YL-機(jī)電-強(qiáng)化速學(xué)50點(diǎn)

2)管道及配件安裝(1)室內(nèi)生活污水管道應(yīng)按鑄鐵管、塑料管等不同材質(zhì)及管徑設(shè)置排水坡度，鑄鐵管的坡度應(yīng)高于塑料管的坡度。(2)排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。

如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，伸縮節(jié)間距不得大于4m。高層建筑中明裝排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置阻火圈或防火套管。核心考點(diǎn)·01【室內(nèi)排水管道施工】(3)排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，通氣管應(yīng)高出屋面300mm

，且必須大于最大積雪厚度。在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無(wú)門、

窗一側(cè)。在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。(4)生活飲用水箱(池)、中水箱(池)、雨水清水池的泄水管道、溢流管，不得與污水管道直接連接，采用間接排水，并應(yīng)留出不小于100mm的隔斷空間。2)管道元件檢驗(yàn)(3)管道所用流量計(jì)及壓力表應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)鑒定，設(shè)備及管道上的安全閥應(yīng)由有資質(zhì)的單位進(jìn)行整定。(4)閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于1個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和

嚴(yán)密性試驗(yàn)。(5)閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不小于規(guī)定。核心考點(diǎn)·02【室內(nèi)給水管道施工】5)管道及配件安裝(2)冷熱水管道上下平行安裝時(shí)熱水管道應(yīng)在冷水管道上方，垂直安裝時(shí)熱水管道應(yīng)在冷水管道左側(cè)。(3)給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得

小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。(4)給水水平管道應(yīng)有2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。1.建筑給水系統(tǒng)試驗(yàn)要求(1)當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。(2)金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min

，

壓力降不應(yīng)大于0.02MPa

，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h

，壓力降不得超過(guò)0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h

，

壓力降不得超過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。核心考點(diǎn)·03【建筑給水排水與供暖系統(tǒng)調(diào)試和檢測(cè)】2.建筑排水系統(tǒng)試驗(yàn)要求1)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min

，液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。2)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。3.建筑供暖系統(tǒng)試驗(yàn)與調(diào)試1)供暖設(shè)備及輔助設(shè)備試驗(yàn)(4)敞口箱、罐安裝前應(yīng)做滿水試驗(yàn)；密閉箱、罐應(yīng)以工作壓力的1.5倍做水壓試驗(yàn)，但不得小于0.4MPa。滿水試驗(yàn)滿水后靜置24h不滲不漏；水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)無(wú)壓降，不滲不漏。(5)散熱器組對(duì)后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)做水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)為工作壓力的1.5倍；但不小于0.6MPa。試驗(yàn)時(shí)間為2~3min，壓力不降且不滲不漏。2)室內(nèi)供暖管道系統(tǒng)試壓、沖洗及調(diào)試(1)當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，蒸汽、熱水供暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa做水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。高溫?zé)崴┡到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa。塑料管及復(fù)合管的熱水供暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa做水壓試驗(yàn)，

同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa。鋼管及復(fù)合管的供暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa

，降至工作壓力后檢查，不滲不漏；塑料管的

供暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa

，然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h

，壓力降不大于0.03MPa

，同時(shí)各連接處不滲不漏。2)成套配電柜(箱)的安裝固定(1)按設(shè)計(jì)圖的配電柜編號(hào)順序排列安裝，可先將中間位置的配電柜定位并調(diào)好水平、垂直后，以此作為標(biāo)準(zhǔn)再精確地調(diào)整左右邊相鄰的第一個(gè)柜，逐次調(diào)整。(2)調(diào)整完配電柜，垂直度允許偏差不應(yīng)大于1.5‰，相互間接縫不應(yīng)大于2mm

，成列盤面偏差不應(yīng)大于5mm

，柜與柜之間應(yīng)用鍍鋅螺栓固定，且防松零件應(yīng)齊全，柜體無(wú)明顯縫隙。 (3)配電柜體與基礎(chǔ)型鋼框架間應(yīng)分別采用鍍鋅螺栓固定

，且防松零件應(yīng)齊全。核心考點(diǎn)·04【配電柜(箱)、控制柜(箱)

安裝】3)成套配電柜內(nèi)母線安裝母線搭接的接觸面涂導(dǎo)電膏，用力矩扳手緊固連接螺栓，連

接螺栓擰緊后露出2~3扣為宜。4)成套配電柜的接地柜、箱的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼應(yīng)與保護(hù)導(dǎo)體可靠連接。對(duì)于裝有電器的可開啟門，門和金屬框架的接地端子間應(yīng)選用截面積不小于4mm2

的黃綠色絕緣銅芯軟導(dǎo)線連接，并應(yīng)有標(biāo)識(shí)。1)母線槽安裝前檢查(3)用1kV兆歐表測(cè)量每段母線槽的絕緣電阻，絕緣電阻值不得小于20MΩ。2)母線槽支架安裝要求(2)室內(nèi)配電母線槽的圓鋼吊架直徑不得小于8mm

，室內(nèi)照明母線槽的圓鋼吊架直徑不得小于6mm。(3)水平或垂直敷設(shè)的母線槽，每節(jié)不得少于一個(gè)支架，距拐彎0.4~0.6m處應(yīng)設(shè)置支架，固定點(diǎn)位置不應(yīng)設(shè)置在母線槽的連接處或分接單元處。核心考點(diǎn)·05【母線槽施工技術(shù)要求】3)母線槽安裝及連接要求(1)母線槽直線段安裝應(yīng)平直，配電母線槽水平度與垂直度偏差不宜大于1.5%，全長(zhǎng)最大偏差不宜大于20mm；照明母線槽水平偏差全長(zhǎng)不應(yīng)大于5mm，垂直偏差不應(yīng)大于

10mm。(2)母線槽跨越建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置；母線槽直線敷設(shè)長(zhǎng)度超過(guò)80m，每50~60m宜設(shè)置伸縮節(jié)。(3)母線槽不宜平行安裝在水管的正下方。(4)母線槽的連接口不應(yīng)設(shè)置在穿越樓板或墻體處，垂直穿越樓板處應(yīng)設(shè)置彈簧支架，其孔洞四周應(yīng)設(shè)置高度為50mm及以上的防水臺(tái)，并采取防火封堵措施。(5)母線槽連接后不應(yīng)使母線及外殼受額外應(yīng)力；

母線槽連接的接觸電阻應(yīng)小于0.1Ω，連接緊固應(yīng)用力矩扳手。4)母線槽通電前檢查(1)母線槽通電前，母線絕緣電阻測(cè)試和交流工頻耐壓試驗(yàn)應(yīng)合格，母線槽絕緣電阻值不應(yīng)小于0.5MΩ。(2)分接單元插入時(shí)，接地觸頭應(yīng)先于相線觸頭接觸，且觸頭連接緊密；退出時(shí)，接地觸頭應(yīng)后于相線觸頭脫開，分接單元內(nèi)開關(guān)設(shè)備處于斷路狀態(tài)。2)支架安裝要求(1)在建筑鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件上不得熔焊支架，且不得熱加工開孔，避免破壞結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。(2)水平安裝的支架間距宜為1.5~3.0m，垂直安裝的支架間距不應(yīng)大于2m。(3)采用金屬吊架固定時(shí)，圓鋼直徑不得小于8mm，并應(yīng)有防晃支架，在分支處或端部0.3~0.5m處應(yīng)有固定支架。核心考點(diǎn)·06【梯架、托盤和槽盒施工技術(shù)要求】4)金屬梯架、托盤和槽盒的接地跨接要求(1)金屬梯架、托盤和槽盒全長(zhǎng)不大于30m時(shí)與保護(hù)導(dǎo)體

可靠連接不應(yīng)少于2處。全長(zhǎng)大于30m時(shí)，每隔20~30m處應(yīng)增加一個(gè)接地連接點(diǎn)，終端和起始端均應(yīng)可靠接地。(2)非鍍鋅金屬梯架、托盤和槽盒之間連接的兩端應(yīng)跨接保護(hù)連接導(dǎo)體，保護(hù)連接導(dǎo)體的截面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3)鍍鋅金屬梯架、托盤和槽盒之間不跨接保護(hù)連接導(dǎo)體時(shí)，連接板每端不應(yīng)少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。4)金屬導(dǎo)管與保護(hù)導(dǎo)體連接要求(1)當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端應(yīng)熔焊焊接保護(hù)連接導(dǎo)體，保護(hù)連接導(dǎo)體宜為圓鋼，且直徑不應(yīng)小于6mm，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)為圓鋼直徑的6倍。(2)鍍鋅鋼導(dǎo)管、可彎曲金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管連接處的兩端宜采用專用接地卡固定保護(hù)連接導(dǎo)體；保護(hù)連接導(dǎo)體應(yīng)為截面不小于4mm2

的銅芯軟導(dǎo)線。核心考點(diǎn)·07【導(dǎo)管施工技術(shù)要求】6)柔性導(dǎo)管敷設(shè)要求(1)剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接時(shí)，柔性導(dǎo)管的長(zhǎng)度在動(dòng)力工程中不宜大于0.8m

，在照明工程中不宜大于1.2m。(3)明配柔性導(dǎo)管固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1m，管卡與設(shè)備、器具、彎頭中點(diǎn)、管端等邊緣的距離應(yīng)小于0.3m。(4)金屬柔性導(dǎo)管不應(yīng)作為保護(hù)導(dǎo)體的接續(xù)導(dǎo)體。1)燈具現(xiàn)場(chǎng)檢查(1)Ⅰ類燈具的外露可導(dǎo)電部分應(yīng)具有專用的PE端子，并設(shè)置接地標(biāo)識(shí)。(2)消防應(yīng)急燈具應(yīng)獲得消防產(chǎn)品型式試驗(yàn)合格評(píng)定，且具有認(rèn)證標(biāo)志。(4)燈具的絕緣性能應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)，燈具的絕緣電阻值不應(yīng)小于2MΩ。燈具內(nèi)部接線應(yīng)為銅芯絕緣導(dǎo)線，導(dǎo)線截面應(yīng)與燈具功率相匹配，且不應(yīng)小于0.5mm2。核心考點(diǎn)·08【燈具安裝技術(shù)要求】3)燈具固定要求(2)質(zhì)量大于10kg的燈具，固定裝置及懸吊裝置應(yīng)按燈具重量的5倍恒定均布載荷做強(qiáng)度試驗(yàn)，且持續(xù)時(shí)間不得少于15min。施工或強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)觀察檢查，查閱燈具固定裝置及懸吊裝置的載荷強(qiáng)度試驗(yàn)記錄；應(yīng)全數(shù)檢查。(4)懸吊式燈具安裝要求：質(zhì)量大于3kg的懸吊燈具，固定在螺栓或預(yù)理吊鉤上，螺栓或預(yù)埋吊鉤的直徑不應(yīng)小于燈具掛銷直徑，且不應(yīng)小于6mm。當(dāng)采用鋼管作燈具吊桿時(shí)，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm，壁厚不應(yīng)小于1.5mm。5)防觸電保護(hù)燈具的類型及接線要求(1)Ⅰ類燈具的防觸電保護(hù)不僅依靠基本絕緣，還需把外露可導(dǎo)電部分連接到保護(hù)導(dǎo)體上，因此Ⅰ類燈具外露可導(dǎo)電部分必須采用銅芯軟導(dǎo)線與保護(hù)導(dǎo)體可靠連接，連接處應(yīng)設(shè)

置接地標(biāo)識(shí)；銅芯軟導(dǎo)線(接地線)的截面應(yīng)與進(jìn)入燈具的電源線截面相同，導(dǎo)線間的連接應(yīng)采用導(dǎo)線連接器或纏繞搪

錫連接。(2)Ⅱ類燈具的防觸電保護(hù)不僅依靠基本絕緣

，還具有雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣，因此Ⅱ類燈具外殼不需要與保護(hù)導(dǎo)體連接。2)插座接線要求(1)單相兩孔插座，面對(duì)插座面板，右孔(或上孔)與相線(L)連接，左孔(或下孔)與中性線(N)連接。(2)單相三孔插座，面對(duì)插座面板，右孔與相線(L)連接，左孔與中性線(N)連接，上孔與保護(hù)接地線(PE)連接。核心考點(diǎn)·09【插座接線要求】(3)三相四孔及三相五孔插座的上孔應(yīng)接保護(hù)接地線 (PE)；插座的保護(hù)接地線端子不得與中性線端子連接；同一場(chǎng)所的三相插座，其接線的相序應(yīng)一致。(4)保護(hù)接地線(PE)在插座之間不得串聯(lián)連接。相線(L)與中性線(N)不應(yīng)利用插座本體的接線端子轉(zhuǎn)接供電。1.接地裝置的敷設(shè)要求(1)接地裝置頂面埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.6m

，且應(yīng)在凍土層以下。(2)圓鋼、角鋼、鋼管、銅棒、銅排等接地極應(yīng)垂直埋入地下，間距不應(yīng)小于5m。(3)人工接地體與建筑物的外墻或基礎(chǔ)之間的水平距離不宜小于1m。核心考點(diǎn)·10【建筑接地施工技術(shù)】2.接地裝置的搭接要求(1)扁鋼與扁鋼搭接不應(yīng)小于扁鋼寬度的2倍，且應(yīng)至少三面施焊。(2)圓鋼與角鋼搭接不應(yīng)小于圓鋼直徑的6倍，且應(yīng)雙面施焊。(3)圓鋼與扁鋼搭接不應(yīng)小于圓鋼直徑的6倍，且應(yīng)雙面施焊。3.降低接地電阻值的施工要求當(dāng)接地電阻達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可采用降阻劑、換土和接地模塊來(lái)降低接地電阻。4.接地模塊的施工要求(2)接地模塊的頂面埋深不應(yīng)小于0.6m，接地模塊間距不應(yīng)小于模塊長(zhǎng)度的3~5倍。接地模塊應(yīng)垂直或水平就位，并應(yīng)保持與原土層接觸良好。(3)接地模塊應(yīng)集中引線，并應(yīng)采用干線將接地模塊并聯(lián)焊接成一個(gè)環(huán)路，干線的材質(zhì)應(yīng)與接地模塊焊接點(diǎn)的材質(zhì)相

同，引出線不應(yīng)少于2處。1)一般制作要求：(4)防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須為不燃材料，防火風(fēng)管的耐火極限時(shí)間應(yīng)符合系統(tǒng)防火設(shè)計(jì)的要求。(5)風(fēng)管板材拼接的接縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字形拼接縫。(7)矩形內(nèi)斜線和內(nèi)弧形彎頭應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片，以減少風(fēng)管局部阻力和噪聲。核心考點(diǎn)·11【風(fēng)管制作】2)鍍鋅鋼板風(fēng)管制作(2)鍍鋅鋼板的風(fēng)管不得采用焊接連接。(3)板厚小于或等于1.2mm的風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用翻邊鉚接。風(fēng)管角鋼法蘭的焊縫應(yīng)飽滿，中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不大于150mm

，高壓系統(tǒng)風(fēng)管不大于100mm

，螺栓孔的位置應(yīng)處于角鋼中心。1)一般技術(shù)要求：(1)當(dāng)風(fēng)管穿過(guò)封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，必須設(shè)置厚度不小于1.6mm的鋼制防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)采用

不燃柔性材料封堵嚴(yán)密。穿墻套管與墻體兩側(cè)平齊，穿樓板套管底端與樓板底面平齊，頂端應(yīng)高出樓板面30mm。(2)風(fēng)管穿越建筑物變形縫空間時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管；風(fēng)管穿越建筑物變形縫墻體時(shí)，墻體處應(yīng)設(shè)置鋼制套管，墻體一側(cè)的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置柔性短管，風(fēng)管與套管之間應(yīng)采用柔性防火材料填充密實(shí)。(3)外保溫風(fēng)管必須穿越封閉的墻體時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管。核心考點(diǎn)·12【風(fēng)管安裝】(3)風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。(4)輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置。(4)輸送含有易燃、易爆氣體的風(fēng)管通過(guò)生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)不得設(shè)置接口。(5)室外風(fēng)管系統(tǒng)的拉索等金屬固定件嚴(yán)禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。3)金屬風(fēng)管安裝(2)法蘭的連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母宜順氣流方向且螺母宜在同一側(cè)。(3)風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，且不宜凸出法蘭外；

墊片接口交叉長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm。(5)風(fēng)管的連接應(yīng)平直，接口不得安裝在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。(7)柔性短管的安裝：①柔性短管長(zhǎng)度宜為150~250mm，與風(fēng)管的連接不得采用抱箍固定的形式。②應(yīng)采用抗腐、防潮、不透氣及不易霉變的柔性材料，但防排煙系統(tǒng)的柔性短管必須采用不燃材料。③柔性短管不應(yīng)為異徑連接管。6)閥門、部件安裝①消聲器及靜壓箱安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支吊架，固定牢固。②當(dāng)采用回風(fēng)箱作為靜壓箱時(shí)，回風(fēng)口處應(yīng)設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)。④直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm的防火閥，或邊長(zhǎng)大于

1250mm的彎頭和三通，應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支吊架。(1)風(fēng)管批量制作前，對(duì)風(fēng)管制作工藝進(jìn)行檢測(cè)或檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)。風(fēng)管強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，低壓風(fēng)管為1.5倍的工作壓力；中壓風(fēng)管為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa；高壓風(fēng)管為1.2倍的工作壓力。風(fēng)管在試驗(yàn)壓力保持5min及以上時(shí)間時(shí)，風(fēng)管的咬口、接縫或其他連接處無(wú)開裂和張口等永久形變形及損傷為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力。核心考點(diǎn)·13【風(fēng)管制作安裝的檢驗(yàn)與試驗(yàn)】(2)管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)安裝后的主、干風(fēng)管分段進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。嚴(yán)密性檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)風(fēng)管、部件制作加工后的咬口縫、鉚接孔、風(fēng)管的法蘭翻邊、風(fēng)管管段之間的連

接嚴(yán)密性，檢驗(yàn)合格后方能交付下道工序。(3)排煙、除塵、低溫送風(fēng)及變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合中壓風(fēng)管的要求。1)冷凍、冷卻水管道水壓試驗(yàn)(1)冷(熱)水、冷卻水與蓄能(冷、熱)系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時(shí)，金屬管道及金屬?gòu)?fù)合管道應(yīng)

為1.5倍工作壓力，最低不應(yīng)小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時(shí)，應(yīng)為工作壓力加0.5MPa。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力。耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力(冷水)應(yīng)為1.5倍工作壓力，且不應(yīng)小于0.9MPa；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍設(shè)計(jì)工作壓力。核心考點(diǎn)·14【空調(diào)水系統(tǒng)管道強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)及管道沖洗】(2)試驗(yàn)方法為：系統(tǒng)最低點(diǎn)壓力升至試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10min

，壓力下降不得大于0.02MPa

，然后應(yīng)將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。2)空調(diào)水系統(tǒng)管路沖洗(1)空調(diào)水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后，與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備連接前，應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗。(2)沖洗合格的條件是目測(cè)排出口的水色和透明度與入口的水對(duì)比應(yīng)相近，且無(wú)可見雜物。當(dāng)系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行2h以上，水質(zhì)保持穩(wěn)定后，方可與設(shè)備相貫通。4)制冷劑管道試驗(yàn)要求(1)制冷劑管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)管路強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)、真空試驗(yàn)和充注制冷劑檢漏試驗(yàn)，技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要

求。(2)制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)采用壓力為0.5~0.6MPa(表壓)的干燥壓縮空氣或氮?dú)?，?yīng)以白色(布)標(biāo)識(shí)靶檢查5min，目測(cè)無(wú)污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，系統(tǒng)中閥門的閥芯應(yīng)拆下清洗干凈。(1)機(jī)組進(jìn)場(chǎng)施工前，要對(duì)供冷量、供熱量、風(fēng)量、水阻力、功率及噪聲等性能參數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)方法為隨機(jī)抽樣送檢，核查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(2)風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和風(fēng)機(jī)三速試運(yùn)行。盤管水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間應(yīng)為2min，不滲漏為合格；通電試運(yùn)行不漏電、不短路，風(fēng)機(jī)三速轉(zhuǎn)動(dòng)方向、轉(zhuǎn)速正常為合格。(4)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組與管道的連接，應(yīng)采用耐壓值大于或等于1.5倍工作壓力的金屬或非金屬柔性連接，連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密，坡向正確，金屬軟管及閥門均應(yīng)保溫。凝結(jié)水管與風(fēng)機(jī)盤管連接時(shí)，應(yīng)設(shè)置透明軟管，能觀察到凝結(jié)水排水情況，長(zhǎng)度不宜大于150mm。核心考點(diǎn)·15【風(fēng)機(jī)盤管安裝】(3)主要輸入設(shè)備安裝要求②風(fēng)管型傳感器安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成后進(jìn)行。

③水管型傳感器開孔與焊接工作，必須在管道的壓力試驗(yàn)、清洗、防腐和保溫前進(jìn)行。

④傳感器與現(xiàn)場(chǎng)控制器之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鎳溫度傳感器的接線電阻應(yīng)小于3Ω，鉑溫度傳感器的接線電阻應(yīng)小于1Ω，并在現(xiàn)場(chǎng)控制器側(cè)接地。核心考點(diǎn)·16【監(jiān)控設(shè)備的安裝要求】⑤電磁流量計(jì)應(yīng)安裝在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計(jì)的上游

應(yīng)有10倍管徑長(zhǎng)度的直管段，下游段應(yīng)有4~5倍管徑長(zhǎng)度的直管段。⑥渦輪式流量傳感器應(yīng)水平安裝，流體的流動(dòng)方向必須與傳

感器殼體上所示的流向標(biāo)志一致。⑦空氣質(zhì)量傳感器的安裝位置，應(yīng)選擇能正確反映空氣質(zhì)量

狀況的地方。(4)主要輸出設(shè)備安裝要求①電磁閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝前，應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定檢查線圈與閥體間的電阻，進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)和壓力試驗(yàn)。閥門外殼上的箭頭指向與水流方向一致。②電動(dòng)風(fēng)閥控制器安裝前，應(yīng)檢查線圈和閥體間的電阻、供電電壓、輸入信號(hào)等是否符合要求，宜進(jìn)行模擬動(dòng)作檢查。(1)排煙風(fēng)管的隔熱層應(yīng)采用厚度不小于40mm的不燃絕熱材料。(2)排煙風(fēng)管法蘭墊片應(yīng)為不燃材料，墊片厚度不應(yīng)小于3mm。(3)防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。排煙防火閥應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支吊架。核心考點(diǎn)·17【防煙排煙系統(tǒng)施工技術(shù)要求】(4)防排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)在混凝土或鋼架基礎(chǔ)上，且不應(yīng)設(shè)置減振裝置；若排煙系統(tǒng)與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)共用且需要設(shè)置減振裝置時(shí)，不應(yīng)使用橡膠減振裝置。(5)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)的連接宜采用法蘭連接，或采用不燃材料的柔性短管連接。當(dāng)風(fēng)機(jī)僅用于防煙、排煙時(shí)，不宜采用柔性連接。(6)風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)；防煙排煙風(fēng)管的充許漏風(fēng)量應(yīng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管確定。2)設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的驗(yàn)收要求(1)基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文件，主要檢查驗(yàn)收其混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護(hù)及混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。(2)如果對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可請(qǐng)有檢測(cè)資質(zhì)的工程檢測(cè)單位對(duì)基礎(chǔ)的強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)測(cè)。(3)重要的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)做預(yù)壓強(qiáng)度試驗(yàn)，預(yù)壓合格并有預(yù)壓沉降詳細(xì)記錄。如大型鍛壓設(shè)備、汽輪發(fā)電機(jī)組、大型油罐。核心考點(diǎn)·18【設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收要求】5)預(yù)埋地腳螺栓檢查驗(yàn)收(1)直埋地腳螺栓中心距、標(biāo)高及露出基礎(chǔ)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。(2)直埋地腳螺栓的螺母和墊圈配套，螺紋和螺母保護(hù)完好。(5)安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于10MPa

，基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨地腳螺栓。機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序：設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→基礎(chǔ)測(cè)量放線→墊鐵設(shè)置→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備安裝調(diào)整→設(shè)備

固定與灌漿→零部件清洗與裝配→潤(rùn)滑與加油→設(shè)備試運(yùn)行→

驗(yàn)收。核心考點(diǎn)·19【機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序】(1)螺紋連接件裝配①螺紋連接按其緊固要求緊固。有規(guī)定預(yù)緊力的螺紋連接，在緊固時(shí)應(yīng)按預(yù)緊力要求并做測(cè)量。②有預(yù)緊力要求的螺紋連接常用緊固方法：定力矩法、測(cè)量伸長(zhǎng)法、液壓拉伸法、加熱伸長(zhǎng)法。(2)過(guò)盈配合件裝配過(guò)盈配合件的裝配方法，一般采用壓入裝配、低溫冷裝配和加熱裝配法，而在安裝現(xiàn)場(chǎng)，主要采用加熱裝配法。核心考點(diǎn)·20【典型零部件的裝配】(3)齒輪裝配①齒輪裝配時(shí)，齒輪基準(zhǔn)面端面與軸肩或定位套端面應(yīng)靠

緊貼合，且用0.05mm塞尺檢查不應(yīng)塞入；基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度應(yīng)符合傳動(dòng)要求。②相互嚙合的圓柱齒輪副的軸向錯(cuò)位裝配要求：齒寬B≤100mm時(shí)，軸向錯(cuò)位應(yīng)≤5%B；齒寬B>100mm時(shí)，軸向錯(cuò)位應(yīng)≤5mm。③用壓鉛法檢查齒輪嚙合間隙時(shí)，鉛絲直徑不宜超過(guò)間隙

的3倍，鉛絲的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5個(gè)齒距，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2根鉛絲。(4)聯(lián)軸器裝配聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的測(cè)量方法的要求：①將兩個(gè)半聯(lián)軸器暫時(shí)互相連接，應(yīng)在圓周上畫出對(duì)準(zhǔn)線或

裝設(shè)專用工具，可采用塞尺直接測(cè)量、塞尺和專用工具測(cè)量或百分表和專用工具測(cè)量。②將兩個(gè)半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)每轉(zhuǎn)90°測(cè)量一次，并記錄5個(gè)位置的徑向位移測(cè)量值和位于同一直徑兩端測(cè)點(diǎn)的軸向測(cè)量值。④測(cè)量聯(lián)軸器端面間隙時(shí)，應(yīng)將兩軸的軸向相對(duì)施加適當(dāng)?shù)?/p>

推力，消除軸向竄動(dòng)的間隙后，再測(cè)量其端面間隙值。(5)滑動(dòng)軸承裝配①瓦背與軸承座孔的接觸要求、上下軸瓦中分面的接合情況、軸瓦內(nèi)孔與軸頸的接觸點(diǎn)數(shù)，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)于厚壁軸瓦，在未擰緊螺栓時(shí)，用0.05mm塞尺從外側(cè)檢查上下軸瓦接合面，任何部位塞入深度應(yīng)不大于接合面寬度

的1/3；對(duì)于薄壁軸瓦，在裝配后，在中分面處用0.02mm塞尺檢查，不應(yīng)塞入。薄壁軸瓦的接觸面，不宜研刮。②軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查，單側(cè)間隙應(yīng)為頂間

隙的1/31/2。軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍。(6)滾動(dòng)軸承裝配裝配方法有壓裝法和溫差法兩種。①采用壓裝法裝配時(shí)，壓入力應(yīng)通過(guò)專用工具或在固定圈上

墊以軟金屬棒、金屬套傳遞，不得通過(guò)軸承的滾動(dòng)體和保持架傳遞壓入力。②采用溫差法裝配時(shí)，應(yīng)均勻地改變軸承的溫度，軸承的加熱溫度不應(yīng)高于120℃，冷卻溫度不應(yīng)低于-80℃。③軸承外圈與軸承座孔在對(duì)稱于中心線120°范圍內(nèi)、與軸承蓋孔在對(duì)稱于中心線90°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸，且用0.03mm的塞尺檢查時(shí)，塞尺不得塞入軸承外圈寬度的1/3。

④軸承裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。采用潤(rùn)滑脂的軸承，應(yīng)在軸承1/2空腔內(nèi)加注規(guī)定的潤(rùn)滑脂；采用稀油潤(rùn)滑的軸承，不應(yīng)加注潤(rùn)滑脂。(1)墊鐵與設(shè)備基礎(chǔ)之間應(yīng)接觸良好；每組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。(2)每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，并應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。(3)設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)，應(yīng)各設(shè)置一組墊鐵

，每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過(guò)5塊。核心考點(diǎn)·21【墊鐵的設(shè)置要求】(4)放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小于2mm。設(shè)備調(diào)平后

，每組墊鐵均應(yīng)壓緊。(5)墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10~30mm

，斜墊鐵宜露出10~50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。(6)除鑄鐵墊鐵外，設(shè)備調(diào)整完畢后各墊鐵相互間用定位焊焊牢。影響設(shè)備安裝精度的因素有：設(shè)備基礎(chǔ)、墊鐵埋設(shè)、設(shè)備灌漿、地腳螺栓、設(shè)備制造、設(shè)備基準(zhǔn)件、測(cè)量誤差、環(huán)境因素等。(5)設(shè)備制造對(duì)安裝精度的影響設(shè)備制造對(duì)安裝精度的影響主要是加工精度和裝配精度。②解體設(shè)備的裝配精度將直接影響設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量，包括各運(yùn)

動(dòng)部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度，配合面之間的配合精度和接觸質(zhì)

量。核心考點(diǎn)·22【影響設(shè)備安裝精度的因素】③現(xiàn)場(chǎng)組裝大型設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度包括直

線運(yùn)動(dòng)精度、圓周運(yùn)動(dòng)精度、傳動(dòng)精度等。④配合精度是指配合表面之間達(dá)到規(guī)定的配合間隙或過(guò)盈的

接近程度，它直接影響配合的性質(zhì)，如軸承裝配。⑤接觸質(zhì)量是指配合表面之間的接觸面積的大小和分布情

況，它主要影響相配零件之間接觸變形的大小，從而影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性和壽命，如齒輪嚙合。(1)切斷電源和其他動(dòng)力源。(2)卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷，進(jìn)行排氣、排水或排污；對(duì)蓄勢(shì)器和蓄勢(shì)腔及機(jī)械設(shè)備內(nèi)剩余壓力卸壓。(3)檢查各緊固部件；拆除臨時(shí)管道及設(shè)備(或設(shè)施)，將正式管道進(jìn)行復(fù)位安裝。(4)檢查機(jī)器設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行系統(tǒng)各閥門開關(guān)，應(yīng)在規(guī)定狀態(tài)。核心考點(diǎn)·23【單機(jī)試運(yùn)行結(jié)束后應(yīng)及時(shí)完成的工作】(5)對(duì)潤(rùn)滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過(guò)濾器；必要時(shí)更換新的潤(rùn)滑劑。(6)拆除試運(yùn)行中的臨時(shí)裝置和恢復(fù)拆卸的設(shè)備部件及附屬裝置。對(duì)設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查，各緊固部件復(fù)緊。 (7)清理和清掃現(xiàn)場(chǎng)，將機(jī)械設(shè)備蓋上防護(hù)罩。(8)整理試運(yùn)行的各項(xiàng)記錄。試運(yùn)行合格后由參加單位在規(guī)定的表格上共同簽字確認(rèn)。例如：壓縮機(jī)空氣帶負(fù)荷單機(jī)試運(yùn)行后，應(yīng)排除氣路和氣罐中的剩余壓力，清洗過(guò)濾器和更換潤(rùn)滑油，排除進(jìn)氣管及冷凝收集器和汽缸及管路中的冷凝液；需檢查曲軸箱時(shí)，應(yīng)在停機(jī)15min后再打開曲軸箱。例如：離心泵試運(yùn)行后，應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介

質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道；放凈泵內(nèi)積存的液體。2)閥門檢驗(yàn)(1)閥門外觀檢查。閥體應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)

無(wú)歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。(2)閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格者不得使用。①閥門殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥

門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。核心考點(diǎn)·24【閥門檢驗(yàn)與安裝】②閥門的殼體試驗(yàn)壓力為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得少于5min，無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)溫度為5~40℃，低于5℃時(shí)，應(yīng)采取升溫措施。③公稱壓力小于1.0MPa

，且公稱尺寸大于或等于

600mm的閘閥，殼體壓力試驗(yàn)可按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力與系統(tǒng)一并

進(jìn)行試壓。閘板的密封試驗(yàn)可用色印等方法對(duì)密封面進(jìn)行檢查，結(jié)合面上的色印應(yīng)連續(xù)。④安全閥的校驗(yàn)應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件和有關(guān)特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)

范的規(guī)定，委托有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)，安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封，并出具校驗(yàn)報(bào)告。4)閥門安裝(1)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。(2)當(dāng)閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。(3)安全閥應(yīng)垂直安裝；安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)；在安全閥的進(jìn)、出管道上設(shè)置截止閥時(shí)，應(yīng)加鉛封，且

應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)。2)管道敷設(shè)及連接(2)管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。(3)埋地管道安裝應(yīng)在支承地基或基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；埋地管道防腐層施工應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，焊縫部位未經(jīng)試壓合

格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)要保護(hù)防腐層不被損壞。核心考點(diǎn)·25【管道安裝】(4)管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷；大直徑密封墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得采用平口對(duì)接；法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置；法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心，螺栓應(yīng)能自由穿入；法蘭平面之間應(yīng)保持平行，法蘭接頭的歪斜不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除；法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固。(7)合金鋼管道安裝時(shí)，管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物；合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢查材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)，需采用光譜分析等方法進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查。(8)管道與大型設(shè)備或動(dòng)設(shè)備連接(如空壓機(jī)、制氧機(jī)、汽輪機(jī)等)，應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行。無(wú)論是焊接還是法蘭連接，連接時(shí)都不應(yīng)使動(dòng)設(shè)備承受附加外

力。管道與動(dòng)設(shè)備連接前，管道內(nèi)部應(yīng)清理干凈；自由狀態(tài)下法蘭的平行度和同軸度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道與動(dòng)設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動(dòng)設(shè)備的位移。管道試壓、吹掃和清洗合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。管道安裝完成、檢驗(yàn)合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加荷載。6)支吊架安裝(2)無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)于位移的相反方向偏置，設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，按位移值的1/2偏位安裝。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。(2)管道試驗(yàn)的條件①試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。管道的防腐和絕熱在試驗(yàn)前可部分完成或不完成，但焊縫和管道的待檢部位在試驗(yàn)前不得進(jìn)行

防腐、絕熱。②試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)和安全交底；壓力試驗(yàn)所需的液體、氣體等試驗(yàn)介質(zhì)已準(zhǔn)備充足。③在壓力試驗(yàn)前，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查。核心考點(diǎn)·26【管道試驗(yàn)要求】④管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置或采用臨時(shí)短管代

替；管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已經(jīng)拆下或已隔離。⑤試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)并在檢驗(yàn)周期內(nèi)，其精度不得低于

1.6級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5~2倍

，壓力表不得少于兩塊。⑥管道已按試驗(yàn)方案進(jìn)行了加固。⑦待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔離。2)管道壓力試驗(yàn)要求(1)管道壓力試驗(yàn)基本要求壓力試驗(yàn)以液體或氣體為介質(zhì)，對(duì)管道逐步加壓到試驗(yàn)壓力，

以檢驗(yàn)管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。壓力試驗(yàn)在管道安裝完畢、熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。①壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取可靠、有效的安全措施。

②脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。③進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，要?jiǎng)澏ń麉^(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。④試驗(yàn)過(guò)程發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。⑤試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)臨時(shí)約束裝置。⑥試驗(yàn)介質(zhì)的排放應(yīng)符合環(huán)保要求。⑦壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件。當(dāng)在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，對(duì)采取了預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的

小修和增添物件，可不重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。⑧壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”。(3)管道液壓試驗(yàn)①液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，對(duì)不銹鋼管、鎳及鎳合金管道，或?qū)B有不銹鋼管、鎳及鎳合金管道或設(shè)備的管道，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm。液壓試驗(yàn)也可采用其他無(wú)毒液體。采用可燃液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50℃

，并應(yīng)采取安全防護(hù)措施。②試驗(yàn)前，注入液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。③水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。④承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

⑥當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等

于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；

當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，并無(wú)法將管道與設(shè)備

隔開，以及設(shè)備的試驗(yàn)壓力大于管道試驗(yàn)壓力的77%時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。⑦液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min

，檢查壓力表有無(wú)壓降、管道所有部位有無(wú)滲漏和變形。(4)管道氣壓試驗(yàn)①承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的

1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。②試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o(wú)毒的氣體。③試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝設(shè)壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓

力的1.1倍。④試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。⑤試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，

如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，

再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，采用發(fā)泡劑或其他手段檢驗(yàn)應(yīng)無(wú)泄漏，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要確定。(5)管道泄漏性試驗(yàn)①輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行

泄漏性試驗(yàn)。②泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空

氣。③泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。④泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)行。⑤泄漏性試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑或采用顯色劑、氣體分子感測(cè)儀等其他方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏。⑥經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道可不進(jìn)行泄

漏性試驗(yàn)。⑧泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓，填寫試驗(yàn)記錄。2)水沖洗(1)水沖洗應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm。(2)水沖洗的流速不得低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力。(3)水沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，排水時(shí)不得形成負(fù)壓。(4)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，排出口的水色和透明度應(yīng)與入口處目測(cè)一致。管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。核心考點(diǎn)·27【管道吹掃與清洗】3)空氣吹掃(1)宜利用工廠生產(chǎn)裝置的大型空壓機(jī)或大型儲(chǔ)氣罐進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，

吹掃流速不宜小于20m/s。(2)吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油，應(yīng)使用無(wú)油壓縮空氣或其他不含油的氣體進(jìn)行吹掃。(3)空氣吹掃時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼有白布或涂刷白色涂料的木制靶板檢驗(yàn)，吹掃5min后靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。4)蒸汽吹掃(1)蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的絕熱工程應(yīng)已完成。(3)蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不小于30m/s；吹掃前先進(jìn)行暖管、及時(shí)疏水，暖管時(shí)應(yīng)檢查管道

的熱位移，有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。(4)蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃、易爆物品及其他雜物。(5)蒸汽吹掃應(yīng)按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，宜采取每次吹掃一根、輪流吹掃的方法。(1)變壓器在裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中，不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊和振動(dòng)，電壓在220kV及以上且容量在150MV?A及以上的變壓器應(yīng)裝設(shè)

三維沖擊記錄儀，沖擊值應(yīng)符合制造廠及設(shè)備技術(shù)文件要求。 (2)充干燥氣體運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，油箱?nèi)的氣體壓力應(yīng)保持在0.01~0.03MPa

，干燥氣體露點(diǎn)必須低于-40℃，始終保持為正壓力，并設(shè)置壓力表進(jìn)行監(jiān)視。(3)當(dāng)利用機(jī)械牽引變壓器時(shí)，牽引著力點(diǎn)應(yīng)在變壓器重心以下并符合制造廠規(guī)定，運(yùn)輸傾斜角不得超過(guò)15°

，并采取防滑、防溜措施，牽引速度不應(yīng)超過(guò)2m/min。核心考點(diǎn)·28【變壓器運(yùn)輸與就位】(4)變壓器吊裝時(shí)，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上部的吊環(huán)僅作吊芯檢查用，嚴(yán)禁用此吊環(huán)吊裝整臺(tái)變壓器。(5)變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合，裝有氣體繼電器的變壓器，除制造廠規(guī)定不需要設(shè)置安裝坡度外，應(yīng)使變壓器頂蓋沿氣體繼電器的氣流方向有1.0%~1.5%的升高坡度。(1)絕緣油試驗(yàn)或SF6氣體試驗(yàn)②SF6氣體絕緣的變壓器應(yīng)進(jìn)行SF6氣體含水量檢驗(yàn)及檢漏。SF6氣體含水量(20℃的體積分?jǐn)?shù))不宜大于250μL/L，變壓器應(yīng)無(wú)明顯泄漏點(diǎn)。(6)測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻、

吸收比①用2500V搖表測(cè)量各相高壓繞組對(duì)外殼的絕緣電阻值，用500V搖表測(cè)量低壓各相繞組對(duì)外殼的絕緣電阻值。

測(cè)量完后，將高、低壓繞組進(jìn)行放電處理。②吸收比是通過(guò)計(jì)算得出的，測(cè)量絕緣電阻時(shí)，搖表?yè)u15s和60s時(shí)，阻值有差異，此時(shí)的比值就是吸收比。核心考點(diǎn)·29【變壓器交接試驗(yàn)】(7)繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)①電力變壓器新裝注油以后，大容量變壓器必須經(jīng)過(guò)靜置12h才能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。對(duì)10kV以下小容量的變壓器，一般靜置5h以上才能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。②變壓器交流耐壓試驗(yàn)不但對(duì)繞組，對(duì)其他高、低耐壓元件都可進(jìn)行。進(jìn)行耐壓試驗(yàn)前，必須將試驗(yàn)元件用搖表檢查絕緣狀況。(8)額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)①在額定電壓下，變壓器沖擊合閘試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行5次

，每次間隔時(shí)間宜為5min

，應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象，其中750kV變壓器在額定電壓下，第一次沖擊合閘后的帶電運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于30min

，其后每次合閘后帶電運(yùn)行時(shí)間可逐次縮短，但不應(yīng)少于5min。②沖擊合閘宜在變壓器高壓側(cè)進(jìn)行，進(jìn)行中性點(diǎn)接地的電

力系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，變壓器中性點(diǎn)應(yīng)接地。核心考點(diǎn)·30【電動(dòng)機(jī)干燥注意事項(xiàng)】①在干燥前應(yīng)根據(jù)電動(dòng)機(jī)受潮情況制定烘干方法及有關(guān)技術(shù)措

施。②烘干溫度緩慢上升，一般每小時(shí)的溫升控制在5~8℃。③干燥中要嚴(yán)格控制溫度，在規(guī)定范圍內(nèi)，干燥最高允許溫度應(yīng)按絕緣材料的等級(jí)來(lái)確定，一般鐵芯和繞組的最高溫度應(yīng)

控制在70~80℃。④干燥時(shí)不允許用水銀溫度計(jì)測(cè)量溫度，應(yīng)用酒精溫度計(jì)、電阻溫度計(jì)或溫差熱電偶。⑤定時(shí)測(cè)定并記錄繞組的絕緣電阻、繞組溫度、干燥電源的電壓和電流、環(huán)境溫度。測(cè)定時(shí)一定要斷開電源，以免發(fā)生

危險(xiǎn)。⑥當(dāng)電動(dòng)機(jī)絕緣電阻達(dá)到規(guī)范要求，在同一溫度下經(jīng)5h穩(wěn)定

不變后認(rèn)定干燥完畢。1)試運(yùn)行前的檢查(1)應(yīng)用500V兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)繞組的絕緣電阻。對(duì)于380V的異步電動(dòng)機(jī)應(yīng)不低于0.5MΩ。(2)檢查電動(dòng)機(jī)安裝是否牢固，地腳螺栓是否全部擰緊。 (3)電動(dòng)機(jī)的保護(hù)接地線必須連接可靠，接地線(銅芯)的

截面不小于4mm2

，有防松彈簧墊圈。(4)檢查電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)機(jī)械的聯(lián)軸器是否安裝良好。核心考點(diǎn)·31【電動(dòng)機(jī)試運(yùn)行】(5)檢查電動(dòng)機(jī)電源開關(guān)、啟動(dòng)設(shè)備、控制裝置是否合適，熔絲選擇是否合格，熱繼電器調(diào)整是否適當(dāng)，短路脫扣器和熱脫扣器整定是否正確。(6)通電檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。不正確時(shí)，在電源側(cè)或電動(dòng)機(jī)接線盒側(cè)任意對(duì)調(diào)兩根電源線即可。(7)對(duì)于繞線型電動(dòng)機(jī)還應(yīng)檢查滑環(huán)和電刷。2)試運(yùn)行中的檢查(1)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求，無(wú)雜聲。(2)換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常。(3)檢查電動(dòng)機(jī)溫度，不應(yīng)有過(guò)熱現(xiàn)象；滑動(dòng)軸承溫升和滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值。(4)振動(dòng)(雙振幅值)不應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。(5)電動(dòng)機(jī)第一次啟動(dòng)一般在空載情況下進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間為2h，并記錄電動(dòng)機(jī)空載電流。(1)不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線或架空地線嚴(yán)禁在一個(gè)耐張段內(nèi)連接。(2)導(dǎo)線或架空地線應(yīng)使用合格的電力金具配套接續(xù)管及耐張線夾進(jìn)行連接。(3)架線施工前應(yīng)由具有資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)試件進(jìn)行連接后的握著強(qiáng)度試驗(yàn)。(4)握著強(qiáng)度試驗(yàn)的試件不得少于3組。導(dǎo)線采用螺栓式耐張線夾及鉗壓管連接時(shí)，其試件應(yīng)分別制作。核心考點(diǎn)·32【架空導(dǎo)線連接】(5)試件握著強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合要求。液壓握著強(qiáng)度不得小于導(dǎo)線設(shè)計(jì)使用拉斷力的95%；螺栓式耐張線夾的握著強(qiáng)度不得小于導(dǎo)線設(shè)計(jì)使用拉斷力的90%；鉗壓管直線連接的握著強(qiáng)度不得小于導(dǎo)線設(shè)計(jì)使用拉斷力的95%。

架空地線的連接強(qiáng)度應(yīng)與導(dǎo)線相對(duì)應(yīng)。(6)切割導(dǎo)線外層鋁股時(shí)嚴(yán)禁傷及鋼芯。(7)66kV及以下架空輸電線路，在一個(gè)檔距內(nèi)每根導(dǎo)線或架空地線上不應(yīng)超過(guò)一個(gè)接續(xù)管和三個(gè)補(bǔ)修管，當(dāng)張力放線時(shí)不應(yīng)超過(guò)兩個(gè)補(bǔ)修管；110~750kV架空輸電線路，在一個(gè)檔距內(nèi)每根導(dǎo)線或架空地線上不應(yīng)超過(guò)一個(gè)接續(xù)管和兩個(gè)補(bǔ)

修管。①鎧裝電纜的金屬層要可靠接地，接地電阻不得大于10Ω。②直埋電纜的埋深應(yīng)不小于0.7m，穿越農(nóng)田時(shí)應(yīng)不小于1m。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過(guò)地下建筑物處可淺埋，但應(yīng)采取保護(hù)措施。③電纜敷設(shè)后，上面要鋪100mm厚的軟土或細(xì)沙，再蓋上混凝土保護(hù)板，覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)以外各50mm，或用磚代替混凝土保護(hù)板。核心考點(diǎn)·33【直埋電纜敷設(shè)要求】④直埋電纜在直線段每隔50~100m處、電纜接頭處、

轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。⑤電纜中間接頭盒外面要有鑄鐵或混凝土保護(hù)盒。

接頭下面應(yīng)墊以混凝土基礎(chǔ)板，長(zhǎng)度要伸出接頭保護(hù)盒兩端600~700mm。⑥電纜引入建筑物、隧道時(shí)，要穿在管中，并將管口堵塞，防止?jié)B水。⑦電纜互相交叉、與非熱力管和管道交叉、穿越公路時(shí)，都要穿在保護(hù)管中，保護(hù)管長(zhǎng)度超出交叉點(diǎn)1m，交叉凈距不

應(yīng)小于250mm，保護(hù)管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。1)一般要求(2)在設(shè)備或管道上進(jìn)行取源部件的開孔和焊接，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。(3)安裝取源部件時(shí)，不應(yīng)在設(shè)備或管道的焊縫及其邊緣上開孔及焊接。取源閥門與設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。當(dāng)設(shè)備及管道有絕熱層時(shí)，安裝的取源部件應(yīng)露出絕熱層外。(5)取源部件安裝完畢后，應(yīng)與設(shè)備和管道同時(shí)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。核心考點(diǎn)·34【取源部件安裝】2)溫度取源部件安裝(1)溫度取源部件與管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相垂直；與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。(2)在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著物料流向

，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合。3)壓力取源部件安裝(1)壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測(cè)物料流束穩(wěn)定的位置，其端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。(2)壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。(4)在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時(shí)，取壓點(diǎn)的方位要求：①測(cè)量氣體壓力時(shí)，應(yīng)在管道的上半部。②測(cè)量液體壓力時(shí)，應(yīng)在管道的下半部與管道水平中心線成

0°~45°夾角范圍內(nèi)。③測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，應(yīng)在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成0°~45°夾角范圍內(nèi)。(1)罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)罐底板的所有焊縫采用真空箱試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，真空度

不低于53kPa

，焊縫表面涂刷肥皂水，無(wú)氣泡、無(wú)滲漏為合格。 (2)罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)①充水試驗(yàn)前，所有儲(chǔ)罐附件應(yīng)安裝完畢，并檢驗(yàn)合格，補(bǔ)強(qiáng)板圈進(jìn)行0.15MPa表壓氣密性試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格。核心考點(diǎn)·35【儲(chǔ)罐試驗(yàn)】②充水試驗(yàn)采用潔凈淡水，試驗(yàn)水溫不低于5℃，對(duì)于不銹鋼罐，試驗(yàn)用水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm；充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。當(dāng)沉降觀測(cè)值在圓周任何10m范圍內(nèi)不均勻沉降超過(guò)13mm或整體均勻沉降超過(guò)50mm時(shí)，應(yīng)

立即停止充水，在采取有效處理措施后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。③充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水；儲(chǔ)罐試水要先注水至罐高1/2，觀察24h，基礎(chǔ)沉降差值在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)，方可繼續(xù)充水，并要繼續(xù)觀測(cè)

，注水到設(shè)計(jì)要求的充水高度，靜置48h，罐壁無(wú)異常變形，罐壁、罐底各部分焊縫無(wú)滲漏，則罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)合格。(1)鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)

單獨(dú)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)；高強(qiáng)度螺栓連接處的摩擦面可根據(jù)設(shè)計(jì)抗滑移系數(shù)的要求選擇處理工藝，采用手工砂輪打磨時(shí)，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直。核心考點(diǎn)·36【高強(qiáng)度螺栓連接要求】(2)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副施擰可采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法，施工用的扭矩扳手使用前應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩相對(duì)誤差不得大于±5%。(3)高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)，穿入方向應(yīng)一致，應(yīng)能自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行穿入；螺栓不能自由穿入時(shí)可采用鉸刀或銼刀修整螺栓孔，不得采用氣割擴(kuò)孔，且擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。(4)高強(qiáng)度螺栓連接副施擰分為初擰和終擰，大型節(jié)點(diǎn)在初擰和終擰間增加復(fù)擰；初擰扭矩值可取終擰扭矩的50%，復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩，初擰(復(fù)擰)后應(yīng)對(duì)螺母涂刷顏色標(biāo)記；高強(qiáng)度螺栓的擰緊宜在24h內(nèi)完成。(5)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按照一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊；扭剪型高，強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用專業(yè)電動(dòng)扳手施擰。(6)終擰以擰斷螺栓尾部梅花頭為合格；高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰后，應(yīng)用0.3kg重小錘敲擊螺母對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行逐個(gè)檢查，不得有漏擰。(7)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰扭矩檢查：

宜在螺栓終擰1h后、24h之前完成檢查。檢查方法采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法，與施工方法相同。(8)扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰后，除因構(gòu)造原因無(wú)法使用專用扳手終擰掉梅花卡頭者外，未在終擰中扭斷梅花卡頭的螺

紋數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。(9)高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2~3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。(1)安全專項(xiàng)施工方案的編制施工單位應(yīng)當(dāng)在危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程施工前組織工程技

術(shù)人員編制專項(xiàng)施工方案。實(shí)行施工總承包的，應(yīng)由施工總承包單位組織編制。危大工程實(shí)行分包的，其安全專項(xiàng)施工方案可由專業(yè)分包單位組織編制。核心考點(diǎn)·37【安全專項(xiàng)施工方案】(2)安全專項(xiàng)施工方案的審核、實(shí)施①專項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字，加蓋單位公章，并由總監(jiān)理工程師簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章后方可實(shí)施。②危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程實(shí)行分包并由分包單位編制專項(xiàng)

施工方案的，專項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)由總承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及分

包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人共同審核簽字，并加蓋單位公章。③對(duì)于超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，施工單位

應(yīng)當(dāng)組織召開專家論證會(huì)對(duì)專項(xiàng)施工方案進(jìn)行論證。實(shí)行施工總承包的，由施工總承包單位組織召開專家論證會(huì)。專家論證前專項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)通過(guò)施工單位審核和總監(jiān)理工程師審查。(3)專家論證后的實(shí)施要求①論證意見為“修改后通過(guò)”的，施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)論證意見修改完善后，重新履行審批程序。②論證意見為“不通過(guò)”的，施工單位修改后應(yīng)當(dāng)重新組織專家論證。(4)施工工藝技術(shù)：技術(shù)參數(shù)、工藝流程、施工方法、

操作要求、檢查要求等。(5)施工安全保證措施：組織保障措施、技術(shù)措施和監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施等。(7)驗(yàn)收要求：施工安全有關(guān)的人員、機(jī)械設(shè)備、施工材料、施工環(huán)境、測(cè)量手段等施工條件及安全設(shè)施的驗(yàn)收確認(rèn)，包括驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收程序、驗(yàn)收人員、驗(yàn)收內(nèi)容。必須注意的是這里的“驗(yàn)收”不是工程質(zhì)量驗(yàn)收。核心考點(diǎn)·38【專項(xiàng)施工方案編制的主要內(nèi)容】1)施工單位提出設(shè)計(jì)變更申請(qǐng)的變更程序(1)施工單位提出變更申請(qǐng)報(bào)監(jiān)理單位審核。(2)監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師審核技術(shù)是否可行、

施工難易程度和工期是否增減，造價(jià)工程師核算造價(jià)影響，審核后報(bào)建設(shè)單位審批。(3)建設(shè)單位工程師報(bào)建設(shè)單位項(xiàng)目經(jīng)理或總經(jīng)理同意后，通知設(shè)計(jì)單位。設(shè)計(jì)單位工程師同意變更方案后，

實(shí)施設(shè)計(jì)變更，出變更圖紙或變更說(shuō)明。(4)建設(shè)單位將變更圖紙或變更說(shuō)明發(fā)至監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師發(fā)至施工單位。核心考點(diǎn)·39【設(shè)計(jì)變更程序】2)建設(shè)單位提出設(shè)計(jì)變更申請(qǐng)的變更程序(1)建設(shè)單位工程師組織變更論證，總監(jiān)理工程師論證變更是否技術(shù)可行、施工難易程度和對(duì)工期影響程度，造價(jià)工程師論證變更對(duì)造價(jià)影響程度。(2)建設(shè)單位工程師將論證結(jié)果報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理或總經(jīng)理同意后，通知設(shè)計(jì)單位工程師，設(shè)計(jì)單位工程師認(rèn)可變更方案，進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，出變更圖紙或變更說(shuō)明。(3)變更圖紙或變更說(shuō)明由建設(shè)單位發(fā)至監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師發(fā)至施工單位。(4)監(jiān)理單位提出變更建議的，需要向建設(shè)單位提出變更計(jì)劃，按本程序執(zhí)行。(2)橫道圖施工進(jìn)度計(jì)劃編制方法直觀清晰，容易看懂施工進(jìn)度計(jì)劃編制的意圖，便于工程施工的實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的

比較，便于工程勞動(dòng)力、設(shè)備、材料、施工機(jī)械和資金需要量的計(jì)算及安排。(3)橫道圖施工進(jìn)度計(jì)劃不能反映工作所具有的機(jī)動(dòng)時(shí)間，不能反映影響工期的關(guān)鍵工作和關(guān)鍵線路，也就無(wú)法反映整個(gè)

施工過(guò)程的關(guān)鍵所在，因而不便于施工進(jìn)度控制人員抓住主要矛盾，不利于施工進(jìn)度的動(dòng)態(tài)控制。核心考點(diǎn)·40【橫道圖】3)分析施工進(jìn)度偏差對(duì)后續(xù)工作和總工期的影響(1)分析出現(xiàn)進(jìn)度偏差的工作是否為關(guān)鍵工作①若出現(xiàn)進(jìn)度偏差的工作位于關(guān)鍵線路上，即該工作為關(guān)鍵工

作，則無(wú)論其偏差有多大，都將對(duì)后續(xù)工作和總工期產(chǎn)生影響，必須采取相應(yīng)的調(diào)整措施。

②若出現(xiàn)偏差的工作不在關(guān)鍵線路上，即該工作不是關(guān)鍵工作，則需要比較偏差值與總時(shí)差和自由時(shí)差的大小關(guān)系，確定對(duì)后

續(xù)工作和總工期的影響程度。核心考點(diǎn)·41【網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃】.更多考試資料規(guī)范圖集方案施組、軟件下載關(guān)注公眾號(hào)：建工行人關(guān)注即可直接下載，官網(wǎng)：wdzyk

com查看每日更新！(2)分析進(jìn)度偏差是否大于總時(shí)差①若工作的進(jìn)度偏差大于該工作的總時(shí)差，此偏差必將影響

后續(xù)工作和總工期，必須采取相應(yīng)的調(diào)整措施。②若工作的進(jìn)度偏差小于或等于該工作的總時(shí)差，此偏差對(duì)

總工期無(wú)影響，但它對(duì)后續(xù)工作的影響程度，則需要比較偏差與自由時(shí)差的大小來(lái)確定。(3)分析進(jìn)度偏差是否大于自由時(shí)差①若工作的進(jìn)度偏差大于該工作的自由時(shí)差，此偏差對(duì)后續(xù)

工作產(chǎn)生影響，如何調(diào)整應(yīng)根據(jù)后續(xù)工作允許影響的程度而定。②若工作的進(jìn)度偏差小于或等于該工作的自由時(shí)差，此偏差

對(duì)后續(xù)工作無(wú)影響，原進(jìn)度計(jì)劃可不作調(diào)整。1)費(fèi)用偏差CVCV=BCWP-ACWP(3)當(dāng)費(fèi)用偏差CV為負(fù)值時(shí)，表示實(shí)際費(fèi)用超過(guò)預(yù)算費(fèi)用，執(zhí)行效果不佳，超支了。(4)當(dāng)費(fèi)用偏差CV為正值時(shí)，表示實(shí)際費(fèi)用低于預(yù)算費(fèi)用，執(zhí)行效率高，項(xiàng)目節(jié)支。(5)當(dāng)費(fèi)用偏差CV=0時(shí)，表示項(xiàng)目按計(jì)劃執(zhí)行。核心考點(diǎn)·42【贏得值法的評(píng)價(jià)指標(biāo)】2)進(jìn)度偏差SVSV=BCWP-BCWS(3)當(dāng)進(jìn)度偏差SV為負(fù)值時(shí)，表示進(jìn)度延誤，即實(shí)際進(jìn)度

落后于計(jì)劃進(jìn)度。(4)當(dāng)進(jìn)度偏差SV為正值時(shí)，表示進(jìn)度提前，即實(shí)際進(jìn)度快于計(jì)劃進(jìn)度。(5)當(dāng)進(jìn)度偏差SV=0時(shí)，表明項(xiàng)目進(jìn)度按計(jì)劃執(zhí)行。3)費(fèi)用績(jī)效指數(shù)CPICPI=BCWP/ACWP(3)當(dāng)費(fèi)用績(jī)效指數(shù)CPI<1時(shí)，表示超支，即實(shí)際費(fèi)用高于預(yù)算費(fèi)用。(4)當(dāng)費(fèi)用績(jī)效指數(shù)CPI>1時(shí)，表示節(jié)支，即實(shí)際費(fèi)用低于預(yù)算費(fèi)用。(5)當(dāng)費(fèi)用績(jī)效指數(shù)CPI=1時(shí)，表示實(shí)際費(fèi)用與預(yù)算費(fèi)用吻合，表明項(xiàng)目費(fèi)用按計(jì)劃進(jìn)行。4)進(jìn)度績(jī)效指數(shù)