(消防水池施工方案)

1、編制依據(jù)1.1招標文件及施工合同1.2施工圖紙1.3主要規(guī)程、規(guī)范類別名稱編號國家《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2001《工程測量規(guī)范》GB50026-93行業(yè)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74-2003《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99企業(yè)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準》ZJQ00-SG-002-20031.4其他(1)建設(shè)部“關(guān)于建筑業(yè)進一步推廣應(yīng)用十項新技術(shù)的通知”。(2)企業(yè)ISO9001-2000質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件。(3)公司《施工技術(shù)手冊》2、工程結(jié)構(gòu)概況普洛斯（成都）高新區(qū)工業(yè)物流園項目位于成都市高新西區(qū)，成都市郫縣紅光鎮(zhèn)紅光路南側(cè)，與成都保稅物流中心隔紅光路相對。該工程建設(shè)單位為普洛斯（成都）高新區(qū)工業(yè)物流園開發(fā)有限公司，設(shè)計單位為信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院，勘察單位為中機工程勘察設(shè)計研究院。工程總用地面積51106.98m2，總建筑面積為28028.4m2，由B-1，B-2，B-3三棟單層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房，一棟2層的物業(yè)辦公樓和一個門衛(wèi)室組成。普洛斯（成都）高新區(qū)工業(yè)物流園項目4#號物業(yè)辦公樓水池為全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。混凝土用量約450M33、施工準備3.1技術(shù)準備(1)組織施工技術(shù)人員在施工前認真學習技術(shù)規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。(2)編制模板施工方案，對施工隊進行技術(shù)交底。(3)對施工人員進行安全和技術(shù)培訓，加強班組的技術(shù)素質(zhì)。3.2材料需用計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管Φ48×3.5×（4-6）mT303木枋50×100M3204雙面覆模板1850×915×18張6005頂托顆10006扣件顆80007止水螺桿840/790MM根1500止水片滿焊3.3機械需用計劃序號機械名稱型號數(shù)量1平刨機MB573A1臺2圓盤鋸MJ104A1臺3壓刨機MB1041臺4電焊機BX1-5002臺5混凝土振搗棒4臺3.4勞動力需用計劃序號工種人數(shù)進場時間備注1鋼筋工182008.7.152木工202008.7.153砼工152008.7.154架子工202008.7.155電（焊）工42008.7.15專職安全員12008.7.15雜工152008.7.154、作業(yè)條件4.1臨時用水、用電保證現(xiàn)場的用水、用電的線路安全暢通，各種機械設(shè)備運行完好。4.2腳手架工程作業(yè)條件4.2.1各種進場的鋼管、扣件均應(yīng)出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。舊鋼管應(yīng)檢查表面的銹蝕深度、和鋼管的變形程度，其偏差應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定。4.2.2各種鋼管、扣件、跳板的進場數(shù)量應(yīng)滿足現(xiàn)場連續(xù)施工的條件。4.2.3工長應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范、操作工藝及作業(yè)指導書的要求向施工班組作出詳細的書面安全、技術(shù)交底，參加交底的施工人員應(yīng)在交底書上簽名。4.3鋼筋工程作業(yè)條件4.3.1鋼筋原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計圖紙的要求。4.3.2鋼筋進場后，必須按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，由試驗部門出具的復試報告，復試合格方可使用。4.3.3鋼筋制作前必須由鋼筋工長根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范要求對構(gòu)件鋼筋進行翻樣，然后作業(yè)班組按照放樣圖進行下料和鋼筋保護層砂漿墊塊的制作。4.3.4鋼筋工長根據(jù)施工規(guī)范和操作工藝向施工班組做出詳細的安全、技術(shù)交底。4.4模板工程作業(yè)條件4.4.1本工程采用的模板為雙面覆模鏡面模板，板厚18mm。模板進場后，由項目部有關(guān)人員檢驗，合格后方可使用。加固模板所采用的木枋應(yīng)用壓刨進行刨制，以做到尺寸一致。4.4.2根據(jù)圖紙設(shè)計要求繪制出配模圖，按照審批好的配模圖進行下料，現(xiàn)場不得亂裁模板。4.4.3工長按照操作工藝標準和施工規(guī)范的要求向班組做出詳細的安全、技術(shù)交底，參加交底的施工人員應(yīng)在交底書上簽名。4.5砼工程作業(yè)條件4.5.1模板、鋼筋、預留孔洞已經(jīng)安設(shè)完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計及規(guī)范要求，并辦好隱檢、預檢手續(xù)。4.5.2商品混凝土已提前通知攪拌站并詳細告之所需混凝土的參數(shù)。4.5.3現(xiàn)場所用的砼輸送泵、振動器、振動棒等經(jīng)調(diào)試已合格(夜間照明的燈具準備充足)。運輸?shù)缆窌惩?。提前與氣象部門聯(lián)系，盡量避開惡劣的天氣。4.5.4工長應(yīng)根據(jù)砼操作的工藝標準向施工班組作出詳細的安全、技術(shù)交底。5、主要施工方法5.1施工流程與部署1）整體部署首先進行底板澆筑施工，側(cè)壁澆筑至底板面標高以上600mm處留設(shè)施工縫。然后進行側(cè)壁施工，側(cè)壁第一次澆筑至-1.0M，然后再進行余下側(cè)壁與頂板澆筑。如下圖所示：2）施工流程墊層混凝土澆筑→測量放線→底板鋼筋綁扎→底板混凝土澆筑→底板混凝土養(yǎng)護→側(cè)壁定位放線→側(cè)壁鋼筋綁扎→滿堂腳手架搭設(shè)→側(cè)壁（及頂板）模板安裝加固→（頂板鋼筋綁扎）→混凝土澆筑5.2鋼筋工程5.2.1鋼筋加工、制作①在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在準確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。②鋼筋加工應(yīng)嚴格按圖紙和施工翻樣進行制作，制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進行復核，鋼筋半成品按規(guī)格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標識。所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用。③鋼筋現(xiàn)場代換必須經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位同意后方可進行。5.2.2鋼筋連接①鋼筋連接方式：側(cè)壁的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用直螺紋連接。②鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點：（1）所有用于連接的鋼筋母材均應(yīng)檢驗合格，接頭處的雜物應(yīng)清理干凈。（2）所用機械設(shè)備必須事先進行校驗，所有操作人員必須持證上崗。（3）施工完畢后需按照一定比例進行抽樣檢驗。5.2.3鋼筋綁扎①鋼筋綁扎順序：對底板首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。側(cè)壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊，混凝土澆筑完畢的第二天、對施工縫進行處理完畢后開始進行側(cè)壁豎向鋼筋的焊接作業(yè)，焊接接頭必須在監(jiān)理的見證下取樣送檢。②鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖。綁扎過程中,必須注意安裝預埋、預留的適時穿插，要反復對照圖紙認真檢查，要嚴格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。③鋼筋綁扎施工過程中還應(yīng)注意以下幾點：（1）鋼筋的布放位置要準確、綁扎要牢固，側(cè)壁鋼筋的定位應(yīng)牢固、準確。（2）施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，雙排筋時兩排鋼筋的間距要得到保證。（3）鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。（4）混凝土保護層厚度：柱30mm，底板底40mm，梁為30mm，板20mm。對有多排鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。（5）對所有鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規(guī)范要求。（6）鋼筋支撐系統(tǒng)：底板上層筋與下層鋼筋采用Φ12馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距1000mm。（7）鋼筋焊接：HPB235級鋼筋采用E-4300焊條，HRB335級鋼筋采用E-5000焊條。（8）鋼筋工程驗收按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002），鋼筋在隱蔽之前，要嚴格執(zhí)行“三檢”制度，驗收合格后提交總包及監(jiān)理進行工程隱蔽驗收。5.3模板工程5.3.1模板組拼所使用的木膠合板模板現(xiàn)場加工及組拼。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸進行組拼；模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫≤12相鄰模板之間高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±35.3.2模板定位當?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?≥1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進行軸線投測。首先將位于基礎(chǔ)底板上的軸線引測到底板上。根據(jù)軸線位置用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。當施工側(cè)壁混凝土時在基坑兩邊及腳手架上標識標高控制線。5.3.3模板的支設(shè)模板支設(shè)前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑混凝土澆筑施工完成，養(yǎng)護達到強度要求后，拆除側(cè)壁的木膠合板模板及其支撐體系。5.3.4模板及支撐體系的選擇及設(shè)計模板采用18厚覆膜多層板,次龍骨采用50mm×100mm木枋，主龍骨采用Φ48×3.5普通鋼管，配合頂托。①頂板模板頂板采用18厚覆膜多層板，板底模下采用50mm×100mm木枋設(shè)作為次龍骨間距為250mm，主龍骨采用Φ48×3.5普通鋼管間距為900mm。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置，并隔5M搭設(shè)剪刀撐，增加整體穩(wěn)定。立桿間距900mm×900mm，步距1500mm。②側(cè)壁模板側(cè)壁為雙面模板。豎向龍骨采用50mmX100mm木枋，間距為200mm；水平龍骨采用兩根Φ48×3.5普通鋼管間距為400mm，采用間距400X500mm的止水對拉螺桿拉緊，在兩側(cè)壁間搭設(shè)滿堂架用于支撐。水池內(nèi)搭設(shè)滿堂架。立桿橫向間距為900mm、縱向間距為900mm側(cè)壁、頂板模板、腳手架支設(shè)圖：③梁模板由于水池頂部為一層樓板，梁板進行一次澆筑。梁截面尺寸有：250×500mm，300×600mm，250×700mm，300×500mm。梁與其頂部的板一起支模、澆筑。采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。梁側(cè)木枋間距為200mm。由于梁截面尺寸不大，直接采用木方+鋼管進行夾設(shè)。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。底板下次龍骨為50mm×100mm木枋中心間距為200mm，主龍骨為Φ48×3.5普通鋼管。當梁長超過4m時梁模板應(yīng)按照規(guī)范要求，在中間位置起拱。立桿間距為900mm×1200mm，步距1200mm：④施工縫詳圖如下：止水鋼板搭接長度≥5cm,滿焊。止水對拉螺桿詳圖做法：中間為40×40mm的止水片，兩端采用18厚的小木方，待混凝土養(yǎng)護完成后，截取露在外端的螺桿后，用防水砂漿進行填補，保持了混凝土的整體性，避免了混凝土表面螺桿處浸水。如下圖：5.3.5支撐體系的驗算1）以3-3剖面300mm寬的側(cè)壁為例，澆筑高度為4000mm計算參照《建筑施工手冊》第四版）。木膠合板加背楞，背楞下部間距為300mm，外楞采用2×φ48×3.5鋼管，間距最下為300mm，其次為400mm。背楞外上部為400mm。經(jīng)驗算木膠合板完全符合要求。背楞50mm×100mm木枋截面特征為A=5000mm2,I=4.17×106mm4,W=8.33×104mm3。內(nèi)力計算按照三連跨梁計算，上部為均布荷載，允許撓度為l/400。①荷載匯集傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標準值6kN/m2新澆砼時對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力標準值F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×200/(30+15)×1.2×1.15×1.51/2=39.7kN/m2F=γcH=24×4=96kN/m2取二者較小值F=39.7kN/m2荷載組合F/=0.9×(1.2×39.7+1.4×6)=50.5kN/m2②內(nèi)力計算木楞計算：折算成線荷載：q=F/×0.3=50.5×0.3=15.15N/mm近似按三跨梁計算:檢表:M=0.125ql2=0.125×15.15×4002=303000N·mmσ=M/W=303000/8.33×104=3.6N/mm2＜[σ]=13N/mm2(可)撓度驗算:(按三跨連續(xù)梁計算撓度)ω=l4（0.677×11.91×1.2+0.99×1.4×6×0.3）/100EI=4004×（0.677×11.91×1.2+0.99×1.4×6×0.3）/(100×9000×4.17×106)=0.1mm＜1.5mm(可)外鋼楞計算：外楞采用兩根φ48×3.5鋼管，間距為400mm。折算成線荷載q=F/×0.4=50.5×0.4=20.2N/mm近似按三跨梁計算:檢表:M=0.125ql2=0.125×20.2×4002=0.404×106N·mmσ=M/W=0.404×106/2×5.08×103=40N/mm2＜[σ]=205N/mm2(可)撓度驗算:(按三跨連續(xù)梁計算撓度)ω=l4（0.677×q+0.99×q/）/100EI=4004×（0.677×1.2×39.7×0.4+0.99×1.4×6×0.4）/(100×2.06×12.19×109)=0.2＜1.5mm(可)止水螺桿驗算：止水螺桿橫向間距為0.4m，豎向為0.5m，螺桿承受最大拉力為：Ｎ=50.5×0.4×0.5=10.1kN采用Ф12對拉螺栓，凈截面積Ａ＝76mm2可承受拉力為N=105×215=22.6KN>10.1kN故滿足要求2）200厚頂板（樓板）：頂板采用18厚覆膜多層板，板底模下采用50mm×100mm木枋作次龍骨間距250mm，主龍骨采用Φ48×5普通鋼管間距為900mm。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置。立桿間距900mm×900mm，步距1500mm。主龍骨驗算:①荷載匯集衡荷載標準值0.2×25+0.75=5.75kN/m2,施工荷載為3kN/m2qk1=0.9×5.75＝5.2kN/mq1＝1.2×qk1＝6.2kN/mqk2=0.9×3＝2.7kN/mq2＝1.4×qk2＝3.8kN/mq＝q1+q2＝10kN/m②內(nèi)力計算近似按三跨梁計算:檢表:M=0.125ql2=0.125×10×9002=1012500N·mmσ=M/W=1012500/5080×=199N/mm2＜[σ]=205N/mm2(可)③撓度驗算:(按三跨連續(xù)梁計算撓度)ω=l4（0.677×qk1+0.99×qk2)/100EI=9004（0.677×5.2+0.99×2.7)/(100×2.06×12.19×109)=1.49mm＜1.5mm(可)立桿穩(wěn)定驗算軸向受力之和：N=q×0.9×0.9=10×0.9×0.9=8.1KN長度計算：l0=l+2a=1.5+2×0.3=2.1m長度系數(shù)：u＝1.5λ＝l0/i＝kuh/iK取1：λ＝1.5×210/1.58＝199<[λ]=210K取1.155：λ＝1.5×1.155×180/1.58＝197<[λ]=210查規(guī)范ψ＝0.182穩(wěn)定驗算：N/ψA＝8.1×103/0.182×489＝91<[σ]=205N/mm23)本工程中梁截面尺寸為：250×500mm，300×600mm，250×700mm，300×500mm。模板下木枋間距為150mm,梁底立桿縱向間距為450mm。對最大截面梁進行驗算：底板自重：0.3×0.25=0.08KN/M砼自重：0.7×0.25×24=4.2KN/M鋼筋自重：1.5×0.25×0.7=0.3KN/M振搗砼的荷載：2.0×0.25×１=0.5KN/M總豎向設(shè)計荷載：（0.08＋4.2＋0.3）×1.2+0.5×1.4=6.2KN/M傳給小橫向水平桿集中力設(shè)計值：p＝6.2×0.45＝2.8KN作用小橫向水平桿的最大彎矩：M＝pl/4=2.8×1.2/4=0.84KN.M抗彎強度：σ＝M/W=0.84×106/5.08×103=165<205=f滿足要求撓度ν＝pkl3/48EI＝2.3×103×8003/48×2.06×105×12.19×104＝0.1<1.5mm滿足要求5.4混凝土工程5.4.1澆筑順序5.4.2混凝土澆筑1）混凝土由混凝土運輸車從商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場，運輸過程中應(yīng)防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過90min；2）混凝土澆筑時，混凝土由運輸車直接放至混凝土澆筑部位，無法直接送料的采用汽車泵補充，泵管假設(shè)滿堂架上。分層澆筑每一層高度為300mm～400mm，后一層混凝土澆筑時應(yīng)再前一層混凝土未初凝前進行，澆注時可采用標識桿控制分層厚度，夜間施工時用燈照亮模板內(nèi)壁；3）砼振搗工具選用φ50插入式振動棒，振搗時嚴格控制振搗時間，一般為15～30S，不得過振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處，振動棒要插入下層砼50～100mm。5.4.3混凝土養(yǎng)護1）底板混凝土澆筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜及麻袋二層進行保溫養(yǎng)護。2）側(cè)壁澆筑完成后應(yīng)延長側(cè)模拆除的時間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋及薄膜3）養(yǎng)護時間不能少于7天6、工藝質(zhì)量及計量6.1鋼筋工程1、主控項目①鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定進行抽驗，質(zhì)量要符合要求。柱縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應(yīng)小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度標準值不應(yīng)大于1.3。②柱箍筋末端應(yīng)做成135O彎鉤，且平直長度不小于10d。③受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量要滿足設(shè)計的要求。2、一般項目①鋼筋接頭應(yīng)錯開35d的連接區(qū)段，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。②綁扎的鋼筋應(yīng)平直，表面不應(yīng)有油污、老銹。③鋼筋綁扎位置的偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。6.2模板工程1、主控項目①模板安裝應(yīng)參照作業(yè)指導書執(zhí)行。②涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋和砼接茬。2、一般項目①模板的拼縫應(yīng)嚴密、平整，澆筑砼前應(yīng)對模板進行濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。②模板安裝的尺寸偏差、預埋件安裝偏差應(yīng)滿足現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。6.3混凝土工程1、主控項目①各種原材料的抽驗應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求。②配合比設(shè)計應(yīng)符合泵送砼的要求。③砼試塊的抽取和留置應(yīng)按照規(guī)范的要求進行。2、一般項目：杜絕氣泡、露筋、蜂窩麻面、夾渣松散、裂縫等質(zhì)量通病。7、質(zhì)量通病的防治序號項目防治措施1柱底爛根模板安裝前，應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清理干凈。模板安裝完畢后，底口用砂漿堵嚴。2砼面不平、粘連混凝土強度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴重的模板不得繼續(xù)使用。4砼面凸凹不平加強模板的保護和維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷時,應(yīng)隨時進行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。5鋼筋移位保護層墊塊制作精度要高,內(nèi)部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。8、職業(yè)健康與環(huán)境保護8.1安全管理8.1.1危險源識別：本工程在施工過程主要存在主要危險源：觸電,高空墜落、物體打擊,火災、腳手架坍塌。8.1.2危險源控制①防觸電控制措施(1)嚴格執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。(2)施工現(xiàn)場堆放材料、生活設(shè)施、腳手架、開挖溝槽等和外電線路的安全距離及防護必須嚴格按規(guī)范要求進行。(3)施工現(xiàn)場必須使用“三相五線制”供電。專用保護零（地）線必須為綠黃雙色線，在任何情況下不得通過工作電流。(4)施工現(xiàn)場供電線路必須用雙層絕緣導線，嚴禁供電線路架設(shè)腳手架、鋼筋上(5)施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須實行二級漏電三級保護。各級漏電開關(guān)的額定電流、額定動作電流，額定動作時間必須符合規(guī)定要求。(6)施工現(xiàn)場的配電箱必須裝設(shè)漏電保護器，做到一機一閘一保護。必須使用鐵質(zhì)配電箱且門鎖齊全。嚴禁使用木質(zhì)配電箱。(7)施工現(xiàn)場用電人員必須加強自我防護意識。特別是電動機械的操作人員必須掌握安全用電的基本知識，以減少觸電事故的發(fā)生。專業(yè)電工必須經(jīng)專業(yè)培訓考試合格持證上崗。電氣維修、安裝工作必須由專業(yè)電工完成。嚴禁非電工進行電工作業(yè)。(8)當發(fā)生電氣火災時，必須首先切斷電源，選擇適用撲滅電氣火災的消防器材，嚴禁使用水或?qū)щ姷臏缁饎缁?。②防高空墜落、物體打擊控制措施(1)高處作業(yè)人員必須身體健康。凡患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適合高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。(2)高處作業(yè)人員必須穿戴個人防護用品。如身穿緊口服、腳不穿帶釘易滑鞋、頭戴安全帽、腰系安全帶。安全帶要掛在上方牢固可靠處。進入施工現(xiàn)場嚴禁穿短袖.(3)建筑登高架設(shè)作業(yè)人員必須進行專門培訓，經(jīng)考試合格，持《特種作業(yè)安全操作證》方準上崗作業(yè)。(4)高處作業(yè)時所有物料必須堆放平穩(wěn)，不得堆放在臨邊或洞口附近，不得任意向下丟棄材料及廢料，傳遞物件時不得拋擲。作業(yè)場所內(nèi)，凡有墜落可能的任何物件，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落傷人。(5)所有安全防護設(shè)施和安全標志等，任何人都不得毀損或擅自移位和拆除。確需拆除或移位的必須報請批準后才能拆移，并在工作完畢后，立即恢復。③防火災控制措施(1)嚴格執(zhí)行用火審批制度?，F(xiàn)場動火（明火、電氣焊割等），必須向保衛(wèi)人員申請并經(jīng)批準方可作業(yè)。作業(yè)過程中必須安全遵守操作規(guī)程，認真落實動火申請中的各項防護措施（監(jiān)護人、消防器材、環(huán)境處理等）。(2)易燃易爆危險品必須分類、分庫存放、專人保管。并設(shè)置明顯的防火標志，張貼防火制度（標語），配備有效的足夠的消防設(shè)施器材，并按規(guī)定要求保持足夠的安全距離。(3)木制品加工房嚴禁吸煙和動火作業(yè)。廢料及時清除，房內(nèi)設(shè)置足夠的滅火器材，懸掛醒目的禁火標志和管理制度。④防坍塌控制措施(1)嚴格執(zhí)行《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》，外腳手架、支撐架等認真編制搭設(shè)專項施工方案。施工過程中，嚴格督促檢查。搭設(shè)完成后，組織相關(guān)人員進行驗收檢查，合格后掛牌使用并作好記錄。模板拆除必須認真執(zhí)行拆除申請制度，防止坍塌事故發(fā)生。(2)施工前對作業(yè)人員進行認真細致的安全技術(shù)交底，所有作業(yè)人員必須在交底書上簽名，并在施工過程中督促作業(yè)人員按交底的要求進行作業(yè)。8.2環(huán)境因素8.2.1環(huán)境因素識別：本工程在施工過程中存在的重大環(huán)境因素：污染物（粉塵、廢棄物、廢水、廢油）。8.2.2環(huán)境影響控制①噪聲控制措施：施工過程中,在能滿足規(guī)范及設(shè)計和其他要求的情況下,盡量使用噪聲低的環(huán)保型設(shè)備。②污染物控制措施(1)粉塵控制措施：施工作業(yè)面保持整潔，嚴禁將建筑垃圾隨意拋棄，做到工完、料盡、場地清。(2)廢棄物控制措施A鋼材、水泥、砼控制措施按照作業(yè)指導書的要求進行施工，以達到節(jié)能降耗的目的。B木材控制措施a購置高質(zhì)量的砼模板，增加模板的使用次數(shù)，達到節(jié)約材料的目的。b合理下料，做到長材不短用，加強回收利用，使舊料、短料得到充分利用。c作業(yè)隊伍嚴格按模板施工方案制作模板，嚴格禁止作業(yè)面用手提電鋸對整塊模板和整木枋隨意切割。d廢水控制：現(xiàn)場砼輸送泵及運輸車輛的沖洗污水以及砼養(yǎng)護水等進行沉淀處理后方可外排。8.3安全活動分析序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故采取措施施工用電配電盤內(nèi)漏電保護器失靈、設(shè)備防護套不全導體裸露、接地、接零有缺陷觸電、人員傷亡派專業(yè)電工操作腳手架作業(yè)未按規(guī)范要求搭設(shè)、拆卸，碰撞腳手架傾倒，人員傷亡腳手架施工前給作業(yè)人員進行安全和技術(shù)交底，嚴格按照規(guī)范要求進行腳手架