《撬裝化設(shè)備制造工藝規(guī)程》（征求意見稿）

1撬裝化設(shè)備制造工藝規(guī)程GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和4.1原材料均應(yīng)具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級，鋼的牌號，標準4.2原材料材料表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕凹陷和機械損傷深度不超過4.3所有原材料應(yīng)抽5%，且均不少于一根，進行外扭曲度等形位公差的測量，其尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)標準4.4按不同的材料進行分類存放并做好標識，填寫材料進場入庫單。5.1鋼結(jié)構(gòu)型材下料預(yù)處理5.1.1.1將二氧化碳氣瓶倒置2h，在倒置狀態(tài)下打開瓶閥5.1.2.1二氧化碳氣體應(yīng)是專用焊接用氣，其純度不應(yīng)低于99.8%，使用前應(yīng)倒立狀態(tài)下打開瓶閥放水2～4次，每次放水時間持續(xù)25.1.2.2焊絲的機械性能應(yīng)與母材的機械性能相當，并且有質(zhì)量證明書。保存時間較長的焊絲在使用5.1.2.3焊接前應(yīng)對坡口及坡口兩側(cè)50mm范圍進5.1.2.4平角時與手工電弧焊不同，為便于觀察熔池，常采用從右向左焊，立角焊時則與手工電弧焊5.1.3.1由于焊接電弧的熱循環(huán)作用，焊后焊件內(nèi)部都會產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變形。為防止和減少焊接變5.1.3.2焊縫對稱的工件應(yīng)由由兩名焊工同時施焊；兩面焊縫坡口大小不一的先焊坡口小的一面；三5.1.3.3有縱橫焊縫的先焊橫縫5.1.4.1手工焊焊縫焊接工作結(jié)束后，應(yīng)及時清除渣殼和飛濺，檢查5.1.4.2CO2氣體保護焊結(jié)束后，5.1.5涂裝5.1.5.1結(jié)構(gòu)件涂裝前，其表面應(yīng)進行認真清理；5.1.5.2鋼材表面宜采用噴丸（砂）除銹，應(yīng)將表面油污、氧化皮和鐵銹以及其它雜物消除干凈，再用干凈的壓縮空氣或毛刷將灰塵清理干凈，除銹后的鋼表面清凈度等級應(yīng)符合清理5.2靜設(shè)備制作規(guī)范，確保設(shè)備的質(zhì)量和安全性。采用先進的5.3管道預(yù)制3c)管道切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；d)切口端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的1e)焊接表面應(yīng)干凈、并應(yīng)無漆斑、油、鐵銹、氧化皮或其它焊接有害物質(zhì)。5.3.2組對5.3.2.1待連接的組件環(huán)縫或斜接縫端部的內(nèi)表面在WPS和工程設(shè)5.3.2.2如果兩組件的外表面不在一直線上，則焊縫應(yīng)加工坡口。錯邊按圖2進行加工。5.3.3.1惰性氣體保護焊時，管口垂度偏差應(yīng)≤1mm。5.3.3.2其它焊接時，管口垂度偏差應(yīng)≤2mm。5.3.4.1在無特別說明的情況下法蘭跨中安裝，法蘭兩5.3.4.2管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的5.3.4.3法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應(yīng)與管子中心線軸向水平，測量的偏差不得大于2mm。5.3.4.4法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應(yīng)與管子中心線垂直，測量的偏差不得大于所測指定位置鋼尺檢查其偏差度。法蘭預(yù)制尺寸最大允許偏差如表1所4半管接頭、儀表座與管子焊接裝配時，其徑向、軸向位移，垂直度偏差應(yīng)符12141615.4管道內(nèi)部清潔5.4.3清潔完成后，對管道內(nèi)部進行檢驗，確保清潔度符合設(shè)計要求?？刹捎脙?nèi)窺鏡檢查、白布擦拭5.5管道、閥門的安裝5.5.1將管道與設(shè)備、閥門連接起來，采用合適的連接方法和工藝，如焊接、法蘭連接等。確保連接5.5.2對閥門進行安裝和調(diào)試，確保閥門的開關(guān)靈活、密封良好。安裝過程中，按照閥門的安裝說明5.6管道壓力試驗5.6.1準備5.6.1.1充壓時，應(yīng)采取措施使管路系統(tǒng)的在高點進行排氣。5.6.1.2在試驗過程中，管道系統(tǒng)上的所有接頭，包括焊縫、保壓件、法蘭接頭和螺紋接頭，均應(yīng)保5.6.1.3未進行壓力試驗的項目在試驗/沖洗前應(yīng)拆除并關(guān)閉，包括但不限于以下項目：a)不包括在測試系統(tǒng)中的設(shè)備；55.6.1.4儀器管路應(yīng)與管道系統(tǒng)一起進行測試，直至離儀器最近的根部閥處。5.6.1.6用空氣或氮氣進行泄漏試驗時，焊接接頭、5.6.1.7壓力試驗應(yīng)使用校準過的壓力表。壓力表校準的有效期應(yīng)為六個月。壓力表的刻度范圍應(yīng)為5.6.2試驗5.6.2.2所有為試驗準備的試驗壓力表、安全閥在試驗前應(yīng)進行校準。校準證書應(yīng)在需要時提供。5.6.2.3所用壓力表的刻度范圍應(yīng)不小于管道試驗壓力的1.5倍5.6.2.4充壓時，應(yīng)采取措施對使管路系統(tǒng)在高點進行排放。5.6.2.5管道系統(tǒng)應(yīng)緩慢加壓直至試驗壓力，加壓速率不得超過0.3bar/min。5.6.2.6試驗流程如以下：a)將管道系統(tǒng)加壓直至試驗壓力的20%。停止加壓15min。系統(tǒng)中的所有法蘭和螺紋接頭都應(yīng)該用肥皂水檢查是否有泄漏，然后才能繼b)將管道系統(tǒng)加壓直至試驗壓力的50%，加壓時間為15min。系統(tǒng)中的所有法蘭和螺紋接頭c)將管道系統(tǒng)加壓直至試驗壓力的80%，加壓時間為15min。在繼續(xù)加壓之前，應(yīng)該用肥皂水檢查系統(tǒng)上的所有法蘭和螺紋接頭是否有泄漏。從這一步開始，進入測試區(qū)域受到限制，d)將管道系統(tǒng)加壓至測試壓力的100%。停止加壓（或在動態(tài)測試的情況下保持）15min。不e)為了進行強度測試，測試系統(tǒng)被加壓到指定的測試壓力。停止加壓（或在動態(tài)測試的情況下f)為了進行泄漏測試，然后將系統(tǒng)降壓到指定的測試壓力。停止降壓，并用肥皂水檢查系統(tǒng)中所有法蘭、螺紋連接處和其他連接處是否有泄漏.沒有泄漏方5.6.2.7如果需要擰緊止漏，應(yīng)將直接工作區(qū)域與不需要進行擰緊操作的人員隔離。在開始維修工作5.6.2.8對所有接頭和連接處進行目視檢查。所有接頭都應(yīng)該便于檢測。5.6.2.9試壓完成后，應(yīng)按要求排出管路內(nèi)部試驗介質(zhì)。5.7儀表連接管路5.7.1.1儀表管在使用前應(yīng)進行外觀檢查，外表應(yīng)光滑平整，無棱刺，無扭曲、翹邊等變形問題。5.7.1.2儀表管切割應(yīng)使用專用割5.7.1.4儀表管及其支架不宜安裝在妨礙檢修、易受機5.7.1.5高壓儀表管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其余儀表管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5.7.1.6儀表管的路徑應(yīng)盡可能短，但不應(yīng)影響管道、65.7.1.14儀表管安裝時應(yīng)按符合施工圖標明的坡度要求。5.7.1.15儀表管不應(yīng)作為承重物件。5.7.1.16儀表管及卡套接頭的材質(zhì)應(yīng)統(tǒng)一，不同材質(zhì)不應(yīng)混用，除非圖紙有特殊要求。5.7.1.17工藝管道、扶手或冷箱表面不應(yīng)用于儀表管支撐5.7.1.18儀表管可敷設(shè)在橋架內(nèi)。不應(yīng)與電纜同橋架敷設(shè)5.7.1.20儀表管安裝完成后應(yīng)進行氣密性試驗。5.7.1.21螺紋密封使用生料帶或密封膠時應(yīng)注意，不應(yīng)5.7.2施工5.7.2.1儀表硬管施工工藝如以下：a)在進行管路安裝的過程中，需要對管子按需要的長度進行切割、煨彎等加工。加工合格的管子，應(yīng)該保持直度，末端光滑無毛刺。靠近Tb)在安裝之前應(yīng)先觀察儀表布置情況，確認哪些儀表需要安裝儀表管，儀表管的首尾位置c)在明確需要安裝的范圍后，先預(yù)設(shè)儀表管布置位置，考慮好空間及間距，將支架的位置做好e)將卡套接頭先安裝好，安裝螺紋卡套時，螺紋應(yīng)注意密封，項目沒有特殊說明時，使用密封膠或生料帶均可。若項目有特殊說明時，則按項目要求密封。且每個接頭在安裝儀表管前先f)測量儀表管路徑長度，測量盡量正確。用割刀割下長度適宜儀表管，將儀表管拉直。割下的儀表管兩頭應(yīng)做防塵處理。在需要折彎的地方做好記號，用彎管器完好角度，彎好的儀表管5.7.2.2卡套接頭施工工藝如以下：a)把卡套管插入接頭，確保管子端部頂住接頭底部；用手指擰緊卡套螺母。7c)用扳手牢牢固定接頭本體,旋轉(zhuǎn)卡套螺母一又四分之一圈緊固，這時所做標記旋轉(zhuǎn)540d)用扳手松開卡套螺母，檢查卡套是否已切入管子，前后卡套的位置順序是否正確，卡套是否5.7.2.3儀表軟管施工工藝如以下：a)觀察儀表布置情況，確認哪些儀表需要安裝儀表管，儀表管的首尾位置。b)在清楚需要安裝范圍后，先預(yù)設(shè)儀表管布置位置，考慮好空間及間距，將支架的位置做好標c)將預(yù)制的支架焊接固定，并做防腐處理。軟管通常會利用橋架或橋架蓋板來固定，在支架布d)安裝軟管接頭，螺紋密封及卡套口保護的要求與5.7.2.1e）一e)將軟管沿預(yù)定的路徑敷設(shè)，可用扎帶進行綁扎固5.8泄漏試驗5.8.1制定詳細的系統(tǒng)整體泄漏性試驗方案，準備好試驗設(shè)備、儀表等。對系統(tǒng)進行全面檢查，確保5.8.2按照試驗方案進行系統(tǒng)整體泄漏性試驗，嚴格控制試驗壓力和時間。在試驗過程中，對系統(tǒng)進5.8.3試驗完成后，對系統(tǒng)進行檢查和清理，去除試驗過程中殘留的介質(zhì)和雜質(zhì)。對試驗結(jié)果進行記5.9.1根據(jù)設(shè)計要求，確定電箱、控制箱的安裝位置。確保安裝位置便于操作和維護，同時符合安全5.9.2用合適的安裝方法和工藝，將電箱、控制箱安裝在指定位置。安裝過程中，按照安裝說明書進確保接線正確、可靠。調(diào)試過程中，對電箱、控制箱的各項功能進行測試，確保其性能符合要求。5.10敷設(shè)橋架、電纜5.10.1基本規(guī)定5.10.1.1電線、電纜在敷設(shè)前，應(yīng)進行外觀檢查和導(dǎo)通檢查，并應(yīng)用直流500V兆歐表測量絕緣電5.10.1.2線路不得敷設(shè)在易受機械損傷、腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕、強磁場和強靜電場干擾的位置。5.10.1.3線路不得敷設(shè)在影響操作和妨礙5.10.1.6線路從室外進入室內(nèi)時，應(yīng)有防水和封堵措施。85.10.1.8敷設(shè)原則：先敷設(shè)集中的，在敷設(shè)分散的，5.10.1.9電纜電線不應(yīng)有中間接頭5.10.1.11測量電纜電線的絕緣電阻時，必須將已5.10.1.12線路兩端應(yīng)配備電纜標5.10.1.13布線前應(yīng)分辨強弱電，尤其需要注意電磁閥的供電電壓。電力電纜與信號電纜，強電電纜5.10.1.14一個項目中的電纜應(yīng)采用同一廠家，同一型號電纜線芯顏色需一致。5.10.1.16在完成接線后，應(yīng)檢查所有端子或電氣元件是否安裝牢固。5.10.1.17線路不宜敷設(shè)在高溫設(shè)備或管道上方，也不宜敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)備和管道下方。5.10.1.18除圖紙?zhí)厥庹f明外，電纜敷設(shè)應(yīng)滿足電纜允許彎曲半徑要求，見表4。注：D為電纜外徑。5.10.2施工5.10.2.1電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查橋架或線管安裝完畢、清掃干5.10.2.3根據(jù)圖紙信息區(qū)分信號類型，領(lǐng)5.10.2.5電纜盤的轉(zhuǎn)動速度與牽引速度應(yīng)5.10.2.9在有彎頭的地方，應(yīng)先將電纜甩出一定長度的大彎，再往前拉。5.10.2.10對于弱電及低壓電平信號電纜，特別是需抗干擾的信號電纜，不得與強電回路電纜敷設(shè)在5.10.2.11在沒有圖紙?zhí)厥庖笙?，信號電纜與強5.10.2.12電纜敷設(shè)路徑上有可能會有使電纜受5.10.2.14在敷設(shè)布線的過程中，應(yīng)隨時注意電纜局5.10.2.15每放置完成一根電纜時，應(yīng)在電纜兩端懸掛或貼上臨時標志，方便下一步接線。同時記錄5.10.2.16每布置一部分電纜時，應(yīng)及時整理橋架內(nèi)的電纜，電纜盡量拉直，布局從外向內(nèi)排。95.10.2.17電纜敷設(shè)排列整齊，間距均勻，綁扎牢固。首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)每隔0.5～1.0m處設(shè)固5.11儀表、電箱、控制箱的接線內(nèi)護套切口挑起，輕輕地把護套撤下來，切口應(yīng)修正，使之圓滑5.11.3剝落護套后，根據(jù)電纜外徑選用合適熱縮管，裁剪5a)剝絕緣層：根據(jù)接線位置，將多余長度芯線切除。在線頭10～15mm處，用剝線鉗或電工刀b)壓線：剝線后，應(yīng)在剝線處套有號碼管。除項目特殊要求不使用接線鼻子以外，應(yīng)在剝線處c)接入端子：正確按圖接入端子時注意不要將絕緣層接入端子內(nèi)而造成斷路。同時，接線完成5.11.9接線完成后應(yīng)按圖進行自檢，檢查5.11.11一般鎧裝電纜接線應(yīng)使用的格蘭能將鎧裝鋼帶在格蘭內(nèi)壓緊。若配置的普通格蘭，鎧裝電纜5.12儀表、控制系統(tǒng)調(diào)試全面監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。調(diào)試過程應(yīng)逐5.13管線系統(tǒng)保溫/保冷安裝5.13.3安裝完成后，對保溫/保冷層進行檢