水電站機電設備安裝工程施工組織設計計劃

第一章工程概述1第二章施工總平面布置6第三章施工組織及資源配置30第四章工程施工進度計劃39第五章工程施工管理44第六章質量控制與檢驗58第七章安全生產文明施工環(huán)境保護69第八章施工技術方案專題說明83工程概述1.1。1概況是沅水干流15個梯級電工程規(guī)模為大(I)型。工程樞紐布置為：河床布置主壩，左岸布置副壩，壩型地下引水發(fā)電系統(tǒng)布置在右岸。水庫正常蓄水位475m,相應庫容37.48億m3,有效庫容26。16億m3。一洞引水的布置方式，尾水系統(tǒng)采用2機共用一個調壓井和一條尾水隧洞的布置型式。電站保證出力234.9MW,多年平均發(fā)電量約24.28億kW·h,以一回(長、寬、高),底部設有檢修排水廊道(高程291。24m)。在主廠房端頭靠4#厚31。50m,主變開關洞尺寸為111。00m×23.00m×30.80m。主變開關洞與主廠房之間有4條母線洞，洞寬為7m,地面高程為322。70m。尾水系統(tǒng)由4條8。9m×11.5m的尾水支洞、2個圓形阻抗式調壓井、2個“2合1”的岔洞、2條接與500kVGIS連接.GIS通過500kV擠包絕緣電纜與戶外出線平臺設備連接.1。1。2工程自然條件及對外交通工程現(xiàn)場的環(huán)境溫度從最低—8。4℃到最高38.3℃之間變化，最低月平均氣溫2.2℃,最高月平均氣溫32。4℃,多年平均相對濕度84%,多年河水平均流量為三板溪電站對外公路從湖南靖州縣境內309國道的響水壩接線，至大壩下游的掛-300。廠內混凝土路面寬10.5m,大橋荷載標準為汽—60、掛—200。鐵路運1.2工程范圍(1)混流式水輪發(fā)電機組4臺套(含混流式水輪機及其微機調速器油壓裝置；(2)2臺套400/100/10t橋機本體及其配套設備、1臺套10t橋機及其配套設b、計算機監(jiān)控系統(tǒng)設備(不包括機組LCU,但包括與其連接的電纜);f、接地工程(含整個電站的接地，其中土建已預埋的進行交接);g、照明工程(含壩區(qū)的室外照明);(4)主變及其輔助設備4臺套主變壓器及保護、控制監(jiān)測設備a、500kVGIS及其輔助設備，包括2個進線間隔，1個出線間隔，1個PT和b、500kVGIS控制、保護、監(jiān)測及自動化設備(包括母線保護、各線路保護、故障錄波裝置及安全自動裝置);(6)500kV擠包絕緣電纜及其輔助設備，總長度約1200m,最大輸送容量本工程計劃于2005年12月底第一臺機組投入運行，2006年9月底全部機組1.3工程特點4月，橋機到貨時間為2003年10月30日，因此在4#機尾水肘管等水下埋設共約21個月的時間，后續(xù)機組發(fā)電時間間隔3個月。根據(jù)我局在小浪底水電站的施工經驗，從肘管安裝到第一臺機組投產，一般情況需18～22個月，其它機組按每臺機相繼3～4個月投產。從某水電站設備的到貨情況來看，部分設備的到貨相對較晚，如2#機調速器電氣柜、軟件、電纜等2006年4月到貨，6月發(fā)電；1#機自動化系統(tǒng)設備等2006年7月到貨，9月發(fā)電。因此本工程施工的積累了豐富經驗(熟悉哈爾濱電機廠廠家的設備).現(xiàn)將某水電站與小浪底的機序號項目名稱某水電站小浪底電站1主廠房橋機2臺400t/100單小車電動雙梁橋式起重機2臺500t/250雙小車電動雙梁橋式起重機2蝸殼進口直徑3轉輪標稱直徑4水輪機額定出力5額定流量6額定轉速7額定水頭8機組型式立軸半傘式發(fā)電機、混流式水輪機、)機組數(shù)量6臺發(fā)電機冷卻方式全密閉循環(huán)空氣冷卻全密閉循環(huán)空氣冷卻定子型式工地組裝疊片、下線發(fā)電機總重發(fā)電機額定容量發(fā)電機額定電壓推力軸承負荷機組飛逸轉速生產廠家哈爾濱電機廠卡瓦納、哈爾濱、東方電機廠2.2施工場地規(guī)劃2。2.2生產輔助企業(yè)場地及設備、材料庫規(guī)劃生產輔助企業(yè)包括金工車間和配管場。金工車間(100m2)將布置在我局地下廠已過(2004年10月前為鋼管制作高峰期),可以用作配管使用。材料庫(200設備庫主要在招標文件指定的一期場平B1區(qū)內進行規(guī)劃布置，主要有封閉庫施工場地規(guī)劃(施工總平面布置圖)見附圖2-1。2.3施工交通、風、水、電及通信布置側布置一道棧橋通至4#機，作為人行通道兼小型材料運送通道。棧橋布置和結構見附圖2—4。2。3。2施工供風機電安裝施工用風采用移動式空壓機供給。自備1臺6.0m3/min和3臺土建標的水管接入。生活供水系統(tǒng)見附圖2—7.2.3。4施工供電、照明編號容量變壓器型號數(shù)量布置位置用電點及用電內容A1地下廠房內地下廠房內機電安裝用電A1設備庫、保溫庫、橋機及照明和辦公等用電序號規(guī)格名稱數(shù)量備注1錐形非預應力水泥桿直桿(11m)2錐形非預應力水泥桿轉角桿(11m)3根3錐形非預應力水泥桿終端桿(11m)2根410kV鋼芯鋁絞線(LGJ-35)510kV針式絕緣子160片610kV懸式絕緣子7耐張線夾8抱箍9橫擔YJV-3×5010kv電力電纜10kV戶外電纜頭1套10kV戶內電纜頭1套內安裝的工作照明采用36V線路，用行燈變將220V或380V電壓降為36V供燈加強照明，采用腳手架鋼管制作燈塔，每個燈塔上裝設2—3個1000W可自選用1臺40kW2。3.5施工通訊項目部向地方電信部門購買4部固定電話其中3部布置在一期場平B1區(qū)；一2。3。6施工通風2。3。7防汛排水1.地下廠房防汛排水在安裝間擱置2臺600m3/h、揚程60m水泵作為防汛排水用，水排至自流排水2.一期場平B1區(qū)防汛排水2.4施工臨時設施布置布置設備如表2—3車間主要設備表表2—3序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1普通車床臺12彎管機臺13管子套絲機臺14搖臂鉆床臺15直流電焊機臺46牛頭刨床臺12、地下廠房臨時設施見表2—4地下廠房臨時設施布置參數(shù)表2-4布置位置型號規(guī)格結構型備注變壓器室柵欄圍蔽，安裝警示燈地下廠房廁所個2個柴油發(fā)電移動式配電盤4塊防汛物質(水3臺(設備庫1臺、廠房2臺軸流風機1臺2.4.2辦公及生活福利設施布置根據(jù)施工總體進度安排，本標于2003年9月1日進場，施工月平均人數(shù)127人，高峰人數(shù)210人左右.在A2區(qū)現(xiàn)有的住房設施經調配可以滿足本標人員住宿條件.A2區(qū)可提供的住房面積時間分配與本標人員強度時段對照見表2—5。A2區(qū)營地可提供的住房面積與本標人員強度時段對照表2—5住房面積(使用面積m2)累計住房數(shù)量(4人/間)相應時間段本標所投入的人員數(shù)量5食堂、浴室、衛(wèi)生間可同時提供或共享四季度5一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度項目部辦公設施在發(fā)包人指定的一期場平B1區(qū)內規(guī)劃布置。在該營地內新建辦公樓300m2、廁所50m2、污水處理室30m2,并配有排水系統(tǒng)。生活福利及臨時辦公設施布置詳見附圖2-2。房建特性見表2-6。臨時生活、辦公房建特性表表2—6序號建筑面積(m2)結構型式置備注1項目部辦公室一幢磚混結構(二新建2職工宿舍已有23醫(yī)療室4招待所5食堂6浴室7廁所磚木結構8污水處理室磚木結構新建污水處理設備見表2—7.設備名稱型號規(guī)格數(shù)量(臺)用途生活污水處理室平板格柵1截留>φ3。6mm漂浮物螺旋泵1污水處理設備W處理量為1處理有機污水折漿式攪拌機1在混合反應槽藥劑制備、攪拌測量儀1凈化水質檢測4。1成套盤柜安裝項次允許偏差檢驗方法1拉線、尺量檢查2水準儀、尺量檢查柜(盤)安裝的允許偏差和檢驗方法項次允許偏差點(mm)1吊線、尺量檢查2水平偏差點相鄰兩盤頂部/成列盤頂部拉線、尺量檢查3盤面偏差相鄰兩盤邊/成列盤面拉線、尺量檢查43)低壓開關柜的機械聯(lián)鎖、電氣聯(lián)鎖正確.5)盤柜的線路的線間對地絕緣電阻值要符合要求：饋電線路絕緣電阻大于可用2500V兆歐表代替，試驗持續(xù)1分鐘無無擊穿及閃絡現(xiàn)象。1)第2.0.9條手車式柜的安裝尚應符合下列要求：3)支架及托臂安裝應橫平豎直，垂直誤差不得超過其長度的3%,水平誤差4)水平安裝的電纜橋架支架及托臂的間距為3米；在拐彎處及終端處間距5)電纜橋架越過用電設備時，電纜橋架的底部與用電設備頂部之間不能小間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于兩個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。4、金屬電纜支架、電纜導管必須接地(PE)或接零(PEN)絕緣電阻不得小于0.5兆歐.5)垂直敷設的電纜固定在電纜中間接頭處要固定，水平敷設的電纜每2米7)電纜敷設的彎曲半徑要符合規(guī)范要求，同一電纜保護管只能敷設一根電允許偏差或彎曲半徑明設成排支架相互間高低差電力電纜多芯橡皮絕緣橡皮或聚乙烯護套塑料絕緣電力電纜控制電纜序號電壓等級絕緣電阻(MΩ)試驗方法相對1〉200C2500V兆歐表213控制電纜2)第6。2.10條三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好.4。4接地裝置施工5)配電、控制、保護用的屏(柜、箱)及操作臺等的金屬框架和底座；8)承載電氣設備的構架和金屬外殼；9)除臨時接地裝置外，接地裝置應采用熱鍍鋅鋼材，水平敷設的可采用圓10)每個電器裝置的接地應以單獨的接地線與接地匯流排或接地干線相連11)接地體(線)的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備螺栓連接處的接觸面應按現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗屬護層和穿線的鋼管.穿線的鋼管之間或鋼管和電氣設備之間有金屬軟管過渡部位還應采取防腐措施。熱鍍鋅鋼材焊接時將破壞熱鍍鋅防腐，應在焊痕外接地，由電纜頭至穿過零序電流互感器的一段電纜金屬護層和接地線應對地絕a。扁鋼為其寬度的2倍(且至少3個棱邊焊接);b.圓鋼為其直徑的6倍；側進行焊接外，并應焊以由鋼帶本身彎成弧形(或直角形)卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形(或直角形)與鋼管(或角鋼)焊接.1)按圖施工，接線正確無誤.3)盤柜內導線不設接頭，導線芯線無損傷。4)電纜芯線和所配導線的端部均標明其回路編號，編號正確、字跡清晰且5)配線整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好，無損傷。時，中間加平墊片.7)配線時采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線，電流回路其截面不小于2。5mm2,其他回路不小于1。5mm28)二次回路接地設專用螺栓接地。排不受機械應力。11)控制電纜采用屏蔽電纜時，其屏蔽層按設計要求的接地方式可靠接地。12)強弱電回路不使用同一根電纜，并分別成束分開排列。4.6電纜管路預埋定牢固。電纜管路的制作，按設計和施工規(guī)范要求加工，其彎曲半徑不小于管徑的10倍，彎曲部位的變形無明顯變化，保證穿線時不受阻。管路對接時，管口光4.7母線安裝1)施工措施與工藝質量要求a。測量放線用的控制點.吊運至相應機組段，母線搬運用2臺手動叉車運至安裝位置，利用土建預埋的c.母線安裝調整五、安全文明施工管理措施及成品保護危險點控制措施使用磨光機電源無漏電保護器增加漏點保護器使用磨光機電氣部分裸露按規(guī)范接線，不準裸露使用磨光機未配戴安全頭盔必須戴安全帽使用磨光機砂輪片未及時更換砂輪片及時更換使用磨光機停用后未及時切斷電源停用電氣后切斷電源焊機使用焊機外殼未有效接地焊機外殼有效接地焊機使用轉動部分防護罩不完整更換新防護罩焊機使用電氣部分裸露按規(guī)范接線，不準裸露焊機使用潮濕的手啟、停焊機啟、停時手必須干燥焊機使用使用過程中轉換檔位轉換檔位時必須停用焊機使用使用過程中調節(jié)電流調節(jié)電流時必須停用焊機使用非專業(yè)人員私自接、拆電源線必須電工接、拆線使用電焊線線路布置不合理合理條理的布線管道組合焊接焊接過程中滾動翻轉滾動翻轉時停止焊接焊縫清理未戴防護手套必須戴手套在起重機械附近作業(yè)焊接時誤觸鋼絲繩、手動葫蘆鏈條不準起重附近作業(yè)臨邊作業(yè)利用欄桿起吊物件不準利用欄桿起吊物件臨邊作業(yè)安全設施不完善加強臨邊防護5。4成品保護措施配置2個MY1型1211滅火器。消防水系統(tǒng)見附圖2-7,消防器材見表2—8.序號型號及規(guī)格單位數(shù)量1干粉滅火器個安裝間、設備庫2干粉滅火器個各施工點31211滅火器個辦公樓、宿舍及施工點橋機主鉤的起吊范圍距上游邊墻2100m在安裝間組裝和檢查。見附圖(2—9)。該工位供分瓣肘管臨時組裝用，暫時占用定子工位，計劃每臺肘管組裝工期15工位上進行組裝。計劃4#機轉子組裝工期120天，其余轉子組裝工期為90天，裝.計劃每臺定子組裝工期90天，能滿足每臺機組投產發(fā)電要求。另1#、2#上機架在此工位組裝，計劃每臺機架組裝工期20天；3#、4#上機架在各機組之間裝.計劃每臺下機架組裝工期20天。底環(huán)清掃也在此工位完成。計劃每臺頂蓋組裝工期5天.頂蓋組裝期間與主變到鋼支墩：20×380(W)×580(L)×820(鋼支墩(8個，板厚20mm)回可儲需要.按招標補疑通知要求設置臨時機電倉庫(按永久倉庫標準)。倉庫面積約臺、除濕機4臺、冰柜1臺。序號類別積(m2)占地面積(m2)結構形式布置位置備注1中心倉庫庫房及堆施場磚木結構一期場平D區(qū)已有已有辦公室磚木結構新建2輔助企業(yè)金工車間磚木結構在鋼管廠內配管車間3成套設備庫封閉庫(包括200件及專用工具間)輕型框架式結構區(qū)一期場區(qū)新建保溫庫磚木結構敞棚庫輕型框架式結構(鋼材60t)石棉值班室磚木結構露天庫露天場地區(qū)內道路水泥路面合計2。5臨設施工現(xiàn)場管理措施按施工總進度計劃的安排，在臨時設施開始施工前20天，我方將遞交詳盡的施不隨意變動.局管理，機電安裝項目部作為三板溪分局的下屬單位與土建項目部實行資源共汽車運輸隊電氣調試中心后勤清潔環(huán)保組成套設備科金加工班計財科電氣維護班物資供應科起重班綜合辦公室電氣二次施工隊綜合辦公室施工管理科電氣一次施工鋪機施工隊質量安全保證科工程技術科水輪機施工隊3。1。2現(xiàn)場管理人員配置項目經理1人項目副經理2人總工程師1人工程技術科5人成套設備管理科5人綜合辦公室2人質量安全保證科5人施工管理科3人物資供應科2人計劃財務科4人3。3人員計劃及管理3。3。1勞動力計劃根據(jù)合同工期計劃要求和我局編制的三板溪電站施工進度計劃進行本標段的勞動計劃編制，擬于2003年9月人員進點，2006年9月完成最后一臺機的發(fā)電工作，總工期為37個月。本合同勞動力強度主要集中在2005年下半年至2006年上半年，機電安裝高峰期在2005年7月至2006年3月，其最高勞動力強度為210人，月平均人數(shù)127人。三板溪電站機電安裝標施工勞動力強度見表3—1和強度圖勞動力計劃表表3—1工種人數(shù)機械電工起重焊工調試其它合計人數(shù)日數(shù)年三季度422219四季度422219年一季度4462二季度660三季度880四季度880年一季度2二季度4三季度四季度年一季度二季度三季度8合計(至最后一臺機組發(fā)電止)三板溪機電安裝勞動力強度圖拼拼20飲002.00X2065調試人員，系列6為管理人員及其它，系列7為合計人數(shù)。3.3。2人員管理動情況.特種作業(yè)人員持操作證的復印件上崗3.4施工設備設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名購置年份檢查情況何處進場時間全站儀1臺瑞士年良好昆明經緯儀瑞士年良好昆明激光測距儀瑞士良好昆明年水準儀各瑞士年良好昆明磁力電鉆上海年良好昆明逆變式電焊機上海年良好昆明測微計上海年良好昆明電動套絲機江蘇年良好灘灘電動盤車設備一套國產年良好底壓力濾油機國產年良好昆明碳弧氣刨機上海年良好昆明焊機成都良好昆明砂輪切割機0年良好昆明焊條烤箱上海良好昆明空壓機英格索蘭中外合資年良好昆明空壓機無錫年良好昆明載重車日本良好昆明載重車國產良好昆明汽車國產良好昆明汽車吊日本年良好昆明2汽車吊日本年良好昆明液壓汽車起重機上海年良好昆明拖板車瑞士年良好昆明電動叉車輛輛年良好昆明0卷揚機各上海年良好昆明設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名購置年份檢查情況何處進場時間彎管機年良好大理電動試壓泵年良好昆明手動試壓泵1臺年良好昆明搖臂鉆床5國產年良好昆明普通車床國產年良好昆明牛頭刨床國產年良好昆明超聲波探傷儀國產年良好昆明X射線探傷機上海年良好底底3磁粉探傷儀2臺上海年良好昆明直流電阻測試儀2臺武漢年良好昆明便攜波形記錄儀2臺武漢年良好昆明高壓開關特性測試儀1臺武漢年良好昆明組別變比測量儀武漢年良好昆明單相試驗變壓器1套上海年良好昆明微量水份分析儀1臺上海年良好昆明全自動油試驗器1臺中外合資年良好昆明全自動介質損耗測試儀1臺上海年良好昆明直流高壓發(fā)生器41臺蘇州年良好昆明微電腦繼電保護檢測儀81臺年良好昆明字字機1臺日本良好昆明流量計算儀1臺良好昆明工頻諧振試驗變1套瀘洲良好昆明真空濾油機1臺上海年良好昆明柜式空調機5臺南京良好昆明0除濕機5臺南京良好昆明置變頻諧振試驗裝置1臺湖南湘超年良好昆明焊焊機I北京年良好底底等離子切割機上海年良好底底局放儀北京電科院2003年良好昆明柴油發(fā)電機1臺2000年良好昆明4。1編制依據(jù)與原則如期實現(xiàn).工期，做到文明施工.4。2施工進度計劃安排1、工程進點：2003年9月1日2、廠房橋機安裝完成：2004年3月31日3、4#機座環(huán)開始安裝：20004年7月25日4、4#機電機層砼完成：20005年5月7日5、3#、2#、1#機電機層砼完成：分別為2005年5月25日、2005年8月2日、2005年9月27日6、定子組裝開始時間：2005年2月3日7、轉子組裝開始時間：2005年5月5日8、4#機投入商業(yè)運行：2005年12月16日9、3#機投入商業(yè)運行：2006年3月30日10、2#機投入商業(yè)運行：2006年6月30日11、1#機投入商業(yè)運行：2006年9月30日12、工程竣工：2007年6月30日4.2。2主要控制進度安排序號工程項目開工時間完工時間工程進點橋機安裝調試肘管安裝時間4#機蝸殼座環(huán)安裝4#機電機層砼完成4#組變安裝水力機械輔助設備安裝調試高壓電纜安裝1#主機安裝4#電氣一次/二次設備安裝4#機組充水聯(lián)動調試4#機試運行3#機水下部分預埋3#機砼澆至發(fā)電機層3#機機電安裝3#機調試試運行2#機水下部分預埋2#機砼澆至發(fā)電機層2#機機電安裝2006。05.112#機調試試運行1#機水下部分預埋1#機砼澆至發(fā)電機層1#機機電安裝1#機調試試運行工程竣工4.3施工關鍵線路→錐管安裝→錐管及蝸殼支墩砼→座環(huán)蝸殼安裝→機坑里襯安裝→蝸殼機墩至發(fā)電機層砼→定子吊裝調整→定子機坑下線→下端軸吊裝→下機架吊裝調整→推力軸承安裝→推力頭安裝→轉子吊裝調整→上機架吊裝調整→上端軸安裝→機組盤車軸線調整→機組回裝→聯(lián)動充水聯(lián)動調試→72小時試運行→4#機投產發(fā)電3#轉子組裝吊裝→2#轉子組裝吊裝→1#轉子組裝吊裝→1#機機電安裝4。4施工工期保證措施4。4。2技術管理保證措施4。4.3質量管理保證措施4。4。4進度管理保證措施4.4。5施工資源管理保證措施確保施工強度的要求.4。4.6環(huán)境及文明施工保證措施4。5工程進度計劃的管理及實施三板溪電站我方一旦中標后，將在收到監(jiān)理人開工通知書后20天前提交一份符月份向監(jiān)理人報送次年年度計劃終稿，在每季前20天報送季進度計劃、月26天2、進度會議3、檢查與落實4、進度計劃的制訂5.1。1現(xiàn)場管理終身制。根據(jù)原國電公司《水電達標投產考核辦法(2001年版)》,對所承建的對于施工單位而言，滿足顧客(業(yè)主)的要求是我局的宗旨，為了目標的順利實5.2施工技術管理技術科長：1人技術付科長：1人主管工程師：2人電氣試驗主管工程師電氣一次主管工程師電氣二次主管工程師主機主管工程師焊接主管工程師起重主管工程師輔機主管工程師資料管理員施丁3、技術責任制(4)負責檢查督促本項目經理部技術人員對本工程所有技術資料及工程相關文術責任制(1)必須認真學習規(guī)程、規(guī)范。在施工前應熟識、核對圖紙及有關資料，并在(3)機械施工技術人員應該以合格的檢測儀器，對制造廠到貨的設備、零部件3、施工過程嚴把“四關”素質.5。2。4竣工文件管理5。3技術標準及規(guī)范原水利電力部和國家基本建設委員會頒發(fā)的所有現(xiàn)行技術規(guī)范、規(guī)程及標準執(zhí)5。3。1原水利電力部及機械工業(yè)部標準2)、《電容式套管通用技術條件》JB10944)、《交流高壓短路器》JB5185)、《交流高壓短路器的操作機構》JB5199)、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》DL5710)、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(熱工儀表及控制裝置篇)SDJ15711)、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(金屬焊縫射線檢驗篇)SDJ6012)、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(焊接篇)SDJ5119)、《薄壁離心鋼管混凝土結構技術規(guī)程》DL/20)、《水電站基本建設工程驗收規(guī)程》DL/T5123-200025)、《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》(金屬管道篇)DL50326)、《電力金具標準》(國家標準局批準)5。3。2國家標準1)《電機基本技術要求》GB7552)《高電壓試驗技術和高壓輸變電設備絕緣配合10)《交流無間隙金屬氧化物避雷器》GB1103214)《低碳鋼及低合金高強度鋼焊條》GB98121)《水輪機調速器與油壓裝置》GB965223)《鋁母線與母線式穿墻套管》GB124725)《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》GBJ24334)《繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)范》GB1428537)《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》GB5017040)《電容式電壓互感器》《電力金具標準》(國家標準局批準)GB470341)《通用橋式起重機》GB/T1440544)《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027545)《交流高壓接地開關關合感應電流試驗》GB/T646146)《高壓開關設備SF6氣體密封試驗導則》GB1102347)《低壓成套開關設備交接試驗標準》GB496650)《電氣裝置安裝高壓電器施工及驗收規(guī)范》GB/J14752)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GB/J1495.4材料的采購檢驗和保管5。4。1材料采購5.4。2材料檢驗2、抽樣檢測試驗驗收文件、現(xiàn)場標記等方式進行標識，作到復查.凡有明顯缺陷或經檢驗測試結果證明材料不符合合同要求和產品有關技術書和試驗報告，確保其使用不會降低工程質量并經監(jiān)理批準后方可使用。2、經檢驗合格的材料要進行分類保管，經檢驗合格入庫的材料應分類堆放，并存放在溫度和濕度符合要求的保溫庫里。不的倉庫，保證材料在保管過程中不能變質、損壞。5.5成套設備管理及工地運輸5。5。1管理部門設備科長1人設備管理員4人2)設備管理組織機構5。5.2設備管理內容5.5。3設備的工地運輸序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車起重機現(xiàn)有2汽車起重機現(xiàn)有3內燃叉車現(xiàn)有4載重汽車現(xiàn)有5載重汽車東風8t現(xiàn)有6載重汽車東風5t現(xiàn)有7拖板車現(xiàn)有8手動叉車現(xiàn)有9手動叉車現(xiàn)有2、設備運輸60t拖板車一輛、16t汽車起重機一輛，15t、8t、5t載重汽車共5輛。許的情況下，大型設備(如轉輪、大軸、座環(huán)等)可直接運到安裝現(xiàn)場，不進行二次倒運.其他設備一般應先在成套設備庫進行卸車、檢查、驗收、保管和倉儲件、超重量件及主變壓器和橋機由發(fā)包人確定的廠家負責直接運到工地現(xiàn)場交設備的裝卸、運輸應注意設備箱/件的重量、重心及吊點的位置標示，嚴格遵守安全操作規(guī)程，牢靠加固，平穩(wěn)行駛，避免設備損壞。對超重、超寬、超大設備的裝卸運輸，事前相關部門審批，取得認可再組織實施。本合同主要大件設備見表5-2部件名稱單件重量(t)單件最大尺寸(mm)轉輪主軸座環(huán)φ8190×2385(分4瓣)部件名稱單件重量(t)單件最大尺寸(mm)頂蓋Φ6600×1560(分2瓣)轉子支架中心體定子機座8250×2500×2600(分4瓣)本合同將修建設備保管庫房，設備庫房按A類庫(保溫庫)、B類庫(封閉庫)、C類庫(半封閉庫)和D類庫(露天庫)設置，管理采用計算機輔助管理，按衛(wèi)人員24小時值班，堅持出、入庫車輛檢查，出庫設備必須持有出庫單制度。做好施工現(xiàn)場的成品保護是一項十分重要的工作，也是文明施工的一項重要內格按照ISO9001質量保證體系組織施工，工程合格率達到100%,機電安裝優(yōu)良6。2質量保證組織機構及人員配置焊接質檢工程師焊接質檢工程師計財科測量質檢工程師電氣二次質檢工程電氣一次質檢工程物資供應科輔機質檢工程師主機質檢工程師測量組施工管理科試驗員生產副經理項目副經理施工構件各施工作業(yè)工隊工程技術科質量保證科綜合辦公室施工構件保證組織機構框圖要素編號職能部門質量保證科工程技術科物資供應科計劃財務科試驗室綜合辦公室施工管理科施工作業(yè)隊1管理職責▲△△△△△△2質量體系▲△△△△△△3合同評審△▲4文件和資料控制▲△△△△△△5△△▲△△6制△△▲△△7性△▲△8過程控制△▲△△△▲△9檢驗和試驗▲△△▲△檢驗、測量和試驗設△△▲△檢驗和試驗狀態(tài)▲△△△不合格品的控制▲△△△△▲糾正和預防措施▲▲△△△搬運、貯存、包裝、防護和交付△▲▲▲△質量記錄控制▲△△△△△△內部質量審核△△△△△△培訓△△▲△服務▲△△△△統(tǒng)計技術▲▲△賦予質檢人員對工程使用的材料和工程的所有部位及其施工工藝過程進行全面本工程設一名質量安全副經理負責質量管理的日常工作，設專職質檢員3名，告，質量管理人員[配置見表6—2。質量管理人員配置表表6—2序號人數(shù)1項目經理1項目部2質量安全副經理1項目部3總工程師1項目部4質安科科長1項目部5專職質檢員3質量安全保證科6兼職質檢員施工作業(yè)隊7義務消防員5施工作業(yè)隊6。3質量保證管理措施1、嚴格貫徹執(zhí)行國家電力公司“國電水[2000]83號文”的規(guī)定進行項目施工 (管理性)文件》,編制“質量管理計劃”,制訂出各分部分項工程程序控制圖ISO9001標準的質量體系程序文件中的《施工技術管理辦法》的有關技術管理9、工程驗收檢查內容、時間和地點，提前24小時書面通知監(jiān)理工程師.對關鍵導致的質量缺陷.1)嚴把圖紙關.首先組織技術人員對圖紙進行認真復核，讓所有的技術人員徹2)嚴把測量關，工程技術部測量組根據(jù)復核結果進行測量控制網的布設及對施4)嚴把過程工序質量關。監(jiān)督和指導施工過程嚴格按照技術圖紙、規(guī)范及技術6。4質量保證技術措施6。4。1原材料質量檢測和試驗6。4。2焊接質量保證技術措施1)焊接材料(包括焊條、焊絲和焊劑等)必須具有出廠質量證明書，其各項指2)材料供應部門嚴格執(zhí)行“原材料入場檢驗制度”,做好原材料的檢查驗收工1)施焊前將坡口及兩側10~20mm范圍內的鐵銹和污物等清除干凈，施焊時如大于90%,焊接場所要有可靠的防護屏障和保溫措施，3)對一、二類焊縫的預熱工藝、焊接層間溫度、焊后熱處理溫度以及焊接線能5)縱縫埋弧焊時在焊縫兩端設置引弧和熄弧板。引弧和熄弧板用氧—乙炔火焰6)雙面焊接時，單側焊接后用碳弧氣刨或砂輪進行背面清根，將清根側的定位9)異種鋼焊接時，焊接材料按設計要求選用或按強度低的鋼材選用，焊接工藝應力.6。4.3無損檢測質量保證技術措施1)從事無損檢測的工作人員必須持有有效的資格證書，并報監(jiān)理認可。無損檢2)所有焊縫進行外觀檢驗(VT),外縫焊接質量符合相關條款要求。3)焊縫無損檢測的長度、比例以及無損檢測的方法和評定標準按照設計和廠家4)無損檢測工作必須保證在焊接完成后24h以后進行。5)焊縫缺陷處理和補焊按規(guī)范有關規(guī)定執(zhí)行.6.4。4隱蔽工程的驗收6。4.5測量檢驗3.遵照國家有關測繪標準和工程相關技術要求，接受測量資料(控制網、基準點、基準線和水準點等),測放出所需中心點、中心線、高程、里6。5。1工程完工6。5。2竣工資料的準備和工程移交在工程施工過程中以及在竣工前要設專人對整體施工過程中產生的相關資料進1)按水輪發(fā)電機組安裝規(guī)程(GB8564)所列圖紙、資料及安裝、試驗3)主要原材料、半成品和重要構件的出廠合格證明書、說明書及自行檢驗或委4)特種焊接的試驗記錄；6。6工程竣工驗收6.6。1工程竣工并經業(yè)主方批準認可.6.6。2竣工驗收程序竣工驗收在最后一臺機組試運行半年后的6個月內，向業(yè)主和監(jiān)理提出竣工驗完工和竣工驗收按照合同文件要求及《水利水電建設工程驗收規(guī)范》6。7工程保修6。7。1竣工及保修期的服務6。7.2工程回訪程序執(zhí)行，確保顧客100%滿意。序號人數(shù)部門1項目經理1項目部2質量安全副經理1項目部3質安科科長1項目部4專職安全員1質量安全保證科5兼職安全員施工作業(yè)隊6義務消防員5施工作業(yè)隊安全管理組織機構見下框圖1.監(jiān)督施1.制定項1.在安全1.保證項1.保證防1.保證進1.財務部工全過程前提下合場施工人門保證安的安全生術措施和理安排生員安全技全措施項產糾正違分項安全2.組織施2.監(jiān)督機2.消除火2.控制加消防防汛管理負責人機械管理負責人勞務管理負責人生產調度負責人其它有關部門安全負責人技術負責人7.3施工安全保證體系1)安全防護用品的使用規(guī)定；4)壓力容器安全操作規(guī)程；5)信號和報警知識；6)用電安全操作規(guī)程；7)機電設備安裝安全措施；8)特種作業(yè)(包括起吊、焊接等)安全措施；9)機電設備的防銹、防凍、保溫、防潮等保護措施；10)意外事故(如火災、中毒等)的救護程序等。輸?shù)茸鳂I(yè)項目編制和實施專項安全措施設計，確保施工安全.安全員工作程序框圖情種開氣解心情種開氣解心嘴重通指與領1認學習槽題，.時抵在免實驗責。5.特斷甲位曼安都月話動安三墩教記安生落記融生評江制度I齒事☆盈記號標規(guī)沖7)鍍系年技路性嚴北事故康內稿安現(xiàn)7。5主要安全技術措施不亂拿亂動，組建一個由10人組成的義務消防隊，所有施工人員和管理人員熟7。5.2保衛(wèi)安全措施1、在工程開工后21天內編制《工程施工安全措施》報送監(jiān)理審批，其中包括2、現(xiàn)場施工除設置安全宣傳標語牌外，危險地點和安全隱患地點按照手架的搭設方式，立桿間距不大于1。8米，大橫桿間距不大于1。2米，小橫7。5。4大型機械設備和交通運輸安全措施合、人機一體化",設備操作負責人對整臺設備的安全全權負責.7、設備作業(yè)場地和停放場地周圍50米范圍內嚴禁堆放易燃易爆物品，所有殘7。5。5職業(yè)衛(wèi)生安全措施工作場地嚴禁有明火。凡是患有呼吸系統(tǒng)疾病(如肺部疾病、氣管炎等)不宜從經系統(tǒng)疾病(如精神病、癲癇等)、循環(huán)系統(tǒng)疾病(如心臟病、高血壓等)和其7.5。6施工人員安全保護措施10。轉子鐵片堆積時，鐵片堆放整齊、穩(wěn)固并留有安全通道，轉子外圍搭設寬11。定子線棒環(huán)氧澆灌、定子、轉子噴漆以及機組內部噴(刷)漆時，應配備消7.5。8。2電氣設備安裝2。GIS安裝，有SF6氣體回收裝置和漏氣檢測裝置.7。5.8。3機組調試4。在低壓配電設備前后兩側的操作維護通道上鋪設絕緣墊。7.6文明施工措施2、嚴格貫徹執(zhí)行國家電力公司“國電水[2000]162號文”,在制定安全、質量構按照實施細則進行檢查并把文明施工檢查情況在生產調度會上向有關單位及14、項目部對自檢和監(jiān)理單位組織的檢查中查出的施工中存在的問題要立即糾7。7環(huán)境保護措施1)防止飲用水污染措施；3)施工活動中的噪聲、粉塵、廢氣、廢水、廢渣和廢油等的治理措施；5)完工后的場地清理.4、在工程施工過程中，加強對施工中有毒、有害、易燃易爆物品的安全管理，配置對有害氣體的監(jiān)測裝置，禁止不符合國家廢氣排放標準的機械設備進入工衛(wèi)生設施，并與食堂或飲用水源相隔30米以上距離。永久性防滲廁所按照衛(wèi)生水輪機及埋件(包括肘管、座環(huán)、蝸殼、機坑里襯等)安裝；四臺套PID調速器8.1。2施工準備(3)施工前根據(jù)批準的施工方案和作業(yè)指導書對施工作業(yè)隊和施工班組進行技(6)焊工在工地通過實際考核合格后上崗。水輪機安裝程序見下框圖72小時試運行8。1.3尾水管里襯安裝工地組合焊接，錐管壁厚為25mm,肘管和擴散段壁厚為20mm,進人門布置在▽擴散段調整對接焊接擴散段調整對接焊接整體加固及驗收砼澆注錐管安裝尾水管各節(jié)組裝將根據(jù)可運輸尺寸提前在成套露天庫進行。8.1。3。1肘管安裝根據(jù)電站實際情況，在擴散段下部支墩上敷設QU80的鋼軌，用于平移和對接擴散段各段.見附圖8-1所示.將擴散段依次吊放到軌道上，并逐節(jié)水平拖運至尾水洞中，留出肘管安裝位置?？刂浦夤芨鲗庸芸谥行?、管口垂直度(或角度)、高程、里程偏差滿足GB8564規(guī)范要求，并可靠加固.線的距離偏差等符合設計要求。肘管安裝如附圖8—1所示圖8-1尾水管安裝示意圖肘管部份安裝的關鍵環(huán)節(jié)是各對接焊縫的焊接變形的控制，焊縫的焊接采用由8接的方法，并在焊接過程中嚴密監(jiān)視焊接變形.管砼澆筑完成后進行安裝.8.1。4座環(huán)、蝸殼安裝三板溪電站座環(huán)分為4瓣，在工地進行組焊，座環(huán)組合焊縫的工地焊接變形控1)現(xiàn)場制作150mm×200mm,斜度為1:50的楔子板50對，用以組裝過程調整座環(huán)水平.4)組裝完成后測量座環(huán)的圓度、平面度及組合縫錯牙等指標全部符合設計及規(guī)(6)配備具有相應資格證書的優(yōu)秀焊工實施焊接，焊接過程控制焊接線能量和座環(huán)組合縫焊接程序見附圖8-2所示：附圖8-2座環(huán)焊接示意8。1.4。3蝸殼掛裝、焊接功經驗.2)蝸殼瓦片所有焊接坡口及附近150mm區(qū)域，在組裝和掛裝前打磨光滑。3)蝸殼組裝成“C”5)蝸殼掛裝前在座環(huán)上用全站儀測量并標記每節(jié)蝸殼角度定位點如附圖8-3所附圖8—3蝸殼掛裝順6)根據(jù)制造廠到貨情況，確定二節(jié)定位節(jié)，掛好鋼琴線。定位節(jié)的確定同時兼7)蝸殼掛裝時嚴格控制管口圓度、垂直度、最遠點半徑、中心高圖8-4蝸殼掛裝示意圖1)湊合節(jié)現(xiàn)場切割尺寸的確定：首先測量湊合部位兩管口的外周長，分別確定中心(即最遠點),作好標記。以記為A1,A2,A3,……An+1,將較小管口上的等分點標記為B1,B2,B3,……2)湊合節(jié)嵌裝時相應標記須全部吻合.焊縫間隙超過3mm部位在焊接時作堆3、蝸殼焊接(2)每條環(huán)縫由4名或8名焊工實施對稱、分段、退步焊接。如圖8—5所示.圖8—5蝸殼環(huán)縫焊接順序圖附圖8—6蝸殼蝶形邊焊接順序(4)蝶形邊焊接由16名焊工上、下各8人按上下對稱、徑向對稱、分段退步8.1。4。4座環(huán)蝸殼整體調整心線(即壓力鋼管中心線)等基準全部復核經校核無誤后，用6個50T千斤頂蝸殼進口段與壓力鋼管連接部位的湊合節(jié)(簡稱進口湊合節(jié)),假設其上游側焊縫標記為A縫，下游側標記為B1)坡口型式加工為內側V型坡口。2)焊縫外側，加裝鋼板圍帶，并壓實點焊.作力回6、機坑里襯安裝8.1。5水輪機安裝→頂蓋拆除→主軸轉輪聯(lián)接→主軸轉輪吊裝→頂蓋回裝→控制環(huán)吊裝→接力器安裝→機組盤車及軸線調整→主軸密封安裝→水導軸承安裝→靜態(tài)調試及機組8。1。5。1導水機構預裝1)預制6個500×500×500的鋼支墩，用于安裝間組合頂蓋。2)將2瓣頂蓋分別運入安裝間，每瓣用3個鋼支墩支撐。仔細清掃后，用千斤8.1。5。2轉輪安裝高程高于設計值10mm,以利于推力頭熱套，調整主軸法蘭面水平不超過轉輪吊裝如附圖8—8所示：圖8-8轉輪吊裝圖8。1。5。3頂蓋吊裝須全部滿足設計要求.相應的測試等內容.(3)油泵動作試驗，充油、升壓試驗及安全閥調整符合設計要求。接力器、控8。1。7水輪發(fā)電機組整體盤車和軸線調整(2)止口進入時平滑、無碰撞和憋勁。轉輪下迷宮等處設置8個上下對應的盤車點，進行對應標記和編號，在上述位置X方向、Y方向分別設置百分表監(jiān)測擺度值，分析各數(shù)據(jù)的合理性及準確性(是否符合正弦曲線規(guī)律),分析鏡板垂直度、大8。1。8主軸密封及水導軸承及其它附件安裝分中心和大軸垂直度。旋轉中心偏差小于0.05mm,垂直度不超過0。02mm/m,隙復測→氣密性試驗及動作試驗→工作密封支座安裝調整固定→密封條安裝→將水導軸承擋油圈組合安裝完畢后，進行煤油滲漏試驗并符合要求.水導軸瓦為分塊挖結構，安裝調整前，根據(jù)機組軸線調整結果和圖紙技術要求，結合上下導軸承設計間隙值，與監(jiān)理工程師、制造商代表充分溝通、協(xié)商后，確驗收簽證后，進行軸承蓋安裝。做到整齊美觀并符合設計要求.8.2發(fā)電機及其附屬設備安裝8。2。1施工范圍1、發(fā)電機安裝工程和范圍三板溪電站共安裝4臺套額定容量為250MW的立軸、半傘式、空冷同步發(fā)電機及其附屬設備、部件和機組油、氣、水系下機架、集電環(huán)與電刷、引出設備等；4臺套發(fā)電機微機自并激可控硅整流勵磁運、安裝、調試(部分項目配合廠家)、運行操作與維修、試運行直至移交業(yè)主。根據(jù)招標文件及有關資料，發(fā)電機結構特點如下主軸：發(fā)電機為立軸，轉軸采用連接。和三瓣外環(huán)組成，中心體與外環(huán)在現(xiàn)場裝配組焊為整體。定子：定子機座分四辨運輸，在工地組圓、疊片及下線.機架：上、下機架均由中心體與支臂組成。上組成，中心體重14噸；下機架由一個中心體與六個支臂組成，中心體重40噸。上、下機架均在工地組焊成整體，下機架為承重機架.下方.與土建及其它標段的施工單位協(xié)作配合，切實保證裝配場地的環(huán)境如濕度、溫度及灰塵等滿足施工要求。8.2.3發(fā)電機定子安裝定子裝配施工程序：圖8—9定子施工圍欄示意圖瓣定子的組裝位置(安裝位置),將各瓣定子用螺栓組合成整體。第一瓣定子豎方向分段退步跳焊，立縫采用由定子中心位置開始同時向上和向下分段退步焊2)定位筋裝配周上任意點的誤差不大于0。02mm。般定位筋變形沿焊接方向的變化而變化),但只能做小范圍內的調整，若超差過3)鐵芯疊裝壓如圖8-10所示：圖8-10定子鐵芯疊壓示意圖進行螺桿校直工作.在整圓周徑向對稱位置按設計的壓緊力矩依次擰緊拉緊螺桿，擰緊順序交替進尺寸.4)鐵芯熱壓全面清理定子機座和鐵芯，對定子鐵芯、機座的上、下端處及通風溝等進行全2、定子安裝調整定子的吊裝用起吊梁進行.2)安裝調整在每個定子基礎板的兩側，分別在機架外璧上裝焊支撐，用千斤頂進行定子的軸圖8—11定子安裝調整示意圖定子下線程序圖鐵芯RTD裝配RTD配線層間RTD裝配2)定子下線準備圖8—12所示圖8—12定子下線示意圖3)定子下線滿足要求的，用侵漬過的適型材料填充下層線棒與支持環(huán)及線棒斜邊之間的間間測溫電阻RTD裝配的施工工藝與定子RTD相同。再次清掃定子線槽，確認防塵、防電裂紋、夾渣，焊接面是否飽滿平整等5)絕緣盒安裝和灌注。6)定子線圈干燥現(xiàn)場試驗。7)定子噴漆和單元工程驗收8)安全措施禁止用鉛筆(導電類筆)或鋼筆(筆尖尖銳)在鐵芯和線棒表面上標記。施工程序：轉子支架由中心體和三瓣外環(huán)組成，中心體重40噸。根據(jù)圖紙在轉子安裝工位圖8—13轉子裝配示意圖2、轉子磁軛疊裝并列出磁軛堆積配重表(通風槽參加配重),安裝磁軛堆積環(huán)形工作平臺.磁軛堆積如圖8-14所示圖8—14磁軛堆積示意圖磁軛固定8。2.6發(fā)電機總裝后(水輪機主軸的法蘭高程高出設計值不小于10mm,以便進行推力頭的安裝),調整3、轉子吊裝1)條件配合格并通過驗收.按《轉子吊裝措施》的吊裝方案將轉子吊放在制動風閘4、上機架安裝機組盤車各測量部位如圖8—16所示圖8-16機組盤車示意圖8。2.7發(fā)電機附屬設備安裝下機架安裝就位后進行制動和頂起系統(tǒng)安裝，主要有制動閘及其連接管路和附規(guī)范要求所有的閥門進行水壓試驗，試驗壓力為1.5倍的工作壓力，保持10分定子機坑壁上.噴霧環(huán)管整體組裝后，封堵環(huán)管上的孔洞，對其進行1。5倍工作壓力的試驗。8.2.9微機勵磁系統(tǒng)安裝勵磁系統(tǒng)是保證水輪發(fā)電機安全運行的重要組成部分，對電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行及發(fā)、供電質量起著重要的作用。本電站采用微機自并激可控硅整流勵磁系統(tǒng).勵磁系統(tǒng)由勵磁變壓器、三相全控橋功率整流裝置、滅磁裝置、轉子過電壓保護裝置、微機勵磁調節(jié)器、交、直流勵磁電纜、輔助單元、起勵裝置、勵磁控制、保護裝置、變送器、電流及電壓互感器、電制動變壓器等部分組成。安裝單位在勵磁系統(tǒng)廠家工程師的指導下，完成全部勵磁裝置的安裝、調試、試驗工作。1、安裝工程內容本項工程內容包括4臺套發(fā)電機的勵磁系統(tǒng)成套設備的裝卸、保管、安裝(包括基礎制作、設備固定、盤內部分元器件的固定和改線、設備與電站接地網的連接、與設備相關電纜的敷設和連接等)、調試、起動、試運行及驗收的全部工作。2、安裝流程圖1)環(huán)境要求進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設備或設備2)技術準備1)基礎槽鋼安裝2)設備就位3)電纜敷設、連接5、現(xiàn)場試驗1)變壓器試驗項目2)相位檢查0可靠性.3)靜態(tài)調試行靜態(tài)調試4)動態(tài)調試(3)V/f限制試驗.在發(fā)電機空載情況下，頻率值每變化1%,自動勵磁調節(jié)系(5)10%階躍響應試驗。發(fā)電機在空載額定轉速下，用自動勵磁調節(jié)器將發(fā)電機定子電壓調整在90%額定值，突然相當于發(fā)電機額定電壓的10%的階躍信號，磁電流波形。然后，突加降低發(fā)電機額定電壓的10%的階躍信號，重復錄制上述各量的波形.(8)負載試驗分別在0%、100%的額定有功功率下，發(fā)電機帶無功功率各甩負荷一次，記錄甩形(11)發(fā)電機在額定工況下，跳發(fā)電機出口斷路器，聯(lián)動跳滅磁開關或磁場斷路(13)發(fā)電機在額定負載和額定功率因素下連續(xù)運行2h進行勵磁系統(tǒng)各部分的(14)各輔助功能單元(最大勵磁電流限制器、勵磁過電流限制器、欠勵磁限制器)的整定與動作試驗.(15)與機組現(xiàn)地控制、保護聯(lián)調試驗。在以上試驗過程中，配合機組現(xiàn)地控制(16)勵磁系統(tǒng)在額定工況下與機組一起進行72小時試運行。8.3水力機械輔助設備及管路系統(tǒng)8.3。1施工范圍1)技術供水系統(tǒng)2)滲漏及檢修排水系統(tǒng)4)廠內透平油、絕緣油系統(tǒng)1.技術供水系統(tǒng)2.排水系統(tǒng)(1)廠內滲漏排水系統(tǒng)規(guī)格為Q=300m3/h,H=60m滲漏深井水泵。3臺滲漏深井水泵要求定期輪換運泵，經滲漏深井水泵出水管Dg350排至1號調壓井或2號調壓井。(2)機組檢修排水系統(tǒng)集水井內水由檢修深井水泵，經Dg600檢修排水管，排至1號調壓井或2號調的污水泵(兩井并用),清污時由進人孔吊入，為了便于清污，在廊道中每臺機1。管件、管架制作及安裝路附件、管路基礎埋件的制作加工以及某些需按設計圖紙要求在現(xiàn)場加工的部統(tǒng).2.管路安裝(1)管路安裝技術要求(2)埋管安裝埋管主要有技術供水系統(tǒng)和廠內排水系統(tǒng)管路等。埋管按設計圖紙要求位置埋(3)明管安裝5mm且全長小于10mm。(4)閥門試驗及安裝各種閥門安裝后位置正確，閥桿手柄的朝向要便于操作、轉動靈活；電動閥門安裝后，用手操作其動作靈活，傳動裝置無卡阻現(xiàn)象。管道施工程序如下框圖。系統(tǒng)管道施工程序圖涂漆管路全部安裝完成經監(jiān)理人驗收后，根據(jù)規(guī)范要求進行防銹和標識涂漆.裸露的輔助設備及管道等(除了不銹鋼外)均須涂防結露材料。3.設備安裝和試驗根據(jù)圖紙要求的位置，安裝本系統(tǒng)各種類型的水泵、自動濾水器、壓力變送器、深井水泵安裝滿足廠家技術規(guī)定。筑水泵地腳螺栓基礎混凝土，待混凝土強度達到要求后擰緊地腳螺栓固定水泵，求。平行，間隙均勻.兩軸線傾斜及偏心、聯(lián)軸器之間端面間隙均符合出廠說明書或深井泵安裝程序如下框圖深井泵安裝程序框圖水泵啟動前，先打開電磁閥向水泵供潤滑水，1min后方可啟動水泵，水泵運轉接牢固無滲漏；各儀表裝置指示正確；軸承溫度不高于設計值。連續(xù)運行2小8。3。3廠內壓縮空氣系統(tǒng)8。3。3。1廠內壓縮空氣系統(tǒng)簡介1。低壓壓氣系統(tǒng)排氣壓力為0.8Mpa,排氣量為3.0m3/min.設置兩臺為實現(xiàn)空壓機輕載啟動和自動排污，空壓機停機時打開電磁閥，開機18s后自動關閉.低壓壓氣機室布置在安裝場下母線層EL.323.20m高程.0m3/min;6.3MPa容積為3m3儲氣罐2只。油壓裝置供氣由壓氣機室引出的DN20供氣管供給.行；當儲氣罐內壓力降至5。3MPa或高于6.4MPa時，發(fā)報警8。3。3。2廠內壓縮空氣系統(tǒng)安裝1?？諌簷C安裝及調試(1)空壓機安裝水平度.聯(lián)軸器之間端面間隙均在0.5~(2)空壓機調試人工盤車數(shù)轉靈活無阻滯現(xiàn)象。空載運行1小時，運轉中檢查空壓機各部件無排水壓力和溫度；各級安全閥動作壓力正確，動作靈敏；自動控制裝置靈敏可靠；檢查軸承、滑道等磨擦部位的溫度以及運轉情況符合產品說明書要求后停止運認可.空壓機安裝程序框圖2。儲氣罐安裝安裝前檢查儲氣罐出廠合格證書，安裝使用維護說明書；按出廠技術文件清點設充滿水后，用電動試壓泵進行1.5倍額定工作壓力的耐壓試驗，保壓30分鐘無錘用鋼板尺檢查其垂直度不大于3mm;其高程和中心線位置符合規(guī)范要求。3。管件及管夾制作(1)閥門試驗和安裝閥門處理合格后方可安裝。安全閥安裝前進行檢查調整，(2)管道安裝和試驗5倍設計壓力的嚴密性耐壓試驗；壓縮空氣管道及附件試驗壓力為1.25倍工作壓力，試驗介質為空氣，穩(wěn)壓時間30分鐘，試驗期間檢查接頭、焊縫處無漏氣8。3.4廠內透平油、絕緣油系統(tǒng)1.透平油系統(tǒng)簡介透平油罐庫內設置容積為20m3運行油罐2個，容積為20m3凈油罐2個；油處理室設置LY—150型壓力濾油機1臺；ZLY—100型真空濾油機1臺；2CY-18/3.3—1型齒輪油泵2臺；容積為0。5m3移動油車1臺；烘箱1臺；不銹鋼軟管若干.2.透平油系統(tǒng)安裝(1)油罐制作、安裝的偏差小于±5mm,吊線錘用鋼板尺檢查其垂直度不大于3mm;其高程和中心線(2)油處理設備安裝和試驗利用安裝地點預埋吊點并用手拉葫蘆或千斤頂將油泵和濾油機吊放在基礎墊板不大于0。08mm。波動小于設計值的±1。5%,油泵輸油量不小于設計值。油泵、濾油機試驗合格(3)管道及閥門安裝和試驗驗。油管路做1.25倍額定工作壓力試驗，30分鐘無滲漏和壓降現(xiàn)象為合格。油8。3.4。2絕緣油系統(tǒng)1。絕緣油系統(tǒng)簡介型真空濾油機1臺，2CY—5/3.3—1型齒輪油泵2臺，吸附過濾器1臺。2.絕緣油系統(tǒng)安裝8.3。5。1電站水力量測系統(tǒng)簡介8。3.5。2電站水力監(jiān)視測量系統(tǒng)安裝管位置符合設計要求.8。3。6管路安裝注意事項起來，用外循環(huán)泵加上濾網，對水管路進行循環(huán)沖洗，至少12小時，直至合格8。4橋式起重機用于500kvGIS室設備安裝及檢修。主廠房橋機跨度為20m,起重機軌道型號為QU120,起重機工作類型為輕級(提臺橋機總重264t。500kvGIS室橋機跨度為15。5m,起重機軌道型號為24kg/m。8。4。2施工準備1)技術準備質量要求.2)施工設備準備3)場地準備4)施工人員準備。8.4。3橋機安裝1)橋機安裝程序見下框圖10電動葫蘆安裝裝置等)2)橋機軌道安裝水準儀將各墊板找平并用螺帽壓緊(螺栓應露出2-4扣);將軌道吊上墊板并用軌道壓板壓緊.置偏差小于5mm,同一斷面兩軌道的標高相對差小于10mm。軌道頂面基準點的3)橋機安裝在制造廠裝配圖紙允許的偏差范圍內連接應按規(guī)定的預緊力進行預緊，螺栓與螺母擰緊后應露出2～5個螺距，有鎖④小車吊裝到貨，單件最重單元18t).5)附件及滑線安裝6)兩臺橋機安裝方法一樣。8。4.4橋機試驗砼試塊)。①試驗前檢查求，動作靈敏、準確.②空載試驗測量電動機的工作電流.起重機駕駛室內噪音小于80dB。③靜載試驗起動吊車將重物提升至離地面150mm停止，停留時間約10分鐘；方法同75%額定負荷試驗.--—125%額定負荷試驗(500t)在做完110%額定負荷的動負荷試驗后進行，方法同75%額定負荷試驗。將重物④動載試驗100%額定負荷(400t)的動負荷試驗基本上與75%額定負荷試驗相同，但在向廠 小車動載試驗(安裝間進行)。保護和潤滑等情況.8。4。5安全措施1)橋機安裝屬高空作業(yè)，吊裝前編制詳細大件吊裝措施，嚴格按吊裝方案進行吊裝.2)高空組裝位置需搭設有利于人工操作的工作平臺，高空作業(yè)使用的各種器具3)施工人員必須戴安全帽進入施工現(xiàn)場，整個吊裝過程必須由專人統(tǒng)一指揮.4)大件吊裝前在地面先做試吊，吊離地面100mm左右，對起重機狀況及各捆綁點的均勻受力狀況進行仔細檢查，確認無異常情況后進行正式吊裝。5)整個吊裝過程注意安全，號令統(tǒng)一，嚴防任何安全事故發(fā)生。按設計圖紙要求位置安裝其起重設備，安裝試驗方法參考上述方法，用50t汽車8。5.1。1主變簡介路器，發(fā)電機和主變壓器間用離相封閉母線連接，主變壓器通過油/SF6套管和管母線GIB直接與500kVGIS連接.4臺套500kV主變壓器安裝在主變洞高程量：290MVA,電壓比：抗：14%,中心點直接接地，套管帶CT,油重約35t,充氮運輸重：約180t,總重約1)施工措施及質量工藝要求①施工程序見下框圖軌道施工程序框圖檢查、核對軌道材質證明及其外形等必須符合設計和規(guī)范規(guī)定。用軌道校直機或自制軌道校正架，用油壓機進行校正.然后將高程和中心用洋沖標在小門型支架上，供安裝和復測用。根據(jù)軌道的實際尺寸確定基礎螺栓的安裝高程和墊板安裝高程，先焊接基礎螺其水平和中心滿足設計和規(guī)范要求.檢查確認后進行二期混凝土回填。二期混凝土回填之后再次進行復測工作。主變軌道安裝可與同段的500kV主變埋件等預埋工作同時進行。8。5。1.3主變壓器安裝1)施工準備安裝現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生和防潮濕、防塵、防火等要求。按照施工技術措施要求將主變壓器運輸就位安裝所需的設備按現(xiàn)場條件布置在合適位置(見圖8-19),將牽引卷揚機布置在主變廊道頂端適當位置，利用土建2)主變壓器安裝程序見下框圖油處理系油處理系軌道中心高程復查干燥空氣發(fā)生裝置主變壓器安裝程序框圖3)主變運輸就位和安裝調整①主變壓器運抵廠房安裝間后，利用主廠房橋機卸車，吊點必須按廠家吊裝標記進行，吊繩長度一致，受力均勻，所采用夾角不大于300。當變壓器底部高度降至在規(guī)定范圍內；3維碰撞記錄儀不應超過3g(g為重力加速度),檢查完按專用表交叉處時，用4臺100t的油壓千斤頂將變壓器頂起，改變滾輪的方向及變壓器塊或方木跟隨主變壓器的起落調整支墩高度，作為保護措施.操作時盡量使4個④用同樣的方法將變壓器從主變廊道運進變壓器室并最終將變壓器拖至安裝位4)抽真空、注熱油和器身加熱器油箱真空度達到80～100kPa(或廠家規(guī)定值)穩(wěn)定后，即可開啟注油閥門用真空濾油機將合格新油從變壓器下部注入變壓器油箱內，當油位超過鐵芯凈油罐真空濾油機變壓器凈油罐真空濾油機變壓器真空泵5)變壓器內檢檢查選擇在氣溫大于0℃,器身溫度高于環(huán)境溫度10℃以上，相對濕度不大于75%情況下進行。盡量縮短檢查時間，防止絕緣受潮，按規(guī)定不宜超過16小時.②按下圖接好油、氣系統(tǒng)管路，用真空濾油機將變壓器油箱內的油排至凈油罐內。放油時用空氣干燥機以0。8～2。5m3/min的流量向變壓器油箱內注入干燥空氣，內檢過程中應以0。2～0.3m3/min的流量向變壓器內輸入干燥空氣。主變內檢時干燥空氣發(fā)生器連接見下圖。凈油罐潤機凈油罐潤機主變內檢時干燥空氣發(fā)生器連接圖③按國標和廠家安裝說明書要求進行內檢，進入油箱內的人員一般以3～4人為宜，須穿帶清潔的專用工作服，帶入的專用工具必須全部登記，內檢完畢要進行檢人員簽字。④內檢過程中同時完成升高座、套管等附件安裝以及引線的連接。內檢完后，清6)附件安裝嚴格按照制造廠安裝使用說明書進行升高座、套管、儲油柜、冷卻器、壓力釋放裝置閥、氣體繼電器及有載調壓裝置等附件安裝。安裝前要先完成中性點套管電流互感器試驗，互感器出線端子板絕緣、密封良好，無滲漏現(xiàn)象。電流互感器和中性點套管的中心應一致。安裝時要對法蘭面、密封墊清掃干凈，涂上密封膠。套管運到現(xiàn)場后，按規(guī)程要求進行試驗合格后。用專用起吊工具將其豎立在套管架上，用干凈白布將套管擦干凈，按廠家要求進行安裝，注意各密封處的處理要仔細，按安裝說明書進行引出線的連接。冷卻器安裝前，按廠家規(guī)定壓力對冷卻器進行嚴密性檢查，合格后將冷卻器運到現(xiàn)場，用合格油進行循環(huán)沖洗，排盡殘油，用專用的起吊設備進行吊裝，安裝完7)真空注油連接短管、儲油柜等隔離。真空度達到規(guī)定值后保持24小時以上。按真空注油般不大于100L/min,距箱頂200mm時停止注油。注油后按廠家要求時間保持真空度.箱蓋上承受0。03MPa壓力。試驗持續(xù)時間24小時，無滲漏.8)現(xiàn)場試驗限于)變壓器繞組直流電阻測量；變壓器注油后應靜置72小時，并多次排氣.L0CZ變頻電源ZAa08。5.2。1500kVGIS簡介500kV管母線(GIB)和500kV戶內全封閉組合電器(GIS)分別安裝在主變洞高程額定峰值電流：100kA.500kVGIS設備及其1)2個進線間隔，規(guī)格500kV,2000A;1個出線間隔，規(guī)格500kV,2000A;1個3)現(xiàn)地控制柜4面；4)SF6/500kV電纜連接元件3相套；SF6/500kV變壓器連接元件12相套；5)輔助設備1套，包括空氣壓縮系統(tǒng)，各部分之間的連接管道與電纜，操動機構、監(jiān)視設備等的安裝。8.5.2.2施工措施及工藝質量要求1)安裝程序見下框圖中心水平測中心水平測GIS開關站設備安裝程序框圖2)施工措施安裝前應檢測環(huán)境條件，含塵量不得超過0。1~0.2mg/m3,保證安裝現(xiàn)場相對濕按照安裝程序及廠家設備編號順序運進設備。用汽車將GIS設備運通過管線層和GIS室地面吊物孔將設備吊到GIS室和管線層，GIS室內設備用延伸安裝其他間隔。各間隔安裝完畢后，進行空氣壓縮系統(tǒng)安裝和SF6氣體管路系統(tǒng)安裝.更換吸附劑必須在空氣濕度小于90%的條件下進行，從密封裝置中取出到裝入設備的時間不超過2小時，且裝入后要盡快抽真空.而引起的倒灌事故。對已在工廠充過SF6氣體的運輸單元，不需再進行抽真空和檢漏，只需補充SF6氣體到規(guī)定壓力即可。8。5.2.3設備檢查與試驗XLPE,額定電壓(U0/Un):300/550kV,最大輸送容量：1150MW,高壓電纜(一回線)3根，總長度約1200m,電纜彎曲半徑約3m,輔助設備包括：高壓電纜支壓保護器、護層保護器1套；監(jiān)視系統(tǒng)1套；500kV擠包絕緣電纜終端安裝，包括戶內SF6終端(GIS側)3套，戶外空氣終端(出線平臺側)38。5。3.2施工步驟與注意事項1)施工準備：2)施工程序3)施工注意事項電纜端部呈直線狀前進(見圖8—20)。制動措施：電纜盤采用盤邊剎車(見圖8—21),每臺牽引機有制動裝置。成豎井中30%—50%電纜的永久固定，以防電纜向下自行滑落.通過上部彎曲(上R)及豎井：牽引頭經上R至豎井，電纜經過上R時需設專人盤邊剎車制動，水平廊道和豎井采用牽引機制動。電纜校正成形及卡件安裝自下R部向上安裝電纜卡件：各段依次松開輸送機，8.5.3。3試驗檢查500kV高壓電纜主要有以下試驗項目：絕緣電阻測量；交流耐壓試驗；直流泄交流耐壓試驗方法情況校核電容分壓器的分壓比。試驗接線方法見下圖(8。5.3—1)U高壓電纜交流耐壓試驗接線圖(8.5.3-1)500kV出線設備安裝在出線平臺，出線平臺分2層布置，其中第一層高程為480.0m安裝500kV出線并聯(lián)電抗器，第二層高程為490。0m安裝500kV出線臺500kV結合濾波器；1組500kV隔離開關；3臺500kV出線并聯(lián)電抗器，包線塔架，立柱采用薄壁離心鋼管混凝土電桿；6串500kV導線絕緣子串，包括金具；2串避雷線絕緣子串；1個電壓互感器箱；500kV設備支架安裝(采壁離心鋼管混凝土電桿)。驗收500kV出線場設備安裝程序框圖(8。5.4-1)2)施工措施及質量工藝要求設備運到出線平臺480。0m高程，用50噸吊車將設備吊到安裝層開箱檢查。檢查合格后，用50噸吊車將設備吊到相應位置進行調整和固定，電抗器則在檢試驗.三角塔架(掛手拉葫蘆)起吊立柱。先用三角塔架上的葫蘆將立柱提起到一定角1)通用檢查項目：標志正確.2)電氣試驗檢查項目：8。5。5發(fā)電機電壓配電裝置安裝8。5。5。1工程概況12面(單相柜、包括SF6負荷開關、電流互感器等);24kV12kA發(fā)電機斷路器成套裝置4臺(包括控制柜、操作柜、高支架等);20kV電壓互感器柜12面(單相柜);20kV電壓互感器、避雷器12面(單相支持絕緣子、電流互感器、支架、吊架等);中性點成套設備4套(包括：隔離開關、電流互感器、接地變壓器);15.75kV分支回路離相封閉母線110m及其附件(包括分支母線、支持絕緣子、電流互感器、支架、吊架等);母線測量系統(tǒng)4套；母線防結露裝置4套；電流互感器端子箱3×4面；母線洞鋼平臺48t(各種規(guī)格型鋼).1)安裝程序安裝程序見下框圖(8。5。5-5安裝程序見下框圖(8。5。5-5離相母線的安裝程序框圖(8。5。5—1)2)施工措施與工藝質量要求②設備運輸主變廊道運入進行安裝。母線搬運用2臺手動叉車運至安裝位置，利用土建預③母線安裝調整④母線焊接體及外殼的焊縫截面應大于被焊金屬截面的1。25倍，焊縫寬度以大于坡口寬行緊固，緊固后用0。05mm的塞尺檢查，其塞進深度不大于廠家規(guī)定深度.式，連接材料和接頭工藝處理都必須嚴格按設計圖和規(guī)程要求進行。接地線應做8。5。5。3發(fā)電機斷路器安裝1)安裝程序見下框圖(8。5。5—2)2)施工措施及質量工藝要求①施工準備②設備運輸及開箱檢查物孔將其吊到323。20m發(fā)電機層，開箱檢查合格后運到安裝位置，通過母線廊道拱頂上的預埋錨鉤用手拉葫蘆將斷路器吊至斷路器安裝基礎上。在現(xiàn)場開箱檢查，包裝應完好無損，無銹蝕和損傷變形；絕緣件應無變形、裂紋家說明書的規(guī)定；設備的零件，備件及專用工具齊全，出廠證件和技術資料齊全。③安裝調整發(fā)電機SF6斷路器一般由制造廠整體組裝調試完畢，消弧室內充SF6氣體整體運輸，一般在工地不允許拆卸，因此安裝就位后，只需整體進行中心、水平、高程調整達到設計圖紙要求即可。進行母線與開關的連接和操作機構的管路，電纜和地線的連接；進行斷路SF6氣體的檢測和壓力調整及補氣工作。進行斷路器機械、電氣性能試驗，試驗結果應滿足廠家技術及國家規(guī)范要求.最后按設計要求進行噴漆和做相色標志。8.5。5。4發(fā)電機中性點設備安裝發(fā)電機中性點設備包括：中性點離相封閉母線，中性點電流互感器及隔離開關、消弧線圈等。安裝程序見下框圖(8。5.5-3)發(fā)電機中性點設備安裝程序框圖(8。5。5—3)2)安裝措施及工藝質量要求8。6電氣二次部分8。6.1簡介電纜架：總重約550噸，首臺機發(fā)電前計劃完成工程量約為500噸。10kV開關柜：約35面，首臺