《撬裝化設備制造工藝規(guī)程》（征求意見稿）

1撬裝化設備制造工藝規(guī)程GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和4.1原材料均應具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書應包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級，鋼的牌號，標準4.2原材料材料表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕凹陷和機械損傷深度不超過4.3所有原材料應抽5%，且均不少于一根，進行外扭曲度等形位公差的測量，其尺寸偏差應符合相關標準4.4按不同的材料進行分類存放并做好標識，填寫材料進場入庫單。5.1鋼結構型材下料預處理5.1.1.1將二氧化碳氣瓶倒置2h，在倒置狀態(tài)下打開瓶閥5.1.2.1二氧化碳氣體應是專用焊接用氣，其純度不應低于99.8%，使用前應倒立狀態(tài)下打開瓶閥放水2～4次，每次放水時間持續(xù)25.1.2.2焊絲的機械性能應與母材的機械性能相當，并且有質(zhì)量證明書。保存時間較長的焊絲在使用5.1.2.3焊接前應對坡口及坡口兩側50mm范圍進5.1.2.4平角時與手工電弧焊不同，為便于觀察熔池，常采用從右向左焊，立角焊時則與手工電弧焊5.1.3.1由于焊接電弧的熱循環(huán)作用，焊后焊件內(nèi)部都會產(chǎn)生殘余應力和變形。為防止和減少焊接變5.1.3.2焊縫對稱的工件應由由兩名焊工同時施焊；兩面焊縫坡口大小不一的先焊坡口小的一面；三5.1.3.3有縱橫焊縫的先焊橫縫5.1.4.1手工焊焊縫焊接工作結束后，應及時清除渣殼和飛濺，檢查5.1.4.2CO2氣體保護焊結束后，5.1.5涂裝5.1.5.1結構件涂裝前，其表面應進行認真清理；5.1.5.2鋼材表面宜采用噴丸（砂）除銹，應將表面油污、氧化皮和鐵銹以及其它雜物消除干凈，再用干凈的壓縮空氣或毛刷將灰塵清理干凈，除銹后的鋼表面清凈度等級應符合清理5.2靜設備制作規(guī)范，確保設備的質(zhì)量和安全性。采用先進的5.3管道預制3c)管道切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；d)切口端面傾斜偏差應不大于管子外徑的1e)焊接表面應干凈、并應無漆斑、油、鐵銹、氧化皮或其它焊接有害物質(zhì)。5.3.2組對5.3.2.1待連接的組件環(huán)縫或斜接縫端部的內(nèi)表面在WPS和工程設5.3.2.2如果兩組件的外表面不在一直線上，則焊縫應加工坡口。錯邊按圖2進行加工。5.3.3.1惰性氣體保護焊時，管口垂度偏差應≤1mm。5.3.3.2其它焊接時，管口垂度偏差應≤2mm。5.3.4.1在無特別說明的情況下法蘭跨中安裝，法蘭兩5.3.4.2管子插入法蘭內(nèi)距密封面應留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的5.3.4.3法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應與管子中心線軸向水平，測量的偏差不得大于2mm。5.3.4.4法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應與管子中心線垂直，測量的偏差不得大于所測指定位置鋼尺檢查其偏差度。法蘭預制尺寸最大允許偏差如表1所4半管接頭、儀表座與管子焊接裝配時，其徑向、軸向位移，垂直度偏差應符12141615.4管道內(nèi)部清潔5.4.3清潔完成后，對管道內(nèi)部進行檢驗，確保清潔度符合設計要求?？刹捎脙?nèi)窺鏡檢查、白布擦拭5.5管道、閥門的安裝5.5.1將管道與設備、閥門連接起來，采用合適的連接方法和工藝，如焊接、法蘭連接等。確保連接5.5.2對閥門進行安裝和調(diào)試，確保閥門的開關靈活、密封良好。安裝過程中，按照閥門的安裝說明5.6管道壓力試驗5.6.1準備5.6.1.1充壓時，應采取措施使管路系統(tǒng)的在高點進行排氣。5.6.1.2在試驗過程中，管道系統(tǒng)上的所有接頭，包括焊縫、保壓件、法蘭接頭和螺紋接頭，均應保5.6.1.3未進行壓力試驗的項目在試驗/沖洗前應拆除并關閉，包括但不限于以下項目：a)不包括在測試系統(tǒng)中的設備；55.6.1.4儀器管路應與管道系統(tǒng)一起進行測試，直至離儀器最近的根部閥處。5.6.1.6用空氣或氮氣進行泄漏試驗時，焊接接頭、5.6.1.7壓力試驗應使用校準過的壓力表。壓力表校準的有效期應為六個月。壓力表的刻度范圍應為5.6.2試驗5.6.2.2所有為試驗準備的試驗壓力表、安全閥在試驗前應進行校準。校準證書應在需要時提供。5.6.2.3所用壓力表的刻度范圍應不小于管道試驗壓力的1.5倍5.6.2.4充壓時，應采取措施對使管路系統(tǒng)在高點進行排放。5.6.2.5管道系統(tǒng)應緩慢加壓直至試驗壓力，加壓速率不得超過0.3bar/min。5.6.2.6試驗流程如以下：a)將管道系統(tǒng)加壓直至試驗壓力的20%。停止加壓15min。系統(tǒng)中的所有法蘭和螺紋接頭都應該用肥皂水檢查是否有泄漏，然后才能繼b)將管道系統(tǒng)加壓直至試驗壓力的50%，加壓時間為15min。系統(tǒng)中的所有法蘭和螺紋接頭c)將管道系統(tǒng)加壓直至試驗壓力的80%，加壓時間為15min。在繼續(xù)加壓之前，應該用肥皂水檢查系統(tǒng)上的所有法蘭和螺紋接頭是否有泄漏。從這一步開始，進入測試區(qū)域受到限制，d)將管道系統(tǒng)加壓至測試壓力的100%。停止加壓（或在動態(tài)測試的情況下保持）15min。不e)為了進行強度測試，測試系統(tǒng)被加壓到指定的測試壓力。停止加壓（或在動態(tài)測試的情況下f)為了進行泄漏測試，然后將系統(tǒng)降壓到指定的測試壓力。停止降壓，并用肥皂水檢查系統(tǒng)中所有法蘭、螺紋連接處和其他連接處是否有泄漏.沒有泄漏方5.6.2.7如果需要擰緊止漏，應將直接工作區(qū)域與不需要進行擰緊操作的人員隔離。在開始維修工作5.6.2.8對所有接頭和連接處進行目視檢查。所有接頭都應該便于檢測。5.6.2.9試壓完成后，應按要求排出管路內(nèi)部試驗介質(zhì)。5.7儀表連接管路5.7.1.1儀表管在使用前應進行外觀檢查，外表應光滑平整，無棱刺，無扭曲、翹邊等變形問題。5.7.1.2儀表管切割應使用專用割5.7.1.4儀表管及其支架不宜安裝在妨礙檢修、易受機5.7.1.5高壓儀表管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其余儀表管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5.7.1.6儀表管的路徑應盡可能短，但不應影響管道、65.7.1.14儀表管安裝時應按符合施工圖標明的坡度要求。5.7.1.15儀表管不應作為承重物件。5.7.1.16儀表管及卡套接頭的材質(zhì)應統(tǒng)一，不同材質(zhì)不應混用，除非圖紙有特殊要求。5.7.1.17工藝管道、扶手或冷箱表面不應用于儀表管支撐5.7.1.18儀表管可敷設在橋架內(nèi)。不應與電纜同橋架敷設5.7.1.20儀表管安裝完成后應進行氣密性試驗。5.7.1.21螺紋密封使用生料帶或密封膠時應注意，不應5.7.2施工5.7.2.1儀表硬管施工工藝如以下：a)在進行管路安裝的過程中，需要對管子按需要的長度進行切割、煨彎等加工。加工合格的管子，應該保持直度，末端光滑無毛刺?？拷黅b)在安裝之前應先觀察儀表布置情況，確認哪些儀表需要安裝儀表管，儀表管的首尾位置c)在明確需要安裝的范圍后，先預設儀表管布置位置，考慮好空間及間距，將支架的位置做好e)將卡套接頭先安裝好，安裝螺紋卡套時，螺紋應注意密封，項目沒有特殊說明時，使用密封膠或生料帶均可。若項目有特殊說明時，則按項目要求密封。且每個接頭在安裝儀表管前先f)測量儀表管路徑長度，測量盡量正確。用割刀割下長度適宜儀表管，將儀表管拉直。割下的儀表管兩頭應做防塵處理。在需要折彎的地方做好記號，用彎管器完好角度，彎好的儀表管5.7.2.2卡套接頭施工工藝如以下：a)把卡套管插入接頭，確保管子端部頂住接頭底部；用手指擰緊卡套螺母。7c)用扳手牢牢固定接頭本體,旋轉卡套螺母一又四分之一圈緊固，這時所做標記旋轉540d)用扳手松開卡套螺母，檢查卡套是否已切入管子，前后卡套的位置順序是否正確，卡套是否5.7.2.3儀表軟管施工工藝如以下：a)觀察儀表布置情況，確認哪些儀表需要安裝儀表管，儀表管的首尾位置。b)在清楚需要安裝范圍后，先預設儀表管布置位置，考慮好空間及間距，將支架的位置做好標c)將預制的支架焊接固定，并做防腐處理。軟管通常會利用橋架或橋架蓋板來固定，在支架布d)安裝軟管接頭，螺紋密封及卡套口保護的要求與5.7.2.1e）一e)將軟管沿預定的路徑敷設，可用扎帶進行綁扎固5.8泄漏試驗5.8.1制定詳細的系統(tǒng)整體泄漏性試驗方案，準備好試驗設備、儀表等。對系統(tǒng)進行全面檢查，確保5.8.2按照試驗方案進行系統(tǒng)整體泄漏性試驗，嚴格控制試驗壓力和時間。在試驗過程中，對系統(tǒng)進5.8.3試驗完成后，對系統(tǒng)進行檢查和清理，去除試驗過程中殘留的介質(zhì)和雜質(zhì)。對試驗結果進行記5.9.1根據(jù)設計要求，確定電箱、控制箱的安裝位置。確保安裝位置便于操作和維護，同時符合安全5.9.2用合適的安裝方法和工藝，將電箱、控制箱安裝在指定位置。安裝過程中，按照安裝說明書進確保接線正確、可靠。調(diào)試過程中，對電箱、控制箱的各項功能進行測試，確保其性能符合要求。5.10敷設橋架、電纜5.10.1基本規(guī)定5.10.1.1電線、電纜在敷設前，應進行外觀檢查和導通檢查，并應用直流500V兆歐表測量絕緣電5.10.1.2線路不得敷設在易受機械損傷、腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕、強磁場和強靜電場干擾的位置。5.10.1.3線路不得敷設在影響操作和妨礙5.10.1.6線路從室外進入室內(nèi)時，應有防水和封堵措施。85.10.1.8敷設原則：先敷設集中的，在敷設分散的，5.10.1.9電纜電線不應有中間接頭5.10.1.11測量電纜電線的絕緣電阻時，必須將已5.10.1.12線路兩端應配備電纜標5.10.1.13布線前應分辨強弱電，尤其需要注意電磁閥的供電電壓。電力電纜與信號電纜，強電電纜5.10.1.14一個項目中的電纜應采用同一廠家，同一型號電纜線芯顏色需一致。5.10.1.16在完成接線后，應檢查所有端子或電氣元件是否安裝牢固。5.10.1.17線路不宜敷設在高溫設備或管道上方，也不宜敷設在具有腐蝕性液體的設備和管道下方。5.10.1.18除圖紙?zhí)厥庹f明外，電纜敷設應滿足電纜允許彎曲半徑要求，見表4。注：D為電纜外徑。5.10.2施工5.10.2.1電纜敷設前，應檢查橋架或線管安裝完畢、清掃干5.10.2.3根據(jù)圖紙信息區(qū)分信號類型，領5.10.2.5電纜盤的轉動速度與牽引速度應5.10.2.9在有彎頭的地方，應先將電纜甩出一定長度的大彎，再往前拉。5.10.2.10對于弱電及低壓電平信號電纜，特別是需抗干擾的信號電纜，不得與強電回路電纜敷設在5.10.2.11在沒有圖紙?zhí)厥庖笙拢盘栯娎|與強5.10.2.12電纜敷設路徑上有可能會有使電纜受5.10.2.14在敷設布線的過程中，應隨時注意電纜局5.10.2.15每放置完成一根電纜時，應在電纜兩端懸掛或貼上臨時標志，方便下一步接線。同時記錄5.10.2.16每布置一部分電纜時，應及時整理橋架內(nèi)的電纜，電纜盡量拉直，布局從外向內(nèi)排。95.10.2.17電纜敷設排列整齊，間距均勻，綁扎牢固。首尾兩端、轉彎兩側每隔0.5～1.0m處設固5.11儀表、電箱、控制箱的接線內(nèi)護套切口挑起，輕輕地把護套撤下來，切口應修正，使之圓滑5.11.3剝落護套后，根據(jù)電纜外徑選用合適熱縮管，裁剪5a)剝絕緣層：根據(jù)接線位置，將多余長度芯線切除。在線頭10～15mm處，用剝線鉗或電工刀b)壓線：剝線后，應在剝線處套有號碼管。除項目特殊要求不使用接線鼻子以外，應在剝線處c)接入端子：正確按圖接入端子時注意不要將絕緣層接入端子內(nèi)而造成斷路。同時，接線完成5.11.9接線完成后應按圖進行自檢，檢查5.11.11一般鎧裝電纜接線應使用的格蘭能將鎧裝鋼帶在格蘭內(nèi)壓緊。若配置的普通格蘭，鎧裝電纜5.12儀表、控制系統(tǒng)調(diào)試全面監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。調(diào)試過程應逐5.13管線系統(tǒng)保溫/保冷安裝5.13.3安裝完成后，對保溫/保冷層進行檢