機(jī)械制圖裝配圖和電路圖的識(shí)讀 課件-2024-2025學(xué)年高中技術(shù)粵科版（2019）必修 技術(shù)與設(shè)計(jì)1

2.4設(shè)計(jì)和交流中的技術(shù)語(yǔ)言

第二課時(shí)

機(jī)械制圖的識(shí)讀裝配圖的識(shí)讀電路圖的識(shí)讀目錄壹機(jī)械制圖的識(shí)讀貳裝配圖的識(shí)讀叁電路圖的識(shí)讀機(jī)械制圖的識(shí)讀第一節(jié)下圖是一個(gè)泵體零件的機(jī)械制圖。觀察和了解機(jī)械制圖中不同圖線的線型及應(yīng)用。了解機(jī)械制圖中尺寸是如何標(biāo)示的，應(yīng)如何識(shí)讀機(jī)械制圖。C1

Ra

3.2φ36Ra12.5R82×M10-7H60±0.2φ20633013M4×1.5-7HR3Ra

6.328HT15-331．常見(jiàn)的圖線線型在機(jī)械制圖中，不同的圖線用不同的線型表示。各種圖線的名稱、線型、寬度及在圖上的一般應(yīng)用見(jiàn)表2-19。在機(jī)械圖樣上采用粗、細(xì)兩種線寬，粗線的寬度應(yīng)按圖的大小和

復(fù)雜程度在0.5～2

mm選擇，

一般選0.5

mm或0.7

mm。同一圖樣中，同類圖線的寬度應(yīng)基本一致。虛線、點(diǎn)畫(huà)線及雙點(diǎn)畫(huà)線的線段和間隔應(yīng)

各自大致相等。圖線名稱基本線型線寬粗實(shí)線d可見(jiàn)輪廓線細(xì)實(shí)線d/2尺寸線、尺寸界線、剖面線、指引

線、零件成形前的彎折線、螺紋牙底線、

齒根線、輔助線等細(xì)點(diǎn)畫(huà)線d/2軸線、對(duì)稱中心線、孔系分布的中心線等細(xì)虛線d/2不可見(jiàn)輪廓線、不可見(jiàn)棱邊線粗虛線d允許表面處理的表示線波浪線d/2斷裂處的邊界線、剖視圖與視圖的分

界線雙折線d/2斷裂處的邊界線粗點(diǎn)畫(huà)線d限定范圍的表示線細(xì)雙點(diǎn)畫(huà)線d/2相鄰輔助零件的輪廓線、可動(dòng)零件的極限位置的輪廓線、假想投影輪廓線表2-19

機(jī)械制圖的不同線型一般應(yīng)用2．尺寸標(biāo)注尺寸要素

如圖5-21所示，完整的尺寸標(biāo)注應(yīng)包含下列要素。R15

18箭頭2mm46尺寸數(shù)字

尺寸線(1)尺寸界線。尺寸界線用細(xì)實(shí)線繪制，并由圖形的輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線處

引出。也可利用輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線作尺寸界線。(2)尺寸線。尺寸線用細(xì)實(shí)線繪制。尺寸線必須單獨(dú)畫(huà)出，不能與其他圖線重合或在其延長(zhǎng)線上。一般采用箭頭作為尺寸線終端。(3)尺寸數(shù)字。圖樣上所注尺寸表示形體的真實(shí)大小，形體的真實(shí)大小與圖樣的大

小及繪圖的準(zhǔn)確度無(wú)關(guān)。圖樣上的尺寸以毫米(mm)為單位時(shí)，不注寫(xiě)單位，否則必須

注明。線性尺寸的尺寸數(shù)字一般注寫(xiě)在尺寸線上方，在不引起誤解的情況下，也允許注

寫(xiě)在尺寸線的中斷處，水平方向尺寸字頭向上，垂直方向尺寸數(shù)字寫(xiě)在尺寸線的左側(cè)且

字頭向左。2．尺寸標(biāo)注在機(jī)械制圖中，形體各結(jié)構(gòu)塊的真實(shí)大小和相對(duì)位置，必須由尺寸來(lái)確定。尺寸的標(biāo)注要準(zhǔn)確、完整、清晰和合理。結(jié)合圖2-50了解尺寸的標(biāo)注方法。（1）圖形的尺寸數(shù)據(jù)以真實(shí)

（2）圖形中的尺寸單位一般為mm，不需在圖形中標(biāo)明。

（3）標(biāo)注圓的直徑、半徑的尺寸線須通過(guò)圓心。（4）尺寸數(shù)字一般標(biāo)注在尺寸線上方，且不可被任何圖線穿過(guò)。（5）尺寸標(biāo)注不應(yīng)閉合。如圖2

-50（a）中尺寸：標(biāo)明30、40兩個(gè)尺寸。因

30+40=70，只能標(biāo)注30、40和70的3個(gè)尺寸中的任意2個(gè)尺寸。（6）標(biāo)注尺寸時(shí)盡量使用符號(hào)和縮寫(xiě)詞。如直徑φ、半徑R、球直徑Sφ、球半徑SR

等。半圓或不足半圓的圓弧要標(biāo)注半徑，如圖2-50（b）所示。（7）標(biāo)注角度的尺寸數(shù)字一律寫(xiě)成水平方向，并注寫(xiě)在尺寸線的中斷處。尺寸線應(yīng)畫(huà)成圓弧。尺寸應(yīng)標(biāo)注在圖形最明顯的位置，同一位置的尺寸在視圖中只能標(biāo)明一次而不

能重復(fù)。3．剖視圖為了清楚地表達(dá)機(jī)件內(nèi)部或被蓋部分的結(jié)構(gòu)形狀，繪圖時(shí)可采用“剖視”畫(huà)法。假想用剖切平面剖開(kāi)機(jī)件，將處在觀察者和剖切平面之間的部分移去，而將剖面和余

下的部分向投影面投影，畫(huà)出可見(jiàn)輪廓線，所得到的圖形叫剖視圖（圖2-51）。畫(huà)剖視圖時(shí)，應(yīng)在剖切面剖到的機(jī)件部分畫(huà)上剖面符號(hào)。剖面符號(hào)隨機(jī)件所用材料類別的不同而有所不同。一般金屬材料剖面線是與水平線成45°的細(xì)實(shí)線。剖切平面P與機(jī)件接觸部分的形狀剖視圖前面區(qū)域（c）“剖切平面P”切割機(jī)件

時(shí)與機(jī)件的接觸部分稱“剖切區(qū)

域”，剖面區(qū)域中畫(huà)剖面線（d）將余下部分向投影

面投影即得剖視圖，如圖中

主視圖開(kāi)機(jī)件，將觀察者與“剖切平面P

”

之間部分移去（a）機(jī)件的視圖和立體圖（b）用假想的“剖切平面P”剖4．機(jī)械零件加工圖的識(shí)讀讀零件圖就是根據(jù)圖樣想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀，搞清零件的大小、技術(shù)要求和零件的用途及加工的方法等。讀零件圖的一般方法和步驟如下：（1）讀標(biāo)題欄。首先從標(biāo)題欄中了解零件的名稱、比例、圖號(hào)，制造該零件的材料及

數(shù)量，以便對(duì)零件有一個(gè)初步的了解。必要時(shí)還可了解一下零件在部件中的位置及作用。（2）分析視圖。弄懂零件的形狀是讀零件圖的主要環(huán)節(jié)。通過(guò)對(duì)視圖表達(dá)方案的分析，大致弄懂該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，然后再通過(guò)形體分析和線面分析，結(jié)合剖視圖的剖切位置和投影關(guān)系，逐步弄懂形狀。如果該零件圖中還給出了局部視圖、斜視圖及斷面圖等，則

還可通過(guò)這些圖看清零件的細(xì)節(jié)，達(dá)到對(duì)零件上所有結(jié)構(gòu)形狀和作用都完全了解的目的。（3）分析尺寸。了解零件圖上標(biāo)注的尺寸，就能知道零件的大小。首先分析長(zhǎng)、

寬、高3個(gè)方向的基準(zhǔn)。從基準(zhǔn)出發(fā)，找出主要尺寸，再以零件形狀結(jié)構(gòu)分析為線索，找

出各部分的定型尺寸和定位尺寸。在找定位尺寸時(shí)，應(yīng)搞清它的定位基準(zhǔn)，通過(guò)尺寸分

析，對(duì)零件的構(gòu)造、作用等多方面情況可進(jìn)一步加深理解。（4）了解技術(shù)要求。要了解零件有哪些技術(shù)要求，

如表面粗糙度、材料、表面涂覆、尺寸公差與形位公差（即幾何公差），以及其他技術(shù)方面的要求和說(shuō)明。（5）綜合考慮。最后把該零件的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸和技術(shù)要求綜合起來(lái)考慮，使頭腦中對(duì)零件有個(gè)整體輪廓。至此，可以說(shuō)基本上讀懂了這張零件圖。C1

Ra

3.2φ36Ra12.5R82×M10-7H60±0.2φ20633013M4×1.5-7HR3Ra

6.328HT15-33我們來(lái)看下如何識(shí)讀圖2-49所示的機(jī)械制圖。1．看標(biāo)題欄從標(biāo)題欄中可知零件的名稱為泵體，材料為鑄鐵，比例為1∶1。進(jìn)一步可知

泵是一種供油裝置，泵體是用來(lái)包容、支撐零件和連接管路的一個(gè)箱體零件。由于材料是鑄鐵，該零件應(yīng)具有鑄件的工藝結(jié)構(gòu)。2．分析視圖，分析形體

根據(jù)視圖配置關(guān)系可知，泵體零件圖是由主視圖、俯視圖和左視圖組成。主視圖采用全剖，俯視圖采用局部剖，左視圖畫(huà)的是外形。將3個(gè)視圖聯(lián)系起來(lái)看，

可把泵體分為三大部分。（1）半圓柱形內(nèi)有空腔的箱體部分。（2）2個(gè)帶螺孔的進(jìn)出油口。（3）2塊帶螺孔的三角形安裝板。按所分的部分逐一在視圖上對(duì)照投影，分析每一部分的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及相對(duì)位置。從主視圖中可見(jiàn)泵體的主要部分空腔的特點(diǎn)。從俯視圖中可見(jiàn)泵壁上有2個(gè)與單向閥相連的帶螺孔的進(jìn)出油口，它們分別位于泵體的右邊和后邊。從左視圖中可見(jiàn)兩安裝板的形狀及其位置。綜合上述分析，就可以想象出泵體的完整結(jié)構(gòu)，如圖2-52所示。3．分析零件尺寸看尺寸的方法：首先找出零件長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后從主要

結(jié)構(gòu)開(kāi)始，逐個(gè)進(jìn)行分析，找出重要尺寸。從圖2-49中可知，長(zhǎng)度方向的尺寸基

準(zhǔn)為泵體安裝板的端面，高度方向的尺寸基準(zhǔn)為泵體上端面，寬度方向的尺寸基準(zhǔn)為泵體的前后對(duì)稱平面。2個(gè)帶螺孔的圓柱凸臺(tái)及其內(nèi)部螺孔的定位尺寸為長(zhǎng)度

方向30、寬度方向33、高度方向47±0.1，

2塊三角形安裝板的定位尺寸為長(zhǎng)度方

向63、寬度方向60±0.2、高度方向50。其中47±0.1，60±0.2是重要尺寸，在加

工時(shí)必須保證。進(jìn)出油口螺孔及泵體上部螺孔尺寸：

M14×1.5-7H，M33×1.5-7H，都是細(xì)牙普通螺紋。其中

M14、M33是公稱直徑，分別為14mm和33mm，

1.5是螺距1.5mm，7H是內(nèi)螺紋公差帶代號(hào)。4．看懂技術(shù)要求上端面及進(jìn)出油口端面的表面粗糙度Ra的值分別為3.2、6.3，其表面質(zhì)量要求較高，以便對(duì)外連接緊密，防止漏油。上部螺孔M33×1.5-7H軸線相對(duì)于三角形安裝板端面的平行度公差為0.05mm，在圖中表示為行度公差的符號(hào)。,其中∥是平∥0.05A圖2-52泵體立體圖裝配圖的識(shí)讀第二節(jié)裝配圖是表達(dá)機(jī)器或部件的圖樣，主要表達(dá)其工作原理及裝配關(guān)系。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，裝配圖的繪制位于零件圖之前，裝配圖與零件圖的表達(dá)內(nèi)容不同，它主要用于機(jī)器或部件的裝配、調(diào)試、安裝、維修等場(chǎng)合，也是一種在生產(chǎn)中具有邏輯性的、必須要讀懂的、重要的技術(shù)工程圖紙。1．裝配圖的主要內(nèi)容一張完整的裝配圖應(yīng)包括以下五方面內(nèi)容。（1）

一組視圖。表達(dá)機(jī)器或部件的裝配關(guān)系、工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及主要零件的基

本形狀。（2）尺寸。表達(dá)機(jī)器或部件的規(guī)格、外形輪廓、配合、安裝等尺寸。（3）技術(shù)要求。用文字說(shuō)明表達(dá)機(jī)器或部件的性能及對(duì)裝配、檢驗(yàn)、調(diào)試、密封等

應(yīng)有要求的內(nèi)容。（4）序號(hào)及明細(xì)表。表示裝配圖上每種零件的序號(hào)，并列表說(shuō)明各零件的名稱、數(shù)

量、材料等內(nèi)容。（5）標(biāo)題欄。表示機(jī)器或部件的名稱、數(shù)量、圖號(hào)、比例和有關(guān)人員的簽字等內(nèi)容。2．讀裝配圖的基本要求

（1）了解部件的名稱、用途、性能和工作原理。

（2）弄清各零件間的相對(duì)位置、裝配關(guān)系和裝拆順序。

（3）弄懂各零件的結(jié)構(gòu)形狀及作用。電路圖的識(shí)讀第三節(jié)1．常見(jiàn)的元器件符號(hào)要識(shí)讀電路圖，首先是要熟悉電器、電子元器件的符號(hào)。表2-20列出了一些在電路圖

中常用的電器、電子元器件符號(hào)。2．

電路圖識(shí)讀方法

電子電路圖一般是指用圖形符號(hào)和線段組成的電子工程用的略圖，包括電路原理