流.③導(dǎo)體應(yīng)滿足動(dòng)穩(wěn)定與熱穩(wěn)定的要求。④導(dǎo)體最小截面積要應(yīng)滿足機(jī)械強(qiáng)度要求。2.隱蔽工程的電源線和控制線禁止和冷媒配管捆扎在一起,必須分開(kāi)穿電線管且單獨(dú)布置；并且控制線與電源線應(yīng)至少間隔500mm.多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)控制系統(tǒng)安裝控制線連線要點(diǎn)（RS—485通訊）1.控制線必需使用屏蔽線。使用其它導(dǎo)線可能會(huì)產(chǎn)生信號(hào)干擾而導(dǎo)致誤動(dòng)作。2。屏蔽線的屏蔽網(wǎng)單端接地。注意：屏蔽網(wǎng)在室外機(jī)的接線端子處接地，室內(nèi)機(jī)通訊線的進(jìn)線和出線屏蔽網(wǎng)直接連接，不要接地，在最后一臺(tái)室內(nèi)機(jī)處的屏蔽網(wǎng)形成開(kāi)路,不要接地。3.禁止將控制線和制冷劑管道、電源線等捆綁在一起。當(dāng)電源線與控制線平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持在300mm以上的距離，以防信號(hào)源被干擾。4。控制線不能形成閉合環(huán)路。5?？刂凭€具有極性，接線時(shí)一定要注意.設(shè)定各設(shè)定開(kāi)關(guān)室內(nèi)機(jī)撥碼室外機(jī)有轉(zhuǎn)接板的，同一轉(zhuǎn)接板連接所有室內(nèi)機(jī)的地址碼不能重復(fù)，但可以與另外轉(zhuǎn)接板連接室內(nèi)機(jī)的地址碼重復(fù);室外機(jī)沒(méi)有轉(zhuǎn)接板的,其連接的所有室內(nèi)機(jī)的地址碼也不能重復(fù)。線控器地址碼與所連接室內(nèi)機(jī)的地址碼保持一致.外機(jī)的容量碼在出廠時(shí)已經(jīng)撥好且打上熱熔膠,實(shí)際安裝時(shí)無(wú)需改動(dòng).同一組室內(nèi)機(jī)必須具有唯一的地址才能夠正常工作，因此安裝內(nèi)機(jī)時(shí)一定要設(shè)定好室內(nèi)機(jī)的地址。同一組內(nèi)室內(nèi)機(jī)的地址不允許重復(fù)同一組內(nèi)最多只能有16個(gè)不同的地址同一臺(tái)室內(nèi)機(jī)與其對(duì)應(yīng)的線控器地址必須相同.室內(nèi)機(jī)及線控器地址設(shè)定使用地址撥碼開(kāi)關(guān)，置于室內(nèi)機(jī)及線控器主板上,并有英文address字樣標(biāo)記?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)須將撥碼開(kāi)關(guān)正確撥到位,禁止撥在中間位置.將開(kāi)關(guān)撥到“ON”的方向表示“ON”，相反方向表示“OFF”；如圖中所示：（注：黑色部分為撥桿)圖示4、3、2、1的撥碼為：“OFF，OFF,ON，OFF"室內(nèi)機(jī)撥碼表?yè)艽a表（4位撥碼開(kāi)關(guān)）位4位3位2位1代表地址ONONONON1ONONONOFF2ONONOFFON3ONONOFFOFF4ONOFFONON5ONOFFONOFF6ONOFFOFFON7ONOFFOFFOFF8OFFONONON9OFFONONOFF10OFFONOFFON11OFFONOFFOFF12OFFOFFONON13OFFOFFONOFF14OFFOFFOFFON15OFFOFFOFFOFF16室外機(jī)撥碼室外模塊機(jī)的撥碼包括連接模塊數(shù)量撥碼、各個(gè)模塊的地址撥碼以及模塊的容量撥碼。其撥碼開(kāi)關(guān)位置如下面的“外機(jī)主板接口圖"所示：◆機(jī)組所連接模塊數(shù)量撥碼為三位撥碼開(kāi)關(guān)，主板位置S5。依據(jù)模塊連接數(shù)量最大可以撥碼4臺(tái)，其中高位3無(wú)效,將其至于ON位置。撥碼方法如表格“機(jī)組連接模塊數(shù)量的撥碼說(shuō)明"所示;◆模塊的地址撥碼位置為主板上的S6兩位撥碼撥碼開(kāi)關(guān)，最多可以設(shè)定四臺(tái)模塊機(jī)的地址，請(qǐng)參見(jiàn)“模塊地址撥碼說(shuō)明”;另外，必須保證有且僅有一個(gè)模塊的地址撥碼為“00"（全撥到ON），才能滿足機(jī)組正常運(yùn)行.◆模塊機(jī)的容量撥碼為主板上的S2四位撥碼撥碼開(kāi)關(guān)(SI）,在模塊機(jī)出廠前已經(jīng)由廠方撥好并膠固，用戶或安裝人員不可改寫。其撥碼方法見(jiàn)“模塊容量撥碼說(shuō)明”.◆機(jī)組連接模塊數(shù)量的撥碼說(shuō)明3位撥碼開(kāi)關(guān)上的絲印表示外機(jī)模塊數(shù)量3210001001201030114撥到ON表示“0”◆各個(gè)模塊地址的撥碼說(shuō)明2位撥碼開(kāi)關(guān)上的絲印表示外機(jī)模塊地址21000011102113撥到ON表示“0"◆轉(zhuǎn)接板的地址撥碼方法轉(zhuǎn)接板上有一個(gè)三位撥碼開(kāi)關(guān).若一套機(jī)組中需要使用一個(gè)以上的轉(zhuǎn)接板時(shí),需要用該撥碼開(kāi)關(guān)加以區(qū)分。具體撥碼方法見(jiàn)下表：3位撥碼上對(duì)應(yīng)的管腳絲印表示地址位3位2位100010012010301141005101611071118注：撥碼開(kāi)關(guān)撥到“ON”表示“0”。室外機(jī)地基工程安裝室外機(jī)氣密實(shí)驗(yàn)保壓檢漏1）要點(diǎn)：保證24小時(shí)內(nèi)氣壓保持在28kgf/cm22）目的：驗(yàn)證配管系統(tǒng)沒(méi)有泄漏；3）試驗(yàn)步驟:用氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)液管和氣管同時(shí)加壓步驟壓力持續(xù)時(shí)間作用①3kgf/cm23分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)大的泄漏②15kgf/cm23分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)較大的泄漏③28kgf/cm224小時(shí)以上可以發(fā)現(xiàn)小的泄漏注意：因?yàn)闅怏w壓力隨環(huán)境溫度而變化，每1℃約有0。1kgf/cm2的壓力變化。加壓時(shí)的溫度和觀察時(shí)的溫度也要做記錄，以便修正。4）壓力降低時(shí)的檢漏方法●常規(guī)檢查：●特殊檢查：①將氮?dú)夥胖?kgf/cm2；②加冷媒R22至5kgf/cm2，即氮?dú)馀c冷媒混合；③利用鹵素探測(cè)儀、烷烴(石油氣）探測(cè)儀、電子探測(cè)儀等做檢查；④還發(fā)現(xiàn)不了時(shí)，繼續(xù)加壓到28kgf/cm2再檢查，壓力不能超過(guò)28kgf/cm2，一段一段進(jìn)行，逐段排除。注:管道過(guò)長(zhǎng)時(shí),應(yīng)分段檢查。5)氣密試驗(yàn)結(jié)束后，保留室外機(jī)液管側(cè)的壓力表,系統(tǒng)仍保持28kgf/cm2壓力,目的是防止氣密性受破壞。追加充填冷媒補(bǔ)充制冷劑質(zhì)量的計(jì)算方法(以液管為基準(zhǔn)）追加冷媒量＝∑液管長(zhǎng)度×每米液管冷媒追加量液管的每米追加量(k