鋼結(jié)構(gòu)雨棚施工方案

雨季施工方案雨季施工方案頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容雨季施工方案頁腳內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)雨棚施工方案 1、輕鋼雨棚施工方案 一、工程概況本工程為XXX，輕鋼雨篷位于XXX，其施工面積為XXX㎡,由于該工程土建部分已結(jié)束，腳手架已拆除完畢，外墻保溫級外墻乳膠漆需重新切開并恢復(fù)，腳手架需重新搭建，所以為提高施工工程質(zhì)量，保證工程的順利進行，特制定輕鋼雨篷施工方案如下。二、編制依據(jù)1、根據(jù)圖紙設(shè)計要求及說明；2、《普通碳素鋼技術(shù)條件》（GB/T700）；3、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》；4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）。三、材料選擇1、鋼挑梁采用材質(zhì)為Q235B；2、不銹鋼成品駁接爪型號304，規(guī)格200mm；3、鍍鋅管采用型號ф32×2.5；4、成品駁接爪為不銹鋼材質(zhì)；5、玻璃采用型號為6+6淺藍色鋼化夾膠玻璃。四、施工操作步驟及工藝1、施工準備A:熟悉圖紙了解設(shè)計意圖的質(zhì)量要求及細部做法，認真查看圖紙并全部領(lǐng)會，對照圖紙與現(xiàn)場有不相同或不理解施工圖紙，可向項目部和設(shè)計人員提出問題或意見，核對圖紙無誤后再進行施工。B:按施工指定場地整齊堆放各種材料，組織施工機械的架設(shè)，安裝與調(diào)試。C：勘察施工現(xiàn)場并與監(jiān)理、業(yè)主、土建方、項目部確定設(shè)計標高線，并對設(shè)計標高進行三方簽字確認。校對三方確認標高線并引至各樓層做好標記。D:駁接爪、玻璃、鋼型材定貨加工：按照設(shè)計確定的鋼型材、駁接爪、玻璃樣品進行定貨加工。必須注意加工的質(zhì)量，它關(guān)系到現(xiàn)場的施工質(zhì)量。2、質(zhì)量關(guān)鍵步驟玻璃板塊分格放線必須準確，鋼型材焊接防銹處理符合設(shè)計及規(guī)范要求。駁接爪、鋼型材連接、焊接必須符合設(shè)計規(guī)范。保證駁接爪、鋼型材水平度、垂直度符合設(shè)計規(guī)范。鋼型材、駁接爪、玻璃板塊進場時需核對數(shù)量、規(guī)格、編號，并對安裝的每塊板塊進行安裝前檢查，避免玻璃板塊的缺角、爆邊對質(zhì)量的影響。3、施工工序流程按工藝分為：現(xiàn)場測量放樣放線→檢查驗線→檢查預(yù)埋件或（安裝錨栓）→安裝后置預(yù)埋件→制作鋼結(jié)構(gòu)及連接件→檢查驗收埋件→安裝鋼結(jié)構(gòu)→檢查、校正鋼結(jié)構(gòu)牛腿焊接→安裝連接件及連接拉桿→檢查調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)牛腿、連接件及連接拉桿水平度及落水坡度→安裝駁接爪轉(zhuǎn)接件及所有鋼架滿焊→玻璃放樣、校對規(guī)格尺寸→隱蔽檢查辦理工序驗收→鋼結(jié)構(gòu)飾面噴涂油漆→玻璃板塊安裝→自檢檢查板塊安裝質(zhì)量報項目部驗收→打膠檢查及清理、班組自檢→項目部檢查驗收。安裝時注意鋼結(jié)構(gòu)牛腿的垂直度、平整度保證在允許偏差范圍內(nèi)，連接點按照圖紙要求進行連接點檢查控制，牛腿與埋件焊接焊渣清理并做好防銹漆處理。牛腿連接鋼管（鋼梁）安裝對照施工圖尺寸加工孔位或彎圓后于牛腿連接固定，焊接轉(zhuǎn)接件，確保轉(zhuǎn)接件安裝水平度及垂直度，制作板塊必須注意玻璃尺寸偏差及對角線偏差，對于結(jié)構(gòu)膠、耐候膠粘接構(gòu)件部位進行嚴格的凈化處理，打膠檢查膠的品牌是否符合圖紙要求，打膠時先在板塊表面貼上紙膠帶，打膠時上下應(yīng)兩層同時打膠，保持打膠膠縫平直光滑無氣泡，符合規(guī)范要求。4、作業(yè)流程（一）：放控制線：1、組織技術(shù)人員對施工現(xiàn)場按照交底標高進行測量放線，按標高線要求在墻體上彈出1M水平控制線和板塊分格線。并在墻上做好水平控制標線樁。放線完畢后要進行自檢，互檢，最后會同項目部進行最后驗線，確定無誤后，方可進入下道工序。在全部放線過程中均采用水平儀、經(jīng)緯儀和吊垂為測量工具。2、墻面基層處理：組織技術(shù)人員、施工人員先對施工范圍的建筑基層表面劃出預(yù)埋件位置，除去埋板位置所在梁上的水泥沙漿層或保溫層，保證埋板安裝在砼梁或墻體上能平整貼合。（二）、錨栓安裝與后置埋件1、鉆孔：根據(jù)放線工提供的基準，確定埋板的位置后，將埋板上安裝孔的位置準確標在墻體上，用電錘在標出的固定點鉆孔，鉆孔直徑與設(shè)計的錨拴鉆孔直徑相符。如在鉆孔中碰到預(yù)埋鋼筋等物體時應(yīng)適量移位，避開鋼筋的位置。2、上筋錨栓：用毛刷和用氣泵皮管深入已打孔中，將孔中灰沙反復(fù)掏出和吹沖干凈，確保無灰沙后，把化學(xué)藥劑或植筋膠置入孔中，將螺栓慢慢伸進后，將其擺正固定。錨栓植入深度以設(shè)計錨栓規(guī)格為準。（在安裝埋板前，必須對錨栓進行抗拉拔試驗，并滿足設(shè)計要求。）裝埋板和角碼；埋板通過埋設(shè)錨栓固定在墻體上，擰緊安裝螺母。埋板安裝后需進行檢查合格。（三）、安裝鋼結(jié)構(gòu)牛腿及連接件、轉(zhuǎn)接件、駁接爪、玻璃板塊1、前期準備：在安裝埋板的期間內(nèi)，組織人員對牛腿、連接件進行下料加工，另組織人員對牛腿、連接件進行劃線打孔，并將牛腿、連接件根據(jù)現(xiàn)場位置進行編號。2、牛腿安裝：先將一根牛腿安裝于一個施工立面的最邊牛腿，采用角碼臨時點焊于埋件，用線垂吊直，確定水平度、垂直度達到要求后將其牛腿焊接預(yù)埋件，再將另一根牛腿安裝于立面另一端，并用角碼連接點焊于埋件。兩端牛腿校正達到標準要求后，將二根牛腿之間用鋼絲繩拉出其牛腿的施工面，然后逐根安裝，最后調(diào)整完畢后，將所有焊接牛腿固定。3、連接牛腿安裝連接件及連接拉桿，先按分格確定連接件、拉桿位置尺寸，連接件焊接于兩牛腿之間，再進行拉桿焊接于牛腿確定位置。鋼梁牛腿與埋板、連接件、拉桿焊接完畢后清除焊渣。檢查焊縫質(zhì)量達到要求后報項目部驗收合格。4、鋼梁牛腿、連接件、拉桿焊接完畢后，將駁接爪、轉(zhuǎn)接件焊接于牛腿上部，焊接轉(zhuǎn)接件時需拉線校正平整度、垂直度，保證轉(zhuǎn)接件位置尺寸統(tǒng)一。電焊作業(yè)施工在焊接下方需設(shè)立防火斗。5、隱蔽工程驗收：鋼構(gòu)件安裝完工后，施工班組長對隱蔽部位進行自檢，合格后報項目部驗收并辦理工序驗收單，由項目部通知業(yè)主，監(jiān)理，質(zhì)檢站等組織隱蔽驗收。隱蔽工程驗收合格后方可進入下一道工序施工。6、鋼構(gòu)件油漆前，需采用專用磨片、鋼絲拋盤對鋼構(gòu)件進行拋光出亮，采用專用防銹底漆對鋼構(gòu)件進行前處理，底漆完成后進行原子灰膩子修補、磨平，進行底漆噴涂兩遍，完成底漆打磨平整后施工飾面漆噴涂（具體油漆按實際要求施工）。7、安裝駁接爪：安裝駁接爪件時需對油漆進行保護，駁接爪安裝時需對爪件螺栓統(tǒng)一調(diào)整到統(tǒng)一高度，并檢查好落水坡度、平整度。8、安裝玻璃板塊時注意尺寸偏差以及對角線偏差，以便控制板塊安裝時質(zhì)量。爪件與玻璃板塊安裝好后及時調(diào)整平整度、落水坡度，擰緊爪件螺栓固定玻璃。確保玻璃安裝符合設(shè)計要求及規(guī)范要求。9、打膠：對雨棚、采光頂板塊間的膠縫進行處理，采用丙酮擦洗板塊打膠處，在縫口兩側(cè)粘貼紙膠帶，最后嵌入中性硅膠，硅膠嵌填要密實，光滑平順，要求膠縫成內(nèi)圓弧形，膠縫順直無氣泡，待完成后輕輕將紙膠帶撕掉，使打膠邊成一條直線。雨天及玻璃板塊潮濕時嚴禁打膠，室外溫度低于該密封耐侯膠要求的最低操作溫度時，（一般為-5°C以下），則停止打膠作業(yè)。10、清理：勾縫或打膠完畢后，必須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對板塊表面清理。五、質(zhì)量標準：允許偏差和檢驗方法：六、成品保護：（1）運輸板塊時應(yīng)特別小心，避免磕碰邊角，必要時用地毯與軟物包住邊角。（2）堆放板塊要整齊牢固，堆放位置要在房間或室外選好，避免來回搬運及雨淋，板塊堆放要立著堆放，下面用木方固定。（3）施工完畢后，應(yīng)做好警示牌或設(shè)置防護欄桿。（4）在施工過程中垃圾應(yīng)及時清理，做到工完場清，責(zé)任到人，獎罰分明。（5）安裝完成后對特殊板塊材質(zhì)面層應(yīng)采用木板、地毯或塑料布等進行保護。七、施工注意事項1、施工人員必須正確佩戴安全帽。2、高空作業(yè)、危險區(qū)施工系好安全帶。3、施工焊接時注意防火防電。八、工程質(zhì)量保證措施1、安全施工措施為了保證該工程的安全工作，特制訂如下保證措施（1）在公司的具體領(lǐng)導(dǎo)下，委派專職安全員一名具體分管該項工作。（2）選派高素質(zhì)的施工人員具體施工該工程，公司定期召開安全工作會議，對安全工作定期檢查。（3）建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，分工明確，責(zé)任到人。（對安全工作做的好的個人將給予獎勵，對有隱患和不重視安全工作的個人進行罰款直至開除。）（4）嚴格按照國家技術(shù)規(guī)程組織施工，安全防護用品和安全保護齊全。（5）定期組織工地安全大檢查并做好總結(jié)工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時處理，堅決把質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。2、文明施工措施（1）施工現(xiàn)場門前實行“三包”。（2）工地指定一名衛(wèi)生員負責(zé)工地衛(wèi)生。（3）進場材料和施工機具分類推放整齊。公司年月日 2、某綜合樓雨棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案 一、工程概況：**辦公綜合樓工程位于呼和浩特市區(qū)內(nèi)，本工程由***投資建設(shè)。鋼結(jié)構(gòu)制作部分由**結(jié)構(gòu)公司完成。本工程為鋼結(jié)構(gòu)雨蓬，總長度為28.2m，寬度為4.4m，投影面積為124m2。1、特點1.1、本工程施工時應(yīng)注意吊裝安裝工藝，保證尺寸的正確性。1.2、為了加快進度，工程施工將穿插交叉進行，網(wǎng)絡(luò)計劃的制定應(yīng)科學(xué)、合理，做到易操作、易修改調(diào)整。二、工程管理目標：1、工程工期我們技術(shù)人員通過對工程各項內(nèi)容考查、研究后有決心通過合理的施工管理，采用先進的施工設(shè)備及施工工藝和選派優(yōu)秀的施工隊伍等一系列的保障措施，密切與業(yè)主精誠協(xié)作，在施工組織上擬實行流水作業(yè)，加快施工進度和平衡現(xiàn)場勞動力，并計劃在15天工作日內(nèi)完成安裝任務(wù)。2、工程質(zhì)量質(zhì)量是企業(yè)的生命，我們一貫堅持質(zhì)量第一的原則，我們將通過嚴格的管理措施，在嚴把工程質(zhì)量關(guān)，嚴格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽取業(yè)主、設(shè)計質(zhì)監(jiān)等單位的意見，接受他們對工程的各項施工的質(zhì)量監(jiān)督，確保工程質(zhì)量達到合格。3、工程安全本工程將嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕工傷之事故的發(fā)生，把安全意識落實到每個職工的頭腦中，確保工程達到安全文明。三、施工現(xiàn)場的準備1、要求施工現(xiàn)場基本完成三通一平工作。2、施工用電：施工用電從甲方已設(shè)電源引入并設(shè)配電箱，以滿足施工要求。3、施工臨時設(shè)施：在工程開工前搭設(shè)臨時設(shè)施，具體搭設(shè)同甲方商定后再定。4、施工材料堆放：在現(xiàn)場施工階段，現(xiàn)場堆放按鋼結(jié)構(gòu)吊裝次序和吊裝就近的原則進行放置，運輸按吊裝計劃順序進行，盡量做到邊運輸邊吊裝，每階段都必須經(jīng)嚴格按照布置計劃進行，材料不準任意堆放。四、廠內(nèi)制作廠內(nèi)制作的部件包括鋼結(jié)構(gòu)用鋼柱、鋼梁、檁條等產(chǎn)品。1、對設(shè)計圖、翻樣圖嚴格按規(guī)定要求進行審核和交底，公司有關(guān)部門都必須參與。2、對原輔材料的控制，所有材料及標準件采購原則上都應(yīng)由公司向確認合格分承包方供應(yīng)，特殊材料可另行采購，但必須對供應(yīng)商進行考察，并對材料嚴格檢驗。所有鋼材進廠后均進行外觀檢查、厚度測量，同時核對所有主輔材料的合格證明。高強度螺栓連接副進行抗滑移，扭矩系數(shù)復(fù)驗。所有原材料必須經(jīng)檢驗合格后方可進倉入庫，入庫后由各倉庫進行分類、分批次和按產(chǎn)品特性要求堆放并標識，做好防銹、防腐、防潮、防損壞、防混淆的工作，做到先進先出、定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑嚴格做到防潮、防銹和烘干處理。3、過程控制，過程控制主要有以下幾點：3.1、切割（下料）：包括氣割和剪切，切割前應(yīng)對板材或型材進行矯平矯直，對接焊零件還須進行探傷，待檢驗合格后才能進行加工：加工的要求按公司內(nèi)控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、飛濺物等，合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。放樣：各過程的加工，如切割、組立、組裝、預(yù)拼裝都有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣，放樣后須有檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。3.2、組裝：不管是H型鋼組裝、構(gòu)件整體組裝，組裝前必須放大樣，端頭板焊接前進行H型鋼端頭銑平處理，點焊后才能正式焊接成型，焊接成型后進行檢驗、矯正、然后標識、編號和保管，做到不合格不轉(zhuǎn)序。3.3、放樣：各過程的加工，如切割、組立、組裝、預(yù)拼裝都有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣，放樣后須有檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等準確無誤。3.4、焊接：公司焊接人員均按規(guī)定考核，持證上崗?，F(xiàn)公司有自動埋弧焊，半自動氣體保護焊、手工焊。焊接后焊工必須在焊縫邊規(guī)定的地方打上自己的鋼印，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷，合格后做上合格標識，然后進行局部變形矯正。3.5、制孔：鋼結(jié)構(gòu)零件、部件、構(gòu)件鉆孔均采用鉆床和夾具，制孔前模板固定，并由放樣員劃出有關(guān)中心軸線和孔中心，確保制孔質(zhì)量和中心軸線位置的準確，制孔后須由檢驗員檢驗，合格后做上合格標記。3.6、矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料，H型鋼焊接、組裝焊接均應(yīng)矯正，以確保構(gòu)件尺寸、形狀滿足規(guī)范要求，公司矯正方法有自動矯正機矯正、拉模矯正、火焰矯正等。3.7、磨擦面處理：構(gòu)件磨擦面端頭用銑床銑平，經(jīng)拋丸處理后加以保護，并均采用相應(yīng)材料、加工方法做試件進行磨擦面試驗，確保磨擦系數(shù)達到規(guī)定要求。3.8、表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均有專人去除毛剃、焊渣、飛濺物、污垢等，并進行表面檢查：等構(gòu)件成品并去凈表面后，用全自動拋丸機進行表面除銹處理，等級完全可達到Sa2.5級。3.9、油漆：除銹后進行表面清理，然后噴涂底漆，要求按設(shè)計規(guī)定，油漆環(huán)境溫濕檢驗由溫濕度計控制，厚度由測厚儀檢驗測量。3.10、驗收：構(gòu)件經(jīng)檢驗、試驗合格后，做上中心線、基準點、吊點、拼裝號碼等標識，然后貼上合格證。4、檁條為一次成型設(shè)備完成。生產(chǎn)前必須先調(diào)整設(shè)備，檢查原材料、試車，待首件產(chǎn)品合格后才許連續(xù)生產(chǎn)，在連續(xù)生產(chǎn)過程中按規(guī)定定時、定量進行檢驗，隨時監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品成型并經(jīng)檢驗后進行合理堆放，標識，貼上合格證。5、質(zhì)量控制：廠內(nèi)生產(chǎn)過程每道工序加工，都須經(jīng)自檢和專檢。產(chǎn)品生產(chǎn)時，由專職檢驗員進行首檢，生產(chǎn)過程中有檢驗員巡檢，以便隨時發(fā)現(xiàn)問題，完工后經(jīng)檢驗員檢驗合格并貼上“零部件合格證”才準轉(zhuǎn)序。電焊嚴格進行外觀檢驗、尺寸檢驗和探傷檢驗；高強螺栓須進行硬度、拉力試驗和扭鈕試驗；電焊條、焊絲必須經(jīng)工藝定，關(guān)鍵焊接還須經(jīng)強度試驗。五、安裝1、準備工作1.1、勞動力準備：安裝人員需15人左右。1.2、現(xiàn)場準備：安裝進場前應(yīng)對土建施工進行檢查，核對基準支點承面尺寸、標高、軸線位置以及勘察現(xiàn)場堆放場地，如發(fā)現(xiàn)偏差，土建施工單位還必須采取必要措施。1.3、機具準備：安裝必備機具（一般電焊機二臺、電鉆四把、切割機三臺、吊機一臺、扭矩扳手二把等）均應(yīng)在進場前作相應(yīng)的檢查，并在進行時隨同。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝次序：清理現(xiàn)場——復(fù)核預(yù)埋件軸線、標高——組對——起吊——對位——連接初擰——校位——終擰——待梁全部安裝完畢——安裝檁條——驗收。3、主要安裝工序3.1、梁吊裝前準備：檢查復(fù)核預(yù)埋件的軸線位置、標高、是否有偏差。3.2、吊裝方法：端部起吊法，起吊時先調(diào)整鋼柱并做好防護，確保鋼柱在起吊過程的垂直度，吊到裝配位置，分別用高強螺栓連接的螺孔，然后分別套上螺母進行初擰，確認安裝準確后，用測力扳手終擰固定。3.3、梁吊裝前準備：檢查復(fù)核預(yù)埋件的軸線位置、標高、是否有偏差。3.4、吊裝方法：二點吊裝法，起吊時先度一次梁重心偏移（梁保持平行能力），確認無誤后正常起吊，吊到裝配位置，分別用高強螺栓連接的螺孔，然后分別套上螺母進行初擰，確認安裝準確后，用測力扳手終擰固定。3.5、檁條吊裝：人工和吊車均可，待工人騎坐在主梁上檁托處位置，檁條二頭分別由二位工人用繩子往吊起即可。3.4、檁條的布置和安裝檁條在安裝時，必須先檢查，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制，檁條對接或檁條與支托板焊接時必須實行雙面焊（滿焊），且焊縫質(zhì)量達到三級焊縫要求。六、確保施工工期措施根據(jù)本企業(yè)特點及勞動力、機具的投放情況，力爭提前完成施工任務(wù)，盡快交付使用。為加快施工進度，按期完成施工任務(wù)，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，特制訂如下措施：1、本工程有一定的施工難度，我們將根據(jù)工程的實際情況，精心編制分部分項進度計劃，組織流水施工，確保工期如期竣工。2、適當(dāng)延長工作時間，我們強調(diào)職工吃、住均在工地，所以一般每天工作時間控制在10小時左右，適當(dāng)結(jié)合夜間施工（根據(jù)工程實際情況），力爭工程提前竣工。3、在工程施工過程中，加強各工種的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和密切配合工作，尤其是鋼架安裝，更需統(tǒng)一指揮，分工明確，使工程如期竣工。4、根據(jù)工程施工進度，有計劃地安排各種原材料，半成品及機械設(shè)備的進場時間，避免以某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期。5、以計劃工期為依據(jù)，及時檢查工程進度情況，一旦發(fā)現(xiàn)未達到計劃要求，立即分析原因，查出問題，并制訂可靠的追趕措施，確保計劃按時完成。6、完善成品保護措施。各工種之間互相做好成品保護工作，安裝人員在配件搬運、安裝過程中不得將已完成的工作損壞，相互之間做好成品保護，減少修理與重復(fù)勞動，保證工作順利進行，達到縮短工期與提前竣工的目的。7、落實內(nèi)部責(zé)任制。根據(jù)各工種操作的特點及計劃工期的目標，落實內(nèi)部責(zé)任制，制訂獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現(xiàn)。8、做好工程收尾工作，平時注意做好施工現(xiàn)場落手清工作，在鋼架安裝時，及時清理機具設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料，做到工完場清。七、確保安全生產(chǎn)措施“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”，安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過程中，杜絕事故的發(fā)生，我們將嚴格遵照國家建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》及有關(guān)建筑工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標準，對本工程制訂好以下安全生產(chǎn)保證措施：1、把我們制訂的一套安全生產(chǎn)責(zé)任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到每個工人心中有數(shù)，建立好工地安全生產(chǎn)資料，設(shè)立專職安全員，對班前安全技術(shù)交底持之以恒，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益掛鉤，對安全違章作業(yè)人員嚴格處罰。2、建立三級安全教育制度，加強安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，對安全生產(chǎn)檢查工作做到定期與不定期相結(jié)合，做到有計劃、有步驟、有重點。檢查后作好書面檢查。履行簽字手續(xù)，提出限期整改措施，做到工作迅速，處理嚴肅。3、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，切實搞好安全生產(chǎn)宣傳活動，責(zé)任落實到人。提高施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)氣氛，堅決做到“不傷害自已，不傷害他人，不被他人傷害”。4、對各種特殊工種，堅持做到持證上崗，所有施工機械均做到定機、定人，無證人員嚴禁上崗操作。5、進入施工現(xiàn)場，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶。6、各種機械均應(yīng)接地或接零保護裝置，傳動部位設(shè)置防護罩，施工機械實行“一機一閘一保護”。配電箱安裝正確、牢固，上門加鎖，有防雨措施，閘刀內(nèi)熔絲按用量配制，不得用金屬絲代替保險絲。夜間施工，必須配備足夠的照明設(shè)備，小太陽采用三芯橡膠絕緣的軟電線。八、文明生產(chǎn)、工地衛(wèi)生保證措施為切實有效的抓好施工現(xiàn)場的文明衛(wèi)生，我們特制訂如下保證措施：1、必須根據(jù)本工程場地的實際情況，合理布置，設(shè)施設(shè)備按與建設(shè)單位協(xié)商后的布置要求堆放、設(shè)置。2、施工道路暢通、平坦、整潔、不積水，場地不亂堆亂放，建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。3、做好施工時落手清工作，保持施工環(huán)境整潔。4、落實衛(wèi)生專職人員和清潔人員，落實門前責(zé)任制，把生活衛(wèi)生納入工地總體規(guī)劃。5、加強工地衛(wèi)生管理工作，保障職工的身體健康，維護施工現(xiàn)場的整潔衛(wèi)生。6、施工現(xiàn)場文明生產(chǎn)做到：場地平整，道路暢通；給水排水，暢通無阻；現(xiàn)場環(huán)境，安全衛(wèi)生；材料構(gòu)件，堆放整齊；機具整潔，接地接零；危險物品，隔離貯存；誰做誰清，及時干凈；工完料清，窗明地凈。九、降低工程成本措施降低工程成本，我們施工管理工作重點之一，為了使工程在施工過程中，有效降低成本，特制訂如下措施：1、組織人員編制施工組織設(shè)計，（包括總體項目、單體工程及分部分項），優(yōu)化施工方案，降低成本，經(jīng)常督促執(zhí)行技術(shù)節(jié)約措施，減少不必要的浪費。2、加強職工思想教育，號召發(fā)揚以節(jié)約光榮、浪費可恥的優(yōu)良傳統(tǒng)，組織開展我為集體節(jié)約一只釘活動，共同為集體爭效益。3、加強材料管理，做到小材小用，大材大用，在施工過程中，開展技術(shù)革新活動，在保證工程質(zhì)量、安全的條件下，創(chuàng)經(jīng)濟效益。4、嚴格執(zhí)行月結(jié)成本制度，及時反饋成本信息，發(fā)現(xiàn)不良問題，及時采取有效措施。5、加強機械管理，嚴格執(zhí)行機械保養(yǎng)制度，嚴禁機械帶病及超負荷運轉(zhuǎn)，防止機械損壞。6、健全機械工具保管、使用責(zé)任制，機械及工具實行專管專用，責(zé)任到人，遺失或損壞折價賠償?shù)谋９苁褂弥贫取?、加強班組落手清管理制度，做到工完料盡，物盡其用。十、工程質(zhì)量保證措施***審判辦公綜合樓工程質(zhì)量的好壞，直接反映出施工企業(yè)的管理和施工水平。我公司已通過ISO9001質(zhì)量體系認證，我公司的質(zhì)量方針是追求優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，優(yōu)良的工程和滿意服務(wù)。公司的質(zhì)量目標：鋼結(jié)構(gòu)的合格率100%；我們擬定質(zhì)量保證措施如下；1、選派豐富實踐經(jīng)驗的項目經(jīng)理、施工員及有關(guān)管理人員，為確保工程質(zhì)量，采取強化質(zhì)量管理體系，實行工序控制，落實質(zhì)量責(zé)任制，每條線各個崗位具體落實到人，出了問題有章可循，有據(jù)可查，并從管理人員一直到具體操作人員與經(jīng)濟掛鉤進行管理。2、實行開展分項工程質(zhì)量管理小組創(chuàng)優(yōu)活動。3、認真仔細地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術(shù)交底工作，嚴格按國家頒行的《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB50205—20XX）和其他有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。4、嚴格執(zhí)行材料驗收和計量管理制度，把好原材料質(zhì)量關(guān)，全部材料由專職材料員采購，進場時由施工員、質(zhì)量員、材料員共同驗收，確認質(zhì)量合格和現(xiàn)貨質(zhì)量，對需要復(fù)測的材料，及時做好復(fù)測工作，合格后方可使用，對外加工的構(gòu)件或半成品，進場時應(yīng)簽收驗貨，詳細核對其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求，做到不合格的產(chǎn)品不進場。5、測量定位儀器、計量工具齊全、正確可靠。隨時檢查軸線、標高及安裝時產(chǎn)生的撓度，如有問題及時加以解決。6、把好施工質(zhì)量關(guān)。在工程施工過程中嚴格按規(guī)定、規(guī)范施工，認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，必須做到“四不放過”；一、問題產(chǎn)生原因不明不放過；二、問題產(chǎn)生的責(zé)任者不明不放過；三、對問題沒有整改措施不放過；四、對問題產(chǎn)生的責(zé)任者處理不明不放過。7、加強工程技術(shù)資料的管理工作，按照“準確、真實、及時、完整”要求，及時進行整理和歸檔，使技術(shù)資料能正確反映工程的實際質(zhì)量。8、鋼梁制作質(zhì)量控制見下圖：略9、工程構(gòu)件吊裝質(zhì)量控制見下圖：略 <scripttype='text/javascript'addAd(ad_2)</script3、鋼結(jié)構(gòu)玻璃雨棚施工方案 <divclass='ad360_280'<scripttype='text/javascript'addAd(ad_3)</script 加工準備及下料→測量放線→預(yù)埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準檢驗→連接受力拉索→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工制作安裝→調(diào)整檢驗→上下打膠→修補檢驗→玻璃清洗→清理現(xiàn)場→竣工驗收。施工工藝及施工要點：1、加工準備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。鋼板預(yù)埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。2、測量放線：根據(jù)土建標高基準線測預(yù)埋件標高中心線，檢查預(yù)埋件標高偏差、左右偏差。整理結(jié)果，確定預(yù)埋件分隔的調(diào)整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預(yù)埋件頂標高線。3、預(yù)埋件安裝處理：定位預(yù)埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預(yù)埋件位置準確、埋設(shè)牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。4、懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝采用焊接，需檢查焊接節(jié)點，調(diào)節(jié)懸掛臂設(shè)計坡度，準確無誤方能進行焊接。靠邊一條懸掛臂準確無誤后，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準確后點焊。然后以此兩條懸掛臂為基準拉出懸掛臂的最高、最底標高線，一一焊接剩余懸掛臂。并焊接無縫鋼管。型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與鋼板預(yù)埋件緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角。對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。5、校準檢驗：懸掛臂安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。懸掛臂安裝質(zhì)量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對懸掛臂豎向面的側(cè)面下垂；懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。6、連接受力拉索：定位拉桿基準線、標高線，按要求安裝預(yù)埋件，焊接欄桿。7、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設(shè)計尺寸彈出縱橫線及設(shè)計標高，用夾具夾緊，進行定位點焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。8、防銹噴漆處理：應(yīng)清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。9、夾膠玻璃加工制作安裝：按設(shè)計要求結(jié)合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時固定后進行調(diào)整，調(diào)整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。10、調(diào)整檢驗：點式玻璃進行整體調(diào)整檢驗，調(diào)整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。11、上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側(cè)貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。12、修補檢驗：局部修補檢驗。13、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃14、清理現(xiàn)場：保護和清洗現(xiàn)場15、竣工驗收：竣工驗收質(zhì)量控制1、質(zhì)量標準：請參照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017—20XX)、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-20XX）、《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準》（JGJ/T139—20016）。2、質(zhì)量管理要點：材料控制：玻璃雨棚所使用的各種材料必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。材料采購前必須弄清楚規(guī)范中對該種材料有何質(zhì)量要求。各種構(gòu)件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝焊接是雨棚施工中比較繁瑣的工序，懸掛臂安裝是否準確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復(fù)校對，確保放線精確，坡度正確。懸掛臂與預(yù)埋件的連接施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求、實測及有關(guān)標準的規(guī)定。鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。安全措施1、安裝雨棚用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。2、施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災(zāi)。4、現(xiàn)場焊接時，應(yīng)在焊件下方加設(shè)接火斗。5、設(shè)專職安全員進行監(jiān)督和巡回檢查。 4、鋼結(jié)構(gòu)雨蓬施工方案 鋼結(jié)構(gòu)雨蓬棚施工方案本工程玻璃雨棚支撐結(jié)構(gòu)采用H型鋼鋼結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)場施工需進行鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。在鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，即可進行點式玻璃系統(tǒng)及外包鋁板的安裝施工。1）支撐鋼結(jié)構(gòu)安裝雨篷鋼結(jié)構(gòu)布置情況為采用H型鋼作為水平方向支撐結(jié)構(gòu)，型鋼通過預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)連接。鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)編制更詳細的施工計劃，臨時支撐及穩(wěn)定措施必須進行計算，繪制詳細圖紙，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。①測量放線及埋件校核a.根據(jù)施工圖計算出鋼結(jié)構(gòu)各定位軸線的角度和各個構(gòu)件長的精確位置，并記錄成測量用表，需要強調(diào)的是，鋼結(jié)構(gòu)的安裝必須和鋼結(jié)構(gòu)的制作、驗收及建筑結(jié)構(gòu)施工用的量具應(yīng)按同一標準進行鑒定，并具有相同的精度。b.按照測量用表各數(shù)值，檢查鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線，精度要達到1/15000以內(nèi)，以保證放線準確無誤。c.放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置及輔助線，精確到0.5mm。d.對照圖紙，確定實際放線與圖紙標注尺寸間的誤差。根據(jù)誤差部位及大小，可進行主體結(jié)構(gòu)修正或者對鋼構(gòu)件本身進行修正，以消除誤差影響，保障安裝精度。e.安裝前應(yīng)根據(jù)放線結(jié)果檢驗預(yù)埋件位置及與主體結(jié)構(gòu)連接情況，保證預(yù)埋件的精度和可靠性。2）支座安裝根據(jù)在埋件上彈出的定位線安裝鋼結(jié)構(gòu)支座，定位準確后初步固定，點焊連接。3）H型鋼梁安裝a.將H型鋼梁起吊就位，到位后保持起吊狀態(tài)。b.將H型鋼梁按照在埋件上定位位置與埋件初步連接固定。c.調(diào)整好鋼梁位置姿態(tài)后，加焊H型鋼梁與埋件連接，保證焊縫符合設(shè)計和規(guī)范要求。4）鋼結(jié)構(gòu)安裝注意事項a.在現(xiàn)場吊裝之前，應(yīng)經(jīng)計算確定，保證吊裝過程中結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的強度、鋼度和穩(wěn)定性。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。吊裝機械、臨時支撐點對主體結(jié)構(gòu)反作用力，應(yīng)以書面的形式提供給主設(shè)計師。b.在安裝面與臨時堆放地點之間，留出適當(dāng)寬度的道路，用于成品運送的汽車、起吊設(shè)備的交通。c.安裝過程中應(yīng)做好大跨度鋼架的現(xiàn)場安裝與土建工程的進度