鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層維修技術(shù)條件

1鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層維修技術(shù)條件本文件規(guī)定了鐵路橋梁鋼梁涂層的維護(hù)保養(yǎng)基本要求、涂層檢查要求、修補(bǔ)要求及施工要求。本文件適用于鐵路橋梁鋼梁外表面涂裝的維修技術(shù)。其他部位橋梁鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂層維修也可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T528—2009硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨細(xì)度的測(cè)定GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定GB/T1728—2020漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法GB/T1732漆膜耐沖擊性測(cè)定法GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法GB/T1740漆膜耐濕熱測(cè)定法GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量磁性法GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)GB/T6742色漆和清漆彎曲試驗(yàn)（圓柱軸）GB/T6750色漆和清漆密度的測(cè)定比重瓶法GB/T6753.3涂料貯存穩(wěn)定性試驗(yàn)方法GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T8923.2—2008涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級(jí)GB/T9274—1988色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T13288.1—2008涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于評(píng)定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義GB/T13491涂料產(chǎn)品包裝通則GB/T14522—2008機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候老化試驗(yàn)方法熒光紫外燈GB30981工業(yè)防護(hù)涂料中有害物質(zhì)限量GB/T31586.2—2015護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)涂層附著力/內(nèi)聚力(破壞強(qiáng)度)的評(píng)定和驗(yàn)收準(zhǔn)則第2部分：劃格試驗(yàn)和劃叉試驗(yàn)HG/T2458涂料產(chǎn)品檢驗(yàn)、運(yùn)輸和貯存通則HG/T3668富鋅底漆HG∕T3792交聯(lián)型氟樹脂涂料Q/CR731鐵路鋼梁涂抹劣化評(píng)定3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4基本要求4.1鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)在服役過程中，應(yīng)定期對(duì)防腐涂層狀態(tài)進(jìn)行檢查，并建立涂層信息檔案，內(nèi)容包括但不限于涂裝位置、涂裝體系信息、初始涂裝施工時(shí)間及維護(hù)修補(bǔ)記錄。4.2每12個(gè)月應(yīng)對(duì)橋梁鋼梁、附屬鋼結(jié)構(gòu)涂層狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估，涂層狀態(tài)按Q/CR731要求進(jìn)行評(píng)定，2發(fā)現(xiàn)涂層破損應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。涂層劣化嚴(yán)重的地區(qū)應(yīng)適當(dāng)增加涂層檢查及評(píng)估的頻率。5涂裝體系鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐維修用涂料及涂裝見表1，施工單位也可根據(jù)橋梁原有涂裝的涂料種類對(duì)涂層進(jìn)行維修。表1鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐維修用涂料及涂裝1112211231126技術(shù)要求6.1涂裝技術(shù)要求6.1.1維護(hù)性涂裝對(duì)既有鋼梁涂層劣化按Q/CR731進(jìn)行評(píng)定，根據(jù)劣化狀態(tài)進(jìn)行維護(hù)性涂裝，如要保持涂層表面一致，可在局部涂裝面漆后，再全部涂裝面漆。全部涂刷面漆前應(yīng)對(duì)既有面漆涂層進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行打磨或拉毛處理：a）面漆劣化等級(jí)為3級(jí)及以上粉化且未出現(xiàn)其它劣化時(shí)，應(yīng)清除涂層表面污漬，用320目以上的砂紙除去粉化物，然后涂裝2道相應(yīng)面漆。b）面漆劣化等級(jí)為2級(jí)~3級(jí)起泡、裂紋或脫落且未銹蝕時(shí)，應(yīng)判斷中間漆的劣化狀態(tài)。1）若中間漆劣化等級(jí)為3級(jí)及以上粉化且未出現(xiàn)其它劣化時(shí)，應(yīng)清除涂層表面污漬，用320目以上的砂紙除去粉化物，然后涂裝相應(yīng)中間漆和面漆。2）若中間漆劣化劣化等級(jí)為2級(jí)~3級(jí)起泡、裂紋或脫落且未銹蝕時(shí)，應(yīng)繼續(xù)判斷底漆的劣化狀態(tài)。若底漆有起泡、裂紋、脫落、銹蝕等劣化時(shí)，應(yīng)對(duì)劣化區(qū)域周圍疏松的涂層,并延伸至未劣化的區(qū)域，形成50mm~80mm坡口，再噴涂相應(yīng)的底漆、中間漆或面漆。若底漆未發(fā)生劣化，則用機(jī)具清理劣化區(qū)域周圍疏松的涂層,并延伸至未劣化的區(qū)域，形成50mm~80mm坡口，然后涂裝相應(yīng)中間漆和面漆。3）若中間漆未劣化，應(yīng)清除涂層表面污漬，用320目以上的砂紙除去粉化物，然后涂裝2道相應(yīng)面漆。c）任何一層涂層劣化等級(jí)為2級(jí)~3級(jí)銹蝕時(shí)，鋼表面應(yīng)通過清理，并打磨延伸至并延伸至未劣化的區(qū)域，形成50mm~80mm坡口，表面清理應(yīng)達(dá)到GB/T8923.2—2008規(guī)定的PSa21/2級(jí)或PSt3級(jí)，然后涂裝防銹底漆、中間漆和面漆。如要保持涂層表面一致,可在局部涂裝面漆后，再全部涂裝面漆。全部涂刷面漆前應(yīng)對(duì)既有面漆涂層進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行打磨或拉毛處理。6.1.2重新涂裝對(duì)既有鋼梁涂層劣化按Q/CR731進(jìn)行評(píng)定，脫落面積達(dá)到33%或生銹面積達(dá)到5%及以上時(shí)，應(yīng)全部進(jìn)行重新涂裝。3重新涂裝前鋼表面清理應(yīng)達(dá)到GB/T8923.2—2008規(guī)定的PSa21/2級(jí)或PSt3級(jí)。6.1.3涂裝間隔時(shí)間鋼梁表面清理后宜在4h內(nèi)完成第一道涂層的涂裝，下一道涂裝應(yīng)在上一道涂層實(shí)干后進(jìn)行，底漆、中間漆涂層最長(zhǎng)暴露時(shí)間不應(yīng)超過7d，兩道面漆涂裝間隔若超過7d時(shí)需用細(xì)砂紙打磨成細(xì)微毛面。6.1.4涂裝作業(yè)環(huán)境涂裝作業(yè)環(huán)境應(yīng)滿足下列要求：a）基面應(yīng)干燥，待涂表面溫度高于露點(diǎn)3oC以上；b）環(huán)境溫度：5oC~35oC；c）溶劑型涂料施工時(shí)環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，風(fēng)力不應(yīng)大于5級(jí)，水性涂料施工時(shí)還應(yīng)確保環(huán)境相對(duì)濕度不小于20%。d）施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)揚(yáng)沙、下雨等天氣時(shí)應(yīng)停止施工，已施工部位應(yīng)采取防護(hù)措施。繼續(xù)施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查，如有起泡、起皺、剝落等現(xiàn)象，應(yīng)清除后再行施工。6.2涂層質(zhì)量要求現(xiàn)場(chǎng)涂層質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：a)涂料涂層表面平整均勻，不應(yīng)有起泡、氣孔、裂紋、剝落，可有不影響防護(hù)性能的輕微橘皮、流掛、刷痕；b)鋼梁涂裝體系涂層間附著力，宜采用拉開試驗(yàn)檢測(cè)法，附著力不應(yīng)小于3MPa。當(dāng)采用劃叉試驗(yàn)檢測(cè)法時(shí)，方格內(nèi)的涂層不宜與基體剝離。存在異議時(shí)，以拉開試驗(yàn)檢測(cè)法測(cè)定結(jié)果為準(zhǔn)。c）附屬鋼結(jié)構(gòu)涂裝體系涂層間附著力，宜采用拉開試驗(yàn)檢測(cè)法，附著力不應(yīng)小于3MPa。當(dāng)采用劃叉試驗(yàn)檢測(cè)法時(shí)，試驗(yàn)后涂層附著力不低于GB/T31586.2—2015中的1級(jí)。存在異議時(shí)，以拉開試驗(yàn)檢測(cè)法測(cè)定結(jié)果為準(zhǔn)。6.3涂料質(zhì)量要求特制環(huán)氧富鋅防銹底漆、環(huán)氧鋅鋁防銹底漆應(yīng)符合附錄B的技術(shù)要求，云鐵環(huán)氧中間漆和水性云鐵環(huán)氧中間漆應(yīng)符合附錄C的技術(shù)要求，溶劑型氟碳面漆、水性聚氨酯面漆、聚氨酯面漆應(yīng)符合附錄D的技術(shù)要求。7檢驗(yàn)方法7.1涂裝檢驗(yàn)方法7.1.1表面清理等級(jí)按GB/T8923.1—2011規(guī)定進(jìn)行。7.1.2表面粗糙度按GB/T13288.1—2008表1規(guī)定進(jìn)行。7.1.3涂層外觀質(zhì)量釆用目視法檢驗(yàn)。7.1.4涂層厚度按GB/T4956規(guī)定進(jìn)行。7.1.5附著力挑選一個(gè)表面沒有缺陷或較少缺陷的區(qū)域，按GB/T5210規(guī)定進(jìn)行。7.2涂料檢驗(yàn)方法47.2.1涂料性能進(jìn)行性能（除氟含量、貯存穩(wěn)定性外）測(cè)試前應(yīng)將多組分涂料按產(chǎn)品要求比例調(diào)制均勻。涂層表面干燥時(shí)間測(cè)定按GB/T1728—2020甲法規(guī)定進(jìn)行，實(shí)干時(shí)間按GB/T1728—2020乙法規(guī)定進(jìn)行。涂料不揮發(fā)物含量測(cè)定按GB/T1725規(guī)定進(jìn)行。涂料不揮發(fā)物中金屬鋅含量測(cè)定按HG/T3668規(guī)定進(jìn)行。涂料細(xì)度測(cè)定按GB/T1724規(guī)定進(jìn)行。涂料密度測(cè)定按GB/T6750規(guī)定進(jìn)行。高性能氟碳面漆主劑溶劑可溶物氟含量測(cè)定按HG/T3792規(guī)定進(jìn)行。涂層自固化時(shí)間測(cè)定：將樣板的2/3放入盛有蒸餾水或去離子水的燒杯中，調(diào)節(jié)水溫為23℃±2℃,并在整個(gè)試驗(yàn)過程中保持該溫度。樣板浸泡0.5h后，將樣板取出，立即用手指擦拭已浸泡過的涂層，以目視檢查，手指上應(yīng)無涂層溶解物，樣板上的涂層應(yīng)無起泡、脫落等現(xiàn)象。涂料貯存穩(wěn)定性（沉降程度）測(cè)定僅對(duì)涂料主劑按GB/T6753.3規(guī)定進(jìn)行。0多組分涂料適用期測(cè)定:用至少200g的涂料主劑和其他組分按產(chǎn)品要求比例調(diào)制均勻,放入直徑不小于50mm、容積不小于300mL的容器中，在溫度23°C±2°C、相對(duì)濕度50%±5%的條件下放置，觀察無凝膠現(xiàn)象的時(shí)間。7.2.2涂層性能當(dāng)涂層性能測(cè)試試樣的制作未做明確規(guī)定時(shí)，測(cè)試試板的涂層厚度應(yīng)符合表1中規(guī)定的涂層的厚度。外觀:采用目視法檢驗(yàn)。涂層彎曲性能測(cè)定按GB/T6742規(guī)定進(jìn)行。涂層耐沖擊性測(cè)定按GB/T1732規(guī)定進(jìn)行。涂層附著力測(cè)定按GB/T5210規(guī)定進(jìn)行。涂層耐濕熱性測(cè)定按GB/T1740規(guī)定進(jìn)行。涂層耐堿性、耐酸性測(cè)定按GB/T9274—1988甲法（浸泡法）規(guī)定進(jìn)行。涂層要求涂裝2道，涂層厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。涂層斷裂伸長(zhǎng)率測(cè)定按GB/T528—2009規(guī)定進(jìn)行。涂層要求制成自由膜,厚度150μm±50μm,在溫度23oC±2oC、相對(duì)濕度50%±5%的條件下養(yǎng)護(hù)7d，將涂層裁成GB/T528—2009規(guī)定的啞鈴狀I(lǐng)型試樣，在250mm/min+50mm/min移動(dòng)速度的試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行測(cè)定。涂層耐鹽霧性測(cè)定按GB/T10125規(guī)定進(jìn)行。涂層要求涂裝2道，涂層厚度應(yīng)符合表1的要求。檢驗(yàn)結(jié)束后特制環(huán)氧富鋅防銹底漆樣板表面可以有輕微起泡，如圖la）所示。0涂層耐人工加速老化性能測(cè)定：高性能氟碳面漆涂層按GB/T14522—2008表C.1中第7暴露周期類型規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)結(jié)束后涂層老化破壞按GB/T1766保護(hù)性涂層綜合老化性能等級(jí)進(jìn)行評(píng)定,涂層綜合老化性能包括粉化、開裂、起泡、生銹和剝落。圖1鹽霧試驗(yàn)后樣板表面漆膜起泡圖例8檢驗(yàn)規(guī)則8.1涂裝檢驗(yàn)規(guī)則8.1.1過程檢驗(yàn)5涂裝過程中對(duì)涂裝作業(yè)環(huán)境的溫度、露點(diǎn)、相對(duì)濕度進(jìn)行檢測(cè)。在涂裝前對(duì)基材表面清潔度和粗糙度進(jìn)行全面檢驗(yàn)。對(duì)涂層外觀質(zhì)量進(jìn)行全面檢驗(yàn)。在涂裝過程中對(duì)每道涂層的厚度以及完整的涂裝體系涂層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)，以涂裝面積為一測(cè)量單元，隨機(jī)選取5個(gè)基準(zhǔn)面。在涂裝過程中對(duì)涂層附著力進(jìn)行檢驗(yàn),不超過500t的涂裝面積檢測(cè)一次，隨機(jī)選取3個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)。附著力檢驗(yàn)可以是鋼基體和涂層間附著力，也可以是完整涂裝體系涂層間附著力。8.1.2涂裝后成品驗(yàn)收檢驗(yàn)對(duì)涂層外觀質(zhì)量全面檢驗(yàn)。對(duì)涂層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)，隨機(jī)選取5個(gè)基準(zhǔn)面。8.2涂料檢驗(yàn)規(guī)則8.2.1分為出廠檢驗(yàn)、用戶復(fù)驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目按表2要求執(zhí)行。表2檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2 √3—√4√√5√√6√√8√√9√√√√—√—√ √ √ √—√—√—√生產(chǎn)方應(yīng)逐批進(jìn)行檢驗(yàn)，每批不大于10t（關(guān)鍵原材料同廠家、同品種規(guī)格、同批號(hào)涂料），用戶對(duì)每進(jìn)廠不大于20t同廠家、同品種規(guī)格涂料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。在下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制定型；b)產(chǎn)品配方設(shè)計(jì)；c)關(guān)鍵材料工藝改變d)轉(zhuǎn)場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)；e)正常生產(chǎn)每5年時(shí)。8.3判定規(guī)則68.3.1涂裝過程檢驗(yàn)時(shí)，允許有15%的讀數(shù)可低于規(guī)定值，但每一單獨(dú)讀數(shù)不低于規(guī)定值的85%；附著力釆用拉開法檢驗(yàn)時(shí)，若3個(gè)測(cè)點(diǎn)中有2個(gè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，另1個(gè)不低于設(shè)計(jì)要求的90%,可判定涂層附著力為合格。若有一項(xiàng)技術(shù)要求不合格時(shí)，應(yīng)雙倍抽樣檢驗(yàn)該項(xiàng)目，若仍不合格，則判該批不合格。每個(gè)測(cè)點(diǎn)的涂層厚度、附著力檢驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判整批合格。8.3.2涂料檢驗(yàn)結(jié)果全部滿足技術(shù)要求，則判整批合格。若有一項(xiàng)技術(shù)要求不合格時(shí)，應(yīng)雙倍抽樣檢驗(yàn)該項(xiàng)目，若仍不合格，則判該批不合格。9涂料包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存9.1涂料桶形狀、尺寸和包裝方法按GB/T13491規(guī)定或供需雙方協(xié)商結(jié)果進(jìn)行；9.2產(chǎn)品包裝標(biāo)志按GB/T9750規(guī)定進(jìn)行；9.3運(yùn)輸和貯存按HG/T2458規(guī)定進(jìn)行；9.4自生產(chǎn)之日算起，底漆的貯存保質(zhì)期為不少于6個(gè)月，其他涂料為不少于12個(gè)月。7附錄A（資料性）大氣腐蝕環(huán)境分類大氣腐蝕環(huán)境分類見表A.1。表A.1大氣腐蝕環(huán)境分類鋅/>10~200>1.3~25>0.7~5>0.1~0.7>200~400>25~50>5~15>0.7~2.1>400~650>50~80>15~30>2.1~4.2>650~1500>80~200>30~60>4.2~8.4>1500~5500>200~700>60~180>8.4~258（規(guī)范性）特制環(huán)氧富鋅防銹底漆、環(huán)氧鋅鋁防銹底漆涂料技術(shù)要求特制環(huán)氧富鋅防銹底漆、環(huán)氧鋅鋁防銹底漆涂料技術(shù)要求見表B.1。表B.1特制環(huán)氧