蒸壓加氣混凝土板輕質(zhì)隔墻施工方案

蒸壓加氣混凝土板（ALC)輕質(zhì)隔墻施工方案編制：_江蘇泰耀建設(shè)工程有限公司__審核：________日期：2017年7月10日目錄TOC\o"1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc486580064”1、編制依據(jù) 頁共15頁1、編制依據(jù)1。1施工組織設(shè)計《施工組織設(shè)計》1。2設(shè)計圖紙《徐州耀輝置業(yè)有限公司2016—11號地塊建設(shè)項目，裝配式建筑設(shè)計圖紙》1。3應(yīng)用的主要規(guī)范、規(guī)程及標準《蒸壓加氣混凝土板》GB15762—2008《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2013《蒸壓加氣混凝土砌塊、板材構(gòu)造》13J104《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50100—2010《蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板(NALC）構(gòu)造詳圖》03SG715-1《蒸壓加氣混凝土板鋼筋涂層防銹性能試驗方法》JC/T855—1999《蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板（NALC）構(gòu)造圖集》蘇J01-20022、工程概況2。1工程本體情況2.1。1、工程名稱：徐州躍輝置業(yè)有限公司2016-11號地塊一期,內(nèi)隔墻100、200mm厚ALC蒸壓加氣混凝土板安裝工程.安裝部位，詳見(徐州耀輝置業(yè)有限公司2016—11號地塊建設(shè)項目，裝配式建筑設(shè)計圖紙）及相應(yīng)變更。一期各棟樓交付要求：序號樓棟類型棟數(shù)建筑面積地下室層數(shù)上部層數(shù)備注1框剪結(jié)構(gòu)25＃8875。41m2111毛坯2框剪結(jié)構(gòu)26＃5031。03m219毛坯3框剪結(jié)構(gòu)27#141110.04m2130精裝修房4框剪結(jié)構(gòu)28＃14111。98m2120精裝修房5框剪結(jié)構(gòu)31＃21072.32m2130精裝修房6框剪結(jié)構(gòu)32＃16482.29m2134精裝修房7框剪結(jié)構(gòu)33＃17850。18m2134精裝修房8框剪結(jié)構(gòu)35#23136.87134精裝修房9框架結(jié)構(gòu)S1商業(yè)1912。8/2售樓部在使用合計120106。11（含地下）2.2輕質(zhì)隔墻施工概況蒸壓加氣混凝土板輕質(zhì)隔墻施工。本工程主要構(gòu)件材料見下表：部位材料選用型號備注地上一層室內(nèi)隔墻板長L（≤2。2—2.7m）×板寬B600mm×板厚H100mm＊H200mm蒸壓加氣混凝土板強度等級A3。5，密度級別B05，之母口板地上二層及以上樓層室內(nèi)隔墻板長L（≤2.2—2。7m）×板寬B600mm×板厚H100mm*H200mm蒸壓加氣混凝土板強度等級A3.5，密度級別B05，之母口板地上一層及以上樓層室隔墻錨固鐵件L型鍍鋅管卡（鍍鋅連接片長度180mm×寬度50mm×厚度1。8mm、直徑15mm管長80mm×壁厚1。8mm），鍍鋅U型卡（寬度95mm×長100mm×厚1。5mm×腿長50mm和195mm×長100mm×厚1。8mm×腿長50mm)鍍鋅防銹處理內(nèi)隔墻板接縫防裂80寬密目網(wǎng)格布優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品內(nèi)隔墻板接縫與隔墻板配套粘結(jié)砂漿國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品2。3施工要點及難點2.3。1一期工程工期要求緊張，如何保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)是難點、重點.2.3.2本工程與填充墻體抹灰等工作同時進行，各專業(yè)工作面交叉時協(xié)調(diào)配合是保證完成計劃工期的關(guān)鍵。2。3.2本工程ALC板于剪力墻水平垂直接茬處開裂是本工程質(zhì)量控制的難點、重點。3、施工準備3。1人員準備施工隊蒸壓加氣混凝土板施工班組長負責(zé)現(xiàn)場工人的具體分工，組織實施技術(shù)交底。勞動力計劃表序號工種施工人數(shù)備注1安裝工30人2切割工6人3小工4人3。2技術(shù)準備3。2。1組織工程技術(shù)人員仔細研究圖紙，明確設(shè)計意圖，對圖紙中存在的問題作到早發(fā)現(xiàn)、早解決，避免在施工過程中出現(xiàn)錯誤.3。2.2編制全面而詳細的方案和技術(shù)交底,明確工藝和質(zhì)量標準、質(zhì)量目標;并且在施工過程中，嚴格進行按照交底進行監(jiān)督,交底必須提前3天交代到施工隊伍。3。2。3根據(jù)圖紙要求及早做好施工工程量統(tǒng)計表、材料和機具計劃、勞力計劃、施工進度計劃；每一道新工序開始前必須對操作人員進行現(xiàn)場交底，確保每個工人對整個工藝理解、掌握。3.2。4暖通、電氣、消防專業(yè)工程師需繪制水電預(yù)留洞圖，并在ALC板上彈線，驗收合格后在ALC板安裝完成后7天后方可機械切割，加強各專業(yè)間交流，避免返工情況發(fā)生。3。2.5將需施工部位位置線提前放出，分包單位自檢合格后，由項目部質(zhì)檢員與測量員一起驗收通過，并經(jīng)監(jiān)理驗收通過后,方可進行ALC板安裝.驗收時，按區(qū)域進行驗收,并提前將測量放線墻上建筑1m線。3。2。6進場的施工材料必須滿足設(shè)計要求。材料種類用量預(yù)計進場時間27＃28＃31＃32#33#34＃蒸壓加氣混凝土板100mm厚（m2)19383220532017年7月分批進場蒸壓加氣混凝土板200mm厚(m2)8162102032017年7月分批進場耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布（m2）385026502017年7月分批進場管卡（個）U型卡件31500225002017年7月分批進場專用粘結(jié)劑（t）170T285T2017年7月分批進場3。3材料準備3。4機具準備序號機械名稱單位數(shù)量預(yù)計進場時間1施工電梯臺6已進場2紅外線放線儀臺62017年7月3切割鋸臺62017年7月4鋼卷尺把102017年7月5靠尺板把102017年7月6線錘個62017年7月7平板車輛62017年7月8安全帽個402017年7月9鋼抹臺42017年7月10組合腳手架套202017年7月3。5試驗準備1）蒸壓加氣混凝土板進場后，須經(jīng)材料室組織技術(shù)、質(zhì)檢對外觀質(zhì)量、尺寸偏差進行檢查驗收，并向廠家所要板材合格證及相應(yīng)檢驗報告，2)所用材料類型及同類型材料的強度等級在劃分檢驗批時必須相同;3）蒸壓加氣混凝土板按同一種原材料、同一工藝生產(chǎn)、相同質(zhì)量等級的每3000塊為一個檢驗批，不足3000塊的也按一批計，隨機抽取50塊板進行外觀質(zhì)量和尺寸偏差的檢驗。每批隨機抽取三組樣本對其抗壓強度、干密度、縱向鋼筋保護層厚度、結(jié)構(gòu)性能進行檢測.4、施工安排本工程蒸壓加氣混凝土板施工按樓棟按樓層劃分區(qū)域,每棟樓3層作為一個驗收批；施工過程中以土建施工為主，各專業(yè)施工緊密配合，工序交叉合理，嚴禁倒序施工以避免返工的發(fā)生。施工進度按每層4天安排（或根據(jù)圖紙變更、甲方要求調(diào)整）4。1組織機構(gòu)及勞動力組織安排針對本工程結(jié)構(gòu)施工要求質(zhì)量高、工期緊的特點,項目部為更好地滿足工程質(zhì)量和進度的要求，從而做到合理有序安排施工及明確人員職責(zé)，項目部進行管理人員編制：在項目經(jīng)理及技術(shù)負責(zé)人的帶領(lǐng)下，工程技術(shù)部根據(jù)本工程的特點結(jié)合現(xiàn)場要求編制施工方案和技術(shù)交底，并抓施工現(xiàn)場技術(shù)交底的落實問題,由工程經(jīng)理和工長按進度計劃進行工程的人機料協(xié)調(diào)和調(diào)度，質(zhì)檢員對施工質(zhì)量進行全面控制。4。2樣板策劃4。2。1樣板先行每個施工班組進場后砌墻前必須先技術(shù)交底的要求做出樣板墻、樣板間。在選定樣板間內(nèi)做出蒸壓加氣混凝土板隔墻樣板墻。樣板墻完成后由工長組織項目技術(shù)、質(zhì)檢、班組長進行驗收檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正解決，驗收合格并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位驗收合格后方可進行大面積施工.樣板引路,以點帶面,提高一次成活質(zhì)量,減少不必要的返工和浪費,從而達到預(yù)控的目的。4。2.2蒸壓加氣混凝土板隔墻樣板示意5、蒸壓加氣混凝土板施工工藝5.1施工流程墻體定位、放線→備料→安裝管卡→涂刷專用粘結(jié)劑→板材就位安裝→調(diào)整→固定管卡→勾縫、修補→清理墻面→報驗5.2放線墻體施工前放線人員應(yīng)根據(jù)建筑圖放出墻體邊線、控制線、門窗洞口（門窗洞口尺寸為建筑圖中所標門洞尺寸）位置線及柱邊線。放線完畢后需報項目部測量室進行驗收復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理驗收通過后方可進行下一道工序的施工。5。3安裝管卡本工程為內(nèi)隔墻且留門洞口,故板材均豎向安裝。因局部隔墻無洞口，板材從一端向另一端順序安裝。安裝第一片板材時應(yīng)在板材上端80mm處釘入一只管卡，管卡示意圖如下，如板材與結(jié)構(gòu)柱或外墻體連接，還應(yīng)在板材靠結(jié)構(gòu)一側(cè)的上下端距板端1/3處各加一個U型卡；如兩個U型卡之間間距大于1500mm，還需在中間部位另增加一只。管卡示意圖（鍍鋅連接片長度180mm×寬度50mm×厚度1.8mm、直徑15mm管長80mm×壁厚1.8mm）U型管卡（鍍鋅片寬95mm×長100mm×厚1。5mm×腿長50mm、195mm×長100mm×厚1。8mm×腿長50mm）5.4涂刷專用粘結(jié)劑第二片板材安裝時，需于板材接縫處涂刷專用粘結(jié)劑，專用粘結(jié)劑要隨配隨用,配置的粘結(jié)劑應(yīng)在說明書要求時間內(nèi)用完。墻板拼接時板縫縫寬不應(yīng)大于10mm,安裝時應(yīng)以縫隙間擠出砂漿為宜。在墻體粘縫沒有產(chǎn)生一定強度前，嚴禁碰撞振動，造成松脫。5.5板材就位安裝板材安裝采用電動卷揚機吊裝方式，板材扶起后，在板材上下端墊入木楔。對次梁梁底等突出部位需使用專用切割工具對板材進行切割。5.6調(diào)整根據(jù)安裝控制線，通過調(diào)整木楔對板片的平面安裝位置、垂直度做調(diào)節(jié)，從而減少因?qū)Π宀牡闹苯玉g動而造成的板材損傷，直至將板片調(diào)整到正確位置。5。7固定管卡第一片板材調(diào)整合格后，用錨栓將管卡固定在結(jié)構(gòu)上.靠近下一片板材一側(cè)的管卡，應(yīng)順安裝方向固定在墻體上部的樓（梁)底上。板材安裝后上下端應(yīng)留縫隙20-30mm第一片板材固定后，就可以安裝第二片板材.從第二片板材起，只在靠近下一片板材一側(cè)的80mm處安裝一只管卡，用同樣的方法接板，并對板片作調(diào)整，相鄰兩片板材之間應(yīng)靠緊。用2m靠尺檢查平整度，用線錘和2m靠尺吊垂直度,用橡皮錘調(diào)整直至合格后，用射釘槍固定管卡。以此類類推順序安裝。安裝順序示意圖如下：蒸壓加氣混凝土板安裝順序示意圖5.8勾縫、修補一面墻體板材安裝好后，全面檢查墻體平整度、垂直度.并對板面和邊棱損壞處用修補粉進行修補,其顏色、質(zhì)感宜與板材產(chǎn)品一致，性能應(yīng)匹配。板材接縫處采用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿以防止接縫處開裂，抗裂砂漿及耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布加強部位位置、寬度見下圖內(nèi)墻板兩側(cè)板縫處理內(nèi)墻板頂部及側(cè)邊與其他墻、柱、梁交接部位的兩側(cè)板縫處理見本方案第5。10節(jié)。5.9驗收5。9。1單項工程完工后應(yīng)由項目部進行自檢,檢查項目主要有墻面軸線位置，隱蔽工程驗收記錄(連接鐵件、膨脹螺栓、防銹等）。墻面平整度、垂直度、接縫誤差、內(nèi)墻勾縫等按規(guī)定數(shù)量檢查作好記錄。5。9.2填表簽字蓋章，報監(jiān)理單位確認.5.10其它構(gòu)造5。10.1板上開槽在蒸壓加氣混凝土板上開槽時，應(yīng)沿板的縱向切槽，深度不大于1/3板厚；當(dāng)必須沿板的橫向切槽時，外墻板槽長不大于1/2板寬,槽深不大于20mm，槽寬不大于30mm；內(nèi)墻板槽深度不大于1/3板厚。5.10。2建筑構(gòu)造蒸壓加氣混凝土板與其它墻、梁、柱相連接時，端部必須留有10mm-20mm縫隙，縫中應(yīng)用專用粘結(jié)劑填充.板材與鋼筋混凝土墻、柱、梁交接處采用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿以防止接縫處開裂.板材下端與樓面處縫隙要求2-3cm用細石混凝土嵌填密實。木楔應(yīng)在細石混凝土凝固后取出，且填補同質(zhì)材質(zhì).示意圖如下。內(nèi)墻板頂部及側(cè)邊與其他墻、柱、梁交接部位的兩側(cè)板縫處理內(nèi)墻板頂部及側(cè)邊與其他墻、柱、梁交接部位的兩側(cè)板縫處理內(nèi)墻板底部與結(jié)構(gòu)樓板交接部位的板縫處理進戶門門洞口節(jié)點構(gòu)造節(jié)點詳圖及其配筋做法6、質(zhì)量要求6.1主控項目6。1。1使用的蒸壓加氣混凝土板及專用粘結(jié)劑、嵌縫劑的強度等級、技術(shù)性能、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。6.1.2蒸壓加氣混凝土板應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，其連接構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。6。1。3板材粘結(jié)劑涂刷應(yīng)密實飽滿。6。1。4管卡、錨栓等的錨固件的品種、規(guī)格、數(shù)量和設(shè)置部位應(yīng)符合設(shè)計要求。6。1。5板底嵌縫的細石凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。6。2一般項目6.2。2蒸壓加氣混凝土板材安裝允許偏差及檢驗方法如下表：項次項目名稱允許誤差檢驗方法1墻面軸線位置4mm經(jīng)緯儀、拉線、尺量2層間墻面垂直度4mm2m托線板，吊垂線3板縫垂直度4mm2m托線板，吊垂線4板縫水平度4mm拉線、尺量5表面平整度4mm2m靠尺、塞尺6拼縫平整誤差3mm尺量7洞口位移±8mm尺量6.3板材尺寸、外觀質(zhì)量的允許偏差及檢驗蒸壓加氣混凝土板外觀缺陷限值和外觀質(zhì)量項目允許修補的缺陷限值外觀質(zhì)量大面上平行于板寬的裂縫(橫向裂縫）不允許無大面上平行于板長的裂縫（縱向裂縫）寬度＜0。2mm，數(shù)量不大于3條。總長≤1/10L無大面凹陷面積≤150cm2，深度t≤10mm，數(shù)量不得多于2處無大氣泡直徑≤20mm無直徑＞8mm、深＞3mm的氣泡掉角每個端部的板寬方向不多于1處,在板寬方向尺寸為b1≤150mm、板厚方向d1≤4/5D、板長方向的尺寸為l1≤300mm每塊板≤1處（b1≤20mm，d1≤20mm，l1≤100mm)側(cè)面損傷或缺棱≤3m的板不多于2處，＞3m的板不多于3處；每處長度l2≤300mm。b2≤50mm.每側(cè)≤1處(b2≤10mm，l2≤120mm)蒸壓加氣混凝土板尺寸允許偏差項目指標長度L(mm）±4寬度B(mm）0－4厚度D（mm）±2側(cè)向彎曲≤L/1000對角線差≤L/600表面平整（mm）≤36。4應(yīng)注意的質(zhì)量問題6。4。1墻板平縫拼接時板縫縫寬不應(yīng)大于5mm，安裝時應(yīng)以縫隙間擠出砂漿為宜。6.4。2施工前應(yīng)進行排板設(shè)計，并繪制相關(guān)圖紙，以方便配料并減少現(xiàn)場切鋸工作量，計算板材和配件重量；6。4。3板材安裝前應(yīng)保證基層底面平整，如不平整可先做1：3水泥砂漿找平層再安裝板材;6.4.4板材安裝前應(yīng)復(fù)核板材尺寸和實際尺寸，板材和主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)預(yù)留縫隙，宜采用柔性連接,并應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。；6。4。5板材間涂抹粘結(jié)劑前應(yīng)先將基層清理干凈，粘結(jié)劑灰應(yīng)飽滿均勻,厚度不應(yīng)大于5mm,飽滿度應(yīng)大于80％；6.4.6無洞口隔強，板材從一端向另一端順序安裝；6.4.7在墻板上鉆孔開槽等，應(yīng)在板材安裝完畢后且板縫內(nèi)粘結(jié)劑達到設(shè)計強度后方可進行，并應(yīng)使用專用工具，嚴禁剔鑿；6。4。8當(dāng)內(nèi)墻板縱橫交錯時，應(yīng)避免十字墻或丁字墻兩個方向同時安裝,應(yīng)先安裝其中一個方向的墻板，待粘結(jié)劑達到設(shè)計強度后再安裝另一個方向的墻板.7、成品保護措施7。1、水電專業(yè)的管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護，防止碰撞損壞。7.2、預(yù)埋的埋件應(yīng)加強保護，不得踩踏、破壞。7.3、運料車應(yīng)平穩(wěn)行駛,防止碰撞墻體角部，導(dǎo)致墻體缺棱掉角。7。4、水電專業(yè)必須與土建專業(yè)積極配合,避免后剔鑿墻體。7。5、翻拆架子時要小心,防止損壞已安裝好的墻面，并應(yīng)及時采取保護措施，防止因工序，穿插造成污染和損壞。7。6板材宜采用專用工具平穩(wěn)裝卸,吊裝時應(yīng)采用寬度不小于50mm的尼龍帶兜底起吊，嚴禁使用鋼絲繩吊裝。8、安全保證措施8。1、施工人員必須進行入場安全教育，經(jīng)考試合格后方可進場。進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下額帶，鎖好帶扣。8。2、所有洞口臨邊防護按安全交底執(zhí)行。施工中注意風(fēng)洞口等各種安全圍護措施，并設(shè)專人檢查.8.3、外立面操作時，作業(yè)層下一排腳手架上需掛安全網(wǎng).8。4、室內(nèi)腳手架必須采用雙排，腳手架不得與墻相連。8。5、施工電梯司機必須嚴格遵守紀律，按照規(guī)程操作。8.6、樓梯間及光線較差的房間必須接通低壓電，保證房間施工及通行的照明。8。7、墻身高度超過1。2m以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架;高度超過4.0m時采用的腳手架