國網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)工藝庫(架空線路部分)

..工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0201010000基礎(chǔ)工程0201010100并挖式基礎(chǔ)0201010101階梯基礎(chǔ)澆筑（1）水泥：宜采用不低于42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：含泥量不大于2%。（4）水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（5）外加劑，摻合劑：其品種及摻量應(yīng)根據(jù)需要，通過試驗確定。（6）混凝土密實、表面平整、光滑，棱角分明嗎，一次成型。（7）允許偏差。1）基礎(chǔ)埋深：+80mm，0mm;2）立柱及各底座斷面尺寸：-0.8%；3）鋼筋保護層厚度：-5mm；4）基礎(chǔ)跟開及對角線：+1.6‰；5）基礎(chǔ)頂面高差：5mm；6）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm；7）地腳螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。(1)基礎(chǔ)開挖根據(jù)土層地質(zhì)條件確定放坡系數(shù)。地下水位較高時，應(yīng)采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井點排水?；A(chǔ)澆筑時應(yīng)保證無水施工。(2)基坑開挖完成后應(yīng)及時澆制。否則應(yīng)留200mm以上土層不開挖以保證坑底原狀土質(zhì)，基礎(chǔ)澆筑前開挖。濕陷性黃土、泥水坑等情況應(yīng)按設(shè)計要求進行墊層處理，墊層強度符合要求后方可進行鋼筋綁扎和模板支設(shè)。(3)澆筑混凝土的模板表面應(yīng)平整且接縫嚴(yán)密，混凝土澆筑前模板表面應(yīng)涂脫模劑。(4)鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。(5)鋼筋保護層厚度控制符合設(shè)計要求。(6)混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應(yīng)清理干凈。(7)現(xiàn)場澆筑混凝土應(yīng)采用機械攪拌，并應(yīng)采用機械搗固。(8)混凝土下料高度超過2m時，應(yīng)采取防止離析措施。(9)基礎(chǔ)混凝土應(yīng)根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護措施。冬期施工應(yīng)采取防凍措施。(10)基礎(chǔ)混凝土應(yīng)一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕修飾、二次抹面。0201010101-T1階梯基礎(chǔ)成品（直線塔）0201010101-T2階梯基礎(chǔ)成品（耐張塔）工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0201010102直柱大板基礎(chǔ)澆筑（1）水泥：宜采用不低于42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：含泥量不大于2%。（4）水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（5）外加劑，摻合劑：其品種及摻量應(yīng)根據(jù)需要，通過試驗確定。（6）混凝土密實、表面平整、光滑，棱角分明嗎，一次成型。（7）允許偏差。1）基礎(chǔ)埋深：+80mm，0mm;2）立柱及各底座斷面尺寸：-0.8%；3）鋼筋保護層厚度：-5mm；4）基礎(chǔ)跟開及對角線：+1.6‰；5）基礎(chǔ)頂面高差：5mm；6）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm；7）地腳螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。(1)基礎(chǔ)開挖根據(jù)土層地質(zhì)條件確定放坡系數(shù)。地下水位較高時，應(yīng)采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井點排水?；A(chǔ)澆筑時應(yīng)保證無水施工。(2)基坑開挖完成后應(yīng)及時澆制。否則應(yīng)留200mm以上土層不開挖以保證坑底原狀土質(zhì)，基礎(chǔ)澆筑前開挖。濕陷性黃土、泥水坑等情況應(yīng)按設(shè)計要求進行墊層處理，墊層強度符合要求后方可進行鋼筋綁扎和模板支設(shè)。(3)澆筑混凝土的模板表面應(yīng)平整且接縫嚴(yán)密，混凝土澆筑前模板表面應(yīng)涂脫模劑。(4)鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。(5)鋼筋保護層厚度控制符合設(shè)計要求。(6)混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應(yīng)清理干凈。(7)現(xiàn)場澆筑混凝土應(yīng)采用機械攪拌，并應(yīng)采用機械搗固。(8)混凝土下料高度超過2m時，應(yīng)采取防止離析措施。(9)基礎(chǔ)混凝土應(yīng)根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護措施。冬期施工應(yīng)采取防凍措施。（10）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕修飾、二次抹面。0201010102-T1直柱大板基礎(chǔ)支模0201010102-T2直柱大板基礎(chǔ)成品工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0201010103角鋼插入基礎(chǔ)澆筑（1）水泥：宜采用不低于42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：含泥量不大于2%。（4）水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（5）外加劑，摻合劑：其品種及摻量應(yīng)根據(jù)需要，通過試驗確定。（6）混凝土密實、表面平整、光滑，棱角分明嗎，一次成型。（7）允許偏差。1）基礎(chǔ)埋深：+80mm，0mm;2）立柱及各底座斷面尺寸：-0.8%；3）立柱及插入角鋼斜度：0.8‰；4）鋼筋保護層厚度：-5mm；5）基礎(chǔ)跟開及對角線：+0.8‰；5）基礎(chǔ)頂面高差：5mm；6）插入角鋼頂點高差：5mm；7）插入角鋼對立柱中心偏移：8mm。(1)基礎(chǔ)開挖根據(jù)土層地質(zhì)條件確定放坡系數(shù)。地下水位較高時，應(yīng)采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井點排水?；A(chǔ)澆筑時應(yīng)保證無水施工。(2)基坑開挖完成后應(yīng)及時澆制。否則應(yīng)留200mm以上土層不開挖以保證坑底原狀土質(zhì)，基礎(chǔ)澆筑前開挖。濕陷性黃土、泥水坑等情況應(yīng)按設(shè)計要求進行墊層處理.(3)墊層強度符合要求后方可進行鋼筋綁扎和模板支設(shè)。(4)澆筑混凝土的模板表面應(yīng)平整且接縫嚴(yán)密，混凝土澆筑前模板表面應(yīng)涂脫模劑。(5)插入角鋼低端定位要準(zhǔn)確，上端用硬連接可調(diào)工具固定，保證其精確位置。(6)鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。(7)鋼筋保護層厚度控制符合設(shè)計要求。(8)混凝土澆筑前鋼筋、插入式角鋼表面應(yīng)清理干凈。(9)現(xiàn)場澆筑混凝土應(yīng)采用機械攪拌，并應(yīng)采用機械搗固。(10)混凝土下料高度超過2m時，應(yīng)采取防止離析措施?；A(chǔ)頂面不應(yīng)積水。(11)基礎(chǔ)混凝土應(yīng)根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護措施。冬期施工應(yīng)采取防凍措施。(12)基礎(chǔ)混凝土應(yīng)一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕修飾、二次抹面。0201010103-T1角鋼插入基礎(chǔ)成品0201010103-T2角鋼插入基礎(chǔ)回填后工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0201010200原狀土基礎(chǔ)0201010201巖石錨桿基礎(chǔ)澆筑（1）水泥：宜采用不低于42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：細(xì)石，粒徑5mm~15mm，含泥量不大于2%。（4）水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（5）外加劑，摻合劑：其品種及摻量應(yīng)根據(jù)需要，通過試驗確定。（6）混凝土密實、表面平整、光滑，棱角分明嗎，一次成型。（7）允許偏差。1）錨桿孔深：+100mm，0mm;2）錨桿孔傾斜：0.8%；3）錨桿孔徑：+20mm，0mm；4）立柱及承臺斷面尺寸：-0.8%；5）鋼筋保護層厚度：-5mm；6）基礎(chǔ)跟開及對角線：+1.6‰；7）基礎(chǔ)頂面高差：5mm；6）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm；7）地腳螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。（1）巖石基礎(chǔ)的開挖或鉆孔應(yīng)符合下列規(guī)定：1）巖石構(gòu)造的整體性不受破壞。2）孔洞中的石粉、浮土及孔避松散的活石應(yīng)清除干凈。錨桿孔必須采用壓縮氣體二次清孔。3）成孔后應(yīng)立即安裝錨筋或地腳螺栓，并澆灌混凝土，以防孔壁風(fēng)化。錨桿的埋入深度不得小于設(shè)計值，安裝后應(yīng)有臨時保護和固定措施。錨孔內(nèi)混凝土或砂漿灌注時，應(yīng)分層搗固。對澆灌混凝土或砂漿的強度檢驗應(yīng)以試塊為依據(jù)，試塊的制作應(yīng)每基取一組。對錨孔內(nèi)的混凝土或砂漿應(yīng)采取措施減少收縮量。承臺澆筑應(yīng)在錨桿驗收合格后方可實施。（7）承臺和立柱混凝土澆筑、養(yǎng)護須滿足規(guī)定要求。鋼筋保護層厚度控制符合設(shè)計要求。（8）冬期施工應(yīng)采取防凍措施。（9）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕修飾，二次抹面。0201010201-T1巖石錨桿基礎(chǔ)成孔0201010201-T2巖石錨桿基礎(chǔ)成孔后工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0201010202巖石嵌固基礎(chǔ)澆筑（1）水泥：宜采用不低于42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：細(xì)石，粒徑20mm~40mm，含泥量不大于2%。（4）水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（5）外加劑，摻合劑：其品種及摻量應(yīng)根據(jù)需要，通過試驗確定。（6）護面澆筑必須與基礎(chǔ)澆筑同步實施。如有護面，厚度不得小于100mm。（7）混凝土密實、表面平整、光滑，棱角分明嗎，一次成型。（8）允許偏差。1）孔深不應(yīng)小于設(shè)計值;2）成孔尺寸應(yīng)大于設(shè)計值，且應(yīng)保證設(shè)計錐度；3）立柱及承臺斷面尺寸：-0.8%；4）鋼筋保護層厚度：-5mm；5）基礎(chǔ)跟開及對角線：+1.6‰；6）基礎(chǔ)頂面高差：5mm；7）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm；8）地腳螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。（1）基礎(chǔ)放樣時應(yīng)該核實邊坡穩(wěn)定控制點在自然地面以下。并保證基礎(chǔ)在基巖內(nèi)的嵌固深度不小于設(shè)計值。（2）地面以上部分基礎(chǔ)模板支設(shè)要牢固。（3）鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。（4）鋼筋保護層厚度控制符合設(shè)計要求。（5）混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應(yīng)清理干凈。（6）成孔與澆筑須連續(xù)作業(yè)。（7）現(xiàn)場澆筑混凝土應(yīng)采用機械攪拌，并應(yīng)采用機械搗固。（8）混凝土下料高度超過2m時，應(yīng)采取防止離析措施。（9）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護措施。（10）冬期施工應(yīng)采取防凍措施。（11）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕修飾、二次抹面。（12）露出地面以上部分基礎(chǔ)立柱可采用圓形或外切方形。外切方形進入基面以下不小于300mm。0201010202-T1巖石嵌固基礎(chǔ)下鋼筋籠后0201010202-T2巖石嵌固基礎(chǔ)澆筑后工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0201010203掏挖基礎(chǔ)澆筑（1）水泥：宜采用不低于42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：含泥量不大于2%。（4）水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（5）外加劑，摻合劑：其品種及摻量應(yīng)根據(jù)需要，通過試驗確定。（6）易發(fā)生坑壁坍塌的基坑應(yīng)采取適宜的護臂措施。（7）混凝土密實、表面平整、光滑，棱角分明嗎，一次成型。（8）允許偏差。1）孔深不應(yīng)小于設(shè)計值;2）成孔尺寸應(yīng)大于設(shè)計值，且應(yīng)保證設(shè)計錐度；3）立柱及承臺斷面尺寸：-0.8%；4）鋼筋保護層厚度：-5mm；5）基礎(chǔ)跟開及對角線：+1.6‰；6）基礎(chǔ)頂面高差：5mm；7）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm；8）地腳螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。（1）基礎(chǔ)放樣時應(yīng)該核實邊坡穩(wěn)定控制點在自然地面以下。并保證基礎(chǔ)埋深不小于設(shè)計值。（2）地面以上部分基礎(chǔ)模板支設(shè)要牢固。（3）掏挖施工均應(yīng)有安全保證措施，對孔壁風(fēng)化嚴(yán)重或砂質(zhì)層應(yīng)采取護壁措施。（4）鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。（5）鋼筋保護層厚度控制符合設(shè)計要求。（6）混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應(yīng)清理干凈。（7）成孔與澆筑須連續(xù)作業(yè)。（8）現(xiàn)場澆筑混凝土應(yīng)采用機械攪拌，并應(yīng)采用機械搗固。（9）混凝土下料高度超過2m時，應(yīng)采取防止離析措施。（10）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護措施。（11）冬期施工應(yīng)采取防凍措施。（12）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕修飾、二次抹面。（13）露出地面以上部分基礎(chǔ)立柱可采用圓形或外切方形。外切方形進入基面以下不小于300mm。0201010203-T1掏挖基礎(chǔ)成孔后0201010203-T2掏挖基礎(chǔ)下鋼筋籠后工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0201010300柱基礎(chǔ)0201010301人工挖孔樁基礎(chǔ)澆筑（1）水泥：宜采用不低于42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：含泥量不大于2%。（4）水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（5）外加劑，摻合劑：其品種及摻量應(yīng)根據(jù)需要，通過試驗確定。（6）混凝土密實、表面平整、光滑，棱角分明嗎，一次成型。（7）允許偏差。1）孔徑不小于設(shè)計值;2）樁垂直度一般不應(yīng)超過樁長的3‰，且最大不超過50mm；3）立柱及承臺斷面尺寸：-0.8%；4）鋼筋保護層厚度：-5mm；5）鋼筋籠直徑：+10mm；6）主筋間距:+10mm;7）箍筋間距:+20；8）鋼筋籠長度：+50mm；9）基礎(chǔ)跟開及對角線：+1.6‰；10）基礎(chǔ)頂面高差：5mm；11）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm；12）地腳螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。（1）易發(fā)生坑壁坍塌的基坑應(yīng)采取適宜的護壁措施。護壁宜采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，單節(jié)混凝土護壁不超過1m。（2）每節(jié)孔樁護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護壁的上口，用十字線對中，吊線墜向井底投射，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度和孔中心。（3）開挖土采用電動葫蘆、卷揚機或手搖磨車吊離樁孔，嚴(yán)禁將土堆在井口。（4）若地下水豐富，須用水泵不間斷排水，保證順利挖掘。（5）擴底部分開挖：挖擴底樁應(yīng)先挖擴底部位樁身的圓柱體，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充，擴底部分可不澆筑護壁。（6）終孔后應(yīng)清理護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水；孔底不應(yīng)積水，必要時應(yīng)用水泥砂漿或混凝土封底。（7）鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。（8）鋼筋保護層厚度控制符合設(shè)計要求。（9）混凝土下料高度超過2m時，應(yīng)采取防止離析措施。（10）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕修飾、二次抹面。（11）露出地面以上部分基礎(chǔ)立柱可采用圓形或外切方形。外切方形進入基面以下不小于300mm。0201010301-T1人工挖孔樁基礎(chǔ)成孔0201010301-T2人工挖孔樁基礎(chǔ)澆筑工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0201010302鉆孔灌注樁基礎(chǔ)澆筑（1）水泥：宜采用不低于42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：粒徑為5~32mm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。（4）水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（5）外加劑，摻合劑：其品種及摻量應(yīng)根據(jù)需要，通過試驗確定。（6）孔底沉渣端承樁不大于50mm，摩擦樁不大于100mm。（7）混凝土密實、表面平整、光滑，棱角分明嗎，一次成型。（8）允許偏差。1）孔徑不小于設(shè)計值;2）孔深：不小于設(shè)計深度；3）孔垂直度偏差：小于樁長的1%；4）立柱及承臺斷面尺寸：-0.8%；5）鋼筋保護層厚度：-5mm；6）鋼筋籠直徑：+10mm；7）主筋間距:+10mm;8）箍筋間距:+20；9）鋼筋籠長度：+50mm；10）基礎(chǔ)跟開及對角線：+1.6‰；11）基礎(chǔ)頂面高差：5mm；12）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm；13）地腳螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。（1）依據(jù)樁位中心確定護筒挖埋位置，其挖設(shè)直徑比護筒外徑大200mm左右，挖設(shè)深度為1.0m。護筒頂端高出地表不小于200mm。（2）鉆機就位時，鉆頭中心對準(zhǔn)護筒中心保證誤差不大于20mm。（3）護壁泥漿要進行現(xiàn)場調(diào)配，定時檢測，并應(yīng)根據(jù)穿越的地層條件適時調(diào)整。（4）根據(jù)地質(zhì)條件和樁間距合理選擇成樁次序。（5）混凝土首灌量應(yīng)保證埋管深度0.8m以上，澆筑過程中埋管深度應(yīng)在1.5~2m為宜。（6）采用二次清孔法，即在鉆進至設(shè)計層位深度后調(diào)整泥漿，進行第一次清孔，下入鋼筋籠、導(dǎo)管后，進行第二次清孔，沉渣符合設(shè)計要求。（7）混凝土灌注量應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的超灌量要求。（8）鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。（9）鋼筋保護層厚度控制符合設(shè)計要求。（10）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕修飾、二次抹面。0201010302-T鉆孔灌注樁基礎(chǔ)開挖后工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0201010303預(yù)制貫入樁基礎(chǔ)澆筑預(yù)制樁要有廠家資質(zhì)、出廠合格證、強度試驗報告。允許偏差。1）樁垂直度偏差：小于樁長的0.5%；2）樁位中心偏差：+50mm。根據(jù)設(shè)計提供的地質(zhì)報告選用合適的沉樁機械。根據(jù)地質(zhì)條件和樁間距合理選擇沉樁次序。樁深及垂直度符合設(shè)計和規(guī)范要求。截樁應(yīng)經(jīng)設(shè)計確認(rèn)，截樁應(yīng)確保樁體完好。樁頭混凝土封堵應(yīng)符合設(shè)計要求。樁體檢測合格后方可進行承臺施工。0201010303-T1預(yù)制貫入樁基礎(chǔ)貫入0201010303-T2預(yù)制貫入樁基礎(chǔ)截樁后工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0201010304承臺及連梁澆筑（1）水泥：宜采用不低于42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。大體積混凝土施工應(yīng)選用低水化熱水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：含泥量不大于2%。（4）水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（5）外加劑，摻合劑：其品種及摻量應(yīng)根據(jù)需要，通過試驗確定。（6）混凝土密實、表面平整、光滑，棱角分明嗎，一次成型。（7）允許偏差。1）各斷面尺寸：-0.8%；2）鋼筋保護層厚度：-5mm；3）基礎(chǔ)跟開及對角線：+1.6‰；4）基礎(chǔ)頂面高差：5mm；5）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm；6）地腳螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。(1)澆筑混凝土的模板表面應(yīng)平整且接縫嚴(yán)密，混凝土澆筑前模板表面應(yīng)涂脫模劑。(2)鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。(3)鋼筋保護層厚度控制符合設(shè)計要求。低樁承臺底部必須澆筑基礎(chǔ)墊層，并保證承臺鋼筋保護層厚度，承臺澆筑時應(yīng)保證無水施工。(4)混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應(yīng)清理干凈。(5)振搗：應(yīng)沿承臺及連梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾斜角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振按標(biāo)高線，用抹子搓平。(6)混凝土下料高度超過2m時，應(yīng)采取防止離析措施。(7)基礎(chǔ)混凝土應(yīng)根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護措施。冬期施工應(yīng)采取防凍措施。（8）大體積混凝土澆筑時，應(yīng)采取溫度控制措施，里表溫差不得大于25°C。（9）澆筑連梁宜采用從一點開始雙向澆筑，需要預(yù)留施工縫時必須經(jīng)設(shè)計確認(rèn)。（10）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕修飾、二次抹面。0201010304-T1承臺及連梁澆筑0201010304-T2承臺及連梁成品工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0201010400基礎(chǔ)防護工程0201010401護坡（塊石）砌筑（1）水泥：宜采用不低于42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。大體積混凝土施工應(yīng)選用低水化熱水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）塊石：砌筑用塊石尺寸一般不小于250mm，石料應(yīng)堅硬，不易風(fēng)化。（4）水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（5）上下層砌石應(yīng)錯縫砌筑。砌體外露面應(yīng)平整美觀，外露面上的砌縫應(yīng)預(yù)留約40mm深的空隙，以備勾縫處理。水平縫寬應(yīng)不大于25mm，豎縫寬應(yīng)不大于40mm。（1）護坡砌筑前，底部浮土必須清除，石料上的泥垢必須清洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。（2）采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚度宜為30~50mm，用砂漿填滿砌縫，不得無漿直接貼靠，砌縫內(nèi)砂漿應(yīng)采用扁鐵插搗密實。（3）護坡按規(guī)定設(shè)置排水溝（孔）、伸縮縫。頂面須設(shè)置混凝土壓頂。0201010401-T1護坡（塊石）成品（一）0201010401-T2護坡（塊石）成品（二）工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0201010402擋土墻砌筑（1）水泥：宜采用不低于42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）塊石：砌筑用塊石尺寸一般不小于250mm，石料應(yīng)堅硬，不易風(fēng)化。（4）水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（5）上下層砌石應(yīng)錯縫砌筑。砌體外露面應(yīng)平整美觀，外露面上的砌縫應(yīng)預(yù)留約40mm深的空隙，以備勾縫處理。水平縫寬應(yīng)不大于25mm，豎縫寬應(yīng)不大于40mm。（1）擋土墻應(yīng)安置在穩(wěn)固的地基上。擋土墻基礎(chǔ)埋深應(yīng)滿足設(shè)計要求。（2）砌筑前，底部浮土必須清除，在砌體外將石料上的泥垢洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。（3）擋土墻上下層砌石應(yīng)錯縫砌筑。（4）采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚度宜為30~50mm，用砂漿填滿砌縫，不得無漿直接貼靠，砌縫內(nèi)砂漿應(yīng)采用扁鐵插搗密實。（5）勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持槽內(nèi)濕潤，砂漿應(yīng)分次向縫內(nèi)填塞密實。勾縫砂漿標(biāo)號應(yīng)高于砌體砂漿。應(yīng)按實有砌縫勾平縫。砌筑完畢后應(yīng)保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護。（6）排水孔數(shù)量、位置及疏水層的設(shè)置應(yīng)滿足規(guī)范要求。（7）擋土墻按規(guī)定設(shè)置排水孔、伸縮縫、沉降縫。頂面須設(shè)置混凝土壓頂。0201010402-T1擋土墻成品（一）0201010402-T2擋土墻成品（二）工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0201010403排水溝砌筑（1）水泥：宜采用不低于42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）塊石：砌筑用塊石尺寸一般不小于100mm，石料應(yīng)堅硬，不易風(fēng)化。（4）水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（5）排水溝應(yīng)設(shè)置在迎水側(cè)，距基礎(chǔ)邊緣一般不小于5m。（6）排水溝應(yīng)保證內(nèi)壁平整，迎水溝沿略低于原狀土并結(jié)合緊密。（1）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際地形確定排水溝走向和長度。（2）排水溝斷面應(yīng)滿足設(shè)計要求。（3）排水溝開挖成型后應(yīng)清除浮土，底部夯實。0201010403-T1排水溝成品（一）0201010403-T2排水溝成品（二）工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0201010404基坑回填宜優(yōu)先利用基坑土及黏性土回填，但不應(yīng)含有有機雜質(zhì)，不宜使用淤泥質(zhì)土，含水率應(yīng)符合規(guī)定?；靥钔帘仨毞謱雍粚?，分層厚度不大于300mm。石坑回填應(yīng)以石子與土按3：1的比例摻和后回填夯實。泥水坑回填應(yīng)排除坑內(nèi)積水。凍土回填應(yīng)先將坑內(nèi)冰雪清除干凈，把凍土塊的冰雪清除并把凍土搗碎后進行回填夯實，在經(jīng)歷一個雨季后應(yīng)進行二次回填?；靥畹耐亮?，必須符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定，回填時應(yīng)清除坑內(nèi)雜物，并不得在邊坡范圍內(nèi)取土，回填土要對稱均勻回填?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為300mm。人工打夯不大于200mm。每層鋪攤耙平后方可夯實?；拥幕靥钔翍?yīng)連續(xù)進行，盡快完成。泥水坑應(yīng)先排除坑內(nèi)積水然后回填夯實，對巖石基坑應(yīng)以碎石摻土回填，碎石與土的比例為3:1，并分層夯實。雨季施工時應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。凍土回填，應(yīng)先將坑內(nèi)冰雪清除干凈，清除凍土塊的冰雪并把凍土搗碎后進行回填夯實?；靥钔翍?yīng)留有300~500mm的防沉層。0201010404-T1基坑回填夯實0201010404-T2基坑回填后工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0201010405保護帽澆筑（1）水泥：宜采用不低于42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：粒徑為5~32mm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。（4）水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（5）保護帽強度等級不低于C15。（6）保護帽寬度應(yīng)保證塔腳板和地腳螺栓保護厚度不小于50mm。高度應(yīng)以超過地腳螺栓50~100mm為宜并不小于300mm，主材與靴板之間的縫隙應(yīng)采取密封（防水）措施。（7）保護帽頂面應(yīng)留有排水坡度，頂面不得積水。（8）保護帽宜采用專用模板現(xiàn)場澆筑，一次成型，嚴(yán)禁采用砂漿或其他方式制作。（1）模板使用統(tǒng)一定制的鋼模板，重復(fù)使用的鋼模板需進行拋光處理并涂上隔離劑。模板安裝結(jié)束后，應(yīng)找正，與基礎(chǔ)立柱不得出現(xiàn)偏心或扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。（2）保護帽上表面應(yīng)在混凝土凝固前進行收光3~4次，澆制結(jié)束需先收光2次，2h后再細(xì)收一次，拆模時要仔細(xì)檢查是否有飛邊情況，應(yīng)及時處理。塔腿及模板底部的混凝土漿要及時清理干凈。（3）保護帽澆制后拆模時間不得小于8h。（4）保護帽應(yīng)按要求進行養(yǎng)護。（5）混凝土應(yīng)一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕修飾、二次抹面。0201010405-T1保護帽成品（一）0201010405-T2保護帽成品（二）工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0201020000桿塔組立工程0201020100桿塔分解組立0201020101角鋼鐵塔分解組立（1）塔材、螺栓、腳釘及墊片等應(yīng)有出廠合格證。塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損。（2）螺栓的螺紋不應(yīng)進入剪切面。（3）螺栓應(yīng)逐個緊固，扭力矩符合規(guī)范要求，且緊固力矩的上限不宜超過規(guī)定值的20%。（4）自立式轉(zhuǎn)角塔、終端塔應(yīng)組立在傾斜平面的基礎(chǔ)上，向受力反方向預(yù)傾斜，預(yù)傾斜符合規(guī)定。（5）分片吊裝時應(yīng)采取適當(dāng)補強措施。（6）不得強行安裝。（7）鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點間主材彎曲度不得超過1/800。（8）每腿均設(shè)置接地孔，接地孔位置應(yīng)保證接地引下線聯(lián)板順利安裝。（1）鐵塔組裝前應(yīng)根據(jù)塔型結(jié)構(gòu)圖仔細(xì)地分段核對塔材，對塔材進行外觀檢查，不符合規(guī)范要求的塔材不得組裝。（2）角鋼鐵塔分解組立可采用座地抱桿、懸浮抱桿等工器具，宜采用專用夾具安裝抱桿承托繩、腰箍拉線等。（3）鐵塔組立應(yīng)有防止塔材變形、磨損的措施，臨時接地應(yīng)連接可靠，每段安裝完畢鐵塔輔材、螺栓應(yīng)裝齊，嚴(yán)禁強行組裝。（4）抱桿每次提升前，須將已組立塔段的橫隔材裝齊，懸浮抱桿腰箍不得少于2道。（5）吊片就位應(yīng)先低后高，嚴(yán)禁強拉就位。（6）塔身分片吊裝，吊點應(yīng)選在兩側(cè)主材節(jié)點處，距塔片上段距離不大于該片的1/3，對于吊點位置跟開較大、輔材較弱的吊片應(yīng)采取補強措施。（7）防盜螺栓的防盜銷應(yīng)安裝到位，扣緊螺母安裝齊全，防盜螺栓的防盜帽位置、開口方向應(yīng)統(tǒng)一。（8）鐵塔組立后，塔腳板應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸良好，有空隙時應(yīng)墊鐵片，并應(yīng)澆注水泥砂漿。鐵塔經(jīng)檢查合格后，可隨即澆筑混凝土保護帽。（9）腳釘彎頭朝向向上，并應(yīng)保持一致。0201020101-T1角鋼鐵塔分解組立（一）0201020101-T2角鋼鐵塔分解組立（二）工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0201020102鋼管鐵塔分解組立（1）塔材、螺栓、腳釘及墊片等應(yīng)有出廠合格證。（2）塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損。（3）螺栓的螺紋不應(yīng)進入剪切面。（4）螺栓應(yīng)逐個緊固，扭力矩符合規(guī)范要求，且緊固力矩的上限不宜超過規(guī)定值的20%。（5）自立式轉(zhuǎn)角塔、終端塔應(yīng)組立在傾斜平面的基礎(chǔ)上，向受力反方向預(yù)傾斜，預(yù)傾斜符合規(guī)定。（6）分片吊裝時應(yīng)采取適當(dāng)補強措施。（7）不得強行安裝。（8）鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點間主材彎曲度不得超過1/800。（9）高強度螺栓安裝應(yīng)滿足規(guī)程規(guī)范要求。（10）懸浮抱桿承托繩掛點應(yīng)經(jīng)設(shè)計確認(rèn)。（11）法蘭盤應(yīng)平整、貼合密實，最大間隙不大于2mm。（12）每腿均設(shè)置接地孔，接地孔位置應(yīng)保證接地引下線聯(lián)板順利安裝。（1）鐵塔組裝前應(yīng)根據(jù)塔型結(jié)構(gòu)圖仔細(xì)地分段核對塔材，對塔材進行外觀檢查，不符合規(guī)范要求的塔材不得組裝。（2）鋼管鐵塔分解組立可采用座地抱桿、懸浮抱桿等工器具，宜采用專用夾具安裝抱桿承托繩、腰箍拉線等。（3）鐵塔組立應(yīng)有防止鋼管變形、磨損的措施，臨時接地應(yīng)連接可靠，每段安裝完畢鐵塔輔材、螺栓應(yīng)裝齊，嚴(yán)禁強行組裝。（4）抱桿每次提升前，須將已組立塔段的橫隔材裝齊，懸浮抱桿腰箍不得少于2道。（5）吊片就位應(yīng)先低后高，嚴(yán)禁強拉就位。（6）塔身分片吊裝，吊點應(yīng)選在兩側(cè)主材節(jié)點處，距塔片上段距離不大于該片的1/3，對于吊點位置跟開較大、輔材較弱的吊片應(yīng)采取補強措施。（7）防盜螺栓的防盜銷應(yīng)安裝到位，扣緊螺母安裝齊全，防盜螺栓的防盜帽位置、開口方向應(yīng)統(tǒng)一。（8）鐵塔組立后，塔腳板應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸良好，有空隙時應(yīng)墊鐵片，并應(yīng)澆注水泥砂漿。鐵塔經(jīng)檢查合格后，可隨即澆筑混凝土保護帽。（9）腳釘彎頭朝向向上，并應(yīng)保持一致。0201020102-T鋼管鐵塔分解組立工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0201020103鋼管桿分解組立（1）塔材、螺栓、腳釘及墊片等應(yīng)有出廠合格證。（2）塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損。（3）螺栓的螺紋不應(yīng)進入剪切面。（4）螺栓應(yīng)逐個緊固，扭力矩符合規(guī)范要求。（5）轉(zhuǎn)角塔、終端塔應(yīng)組立在傾斜平面的基礎(chǔ)上，向受力反方向預(yù)傾斜，預(yù)傾斜符合規(guī)定。（6）吊裝時應(yīng)采取適當(dāng)補強措施。（7）不得強行安裝。（8）鋼管塔組立后，其分段及整塔的彎曲均不應(yīng)超過其相對長度的1/500。（9）高強度螺栓安裝應(yīng)滿足規(guī)程規(guī)范要求。（10）法蘭盤應(yīng)平整、貼合密實，最大間隙不大于3mm。（12）每腿均設(shè)置接地孔，接地孔位置應(yīng)保證接地引下線聯(lián)板順利安裝。（1）組裝前應(yīng)根據(jù)塔型結(jié)構(gòu)圖仔細(xì)地分段核對塔材，對塔材進行外觀檢查，不符合規(guī)范要求的塔材不得組裝。（2）分解組立可采用吊車吊裝、座地抱桿、懸浮抱桿等方法施工。（3）組立應(yīng)有防止塔材變形、磨損的措施，臨時接地應(yīng)連接可靠，嚴(yán)禁強行組裝。（4）塔身分段吊裝應(yīng)采用專用吊具。（5）桿塔組立后，塔腳板應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸良好，有空隙時應(yīng)墊鐵片，并應(yīng)澆注水泥砂漿。桿塔經(jīng)檢查合格后，可隨即澆筑混凝土保護帽。0201020103-T1鋼管桿成品（一）0201020103-T2鋼管桿成品（二）工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0201020200桿塔整體組立0201020201單柱鋼管塔整體組立（1）塔材、螺栓、腳釘及墊片等應(yīng)有出廠合格證。（2）塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損。（3）螺栓的螺紋不應(yīng)進入剪切面。（4）螺栓應(yīng)逐個緊固，扭力矩符合規(guī)范要求。（5）自立式轉(zhuǎn)角塔、終端塔應(yīng)組立在傾斜平面的基礎(chǔ)上，向受力方向預(yù)傾斜，預(yù)傾斜符合規(guī)定。（6）吊裝時吊點應(yīng)經(jīng)設(shè)計確認(rèn)，并采取適當(dāng)補強措施。（7）不得強行安裝。（8）鋼管塔組立后，其分段及整塔的彎曲均不應(yīng)超過其對應(yīng)長度的1/500。（9）底部設(shè)置接地孔，接地孔位置應(yīng)保證接地引下線聯(lián)板順利安裝（1）組裝順序應(yīng)由塔腿往塔頭方向裝，塔腳底板距就位點一般控制在300~500mm。（2）組立可采用吊車吊裝、底座抱桿、懸浮抱桿、直立抜桿等方法施工。（3）塔材按照設(shè)計圖紙組裝，螺栓等級應(yīng)符合設(shè)計要求，同處螺栓使用應(yīng)統(tǒng)一，長短一致，出扣、穿向應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁強行安裝。（4）地面組裝后，螺栓應(yīng)復(fù)緊一遍，扭矩滿足設(shè)計要求，有防盜要求的則做防盜處理。（5）起吊前，必須認(rèn)真檢查各部位工器具連接情況，吊點位置是否準(zhǔn)確，各部位繩索是否互相纏繞擠壓影響組立（6）桿塔組立后，塔腳板應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸良好，有空隙時應(yīng)墊鐵片，并應(yīng)澆注水泥砂漿。桿塔經(jīng)檢查合格后可隨即澆筑混凝土保護帽0201020201-T單柱鋼管塔整體組立工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0201020300大跨越鐵塔組立0201020301角鋼結(jié)構(gòu)大跨越鐵塔組立（1）塔材、螺栓、腳釘及墊片等應(yīng)有出廠合格證。（2）塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損。（3）螺栓的螺紋不應(yīng)進入剪切面。（4）螺栓應(yīng)逐個緊固，扭力矩符合規(guī)范要求。（5）分片吊裝時應(yīng)采取適當(dāng)補強措施。（6）不得強行安裝。（7）鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點間主材彎曲度不得超過1/800。（8）高強度螺栓安裝應(yīng)滿足規(guī)程規(guī)范要求。（9）每腿均設(shè)置接地孔，接地孔位置應(yīng)保證接地引下線聯(lián)板順利安裝。（10）配合施工組塔方案留置施工用孔（1）組塔方案必須經(jīng)過評審方可實施。（2）應(yīng)設(shè)置過載保護裝置及限位裝置。（3）基礎(chǔ)施工時根據(jù)立塔施工方案設(shè)置預(yù)埋件，用作地面轉(zhuǎn)向。（4）螺栓必須及時緊固，M27及以上大直徑螺栓的緊固采用定力矩液壓扳手。（5）水平行走區(qū)域設(shè)扶手拉索，塔內(nèi)設(shè)置安全網(wǎng)。主材商設(shè)置防高處墜落裝置。（6）宜設(shè)視頻監(jiān)控，地面設(shè)監(jiān)控裝置觀察塔上施工狀況。（7）為防止雷擊及靜電，鐵塔最下段主材安裝后立即將接地線與鐵塔主材可靠連接，抱桿等專用工具頂部設(shè)避雷針，避雷針通過專用電纜接地0201020301-T角鋼結(jié)構(gòu)大跨越鐵塔組立工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0201020302鋼管結(jié)構(gòu)大跨越鐵塔組立（1）塔材、螺栓、腳釘及墊片應(yīng)有出廠合格證。（2）塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損。（3）螺栓的螺紋不應(yīng)進入剪切面。（4）螺栓應(yīng)逐個緊固，扭力矩符合規(guī)范要求。（5）片裝吊裝時應(yīng)采取適當(dāng)補強措施。（6）不得強行安裝。（7）鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點間主材彎曲度不得超過1/750。（8）高強度螺栓安裝應(yīng)滿足規(guī)程規(guī)范要求。（9）法蘭盤應(yīng)平整、貼合密實，最大間隙不大于2mm。（10）每腿均設(shè)置接地孔，接地孔位置應(yīng)保證接地引下線聯(lián)板順利安裝。（11）配合施工組塔方案留置施工用孔（1）組塔方案必須經(jīng)過評審方可實施。（2）應(yīng)設(shè)置過載保護裝置及限位裝置。（3）基礎(chǔ)施工時根據(jù)立塔施工方案設(shè)置預(yù)埋件，用作地面轉(zhuǎn)向。（4）螺栓必須及時緊固，M27及以上大直徑螺栓的緊固采用定力矩液壓扳手。（5）水平行走區(qū)域設(shè)扶手拉索，塔內(nèi)設(shè)置安全網(wǎng)。鋼管主材上設(shè)置防高處墜落裝置。（6）宜設(shè)視頻監(jiān)控，地面設(shè)監(jiān)控裝置觀察塔上施工狀況。（7）為防止雷擊及靜電，鐵塔最下段主材安裝后立即將接地線與鐵塔主材可靠連接，抱桿等專用工具頂部設(shè)避雷針，避雷針通過專用電纜接地0201020302-T1鋼管結(jié)構(gòu)大跨越鐵塔組立0201020302-T2鋼管結(jié)構(gòu)大跨越鐵塔成品第二章架空線路電氣工程子庫工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0202010000架線工程0202010100導(dǎo)地線壓接0202010101導(dǎo)線耐張管壓接（1）導(dǎo)線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷；壓接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（2）鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。（3）鋼管壓后應(yīng)涂防銹漆。（4）用精度不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺測量壓后尺寸，其對邊距最大值不應(yīng)超過推薦值尺寸。（5）壓后彎曲度不能大于2%，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。（6）握著強度不小于設(shè)計使用拉斷力的95%（1）耐張管、引流板的型號和引流板的預(yù)傾角應(yīng)符合圖紙要求。（2）割線印記準(zhǔn)確，斷口整齊，不得傷及鋼芯及不需切割的鋁股。（3）將壓接管及導(dǎo)線表面清洗干凈，導(dǎo)線表面用細(xì)鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂抹一層電力復(fù)合脂，保留電力復(fù)合脂進行壓接。（4）施壓時，液壓機兩側(cè)管、線要抬平扶正，保證壓接管的平、正，壓后耐張管棱角順直。（5）壓后的鋼管涂漆防腐，鋁管壓后的飛邊、毛刺應(yīng)銼平，并用0號砂紙磨光。（6）壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印，并在管口涂刷紅油漆0202010101-T導(dǎo)線耐張管成品工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0202010102導(dǎo)線接續(xù)管壓接（1）導(dǎo)線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷；壓接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（2）鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。（3）鋼管壓后應(yīng)涂防銹漆。（4）用精度不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺測量壓后尺寸，其對邊距最大值不應(yīng)超過推薦值尺寸。（5）壓后彎曲度不能大于2%，否則應(yīng)校直，校直后的接續(xù)管不得有裂紋。（6）握著強度不小于設(shè)計使用拉斷力的95%接續(xù)管的型號應(yīng)符合圖紙要求。（2）割線印記準(zhǔn)確，斷口整齊，不得傷及鋼芯及不需切割的鋁股。（3）當(dāng)使用對穿管時，應(yīng)在線上畫出1/2管長的印記，穿管后確保印記與管口吻合。（4）將壓接管及導(dǎo)線表面清洗干凈，導(dǎo)線表面用細(xì)鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂抹一層電力復(fù)合脂，保留電力復(fù)合脂進行壓接。（5）施壓時，液壓機兩側(cè)管、線要抬平扶正，保證壓接管的平、正，壓后接續(xù)管棱角順直。（6）壓后的鋼管應(yīng)涂漆防腐，鋁管壓后的飛邊、毛刺應(yīng)銼平并用0號砂紙磨光。（7）壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印，并在管口涂刷紅v油漆0202010102-T1導(dǎo)線接線管壓接0202010102-T2導(dǎo)線接續(xù)管壓接成品工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0202010103導(dǎo)線補修（1）根據(jù)導(dǎo)線的損傷程度，按規(guī)程選用補修管或預(yù)絞絲。（2）補修管不允許有毛刺或硬傷等缺陷，其長度能包裹導(dǎo)線損傷的面積。（3）補修管壓后應(yīng)平直，光滑。（4）預(yù)絞絲的長度應(yīng)包裹導(dǎo)線損傷的面積，纏繞長度最短不應(yīng)小于3個節(jié)距（1）補修管或預(yù)絞絲型號應(yīng)符合圖紙要求。（2）補修管必須能全部包裹損傷區(qū)，并使損傷區(qū)位于管中心位置。（3）補修管壓后的飛邊、毛刺應(yīng)銼平，并用0號砂紙磨光。（4）預(yù)絞絲纏繞要保證兩端整齊，纏繞保持原預(yù)絞絲狀注：鋼芯鋁絞線地線補修工藝與導(dǎo)線相同0202010103-T1導(dǎo)線補修管成品0202010103-T2導(dǎo)線預(yù)絞絲補修成品工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0202010104地線耐張管壓接（1）地線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷，連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（2）當(dāng)?shù)鼐€采用鋼芯鋁絞線時，鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。熱鍍鋅鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅皮現(xiàn)象。（3）耐張管壓后應(yīng)平直光滑，鋼管壓后應(yīng)涂防銹漆。（4）用精度不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺測量壓后尺寸，其對邊距最大值不應(yīng)超過推薦值尺寸。壓后彎曲度不能大于2%，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。（5）握著強度不小于設(shè)計使用拉斷力的95%（1）地線耐張管型號應(yīng)符合圖紙要求。（2）當(dāng)?shù)鼐€采用鋼芯鋁絞線時，割線印記準(zhǔn)確，斷口整齊，不得傷及鋼芯及不需切割的鋁股。（3）將壓接管清洗干凈，如采用鋼芯鋁絞線做地線時，鋁股表面應(yīng)用細(xì)鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂抹一層電力復(fù)合脂，保留電力復(fù)合脂進行壓接。（4）施壓時，液壓機兩側(cè)管、線要抬平扶正，以保證壓接管的平、正，不發(fā)生壓模擰勁現(xiàn)象。（5）壓后的鋼管應(yīng)涂漆防腐，鋁管壓后的飛邊、毛刺應(yīng)銼平，并用0號砂紙磨光。（6）壓接完成后檢查合格后，打上操作者的鋼印，并在管口涂刷紅油漆0202010104-T地線耐張管壓接成品工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0202010105地線接續(xù)管壓接（1）地線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷，連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（2）當(dāng)?shù)鼐€采用鋼芯鋁絞線時，鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。熱鍍鋅鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅皮現(xiàn)象。（3）接續(xù)管壓后應(yīng)平直光滑，鋼管壓后應(yīng)涂防銹漆。（4）用精度不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺測量壓后尺寸，其對邊距最大值不應(yīng)超過推薦值尺寸。壓后彎曲度不能大于2%，否則應(yīng)校直，校直后的接續(xù)管不得有裂紋。（5）握著強度不小于設(shè)計使用拉斷力的95%（1）地線接續(xù)管型號應(yīng)符合圖紙要求。（2）當(dāng)?shù)鼐€采用鋼芯鋁絞線時，割線印記準(zhǔn)確，斷口整齊，不得傷及鋼芯及不需切割的鋁股。（3）當(dāng)使用對穿管時，應(yīng)在線上畫出1/2管長的印記，穿管后確保印記與管口吻合。（4）要把所壓管清洗干凈，如采用鋼芯鋁絞線做地線時鋁股表面應(yīng)用細(xì)鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂抹一層電力復(fù)合脂，保留電力復(fù)合脂進行壓接。（5）施壓時，液壓機兩側(cè)管、線要撫平扶正，壓后接續(xù)管棱角順直。（6）地線為鍍鋅鋼絞線時，壓接后應(yīng)涂漆防腐。地線為鋼芯鋁絞線時，壓接后的鋼管應(yīng)涂漆防腐，鋁管后的飛邊、毛刺應(yīng)銼平，并用0號砂紙磨光。（7）壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印，并在管口涂刷紅油漆0202010105-T1地線接續(xù)管成品（一）0202010105-T2地線接續(xù)管成品（二）工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0202010200導(dǎo)地線弧垂0202010201導(dǎo)線弧垂控制（1）導(dǎo)線弧垂偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1）一般情況下，110kV線路允許偏差≤+5%，—2.5%；220kV及以上線路允許偏差≤+2.5%。2）跨越通航河流的大跨越檔弧垂允許偏差≤+1%，其正偏差≤1m。（2）各相間的相對偏差最大不應(yīng)超過下列規(guī)定：1）一般情況下，110kV線路相間弧垂允許偏差值為≤200mm，220kV及以上線路相間弧垂允許偏差值≤300mm。2）跨越通航河流大跨越檔的相間弧垂最大允許偏差應(yīng)為≤500mm。（3）同相子導(dǎo)線的弧垂應(yīng)力求一致，在滿足相間弧垂允許偏差標(biāo)準(zhǔn)時，其相對偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不安裝間隔棒的垂直雙分裂導(dǎo)線，同相子導(dǎo)線間的弧垂允許偏差為≤+100mm。2）安裝間隔棒的其他形式分裂導(dǎo)線同相子導(dǎo)線的弧垂允許偏差應(yīng)符合：220V為≤80mm，330~500kV為≤50mm。（4）架線后應(yīng)測量導(dǎo)線對跨越物的凈空距離，計入導(dǎo)線蠕變伸長換算到最大弧垂時必須滿足安全要求（1）導(dǎo)線展放完畢后應(yīng)及時進行緊線。（2）弧垂觀測應(yīng)優(yōu)先選用等長法，弛度板量尺、固定要準(zhǔn)備。（3）觀測弧垂時，應(yīng)考慮放線方法的不同對導(dǎo)線初伸長的影響。（4）同相間子導(dǎo)線應(yīng)同時收緊，弧垂達標(biāo)后應(yīng)逐檔進行微調(diào)。（5）溫度變化達到5℃時，應(yīng)及時調(diào)整弧垂觀測值。（6）子導(dǎo)線弧垂偏差超過允許值時，應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整。（7）導(dǎo)線畫印時，各塔宜同時進行0202010201-T1導(dǎo)線弧垂0202010201-T2子導(dǎo)線弧垂工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0202010202地線弧垂控制（1）緊線弧垂在掛線后應(yīng)隨即在該觀測檔檢查，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：一般情況下，110kV線路允許偏差≤+5%；220kV及以上線路允許偏差≤+2.5%。2）跨越通航河流的大跨越檔弧垂允許偏差≤1%，其正偏差≤1m。（2）當(dāng)穿越電力線時，在被穿越導(dǎo)線最大弧垂?fàn)顟B(tài)下，地線對被穿越導(dǎo)線的凈空距離，應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定（1）弧垂觀測應(yīng)優(yōu)先選用等長法，弛度板量尺、固定要準(zhǔn)確。（2）溫度變化達到5℃時，應(yīng)及時調(diào)整弧垂觀測值。（3）弧垂達標(biāo)后，應(yīng)測量地線與被穿越導(dǎo)線的距離，換算被穿越導(dǎo)線最大弧垂時安全距離應(yīng)符合規(guī)程要求0202010202-T地線弧垂工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0202010300導(dǎo)線懸垂絕緣子串安裝工程0202010301導(dǎo)線懸垂絕緣子串安裝（1）絕緣子表面完好干凈，不得有損傷、劃痕。在安裝好彈簧銷子的情況下，球頭不得自碗頭中脫出。絕緣子串與端部附近不應(yīng)有明顯的歪斜。（2）絕緣子串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。（3）球頭和碗頭連接的絕緣子應(yīng)裝有可靠的鎖緊裝置。（4）各種類型的鋁質(zhì)絞線，安裝線夾時應(yīng)在鋁股外纏繞鋁包帶或預(yù)絞絲護線條。（5）懸垂線夾安裝后，絕緣子串應(yīng)垂直地平面，個別情況其順線路方向與垂直位置的偏移角不應(yīng)超過5°，且最大允許偏差≤200mm。連續(xù)上、下山坡處桿塔上的懸垂線夾的安裝位置應(yīng)符合規(guī)定。（6）根據(jù)設(shè)計要求安裝均壓屏蔽環(huán)。均壓環(huán)宜選用對接形式（1）核查所畫印記在放線滑車中心，并保證絕緣子串垂直地平面。（2）絕緣子表面要擦洗干凈，表面無損傷劃痕。合成絕緣子不得蹬踏，不得有開裂、脫落、破損等現(xiàn)象。（3）纏繞的鋁包帶、預(yù)絞絲護線條的中心與印記重合，以保證線夾位置準(zhǔn)確。鋁包帶順外層線股絞制方向纏繞，纏繞緊密，露出線夾≤10mm，端頭要夾在線夾內(nèi)。預(yù)絞絲護線條兩端整齊。（4）線夾螺栓安裝后兩邊露扣要一致，并達到扭矩要求。（5）各種螺栓、銷釘穿向符合要求，開口銷雙開以60°~90°為宜。（6）安裝附件所用工器具要采取防損傷導(dǎo)線的措施。（7）附件安裝及導(dǎo)線弧垂調(diào)整后，如絕緣子串傾斜超差要及時進行調(diào)整。（8）鎖緊銷的裝配應(yīng)使用專用工具，以免損壞金屬附件的鍍鋅層0202010301-T1導(dǎo)線懸垂絕緣子串安裝0202010301-T2導(dǎo)線懸垂線夾安裝工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0202010400導(dǎo)線耐張絕緣子串安裝0202010401單聯(lián)導(dǎo)線耐張絕緣子串安裝（1）絕緣子表面完好干凈，不得有損傷、劃痕。在安裝好彈簧銷子的情況下球頭不得自碗頭中脫出。絕緣子串與端部附件不應(yīng)有明顯的歪斜。（2）絕緣子串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。（3）球頭和碗頭連接的絕緣子應(yīng)有可靠的鎖緊裝置（1）絕緣子表面要擦洗干凈，表面無損傷劃痕。（2）金具串連接要注意檢查碗口球頭與彈簧銷子是否匹配。（3）各種螺栓、銷釘穿向符合要求，開口銷雙開以60°~90°為宜。（4）鎖緊銷的裝配應(yīng)使用專用工具，以免損壞金屬附件的鍍鋅層0202010401-T單聯(lián)導(dǎo)線耐張絕緣子串安裝0202010402雙聯(lián)導(dǎo)線耐張絕緣子串安裝（1）絕緣子串表面完好干凈，不得有損傷劃痕。在安裝好彈簧銷子的情況下，球頭不得自碗頭中脫出。絕緣子串與端部附件不應(yīng)有明顯的歪斜。（2）絕緣子串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷子，除應(yīng)有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。（3）根據(jù)要求安裝均壓屏蔽環(huán)。（4）雙聯(lián)導(dǎo)線耐張絕緣子串受力應(yīng)均衡（1）對絕緣子串應(yīng)逐個進行檢查，絕緣子表面要擦洗干凈，表面無損傷劃痕。（2）金具串連接要注意檢查碗口球頭與彈簧銷子是否匹配。（3）各種螺栓、銷釘穿向符合要求，開口銷雙開以60°~90°為宜。（4）鎖緊銷的裝配應(yīng)使用專用工具，以免損壞金屬附件的鍍鋅層。（5）雙聯(lián)導(dǎo)線耐張絕緣子串外角補償距離按照設(shè)計要求進行調(diào)整0202010402-T雙聯(lián)導(dǎo)線耐張絕緣子串安裝工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0202010403三聯(lián)導(dǎo)線耐張絕緣子串安裝（1）絕緣子串表面完好干凈，不得有損傷劃痕。在安裝好彈簧銷子的情況下，球頭不得自碗頭中脫出。絕緣子串與端部附件不應(yīng)有明顯的歪斜。（2）絕緣子串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。（3）球頭和碗頭與絕緣子連接應(yīng)裝備有可靠的鎖緊裝置。（4）根據(jù)設(shè)計要求安裝均壓屏蔽環(huán)。（5）各聯(lián)絕緣子串受力應(yīng)均衡（1）絕緣子表面要擦洗干凈，表面無損傷劃痕。（2）金具串連接要注意檢查碗口球頭與彈簧銷子是否匹配。（3）各種螺栓、銷釘穿向符合要求，開口銷雙開以60°~90°為宜。（4）鎖緊銷的裝配應(yīng)使用專用工具，以免損壞金屬附件的鍍鋅層。（5）調(diào)整好各絕緣子串的補償距離0202010403-T三聯(lián)導(dǎo)線耐張絕緣子串安裝0202010404四聯(lián)導(dǎo)線耐張絕緣子串安裝（1）絕緣子串表面完好干凈，不得有損傷劃痕。在安裝好彈簧銷子的情況下球頭不得自碗頭中脫出。絕緣子串與端部附件不應(yīng)有明顯的歪斜。（2）絕緣子串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。（3）球頭和碗頭與絕緣子連接應(yīng)裝備有可靠的鎖緊裝置。（4）根據(jù)設(shè)計要求安裝均壓屏蔽環(huán)。（5）各聯(lián)絕緣子串受力應(yīng)均衡（1）絕緣子表面要擦洗干凈，表面無損傷劃痕。（2）金具連接要注意檢查碗口球頭與彈簧銷子是否匹配。（3）各種螺栓、銷釘穿向符合要求，開口銷雙開以60°~90°為宜。（4）鎖緊銷的裝配應(yīng)使用專用工具，以免損壞金屬附件的鍍鋅層。（5）調(diào)整好各絕緣子串的補償距離0202010404-T四聯(lián)導(dǎo)線耐張絕緣子串安裝工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0202010405六聯(lián)導(dǎo)線耐張絕緣子串安裝（1）絕緣子串表面完好干凈，不得有損傷劃痕。在安裝好彈簧銷子的情況下，球頭不得自碗頭中脫出。絕緣子串與端部附件不應(yīng)有明顯的歪斜。（2）絕緣子串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。（3）球頭和碗頭與絕緣子連接應(yīng)裝備有可靠的鎖緊裝置。（4）根據(jù)設(shè)計要求安裝均壓屏蔽環(huán)。（5）各聯(lián)絕緣子串受力應(yīng)均衡（1）絕緣子表面要擦洗干凈，表面無損傷劃痕。（2）金具串連接要注意檢查碗口球頭與彈簧銷子是否匹配。（3）各種螺栓、銷釘穿向符合要求，開口銷雙開以60°~90°為宜。（4）鎖緊銷的裝配應(yīng)使用專用工具，以免損壞金屬附件的鍍鋅層。（5）調(diào)整好各絕緣子串的補償距離0202010405-T六聯(lián)導(dǎo)線耐張絕緣子串安裝工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0202010500地線懸垂金具安裝0202010501絕緣型地線懸垂金具安裝（1）應(yīng)使用雙聯(lián)絕緣子串。（2）絕緣子串表面完好干凈不得有損傷、劃痕。（3）絕緣子串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。（4）各種類型的鋁質(zhì)絞線，安裝線夾時應(yīng)在鋁股外纏繞鋁包帶或預(yù)絞絲護線條。（5）懸垂線夾安裝后，絕緣子串應(yīng)垂直地平面。連續(xù)上、下山坡處桿塔上的懸垂線夾的安裝距離應(yīng)符合規(guī)定。（6）絕緣子放電間隙的安裝距離允許偏差≤+2mm。放電間隙安裝方向，宜遠(yuǎn)離塔身（1）檢查所畫印記在放線滑車中心，并保證絕緣子串垂直地平面。（2）絕緣子表面應(yīng)擦洗干凈，表面無損傷劃痕。并注意調(diào)整好放電間隙。（3）如需纏繞鋁包帶、預(yù)絞絲護線條，纏繞的鋁包帶、預(yù)絞絲護線條的中心與印記重合，以保證線夾位置準(zhǔn)確。鋁包帶順外層線股絞制方向纏繞，纏繞緊密，露出線夾≤10mm，端頭應(yīng)壓在線夾內(nèi)。預(yù)絞絲護線條兩端整齊。（4）線夾螺栓安裝后兩邊露扣應(yīng)一致，并達到扭矩要求。（5）各種螺栓、銷釘穿向符合要求，開口銷雙開以60°~90°為宜。（6）安裝附件所用工器具應(yīng)采取防損傷地線的措施。（7）附件安裝及地線弧垂調(diào)整后，如絕緣子串傾斜超差應(yīng)及時進行調(diào)整0202010501-T絕緣型地線懸垂金具安裝工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0202010502接地型地線懸垂金具安裝地線懸垂串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。各種類型的鋁制絞線，安裝線夾時應(yīng)在鋁股外纏繞鋁包帶或預(yù)絞絲護線條。懸垂線夾安裝后，懸垂串應(yīng)垂直地平面。接地引線全線安裝位置要統(tǒng)一，接地引線應(yīng)順暢、美觀。核查所畫印記在放線滑車中心，并保證金具串垂直地平面。如需纏繞鋁包帶、預(yù)絞絲護線條時，鋁包帶、預(yù)絞絲護線條中心與印記重合，以保證線夾位置準(zhǔn)確。鋁包帶順外層線股絞制方向纏繞，纏繞緊密，露出線夾≤10mm，端頭應(yīng)壓在線夾內(nèi)。如用護線條，兩端應(yīng)整齊。線夾螺栓安裝后兩邊露扣應(yīng)一致，并達到扭矩要求。各種螺栓、銷釘穿向符合要求，開口銷雙開60°～90°為宜。安裝附件所用工器具應(yīng)采取防損傷地線的措施。附件安裝及地線弧垂調(diào)整后，如金具串傾斜超差應(yīng)及時進行調(diào)整。接地線應(yīng)自然、順暢、美觀，并溝線夾方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓緊固應(yīng)達到扭矩要求。0202010502-T1接地型地線懸垂金具安裝（一）0202010502-T1接地型地線懸垂金具安裝（二）工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0202010600地線耐張金具安裝0202010601絕緣型地線耐張金具安裝應(yīng)使用雙聯(lián)絕緣子串。絕緣子串表面完好干凈，不得有損傷、劃痕。絕緣子串的各種金具上的螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。絕緣架空地線放點間隙的安裝距離允許偏差≤±2mm。放電間隙安裝方向朝上。絕緣子表面應(yīng)擦洗干凈，表面無損傷劃痕，并注意調(diào)整好放電間隙。各種螺栓、銷釘穿向符合要求，開口銷雙開以60°～90°為宜。0202010601-T絕緣型地線耐張金具安裝0202010602接地型地線耐張金具安裝地線金具串上的各種螺栓和穿釘，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。接地引線全線安裝位置要統(tǒng)一，接地引線應(yīng)順暢、美觀。各種螺栓、銷釘穿向符合要求，開口銷雙開以60°～90°為宜。0202010602-T1接地型地線耐張金具安裝（一）0202010602-T1接地型地線耐張金具安裝（二）工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0202010700跳線制作0202010701軟跳線制作柔性引流線應(yīng)呈近似懸鏈線狀自然下垂。引流線不宜從均壓環(huán)內(nèi)穿過，并避免與其他部件相摩擦。鋁制引流連扳的連接面應(yīng)平整、光潔，并溝線夾的接觸面應(yīng)光滑。跳線間隔棒（結(jié)構(gòu)面）應(yīng)垂直于跳線束。跳線安裝后，檢查跳線弧垂及跳線與塔身的最小間隙，應(yīng)符合要求。制作跳線的導(dǎo)線應(yīng)未經(jīng)過牽引。安裝跳線線夾和間隔棒應(yīng)從中間向兩端安裝，導(dǎo)線應(yīng)自然順暢，分裂導(dǎo)線間距保持一致。跳線的走向應(yīng)自然、順暢、美觀，呈近似懸鏈狀自然下垂。跳線如有與均壓環(huán)等金具可能發(fā)生摩擦碰撞時，應(yīng)加裝小間隔棒固定。跳線板與耐張管連接應(yīng)光面對接，接觸面要清洗干凈，均勻涂抹一層電力復(fù)合脂。螺栓穿向應(yīng)符合要求，緊固應(yīng)達到扭矩要求。跳線安裝完畢后應(yīng)檢查電氣間隙是否符合設(shè)計要求。0202010701-T1軟跳線安裝（繞條）0202010701-T2軟跳線安裝（直跳）工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0202010702“扁擔(dān)式”硬跳線制作（1）兩端的柔性引流線應(yīng)呈近似懸鏈線狀自然下垂，其對桿塔的電氣間隙應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。（2）鋁制引流連板的連接面應(yīng)平整、光潔，并溝線夾的接觸面應(yīng)光滑。（3）引流線的剛性支撐盡量水平，與引流線連接要對稱、整齊美觀。對桿塔的電氣間隙應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。（4）剛性支撐要滿足機械強隊和電暈的要求。（5）跳線間隔棒（結(jié)構(gòu)面）應(yīng)垂直于跳線束。制作跳線的導(dǎo)線應(yīng)未經(jīng)過牽引。安裝跳線線夾和間隔棒應(yīng)從中間向兩端安裝，導(dǎo)線應(yīng)自然順暢，分裂導(dǎo)線艱巨保持一致。跳線的走向應(yīng)自然、順暢、美觀。跳線板與耐張管連接應(yīng)光面對接，接觸面要清洗干凈，均勻涂抹一層電力復(fù)合脂，螺栓穿向應(yīng)符合要求，緊固要達到扭矩要求。跳線安裝完畢后應(yīng)檢查電氣間隙是否符合設(shè)計要求。0202010702-T“扁擔(dān)式”硬跳線安裝0202010703籠式硬跳線制作兩端的柔性引流線應(yīng)呈近似懸鏈線狀自然下垂，其對桿塔的電氣間隙應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。引流線不宜從均壓環(huán)內(nèi)穿過，并避免與其他部件相摩擦。鋁制引流連板連接面應(yīng)平整、光潔。跳線間隔棒（結(jié)構(gòu)面）應(yīng)垂直于跳線束。引流線的剛性支撐盡量水平，要滿足機械強度和電暈的要求。（6）爬梯應(yīng)滿足機械強度和電暈的要求，施工時，爬梯長度按兩端高差進行調(diào)整。（1）制作跳線的導(dǎo)線應(yīng)未經(jīng)過牽引。（2）安裝跳線線夾和間隔棒應(yīng)從中間向兩端安裝，導(dǎo)線應(yīng)自然順暢，分裂導(dǎo)線間距保持一致。（3）柔性跳線的走向應(yīng)自然、順暢、美觀。跳線如有與均壓環(huán)等金具可能發(fā)生摩擦碰撞時，應(yīng)加裝小間隔棒固定。（4）跳線板與耐張管連接要光面對接，接觸面應(yīng)清洗干凈，均勻涂抹一層電力復(fù)合脂，螺栓穿向要符合要求，緊固要達到扭矩。（5）跳線安裝完畢后，檢查電氣間隙是否符合設(shè)計要求。（6）引流爬梯應(yīng)按圖組裝，調(diào)整爬梯組合長度，使籠架保持水平。0202010703-T籠式硬跳線安裝工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0202010704鋁管式硬跳線制作鋁管要滿足工作電流、機械強度和電暈的要求。兩端的柔性引流線應(yīng)呈近似懸鏈線狀自然下垂，其對桿塔的電氣間隙必須符合規(guī)程規(guī)定，跳線小弧垂要符合圖紙設(shè)計要求。引流線不宜從均壓環(huán)內(nèi)穿過，并避免與其他部件相摩擦。鋁制引流連板的連接面應(yīng)平整、光潔。跳線間隔棒（結(jié)構(gòu)面）應(yīng)垂直于跳線束。鋁管的安裝應(yīng)符合要求，其對桿塔的電氣間隙必須符合規(guī)程規(guī)定。鋁管與柔性引流線連接應(yīng)對稱、整齊美觀，連接處應(yīng)安裝均壓環(huán)。制作跳線的導(dǎo)線應(yīng)未經(jīng)過牽引。安裝跳線線夾和間隔棒應(yīng)從中間向兩端安裝，導(dǎo)線應(yīng)自然順暢，分裂導(dǎo)線間距保持一致。柔性跳線的走向應(yīng)自然、順暢、美觀。跳線如有與均壓環(huán)等金具可能發(fā)生摩擦碰撞時，應(yīng)加裝小間隔棒固定。跳線板與耐張管和鋁管聯(lián)板連接要光面對接，接觸面應(yīng)清洗干凈，均勻涂抹一層電力復(fù)合脂，螺栓穿向要符合要求，緊固要達到扭矩要求。跳線安裝完畢后應(yīng)檢查電氣間隙是否符合設(shè)計要求。0202010704-T鋁管式硬跳線安裝0202010800防振錘安裝0202010801導(dǎo)線防振錘安裝防震錘安裝距離要符合設(shè)計要求。導(dǎo)線防震錘應(yīng)與地平面垂直，其安裝距離允許偏差≤±30mm。安裝防震錘時需加裝鋁包帶。防振錘分大小頭時，大小頭及螺栓螺栓的穿向應(yīng)符合圖紙要求。防振錘要無銹蝕、無污物，錘頭與掛板應(yīng)成一平面。防振錘在線上應(yīng)自然下垂，錘頭與導(dǎo)線應(yīng)平行。鋁包帶順外層線股絞制方向纏繞，纏繞緊密，露出線夾≤10mm，端頭應(yīng)壓在線夾內(nèi)。安裝距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，螺栓緊固力應(yīng)達到扭矩要求。防振錘分大小頭時，朝向和螺栓穿向應(yīng)按要求統(tǒng)一。0202010801-T導(dǎo)線防振錘安裝工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0202010802地線防振錘安裝防振錘安裝距離要符合設(shè)計要求。地線防振錘應(yīng)與地平面垂直，其安裝距離允許偏差≤±30mm。為防止地線磨損，安裝防振錘時需加裝鋁包帶。防振錘分大小頭時，大小頭及螺栓的穿向應(yīng)符合圖紙要求。防振錘要無銹蝕、無污物，錘頭與掛板應(yīng)成一平面。防振錘在線上應(yīng)自然下垂，錘頭與線應(yīng)平行。如需纏繞鋁包帶時，鋁包帶順外層線股絞制方向纏繞，纏繞緊密，露出線夾≤10mm，端頭應(yīng)壓在線夾內(nèi)。安裝距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，螺栓緊固力應(yīng)達到扭矩要求。防振錘分大小頭時，朝向和螺栓穿向應(yīng)按要求統(tǒng)一。0202010802-T地線防振錘安裝0202010900阻尼線安裝工程0202010901阻尼線安裝安裝與導(dǎo)線或架空地線上的阻尼線應(yīng)自然下垂，其安裝距離允許偏差≤±30mm阻尼線安裝要自然下垂，固定點距離和小弧垂要符合設(shè)計規(guī)定，弧垂要自然、順暢。0202010901-T阻尼線安裝工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0202011000間隔棒安裝工程0202011001間隔棒安裝線夾本體應(yīng)以鋁合金制成，螺栓應(yīng)以高強度鋁合金或鋼制成，線夾應(yīng)補償導(dǎo)線的蠕變松弛效應(yīng)，保持適當(dāng)握力而不損傷導(dǎo)線。線夾上橡膠墊應(yīng)能承受導(dǎo)線最高運行溫度而不喪失其基本特性。間隔棒應(yīng)能易于安裝和拆卸，線夾應(yīng)能在設(shè)計力矩下拆卸和重新安裝。分裂導(dǎo)線間隔棒的結(jié)構(gòu)面與導(dǎo)線垂直，安裝時應(yīng)測量次檔距。桿塔兩側(cè)第一個間隔棒的安裝距離允許偏差不大于端次檔距的±1.5%，其余不大于次檔距的±3%。各相間隔棒安裝位置應(yīng)在同一導(dǎo)線垂直面上。根據(jù)設(shè)計圖紙確定間隔棒的型式，依據(jù)廠家的安裝說明進行安裝。間隔棒的結(jié)構(gòu)面應(yīng)與導(dǎo)線垂直，相間的間隔棒應(yīng)在導(dǎo)線的同一垂直面上，安裝距離應(yīng)符合設(shè)計要求。跳線間隔棒的結(jié)構(gòu)面應(yīng)與導(dǎo)線垂直，并與引流線圓弧半徑重合，安裝位置應(yīng)符合圖紙要求。各種螺栓、銷釘穿向符合要求，開口銷雙開以60°～90°為宜。間隔棒線夾的橡膠墊應(yīng)安裝到位。0202011001-T1間隔棒安裝0202011001-T2引流間隔棒安裝工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0202011100OPGW光纜0202011101OPGW光纜弧垂控制緊線弧垂在掛線后應(yīng)隨即在該觀測檔檢查，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：一般情況下，110kV線路允許偏差≤﹢5%，－2.5%；220kV及以上線路允許偏差≤±2.5%；跨越通航河流的大跨越檔弧垂允許偏差≤±1%，其正偏差≤1m。當(dāng)穿越電力線時，在被穿越導(dǎo)線最大弧垂?fàn)顟B(tài)下，光纜對被穿越導(dǎo)線的凈空距離，應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。掛線時對于孤立檔、較小的耐張段及大跨越的過牽引長度不得超過設(shè)計值。光纜架線施工應(yīng)采用張力放線。弧垂觀測應(yīng)優(yōu)先選用等長法，弛度板量尺固定要準(zhǔn)確。放線和緊線滑車直徑及張力機輪徑要滿足光纜彎曲半徑的要求。光纜展放完畢后應(yīng)及時進行緊線。溫度變化達到5℃時，應(yīng)及時調(diào)整弧垂觀測值。光纜緊線時應(yīng)用光纜專用緊線器。光纜耐張預(yù)絞絲重復(fù)使用不得超過兩次?；〈惯_標(biāo)后，應(yīng)測量光纜與被穿越導(dǎo)線的距離，換算被穿越導(dǎo)線最大弧垂時是否符合規(guī)程要求。0202011101-TOPGW光纜弧垂工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0202011200OPGW懸垂串安裝02020111201OPGW光纜懸垂串安裝金具串上的各種螺栓、穿釘，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。懸垂線夾安裝后，應(yīng)垂直地平面。連續(xù)上、下山坡處桿塔上的懸垂線夾的安裝位置應(yīng)符合規(guī)定。接地引線全線安裝位置要統(tǒng)一，接地引線應(yīng)順暢、美觀。核查所畫印記在放線滑車中心，并保證金具串垂直地面。護線條中心應(yīng)與印記重合，護線條纏繞應(yīng)保證兩端整齊，并保持原預(yù)絞形狀。各種螺栓、銷釘穿向符合要求，開口銷雙開以60°～90°為宜。附件安裝及光纜弧垂調(diào)整后，如金具串傾斜超差應(yīng)及時進行調(diào)整。0202011201-T1OPGW光纜懸垂串安裝（一）0202011201-T2OPGW光纜懸垂串安裝（二）工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0202011300OPGW耐張串安裝0202011301OPGW光纜耐張串接頭型安裝采用預(yù)絞絲式耐張線夾。金具串上的各種螺栓、穿釘，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。光纜接頭引下線要自然、順暢、美觀。接地引線全線安裝位置要統(tǒng)一，接地引線應(yīng)自然、順暢、美觀。纏繞預(yù)絞絲時應(yīng)保證兩端整齊，并保持原預(yù)絞形狀。各種螺栓、銷釘穿向符合要求，開口銷雙開以60°～90°為宜。光纜引線及接地線應(yīng)自然引出，引線自然順暢，接地并溝線夾方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓緊固應(yīng)達到扭矩要求。光纜耐張預(yù)絞絲重復(fù)使用不得超過兩次。0202011301-TOPGW光纜耐張串安裝（接頭型）0202011302OPGW光纜耐張串直通型安裝采用預(yù)絞絲耐張線夾。金具串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。光纜小弧垂應(yīng)近似為懸鏈線狀態(tài)，弧垂不宜太大。接地引線全線安裝位置要統(tǒng)一，接地引線應(yīng)自然、順暢、美觀。纏繞預(yù)絞絲時要保證兩端整齊，并保持原預(yù)絞形狀。各種螺栓、銷釘穿向符合要求，開口銷雙開以60°～90°為宜。光纜引流線應(yīng)自然順暢呈近似懸鏈狀態(tài)，弧垂符合圖紙要求。接地線引線自然、順暢，接地并溝線夾方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓緊固應(yīng)達到扭矩要求。光纜耐張預(yù)絞絲重復(fù)使用不得超過兩次。0202011302-TOPGW光纜耐張串安裝（直通型）工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例0202011303OPGW光纜耐張串架構(gòu)型安裝使用雙聯(lián)絕緣子串，絕緣子表面完好干凈，不得有損傷、劃痕。采用預(yù)絞絲耐